I.

INDICE

RESUMEN……………………………………………………………………………………………………….. 2

INTRODUCCION ……………………………………………………………………………………………….3

OBJETIVOS ……………………………………………………………………………………………………… 4

FUNDAMENTO TEORICO …………………………………………………………………………………..5

TIPOS DE SEDIMENTACION………………………………………………………………………………..7

ANTECEDENTES ………………………………………………………………………………………………..11

VELOCIDAD DE LA SEDIMENTACION …………………………………………………………………13

SOLIDOS DE BAJA DENSIDAD …………………………………………………………………………….14

PRUEBAS DE SEDIMENTACION ----------------------------------------------------------------16

CLASIFICADORES HIDRAULICOS Y MECANICOS…………………………………………………..17

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II. RESUMEN

Para el dimensionamiento de las unidades de sedimentación secundaria, de plantas de

tratamiento de aguas residuales municipales que emplean el sistema de lodos activados, es
común hacer uso de factores y criterios que se reportan en la literatura, derivados de estudios
y experiencia obtenidos en otros lugares, con situaciones ambientales de calidad del agua
diferentes a las nuestras. Esto puede traer consigo, un sobredimensionamiento de las mismas.
El propósito de éste trabajo, fué el obtener información de parámetros adecuados a las
condiciones locales, para dimensionar los clarificadores finales de plantas de tratamiento por
lodos activados de aguas residuales domésticas, en base al desarrollo de pruebas de
sedimentación en columnas de los lodos activados de ocho plantas de tratamiento, ubicadas en
el estado de Nuevo León y que actualmente se encuentran funcionando. Los estudios de
sedimentabilidad/espesamiento se efectuaron en cada planta de tratamiento, con un equipo a
nivel laboratorio consistente en columnas de acrílico (de 6" de diámetro por 1.20 m. de alto),
provistas de agitadores metálicos. Se obtuvieron los factores de diseño: carga hidráulica
superficial (CHS) y carga superficial de sólidos (CSS) y se correlacionaron, con los parámetros de
funcionamiento: relación alimento-microorganismos (F/M) y edad del lodo (TRS) para cada
planta de tratamiento.

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II. INTRODUCCION

La sedimentación es un proceso de separación de una fase particulada solida o liquida

de una fase continua fluida-liquida o gaseosa, basada en la mayor densidad de la
primera. En el caso de tratamiento de aguas residuales, la sedimentación es el proceso
de separación de partículas sólidas de densidad superior a 1 kg. (Solidos sedimentables,
denominados comúnmente como SS) que se desplazan en el seno del agua. Las
partículas en movimiento están sometidas a un conjunto de fuerzas entre las que
destacan las fuerzas gravitacionales (empuje y peso) y de rozamiento, todas ellas
proporcionales a la gravedad y al tamaño de la partícula que se desplaza.

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III. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

 Determinar de forma experimental la variación de la velocidad de

sedimentación con la concentración de sólidos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Determinar la concentración de la suspensión dentro del sedimentador

discontinuo a cualquier profundidad.
 Determinación de las curvas de sedimentación.

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IV. FUNDAMENTO TEORICO

SEDIMENTACION
La sedimentación es la operación unitaria que consiste en separar, por acción de la
gravedad un sólido finamente dividido del líquido en el que está suspendido, como
resultado de este proceso se obtiene un líquido claro y una suspensión con mayor
contenido de sólidos.
Las impurezas naturales pueden encontrarse en las aguas según tres estados de
suspensión en función del diámetro, estos son:

 Suspensiones hasta diámetros de 10 – 4 cm.

 Coloides entre 10 – 4 y 10 – 6 cm.
 Soluciones para diámetros aun menores de 10 – 6 cm.

Estos tres estados de dispersión dan igual lugar a tres procedimientos distintos para
eliminar las impurezas.

El primero destinado a eliminar las de diámetros mayores de 10 – 4 cm. Constituye:

 La ‘’ sedimentación simple ‘’.

 El segundo implica la aglutinación de los coloides para su remoción a fin de
formar un ‘’ floc ‘’ que pueda sedimentar.
 Finalmente el tercer proceso, que esencialmente consiste en transformar en
insolubles los compuestos solubles, aglutinarlos para formar el ‘’ floc ‘’ y permitir
así la sedimentación.

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La sedimentación es, en esencia, un fenómeno netamente físico y constituye uno de los
procesos utilizados en el tratamiento del agua para conseguir su clarificación, entre
otras aplicaciones.

Para sedimentar las partículas deben tener un peso específico mayor que el fluido.

Las partículas en suspensión sedimentan en diferente forma, dependiendo de las

características de las partículas, así como de su concentración. Es así que podemos
referirnos a la sedimentación de partículas discretas, sedimentación de partículas
floculentas y sedimentación de partículas por caída libre e interferida.

Está relacionada exclusivamente con las propiedades de caída de las partículas en el

líquido. Cuando se produce sedimentación de una suspensión de partículas, el resultado
final será siempre un fluido clarificado y una suspensión más concentrada. A menudo se
utilizan para designar la sedimentación los términos de clarificación y espesamiento. -
Se habla de clarificación cuando hay un especial interés en el fluido clarificado, y de
espesamiento cuando el interés está puesto en la suspensión concentrada.

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TIPOS DE SEDIMENTACION

SEDIMENTACION DE PARTICULAS DISCRETAS.

Se llama partículas discretas a aquellas partículas que no cambian de características
(forma, tamaño, densidad) durante la caída. Se denomina sedimentación o
sedimentación simple al proceso de depósito de partículas discretas. Este tipo de
partículas y esta forma de sedimentación se presentan en los desarenadores, en los
sedimentadores y en los pre-sedimentadores como paso previo a la coagulación en las
plantas de filtración rápida y también en sedimentadores como paso previo a la
filtración lenta.

SEDIMENTACION DE PARTICULAS FLOCULENTAS.

Partículas floculentas son aquellas producidas por la aglomeración de partículas
coloides desestabilizadas a consecuencia de la aplicación de agentes químicos. A
diferencia de las partículas discretas, las características de este tipo de partículas, forma,
tamaño, densidad- sí cambian durante la caída. Se denomina sedimentación floculenta
o decantación al proceso de depósito de partículas floculentas. Este tipo de
sedimentación se presenta en la clarificación de aguas, como proceso intermedio entre
la coagulación-floculación y la filtración rápida.

SEDIMENTACION POR CAIDA LIBRE Y OBSTACULIZADA.

Cuando existe una baja concentración de partículas en el agua, éstas se depositan sin
interferir. Se denomina a este fenómeno caída libre. En cambio, cuando hay altas
concentraciones de partículas, se producen colisiones que las mantienen en una
posición fija y ocurre un depósito masivo en lugar de individual. - A este proceso de
sedimentación se le denomina depósito o caída interferida o sedimentación zonal.
Cuando las partículas ya en contacto forman una masa compacta que inhibe una mayor
consolidación, se produce una compresión o zona de compresión. Este tipo de
sedimentación se presenta en los concentradores de lodos de las unidades de
decantación con manto de lodos.

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VELOCIDAD DE SEDIMENATCION

La partícula que supondremos discreta y esférica se encuentra sometida a la acción

gravitatoria, por lo que estará solicitada por una fuerza que le imprimirá un movimiento
vertical uniformemente acelerado. Esa fuerza que denominaremos "activa" estará dada
por:

𝐹𝑎 = 𝐺 − 𝐸

Donde G representa el peso de la partícula y E el empuje que ésta recibe por estar
inmersa en un líquido. Escribiendo G en función de la masa específica y considerando su
módulo tendremos:

𝐺 = 𝑔. 𝜏 . 𝑝𝑠

Donde τ es el volumen y ρs es la masa específica de la partícula. Haciendo lo propio para

el empuje deducimos:

𝐸 = 𝑔. 𝑡. 𝑝

Donde τ es el volumen desalojado por la partícula y ρ la masa específica del agua. El

módulo de la fuerza activa será entonces:

𝐹𝑎 = 𝑔. 𝜏. (𝑝𝑠 − 𝑝) (12)

El movimiento de asentamiento producido origina la fuerza de rozamiento estudiada

en el capítulo 2, la que equilibra a la fuerza activa anulando en condiciones de régimen
a la aceleración y produciendo un asentamiento caracterizado por una velocidad
uniforme Vs.

Igualando la (12) con la (8) obtendremos:

𝑉𝑆2
(8) 𝐹𝑟𝑒𝑠 = 𝐶𝑑 Ω p 2

𝑉𝑆2
𝑔𝑡(𝑝𝑠 − 𝑝) = 𝐶𝑑 Ωp
2

Despejando 𝑉𝑠 :

2𝑔 (𝑝𝑠 − 𝑝) 𝑡
𝑉𝑠 = √
𝐶𝑑 𝑝 Ω

8
 2
𝑑𝑝 2
𝑑𝑝
Pero como Ω = π. 4 𝑦 𝑡 = π. 6
reemplazando en la expresión anterior tenemos:

4.𝑔.(𝑝𝑠 −𝑝).𝑑𝑝
𝑉𝑆 = √ 3.𝐶𝑑 .𝑝
(13)

La expresión (13) es conocida como Ley de Newton de la sedimentación y nos da el

valor de la "velocidad de sedimentación" en función del diámetro de la partícula, las
masas específicas del agua y la partícula y del Nº de Reynolds.

Determinación experimental de la velocidad de sedimentación v =f (C)

Para esta determinación se utilizan los datos obtenidos en una sedimentación discontinua,
realizada con suspensiones de diferente concentración inicial, Co. La forma de operar con cada
una de las probetas es la siguiente: 1º. Se mide la mide la altura inicial de la suspensión, ho,
usando la regla acoplada a cada probeta. 2º. Se toma la probeta de concentración y se agita
intensamente para que la concentración sea lo más uniforme posible a lo largo de toda la
probeta. 3º. Se deja la probeta en reposo y se va determinando la altura que ocupa la
suspensión en función del tiempo, tomando para ello medidas de la altura de la suspensión (h)
cada minuto.

Una vez determinadas las parejas de valores de la altura en función del tiempo, se puede
utilizar el método de Coe y Clevenger para determinar la velocidad de sedimentación.

3. Ensayos a realizar Se realizan ensayos con suspensiones de concentración inicial 50, 100
y125 g/L de BaS04 en agua. Para cada una de estas concentraciones iniciales se obtienen las
parejas de valores (h,t) y la correspondiente curva de sedimentación.

Una vez realizada la representación gráfica de la variación de la altura frente al tiempo, se

calcula la velocidad de sedimentación en función de la concentración utilizando el método de
Coe y Clevenger, el cual consiste en estimar, a partir de los datos experimentales obtenidos a
las distintas concentraciones iniciales, los valores de las pendientes en el origen, -(dh/dt), que
coinciden con las velocidades de sedimentación (v). Así se obtiene la tabla de v (cm/min) en
función de C (g/L)

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Determinación del área de un sedimentador continuo

Una vez determinada la velocidad de sedimentación, es posible calcular la superficie de

sedimentación, para un sedimentador continuo, mediante la expresión:

Comparar los resultados de las áreas obtenidas, si Lo = 100 m3 /h, Co= 25 kg/m3 y Cn = 150
kg/m3 .

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V. ANTECEDENTES
En cuanto a la determinación de la capacidad de un sedimentador secundario, se han
hecho diversos estudios (29); Bryant (1972), desarrolló un modelo dinámico de los
procesos de lodos activados incluyendo la separación sólido líquido en ambos
clarificadores, primario y secundario. Busby (1973), Stenstrom (1976), Keinath (1977),
Hill (1985) y Vitasovic's (1986), han hecho esfuerzos significativos para improvisar
nuestro entendimiento acerca de las dinámicas de los procesos de espesamiento,
haciendo uso de la teoría de flujo de sólidos en un sedimentador unidimensional,
basándose en la suposición de que los sólidos son distribuidos instantánea y
uniformemente en capas, a través de la sección transversal del clarificador. P. Flanz (5),
llevó a cabo un estudio de sedimentación secundaria en tanques a escala completa, la
temperatura y turbulencia fueron encontrados como causantes de efectos en la
clarificación del efluente, en base a la concentración de SSLM; este investigador
recomienda que los sedimentadores secundarios, sean diseñados en base a la
concentración de SSLM y a la carga hidráulica superficial. Un estudio hecho por Rex
Chainbelt Inc. (5), demostró que la cantidad de sólidos del efluente disminuye, al
incrementar la concentración de SSLM. Tuntoolaves (5) y colaboradores, usaron una
planta piloto provista de agua residual sintética, para investigar el efecto de la
concentración de SSLM, el flujo de aire y la recirculación en la eficiencia de remoción en
el sedimentador final.

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SOLIDOS DE DENSIDAD BAJA
Un tipo de sólido de fluido de perforación que tiene una densidad menor que la barita o la
hematita y que se utiliza para densificar un fluido de perforación, incluyendo los sólidos de
perforación más la arcilla bentonita adicionada. El ingeniero de lodos calcula la concentración
de estos y otros tipos de sólidos sobre la base del peso del lodo, el análisis de retorta, las
titulaciones de cloruro y otras informaciones. Los sólidos se informan como lbm/bbl o % vol. La
gravedad específica del agua es 1,00, de la barita es 4,20 y de la hematita es 5,505 g/cm3.
Normalmente se asume que los sólidos de baja gravedad específica tienen una densidad de 2,60
g/cm3.

PRUEBAS DE SEDIMENTACION

Un diagrama simple de una operación de sedimentación consiste de lo siguiente: El agua a tratar

o influente llega al sedimentador y después de un cierto tiempo de estancia o residencia en el
sedimentador, los sólidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separan del seno
del líquido por acción de Ingeniería de Tratamiento y Acondicionamiento de Aguas 3-2
Separación de sólidos suspendidos por sedimentación la gravedad. En este tipo de tratamiento
se tienen dos productos: el agua tratada con un menor contenido de sólidos, y el lodo mismo o
sólidos sedimentados. Es deseable que el contenido de sólidos en el lodo producido sea lo mas
compacto posible; ya que este lodo se debe filtrar y/o secar, y lo mas conveniente es minimizar
el volumen de lodos producidos.

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PRUEBAS DE JARRAS Y DETERMINACIÓN DE DOSIS OPTIMA DE COAGULANTE Y FLOCULANTE

La determinación de la cantidad y tipo de coagulante y floculante que se requiere para tener

los mejores resultados en la operación unitaria de sedimentación, se realiza por medio de las
pruebas de jarras PRUEBAS DE JARRAS: Se toma un litro de muestra de agua y se coloca en el
recipiente donde se efectuará la prueba. Esto se hace en cada uno de los recipientes disponibles
cada muestra se le agrega la cantidad de reactivos que sea más conveniente: Casi todos los
reactivos se preparan al 1% con excepción del floculante el cual puede estar preparado al 0.1 %
o una concentración similar.

Se agregan los coagulantes y el floculante y se agita intensamente la botella para una

dispersión completa del reactivo dosificado.

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 CLASIFICADORES HIFRAULICOS Y MECANICOS
La hidráulica en física se puede definir como la parte que estudia las leyes naturales, que
gobiernan los fenómenos mecánicos de los líquidos.

 Los fenómenos mecánicos más importantes son: los fenómenos de equilibrio y los fenómenos
de movimiento.
 La hidráulica tiene dos finalidades: científicas y prácticas.
 La finalidad científica es la investigación de fenómenos y dispositivos relacionados con la
mecánica de fluidos.
 La finalidad practica es la planeación, construcción, operación y mantenimiento de obras y
estructuras de ingeniería.
 La hidráulica se denomina también como hidráulica elemental o clásica, basa su estudio en un
líquido ideal o perfecto cuyas características son: homogéneo, incompresible, continuo, anti
viscoso e isotrópico.

Una aplicación práctica sirve de separación de una mezcla de sólidos en distintas fracciones,
basada en la diferente forma, tamaño y densidad de las partículas que constituyen la mezcla.
Esta separación se efectúa en medio acuso. Cuando la separación ocurre en corriente de aire
se denomina separación neumática

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 Como se observa en la siguiente figura el esquema de un clasificador hidráulico en el que cada
tanque sedimenta un tipo de partícula. Ello se consigue variando los caudales de agua que se
hacen circular en contracorriente.La clasificación hidráulica asegura la mayor eficiencia de
separación obtenible por medios de clasificación por vía húmeda. La cantidad de agua
hidráulica se controla de modo que en cada compartimiento sucesivo, las partículas más
gruesas se mantienen en condiciones de asentamiento obstaculizado y las fracciones más
finas siguen adelante, para recibir un tratamiento similar. Dos compartimientos capturarán.
En los clasificadores vamos ha tener dos corrientes diferenciadas por la velocidad de
asentamiento de las partículas que las componen.

 Por un lado tenemos aquella corriente formada por partículas de asentamiento más rápido a las
que se le denomina: pesados, arenas, productos de la descarga inferior o sobre-tamaños.
 Por otro lado tenemos aquella otra corriente formada por partículas de menor velocidad de
asentamiento; denominadas: ligeros, lamas, rebose, derrame o productos de la descarga
superior

Principios de la Clasificación Hidráulica

Una partícula sólida caerá en el vacío con una velocidad que aumenta de forma indefinida e
independiente de la densidad y el tamaño de la misma. En un medio viscoso como el aire o el
agua, esta partícula que cae, va a sufrir una resistencia al movimiento que va aumentar con el
aumento de la velocidad. Al cabo de un tiempo de caída, se va a llegar a un equilibrio entre la
fuerza de la gravedad y las fuerzas de la resistencia del fluido. Se dice que la partícula ha
alcanzado la velocidad terminal o límite y a partir de este instante dicha partícula caerá con
velocidad constante (a = 0).
La resistencia que ofrece el fluido va a depender de la rapidez del descenso. Para minerales
con velocidades de caída baja la resistencia que aparece es la resistencia viscosa debida a las
fuerzas de corte o viscosidad del fluido. Para minerales con velocidades de caída elevadas la
resistencia que aparece principalmente es la resistencia turbulenta debida al desplazamiento
del fluido provocado por el grano de mineral.

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Clasificadores Hidráulicos de Sedimentación Simple:

Conos: Los conos clasificadores son las unidades de clasificación más simples. Se emplean
en la industria de los áridos para el deslamado de la arena gruesa. Su funcionamiento es
sencillo; la pulpa que nos interesa clasificar se introduce por un alimentador central en forma de
tubo, y dentro del cono las partículas finas son arrastradas por la corriente de rebose que va a
ser recogida a través de unos canales perimetrales. Los gruesos irán decantándose en el fondo
del cono y una válvula automática será la que controle la salida del producto en función del
peso del hundido, obteniéndose un producto prácticamente libre de agua. Los conos estarán
fabricados de chapa y deben tener un ángulo en la parte inferior que no sobrepase los 60º con
el fin de evitar asentamientos de granos en las paredes del equipo.

Hidroseparador: Debido a las limitaciones en lo que se refiere a dimensiones; han surgido

cubas cilíndricas de mayor diámetro (10 m o más) y que proporcionarán mayores capacidades
de clasificación. Los hidroseparadores disponen de un sistema de rastrillos con movimiento
circular que arrastran el material decantado hacia el cono central de descarga, y es extraído
por bombeo. Estos equipos son empleados principalmente como unidades espesadoras-
clarificadoras, para la separación de sólidos-líquidos, potenciando el efecto de sedimentación
con el empleo de reactivos floculantes.

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 Clasificadores Mecánicos:

En este grupo de equipos los minerales o arenas decantados son extraídos y elevados de
forma continua por medio de un dispositivo mecánico. Estos equipos están formados por una
cuba con una superficie inclinada por donde son arrastrados los materiales. Esta superficie
se prolonga más allá del nivel del líquido para que los minerales o arenas tenga tiempo
suficiente de agotarse. Los clasificadores mecánicos proporcionan cortes comprendidos
entre 150 um y 1 mm para pulpas espesas, y cortes más finos, entre 50 y 80 um, con pulpas
más diluidas.

Clasificadores de Rastrillo:

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 Clasificadores Hidráulicos de Contracorriente:
Este grupo de clasificadores tienen como característica común el disponer de inyecciones
verticales de agua que van a controlar de algún modo la dimensión de corte. Aunque existe
multitud de disposiciones mecánicas, sólo vamos a describir aquellos clasificadores que
proporcionan los cortes más precisos y son los más conocidos

Clasificador hidráulico simple:

Se denominan clasificadores de corriente ascendente; están formados por tanques de chapa

de sección circular o cuadrada, de forma cónica o piramidal invertida (similares a los conos de
sedimentación libre). La alimentación se realiza por la parte superior y en el fondo del
clasificador se formará un lecho de partículas sólidas. Por debajo de este lecho y a través del
fondo perforado se inyectará que arrastrará las partículas finas del lecho hacia el rebosadero
perimetral,
La descarga de las partículas gruesas se realizará por la parte central inferior en forma de
pulpa espesa (75-80% de sólidos en peso). La regulación del corte (1-0.075 mm) se realiza por
medio de la velocidad ascensional del fluido y por los niveles del lecho fluido.

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