Em visita a uma montadora de automóveis, observou-se que havia uma programação, para entrega na linha de

produção, de vários materiais como pneus, para choques, portas completas. O ambiente de manufatura e o tipo de
demanda de materias? ATO (assemble to order ou montagem sob demanda) -demanda dependente.

A figura a seguir apresenta um fluxograma simplificado de um processo de fabricação continua para produção de alcool
hidratado. 80% no tanque misturador; 50% nas colunas de destilação; 100% nas 5 linhas de envase. Para um aumento
de produção 50%. Há necessidade de aumentar a capacidade instalada do tanque misturador em 20%.

Qual a técnica quantitativa mais adequada para modelar matematicamente a demanda futura do produto K-9?
Equação linear ou regressão linear

O departamento de produção de uma empresa, que atua no ramo de fabricação de envelopes plásticos, dispõe, em
seu centro de trabalho, de cinco máquinas, que operam oito horas por dia. Durante 6 dias por semana. Utilização 80%
e sua eficiência 110%. Capacidade realizada calculada em horas padrão está entre 200 e 215.

O planejamento e controle de produção é um processo hierarquizado. Sobre a hierarquia do planejamento, considere

as afirmativas a seguir: (I) O planejamento e controle de longo prazo usa previsão de demanda agregada e os
objetivos são estabelecidos em termos financeiros (III) Os planos são detalhados de acordo com o nível de
incerteza.

Considerando a influência das políticas, quanto ao instante de se incrementar a capacidade nos critérios competitivos,
conforme descrito acima. É correto afirmar: (II)A decisão sobre o momento em que se dá o incremento de
capacidade em relação ao aumento de demanda deve levar em consideração o nível de utilização dos recursos,
o instante de desembolso, os riscos ao desempenho em velocidade e ao nível de serviços e o custo unitário
decorrente de utilização da capacidade. (III) Do ponto de vista economico, a politica de seguimentos á
demanda para incremento da capacidade é recomendável quando se deseja postergar ao máximo o
desembolso de capital e a organização opera com menor custo unitário de utilização da capacidade, já que a
nova quantidade de capacidade será totalmente utilizada.

Em relação ao PMP considere as afirmativas a seguir: (II) A determinação dos intervalos de tempo que irão
compor o PMP está associada á velocidade de fabricação dos itens incluidos no plano-mestre e a possibilidade
prática de altar tal plano. (IV) O objetivo da análise e validação da capacidade é não prosseguir com um plano
que trará problemas futuros para sua operacionalização.

Observa-se que tais ameaças de entrada são mais fracas quando: As perspectivas do setor são arriscadas ou
incertas.

Em relação aos conceitos de planejamento considere as afirmativas a seguir: (I) Em primeiro lugar, que um bom
processo de planejamento depende de uma visão adequada do futuro. Assim, a visão do futuro pode depender
de sistemas de previsão que deverão ser adequados ás decisões a serem tomadas; (II) Em segundo, que é
necessário o conhecimento fiel sobre a situação atual, ou seja, esse é o ponto de partida do planejamento; (III)
Em terceiro, um bom modelo lógico, que transforme a situação presente e a visão do futuro em boas decisões
tomadas no tempo presente, também necessita estar disponível para que um adequado processo de
planejamento esteja em funcionamento; (IV) Finalmente, para que o planejamento auxilie um bom processo
decisório é necessário ter claros os objetivos que se pretende atingir; Todas lições estão corretas

O PMP: Faz a hierarquização dos planos no ambiente de produção, efetuando a conexão entre o plano
agregado de produção e as atividades operacionais da produção;

Considere as afirmativas a seguir que tratam da gestão estratégica da capacidade e marque V,F : É possível alterar
mais substancialmente os níveis de capacidade e as empresas tem normalmente maior liberdade e um número
maior de alternativas para alteração de capacidade(V). O incremento de capacidade pode antecipar-se ou
seguir-se ao aumento de demanda(V); F,V,F,F,V

Definição: O PCP é uma área de decisão da empresa que objetiva planejar e controlar os recursos alocados ao
processo produtivo visando atender a demanda dos clientes.
O PCP é responsável pela coordenação e aplicação de recursos produtivos de forma a atender da melhor maneira
possível os planos estabelecidos em níveis estratégico, tático e operacional.
Funções básicas do PCP: Integrar a produção ás demais funções da empresa através da informação; Planejar
necessidades futuras de capacidade; Priorizar as atividades de produção; Prover informações das operações a outras
funções;
Objetivos do PCP : Manter o nível mínimo desejável de estoque de matérias primas, produtos em processo e produtos
acabados; Atingir o nível adequado de utilização da capacidade produtiva; Manter um nível adequado de variação da
capacidade produtiva; Atingir o nível adequado de atendimento à demanda;
Demanda Independente: É a demanda futura por um item que, pela impossibilidade de se calcular, tem
obrigatoriamente de ser prevista para que se possa gerir o item; Exemplo: a maioria dos produtos acabados.
Demanda dependente: É a que, a partir de algum evento(como um programa-mestre, por exemplo) sob controle do
planejador,pode ser calculada;Exemplo: um componente de um produto acabado.
Técnicas de previsão: Existem algumas características gerais presentes em
todas as técnicas de previsão:Supõe-se que as causas que influenciaram a demanda passada continuarão a agir no
futuro; As previsões não são perfeitas, pois não se é capaz de prever todas as variações aleatórias que ocorrerão; A
acuracidade das previsões diminui com o aumento do período de tempo auscultado; A previsão para grupos de
produtos é mais precisa do que para os produtos individualmente, visto que no grupo os erros individuais de previsão
se minimizam.

A capacidade produtiva de uma instalação usualmente mede a quantidade de saídas por unidade de
tempo:Capacidade instalada: É a capacidade máxima que uma unidade produtora pode produzir se trabalhar
ininterruptamente, sem que seja considerada nenhuma perda; Capacidade disponível: É a quantidade máxima que
uma unidade produtiva pode produzir uma quantidade de resultado em determinado período de tempo, sem levar em
consideração qualquer tipo de perda;A capacidade disponível, via de regra, é considerada em função da jornada de
trabalho que a empresa adota; Capacidade efetiva: Representa a capacidade disponível subtraindo-se as perdas
planejadas desta capacidade; A capacidade efetiva não pode exceder a capacidade disponível;Isto seria o mesmo que
programar uma carga de máquina por um tempo superior ao disponível.; Capacidade realizada: A capacidade
realizada é obtida subtraindo-se as perdas não planejadas da capacidade efetiva;Em outras palavras, é a capacidade
que realmente aconteceu em determinado período.
O grau de disponibilidade indica, em percentual, quanto uma unidade produtiva está disponível, conforme a fórmula
abaixo: Grau de disponibilidade= Capacidade disponível/ capacidade instalada.
O grau de utilização representa, em forma percentual,quanto uma unidade produtiva está utilizando sua capacidade
disponível, conforme a fórmula: Grau de utilização= Capacidade efetiva/ capacidade disponível
A capacidade realizada, quando comparada à capacidade efetiva, fornece a porcentagem de eficiência da unidade
produtora em realizar o trabalho programado, conforme a fórmula abaixo: Indice de eficiência=Capacidade realizada/
capacidade efetiva