Equipo

Proc es o Def in ic i ón d e l Pr oc es o
Torneado
Definición del Equipo
El torno es una maquina, la
cual suministra la potencia
para tornear la parte a una
velocidad de rotación
determinada con avance de
la herramienta y Maquina de Barra
profundidad de corte
especificado
Definir Herramienta
Se usa una herramienta de
corte con un borde cortante
simple destinado a remover
material de una pieza de
trabajo giratoria para dar
forma de cilindro.
Es un proceso de maquinado El torneado se lleva a cabo
en el cual una herramienta de tradicionalmente en una
punta sencilla remueve maquina llamada torno
material de la superficie de una
pieza de trabajo cilíndrica en
rotación
Clasificación del equipo Herramienta
Torno para Se usan herramientas de
herramientas punta sencilla, para la
Torno de Velocidad operación de roscado, se
Torno Revólver ejecuta con un diseño con la
Torno de Mandril forma de la cuerda a
producir. El torneado de
Automática formas se ejecuta con una
de diseño especial llamada
Tornos controlados herramienta de forma.
Numéricamente
Operaciones Relacionadas
Clasificación de la Herramienta
con el Torneado
Careado
Torneado Ahusado
Cabezal o
Contrapunto Torneado de
Tortea Contornos
Carro Transversal Torneado de
Carro Principal Formas
Achaflanado
Tronzado
Perforado

Proceso Definición del Proceso Equipo

Es una operación de
Taladrado maquinado que se usa para
Taladro Prensa
crear agujeros redondos en
una parte de trabajo
Definición del Equipo Clasificación del equipo Herramienta
El Taladro Prensa es la Taladro Vertical
máquina estándar para Taladro Banco
Broca
taladrar. Taladro Radial
Taladro Múltiple
Clasificación de la Operaciones Relacionadas con
Definir Herramienta
Herramienta el Taladrado
Hay disponibles varias
herramientas de corte para
hacer agujeros, pero la broca
helicoidal es con mucho la Escariado
más común. Sus diámetros Roscado Interior
fluctúan desde 0.006 pulg. Abocardado
Broca Helicoidal
Hasta brocas tan grandes Avellanado
como 3.0 pulg. Las brocas Centrado
helicoidales se usan Refrentado
ampliamente en la industria
para producir agujeros en
forma rápida y económica.
 DIAGRAMA DE PROCESOS

OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO

DIAGRAMA Nº 1 HOJA Nº 1 de 3 RESUMEN
Actividad Actual Propuesta Economía
OBJETO: Pieza de Aluminio, Eje volante de 74
Transmisión OPERACIÓN
4
TRANSPORTE
ACTIVIDAD: Mecanizado con viruta: 1.
Tronzado, 2. Refrentado, 3. Cilindrado exterior, ESPERA 3
4) Conizado, 5) Realizar chaflanes, 21
INSPECCIÓN
MÉTODO: ACTUAL / PROPUESTO ALMACÉN
DISTANCIA (m)
LUGAR: Taller de Torno y Fresado SENA TIEMPO (Hr-Hom) 12

OPERARIO (S) Manuel Díaz

Fecha: 15; 22 de Marzo del 2017
C D T SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO (min OBSERVACIONES
)
CORTE
Material es llevado al torno X Es una sola pieza
Colocar material en el Torno X
Inspeccionar detenidamente las dimensiones X
Verificar que la pieza esté bien sujeta X
Colocar el BURIL correcto para la operación X
Encender el torno X
Realizar el TRONZADO X
Apagar el torno X
Quitar la viruta de la máquina X
Limpiar la mesa y la pieza a maquinar X
Inspeccionar detenidamente las dimensiones x Largo pieza 179 mm
Verificar que la pieza esté bien sujeta X
Identificar el BURIL a utilizar
Quitar el BURIL anterior X
Colocar el BURIL correcto para la operación X
Especificar los parámetros X
Verificar los montajes X
Colocar equipos de protección X
Encender el torno X
Realizar el REFRENTADO X
Maquinar, realizando desbaste en la pieza X 3 mm, 3 pasadas,
Maquinar, realizando acabado en la pieza X 0.75 mm, 3 pasadas
Apagar el torno X
Quitar la viruta de la máquina X Se realiza manualmente
Limpiar la mesa y la pieza a maquinar X Se realiza manualmente
Inspeccionar detenidamente las dimensiones X Largo 177 mm
Verificar que la pieza esté bien sujeta X
Identificar el BURIL a utilizar X
Quitar el BURIL anterior X
Colocar los BURIL correcto paras la operaciones X
TRABAJAR PRIMERA PARTE PIEZA
Especificar los parámetros X
 C D T SÍMBOLO OBSERVACIONES

Verificar los montajes X

Colocar equipos de protección X
Encender el torno X
Realizar CILINDRADO EXTERIOR X
Maquinar, realizando desbaste en la pieza X 2 mm, 2 pasadas
Maquinar, realizando acabado en la pieza X 0.15 mm, 2 pasadas
Apagar el torno X
Quitar la viruta de la máquina X Se realiza manualmente
Limpiar la mesa y la pieza a maquinar X Se realiza manualmente
Inspeccionar detenidamente las dimensiones X
Soltar la pieza X
TRABAJAR SEGUNDA PARTE PIEZA
Colocar la pieza de la otra cara en el Torno X
Inspeccionar detenidamente las dimensiones X
Verificar que la pieza esté bien sujeta X
Identificar los BURIL a utilizar X Cuchillas
Quitar los BURIL anteriores X
Colocar los BURIL correctos para las X
operaciones
Especificar los parámetros X
Verificar los montajes X
Colocar equipos de protección X
Encender el torno X
Realizar el REFRENTADO X
Maquinar, realizando desbaste en la pieza X
Maquinar, realizando acabado en la pieza X
Apagar el torno X
Quitar la viruta de la máquina X
Limpiar la mesa y la pieza a maquinar X
Inspeccionar detenidamente las dimensiones X 177 mm
Verificar que la pieza esté bien sujeta X
Colocar las cuchillas correctas para las X
operaciones
TRABAJAR PRIMERA PARTE LADO DOS DE
LA PIEZA
Especificar los parámetros de la pieza X
Verificar los montajes con el eje X
Colocar equipos de protección X
Encender el torno X 3 mm, 3 pasadas
Realizar el CILINDRADO EXTERIOR X 0.5 mm, 2 pasadas
Maquinar, realizando desbaste en la pieza X
Maquinar, realizando acabado en la pieza X
Torno realiza el cambio de herramienta X
automático
Realiza el RANURADO a la pieza X
Apagar el torno X
Quitar la viruta de la máquina X Se realiza manualmente
Limpiar la mesa y la pieza a maquinar X Se realiza manualmente
Inspeccionar detenidamente las dimensiones X 12 mm diametro 11 mm prof
Verificar que la pieza esté bien sujeta X
Quitar el BURIL anterior X
Colocar el BURIL correcto para la operación x
ROSCADO
 C D T SÍMBOLO OBSERVACIONES

Encender el Torno X 0.5 mm, 2 pasadas

Colocar equipos de protección X
Realizar el ROSCADO X
Maquinar Roscado exterior X Galgas 1 mm espacios
Apagar el torno X
Quitar la viruta de la máquina X
Limpiar la mesa y la pieza X
Inspeccionar detenidamente las dimensiones X 1 mm espacios
Quitar la pieza de la maquina ya terminada X
Llevar pieza hacia el taladro X
Inspeccionar detenidamente las dimensiones X 14 mm diametro, 11 mm
Especificar los parámetros X
Realizar Chavetera X
Verificar que la pieza esté bien sujeta X
Colocar las brocas para realizar la perforación X
Encender el taladro X
Se realiza el primer paso X
Se realiza el segundo paso detalles X 3 mm
Apagar el taladro de banco X
Quitar la viruta de la máquina X
Retirar la pieza del taladro X
La pieza terminada se limpia totalmente X
Inspeccionar detenidamente las dimensiones X
Entrega de la pieza lista X
TOTAL 74 4 3 21
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE MAQUINADO PIEZA ALUMINIO

1. Lo primero que se realizo fue el Diseño y los planos para sacar los puntos de referencia,
que serian introducidos en el torno automático, este paso se realizo en el software
MasterCam, el cual duro aproximadamente cuatro horas realizando el diseño teniendo en
cuenta el plano entregado y las dimensiones de este, todo esto se desarrollo en el salón de
computo el cual se encuentra ubicado en la segunda planta del taller.

2. Una vez realizado todos los cálculos a utilizar en la máquina de torneado, se le entrego el
material el cual fue llevado al taller y se les tomo las medidas para saber si era necesario
cortar la pieza.

3. El material fue llevado al torno para realizar un tronzado para cortar la pieza a la medida
especificada de 177 mm de largo, luego fue Refrentado, con el fin de que las caras
frontales queden planas y normales al eje de la pieza. El material que es aluminio tiene
dimensiones de 37 mm de diámetro por 177 mm de largo, la cual se le realizo un desbaste
una pasada para el acabado. El Refrentado se hace por ambos lados.

4. Una vez realizado el Refrentado se procede a hacer un cilindrado exterior; el cual lo realiza
la máquina de manera automática después que han sido introducidos todos los códigos o
parámetros de lo que realizara en la primera parte de la pieza la cual comprende tres
diferentes niveles de cilindrados y desbasté con medidas de 26 de diámetro por 42 largo,
28 de diámetro por 12 largo, y 35 de diámetro por 13 de largo.

5. Terminada estas operaciones de cilindrado y desbaste, se voltea la pieza a la otra cara y

se realiza igualmente en el torno una segunda operación de cilindrado exterior a lo largo de
una longitud de 32 mm.
6. De acuerdo a la programación de la maquina se realiza un Conizado en el cuarto cilindrado
desbaste.

7. Una vez hecho el Conizado desbaste se prosigue automáticamente cambio de herramienta

y se realiza un Ranurado en el tercer cilindrado.

8. A proseguir detuvo la máquina de torno para revizar las medidas y hacer el cambio manual
de las herramientas para realizar el Ranurado, una introducidos los códigos se prosigue a
prender la maquina y esta a realizar el Ranurado en la primer cilindrado del lado en trabajo
actual.

9. Por último la pieza fue trasladada a la maquina taladradora para realizar una Chavetera de
3 mm en la parte superior de la pieza del lado uno.
PROCESO TORNO EJE DE TRANSMISIÓN

1. DISEÑO Y PLANOS

2. REQUERIMIENTO DE MATERIALES A MECANIZAR

PLAN DE TRABAJO TORNO PARALELO
FASE DEL TRABAJO HERRAMIENTAS
1 Sujeción de la pieza en bruto Chuck 3 mordazas
2 Refrentado de la cara frontal Buril de corte lateral
3 Desbaste Buril de Desbastar
4 Acabado desbarbado Buril de acabar, Buril de desbarbar
5 Tronzado Buril de Tronzar
6 Refrentado de la segunda cara frontal, Buril de corte lateral, útil a mano
desbartado
Instrumentos de medida pie de rey

5.