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Procesamiento de Minerales
Colegio de Ingenieros del Perú
Capitulo Ingenieros Metalurgistas
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Contenido
1. Introducción
2. Definiciones básicas
3. Marco del procesamiento de Minerales
4. Tensiones y fuerza - mecánica de rocas
5. Minerales en Operación
6. Etapas de Operación
7. Reducción de Tamaño
8. Control de Tamaño
9. Procesos de reducción de tamaño
10. Selección de Chancadoras
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Introducción
Mineral
Mineral
Mineral
Roca
Roca
CO2-2 Fe2+ OH-
Calor Presión
Calor Presión Calor Presión
Deformación Actividad
Química
MENA
Fe2 O2
CaCo3
Roca
Roca
MENA
MENA
SiO2
z Minerales Artificiales
Hechos por el Hombre. “Minerales” que no
son minerales por definición, pero desde el
punto de vista de proceso son similares a
minerales vírgenes y son tratados de
acuerdo a estos, principalmente en
procesos de reciclo.
8
Procesamiento de Minerales y Dureza
Todos los depósitos de minerales, rocas o menas tienen diferentes
Durezas dependiendo de la composición química y del entorno geológico
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Dureza 9
Mosh
8 MINERALES METALICOS
7 roca Materiales de Construccion
6 Basalto
5 Arenas
4
3 Micro
2 Minerales Relleno
1 Industriales
0 Relleno Grueso Relleno Fino
1m
100mic
10mic
1 mic
100mm
10mm
1mm
10
Rango de Abrasión, tiempo de proceso, costos operativos etc.
Fuerzas- Tensión Mecánica de Rocas
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Mecánica de Rocas
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Etapas en una Operación
Las tapas de operación en el procesamiento de minerales se mantienen
Por cientos de años, por supuesto que nosotros vamos lejos en el desa –
rrollo de equipos y procesos, pero la dureza, abracividad y heterogeneidad
De minerales y cristales tienen que ser tratados por caminos especiales de
Acuerdo al máximo valor extraíble para cada tamaño de fracción
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Minerales en Operación
zMinería y Frentes de Cantera : El minado y los
frentes en canteras son los puntos de inicio en la
recuperación de minerales o rocas con valor de la superficie
o depósitos bajo terreno. Las operaciones son Perforación
y voladura, Chancado Primario, opcional, y el transporte de
materiales, seco o húmedo.
zFrentes Naturales : En los glaciales y frente
aluviales y marinos, esta hecho el trabajo de reducción de
tamaño primario, Materia prima como la grava, arena y
arcillas son importantes para la el proceso de balastros de
construcción.
La razón es encontrar en
Cierto modo la variación
De los tamaños de
Cristal de los componen-
Tes, duros, abrasivos
No abrasivos. En cierto
Modo, esto tiene que ser
Tomado en cuenta en
El diseño y perfomance
De los equipos.
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Enriquecimiento - Separación
Los minerales valiosos, Metálicos e Industriales, son preciados por su
pureza, después de la liberación por reducción y control de tamaño,
todos los minerales están libres para ser separados.
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Mejoramiento del Producto – Tratamiento
Final
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Manejo de Materiales
Sin un estructurado manejo de materiales el sistema de procesamiento
De minerales puede no tener buena perfomance. Diferentes etapas del
Proceso pueden hacerse en varias ubicaciones, pueden tener varias
Condiciones de alimentación o hacerse en diferentes tiempos o turnos.
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Manejo de Materiales
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Desgaste en la Operación
Entretanto la energía en
cualquier forma de penetración
de la roca o mineral, aparece el
desgaste por abrasión.
Aquí hay por supuesto una
diferencia si el mineral es duro o
suave, pequeño o grande, seco
o húmedo.
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Operación y Medio Ambiente
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Valor en una Operación
Los precios por los productos de su operación son raramente fijados
Por usted mismo, esto es hechos por los mercados de metales. Aquí
Hay también la posibilidad de incrementar las ganancias mejorando su
Operación adicionándole valor en la misma operación.
Mejorando rendimientos, mejoramos volúmenes de producción
Mejorando la calidad mejoramos el precio de nuestro producto
Mejorando el control de costos reducimos el costo operativo
Mejorando las condiciones del operador mejoramos motivación
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Procesos de Reducción de tamaño
Los cristales de los
Minerales tienen la
tendencia a romper-
se en interminable
numero de tamaños
y formas cada vez
esto por el uso de
Energía, la dificultad
en las leyes de
reducción de tamaño
esta en el arte de
limitar el tamaño del
Over y del under
producido durante la
reducción. Si esta no
es controlada, los
Minerales pueden
seguir el natural
comportamiento de
los cristales. 29
Reducción de Tamaño
Todas las operaciones de reducción de tamaño, en Chancadoras y Molinos
son por supuesto determinadas por las características del mineral/Roca
moviéndose dentro del circuito. Como parámetro clave debemos conocer
la Chancabilidad o Moliendabilidad, también llamada Work Index y
Abrasion Index. Algunos valores de minerales típicos son mostrados:
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El Arte del Chancado
Chancado significa diferentes cosas para diferentes operaciones
y las metas de producción no tienen los mismos objetivos
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Chancado de Menas y Minerales
1 y 2 Etapas de Chancado Previo al Molino – SAG o AG
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Chancado – Calculo Ratio de Reducción
Todas la Chancadoras tienen un limite de ratio de reducción, lo podemos
Poner en etapas, El numero de etapas es determinado por el tamaño de
Alimentación y el producto requerido.
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Tipo – Chancadora Primaria
Para un mineral suave(bajo 5 mosh), una HSI es normalmente la primera
opción si la capacidad no es muy alta.
Para una alimentación dura tenemos que escoger entre una giratoria o
una de quijadas, algunas reglas:
Por ejemplo, para una voladura en roca dura, con un tamaño máximo
De 750 mm y para una capacidad de 2,500 TMH.
54-75
•La correcta selección es una 48-74
1000
maquina 60 x 89 42-65
500
Chancadora Primaria: 0
Tamaño de alimentación vs capacidad 1000 2000 3000 4000
Capacidad t/h 40
Tamaño Chancadora Primaria
Primaria Chancadora de Quijadas
1200
1100
200
Chancadora Primaria
Taamaño alimentación mm
1000
900 160
Quijadas. 800
700 125
140
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
Capacidad t/h
1200
Impacto. 1000
1620
400
200
0
Capacidad t/h 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 41
Tipo – Chancadora Secundaria
En un circuito de Chancado, en la segunda etapa normalmente empieza a
tener importancia el control de tamaño y forma.
La Chancadora de quijada
en la mayoría de casos
esta descalificada para
secundaria, en esta etapa
las mas comunes son las
Cónicas.
En los circuitos de
conminución de menas y
minerales las Chancadoras
de cono son bastante
usadas.
Como secundaria también
se usa las HSI,
entendiendo que también
tiene limitaciones en
alimentación y dureza
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Chancadoras Cónicas Conceptos Importantes
Comparada con otras chancadoras la chancadora de cono tiene impor-
tantes ventajas, desde la fabricación estas son muy convenientes para
la reducción de tamaño y forma de partícula para toda la línea de
Chancado aguas abajo. La razón es la cámara de chancado (chamber)
Y la posibilidad de cambiar la abertura de la alimentación y descarga
Durante la operación.
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Chancadoras Cónicas - Conceptos
z La entrada al chamber z Al decrecer el CSS puede
iguala el tamaño de mejorar la cubicidad pero
alimentación. también puede reducirse la
z Cada tamaño de Máquina capacidad e incrementar el
tiene diferentes opciones de riesgo de compresión o
chamber- otros no lo tienen atoro.
z Cada Chamber tiene una z Tamaño de descarga
relación conocida de tamaño aproximado :
de alimentación y capacidad
z El incremento del Ecc – ¾ De cónica : 70% a 80%
semejante al CSS puede < CSS
tener alta capacidad, pero ¾ De Giratoria : 55% a 60%
solamente con una descarga < CSS
gruesa.
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Tamaño de Chancadora Secundaria
Chancadora Secundaria GPS 400
Chancadoras Secundarias
Tamaño Mineral mm
300
300
100 200
200 100
100
400
200 Chancadora Secundaria Cónica
Alimentación vs Capacidad
100
0
50 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 5000 Chancadoras de Impacto
Capacidad t/h 800
1520
600
1213 1315
Tamaño mm
Alimentación vs Capacidad
200
0 45
Capacidad t/h 100 200 300 400 500 600 700 800
Etapa Final de Chancado – Mas que solo Chancadora
Para muchos circuitos de Chancado, Mineral y Grava, La etapa final
de Chancado es de especial importancia.
El tamaño y forma final, puede tener en el sistema, una gran influencia
sobre el costo final del producto.
Para circuitos de roca dura, existen solo dos opciones, Chancadoras
cónicas o Chancadoras de impacto de ele vertical (VSI).
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Chancadoras de Impacto de Eje Vertical VSI
Una piedra en una piedra grande genera un auto-impacto en el chancado
Las Chancadoras de impacto horizontales usan el impacto de la piedra contra el metal. esto significa una
restricción en los circuitos de chancado cuando la alimentación es dura, el desgaste puede ser dramáticamente
alto.
La chancadora de impacto VSI del tipo barmac está usando una tecnología de tal forma que el impacto de
piedra-con-piedra sea mayoritario, el diseño es proteger por piedras. esto significa que también podemos usar
eventualmente las ventajas de estas técnicas de impacto en alimentación de piedra dura.
la acción de chancado forma una "nube de la piedra" en la cámara de chancado, esto genera protección.
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Chancadora Final – Control de Tamaño
Chancadora Terciaria de Cono
200
300
Cónica.
Tamaño mm
100 100
Alimentación vs Capacidad
50
0
Capacidad t/h 25 125 250 375 500 625
200
MP1000
H1000
Chancadora terciaria 150 HP 800 MP 800
H 800
Tamaño mm
50 200 300
0
Capacidad t/h 25 125 250 375 500 625 750 900
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Chancado Interpaticulas
La Chancadora Rhodax tiene un nuevo concepto de molienda por
vibración. Se genera una conminución por compresión ínter partículas
a baja presión, este equipo trabaja con el principio de fragmentación
presurizando la cámara de chancado. Usando el principio de gravedad,
el producto se mueve lentamente hacia abajo a través de la cámara de
chancado de la Rhodax y la oscilación horizontal desde el centro del
bowl propicia en el producto una serie de ciclos de compresión.
En el proceso de comminución en la Rhodax, se forma una cama de
partículas, y la reducción del tamaño se logra a través de la aplicación
de presión en esta cama.
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Principios del Chancado Interparticulas
Fuerzas de Chancado
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Principios del Chancado Interparticulas
Productos y consumos
Menores
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