CURTIEMBRE CHIMU MURGIA HNOS. S.A.C.

 RUC: 20131564504
 Razón Social: CURTIEMBRE CHIMU MURGIA HNOS. S.A.C.
 Página Web: http://www.curtiembrechimu.com
 Nombre Comercial: Curtiembre Chimu Murgia Hnos.
 Tipo Empresa: Sociedad Anonima Cerrada
 Condición: Activo
 Fecha Inicio Actividades: 20 / Marzo / 1942
 Actividad Comercial: Curtido y Adobo de Cueros.
 CIIU: 19110
 Dirección Legal: Av. America Oeste Nro. 110
 Urbanizacion: Los Cedros (Frente al Ovalo Mochica)
 Distrito / Ciudad: Trujillo
 Provincia: Trujillo
 Departamento: la Libertad, Perú

EL TIPO DE REACTOR USADO ES AERÓBICO/ANAEROBICO

Este componente limpiara el agua residual de todos los tratamientos previos al proceso de
curtido.
Esto no solo reducirá la contaminación de la carga, sino que limpiara el efluente de tal manera
que pueda ser reutilizado.
Los tratamientos biológicos de aguas residuales (reactores aeróbicos y anaeróbicos) aprovechan
la capacidad de determinados microorganismos (entre los que destacan las bacterias) de asimilar
la materia orgánica y los nutrientes disueltos en el agua residual a tratar para su propio
crecimiento, llevando a cabo la eliminación de componentes solubles en el agua. La materia
orgánica soluble es asimilada por los microorganismos como fuente de carbono. Tras esta
operación se separa por decantación la biomasa generada del sobrenadante. Para el crecimiento
de los microorganismos es necesario, aparte de la materia orgánica, la presencia de nitrógeno y
fósforo en el efluente. Si su concentración no es suficiente, se deberán aportar al tratamiento.

La aplicación tradicional consiste en la eliminación de materia orgánica biodegradable, tanto

soluble como coloidal, así como la eliminación de compuestos que contienen nitrógeno y
fósforo. Es uno de los tratamientos más habituales, no solo en el caso de aguas residuales
urbanas, sino en buena parte de las aguas industriales, por su sencillez y su bajo coste
económico de operación.

Los únicos requisitos para la aplicación satisfactoria de estas tecnologías son que la
contaminación sea biodegradable y que no haya presencia de ningún compuesto biocida en el
efluente a tratar.

Los microorganismos pueden asimilar la materia orgánica consumiendo oxigeno, o bien en

completa ausencia de éste, lo que nos lleva a disponer de 2 sistemas de tratamiento biológico de
aguas residuales:
Sistemas Aeróbicos
Sistemas Anaeróbicos

La selección del tipo de proceso biológico más conveniente se debe analizar caso a caso en
función de las características del efluente a tratar.
SISTEMAS MEDIANTE REACTORES AERÓBICOS
Los sistemas aérobicos de tratamiento de aguas residuales, aprovechan la capacidad de los
microorganismos de asimilar materia orgánica y nutrientes (nitrógeno y fósforo) disueltos en el
agua residual para su propio crecimiento, en presencia de oxígeno, que actuará como aceptor de
electrones en el proceso de oxidación de la materia orgánica.
Esta particularidad conlleva unos rendimientos energéticos elevados y una importante
generación de fangos, consecuencia del alto crecimiento de las bacterias en condiciones
aeróbicas.
 EMPRESA HANELEI

Hanalei S.A.C., es una empresa agroindustrial peruana, fundada en 2001, con el objetivo de
abastecer al mercado peruano con productos de primera calidad (pasta, conservas,
productos étnicos, puré, etc.), y una variedad de productos naturales que producen nuestro
diverso microclima.
Dirección: Mz. "E" Lote 5 Coop. Las Vertientes Villa el Salvador, Lima, Perú.

Fabricación de Mermelada

Mezcla
do de Ingredientes

Los distintos ingredientes a excepción de la fruta, son transportados y dosificados en su medida

correspondiente por un alimentador, la pectina y el ácido desde sus respectivos bidones y el azúcar
desde un silo, hasta los mezcladores. Los bidones de fruta, son colocados sobre una cinta
transportadora y al final de la misma, se dispondrá de un dispositivo automático para volcar el bidón,
introduciéndose el contenido en una tolva, que a su vez, alimenta a un transportador de hélices con
capacidad para transportar 2.500 kg/h.

Las materias primas son mezclados en dos tanques horizontales de acero inoxidables provistos de
hélices opuestas de agitación, de tal forma que para que la línea sea continua, el proceso se realiza
alternativamente, mientras uno de los tanques está alimentando la línea, en el otro se está llevando
a cabo la mezcla. La agitación de la mezcla de ingredientes es suave, no rompiéndose los trozos de
fruta.

El caudal previsto es igual al sumatorio de todos los ingredientes, igual a unos 5.000 kg/h, para ello se
instalarán dos mezcladores que se encargarán de llevar a cabo la mezcla de 2.500 kg/h cada uno.
Para que la mezcla sea realizada de la forma más homogénea posible en los tanques de mezcla se
llevará a cabo un precalentamiento de unos 60ºC.

Cocido (1ª etapa).

La mezcla es enviada por medio de una bomba lobular a un calentador de paletas

Rascadoras donde se eleva la temperatura hasta 90-95º, temperatura suficientemente elevada para
el tratamiento de este producto, ya que éste tiene un pH inferior a 4’5. Se ha elegido este tipo de
bomba, ya que no rompe los trozos de fruta, su funcionamiento será de la siguiente manera; se
alimentará alternativamente de los dos tanques de mezcla, así siempre habrá un tanque alimentando
a la línea. El caudal teórico previsto con el que se alimenta ésta es igual a unos 5.000 kg/h.

El calentador es un cilindro de diseño vertical, donde hay un eje central con paletas

Rascadoras. Por otra parte el fluido de calefacción (vapor), entra por arriba a una camisa concéntrica
a la cámara de producto, con lo que lo calienta. El producto sale por arriba calentado a 95ºC. La
transmisión de calor del vapor al producto se ve favorecida por la agitación y rascado de las paletas.
La velocidad de giro de las paletas es de unas 200 rpm (según la bibliografía consultada) para no
dañar los trozos de fruta.

Cocido (2ª etapa).

Tras la primera etapa de cocido, el producto pasa a otra cocedora que se trata de un

Calentador de paletas rascadoras de iguales características que las del utilizado en la 1ª etapa de
cocido. Con esta segunda etapa se da por concluido el proceso de cocción de la mermelada.

TIPO DE REACTOR UTILIZADO:

El tipo de reactor usado en la empresa HANALEI es un CTSR pero con algunas variaciones, el cual
presenta un diseño vertical tiene un caudal de 5.000 kg/h