Sinterização

Caio Amaral, João Vicente Mário Gomes.

Faculdade Estácio IESAM, Curso de Engenharia Mecânica, Trabalho avaliativo complementar para segunda avaliação.
Belém, 14 de novembro de 2017.
E-mail: zmariogomes@gmail.com

Sinterização

A sinterização é um processo no qual, pós cuja preparação pode ser cristalina ou não, uma vez compactados,
recebem tratamento térmicos e a temperatura de processamento é sempre menor que a sua temperatura de
fusão.
Este processo cria uma alteração estrutura microscópica do elemento base. Isto ocorre devido a um ou mais
métodos chamados “mecanismos de transporte”, estes podem ser consecutivos ou concorrentes cuja finalidade
é obter uma peça sólida coerente.
Durante o processo ocorrem várias reações no estado sólido do elemento que são ativadas termicamente.
Algumas podem ocorrer espontaneamente quando a base atinge uma temperatura determinada.

1- Sinterização em presença de fase líquida:

A infiltração é basicamente um processo de fechamento dos poros de peças (total ou parcialmente) de
um esqueleto (compactado ou sinterizado) de baixa ou média densidade (5,6 até 6,8 g/cm3) com um metal ou
liga do ponto da fusão mais baixo.
0 método mais usado consiste na colocação de uma pastilha compactada do metal a ser infiltrado em
contato com o esqueleto compactado ou pré-sinterizado e aquecendo-se acima do ponto de fusão do infiltrante
e abaixo do ponto de fusão do esqueleto, o infiltrante se funde e este penetra no esqueleto por capilosida de
preenchendo parcial ou totalmente os poros.
A infiltração pode ser efetuada com o infiltrante e o esqueleto; somente compactados; e a infiltração e
a sinterização ocorre simultaneamente ou o esqueleto já sinterizado e infiltrante compactado, e somente ocorre
à infiltração; este último é o menos econômico, mas pode-se obter melhor resistência e ductilidade do que o
primeiro.
A infiltração pode ocorrer diretamente onde à pastilha está diretamente em contato com o esqueleto ou
através de uma ponte de ligação entre o infiltrante e o esqueleto (infiltração indireta). A ponte de ligação é
para evitar erosão ou adesão de resíduos indesejáveis, mas torna-se inviável devido à compactação da ponte
de ligação, do infiltrante e do esqueleto.
A infiltração dos metais tem como efeito a melhora das propriedades mecânicas, resistência à corrosão
e usinabilidade, e também corno pré-tratamento para acabamento superficial como cromação, niquelação, e
galvanização e tem como efeitos negativos a grande variação dimensional e custo elevado devido à
compactação do infiltrante e alguns casos da ponte de ligação e do esqueleto.
Condição fundamental para que a infiltração seja possível:
• Temperatura de fusão do esqueleto mais alta do que a do infiltrante, para que o esqueleto se mantenha rígido
durante o processo.
• A solubilidade mútua deve ser limitada, para que o infiltrante flua para os poros e não seja totalmente
absorvidos.
• Não deve reagir mutuamente para evitar formação de uma nova fase que obstrua a infiltração.
• Boa molhabilidade, para penetração uniforme nos poros.
Os metais mais usados como infiltrante da metalurgia do pó são: o tálio, chumbo, estanho, mercúrio e
cobre este último mais usado. Outra técnica usada na infiltração é mergulhar um compactado sinterizado,
porém poroso, num material infiltrante liquefeito.
A infiltração metálica é usada principalmente para aumentar a densidade e utilizada para aumentar a
produção de contatos elétricos de W-Cu, W-Ag, ou Mo-Cu e Mo-Ag.

1.1- Infiltração metálica:

Infiltração
A infiltração é basicamente um processo de fechamento dos poros de peças (total ou parcialmente) de
um esqueleto (compactado ou sinterizado) de baixa ou média densidade (5,6 at6 6,8g/cm3) com um metal ou
liga do ponto da fusão mais baixo.
0 método mais usado consiste na colocação de uma pastilha compactada do metal a ser infiltrado em
contato com o esqueleto compactado ou pré-sinterizado e aquecendo-se acima do ponto de fusão do infiltrante
e abaixo do ponto de fusão do esqueleto, o infiltrante se funde e este penetra no esqueleto por capilosidade
preenchendo parcial ou totalmente os poros.
A infiltração pode ser efetuada com o infiltrante e o esqueleto; somente compactados; e a infiltração e
a sinterização ocorre simultaneamente (sintration) ou o esqueleto já sinterizado e infiltrante compactado, e
somente ocorre à infiltração; este último é o menos econômico, mas pode-se obter melhor resistência e
ductilidade do que o primeiro.
A infiltração pode ocorrer diretamente onde à pastilha está diretamente em contato com o esqueleto ou
através de uma ponte de ligação entre o infiltrante e o esqueleto (infiltração indireta). A ponte de ligação é
para evitar erosão ou adesão de resíduos indesejáveis, mas torna-se inviável devido à compactação da ponte
de ligação, do infiltrante e do esqueleto.
A infiltração dos metais tem corno efeito à melhora das propriedades mecânicas, resistência à corrosão
e usinabilidade, e como pré-tratamento para acabamento superficial como cromação, niquelação, e
galvanização e tem como efeitos negativos a grande variação dimensional e custo elevado devido à
compactação do infiltrante e alguns casos da ponte de ligação e do esqueleto.
Condição fundamental para que a infiltração seja possível:
Temperatura de fusão do esqueleto mais alta do que a do infiltrante, para que o esqueleto se mantenha
rígido durante o processo.
A solubilidade mútua deve ser limitada, para que o infiltrante flua para os poros e não seja totalmente
absorvidos.
Não deve reagir mutuamente para evitar formação de uma nova fase que obstrua a infiltração.
Boa molhabilidade, para penetração uniforme nos poros.
Os metais mais usados como infiltrante da metalurgia do pó são: o tálio, chumbo, estanho, mercúrio e
cobre este último mais usado. Outra técnica usada na infiltração é mergulhar um compactado sinterizado,
porém poroso, num material infiltrante liquefeito.
A infiltração metálica é usada principalmente para aumentar a densidade e utilizada para aumentar a
produção de contatos elétricos de W-Cu, W-Ag, ou Mo-Cu e Mo-Ag.
2- Dupla compactação:

3- Compactação a quente: