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Pinturas en Taller N° Fecha
Pintado de tuberías galvanizadas
00 Oct 20, 09 1 de 9
Cia Min. Milpo
CONDUIT
Firma Fecha
Elaborado Ing. José Guizado
20/10/09
por Asesor Técnico CPPQ S.A.
Ing. Francisco Urtecho
Revisado por 20/10/09
Asesor Tecnico CPPQ S.A.
Ing. Maria Eugenia Cacho
Aprobado por 20/10/09
Gerente Dpto. Técnico CPPQ S.A.
Ing. Wilber Zenteno
Dirigido a 20/10/09
Supervisor de Producción
Ing. Luis Bardales
Con copia a Ejecutivo de Ventas Nuevos Negocios 20/10/09
CPPQ S.A.
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Procedimiento de Aplicación de Revisión
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ALCANCES
El presente procedimiento detalla los trabajos a realizarse en taller, de preparación de
superficie y aplicación de pinturas en las estructuras que son parte de la red de tuberías
galvanizadas, los cuales son realizados por parte de Santo Domingo Contratistas Generales
S.A.
El sistema de pinturas incluye los siguientes productos:
Jet Primer Epoxi - JET
Imprimante a base de resinas epoxy modificadas.
Amerlock 400 - AMERON
Epóxico autoimprimante de alto contenido de sólidos.
Este procedimiento detalla las etapas de los trabajos de preparación de superficie, aplicación
de las pinturas, así como los planes de pintado e inspección y podrá ser sujeto a cambios.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Normas
SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.
SSPC-PA2 Medición de espesores de película seca.
ASTM D 4285 Prueba de sequedad “Presencia de contaminantes en aire alimentado”
SSPC-Guía 15 Contaminantes no visibles (iones cloruros)
ASTM D4417 Método estándar para la medición en campo del perfil de rugosidad.
ASTM E337 – 02 Método Standard para la medición de humedad con un psicrómetro.
SSPC-SP1 Limpieza con solvente
SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.
SSPC-SP11 Limpieza al metal desnudo con equipos de poder
SSPC-AB1 Especificación para abrasivos minerales y escorias
Hojas Técnicas
Jet Primer Epoxi Imprimante a base de resinas epoxy modificadas.
Amerlock 400 Epóxico autoimprimante de alto contenido de sólidos.
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PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Aspectos previos
Esta etapa terminará cuando se alcance una superficie metálica libre de contaminantes
visibles (grasa, aceite, combustible), contaminantes no visibles (sales).
La concentración de cloruros sobre la superficie preparada debe ser menor a 50 ppm para
servicio de no inmersión. La medición de cloruros se realiza mediante el método de
extracción de sales Swabbing y prueba de cloruros Quantab.
También se usará detergente industrial biodegradable, hidrolavadora de 1500 psi y trapo
humedecido en agua potable.
La duración de esta etapa dependerá de la cantidad de equipos y disponibilidad.
Ejecución
PINTADO Y CURADO
Aspectos previos
Esta etapa culminara cuando la pintura se encuentre con el espesor especificado, libre de
defectos y completamente curada.
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Para la aplicación de los resanes, cordoneo y para el pintado de las zonas de difícil acceso se
usaran brochas de nylon.
Para la preparación de la pintura se seguirán las recomendaciones indicadas en las hojas
técnicas de los productos.
Para la aplicación de las pinturas se debe usar equipos airless con las siguientes
características:
Equipo que genere una presión en la boquilla como mínimo de 3000 Psig.
Mangueras limpias.
Boquillas nuevas, con diámetro según lo indicado en el siguiente cuadro:
Producto Φ Boquilla (“)
Jet Primer Epoxy 0.015 – 0.021
Amerlock 400 0.019 – 0.021
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Ejecución
Taller
1ra etapa – Aplicación de la 1ra capa de Jet Primer Epoxy a 2 mils.
Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplique a
equipo airless una capa uniforme del imprimante epóxico de taller Jet Primer Epoxy a 2 mils
seco (4-5 mils húmedo).
A las 7 horas de secado, considerando que la ventilación sea la adecuada mida los
espesores de película seca según la norma SSPC-PA2, el espesor seco debe de ser 1.6 mils
mínimo a 2.4 mils máximo por lectura y 2.0 mils promedio. Si no se alcanza el espesor
especificado aplique una capa adicional previo limpieza con trapo seco o humedecido con
agua dulce.
2da etapa – Pintado de las zonas de difícil acceso o “cordoneado”
Cuando la superficie se encuentre adecuadamente imprimada, limpia (libre de suciedad,
polvo, sales, aceite, combustible) y si las condiciones ambientales son favorables aplique con
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brocha una capa del epóxico Amerlock 400 en las zonas de difícil acceso, filos, depresiones,
pits de corrosión y cordones de soldadura.
3ra etapa – Aplicación de la capa intermedia de Amerlock 400.
Inmediatamente si las condiciones ambientales son favorables aplique con equipo airless una
capa uniforme del epóxico Amerlock 400 a 6 mils seco (8 mils húmedo).
Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicación como descolgamientos, piel
de naranja, poros.
A las 22 horas de secado mida los espesores de película seca según la norma SSPC-PA2, el
espesor seco debe de ser 6,4 mils mínimo, 9,6 mils máximo y 8,0 mils promedio. Si no se
alcanza el espesor mínimo aplique una capa adicional de Amerlock 400.
4ta etapa – Manipulación, Traslado y Almacenamiento de Estructuras
Después del tiempo de secado (al tacto duro indicado en la hoja técnica) de 22 horas a
21ºC, las estructuras pueden ser trasladadas siguiendo el procedimiento de manipulación
elaborado por el contratista.
Luego, las estructuras deben ser cubiertas con plástico para evitar su contaminación con
suciedad o sales.
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PLAN DE PINTADO
METODO DE APLICACIÓN PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Equipo airless (4) Limpieza con solventes según SSPC-SP1
REPINTADO Tiempo
Espesor (mils ) Diámetro
@`21°C % diluyente de
Capa Producto y Color boquilla
Húmedo Seco Mínimo Máximo vida útil
2.0 No 0.015“ 18 horas
1ra Jet Primer Epoxy 4.0 2.0 12.5% Unipoxi
horas tiene 0.021” @25°C
16.0 3 0.019“ 12.5% 2.5 horas
2da Amerlock 400 8.0 6.0
horas meses 0.021” Amercoat 65 @21°C
1. Los consumos de pintura son aproximados y se ajustaran a los rendimientos reales durante el
pintado, que están en función de la rugosidad de la superficie, método y técnica de aplicación.
2. Los tiempos de repintado y secado serán afectados por la temperatura ambiente propia del lugar
de trabajo.
3. El porcentaje de dilución, podrá variar para la facilitar la aplicación.
4. Se recomiendan los orificios de boquillas pero el ancho de abanico puede variar dependiendo de
las características de los elementos a pintar.
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PLAN DE INSPECCION
Previos Sí No Frecuencia Responsable
Se reviso la Especificación Previo al inicio QC/QA/CPPQ
Se reviso el Procedimiento de aplicación Previo al inicio QC/QA/CPPQ
Se reviso el Plan de pintado Previo al inicio QC/QA/CPPQ
Se efectuó una Reunión Previa Previo al inicio QC/QA/CPPQ
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