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1.-INTRODUCCION:
El caudal es la cantidad o nivel de una determinada sustancia que pasa por un determinado
lugar durante un cierto periodo de tiempo.
Coeficiente de Caudal
Cuando el flujo pasa a través de una válvula u otro dispositivo restrictivo pierde una energía.
El coeficiente de caudal es un factor de diseño que relaciona la diferencia de altura (Δh) o
presión (ΔP) entre la entrada y salida de la válvula con el caudal (Q). Cada válvula tiene su
propio coeficiente de caudal. Éste depende de cómo la válvula ha sido diseñada para dejar
pasar el flujo a través de ella. Puede ser importante conocer el coeficiente de caudal para
poder seleccionar la válvula que se necesita en una específica aplicación. Si la válvula va a
estar la mayor parte del tiempo abierta, posiblemente interesará elegir una válvula con poca
pérdida de carga para poder ahorrar energía. O si se trata de una válvula de control, el rango
de coeficientes de caudal en las diferentes posiciones de obertura tendría de permitir cumplir
las necesidades de regulación de la aplicación.
Coeficiente de descarga
Contra mayor es el valor del coeficiente, a una misma diferencia de altura del embalse, más
caudal y por lo tanto más rápido podrá desembalsarse el depósito a través de la válvula.
Teóricamente, para cada diámetro en particular podríamos encontrar la equivalencia entre los
coeficiente de descarga y de caudal.
Tubo de Venturi
Placa de Orificio
Los elementos primarios de caudal miden el caudal mediante una reducción de la presión
provocada por una restricción en el interior de la tubería. El fluido que pasa por esta
restricción aumenta su velocidad y simultáneamente reduce su presión. Esta diferencia de
presión permite calcular la velocidad del fluido basándonos en el teorema de Bernoulli.
Cuando el fluido pasa a través de la placa de orificio, disminuye su presión hasta que alcanza
su mínimo en un área denominada “vena contracta”. En este punto se obtiene el valor mínimo
de presión y la máxima velocidad. Luego la presión vuelve a incrementarse pero ya no
recupera su valor anterior debido a pérdidas causadas por turbulencias y fricciones. La
diferencia de presión que ocasiona la placa de orificio permite calcular el caudal.
Numero de Reynolds
El Número de Reynolds se definió como la relación existente entre las fuerzas inerciales y
las fuerzas viscosas (o de rozamiento).
Este número es adimensional y puede utilizarse para definir las características del flujo dentro
de una tubería. El número de Reynolds proporciona una indicación de la pérdida de energía
causada por efectos viscosos.
Diámetro equivalente
2.2.-OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar las longitudes y diámetros en los medidores de caudal.
Determinar las alturas en los manómetros para el tubo de Venturi en las placas de
orificios.
Calcular las velocidades en el punto dos en el tubo Venturi y placa de orificio.
Determinar el tiempo para cada corrida tomando en cuenta un volumen constante
(6lt.).
3.-MARCO TEÓRICO:
6.-CALCULOS:
Tabla Nº 1 Datos obtenidos de los manómetros del tubo de Venturi y la placa
de orificios:
42,07
63,54
54,85
3 66 63 55 34 54,42 54,635
D1(cm) D2(cm)
2,08 1,39
0.06 𝑚3 𝑚3
𝑄𝐸𝑋𝑃 1 = = 1,497 ∗ 10−4
40,09 𝑠 𝑠
0.06 𝑚3 𝑚3
𝑄𝐸𝑋𝑃 2 = = 9,376 ∗ 10−5
63,99 𝑠 𝑠
3
0.06 𝑚 𝑚3
𝑄𝐸𝑋𝑃 3 = = 1,098 ∗ 10−4
54,635 𝑠 𝑠
Tubo de Venturi:
Calculando la velocidad:
2𝑔(ℎ1 − ℎ2 )
𝑽𝟐 = √
𝒂 𝟐
𝟏 − (𝒂𝟐 )
𝟏
𝑚
(0,220 − 0,208)𝑚 ∗ 2 ∗ 9,81
𝑉2𝐴 = √ 𝑠 2 = 0,5369 𝑚
0,0104𝑚 2 𝑠
1−( )
0,0241𝑚
𝑚
(0,206 − 0,204)𝑚 ∗ 2 ∗ 9,81
𝑉2𝐵 = √ 𝑠 2 = 0,2196 𝑚
0,0104𝑚 2 𝑠
1 − (0,0241𝑚)
𝑚
(0,066 − 0,063)𝑚 ∗ 2 ∗ 9,81
𝑉2𝐶 = √ 𝑠 2 = 0,2689 𝑚
0,0104𝑚 2 𝑠
1 − (0,0241𝑚 )
tuvo de Venturi
Calculando el área:
𝑨𝟐 = 𝒂𝟐 ∗ 𝒃
𝑄𝑇𝐸𝑂 = 𝐴2 ∗ 𝑉2
𝑚 𝑚3
𝑄𝑇𝐸𝑂 1 = 2,704 ∗ 10−4 𝑚2 ∗ 0,5379 = 1,45 ∗ 10−4
𝑠 𝑠
𝑚 𝑚3
𝑄𝑇𝐸𝑂 2 = 2,704 ∗ 10−4 𝑚2 ∗ 0,2196 = 5,94 ∗ 10−5
𝑠 𝑠
𝑚 𝑚3
𝑄𝑇𝐸𝑂 3 = 2,704 ∗ 10−4 𝑚2 ∗ 0,2689 = 7,27 ∗ 10−5
𝑠 𝑠
𝑚3
9,38 ∗ 10−5 𝑠
𝐶𝑑 2 = = 1,5791
𝑚3
5,94 ∗ 10−5 𝑠
𝑚3
1,10∗10−4
𝑠
𝐶𝑑 3 = 𝑚3
= 1,5101
7,27∗10−5
𝑠
𝑨𝑭 = 𝒂𝟐 ∗ 𝒃
𝑷𝑴 = 𝟐 ∗ 𝒂𝟐 + 𝟐 ∗ 𝒃
𝟒 ∗ 𝟐, 𝟕𝟎 ∗ 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐
𝑫𝒆𝒒𝒖𝒊 = −𝟐 𝟐
= 𝟏, 𝟒𝟗 ∗ 𝟏𝟎−𝟐 𝒎
𝟕, 𝟐𝟖 ∗ 𝟏𝟎 𝒎
calculo de diametro quivalente
a2 b Pm Af Dia (eq)
𝑚2
𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 20°𝐶(𝛾) = 1.007 ∗ 10−6 𝑠
𝑚
0,5379 𝑠 ∗ 1,49𝑚
𝑅𝑒 1 = = 7935,84
𝑚2
1,007 ∗ 10−6 𝑠
𝑚
0,2196 𝑠 ∗ 1,49𝑚
𝑅𝑒 2 = = 3239,80
𝑚2
1,007 ∗ 10−6 𝑠
𝑚
0,2689 𝑠 ∗ 1,49𝑚
𝑅𝑒 3 = = 3967,92
𝑚2
1,007 ∗ 10−6 𝑠
calculo de Reynolds
peso específico(m2/seg) DIA eq velocidad Reynolds
0.5379 7935.84
caudal
Placa de orificios:
Calculando la velocidad:
2𝑔(ℎ1 − ℎ2 )
𝑽𝟐 = 𝟐
√ 𝑫 𝟐
𝟏 − ( 𝟐𝟐)
𝑫𝟏
𝒎
(𝟎, 𝟐𝟏𝟒 − 𝟎, 𝟏𝟕𝟎)𝒎 ∗ 𝟐 ∗ 𝟗, 𝟖𝟏
𝑽𝟐 𝒂 = √ 𝒔𝟐 = 𝟏, 𝟎𝟑𝟖𝟒 𝒎
𝟎, 𝟎𝟏𝟑𝟗 𝟒 𝒔
𝟏−( )
𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟖
𝒎
(𝟎, 𝟐𝟎𝟑 − 𝟎, 𝟏𝟖𝟕)𝒎 ∗ 𝟐 ∗ 𝟗, 𝟖𝟏
𝑽𝟐 𝒃 = √ 𝒔𝟐 = 𝟎, 𝟔𝟐𝟔𝟐 𝒎
𝟎, 𝟎𝟏𝟑𝟗 𝟒 𝒔
𝟏−( )
𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟖
𝒎
(𝟎, 𝟐𝟏𝟒 − 𝟎, 𝟏𝟕𝟎)𝒎 ∗ 𝟐 ∗ 𝟗, 𝟖𝟏
𝑽𝟐 𝒄 = √ 𝒔𝟐 = 𝟎, 𝟕𝟏𝟕𝟒 𝒎
𝟎, 𝟎𝟏𝟑𝟗 𝟒 𝒔
𝟏−( )
𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟖
para placa de orificios
Calculando el área:
𝜋
𝐴2 = ∗ (𝐷2 )2
4
𝜋
𝐴2 = 4 ∗ (0,0139)2 = 1,517 ∗ 10−4 𝑚2
𝑄𝑇𝐸𝑂 = 𝐴2 ∗ 𝑉2
−4 2
𝑚 −4
𝑚3
𝑄𝑇𝐸𝑂 1 = 1,517 ∗ 10 𝑚 ∗ 1,0384 = 1,576 ∗ 10
𝑠 𝑠
𝑚 𝑚3
𝑄𝑇𝐸𝑂 2 = 1,517 ∗ 10−4 𝑚2 ∗ 0,6262 = 9,502 ∗ 10−5
𝑠 𝑠
−4 2
𝑚 −4
𝑚3
𝑄𝑇𝐸𝑂 3 = 1,517 ∗ 10 𝑚 ∗ 0,7174 = 1,089 ∗ 10
𝑠 𝑠
calculo de área y caudal teórico
1.0384 1.576E-04
0.6262 9.502E-05
𝑚3
1,497 ∗ 10−4 𝑠
𝐶𝑑 1 = = 0,950
𝑚3
1,576 ∗ 10−4
𝑠
𝑚3
9,376 ∗ 10−5 𝑠
𝐶𝑑 2 = = 0,987
𝑚3
9,502 ∗ 10−5 𝑠
𝑚3
1,098 ∗ 10−4 𝑠
𝐶𝑑 3 = = 1,009
𝑚3
1,089 ∗ 10−4 𝑠
𝑚2
𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 20°𝐶(𝛾) = 1.007 ∗ 10−6 𝑠
𝑚
1,0384 𝑠 ∗ 0,0139𝑚
𝑅𝑒 1 = = 14333,87
−6 𝑚2
1,007 ∗ 10 𝑠
𝑚
0,6262 𝑠 ∗ 0,0139𝑚
𝑅𝑒 2 = = 8443,65
−6 𝑚2
1,007 ∗ 10 𝑠
𝑚
0,7174 𝑠 ∗ 0,0139𝑚
𝑅𝑒 3 = = 9902,54
−6 𝑚2
1,007 ∗ 10 𝑠
calculo de Reynolds
1.0384 14333.87
0.6262 8643.65
0.0139 1.01E-06
0.7174 9902.54
6.1 Graficas:
grafica
1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
Cd
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000
0.000 1000.0002000.0003000.0004000.0005000.0006000.0007000.0008000.0009000.000
reynolds
5.94E − 05 − 9.38E − 05
%𝑒2 = | | ∗ 100 = 57,91 %
5.94E − 05
7.27E − 05 − 1.10E − 04
%𝑒3 = | | ∗ 100 = 51,01 %
7.27E − 05
error
caudal teorico caudal exp error %
1.45E-04 1.50E-04 0.0290 2.90
5.94E-05 9.38E-05 0.5791 57.91
7.27E-05 1.10E-04 0.5101 51.01
grafica
1.020
1.010
1.000
0.990
Cd
0.980
0.970
0.960
0.950
0.940
0.00 2000.00 4000.00 6000.00 8000.00 10000.0012000.0014000.0016000.00
reynolds
1.576E − 04 − 1.497E − 04
%𝑒1 = | | ∗ 100 = 5,02 %
1.576E − 04
9.502E − 05 − 9.376E − 05
%𝑒1 = | | ∗ 100 = 1,32 %
9.502E − 05
1.089E − 04 − 1.098E − 04
%𝑒1 = | | ∗ 100 = 5,02 %
1.089E − 04
error
6.-CONCLUSIONES:
POQUECHOQUE CASTELLON YAMIL: tras realizar la práctica y obtener los
datos Se realizo los cálculos de determinar los caudales experimentales y el caudal teórico
tras una serie de cálculos tomando una viscosidad del agua a 20 c
se determinó caudales para él tuvo de Venturi y otro para la placa de orificios e donde se
cometió mayor error fue en tuvo de Venturi con los errores de 2.90% 57.9% y 51.01 de
lo cual debemos atribuir un error humano como ser en la lectura del multímetro y en cálculo
del tiempo
en el que se realizó menor error fue en la placa de orificios que no dio errores de 5.02%
1.32% y 0.88 de lo cual nos indica que se realizaron buenas lecturas y para concluir se
determina que no se cumplió en totalidad todos o objetivos deseados
PUMA MAMANI GROVER: El porcentaje de error aumenta debido a equivocaciones
cometidos durante el procedimiento del ensayo, un ejemplo de esto es la incertidumbre en la
medición de los manómetros y las burbujas presentes en el sistema por un mal proceso de
purgado. Para disminuir estos fallos, se debe tener en cuenta que se debe esperar un tiempo
considerable antes de realizar las respectivas lecturas; pues la presencia de burbuja varia en
la lectura en la lectura de alturas en el manómetro.
Otro aspecto que contribuye negativamente y aumenta el porcentaje de error podría ser el
mal ajuste de las diferentes herramientas que se utilizan en la práctica, como la nivelación de
sistema de tuberías.
También concluimos que a mayor área la velocidad es menor y a menor área la velocidad es
mayor.
En cuanto al cálculo de los caudales tuvimos una variación entre la experimental y teórica
para cada corrida tanto en el tubo de Venturi y la placa de orificios obteniendo el siguiente
porcentaje de errores:
En la primera corrida 2%
En la primera corrida 5%
Pero también podemos observar k los errores en la placa de orificios son menos ya que en
ese momento obtuvieron bien los datos.
VARGAS URZAGASTE JUAN PABLO: Los tiempos obtenidos son diferentes para cada
caudal porque el volumen varía en todas las ocasiones, por eso cada volumen tuvo su tiempo
en particular.
Se recomienda para lograr un mejor cálculo del área de la sección transversal se deberá contar
con una cinta métrica que se encuentre en buen estado.
Los errores cometidos en la práctica se pudieron haber cometido por nosotros mismos es
decir, son errores personales que de pronto no medios los tiempos en los momentos exactos.
El error más alto que obtuvimos es de 50% este error supongo que es de la tubo que estaba
cerca de un orificio por el cual hubo perdida .este orificio se debió a que el equipo estaba en
mal estado y esas pérdidas fueron las que afectaron para realizar los cálculos ya que no se
tomaron en cuenta este error es muy alto ya que no tiene relación con los otros error de 4%
6% en la placa de orificio de las diferentes corridas.
Se puede concluir para el tubo de Venturi donde circula un calcular permanente la línea de
energía es aproximadamente constante a loa largo con una leve perdida por cambio de
sección . se nota que no está constancia de la energía se da porque el angostamiento la
velocidad aumenta y por tanto la velocidad aumenta, y por tanto la altura de la velocidad
aumenta y la altura de presión disminuye y viceversa para secciones mayores ,es decir existe
una compensación entre ambas magnitudes.
Esta práctica nos puede servir para mantener la ejecución de la distribución, la medición de
caudales proporciona los resultados que nos permiten conocer la cantidad, calidad y las
oportunidades de los riesgo establecidos si los caudales establecidos en plan de distribución
son los realmente entregados y sobre esta base decidir las modificaciones del plan de
distribución en caso sea necesario.
El caudal experimental fue calculado a partir de los tiempos obtenidos en cada corrida y un
volumen estándar para todas las corridas, este caudal fue constante en el tubo de Venturi y la
placa de orificios en cada corrida, siendo diferente para cada corrida.
El caudal teórico fue determinado a partir de la ecuación de Bernoulli, con los datos obtenidos
de las mediciones y alturas.
Las gráficas Cd vs Re nos muestran parábolas como se esperaba obtener, y nos demuestran
que el coeficiente de descarga es inversamente proporcional al número de Reynolds.
Los porcentajes de error nos muestran márgenes aceptables, aunque en la primera corrida
para la Placa de Orificios obtuvimos un error de 50 % no siendo consistente con los demás
errores obtenidos, este dato es considerado como arrebatado y omitiendo este resultado puedo
concluir que el experimento fue satisfactorio a nuestros objetivos.
7.-BIBLIOGRAFÍA:
Robert l. Mott; Pablo Guerrero Rosas 2006, Mecanica de Fluidos, ISPN: 970-26-0805-8,
6ta ed., Mexico, pearson educacion.
Available at: https://es.wikipedia.org/wiki/Coeficiente_de_arrastre
[Último acceso: jueves 06 de abril 2017].
Shames, I. H., 1995. MECÁNICA DE FLUIDOS. Tercera edición ed. Santa fe de Bogota:
s.n.
Schaum, Ranald V. Giles, Jack B. Evett, Cheng Liu.,2003. Mecánica de Fluidos. Tercera
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Arteaga, L., 2015. SlideShare. [En línea]
Available at: https://es.slideshare.net/damiansolis712/lab-7-medida-de-flujo
[Último acceso: 28 Mayo 2017].
Chassan Jalloul, M. M. I. W., 2008. Elementos primarios de caudal – Placas de orifio. [En
línea]
Available at: http://www.bloginstrumentacion.com/blog/2015/01/12/elementos-primarios-
decaudal-placas-de-orifio/#!prettyPhoto
[Último acceso: 28 Mayo 2017].
UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE
SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
UNIVERSITARIOS:
SUCRE – BOLIVIA