Tecnológico Nacional de México

Ingeniería Industrial.
Control estadístico de la calidad.
“Recolección de datos practica No. 1” EQUIPO No. 7

Ceballos Gutiérrez Alexa Lillian. .

Maqueda Hernández Abigail.
Mariscal Cardenas Estefani Idalia.
Rodríguez Olvera Félix Eduardo.
INDICE

PORTADA 1

INDICE 2

INTRODUCCION 3

FUNDAMENTO TEORICO 4

DESARROLLO 5

CONCLUSION 9
INTRODUCCION

En esta práctica vemos como una parte de una línea de ensamblaje en un proceso de manufactura
de los carritos de juguetes en donde las partes intercambiables son añadidas conforme el
ensamble semi-terminado se mueve de la estación de trabajo a la estación de trabajo en
donde las partes son agregadas en secuencia hasta que se produce el ensamble final.
Moviendo las partes mecánicamente a la estación de ensamblado y trasladando el ensamble
semi-terminado de estación a estación de trabajo, un producto terminado puede ser
ensamblado mucho más rápido y con menor trabajo al tener trabajadores que transporten
partes a una pieza estacionaria para ensamblar. En esta práctica lo que aprendimos que en
cuanto más te familiarizas con la pieza lo haces más rápido y en menor tiempo, como lo
fuimos armando se nos facilitaba más y de tanto tiempo que lo hacíamos armando bajamos
más el tiempo de armado a como la primera vez que lo armábamos. Y todo esto se hacía
mediante una serie de pasos que explicaremos más adelante.
Recolección de datos

La recolección de datos se refiere al uso de una gran diversidad de técnicas y herramientas que
pueden ser utilizadas por el analista para desarrollar los sistemas de información, los cuales pueden
ser la entrevistas, la encuesta, el cuestionario, la observación, el diagrama de flujo y el diccionario
de datos.

Recolectar los datos implica elaborar un plan detallado de procedimientos que nos conduzcan a
reunir datos con un propósito específico. Este plan incluye determinar:

a) ¿Cuáles son las fuentes de las que se obtendrán los datos? Es decir, los datos van
a ser proporcionados por personas, se producirán de observaciones y registros o se
encuentran en documentos, archivos, bases de datos, etcétera.
b) ¿En dónde se localizan tales fuentes? Regularmente en la muestra seleccionada,
pero es indispensable definir con precisión.
c) ¿A través de qué medio o método vamos a recolectar los datos? Esta fase implica
elegir uno o varios medios y definir los procedimientos que utilizaremos en la
recolección de los datos. El método o métodos deben ser confiables, válidos y
“objetivos”.
d) Una vez recolectados, ¿de qué forma vamos a prepararlos para que puedan
analizarse y respondamos al planteamiento del problema?

Descripción del ensamble:

1. Tomar el chasis del carro

2. Colocar la Carcasa y ensamblarla
3. Ensamblar la caja del carro
4. Finalmente tomar las llantas y colocarlas.
NOMBRE: FECHA:

MATERIA:

DESCRIPCION DE LA SECUENCIA DE

CORRIDA TIEMPO OBSERVACIONES Y PROBLEMAS ENSAMBLE

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 FORMATO DE TIEMPOS

NOMBRE: FECHA: 25/02/18

Rodriguez Olvera Felix Eduardo

Maqueda Hernandez Abigail MATERIA:

Ceballos Gutierrez Alexa Lillian CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

DESCRIPCION DE LA SECUENCIA DE

CORRIDA TIEMPO OBSERVACIONES Y PROBLEMAS ENSAMBLE

1. Tomar el chasis del carro

1 1.29 Operario distraído

2. Colocar la Carcasa y ensamblarla

Falta de calidad en las piezas y
2 1.19.70 poca experiencia en el armado

3. Ensamblar la caja del carro

3 1.04.27 Poca habilidad del operador

4. Finalmente tomar las llantas y colocarlas.

4 1.06.55

5 0.52.27

6 0.57.57 Distracción de un operador

7 0.53.87

8 0.54.02

9 0.56.01 Caída de carrocería de un auto

10 0.54.80

11 0.51.51

12 0.51.81

13 0.51.71

Perdida de tiempo en ensamble de

14 0.54.94 carrocería por defecto
15 0.53,43

16 0.52.18

Caída de unas llantas al momento

17 0.55.30 de ser ensambladas

18 0.54.91

19 0.52.31

20 0.49.52

21 0.53.57

22 0.52.25

23 0.46.05

24 0.45.44

25 0.54.47 Cuello de botella en llantas

Evidencia fotográfica:
CONCLUSIONES

Consideramos que el proceso se puede optimizar gracias a los acontecimientos de la práctica ya

que pudios darnos cuenta de los errores que se dieron en cada corrida y tomarlos en cuenta para
las siguientes.

De igual manera se observó que al no existir una buena calidad en las piezas no había una buena
manejabilidad de estas con lo que se complicaba el proceso aumentando el tiempo y esfuerzo
invertido para completar el ensamble.

Al hacer esta práctica nos ayuda a cada vez más ver una pequeña simulación de lo que veremos a
la hora de ya estar trabajando en una empresa y esta simulación nos ayuda para tomar decisiones
en el diseño y modificación de proceso, que es posible encontrar resultados confiables. Nos da la
ventaja de poder crear diversos escenarios al hacer cambios en los modelos a simular, ahorrando
recursos como tiempos y a veces paros por las pruebas de la línea de producción.

Y se logró el incremento de la productividad y la eficiencia de las líneas, debido al esencialmente

trabajo en equipo para optimizar y buscar mejoras al momento de hacer el proceso.