Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
WAY
الباب السادس تصميم ممرات الهواء
____________________________________________________________________________________________________________________________________
Table of Contents
تصميم ممرات الهواء2 .................................................................................................... Duct design
العوامل المؤثرة على تخطيط الممرات (4 ......................................... )Factors influencing duct layout
____________________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________
يعبر عن مفاقيد االحتكاك داخل الوصالت واالكواع والخوانق وغيره بقطع طوليه من الممر الهوائي بطول معين فمثال
مفاقيد االحتكاك لكوع بمقاس معين تساوي المفاقيد التي تنتج عن ممر هوائي بطول 1متر.
-مفاقيد االحتكاك االجمالية
هي محصلة مجموع طول الممر الهوائي و االطوال المكافئة للقطع والوصالت مضروبه في Uniform Pressure
Lossوبالطبع مجموع عليهم اي مفاقيد خاصة بالمخارج او الملفات التبريدية.
Bernoulli Equation -
المفاقيد السابق الكالم عنها بالتعريفات السابقة تفقد من الطاقة الضغطية االجمالية للمائع وعلي ذلك فان المعادلة
المستنتجه لهذا الشأن هي ان الطاقة االجمالية عند اي نقطة بالممر اذا جمع عليها مفاقيد االحتكاك الحاصلة في الممر
الواصل بين تلك النقطة والمروحة او المصدر لحركة المائع فإن الناتج هو الطاقة الضغطية الخاصة بالمروحة.
يوضح الشكل التالي رسم بياني علي طول ممر هوائي للضغط االستاتيكي واالجمالي.
____________________________________________________________________________________________________________________________________
3
مم وللممرات التي يزيد الممر .للممرات الصغيرة والتي اليتجاوز طول أكبر ضلع فيها 75سم تصنع من صاج سمكه
4
طول أحد أضالع مقطعها عن 75سم تصنع من صاج سمكه 1مم .يجب أن ال تسمح الممرات الهوائية بتسرب الهواء إال
في حدود %1من معدل السريان وذلك ألنظمة السرعات العالية.
____________________________________________________________________________________________________________________________________
في هذه الطريقة يخرج الهواء من المروحة في مسلك رئيسي ،يتفرع منه ممرات فرعية صغيرة إلى األماكن المختلفة
المراد تكييفها
تتكون أنظمة نقل الهواء من األجزاء التالية:
أ ـ جانب السحب للمروحة ()Fan suction side
يشتمل جانب السحب للمروحة على مسلك الهواء الخارجي ( ، )Outside air ductمسلك الهواء الراجع
( )Return air ductوجريالت الراجع (.)Return grilles
ب ـ جانب التغذية للمروحة ()Fan supply side
يشتمل جانب التغذية للمروحة على مسلك التغذية الرئيسي ( )Main supply ductالممرات الفرعية ( Branch
)ductsومخارج هواء التغذية ()Supply air grilles
____________________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________
وفيها يتم اختيار السرعة طبقا للجدول 8-2بالممر الرئيسي بعد المروحة مباشرتا ثم تقليل السرعة تباعا حتي الوصول الي
مخارج الهواء ويتم تحديد مقاس الممر سواء كان دائريا او مستطيال من احد برامج الممرات الهوائية مثل الموضح في
الصورة التالية.
____________________________________________________________________________________________________________________________________
حيث يمكن تحديد التدفق والسرعة المطلوبة لكل قطاع من الممر الهوائي وسيحدد البرنامج باقي الخواص بعد تحديد المقاس
المرغوب العمل به من ارتفاع و عمق للمر الهوائي وتؤخذ مفاقيد االحتكاك حيث سيتم استخدامها لحساب مفاقيد االحتكاك
خالل الممر الهوائي ومن ثم تحديد الضغط المطلوب االجمالي للمروحة ويكون ذلك من خالل العالقة التالية:
In.wg = 100 * in.wg / 100 * L + in.wg loss at outlets - in.wg velocity regain + in.wg of
equivalent
)any friction due to equipment (cooling coil or heating coil or stated in table 8-1
وفي هذه الطريقة يتم اختيار سرعة من الجدول 8-2ثم نحدد مفاقيد االحتكاك بالممر الرئيسي طبقا للطريقة السابقة وبعد ذلك
نأخذ قيمة مفاقيد االحتكاك كقيمة ثابتة لكل القطاعات والفروع االخري والموضحة بالشطل التالي.
____________________________________________________________________________________________________________________________________
ويتم تحديد باقي المقاسات باستخدام معدل التدفق و ثابت االحتكاك الذي تم استخدامه في الممر الرئيسي.
هذه الطريقة من اشهر الطرق ولكن لها بعض العيوب التي تظهر في عملية ضبط التدفق من كل مخرج وممر او
.balancing
استرجاع السرعة:
هو قيمة موجوبة للضغط تطرح من المفاقيد االجمالية بالممر الهوائي عند تحديد ضغط المروحة سبب هذه القيمة الموجوبة هو
انخفاض السرعة في الممرات الفرعية وهذا االمر في الطريقتين السابقتين ويرجع ذلك االمر الي ان طاقة المائع او الضغط
الكلي هي عبارة عن طاقة ضغط استاتيكي وطاقة سرعة ,فاالنخفاض في الضغط الناجم عن االحتكاك يقلل من الضغط
االستاتيكي عند سرعة ثابتة ولكن عند تعمد خفض السرعة فانه سيقل الضغط االستاتيكي بسبب االحتكاك وخفض طاقة
السرعة سيؤدي الي زيادة مرة اخري في الضغط االستاتيكي بقيمة معينة وهي قيمة االسترجاع وهذه القيمة تضاف الي
الضغط االستاتيكي الن طاقة المائع ثابته فطالما حدث خفض في طاقة السرعة سيحدث مقابل له زيادة في طاقة الضغط
االستاتيكي ولتحديد هذا االسترجاع يستخدم القانون التالي:
____________________________________________________________________________________________________________________________________
وكما كان االمر بالطريقة السابقة نستخدم العالقة التالية لتحديد الضغط االجمالي المطلوب من المروحة من خالل العالقة
التالية:
In.wg = 100 * in.wg / 100 * L + in.wg loss at outlets - in.wg velocity regain + in.wg of
equivalent
)any friction due to equipment (cooling coil or heating coil or stated in table 8-1
في هذه الطريقة تحدد قيمة السرعة والمفاقيد بالممر الرئيسي طبقا للطرق السابقة ولكن يتم تحديد قيمة السرعة في الممرات
والفروع بحيث االسترجاع في السرعة يتغلب علي او يساوي المفاقيد التي سوف تحدث في هذا الممر او الفرع بمعني
يوضححه المعادلة التالية:
وال تتحدد تلك القيمة بشكل عشوائي اقصد V2والتي تعبر عن السرعة بالفرع ولكن تحدد من الخريطة القادمة ولكن نحتاج
الي القيمة Lequivalent. / Q0.61حيث Lequivalentهي مجموع طول الممر الهوائي والطول المكافئ للوصالت (االكواع
وغيرها) و Q0.61هو معدل التدفق بال.CFM
ملحوظة قد يتطلب االمر فرض قيمة الطول المكافئ للوصالت بسبب عدم معرفة مقاس الممر الهوائي اصال او افتراض ان
قيمته تمثل %30-10من الطول االجمالي للممر.
____________________________________________________________________________________________________________________________________
من الخريطة السابقة نحدد قيمة السرعة بالفرع ولكن يجب عدم العمل علي االسترجاع الموضح بها علي المحور الرأسي
لصعوبة تحديدة بدقة ولكن يفضل حسابه من العالقة السابقة وينتج عن ذلك تحديد فقد االحتاكاك الذي يساوي هذا االسترجاع
او الذي سيتغلب عليه االسترجاع ويحدد بشكل مكرر من العالقة التالية:
بعد تحديد ذلك تستخدم كل قيمة خاصة (مفاقيد احتكاك) لتحديد المقاس الخاص بممرها الهوائي بالبرنامج السابق.
وكما كان االمر بالطريقة السابقة نستخدم العالقة التالية لتحديد الضغط االجمالي المطلوب من المروحة من خالل العالقة
التالية (ولكن الفرق هنا ان L equivalentتكون فقط للممر الرئيسي حيث المفاقيد بالفروع تم تالفيها بفرق السرعات) :
In.wg = 100 * in.wg / 100 * L + in.wg loss at outlets - in.wg velocity regain + in.wg of
equivalent
)any friction due to equipment (cooling coil or heating coil or stated in table 8-1
____________________________________________________________________________________________________________________________________
هذه الطريقة نادرة االستخدام لصعوبتها النسبية ولكنها توفر نسبة من الطاقة التشغيلية ولكن بزيادة طفيفة في تكلفة البدء اي
وزن الممرات الهوائية ويجب التنويه انه اذا تم العمل طبقا للقوانين السابقة الخاصة بتلك الطريقة عند حساب الضغط المطلوب
للمروحة فانه سيساوي فقط الضغط المطلوب للتغلب علي االحتكاك في الممر الرئيسي (هذا فيما يخص االحتكاك بالممرات
الهوائية فقط) ولذلك فهي توفر كثيرا من الطاقة التشغيلية ,ويجب معرفة ايضا ان تلك الطريقة تقلل من اعمال التوازن
والضبط لتحديد كمية التدفق لكل مخرج وممر وفيما يلي مقارنة بسيطة بينها وبين الطرق االخري.
-اوال انه افضل من حيث ال flowان يمر الهواء فى مربع ( (width =depthافضل من مستطيل يقلل من حدوث
turbulenceلل . flow
-انه يعمل على تقليل وزن الصاج مما يقلل من التكلفة وذلك بسبب زيادة المحيط.
____________________________________________________________________________________________________________________________________
وعند التصميم والرسم فإننا نرسم Plane viewونرسم علي حسب بعد الـ widthمع األخذ في اإلعتبار الـ height
ceilingلتحديد الـ depthالمناسب .
عند عمل Take offفإننا نقوم بعمل take offللـ ductحيث نقوم بالقطع في الـ depthللـ ductالرئيسي لذلك فالبد أن
يكون الـ depthللـ ductالرئيسي أكبر من الـ depthللـ . take off
عند عمل take offفإننا نقوم بسلب الـ take offعلي زاوية 45oوليس 90o -
____________________________________________________________________________________________________________________________________
وذلك ألن لمرور الهواء بإنسيابية دون حدوث صوت وعند عمل Reducerبعد الـ take offفإننا نسلب من الناحية -
التي نأخد الـ take offمنها أو إننا ال نسلب في إتجاه الـ take offوهذا لنفس السبب وهو عدم إحداث صوت بال duct
لحدوث خنق للـ .flow rate
ويتم عمل ال reducerبعد ال Take offب 10سم . -
ونالحظ أيضا ً من الشكل يتم تركيب )v.d( Volume damperللتحكم في كمية الـ flow rateعند الـ . take off -
ومن التطبيقات أيضا ً التي نعلمها في الـ ductعمل الـ ( elbowكوع) .
”14”*10
”14”*10
عند تغيير إتجاه الـ Flowويكون الـ ductنفس الـ sizeفأنت تقوم بعمل elbowوذلك لحدوث تدفق بإنسيابية -
وتقليل من حجم الـ lossesوعدم حدوث تصغير للـ . duct
ومن ضمن التعديالت التي من الممكن أن أقوم بها عند عمل الـ ductعمل خفض المقاس او السلب من اتجاه واحد -
كالشكل التالي:
F.C.U
V.D
____________________________________________________________________________________________________________________________________
يوضح الشكل التالي بعض قواعد التغيير في الممرات الهوائية لضمان اداء جيد للمر من مرجع SMACNC
____________________________________________________________________________________________________________________________________
تحدد الجداول التالي سمك الصاج المستخدم للمر الهوائي طبقا للنظام المتبع للتصميم
____________________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________
العزل الداخلى = كثافة العزل يكون 16كجم/م 3او 24كجم /م 3ويكون عزل 1بوصة
العزل الخارجى= هو عزل ال ductالمعرض للهواء الخارجى ويكون عادتا فى ال riserوال roofويكون كثافة العزل
من 24كجم/م 3او 48كجم /م 3ويكون عزل 2بوصة .
-عزل الصوت ( ) accosted lining insulationيتم عمل عزل الصوت للماكينة من مادة االرم فليكس ويكون سمكه من
mm 15 -9ولكن عادتا نستخدم 9مم وتكون الكثافة لمادة العزل kg/m3 72حيث يتم عزل plenumويتم عزل الصاج
لمسافة 5-3متر من ال . plenum
:Smoke Test -وهو عبارة عن جهاز يقوم باصدار دخان وبذلك يتم الكشف عن التسريب فى ال ductوتصليح الجزء
الذى يحدث فيه تسريب حيث يصعد دخان منه.
: Light Test -يتم عمل هذا االختبار بالليل مع اطفاء جميع االنوار ويتم ادخال كشاف فى ال ductونحدد مكان التسريب
حيث نرى ضوء يخرج منه .
: pressure test -حيث نقوم برفع الضغط فى ال ductعن طريق مروحة ويتم تركيب عداد للضغط لنعرف هل هناك
تسريب ام ال.
____________________________________________________________________________________________________________________________________
مخارج الهواء
تعريفات
____________________________________________________________________________________________________________________________________
Drop -
المسافة الرأسية التي تصل عندها السرعة الي ال T50كما بالشكل التالي:
____________________________________________________________________________________________________________________________________
ويحدث التبادل في درجات الحرارة بعد كسح الهواء الن في هذا النوع من المخارج يتم كسح الهواء الساخن بالكامل تقريبا
بالهواء البارد لمنع التلوث وهذ النوع يفضل في التطبيقات الطبية.
____________________________________________________________________________________________________________________________________
يجب االخذ في االعتبار انه اذا تم اختيار مخرج هواء بناءا علي T50من الكتالوج وكان المخرج سوف يركب مباشرتا علي
الممر الهوائي اي ال يوجد سقف مستعاراو المسافة بين المخرج والسقف اكبر من 60سم وجب ضرب القيمة المأخوذ من
الكتالوج في 0.7الن الظاهرة Conada Effectتعمل علي تكبير قيمة ال T50وهذ ما يتم عمل الكتالوجات بناءأ عليه.
____________________________________________________________________________________________________________________________________
T50/L -
هذا العامل مهم جدا في اختيار المخارج كما بالجدول التالي:
ADPI -
هو رقم يعبر عن مدي الكسح الذي يقوم به الهواء البارد لهواء الغرفة فكلما زاد هذا الرقم كلما تحسن التبادل الحراري بين
هواء المخرج وهواء الغرفة ويتحدد مدي العمل لكل مخرج من الجدول التالي:
____________________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________
ويحدد الجدول التالي قيمة مألوفة لكل DBلكي يكون لدينا تخيل لتلك القيم:
____________________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________
-2تحديد ال Lcويكون ذلك بافتراض عدد معين من المخارج في طول الغرفة وعدد معين في العرض ثم قسمة طول
الغرفة علي عدد المخارج المحدد للطول فيكون ذلك قيمة ال Lcثم يتم عمل نفس االمر لعرض الغرفة ونحصل علي
قيمة اخري لل Lcويتم العمل بالقيمة االكبر منهم.
ملحوظة :يمكن فرض نصف المسافة المطلوبة بين المخارج او ال Lcثم تحديد العدد بناءا علي ذلك.
-3تحديد عدد المخارج بضرب العدد المحدد لطول الغرفة في العدد المحدد للعرض.
-4تحديد كمية الهواء لكل مخرج بقسمة كمية هواء حمل التبريد المحصول عليها من الهاب علي عدد المخارج المحدد
سلفا.
-5اختيار مقاس العنق من الكتالوجات بحيث ال تتخطي القيم الموضحة سلفا ويراعي في ذلك ان تكون ال NCال تتخطي
القيم الموضحة بالتعريفات الخاصة بالضوضاء كما بالجدول التالي:
-1نختار السطر الذي يحقق التدفق المطلوب بحدود ال NCوال Neck Velocityالمطلوبين ويقابل ذلك بأقصي
اليسار مقاس الرقبة الذي يحقق ذلك.
____________________________________________________________________________________________________________________________________
-3للحصول علي مقاس وجه المخرج يكون ذلك طبقا للشكل التالي.
حيث ان مقاس الرقبة من الكتالوج بالجدول السابق هو Aفإن مقاس الوجه الخاص بتلك الرقبة المختارة يكون هو البعد A
مجموع عليه "6تقريبا وهنا يجب اخذ المالحظة التالية في االعتبار.
-قد يطلب المعماري ان يكون مقاس بالطات السقف مقاس معين وينبغي ان يحقق ذلك وجه المخرج الهوائي في هذه
الحالة نتبع طريقة االختيار بشكل عكسي فنختار الوجه ثم نطرح منه "6لنعرف المقاس Aثم نختار السطر الخاص
به من الجدول ونتأكد من كونه ال يسبب مشاكل مع كال من ال NCوال .Neck Velocity
-ويجب االخذ في االعتبار في حال وجود حوائط قريبة من المخرج او عوائق علي مسافة T150, T100يجب الغاء هذا
االتجاه من المخرج واستخدا مخرج ثنائي او ثالثي كما يوضح ذلك الشكل التالي وذلك مع ال:Square Outlet
____________________________________________________________________________________________________________________________________
في الخطوة السادسة يراعي الحصول علي القيمة T50/Lومقارنتها بالمدي الموضح بالجدول الخاص بذلك وقيمة -6
ال ADPIاالقصي واذا لم تكن ضمن المدي وجب تغيير عدد المخارج ومواصفتها حتي نكون داخل المدي
المطلوب.
-7في هذه الخطوة مطلوب تحديد قيمة المفاقيد الضغطية خالل المخرج وذلك يكون كما بالجدول السابق في الصف
الثاني ولكن تلك القيمة قيمة الضغط الكلي والذي نحتاجه هو القيمة االستاتيكية فقط Spو للحصول عليها نحصل
مفاقيد السرعة خالل المخرج من العالقة التالية ثم نطرحها من المفاقيد الكلية من الكتالوج وتكون تلك القيمة المفترض
اضافتها الي مفاقيد الممر الهوائي االجمالية الختيار المروحة.
____________________________________________________________________________________________________________________________________
المراجع -
____________________________________________________________________________________________________________________________________