Diseño de galería y rampas para incrementar producción minera

Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
DISEÑO DE LA GALERIA PARALELA 270-1 E INTEGRACION DE

RAMPAS 400 Y 1000 PARA INCREMENTAR LA PRODUCCION EN
LA ZONA HERCULES CIA. MINERA HUANCAPETI
TESIS PRESENTADA POR:

PARICAHUA/ARIAS, MARCO ANTONIO
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE :

INGENIERO DE MINAS
AREQUIPA – PERÚ
2014
1
ÍNDICE
Pág.
DEDICATORIA II
AGRADECIMIENTOS III
RESUMEN IV
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 Justificación 1
1.2 Problema de investigación 2
1.3 Variables 3
1.3.1 Independientes 3
1.3.2 Dependientes 3
1.3.3 Indicadores 3
1.4 Objetivos 3
1.4.1 Objetivos Generales 3
1.4.2 Objetivos Específicos 4
1.5 Hipótesis 4
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Labores subterráneas horizontales, galerías 5

2.2 Investigaciones in situ 8
2.3 Influencia de la condiciones geológicas 10
2.3.1 Estructura geológica 11
2.3.2 Discontinuidades 13
2.3.3 Resistencia de la matriz rocosa 15
2.3.4 Condiciones hidrogeológicas 16
2.3.5 Estado tensional 17
2.4 Parámetros geomecánicos del diseño 18
2.4.1 Datos geomecánicos 18
2
2.4.2 Resistencia y deformabilidad 21

2.4.3 Caudales y presiones de agua 22
2.5 Clasificaciones geomecánicas 22
2.5.1 Clasificación RMR 23
2.5.1.1 Definiciones 23
2.5.1.2 Cálculos 24
2.5.1.3 Comentarios finales 30
2.5.2 Clasificación Q 31
2.5.2.1 Definiciones 31
2.5.2.2 Cálculos 33
2.5.2.3 Comentarios finales 42
2.6 Estimación del sostenimiento a partir de las clasificaciones
geomecánicas 43
2.6.1 Sostenimiento a partir del índice RMR 45
2.6.2 Sostenimiento a partir del índice Q 46
2.7 Criterios de Excavabilidad 48
2.7.1 Excavabilidad en función de la resistencia 49
2.7.2 Excavabilidad en función de la abrasividad
índices Schimazek y Cerchar 50
2.8 Métodos de excavación y sostenimiento de túneles en roca 51
2.8.1 Método de excavación 53
2.8.1.1 Perforación y voladura 53
2.8.1.2 Elementos de sostenimiento 54
CAPÍTULO III
MATERIAL DE ESTUDIO
3.1 Ubicación 57
3.2 Accesibilidad 58
3.3 Clima, flora y fauna 60
3.3.1 Clima 60
3.3.2 Flora 60
3.3.3 Fauna 61
3.4 Fisiografía 61
3
3.5 Geología 62
3.5.1 Geomorfología 62
3.5.2 Geología regional 63
3.5.3 Geología local 66
3.5.3.1 Centro volcánico hércules 66
3.5.3.2 Stock Collaracra 69
3.5.4 Depósitos minerales 69
3.5.5 Mineralización 71
3.5.6 Zoneamiento mineralógico 71
3.5.7 Controles de mineralización 72
3.5.7.1 Controles litológicos 72
3.5.7.2 Controles estructurales 72
3.5.7.3 Control mineralógico 73
3.5.8 Cambios litológicos en profundidad 73
3.5.9 Profundización de la mineralización 73
3.5.10 Resumen general de reservas de mineral de mena 74
3.6 Geomecánica 74
3.6.1 Calidad de la masa rocosa 77
3.6.2 Sistema de sostenimiento 78
3.6.2.1 Pernos de anclaje 81
3.6.2.1.1 Split Set 81
3.6.2.1.2 Pernos cementados con resina
o con inyección de cemento 81
3.6.2.2 Malla electrosoldada de refuerzo 83
3.6.2.3 Shotcrete (concreto lanzado) 84
3.6.2.4 Cimbras metálicas 84
3.6.2.5 Cuadros de madera 85
3.6.2.6 Observaciones 86
3.7 Operaciones mineras 87
3.7.1 Labores horizontales de 4.0 x 4.0 m 87
3.7.2 Accesos secundarios 88
3.8 Métodos de explotación 88
3.8.1 Tajeo por corte y relleno ascendente en breasting 88
3.8.2 Tajeo por corte y relleno ascendente con pilares 89
4
3.8.3 Tajeo en realce con taladros largos 90

3.9 Ciclo de minado 91
CAPÍTULO IV
METODOLOGÍA
4.1 Tipo de investigación 92

4.2 Diseño de la investigación 93
4.3 Nivel de la investigación 93
4.4 Método de investigación 93
4.5 Técnicas 95
4.6 Procedimientos 95
4.7 Aspectos geomecánicos 96
4.7.1. Alcances y definiciones de tipos de roca presentes
en la galería 270-1 97
4.7.2 Roca IIIB 99
4.7.2.1. Factores que influencian en la
eficiencia de excavaciones en roca IIIB …….. 99
4.7.2.2 Influencia de la litología y alteración ……..100
4.7.2.3 Fracturamiento ……..101
4.7.2.4 Presencia de fallas ……..101
4.7.2.5 Presencia de agua ……..102
4.7.2.6 Conclusiones ……..102
4.7.3 Roca IVA ……..103
4.7.4 Roca IVB ……..104
4.7.5 Tiempo de autosostenimiento ……..106
4.8 Proyecto de diseño y construcción de la galería
paralela 270-1 …… …..106
4.8.1 Parámetros para el diseño de la galería 270-1 111
4.8.1.1 Longitud total de la galería 270-1 ……..106
4.8.1.2 Diseño de la galería 270-1 ……..107
4.8.1.2.1 Determinación de los objetivos
de la ejecución ……..107
4.8.1.2.2 Mínima longitud de desarrollo …… 108
5
4.8.1.2.3 Mínima sección permisible 108

4.8.1.2.4 Mínimo requerimiento de sostenimiento 108
4.8.1.2.5 Disponibilidad de echaderos de
Desmonte …….. 108
4.8.1.3 Procedimiento de diseño de la
galería 270-1…… 109
4.8.2 Diseño de la Malla de perforación para la
galería 270-1… ……… 112
4.8.2.1. Postulado de Holmberg para diseñar y calcular
Los parámetros de perforación y voladura……112
4.8.2.1.1 Diseño del corte …….. 114
4.8.2.2 Estándares de diseño …….. 122
4.8.2.3 Estándares de perforación y voladura …….. 122
4.9 Sostenimiento …….. 127
4.9.1 Aberturas máximas de las excavaciones …….. 127
4.9.2 Determinación del tipo de sostenimiento …….. 127
4.9.3 Categorías del sostenimiento …….. 128
4.9.4 Estimación del módulo de deformación IN SITU ……. .129
4.9.5 Diseño y control del sostenimiento ……..130
CAPÍTULO V
RESULTADOS, COMENTARIOS Y DISCUCIÓN
5.1 Perforación y voladura …..…133

5.1.1 Optimización del proceso ……..133
5.1.2 Técnicas de corte para la voladura controlada ……..134
5.1.2.1 Tracing con Emulnor 1000 (1 ¼ x 8”) ……..134
5.1.2.2 Barrenación lineal ……..136
5.2 Sostenimiento ……..137
5.2.1 Pernos cementados ……..137
5.2.1.1 Ventajas de los pernos roscados de barra
de construcción ……..138
5.2.1.2 Cálculo de los parámetros resistentes de pernos
cementados (3/4”, 22mm y 1”) ……..139
6
5.2.2 Condición estructural de la roca ……..142

5.2.2.1 Método de suspensión de estratos …..…142
5.2.3 Diámetro del perno ……..144
5.2.4 Diámetro de perforación ……..144
5.3 Optimización del proceso operativo ……..145
5.4 Criterios de selección ……..147
5.4.1 Macrovariables de selección ……..149
5.4.1.1 Macrovariable geomecánica ……..149
5.4.2.1 Macrovariable operativa ……..150
CONCLUSIONES ……..156
RECOMENDACIONES ……..157
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ……..158
ANEXOS ……..160
7
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
Figura 2.1: Aplicaciones de las excavaciones subterráneas 6
Figura 2.2: Secciones típicas 7
Figura 2.3: Condiciones de avance respecto al rumbo y buzamiento
de la excavación 12
Figura 2.4: Influencia de las discontinuidades en la estabilidad
de un túnel 13
Figura 2.5: Falla como estructuras múltiples 14
Figura 2.6: Perfil de sectorización geomecánica PSG 21
Figura 2.7: Puntaje o rating asociado a la resistencia en compresión
uniaxial de la roca “intacta” , UCS (Bieniawski, 1989) .25
Figura 2.8: Puntaje o rating asociado a índice de calidad RQD del
macizo rocoso (Bieniawski, 1989) 26
Figura 2.9: Puntaje asociado al espaciamiento entre estructuras,
s (Bieniawski, 1989) 27
Figura 2.10: Correlación entre s y RQD, que puede usarse para
evaluar un parámetro en función del otro (modificada
de Bieniawski, 1989) 28
Figura 2.11: Esquema que ilustra la definición del índice RQD
(Deere & Deere, 1988) 34
Figura 2.12: Tiempo de autosostenimiento vs Ancho de la excavación
(Bieniawski, 1989) 46
Figura 2.13: Sostenimientos según el índice Q (Barton, 2000) 48
Figura 2.14: Jumbos electrohidráulicos 49
Figura 3.1: Plano de Ubicación 59
Figura 3.2: Geomorfología glacial en la quebrada hércules, se
observan los depósitos de morrenas sobre las laderas,
cubriendo en parte los afloramientos rocosos, además
del valle típico en forma de “U” 63
Figura 3.3: Geología regional 65
Figura 3.4: Geología local 68
Figura 3.5 a: Sostenimiento activo 79
8
Figura 3.5 b: Sostenimiento activo 79

Figura 3.6 a: Sostenimiento pasivo 80
Figura 3.6 b: Sostenimiento pasivo 80
Figura 3.7: Perno Split Set 81
Figura 3.8: Perno cementado con resina 83
Figura 3.9: Colocación de malla electrosoldada 83
Figura 3.10: Aplicación de concreto lanzado 84
Figura 3.11: Método de explotación por corte y relleno ascendente 89
Figura 3.12: Corte y relleno ascendente con pilares 90
Figura 3.13: Realce con taladros largos 91
Figura 4.1: Diagrama de flujo para el diseño de excavaciones
subterráneas 94
Figura 4.2: Frentes de perforación y voladura según Holmberg ……..113
Figura 4.3: Estándar de perforación y voladura roca IIA y IIIA, ……..123
Figura 4.4: Estándar de perforación y voladura roca IIIB y IVB ……..124
Figura 4.5: Estándar de perforación y voladura roca IIA y IIIA, ……..125
Figura 4.6: Estándar de perforación y voladura roca IIIB y IVB, ……..126
Figura 4.7: Determinación del tipo de sostenimiento, Barton (1 993) 128
Figura 4.8: Predicción del módulo de deformación IN SITU, a partir
de las clasificaciones de la masa rocosa ……..129
Figura 5.1: Esquema de voladura controlada, Tracing con Emulnor,
opción 1 ……..135
Figura 5.2: Esquema de voladura controlada, Tracing con ANFO,
opción 2 ..……135
Figura 5.3: Esquema de barrenación lineal ……..136
Figura 5.4: Perno cementado ……..137
9
ÍNDICE DE CUADROS
Pág.
Cuadro 2.1: Fases de investigación en los reconocimientos para
túneles y galerías 10
Cuadro 2.2 Sostenimiento a partir del índice RMR 45
Cuadro 2.3: Valores del índice ESR de la clasificación Q 47
Cuadro 2.4: Abrasividad de rocas a partir del índice Cerchar 51
Cuadro 3.1: Reservas de mineral al año 2014 74
Cuadro 4.1: Valoración de roca RMR 97
Cuadro 4.2: Tipos de roca para rampas, cruceros y galerías 98
Cuadro 4.3: Diseño de sostenimiento labores permanentes
y temporales 105
Cuadro 4.4: Tiempos de autosostenimiento 106
Cuadro 4.5: ESR, categoría de excavación 127
Cuadro 4.6: Medidas de sostenimiento, Barton (1 993) 128
Cuadro 4.7: Cuadro resumen del diseño y control del sostenimiento 131
Cuadro 4.8: Recomendaciones para el diseño y control del
sostenimiento 132
10
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla 2.1: Puntajes asociados a la resistencia de la roca “intacta” 25
Tabla 2.2: Puntajes asociados al índice RQD 26
Tabla 2.3: Puntaje asociado al espaciamiento entre estructuras, s 27
Tabla 2.4: Puntajes asociados a las condiciones de las estructuras JC 28
Tabla 2.5: Guías para una evaluación detallada del puntaje, JC 29
Tabla 2.6: Puntaje asociado a la condición de aguas, WC 29
Tabla 2.7: Ajuste al puntaje total, por efecto de la orientación de
las estructuras 31
Tabla 2.8: Valores del coeficiente 𝐽𝑛 35
Tabla 2.9: Valores del coeficiente 𝐽𝑟 36
Tabla 2.10: Valores del coeficiente 𝐽𝑎 37
Tabla 2.11: Valores del coeficiente 𝐽𝑤 38
Tabla 2.12: Valores del coeficiente 𝑆𝑅𝐹 41
Tabla 2.13: Valores de rozabilidad 50
Tabla 3.1: Sistema RMR según Bieniawski, 1989 78
Tabla 3.2: Tiempo de autosoporte vs. abertura máxima 87
11
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1.1. Justificación
Ante la necesidad de la “Compañía Minera Huancapetí” de
incrementar su producción anual; y, de esta manera dar continuidad
a la unidad operativa del mismo nombre, nace el presente proyecto,
teniendo como objetivo principal la Integración de la Rampa 400 y
Rampa 1000, por medio del diseño y desarrollo de la Galería
Paralela 270-1.
1
De esta manera se mejorarán los niveles de producción y
productividad, aplicando un sistema de mecanización en el desarrollo
del proyecto; y, dando así flexibilidad a la producción de mina,
orientados a una producción de 2,000 toneladas diarias.
Con la ejecución de la Galería Paralela 270-1 se garantizará el
incremento de la producción y la explotación de la mina de forma
continua; y, de esta manera se estaría contribuyendo a la
sistematización de los procesos de minado y la reducción de costos.
1.2. Problema de investigación
1. ¿Cuáles son las condiciones geomecánicas del macizo rocoso para
la integración de la Rampa 400 y la Rampa 1000, por medio de la
Galería Paralela 270-1?
2. ¿Qué resultados de la evaluación técnica determinarán la viabilidad
del proyecto de profundización de la Unidad Huancapetí - Zona
Hércules?
2
1.3. Variables
1.3.1 Independientes 1.3.2 Dependientes
- Diseño de la Galería Paralela

- Incremento de la Producción
270-1.
- Continuidad de la vida de la
- Construcción de la Galería
mina
Paralela 270-1.
1.3.3 Indicadores
- Producción
- Productividad
1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo general.
Demostrar de manera técnica y operativa el diseño y desarrollo
de la Galería Paralela 270-1 en zona Hércules de la Unidad
Minera Huancapetí, el estudio de factores geomecánicos,
diseños de perforación, voladura y sostenimiento.
3
1.4.2. Objetivos específicos.
1.- Estudio de las propiedades geomecánicas previos al diseño
y desarrollo del proyecto.
2.- Diseño y elaboración de la Galería Paralela 270-1, con el
que se logrará la integración de las Rampas 400 y 1000.
3.- Desarrollar el proceso de integración de la Rampa 400 y la
Rampa 1000, con el fin de extraer los recursos minerales
existentes en los niveles inferiores de la mina.
4.- Evaluar operativamente el incremento de producción la
mediante la elaboración de la propuesta.
5.- Optar el título profesional de Ingeniero de Minas.
1.5. Hipótesis
“Con la Integración de las Rampas 400 y 1000 por medio del Diseño
y Ejecución de la Galería Paralela 270-1, es posible el incremento de
la producción de Zona Hércules – Cía. Minera Huancapetí.”.
4
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Labores subterráneas horizontales, galerías
Las excavaciones subterráneas están estrechamente relacionadas con
la energía y los recursos minerales (explotaciones mineras,
aprovechamientos hidroeléctricos, centrales, etc.; Figura 2.1). Dentro de
la amplia variedad de usos del espacio subterráneo, gran parte de estos
se excavan para infraestructuras del transporte, basándose su diseño en
la seguridad y economía.
Las galerías se caracterizan por su trazado y sección, definidos por
criterios geométricos de gálibo, pendiente, radio de curvatura y otras
consideraciones del proyecto. Bajo el punto de vista de la ingeniería los
datos más significativos son la sección, perfil longitudinal, trazado,
pendientes, situación de excavaciones adyacentes y accesos
5
intermedios. En la Figura 2.2 se muestran varias secciones típicas de
galerías y las denominaciones más habituales.
Figura 2.1: Aplicaciones de las excavaciones subterráneas.
El sostenimiento se refiere a los elementos estructurales de sujeción del
terreno, aplicados inmediatamente después de la excavación de la
galería, con el fin de asegurar su estabilidad durante la construcción y
después de ella, así como garantizar las condiciones de seguridad.
El revestimiento se coloca con posterioridad al sostenimiento y consiste
en aplicar sobre dicho sostenimiento una capa de hormigón, u otros
elementos estructurales, con el fin de proporcionar resistencia a largo
plazo a la galería y dar un acabado regular, mejorando su funcionalidad
(condiciones aerodinámicas, impermeabilidad, luminosidad, albergar
instalaciones, y propiciar la estética de la obra).
6
Figura 2.2: Secciones típicas.
Los estudios minero-geológicos son absolutamente necesarios para
poder proyectar y construir una obra subterránea. Describimos la
metodología básica para la realización de estos estudios, cuyos
objetivos son los siguientes:
 Condiciones geológicas, geotécnicas e hidrogeológicas del
trazado.
 Identificación de zonas de mayor complejidad geológica,
hidrogeológica o geotécnica.
 Clasificación y sectorización geomecánica, propiedades y
parámetros de diseño del macizo rocoso.
 Métodos de excavación y cálculos geomecánicos para el
7
sostenimiento.
 Emplazamiento, excavación, estabilización y accesos intermedios.
 Recomendaciones para la excavación, sostenimiento y proceso
constructivo de la galería.
 Tratamiento del terreno para la estabilización, refuerzo, drenaje o
impermeabilización del terreno.
2.2. Investigaciones in situ
“La geología más que ningún otro factor determina el grado de dificultad
y el coste de una excavación subterránea” (Terzaghi, 1946). Este
conocimiento no sólo es necesario para poder proyectar adecuadamente
la galería, sino fundamental para evitar sobrecostes, accidentes y
retrasos imprevistos.
Las investigaciones geológicas son en general las más costosas dentro
de esta rama de la ingeniería. Sin embargo, el no dedicar suficientes
medios a estos estudios pueden conducir a situaciones imprevistas:
“Cuando el terreno no se investiga, el terreno es un riesgo”. La inversión
adecuada en los estudios, depende de la complejidad, longitud de la
galería, sostenimiento, espesor de recubrimientos, etc. y puede llegar al
representar el 3% del presupuesto de la obra; por debajo de este
porcentaje aumentan los casos de labores subterráneas con problemas
y, por encima los imprevistos son mínimos (Waggoner y Daugharty,
1985).
Ante la importancia, tanto técnica como económica, de las
investigaciones in situ resulta esencial llevar a cabo una planificación de

8
las mismas. Los criterios básicos para planificar las investigaciones in
situ son las siguientes:
- Condiciones previas:
 Características geológicas generales.
 Información disponible.
 Accesos.
 Presupuesto disponible.
- Estrategias a seguir:
 Planificar las investigaciones en varias fases sucesivas de
intensidad creciente.
 Situar los reconocimientos en zonas de importancia para:
 La interpretación geológica.
 La identificación de los puntos singulares.
 El estudio de intersección y accesos.
 Elegir y combinar adecuadamente las distintas técnicas de
investigación según criterios de representatividad,
rentabilidad económica, y logística (accesos, distancias,
aprovisionamientos, etc.).
 Los métodos de investigación deben de estar acorde con la
fase, objetivos y alcance del proyecto. (Cuadro 2.1);
siendo importante identificar desde las etapas más iniciales
aquellos problemas que pudieran ser condicionantes e
9
incluso excluyentes, por su carácter de riesgo o de seria
dificultad constructiva.
FASE OBJETIVOS ALCANCE

Evaluar la viabilidad Cubre grandes áreas
Selección de trazados Escalas 1:25000 a 1: 10000
I. PRELIMINAR
Propuesta de trazados alternativos El 80% se desarrolla en gabinete y el 20% en campo
Antes del
Estudio geológico regional
diseño
Detectar riesgos geológicos
Planificar Fase II
Estudio detallado del trazado y accesos Conocimiento geológico detallado 1:10000 - 1: 1000
II. PROYECTO
Previsión y cuantificación de los principalesInvestigación principal
Antes de la
problemas constructivos 70% en campo y 30% en gabinete
construcción
Evaluación técnica y económica
III. Confirmar y complementar la Fase II Trabajos en interior mina
CONTRUCCIÓN Adecuar el proyecto a las condiciones 100% en obra
Durante la encontradas en la excavación
obra Controlar el comportamiento del terreno
Cuadro 2.1: Fases de investigación en los reconocimientos para túneles y

galerías.
Fuente: INGEOTUNELES, Carlos López Jimeno
2.3. Influencia de las condiciones geológicas
Al excavar una galería se pueden encontrar tres tipos de condiciones
naturales que dan lugar a la pérdida de la resistencia del macizo y, por
tanto, a problemas de estabilidad:
- Orientación desfavorable de discontinuidades.
- Orientación desfavorable de las tensiones con respecto al eje de
la galería.
- Flujo de agua hacia el interior de la excavación a favor de las
fracturas, acuíferos o rocas carstificadas.
Están condiciones están relacionadas con los siguientes factores:
estructura, discontinuidades, resistencia de la roca matriz, condiciones
hidrogeológicas y estado tensional.
10
Por otro lado, la excavación de la galería también genera una serie de
acciones inducidas que se suman a las citadas condiciones naturales,
como son:
- Pérdida de resistencia del macizo rocoso que rodea a la
excavación como consecuencia de la descompresión creada:
apertura de discontinuidades, fisuración por voladuras,
alteraciones, flujos de agua hacia el interior de la galería, etc.
- Reorientación de los campos tensionales, dando lugar a cambios
de tensiones.
- Otros aspectos como subsidencias en labores cercanas, tajos,
cambios en los acuíferos, etc.
- La respuesta del macizo rocoso antes las acciones naturales e
inducidas determina las condiciones de estabilidad de la galería y,
como consecuencia, las medidas del sostenimiento a aplicar. Por
otro lado, el proceso constructivo también depende de la
excavabilidad de las rocas, que así mismo es función de la
resistencia, dureza y abrasividad, entre otros factores.
2.3.1 Estructura geológica
La estructura geológica es uno de los factores que más influye en
la estabilidad de una excavación subterránea. En rocas plegadas
y estratificadas la orientación de los estratos condiciona diferentes
modos de comportamiento frente a la estabilidad en una galería,
influyendo los siguientes factores:
11
- Buzamiento de la estructura con respecto a la sección de la
galería.
- Dirección de la estratificación con respecto al eje de la
galería.
- Tipo de pliegues.
En la Figura 2.3se muestra la influencia de la estructura en la
estabilidad de una galería. En general, las orientaciones
paralelas a la dirección del eje son situaciones desfavorables.
Figura 2.3: Condiciones de avance respecto al rumbo y buzamiento de la
excavación.
12
2.3.2 Discontinuidades
La mayoría de los problemas de estabilidad se deben a la
intersección de la sección de un túnel con los planos de
discontinuidad (Figura 2.4),se distinguen las discontinuidades de
tipo sistemático y las de tipo singular. Las diaclasas, planos de
estratificación y de esquistosidad pertenecen al primer grupo,, y
están presentes prácticamente en todas las rocas, con mayor
incidencia en zonas poco profundas, donde los procesos de
meteorización y circulación de agua y los rellenos arcillosos son
más frecuentes. A grandes profundidades la presión confinante
hace que la apertura de las discontinuidades sea menor, pudiendo
llegar a estar muy cerradas.
Figura 2.4: Influencia de las discontinuidades en la estabilidad de un

túnel.
13
Sin embargo, las discontinuidades más importantes desde el
punto de vista de la estabilidad son las del tipo singular, como las
fallas (Figura 2.5); al estar sometidas estas estructuras a roturas
y deformaciones a lo largo de sus historia geológicasu resistencia
es muy baja, presentando rellenos y rocas de falla que, además
de tener baja resistencia, pueden constituir vías preferentes para
la circulación de agua. Por otro lado las fallas pueden acumular
tensiones tectónicas muy importantes.
Figura 2.5: Falla como estructuras múltiples

Fuente: Manual de Geomecánica aplicada a la prevención de
accidentes por caída de rocas en minería subterránea
Las fallas inciden en la estabilidad de las excavaciones según su
orientación e intersección con la galería. Al ser planos de gran
continuidad pueden atravesar toda la sección, y cortar las
continuidades del tipo sistemático generando cuñas de gran

14
tamaño. Su resistencia es muy inferior al resto de las
discontinuidades, y pueden estar sometidas a presiones
intersticiales y/o tensiones tectónicas, constituyendo planos
principales de rotura.
2.3.3 Resistencia de la matriz rocosa
La resistencia de la matriz rocosa influye en forma decisiva en el
método de excavación, y es un factor muy importante en la
estabilidad de la misma.
A partir del Factor de Competencia 𝐹𝑐 = 𝜎𝑐𝑖 /𝜎𝑣 (donde 𝜎𝑐𝑖 es la
resistencia de la matriz rocosa y 𝜎𝑣 es la tensión o esfuerzo
máximo vertical), se diferencian tres condiciones de estabilidad:
- 𝐹𝑐 > 10: la matriz rocosa tiene una resistencia muy superior
a las tensiones del macizo y la excavación es estable.
- 10 > 𝐹𝑐 > 2: la estabilidad está condicionada por el tiempo
y las propiedades de la roca, pudiéndose establecer tres
tipos de deformaciones: elástica, plástica y rotura frágil con
riesgo de explosión de roca (rock burst).
- 𝐹𝑐 < 2: la excavación puede ser inestable al sobrepasar las
tensiones de resistencia de la matriz rocosa.
La estabilidad estimada a partir de no tiene en cuenta la presencia
de discontinuidades. Esta situación es poco común, pero puede
darse en macizos muy homogéneos, rocas masivas cristalinas,
sales, etc., o bien en rocas situadas en grandes profundidades, en
donde las discontinuidades están muy cerradas.

15
2.3.4 Condiciones hidrogeológicas
La excavación de un túnel produce el efecto de un gran dren
hacia el cual fluye el aguade los acuíferos interceptados, dando
lugar a las siguientes consecuencias:
- Disminución de la resistencia del macizo.
- Aumento de presiones intersticiales sobre el sostenimiento
y el revestimiento.
- Hinchamientos, reblandecimientos en materiales arcillosos.
- En materiales salinos se pueden formar cavidades muy
rápidamente.
- Graves problemas de avance en la excavación.
La transitividad en los macizos rocosos tiene lugar
preferentemente en las fracturas, o conductos de mayor tamaño
en rocas carstificadas. En los suelos, la transmisibilidad está
directamente relacionada con la granulometría y la presencia de
determinadas estructuras sedimentarias. Las filtraciones en los
macizos rocosos provienen principalmente de:
- Fallas y fracturas.
- Rocas de brecha, rellenos de falla, zonas alteradas.
- Contactos litológicos entre rocas de permeabilidad muy
diferente.
En la práctica no es fácil evaluar los caudales y las presiones de
agua a lo largo de las galerías, particularmente en rocas

16
fracturadas, pues dada su heterogeneidad es difícil asignar
valores representativos a la permeabilidad y prever su
comportamiento hidrodinámico. Los modelos matemáticos de flujo
precisan numerosos datos, pocas veces disponibles, por lo que
recurre a simplificaciones y estimaciones empíricas.
2.3.5 Estado tensional
Las tensiones actuantes sobre una excavación subterránea son
de dos tipos: naturales e inducidas. Las primeras corresponden al
estado de esfuerzos naturales como consecuencia de los
procesos tectónicos, gravitacionales, etc., y el segundo tipo
corresponde a la redistribución de tensiones como consecuencia
de la excavación.
Para diseñar una excavación subterránea se necesita conocer la
magnitud y la dirección de las tensiones naturales, tanto para el
cálculo de los sostenimientos como para analizar la sección y el
proceso constructivo. Si las tensiones alcanzan valores muy altos,
este factor constituye un riesgo que puede ocasionar fenómenos
de estallido de rocas o deformaciones importantes de costosa
solución.
Las explotaciones mineras bajo el efecto de tensiones muy altas
pueden presentar riesgos de colapso, explosiones de roca y
grandes deformaciones. En función de la relación entre las
magnitudes de las tensiones y la resistencia uniaxial 𝜎𝑐𝑖 de la
roca, la respuesta del macizo a los esfuerzos puede ser la
17
siguiente:
- Deformaciones elásticas con rotura de tipo frágil,
característica de rocas duras en galerías, en general,
profundas: riesgo de explosión de rocas y lajamientos.
- Deformación plástica típica de rocas blandas: riesgo de
plastificación y otras deformaciones.
Uno de los criterios empíricos para evaluar la estabilidad de
excavaciones subterráneas en rocas de resistencia muy alta es el
de Hoek y Brown (1980):
𝜎𝑣
= 0.1: excavación estable.
𝜎𝑐𝑖
𝜎𝑣
= 0.2 − 0.3: riesgo de lajeamiento.
𝜎𝑐𝑖
𝜎𝑣
> 0.5: riesgo de explosión de rocas.
𝜎𝑐𝑖
El riesgo de fluencia (squeezing) puede estimarse según la
condición empírica de Sing et al (1992):
𝐻 > 350𝑄1/3
Siendo H la profundidad del túnel (m) y Q el índice de calidad de
Barton et al. (1974).
2.4. Parámetros geomecánicos del diseño
2.4.1. Datos geomecánicos
El proyecto y construcción de una excavación subterránea
requieren de datos geomecánicos para el diseño de los
sostenimientos, selección del método de excavación y tratamiento

18
del terreno. En general se necesita de la siguiente información:
 Datos básicos del proyecto
- Perfil topográfico y planta del trazado a lo largo del eje de la
galería.
- Sección tipo de la excavación, accesos intermedios,
intersecciones, distancia a otras estructuras, etc.
 Datos de carácter sistemático
- Estructura geológica, litología, fallas y discontinuidades,
mapas y cortes geológicos.
- Condiciones de carácter hidrogeológico, permeabilidad y flujo
subterráneo.
- Propiedades geomecánicas de la matriz rocosa y del macizo
rocoso.
- Dirección y magnitud de las tensiones.
- Clasificación geomecánica del trazado y perfil de sectorización
geomecánica.
 Datos de carácter singular
- Fallas y zonas tectonizadas de importancia.
- Estructuras tectónicas que puedan suponer anisotropías
tensionales elevadas.
- Terrenos blandos y expansivos; riesgo de fluencias e
hinchamientos.
19
- Materiales agresivos o muy abrasivos.
- Zonas con riesgo de filtraciones importantes, golpes de agua,
etc.
- Posibilidad de encontrar gases o gradientes térmicos
elevados.
 Presentación de datos geomecánicos
La información obtenida debe de reflejarse en la siguiente
documentación de tipo gráfico, además de los correspondientes
informes y estudios:
- Planos geológicos y a cota de la galería.
- Cortes geológicos longitudinal y transversal a la galería.
- Perfil de sectorización geomecánica (PSG) a lo largo del eje de la
galería y a la cota de excavación; el PSG debe incluir de forma
resumida la información más relevante sobre los siguientes
aspectos (Figura 2.6):
 Litología y grado de facturación.
 Clasificación geomecánica.
 Parámetros geomecánicos de diseño.
 Recomendaciones sobre el sostenimiento, método de
excavación y tratamiento del terreno.
20
Figura 2.6: Perfil de sectorización Geomecánica PSG.
2.4.2. Resistencia y deformabilidad
En los presentes anexos se han descrito los diferentes métodos
directos y empíricos utilizados para el cálculo de la resistencia y
deformabilidad de los macizos rocosos.
 Resistencia de la matriz rocosa
- Ensayos de compresión simple, tracción y triaxiales.
- Criterio de Hoek y Brown.
- Ensayo de corte directo y de rozamiento.
- Criterio de Mohr-Coulomb.
- Método de Barton y Choubey.
 Resistencia del macizo rocoso
- Criterio de Hoek y Brown.
- Criterio de Mohr-Coulomb.
21
 Deformabilidad el macizo rocoso
La deformabilidad el macizo rocoso es uno de los parámetros más
complejos de evaluar dad la heterogeneidad y anisotropía que
caracterizan a los macizos. Los distintos métodos para su
evaluación se describen a continuación:
- Ensayos in situ.
- Correlaciones con el módulo de deformabilidad de la matriz
rocosa, el módulo dinámico y el RQD.
- Métodos empíricos a partir de los índices RMR, Q y GSI.
2.4.3. Caudales y presiones de agua
La estimación de los caudales de infiltración constituye una de las
principales incertidumbres en las excavaciones que atraviesan
macizos rocosos muy fracturados y carstificados. Los modelos
matemáticos de flujo son un método muy apropiado para la
mayoría de los casos, pero no siempre se dispone de los datos
suficientes para su aplicación.
2.5. Clasificaciones geomecánicas
Las clasificaciones geomecánicas constituyen actualmente un método
fundamental para la caracterización geomecánica de los macizos
rocosos, ya que permiten obtener parámetros de resistencia y
deformabilidad y, estimar los sostenimientos de una excavación.
Las clasificaciones geomecánicas más utilizadas son la RMR, y la Q. Si
bien ambas fueron diseñadas para estimar los sostenimientos, el
22
parámetro RMR se ha ido consolidando como un índice geomecánico
para la evaluación de las propiedades del macizo rocoso, usándose
igualmente para la evaluación del sostenimiento.
2.5.1. Clasificación RMR
2.5.1.1. Definiciones
El método de clasificación de Bieniawski (1973) se
desarrolló para estimar la fortificación de túneles en
función del índice RMR de calidad geotécnica,
definido como:
𝑅𝑀𝑅 = 𝑃(𝑈𝐶𝑆) + 𝑃(𝑅𝑄𝐷) + 𝑃(𝑠) + 𝑃(𝐽𝐶) + 𝑃(𝑊𝐶)
donde:
P(x) es el puntaje asociado al parámetro (x).
UCS es la resistencia a la compresión de la roca
“intacta”, y el puntaje asociado a la misma
puede variar de 0 (si UCS<1 MPa) a 15 (si
UCS>250 MPa).
RQD es la designación de la calidad de la roca
definida por Deere et al. (1967), y el puntaje
asociado a la misma puede variar de 3 (si
RQD<25%) a 20 (si 90<RQD<100).
s es el espaciamiento entre las estructuras, y el
puntaje del mismo puede variar de 5 (si
s<60mm) a 20 (si s>2m).
23
JC es la condición de las estructuras, y el puntaje
asociado puede variar de 0 (en el caso de las
estructuras continuas y abiertas más de 5
mm, o con rellenos arcillosos blandos de
potencia mayor a 5mm) a 30 (en el caso de
estructuras discontinuas, muy rugosas,
cerradas y sin alteración de us roca de caja).
WC es la condición de aguas, y el puntaje de la
misma puede variar de 0 (en el caso de las
estructuras con flujo de aguas que se traduce
en un gasto de más de 125 lt/min en el tramo
de túnel de 10m de longitud, o donde la
presión de agua excede el 50% del esfuerzo
principal mayor) a 15 (en el caso de
estructuras completamente secas).
2.5.1.2. Cálculos
(1) El puntaje o rating asociado a la resistencia en
compresión uniaxial de la roca “intacta”, UCS, se
calcula como se indica en la Tabla 2.1, o bien puede
evaluarse de la curva de la Figura 2.8.
24
Tabla 2.1: Puntajes asociados a la Resistencia de la Roca “intacta”.
Figura 2.7: Puntaje o rating asociado a la resistencia en compresión

uniaxial de la roca “intacta” , UCS (Bieniawki, 1989).
(2) El puntaje asociado al índice RQD se calcula como
se indica en la Tabla 2.2, o bien puede evaluarse de
la curva que se muestra en la Figura 2.8.
25
Tabla2.2: Puntajes asociados al índice RQD.
Figura 2.8: Puntaje o rating asociado a índice de calidad RQD del

macizo rocoso (Bieniawki, 1989).
(3) El puntaje asociado al espaciamiento entre las
estructuras, s, se calcula como se indica en la Tabla
2.3, o bien puede evaluarse como se muestra en la
curva de la Figura 2.9. Bieniawki (1989) sugiere que
cuando se conoce s o sólo RQD, pero no ambos
parámetros, es posible utilizar la Figura 2.10 para
estimar uno de ellos en función del otro (esto se
26
basa en la correlación propuesta por Priest&
Hudson, 1976).
Tabla 2.3: Puntaje asociado al espaciamiento entre estructuras, s.
Figura 2.9: Puntaje asociado al espaciamiento entre estructuras, s

(Bieniawki, 1989).
27
Figura 2.10: Correlación entre s y RQD, que puede usarse para evaluar
un parámetro en función del otro (modificada de Bieniawki, 1989).
(4) El puntaje asociado a la condición de las estructuras,
JC, se calcula como se indica en la Tabla 2.4, o bien
cuando se requiere de mayor detalle, empleando las
guías que se reseñan en la Tabla 2.5.
Tabla 2.4: Puntajes asociados a las condiciones de las estructuras, JC.
28
Tabla 2.5: Guías para una evaluación detallada del puntaje JC.
(5) El puntaje asociado a la condición de aguas, WC, se
calcula como se indica en la Tabla 2.6.
Tabla 2.6: Puntaje asociado a la condición de aguas, WC.
Todo lo anterior permite calcular el valor “in situ” del índice
RMR, lo que define la calidad geotécnica de los macizos
rocosos en una escala que varía de 0 a 100, y considera 5
clases:
 Macizos de calidad Muy Mala (Clase V, 0 ≤ 𝑅𝑀𝑅 ≤ 20).
 Macizos de calidad Mala (Clase IV, 20 < 𝑅𝑀𝑅 ≤ 40).
29
 Macizos de calidad Regular (Clase III, 40 < 𝑅𝑀𝑅 ≤ 60).
 Macizos de calidad Buena (Clase II, 60 ≤ 𝑅𝑀𝑅 ≤ 80).
 Macizos de calidad Muy Buena (Clase I, 80 < 𝑅𝑀𝑅 ≤
100).
Respecto a la precisión de calificación del macizo rocoso
mediante el índice RMR, puede considerarse lo siguiente:
 Calidad Muy Buena 80 < 𝑅𝑀𝑅 ≤ 100 → ∆𝑅𝑀𝑅 ≈ ±5.
 Calidad Buena 60 ≤ 𝑅𝑀𝑅 < 80 → ∆𝑅𝑀𝑅 ≈ ±5
 Calidad Regular40 ≤ 𝑅𝑀𝑅 < 60 → ∆𝑅𝑀𝑅 ≈ ±5.
 Calidad Mala20 ≤ 𝑅𝑀𝑅 < 40 → ∆𝑅𝑀𝑅 ≈ ±6.
 Calidad Muy Mala0 ≤ 𝑅𝑀𝑅 < 20 → ∆𝑅𝑀𝑅 ≈ ±5.
2.5.1.3. Comentarios finales
Una vez calculado el valor in situ del índice RMR, es
posible ajustar este valor para considerar el efecto de la
orientación de las estructuras, con los que:
𝑅𝑀𝑅 = 𝑅𝑀𝑅𝐼𝑁 𝑆𝐼𝑇𝑈 − ∆𝑅𝑀𝑅
Donde ∆𝑅𝑀𝑅 es el ajuste por el efecto de la orientación de
las estructuras, el cual depende de la aplicación y se
determina en base a los valores que se presentan en la
Tabla 2.7.
30
Tabla 2.7: Ajuste al puntaje total, por efecto de la orientación de las

estructuras.
Es importante tener presente que siempre el valor in situ de
RMR, es igual o mayor que el valor ajustado, y que los
valores de la Tabla 2.7 son referenciales y el ajuste debe
de hacerse siempre con criterio.
El índice RMR parece funcionar bien para caracterizar
macizos rocosos de la clase I a IV, en donde RMR>25,
pero no funcionan bien en macizos rocosos de muy mala
calidad geotécnica (Hoek et al., 1995).
2.5.2. Clasificación Q
Describiremos la forma de calcular el índice Q de calidad
geotécnica, desarrollado por Barton et al. (1974). Aquí
presentamos la versión más reciente de este método.
2.5.2.1. Definiciones
El método de clasificación de Barton et al. (1974) se
desarrolló para estimar la fortificación de túneles en
función del índice Q de calidad geotécnica, definido
como:
31
𝑅𝑄𝐷 𝐽𝑟 𝐽𝑤
𝑄=( )𝑋( )𝑋( )
𝐽𝑛 𝐽𝑎 𝑆𝑅𝐹
Donde el primer cociente corresponde a na
estimación del tamaño de los bloques que
conforman el macizo, el segundo cociente
corresponde a una estimación de la resistencia al
corte entre bloques, y el tercer cociente representa lo
que Barton et al. (1974) denominaba “esfuerzo
activo”. Los parámetros que definen estos cocientes
son:
𝑅𝑄𝐷 es la designación de la calidad de la roca, definida
por Deere et al. (1967), que puede variar entre 0
(macizos rocosos de muy mala calidad) hasta 100
(macizos rocosos de excelente calidad).
𝐽𝑛 es un coeficiente asociado al número de “sets” de
estructuras presentes en el macizo rocoso (Joint Set
Number), que puede variar de 0.5 (macizo masivo o
con pocas estructuras) a 20 (roca totalmente
disgregada o triturada).
𝐽𝑟 es un coeficiente asociado a la rugosidad de las
estructuras presentes en el macizo rocoso (Joint
Roughness Number), que puede variar de 0.5
(estructuras planas y pulidas) a 5 (estructuras poco
resistentes espaciadas a más de 3 m).
32
𝐽𝑎 es un coeficiente asociado a la condición o grado de
alteración de las estructuras presentes en el macizo
rocoso (Joint Alteration Number), que puede variar
entre 0.75 (vetillas selladas en roca dura con
rellenos resistentes y no degradables) a 20
(estructuras con rellenos potentes de arcillas).
𝐽𝑤 coeficiente asociado a la condición de aguas en las
estructuras presentes en el macizo rocoso (Joint
Water Reduction Factor), que puede variar de 0.05
(flujo notorio de aguas , permanente o que no decae
en el tiempo) a 1 (estructuras secas o con flujo
mínimo de agua).
𝑆𝑅𝐹 coeficiente asociado al posible efecto de la condición
de esfuerzos en el macizo rocoso (Stress Reduction
Factor), que puede variar de 0.05 (concentración
importante de esfuerzos en roca competente) a 400
(potencial ocurrencia de estallidos de roca).
2.5.2.2. Cálculos
(1) El RQD del macizo rocosos e determina en función del mapeo

geotécnico de los testigos de sondaje, en la forma que se ilustra en el
esquema de la Figura 2.11.
33
Figura 2.11: Esquema que ilustra la definición del índice RQD (Deere
& Deere, 1988).
(2) El coeficiente 𝐽𝑛 se calcula en función al “sets” de
estructuras presentes en el macizo rocoso, en la
forma que se indica en la Tabla 2.8. Debe tenerse
presente que:
a) En el caso de intersecciones de túneles debe
de multiplicarse por 3 el valor de 𝐽𝑛 .
b) En el caso de portales de túneles debe de
multiplicarse por 2 el valor de 𝐽𝑛 .
34
Tabla 2.8: Valores del coeficiente 𝐽𝑛 .
(3) El coeficiente 𝐽𝑟 se calcula en función de la
rugosidad de las estructuras más débiles. Si estas
están favorablemente orientadas, entonces deberá
de escogerse el “set” más débil de todas las
estructuras desfavorablemente orientadas para
evaluar 𝐽𝑟 . El valor de 𝐽𝑟 se calcula como se indica
en la Tabla 2.9. Debe tenerse presente que:
a) Si el espaciamiento de las estructuras del set
considerado es mayor a 3 m, debe sumarse 1
al valor de 𝐽𝑟 .
b) En el caso de estructuras planas y pulidas
que presentan lineamientos, podrá
considerarse que 𝐽𝑟 es igual a 0.5 si los
lineamientos están favorablemente
orientados.
35
c) Los casos B a G de la Tabla 9 se ordenan de
escala menor a escala intermedia, en ese
orden.
Tabla 2.9: Valores del coeficiente 𝐽𝑟 .
(4) El coeficiente 𝐽𝑎 se calcula en función de la
rugosidad de las estructuras más débiles. Si estas
están favorablemente orientadas, entonces deberá
de escogerse el set más débil de todas las
estructuras desfavorablemente orientadas para
evaluar 𝐽𝑎 . El valor de 𝐽𝑎 se calcula como se indica
en la Tabla 2.10. Debe tenerse presente que los
valores de ∅𝑗𝑟𝑒𝑠 que se indican corresponden a una
estimación muy aproximada del ángulo de fricción
residual que tendrían las estructuras.
36
Tabla 2.10: Valores del coeficiente 𝐽𝑎 .
(5) El coeficiente de 𝐽𝑤 se calcula en función de la
condición de aguas observada en las estructuras del
macizo rocoso, en la forma que se indica en la Tabla
2.11. Debe tenerse en cuenta que:
a) Los casos de C a F corresponde a
estimaciones muy aproximadas. Se puede
incrementar el valor de 𝐽𝑤 si se implementan
medidas de drenaje (esto debe de hacerse
37
con criterio, considerando como estas
medidas podrían modificar la condición de
aguas).
b) Problemas especiales asociados al
congelamiento de las aguas y la formación de
hielo no se consideran.
Tabla 2.11: Valores del coeficiente 𝐽𝑤
(6) El coeficiente 𝑆𝑅𝐹 esta asociado al efecto de la
condición de esfuerzos en el macizo rocoso, y puede
considerarse una medida de:
i) La presión causada por el material suelto, en
el caso de un túnel que atraviese una zona de
cizalle o un macizo rocozo arcillozo y de mala
calidad geotécnica.
ii) La concentración de esfuerzos que se
producen en la periferia de túneles excavados
en macizos rocosos competentes.

38
iii) Las presiones asociadas al flujo plástico
(squeezing) o al hinchamiento (swelling) que
encuentran túneles que cruzan macizos
rocosos arcillosos poco competentes bajo un
estado tensional importante, o macizos
rocosos expansivos.
El 𝑆𝑅𝐹 se calcula en la forma que se indica en la
Tabla 2.12. Debe tenerse en cuenta que:
a) Los valores de 𝑆𝑅𝐹 pueden reducirse en un
25% a 50% si las zonas de cizalle relevantes
sólo influencian el túnel pero no lo intersectan.
b) La base de datos del método incluye pocos
casos en que la profundidad del techo del
túnel respecto a la superficie del terreno es
menor que el ancho del túnel. Si este es el
caso entonces 𝑆𝑅𝐹 debe incrementarse de
2.5 a 5.
El uso del índice Q permite calificar la calidad
geotécnica de los macizos rocosos en una escala
logarítmica, que varía desde 0.001 a 1000, y
considera 9 clases:
 Macizos de calidad Excepcionalmente Mala (𝑄 ≤
0.01).
39
 Macizos de calidad Extremadamente Mala
(0.01 < 𝑄 ≤ 0.1).
 Macizos de calidad Muy Mala (0.1 < 𝑄 ≤ 1).
 Macizos de calidad Mala (1 < 𝑄 ≤ 4).
 Macizos de calidad Regular (4 < 𝑄 ≤ 10).
 Macizos de calidad Buena (10 < 𝑄 ≤ 40).
 Macizos de calidad Muy Buena (40 < 𝑄 ≤ 100).
 Macizos de calidad Extremadamente Buena
(100 < 𝑄 ≤ 400).
 Macizos de calidad Excepcionalmente Buena
(400 < 𝑄).
40
Tabla 2.12: Valores del coeficiente 𝑆𝑅𝐹
Respecto a la precisión de la calificación del macizo rocoso
mediante el índice Q, puede considerarse lo siguiente:
Excepcionalmente Buena 400 ≤ 𝑄 < 1000 → ∆𝑄 ≈ ±100
Extremadamente Buena 100 ≤ 𝑄 < 400 → ∆𝑄 ≈ ±40
Muy Buena 40 ≤ 𝑄 < 400 → ∆𝑄 ≈ ±8
41
Buena 10 ≤ 𝑄 < 40 → ∆𝑄 ≈ ±3
Regular 4 ≤ 𝑄 < 10 → ∆𝑄 ≈ ±1.5
Mala 1≤𝑄<4 → ∆𝑄 ≈ ±0.3
Muy Mala 0.1 ≤ 𝑄 < 1 → ∆𝑄 ≈ ±0.01
Excepcionalmente Mala 0.01 ≤ 𝑄 < 0.1 → ∆𝑄 ≈ ±0.005
Extremadamente Mala 0.001 ≤ 𝑄 < 0.01 → ∆𝑄 ≈ ±0.0005
2.5.2.3. Comentarios finales
Respecto al uso del índice Q, es conveniente indicar
lo siguiente:
 El uso de la razón entre 𝑅𝑄𝐷 y 𝐽𝑛 para evaluar el
tamaño relativo de los bloques que conforman el
macizo rocoso presenta los problemas propios del
índice 𝑅𝑄𝐷 como una medida confiable de la
intensidad del fracturamiento (e.g. ver Brown,
2002), lo que puede subsanarse parcialmente si
se evalúa 𝑅𝑄𝐷 en función del número de
discontinuidades por unidad de volumen, 𝐽𝑣 ,
mediante la relación prouesta por Palmstrom
(1982):
𝑅𝑄𝐷 ≈ 115 − 3.3𝐽𝑣
 Si se desea utilizar el índice Q para evaluar la
resistencia del macizo rocoso mediante el método
de Hoek y Brown y/o utilizar el ábaco de

42
estabilidad de Mathews et al. (1980), el esfuerzo
activo debe hacerse unitario, ya que el efecto
asociado a los parámetros 𝐽𝑤 y 𝑆𝑅𝐹 se incluye en
forma explícita en estos casos. Des estos resulta
un índice Q’ definido como:
𝑅𝑄𝐷 𝐽𝑟
𝑄′ = ( )𝑥( )
𝐽𝑛 𝐽𝑎
 La evaluación del parámetro 𝐽𝑛 presenta algunos
problemas (Brown, 2002): el error asociado a la
definición de número de sets estructurales
presentes en el macizo rocoso; la idea de “sets
aleatorios” presenta algunos problemas
conceptuales; si bien algunos macizos rocosos
pueden presentar 4 o más sets de estructuras,
puede ser incorrectos el calificarlos como muy
fracturados si el espaciamiento entre las
estructuras es suficientemente grande.
2.6. Estimación del sostenimiento a partir de las clasificaciones
geomecánicas
El cálculo del sostenimiento de excavaciones subterráneas se puede
efectuar por alguno de los siguientes métodos: analíticos, numéricos,
empíricos y observacionales. Los métodos analíticos parten de las
hipótesis de la elasticidad y suponen que el comportamiento de la
excavación es elástico hasta que se alcanza una cierta presión interna
crítica, para lo cual se produce la plastificación. Como la ley de

43
presión/deformación del sostenimiento es conocida, el punto de
encuentro entre ambas curva define la situación de equilibrio.
Los métodos numéricos parten de la discretización del macizo mediante
los métodos de los elementos finitos, elementos discretos o de
diferencias finitas. Permiten la modelización detallada de los procesos de
deformación que afectan el terreno como consecuencia de la
excavación, y el análisis de la influencia de los diferentes factores y
parámetros que intervienen en los procesos constructivos, pudiéndose
establecer los criterios de diseño adecuados para la excavación o toma
de decisiones ante un problema de inestabilidad o de otra índole.
Los métodos observacionales se basan en las medidas de tensiones y
deformaciones que se producen durante la excavación, calculando los
sostenimientos con el apoyo de métodos numéricos o analíticos. El
método observacional más representativo es el Nuevo Método Austriaco
(NATM).
Los métodos empíricos proporcionan una aproximación al sostenimiento
de excavaciones y no se consideran un método de cálculo; sin
embargo,, pueden ser muy útiles en macizos rocosos fracturados, y
como medio de establecer las propiedades del macizo y los
sostenimientos requeridos. También son útiles para estimar costes de
sostenimiento en las etapas de anteproyecto.
Los métodos empíricos para el cálculo del sostenimiento se basan en las
clasificaciones RMR y Q. Su aplicación requiere tener en cuenta los
siguientes aspectos:
44
- Es necesario analizar la idoneidad de la clasificación geomecánica
elegida en función de los datos geológicos, el comportamiento tenso-
deformacional del macizo y del proceso constructivo a utilizar.
- Los sostenimientos recomendados a partir de las clasificaciones
representan las condiciones medias del tramo considerado, y no
tienen en cuenta posibles extremos, por ejemplo los puntos
singulares, ni rocas especiales (volcánicas, evaporíticas, expansivas,
etc.).
2.6.1. Sostenimiento a partir del índice RMR
La clasificación RMR (Bieniawski, 1979 y 1989) indica
explícitamente los tipos de sostenimiento a emplear según se
muestra en el Cuadro 2.2.
Clase Sostenimiento
Excavación
RMR Bulones Gunita Cerchas
I Sección completa. Innecesario, salvo algún No.
No.
100-80 Avance de 3 m. bulón ocacional.
Sección Completa. Bulonado local en clave,con 5 cm en clave para No.
II Avance de 1-1.5 m. longitudes 2-3 m y impermeabilización.
80-61 separación de 2-2.5m,
eventualmente con malla.
Avance y destroza. Bulonado sistemático de 3- 5 a 10 cm en clave y 3 No.
Avances de 1.5 a 3 m 4m con separaciones de 1.5- cm en hastiales.
III
Completar 2m en clave y hastiales.
60-41
sostenimiento a 20 m Malla en clave.
del frente.
Avance y destroza. Bulonado sistemático de 4-5 10 a 15 cm en clave y Cerchas ligeras
Avances de 1 a 1.5 m m con separaciones de 1-1.5 110 cm en hastiales. espaciadas 1.5 m
IV Sostenimiento inmediato m en clave y hastiales con Aplicación según cuando se
40-21 del frente. Completar malla avanza la excavación. requieran.
sostenimiento s menos
de 10 m del frente.
Fases múltiples. Bulonado sistemático de 5-6 15-20 cm en clave, 15 Cerchas pesadas
Avances de 0.5-1 m, m, con separaciones de 1- cm en hastiales y 5 cm separadas 0.75 m
V
Gunitar inmediatamente 1.5 m en clave y hastiales en el frente. Aplicación con blindaje de
<20
el frente después de con malla. Bulonado en inmediata después de chapas y cerradas
cada avance. solera. cada avance. en solera.
Túneles de sección herradura, máxima anchura 10 m, máxima tensión vertical 250 kp/cm2.
(Bieniawski, 1989)
Cuadro 2.2: Sostenimiento a partir del índice RMR.
45
A partir del RMR se puede estimarse la longitud de pase
(longitud de avance sin sostenimiento, Figura 2.12). Por
ejemplo, para un RMR=60 se obtiene una longitud de pase de
2m para un tiempo de estabilidad sin soporte de 41.7 días.
Figura 2.12: Tiempo de autosostenimiento vs Ancho de la

excavación (Bieniawski, 1989).
La carga de roca o presión sobre el sostenimiento se puede
estimar según la expresión:
100 − 𝑅𝑀𝑅
𝑃= 𝛾𝛽
100
donde 𝛾 es el peso específico de la roca y 𝛽 el ancho del
túnel. Esta expresión hay que utilizarla con precaución pues
puede dar resultados poco representativos.
2.6.2. Sostenimiento a partir del índice Q
Para la estimación de los sostenimientos a partir de Q se

46
definen los siguientes parámetros:
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑢𝑟𝑎,𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑜 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑚)

- 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑡ú𝑛𝑒𝑙 = 𝐸𝑆𝑅
- 𝐸𝑆𝑅 (excavation support ratio); factor que depende del
tipo de excavación, valores se indican en el Cuadro 2.3.
Tipo de excavación ESR

A Labores mineras de carácter temporal, etc. 2-5
Galerías mineras permanentes, túneles de centrales

hidroeléctricas (excluyendo las galerías de alta presión), túneles 1.6-2.0
piloto, galerías de avance en grandes excavaciones, cámaras de
B compensación hidroeléctrica.
Cavernas de almacenamiento, plantasde tratamiento de agua,
túneles de carreteras secundarias y de ferrocarril, túneles de 1.2-1.3
C acceso.
Centrales eléctricas subterráneas, túneles de carreteras primarias,

y de ferrocarril, refugios subterráneos para defensa civil, 0.9-1.1
D emboquilles e intersecciones de túneles.
Centrales nucleares subterráneas, estaciones de ferrocarril,
instalaciones públicas y deportivas, fábricas, túneles para tuberías 0.5-0.8
E principales de gas.
(Barton, 2000)
Cuadro 2.3: Valores del índice ESR de la clasificación Q.
Los sostenimientos se estiman según se indica en la Figura
2.13.
El índice Q también permite calcular los siguientes
parámetros:
- Máximo vano sin sostener (longitud de pase):
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑒 = 2𝐸𝑆𝑅𝑄 0.4 (m).
- Carga de roca sobre clave (𝑃𝑟 ) (𝑘𝑝/𝑐𝑚2 ):
47
2√𝐽𝑛
𝑃𝑟 = (para macizos con menos de tres familias de
3𝐽𝑟 3√𝑄
discontinuidades).
2
𝑃𝑟 = 3 (para macizos con tres o más familias de
𝐽𝑟 √𝑄
discontinuidades).
- Carga de roca es hastiales (𝑃ℎ )(𝑘𝑝/𝑐𝑚2 ):
para 𝑄 > 10 𝑃ℎ = 5𝑄
para 0.1 < 𝑄 < 10 𝑃ℎ = 2.5𝑄
para 𝑄 < 0.1 𝑃ℎ = 𝑄
Figura 2.13: Sostenimientos según el índice Q (Barton, 2000).
2.7. Criterios de excavabilidad
La excavación subterránea depende de la facilidad o dificultad al

48
arranque que presenta el macizo rocoso frente a los distintos métodos
de perforación.
Las propiedades que definen la excavabilidad son las siguientes:
- Resistencia de la matriz rocosa.
- Dureza y abrasividad.
- Fracturación
- Índices de calidad geomecánica.
Presentamos a continuación los más aplicados en la excavación de
túneles y galerías.
2.7.1. Excavabilidad en función de la resistencia
A partir de la resistencia uniaxial y el espaciado de las
discontinuidades se puede diferenciar la excavación por voladuras
y la excavación por medios mecánicos (Figura 2.14).
Figura 2.14: Jumbos electrohidráulicos.
De forma aproximada puede estimarse la rozabilidad (o facilidad
para excavar un túnel con rozadoras) en función a la resistencia a
la compresión simple de la matriz rocosa, 𝜎𝑐𝑖 y la resistencia a la

49
tracción 𝜎𝑡 :
 Rocas fácilmente rozables: 𝜎𝑡 /𝜎𝑐𝑖 < 0.1.
 Rocas difícilmente rozables: 𝜎𝑡 /𝜎𝑐𝑖 > 0.1.
2.7.2. Excavabilidad en función de la abrasividad índices
Schimazek y Cerchar
La abrasividad y la rozabilidad pueden evaluarse a partir del
índice de Schimazek, que se expresa como:
𝐹 = 𝑄𝑑50 𝜎𝑡
donde:
𝐹 =coeficiente de abrasividad (N/mm).
𝑄 =contenido en cuarzo equivalente en minerales abrasivos
(%).
𝑑50 =diámetro medio del cuarzo (mm).
𝜎𝑡 =resistencia a la tracción (𝑁/𝑚𝑚2).
La observación de minerales y su tamaño se efectúa en láminas
delgadas, e se toma el 𝑆𝑖𝑂2 como mineral de referencia. Según
este índice la rozabilidad de la roca es la siguiente (Tabla 2.13):
Abrasividad F (kp/cm) Rozabilidad

0.2-0.3 Muy buena
0.3-0.4 Buena
0.4-0.5 Moderada
0.5-0.6 Regular
0.6-0.8 Mala
0.8-1.0 Muy mala
Tabla 2.13: Valores de rozabilidad
50
A partir del índice de Cerchar, determinado en el ensayo del
mismo nombre, se puede estimar también la abrasividad. El
ensayo consiste en medir el diámetro (décimas de milímetro) de la
superficie circular producida por el paso de una aguja en una
muestra; en el Cuadro 2.4 se clasifican las rocas en función de
este índice.
Índice Cerchar Clasificación Tipo de Roca

>4.5 Extremadamente abrasiva Gneis, pegmatita, granito
4.25-4.50 Altamente abrasiva Anfibolita, granito
Granito, gneis, esquistos,
4.0-4.25 Abrasiva
piroxenita, arenisca
3.5-4.0 Moderadamente abrasiva Arenisca
2.5-3.5 Abraisivdad media Gneis, granito, dolerita
1.2-2.5 Poco abrasiva Arenisca
<1.2 Muy poco abrasiva Caliza
Cuadro 2.4: Abrasividad de rocas a partir del índice Cerchar.
2.8. Métodos de excavación y sostenimiento de túneles en roca
Es diseño de una excavación subterránea supone un conjunto de
actuaciones entre las que destacan:
- El conocimiento de la estructura y litología del terreno, así como el
espesor de terreno resistente que queda encima de la clave, la
posible presencia de agua, las características geotécnicas del
terreno y los daños que en él puede originar la excavación, entre
otros.
- Conocido el trazado y tipos de problemas geotécnicos previsibles,
debe de diseñarse el sistema constructivo que lleve a la sección
definitiva, partiendo del gálibo establecido por condicionales
funcionales y de explotación. Este procedimiento se decide en
51
función del tipo de terreno, tamaño de la sección, longitud de la obra,
nivel de seguridad deseado, efectos ambientales (incluyendo los
movimientos y los esfuerzos inducidos por la excavación y su
repercusión en estructuras e instalaciones próximas), plazos deobra,
posibles inestabilidades (cuando el recubrimiento es mínimo, etc.).
- En función del sistema constructivo elegido se diseña y calcula tanto
el sostenimiento primario como el revestimiento definitivo. Este
último debe de instalarse en función de la seguridad de la obra a
largo plazo, condiciones de explotación y ventilación, etc., pudiendo
considerarse, o no, que parte de la carga del terreno la absorbe el
sostenimiento primario.
- Se debe comprobar, durante y posteriormente a la excavación, que
el conjunto terreno-sostenimiento se comporta de forma debida.
Para ello la auscultación (medida de convergencias, presión de
tierras, etc.) resulta imprescindible, tanto para la comprobación como
por seguridad.
Por otro lado y bajo el punto de vista constructivo, la construcción de una
galería también implica la resolución de distintos problemas:
- Excavar el avance de la galería de forma que el frente sea estable
un cierto tiempo, durante el cual pueda colocarse un sostenimiento
que sujete bóveda y hastiales en la zona recién excavada y en la
inmediatamente próxima; ello implica que el cambio de tensiones
inducido por la excavación tiene que ser compatible con las
características del terreno y el sostenimiento, a fin de que no se
52
produzca la rotura.
- Conseguir un rendimiento de excavación lo más alto posible,
intentando que la excavación de la galería se lleve a cabo con el
menor número de fases, lo que debe de ser compatible con el
problema anterior; cuanto más pequeño es el hueco perforado
menor es el cambio global de presiones y mayor es la estabilidad del
conjunto.
- Conseguir un equilibrio económico entre los plazos de ejecución y
los medios materiales utilizados para excavar y reforzar la sección.
- Asegurar en todo memento la seguridad del equipo humano
involucrado en la excavación, sostenimiento, etc.
2.8.1. Método de excavación
2.8.1.1. Perforación y voladura
El arranque se efectúa con explosivos y se utiliza en
rocas de alta resistencia, con velocidades sísmicas
entre 2000 y 2500 m/s, según las condiciones del
macizo rocoso o cuando las rocas sean muy
abrasivas. Es el método más utilizado, y consiste en
efectuar taladros en el frente de la excavación,
cargarlos con explosivos y hacer los detonar. La
perforación es realizada por medio de “jumbos”
hidráulicos.
Uno de los objetivos principales en una buena
voladura es evitar un excesivo deterioro en la roca

53
circundante a la excavación. Una voladura
inadecuada da lugar a sobreroturas y la consecuente
caída de bloques con problemas de estabilidad
adicionales. Por ellos es preciso efectuar voladuras
controladas y técnicas cono el precorte, recorte,
voladuras suaves, etc., que minimicen el daño
estructural al macizo.
2.8.1.2. Elementos de sostenimiento
El sostenimiento proporciona a la galería el principal
elemento de estabilización, cumpliendo los
siguientes objetivos:
- Evitar que el terreno pierda sus propiedades
resistentes.
- Evitar el desprendimiento de cuñas o zonas
sueltas del terreno por el proceso de excavación
- Limitar las deformaciones en la cavidad creada,.
- Controlar las filtraciones y proteger la roca frente
a la meteorización.
- Proporcionar seguridad a las personas e
instalaciones.
Para alcanzar estos objetivos se debe de instalar el
sostenimiento tan pronto como sea posible. A este
54
sostenimiento de tipo inmediato se le denomina
sostenimiento primario. Es posible que la
excavación precise de elementos de
sostenimiento adicionales para reforzar el terreno en
zonas débiles, en cuyo caso se denomina
sostenimiento secundario. Una vez estabilizada la
excavación y finalizada la instalación de los
sostenimientos, suele cubrirse la galería con una
capa de hormigón, llamada revestimiento, cuya
función es cumplir con la estabilidad de la obra a
largo plazo, mejorar la estética, disminuir la fricción
del aire, etc.
Los pernos de anclaje consisten en barras de acero
de 20 a 40 mm de sección y longitudes variables,
normalmente entre 1.5 y 3 m, que se instalan en el
terreno previa perforación del taladro
correspondiente. Admiten cargas del orden e 10 a 25
toneladas. Los pernos más utilizados son barras
corrugadas, ancladas en toda su longitud con resina
o cemento. Otros tipos de perno son los de fricción,
como son los Spli Set y los Hydrabolt.
Los pernos ejercen dos efectos sobre la excavación:
- “Cosen” las discontinuidades del macizo
rocoso, impidiendo los deslizamientos y caídas
de cuñas y bloques.
55
- Aportan al terreno un efecto de confinamiento.
El hormigón proyectado, también llamado gunita
tiene dos finalidades principales: sellar la superficie
de la roca, cerrando las juntas, y evitar la
descompresión y alteración de la roca. Cuando se
usa únicamente como sellado de la excavación no
se combina con elementos de refuerzo adicional,
pero si se utiliza como elemento resistente se
refuerza con malla electrosoldada.
La malla electrosoldada se utiliza como refuerzo
del hormigón y/o de los pernos de anclaje por su
facilidad de adaptación a la forma de la excavación.
56
CAPÍTULO III
MATERIAL DE ESTUDIO
3.1 Ubicación
Unidad Minera Huancapetí S.A.C. – UEA Hércules, perteneciente al Grupo
Lincuna, se halla situada en el distrito de Aija, provincia de Aija,
departamento de Ancash. Su posición geográfica está determinada por las
siguientes coordenadas:
Coordenadas Geográficas
Longitud Oeste : 77° 33’00’’
Latitud Sur : 9° 46’00’’
Altitud : 4100 m.s.n.m
Coordenadas UTM
220,500.00 : Este
8´919,500.00 : Norte
Cuadrángulo 20 h, Zona 18, Sistema WGS84

57
3.2. Accesibilidad
Unidad Minera Huancapetí, es accesible por vía terrestre desde la
ciudad de Lima por una carretera asfaltada hasta el poblado de
Ticapampa, ubicado al noreste de la ciudad de Huaraz y desde
Ticapampa hasta el campamento Hércules por medio de carretera
afirmada; cubriéndose un total de 405 km, en los tramos siguientes:
- Lima – Ticapampa = 375 km
- Ticapampa – Hércules = 30 km
Otra ruta de acceso, es por carreta asfaltada desde la ciudad de Lima
hasta la ciudad de Recuay y desde allí por medio de una carretera
afirmada hasta el campamento Hércules, en los tramos siguientes:
- Lima – Recuay = 350 km
- Recuay – Hércules = 40 km
El tiempo total de viaje es de 7 horas (Figura 3.1).
La Compañía Minera Ticapampa trabajó la zona de Collaracra y sus
alrededores a fines del siglo pasado, la cual desde 1904 siguió operando
con el nombre de Anglo-French Ticapampa Silver Mining CO. Hasta
1966, fecha en que se formó la Compañía Minera Alianza S.A.
Paralelamente, varios pequeños mineros han trabajado en esta región
en forma esporádica alentados por la subida de los precios de los
metales; uno de éstos fue Compañía Minera Santo Toribio que trabajó la
mina Tarugo, instaló una planta de flotación en LINCUNA, la que
después fue adquirida por Alianza.
58
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE GEOLOGÍA GEOFÍSICA Y MINAS

PLANO DE UBICACIÓN DE COMPAÑÍA MINERA HUANCAPETÍ
BACH. MARCO ANTONIO PARICAHUA ARIAS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO DE MINAS
FECHA: JULIO 2013 ESCALA: 1/500,000
Figura 3.1: Plano de Ubicación

59
A partir del año 2007, inicia sus operaciones la Compañía Minera
Huancapetí SAC, siendo propietaria de 17,000 hectáreas encontrándose
dentro de estas, varias minas como son: Collaracra, Florida, Tarugo,
Tucto, Jesús, Wilson, Carpa, Nebraska, Huancapetí, Coturcán y
Hércules, estas tres últimas actualmente se vienen operando por
sistema mecanizado sin rieles.
3.3 Clima, flora y fauna
3.3.1 Clima
En Huancapetí se puede distinguir un clima con características de
templado a frio y seco, debido a la influencia de la altitud. Los
meses de diciembre a abril se caracterizan por la presencia de
lluvias persistentes, además se aprecian las tormentas de nieve y
la presencia de neblinas muy espesas durante casi todo el día,
impidiendo de este modo la buena visibilidad; las temperaturas
van de 0°C a 5°C en las noches y 7°C a 14 °C en el día. Durante
los meses de junio a octubre se presentan los periodos de
sequias con temperaturas durante el día de 5°C a 16°c y en las
noches de 0°c a 1°c. Esto se pone en evidencia en altitudes
superiores a los 4000 msnm, las temperaturas bajas son muy
conocidas por los lugareños como “heladas”.
3.3.2 Flora
La presencia de vegetación en la zona minera es escasa, se
desarrollan solo especies que resisten al frio y altitudes mayores a
los 4000 msnm, resaltando básicamente las gramíneas conocidas
ampliamente en la región andina con el nombre de Ichu, además
60
podemos apreciar la presencia de arbustos, tales como los
quisuares, retamas, variedades de cactus, huaman pinta, ancosh,
etc.
Además los lugareños desarrollan la actividad agrícola en
altitudes inferiores a los 3500 msnm en estos sectores la
agricultura se caracteriza por los sembríos de papa, trigo, cebada,
maíz, habas, arvejas y quinua.
3.3.3 Fauna
En los alrededores de la zona minera se pueden observar
animales silvestres tales como los venados, vizcachas, además
en los alrededores de las lagunas existentes por la zona
encontramos aves como “el pato de la puna”, “gaviota andina”,
“huachua”, etc. También se puede distinguir la fauna conformada
por ganado vacuno, ovino, porcino, etc.
3.4 Fisiografía
La Cordillera Negra corresponde a un segmento de la Cordillera
Occidental de los Andes del Perú. Presenta superficies de erosión a
diferentes niveles, expuestos entre los 3,400 y 4,900 metros sobre el
nivel del mar. Regionalmente presentan relieves con topografías
variadas tales como colinas, antiguos circos glaciales, superficies
onduladas, quebradas y escarpas. En general, las líneas de cumbres
presentan rumbo andino (NW- SE)
El drenaje es radial-detrítico en el flanco occidental de la Cordillera
Negra; es decir, en el dominio de la estructura circular de 24 Km. de
diámetro asociada a rocas volcánicas y dendrítico en el flanco oriental
61
de la cordillera Negra (margen izquierda del Río Santa); los cuales
confluyen a dos cuencas hidrográficas importantes, la cuenca
hidrográfica del Río santa (sector Este) y la cuenca hidrográfica del Río
Huarmey sector Oeste).
El relieve superficial de la zona de Hércules es bastante accidentado y
abrupto, por la constitución de las rocas andesíticas y el proceso de
orogénesis de estas cordilleras más los procesos de transformación
superficial por el intemperismo y sus agentes.
El área del proyecto y materia de este trabajo se encuentra en la margen
derecha del curso del Río Santa, en plena Cordillera Negra. En la altura
de Huancapetí a 5000 m.s.n.m. está la planta de tratamiento de
concentrados minerales y en la bajada hacia la ciudad de Aija, se halla la
Mina Coturcán a 4300 m.s.n.m. y siguiendo hacia el oeste se halla la
Mina Hércules a 4080 m.s.n.m., a escasos 10 km de la capital de
provincia de Aija.
Se nota que estas zonas estuvieron cubiertas por nieve, así lo prueban
las lagunas circundantes y las morreras en las laderas de los cerros,
estas nieves han fracturado seriamente y han alterado y descompuesto
continuamente y todos los fenómenos que derivan de ella, para así ver
actualmente este relieve accidentado y abrupto.
3.5 Geología
3.5.1 Geomorfología
Las morfologías más características del área, corresponden a los
depósitos de morrenas laterales asociados a antiguas lenguas
glaciales y también la morfología típica de valle en “U”(Figura
62
3.2), con afloramientos rocosos escarpados en los sectores altos,
morfologías agrestes y superficies un tanto suavizadas en
sectores más bajos. En general la zona de interés se caracteriza
por presentar un típico modelado glaciar con valles de sección
transversal en forma de “U”, tapizados por “Depósitos morrénicos,
Fluvio–aluviales y Suelos residuales”.
Figura 3.2: Geomorfología glacial en la quebrada Hércules, se observan

los depósitos de morrenas sobre las laderas, cubriendo en parte los
afloramientos rocosos, además del valle típico en forma de “U”.
3.5.2 Geología regional
En los alrededores de Aija afloran rocas sedimentarias del
Jurásico – Cretáceo (formaciones Chimú, Santa, Carhuaz). El
Batolito de la Costa, Cretáceo superior, intruye a las secuencias
anteriores, los Volcánicos Calipuy forman una secuencia
volcánica muy extensa y potente, constituidas por rocas
piroclásticas, derrames lávicos y sedimentos continentales, esta
secuencia esta plegada, es del Cretáceo superior - Terciario
inferior.
63
Localmente hay volcánicos provenientes de centros volcánicos del
Terciario medio a superior, que están agrupados dentro del
Calipuy, pequeños stocks del Mioceno – Plioceno y de
composición ácida intermedia como aquellos de Collaracra,
Tarugo, intruyen a los Volcánicos Calipuy.
64

GEOLOGÍA REGIONAL
BACH. MARCO ANTONIO PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL
MAPA GEOLÓGICO INTEGRADO
PARICAHUA ARIAS DE INGENIERO DE MINAS
FECHA: JULIO 2013 ESCALA: S/E CARHUAZ 19h, HUARAZ 20h
Figura 3.3: Geología Regional

3.5.3 Geología local
Hay dos estructuras principales Centro Volcánico Hércules y el
Stock Collaracra.
3.5.3.1 Centro volcánico Hércules
Está ubicado en el cerro Tarugo y está limitado por las
quebradas Carán y Hércules. De él han salido lavas
andesíticas y brechas piroclásticas que reposan en
discordancia angular sobre las rocas Cretáceas y los
volcánicos Calipuy.
Dentro de la estructura semicircular se emplazó el
Pórfido Tarugo de composición dacítica, en el probable
foco volcánico y el Pórfido Pincuyllo. Alrededor del
centro volcánico se emplazaron otros pequeños stocks
como la Dacita Hércules (comúnmente conocida como
Tufo Hércules), en el cerro Pucara, de donde salen
diques al norte y al sur; el Pórfido Huancapeti
emplazado casi en el borde de la fractura circular, el
Pórfido Bellota Maguiña, al oeste de la confluencia de
las quebradas Hércules y Carán; el Pórfido Señor de
Burgos y el Pórfido Olga, los tres últimos de
composición similar al de Tarugo.
Los impulsos magmáticos dentro del centro volcánico
determinaron el modelo del fracturamiento principal,
que son fracturas del rumbo N 30° W, principalmente
en los contactos del dique Dacítico (tufo), que fueron

afectadas por el fallamiento principal tipo Tarugo,
Wilson, con el cual se asocian un sistema de fracturas
conjugado tipo Huancapetí. Fracturas tensiónales tipo
Nebraska, Carpa, Félix II, San Arturo, Santa Deda,
Lorena, etc. Están fuera del centro volcánico y tienen
un modelo groseramente radial.
Las fallas Señor de Burgos, Hércules, Tucto, de rumbo
N-E, desplazan a las fracturas NW-SE en el sentido
dextrógiro. A lo largo de la falla Hércules hay pequeños
cuerpos intrusivos de brecha, turmalina, cuarzo, pirita.
3.5.3.2 Stock Collaracra.
Está ubicada en el cerro del mismo nombre, el cuerpo
principal está a ambos lados de la quebrada Ismopata,
tiene una forma más o menos circular, de él salen
numerosos diques y diques capas (sills), que se
extienden hacia Jinchisy Florida, este stock es
porfirítico y de composición dacítica, está emplazado
en los volcánicos Calipuy.
67

GEOLOGÍA LOCAL
BACH. MARCO ANTONIO PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL
PARICAHUA ARIAS DE INGENIERO DE MINAS
PLANO GEOLÓGICO
FECHA: JULIO 2013 ESCALA: S/E
Figura 3.4: Geología Local

3.5.4 Depósitos minerales
Los depósitos minerales son de origen hidrotermal del tipo de
vetas de relleno y de reemplazamiento de fracturas en rocas
volcánicas e intrusivas. La mineralización es principalmente plata
– plomo – zinc – cobre, con galena argentífera, esfalerita,
calcopirita, jamesonita, tetraedrita, etc. En ganga de cuarzo,
sílice, pirita, arsenopirita, calcita.
Hay dos sistemas principales de afloramientos en vetas:
1. Sistema Hércules.- Rumbo N 30° W, buzamiento 45° NE,
longitudes de 1 a 4 km; vetas: Hércules, Coturcán, Santa
Deda.
2. Sistema Tarugo.- Rumbo promedio N 30°- 35°° E,
buzamiento 80° NW – SW con longitudes de 500 a
20000mts Vetas: Tarugo, Huancapetí, Carpa, Wilson, Tucto,
Collaracra, Florida. (Ver Libro de plano Geológico)
a) Mina Hércules
Las vetas de esta mina están al piso del contacto de la
dacita Hércules con los volcánicos Hércules, la veta principal
Hércules A esta en el contacto, mientras que las vetas
manto 1, 2, Hércules B están en el volcánico Hércules y
forman entre ellas un sistema de vetas ramificadas, que se
unen en profundidad. La falla Hércules desplaza a estas
vetas, al igual que otras del sistema Tarugo.

b) Mina Coturcán
Las vetas de esta mina están al techo de la Dacita Hércules
en el contacto con el volcánico Hércules y el pórfido Tarugo.
Es afectada también por la falla Hércules. Las vetas
Coturcán y Hércules A se unen al sur en Tarugo.
3.5.5 Mineralización
La mineralización es discontinua y errática; hay dos tipos:
a) Mineralización en vetas.
Los clavos de mineral están restringidos a vetas individuales,
algunas veces en formas de columnas como en Manto 2. En las
vetas del sistema Hércules, los clavos de mineral tienen anchos
que no sobrepasan los 2.50m, con longitudes entre 40m y 200m,
separados por zonas estériles. Hay más de un clavo de mineral
pero también hay uno solo conocido, como en Florida, Jesús,
Wilson.
b) Cuerpos de mineral.
Estos se han formado por la proximidad de dos vetas, como
aquellos entre las vetas “Hércules A” y “Manto 2” o por la
presencia de un ramal de vetas como Manto 2A, por la unión de
dos vetas principales como Hércules A y Manto 2 en su extremo
sur, por la intersección con una falla como en Huancapetí y
Hércules.
Estas estructuras tienen una mineralización concentrada en la
veta respectiva y diseminación entre ellas generalmente de
menor ley, pero en promedio son económica y fuentes de gran

70
tonelaje. Los cuerpos formados por la proximidad de la veta
Hércules A y Manto 2 en el nivel 6 llegan hasta el nivel 5 y por
debajo unos 50m; tienen la forma de troncos de pirámides con
anchos variables entre 4m a 20m, y longitudes de 50m a 200m
aquellos cuerpos en vetas individuales de los niveles altos tiene
anchos de 3m a 5m, están asociados casi invariablemente a la
mineralización de las vetas. Los cuerpos controlados por las
fallas son los más persistentes y más anchos hasta de 30m, en
el frontón 2 sur.
3.5.6 Zoneamiento mineralógico
1) La mineralización en Hércules es polimetálica, plata, plomo, zinc,
con un zoneamiento dentro de ella; plata en la parte superior,
plomo en el centro y zinc en la parte inferior.
2) Dentro de la mineralización polimetálica hay concentraciones
aisladas de valores altos de plata, rodeada por otras de menor
ley.
3) Disminución de los valores de plata en profundidad o
lateralmente y un incremento de estas direcciones de plomo o
zinc no significa el fin de la plata en profundidad. Hay
repeticiones o alternancias de franjas de valores altos y bajos de
plata sobre el nivel 6, con tendencia a repetirse en profundidad.
4) Estas conclusiones y observaciones se repiten también en la
mina Coturcán.
71
5) En Coturcán hay una zona argentífera al sur de la Falla Sur,
cerca del contacto con el pórfido Tarugo, y rodeada por la
mineralización polimetálica (8.0 Onz.Ag, 0.5 % Pb). No es
conocida en Hércules, hay posibilidades de encontrarla al sur de
los trabajos de esta mina.
6) La zona argentífera podría encontrarse también en ambos lados
de la falla Hércules, en las vetas Hércules y Coturcán, por
debajo de la mineralización polimetálica, dependiendo del
sentido de las soluciones o flujos mineralizantes, los cuales
parecen estar subverticales.
7) No hay tendencia de un agotamiento mineralógico en
profundidad tanto en cocientes metálicos, valores absolutos o
por observación directa.
3.5.7 Controles de mineralización
3.5.7.1 Controles litológicos
Las vetas Collaracra, Huancapetí, Tarugo, Hurán,
Jinchis, mineralizan bien cuando están en el pórfido.
En el volcánico Hércules los clavos de mineral son
más anchos como puede observarse en las vetas
Manto 2, Manto 1, Hércules B.
3.5.7.2 Controles estructurales
Los contactos de la Dacita Hércules con los
Volcánicos Hércules o el Pórfido Tarugo son
favorables para la mineralización de las vetas
Hércules A y Coturcán. Las fallas transversales son
72
favorables como la Falla Hércules en la mina del
mismo nombre, la falla (veta) Tarugo con la veta
Coturcán, la veta Huancapetí con la falla Infiernillo.
Uniones, ramales, proximidad de veta son favorables
como en las vetas Hércules. Las uniones verticales
son limitadas por la profundización de la estructura.
3.5.7.3 Control mineralógico
No hay mucha influencia. Arsenopirita y turmalina son
favorables en Hércules y Coturcán, en Huancapetí y
Collaracra la presencia de arsenopirita.
3.5.8 Cambios litológicos en profundidad
Las rocas sedimentarias Cretáceas habrán de encontrarse por
debajo de Hércules, principalmente al norte y al oeste de la
quebrada del mismo nombre, probablemente en la cota 3600. En
la zona central de Hércules la actividad ígnea es mayor, las
rocas sedimentarías pueden estar ausentes. El Pórfido
Collaracra tiene una extensión reducida en profundidad.
3.5.9 Profundización de la mineralización
La relación de la mineralización con un centro volcánico, la gran
longitud de los afloramientos favorecen la continuidad y
profundización de Hércules – Coturcán, al menos mientras
persista el tipo de roca relacionado al Centro Volcánico. Los
niveles más profundos con mineralización conocida son: El
Triunfo (3990), Juana de Arco (3800) en Collaracra; el Frontón 2
Sur (4020) en Hércules.
73
La mineralización polimetálica presenta alternancias en el
incremento de plata, plomo y zinc, no hay indicios de un
agotamiento mineralógico en profundidad y de forma rápida, más
bien hay buenos indicios para encontrar una zona argentífera
por debajo de la polimetálica, con lo cual las posibilidades de
persistencia de la mineralización en profundidad son buenas.
3.5.10 Resumen general de reservas de mineral de mena
Cuadro 3.1: Reservas de Mineral al año 2014
3.6 Geomecánica
En Zona Hércules las condiciones Geomecánicas que exponen las
estructuras mineralizadas y su entorno físico se caracterizan por
presentar en promedio las siguientes características: Cajas “techo y piso”
74
de la estructura mineralizada, caracterizadas por presentar masas
rocosas de calidad Geomecánica variable, tipificadas según el sistema de
valoración Geomecánica RMR89 como “Buena-Regular-Mala a Muy
Mala” (RMR89: 65-61, 60-41,40-21, <21), con una resistencia a la
compresión uniaxial variable desde “alta-media-baja a muy baja”, se
constituyen principalmente por rocas volcánicas (de composición
andesítica). En cuanto al grado de fracturamiento en promedio se
muestran fracturadas (RQD: 50-70) a muy fracturas (RQD: 35-50),
en sectores puntuales intensamente fracturadas a descompuestas
(RQD: 25-35, <10) sobre todo hacia el contacto “falla piso-estructura
mineralizada”. Las condiciones de resistencia al esfuerzo de corte en las
paredes de las discontinuidades van desde “moderada a baja hasta muy
baja en el contacto falla piso-estructura mineralizada”. Respecto al grado
de alteración se trata de masas rocosas que van desde “ligeramente
alteradas- moderadamente alteradas a muy alteradas puntualmente en el
contacto falla piso-estructura mineralizada”. Las condiciones de agua
subterránea presentes en las superficies de las discontinuidades se
caracterizan como “secas- parcialmente húmedas, en algunos sectores
también se aprecian condiciones húmedas, muy puntualmente zonas de
goteo moderado” asociadas a la presencia de fallas. Es necesario
precisar que la calidad de masa rocosa en los dominios caja piso y caja
techo mejora significativamente conforme distan del contacto con la
estructura mineralizada incrementándose los parámetros de
resistencia, disminuyendo el grado de fracturamiento y la alteración.
75
Las estructuras mineralizadas, se caracterizan por presentar masas
rocosas de calidad Geomecánica variable tipificadas según el sistema de
valoración Geomecánica RMR89 como “Buena-Regular-Mala”
(RMR89:65-61, 60-41, 40-21), con una resistencia a la compresión
uniaxial variable desde “alta-media a baja”, se constituyen por rocas
fracturadas (RQD:50-70), muy fracturadas a intensamente
fracturadas (RQD:35-50, <35) hacia el contacto “falla piso-estructura
mineralizada”; las condiciones de resistencia al esfuerzo de corte en las
paredes de las discontinuidades van desde “moderada a baja”. En cuanto
al grado de alteración se muestran “ligeramente alteradas-
moderadamente alteradas a muy alteradas sobre todo hacia el contacto
falla piso- estructura mineralizada”. Las condiciones de agua
subterránea presente en las superficies de las discontinuidades se
caracterizan como “secas a parcialmente húmedas, en sectores
también se aprecian condiciones húmedas, muy puntualmente zonas de
goteo moderado asociados a la presencia de fallas sobre todo
hacia el contacto falla piso-estructura mineralizada”. Un aspecto
importante a favor del comportamiento mecánico de las rocas que
corresponden a este dominio lito-estructural es que los fluidos
mineralizantes le han conferido a la masa rocosa una mayor
resistencia a los esfuerzos de corte sobre en las zonas sin presencia de
agua (rellenos duros constituidos por cuarzo, sulfuros).
76
3.6.1. Calidad de la masa rocosa
Para determinar la calidad de la masa rocosa, se ha utilizado el
criterio de clasificación geomecánica RMR (Rock Mass Rating) de
Bieniawski de1989, ver Tabla 3.1.
Un análisis rápido de las labores y elegir el tipo de sostenimiento
de acuerdo a las condiciones estructurales y superficiales del
macizo rocoso, nos permite el empleo de cartillas geomecánicas
de sostenimiento según GSI modificado (Anexos 1 y 2).
77
Tabla 3.1: Sistema RMR según Bieniawski, 1989
3.6.2. Sistemas de Sostenimiento
En base a la evaluación geomecánica, los tipos de sostenimiento
aplicables en compañía minera Huancapetí son:
 Sostenimiento activo (refuerzo, Figuras 3.5 a y b).
 Sostenimiento pasivo (de soporte externo, Figuras 3.6 a y b).

Figura 3.5 a: Sostenimiento activo
Figura 3.5 b: Sostenimiento Activo
79
Figura 3.6 a: Sostenimiento pasivo
Figura 3.6 b: Sostenimiento pasivo
80
3.6.2.1 Pernos de anclaje
3.6.2.1.1 Split Set
Son pernos de acero ranurado que es
introducido a presión y trabajan por fricción en
las paredes del taladro; se acomodan a las
deformaciones iniciales de la roca, pero son
muy sensibles al diámetro del taladro y a sus
irregularidades. Su capacidad de soporte es
de 1.0 Ton/pie de longitud, Figura 3.7.
Split Set Tubo
Platina
Figura 3.7: Perno Split Set
3.6.2.1.2 Pernos cementados con resina o con
inyección de cemento
Son pernos consistentes en varillas de fierro
corrugado, asegurados a la roca con resina o
inyección de cemento; son muy dependientes
de la forma del taladro y se requiere que
81
estén completamente llenados para que se
comporten adecuadamente.
El uso de los pernos será para asegurar
individualmente bloques definidos en labores
de roca de buena calidad o sistemáticos en
rocas regulares o malas, en donde los pernos
trabajan en forma más bien colectiva, para
generar el “efecto arco” al techo.
Los pernos deberán ser sistemáticos y se
controlará su distribución, forma de colocación
y orientación con respecto a las paredes y
techo de la sección; perno mal orientado, no
será aprobado.
Los diámetros de perforación serán
controlados y los pernos colocados con
brocas de mayor diámetro, no serán
aprobados. Los pernos deben estar
íntegramente en el taladro y las platinas
pegadas debidamente a la roca; platinas
sueltas significarán la no aprobación del perno
(Figura 3.8).
82
Figura 3.8: Perno cementado con resina
3.6.2.2 Malla electrosoldada de refuerzo.
Se utiliza para evitar la caída de fragmentos en el área
sin influencia de los pernos; puede ser de acero
galvanizado (malla de gallinero) fácilmente moldeable a
la forma de la excavación, de fierro electrosoldado que
presenta mayor rigidez, o de fierro corrugado de 1/4”.
Los cocos de la malla es de 10.0 x 10.0 cm. Se usa en
rocas intensamente fracturadas; por ejemplo en tajeos
donde no se requerirá del shotcrete (Figura 3.9).
Figura 3.9: Colocación de malla electrosoldada

83
3.6.2.3 Shotcrete (concreto lanzado)
El concreto lanzado a utilizar será por vía seca, salvo
una mejor propuesta del uso por vía húmeda, con una
dosificación o proporción de mezcla, se colocará en
espesor mínimo de 2”, a esto ayuda el calibrador. El
shotcreteo es por vía seca.
Dosificación de la mezcla:
1𝑚3 arena 10 bolsas de cemento Tipo III
Dramix 20 - 25kg
Meyco (acelerante) 5-6 Galones.
Figura 3.10: Aplicación de Concreto lanzado
3.6.2.4 Cimbras metálicas.
Para que este tipo de sostenimiento funcione bien, debe
cumplirse las siguientes condiciones:
84
 Suficiente longitud de deslizamiento en las uniones, no
menor de 40 cm.
 Riguroso paralelismo de los elementos.
 Adecuada adaptación a las paredes, caso contrario los
elementos flexionarán hacia el exterior.
 Resistencia conveniente del conjunto, que depende de
las uniones, instalación y control.
 Estrecho o apretado contacto entre la cimbra y el
contorno de roca al cual soporta, en todo su perímetro, a
fin de desarrollar tempranamente su capacidad de
sostenimiento, antes de que ocurran deformaciones
significativas hacia el interior de la excavación
3.6.2.5 Cuadros de madera.
Son básicamente armazones de madera, cuyos
elementos están unidos entre sí por destajes (espigas) o
por elementos exteriores de unión (topes), formando una
sólida estructura, resistente principalmente a esfuerzos
de compresión.
Actualmente se usa la madera por:
 Su adaptabilidad a todo tipo de terreno.
 Su versatilidad para soportar todo tipo de esfuerzos.
 Su deformación es fundamental para la seguridad, tanto
por su patrón de deformación, como por la detección
85
temprana de desplazamientos hacia el interior que ella
permite.
Sus inconvenientes son:
 Elevado costo.
 Elevado uso de mano de obra, por el tiempo
comparativamente largo de instalación.
 Limitada duración.
3.6.2.6 Observaciones
La distancia de colocados de perno a perno o de Split a
Split varia de 1.50 a 2.0m por la presencia masiva de
fisuras en el macizo rocoso, lo que hace difícil de
plantear un parámetro de distancia (formula de distancia
de elemento a elemento), el distanciamiento de perno a
perno es según el criterio de la geomecánica del macizo
rocoso.
El sostenimiento se coloca de acuerdo al avance de la
labor; se maneja la filosofía labor avanzada labor
sostenida. En lo referente a los tajos por la existencia de
falsas cajas se deja pilares puntuales para controlar
mejor el comportamiento del macizo rocoso.
86
Tabla 3.2: Tiempo de autosoporte vs. Abertura máxima
3.7 Operaciones mineras
En minera Huancapetí, realizamos una minería sin rieles, mecanizada en
un 80%; uso de jumbos para la perforación en avances, taladros largos
para la rotura de mineral, raise boring para chimeneas; scoop de 4 𝑦 3 y 6
𝑦 3 para la limpieza; volquetes de 15 𝑚3 para la extracción desde interior
mina; en proyecto: OverLand, relleno hidráulico y empernado
mecanizado.
3.7.1 Labores horizontales de 4.0 x 4.0m
• Rampas principales de profundización, sección 4.0x4.0 m,
gradiente 12%.
• Bypass principal (cada 80mts en desnivel) sección 4.0x4.0 m,
con una separación de 15 m de la estructura mineralizada.
87
• Ventanas hacia la estructura mineralizada cada 100 metros a
partir del Bypass principal. De sección 3.5m X 3.5m.
• Galería sobre la estructura de sección 3.5 x 3.5 m con
gradiente 0.5%.
3.7.2 Accesos secundarios:
• Rampas secundarias en zigzag de 3.5 m x 3.5 m, gradiente:
15 %
• Brazos basculantes, sección 3.5m x 3.5 m, gradiente (15 %),
cada 20 metros en desnivel.
3.8 Métodos de explotación
3.8.1. Tajeo por corte y relleno ascendente en breasting
Éste método es aplicable en yacimientos de:
- Mineral de resistencia media y cajas consistentes a
moderados.
- Buzamiento superior a 35º.
- Potencia más favorable de 0.8 m a 10 metros.
- Mineral de alta ley a buena ley.
- Cuerpos mineralizados con orientación vertical y
potencias de 3 a 10 m
- Rellenos detríticos.
- Baja dilución menor a 2%.
- Alta recuperación mayor a 90%.
- Baja productividad 200 a 4500 tpd.
88
A partir de una rampa Auxiliar se construyen brazos de
batidos cada 20 mts. de altura en vertical, con buzamiento
a 45º es 28.28 mts en inclinado, se construyen accesos de
3.5 x 3.0 mts, con gradientes de -15% y longitudes de 60
mts. para dar acceso a los frentes de ataque. Se realzan
los accesos conforme sube la explotación hasta lograr una
gradiente de +15% batiendo el block en tres cortes (Figura
3.11).
Figura 3.11: Método de explotación por Corte y Relleno Ascendente.
3.8.2 Tajeo por corte y relleno ascendente con pilares
En este método el mineral es extraído abriendo cámaras y
dejando parte del mineral como pilares o columnas que
servirán para sostener el techo.
El mineral debe extraerse en la mayor cantidad posible en
la dimensión de las cámaras y pilares a las propiedades de
la presión y la resistencia. Una vez extraído el mineral se
procede a su relleno con detrito preparando así su próximo
corte (Figura 3.12).

89
Factores que intervienen en el tamaño de los pilares:
- Estabilidad de la caja techo.
- Estabilidad del mineral.
- Potencia del yacimiento.
- Presión de la roca suprayacente.
- Discontinuidades geológicas.
- Forma y dimensión del pilar.
Figura 3.12: Corte y Relleno Ascendente con Pilares.
3.8.3 Tajeo en realce con taladros largos
El Tajeo con taladros largos es un método de minado de
alta producción aplicado: “a cuerpos o vetas extensas, y
geometría regular que poseen un mineral y cajas
competentes que requieren esporádicos o ningún soporte y
el mineral roto fluye bajo la influencia de la gravedad”.
Este método posee una fuerte inversión en la etapa de
preparación, aunque dicho costo es compensado por el
90
hecho que gran parte de la preparación es ejecutado en
mineral (Figura 3.13).
Es aplicado bajo las siguientes condiciones:
- Las rocas encajonantes deben ser competentes y
resistentes.
- El mineral debe ser competente y con buena estabilidad.
- Los límites del yacimiento deben ser amplios y
regulares.
Figura 3.13: Realce con taladros largos
3.9 Ciclo de minado
Las operaciones mineras se ejecutan de modo progresivo y sistemático
en conformidad con el Plan de Producción y fundamentalmente
comprenden las operaciones básicas como: perforación, carguío,
voladura, ventilación, desate, limpieza, acarreo y sostenimiento.
91
CAPÍTULO IV
METODOLOGÍA
4.1 Tipo de investigación
El presente trabajo considera una investigación:
- Aplicada, de acuerdo a la clasificación geomecánica de Hoek- Brown
y Bieniawski.
- El tipo de ensayos que se realizará será de una estrategia
experimental, de causa-efecto, la causa básica será la determinación
de la calidad del macizo rocoso, el diseño de la malla de perforación
que busca como efecto una voladura efectiva que minimice las fallas y
la aplicación del adecuado sostenimiento primario.
92
4.2 Diseño de la investigación
Para efectos de contrastación de la hipótesis se utilizó el diseño:
- Experimental
- Transaccional
- Correlacional-Causal
4.3 Nivel de investigación
El presente trabajo de investigación ha considerado los niveles siguientes,
es decir, el grado de profundidad con que se ha realizado el estudio: con
el que se va a realizar el trabajo de investigación.
- Descriptiva.
- Correlacional.
- Explicativa.
4.4 Método de investigación
El método Experimental manipulará variables de estudio, para controlar
el aumento o disminución de las variables y su efecto en las conductas
observables, se utilizará un diagrama de flujo (Figura 4.1) donde se
expresa desde el inicio al fin de la investigación para demostrarla
hipótesis.
93
DISEÑO DE UNA LABOR SUBTERRÁNEA
DISEÑO
CONSTRUCCIÓN
Figura 4.1: Diagrama de flujo para el diseño de Excavaciones Subterráneas
94
4.5. Técnicas
El presente trabajo, enmarca el Diseño de la Galería Paralela 270-1 con
la consiguiente integración de las Rampas 400 y 1000, el cual tiene
como objetivo incrementar la actual producción de Zona Hércules.
 Trabajo de Campo
 Trabajo de Gabinete
 Observación Directa y monitoreo en la ejecución de la obra, para
obtener un mejor control de la misma.
4.6. Procedimientos
 Recopilación y toma de datos para la evaluación del proceso de
construcción de la Galería 270-1.
 Análisis de datos del proceso de construcción de la Galería 270-1.
 Seguimiento y control de las operaciones mineras.
95
4.7. Aspectos geomecánicos
4.7.1. Alcances y definiciones de tipos de roca presentes en la
Galería 270-1
Para definir el tipo de roca se utilizan una serie de clasificaciones
geomecánicas, como son: clasificación RMR, clasificación Q,
clasificación Lauffer, clasificación Rabcewicz, clasificación de
normas alemanas, etc. Todas las clasificaciones toman
parámetros de las condiciones geológicas del macizo rocoso,
dureza, fracturamiento, alteraciones, presencia de agua, etc.
Compañía Minera Huancapetí. ha determinado usar el sistema de
evaluación geo-mecánica R.M.R. (Rock Mass Rating); evaluación
que fue desarrollada por Bienawski en 1973 en Sudáfrica. La
clasificación R.M.R. relaciona índices de calidad del macizo
rocoso y parámetros de diseño y de sostenimiento.
Los parámetros geomecánicos que este sistema evalúa son los ya
mencionados anteriormente y son los siguientes:
1.- Resistencia uniaxial de la matriz rocosa
2.- Grado de fracturación
3.- Espaciado de las discontinuidades
4.- Condiciones de las discontinuidades
5.- Condiciones hidrogeológicas

6.- Orientación de las discontinuidades respecto a la
excavación (correcciones).
La combinación de estos parámetros se expresa mediante un
índice Rock Mass Rating, que varía de 0 a 100. La clasificación
determina 5 tipos de roca.
CLASE I II III IV V
CALIDAD Muy Buena Buena Media Mala Muy Mala
VALORACIÓN 100 – 81 80 – 61 60 – 41 40 – 21 < 20
Cuadro 4.1: Valoración de roca RMR
La Compañía ha determinado 7 clases de roca, desdoblando la
Clase III y Clase IV en tipos A y B; y para efectos contractuales en
los trabajos de rampas, cruceros y galerías se usaron las Clases
IIIB hasta V, las cuales describe en un el Cuadro 4.4 y
presentándose el cuadro completo de los 7 tipos de roca en el
Cuadro 4.2.
TIPO CARACTERÍSTICAS
RMR CALIDAD TIPO DE SOSTENIMIENTO
ROCA DE LA ROCA
Roca medianamente Pernos sistemáticos 7pies de
REGULAR dura con regular longitud (cementado o con resina),

III B 41-50 cantidad de fracturas y Splitset espaciados 1.50m., Malla
B
presencia de algunas electrosoldada o Straps si se trata
fallas, alteración, de bloques por sostener.
97
ligeros goteos. Alternativamente una capa de
shotcrete de 2” de espesor.
Roca suave muy
fracturada con algunas Pernos sistemáticos 7pies de

MALA fallas panizadas de longitud, espaciados 1 a 1.5m. Con
IV A 31-40
A moderada a fuerte malla de refuerzo y una capa de
alteración, con goteo shotcrete de 2” de espesor.
en fracturas y fallas.
Roca suave muy
fracturada con Pernos sistemáticos de 7pies de
múltiples fallas longitud, espaciados cada 1m. con

MALA
IV B 21-30 panizadas, malla y shotcrete de 3” de espesor.
B
fuertemente alterada, Alternativamente cerchas 4W13 o
con goteo o flujo equivalente espaciados 1.5m.
constante de agua.
Cerchas 4W13 o equivalentes,
Roca suave espaciados a cada 1m. En terrenos
intensamente sumamente pesados cerchas 6W20

MUY
V 0-20 fracturada, fallada y o equivalentes, espaciados de 1 a
MALA
alterada, con flujo 1.5m. Previamente una capa
continuo de agua. preventiva de shotcrete o Split sets
con malla.
Cuadro 4.2:Tipos de Roca para Rampas, Cruceros y Galerías
98
4.7.2. Roca IIIB
Es una roca blanda con un RMR que va entre 41-50, con regular
cantidad de fracturas con pequeñas fallas con panizo, se presenta
de ligera a moderadamente alterada, la presencia de agua va
desde un ligero goteo a un fuerte goteo en algunos casos.
En este tipo de roca se ha cumplido con lo estipulado en la tabla
de sostenimiento de Huancapetí; toda la roca excavada en este
tipo de roca ha sido sostenida con malla electrosoldada y Split
sets combinados con pernos helicoidales de 7’ con resina;
excepcionalmente, se aplica shotcrete, como en el caso de los
portales de las ventanas de carguío.
4.7.2.1 Factores que influencian en la eficiencia de
excavaciones en roca IIIB
Al estar relacionado el túnel con el ámbito geológico
es importante tener conocimiento de los factores
geológicos que gravitan en la construcción de
túneles.
En la presente tesis se describen algunos aspectos
geológicos que tienen incidencias decisivas en el
diseño, construcción y seguridad de la Galería 270-
1.
Actualmente se han desarrollado varios métodos
para la evaluación de estos factores geológicos,
utilizados para el control de obras subterráneas

99
siendo el aporte más importante en el campo de la
tunelería la clasificación geomecánica de los
macizos rocosos.
En el caso de la Galería 270-1, en donde se ha
tenido problemas de eficiencia en algunos tramos
excavados describiremos algunos factores que
directamente han influido en los avances y
consideramos los más importantes.
4.7.2.2 Influencia de la litología y alteración.
El tipo de roca influye en el proceso de excavación
de la masa rocosa, en la Galería 270-1, se atravesó
rocas volcánicas de textura fina y brechoide
caracterizadas por su baja densidad y alta porosidad
que hacen que sean rocas absorbentes de la
energía explosiva, las cuales lo disipan haciendo que
el explosivo pierda su fuerza rompedora también se
encuentran rocas volcánicas que presentan una
marcada pseudoestratificación en donde se
observan horizontes débiles que influyen en el
control de la energía explosiva absorbiéndola
cuando se realizan las voladuras.
Se pueden observar alteraciones hidrotermales
como la silificacion y la cuarzo sericita, estos tipos de
alteración son relevantes en el control del minado ya
100
que influyen en forma desfavorable a las condiciones
de excavación de la masa rocosa.
4.7.2.3 Fracturamiento
Los frentes se caracterizan por presentar familias de
discontinuidades conformadas por diaclasas o
también llamadas rocas diaclasadas que son propios
y característicos de los depósitos mineralizados.
El fracturamiento en el caso de la Galería 270-1 hay
algunos que alcanzan aperturas de hasta 10
centímetros los que hacen que la energía se disipe
por los espacios lo que resulta en desventaja para el
avance dando como resultado disparos soplados.
4.7.2.4 Presencia de fallas.
Las fallas geológicas y zonas de corte son rasgos
estructurales prominentes de la masa rocosa, que
tienen gran influencia sobre las condiciones del
control de energía en las labores excavadas.
Las fallas geológicas representan estructuras donde
ya hubo un movimiento relativo antes del minado,
estos movimientos han dado como resultados la
generación de panizos, materiales milonitizados,
materiales de brecha que en su conjunto son zonas
de debilidad que sirven de conductos de fuga de la
energía explosiva y de esa forma controlan el

101
avance de las excavaciones como taponeando los
taladros cuando se encuentran brechas de fallas
haciendo imposible el cargado de los taladros con el
explosivo dando como resultado disparos soplados.
4.7.2.5 Presencia de agua.
Los factores hidrogeológicos juegan un papel
negativo para la eficiencia de los disparos ya que por
saturación cambian de propiedades al macizo
rocoso como por ejemplo pueden presentar acción
corrosiva y destructiva por saturación de los
explosivos cuando está cargado más de 2 horas son
deteriorados con gran facilidad y estos hacen que
pierda fuerza, en nuestra zona de estudio nos
encontramos por encima del nivel freático, por tanto
la presencia de agua es mínima.
4.7.2.6 Conclusiones
 La presencia de fallas, diaclasas y otras tipos de
junturas como la presencia de planos de
pseudo-estratificación, disyunciones verticales y
horizontales propios de las rocas volcánicas
hacen que estas controlen la energía explosiva
absorbiéndola y disipándola controlando de esta
manera el avance ya que estos conductos sirven
102
de fuga de la energía dando como resultado
disparos soplados.
 El tipo de roca que encontramos en los avances
son franjas salificadas y hacen que estos se
vuelvan altamente resistentes al corte en donde
se cruza con una franja silicificada que le da
una gran dureza al macizo pero a la vez lo hace
altamente frágil y se quiebra fácilmente lo que
también trae como consecuencia dificultad en el
carguío de los taladros ya que se derrumba
fácilmente.
 La presencia de agua en los frentes de trabajo
por ser químicamente ácida hace que la carga
explosiva sea remojada y deteriorada con gran
facilidad y así la carga explosiva pierda su efecto
rompedor
4.7.3. Roca IVA
Se caracteriza por ser una roca blanda, conocida como “roca mala
A” con un RMR que va de 31-40, presenta muchas fracturas, roca
muy alterada, fallas significativas con panizo y fuerte goteo de
agua.
El sostenimiento propuesto para este tipo de roca es de pernos
sistemáticos espaciados entre 1m. y 1.5m. Con malla de refuerzo
103
y de 2” de shotcrete. Sin embargo, debido a la calidad de la roca
que en el tiempo y por la presencia de humedad se descompone.
Se recomienda el uso de cimbras, un sostenimiento más pesado,
pero que garantiza la estabilidad de la roca remanente. Otro factor
que influyó en este sostenimiento fue la presencia de agua ejerce
mayores presiones que podrían afectar el shotcrete aplicado.
4.7.4. Roca IVB
Se caracteriza por ser una roca blanda, conocida como” roca
blanda B”, el RMR para esta roca oscila entre 21-30 presenta
muchas fracturas, es una roca muy alterada por la presencia de
fallas significativas con la presencia de goteos a flujos de agua.
Se cumplió con el sostenimiento con cimbras para la roca tipo
IVB, se colocaron las cimbras espaciadas desde 1.20m. hasta
1.00m de separación. En ciertos tramos de roca IVB se hizo uso
de los spillingbars, shotcrete preventivo sobre el desmonte y en
ocasiones especiales se usó el método del “núcleo” en la
excavación, como es el caso del tramo excavado en la curva
ejecutada entre las rampas 10 y 15. En estos casos, se
recomienda usar cimbras de 3 cuerpos, colocando primero el arco
de bóveda para dar un sostenimiento provisional a las labores, y
colocando después los elementos verticales.
104
Cuadro 4.3: Diseño de Sostenimiento Labores permanentes y temporales

4.7.5. Tiempo de autosostenimiento
El tiempo de autosostenimiento por el tipo de roca, podemos
apreciar en el Cuadro 4.4:
TIPO DE ROCA R.M.R. TIEMPO DE AUTOSOSTENIMIENTO
I 81 – 100 > 2 años
II 61 – 80 2 años
III – A 51 – 60 3 meses
III – B 41 – 50 15 semanas
IV – A 31 – 40 1 día
IV – B 21 – 30 8 horas
V 0 – 20 Colapso inmediato
Cuadro 4.4: Tiempos de Autosostenimiento.
4.8 Proyecto de diseño y construcción de la galería 270-1
El proyecto de Diseño y Construcción de la Galería Paralela 270., tiene
por finalidad la integración de las Rampas 400 y 1000, que permitirá
acceder a una nueva zona mineralizada e incrementar la capacidad
productiva de Zona Hércules; el desarrollo de la misma contempla el
desarrollo de cámaras de carguío, refugios, cruceros, servicios auxiliares,
etc. (Anexos N°4 al N° 11).
4.8.1 Parámetros para el diseño de la galería 270-1
4.8.1.1. Longitud total de la galería 270-1

Es muy importante determinar esta longitud para
realizar el programa de desarrollo y determinar el
costo de inversión, la longitud de la Galería 270-1
que integrará las Rampas 400 y 100 es de 450
metros.
4.8.1.2. Diseño de la galería 270-1
Básicamente esta labor se desarrolla fuera de la
estructura mineralizada, ósea en desmonte, puede
perforarse perpenticular u oblicua a la estructura
mineralizadas de tal manera que las crucen
denominándose cruceros; pero si se van a perforar
en desmonte y paralelos a las estructuras se
denominan By-passes.
Como el desarrollo de esta estructura se efectúa en
desmonte, sin la posibilidad de extraer valores, el
diseño ideal para optimizar costos, se tendrá en
cuenta las siguientes consideraciones:
4.8.1.2.1. Determinación de los objetivos de la
ejecución
Estas entre otras podrían ser:
a) Cortada y acceso a las estructuras
mineralizadas.
107
b) Evitar trabajos costosos relacionados al
sostenimiento y mantenimiento de los
soportes en las galerías.
c) Instalación de líneas de servicios de
mina, como ventilación con o sin ductos
y mangas, instalaciones eléctricas,
tuberías de aire. Agua y relleno
hidráulico.
4.8.1.2.2. Mínima longitud de desarrollo
Lo suficiente para cumplir con el
objetivo.
4.8.1.2.3. Mínima sección permisible
Sólo para cumplir con el objetivo y en
función del ancho del equipo disponible
para la limpieza del frente disparado.
4.8.1.2.4. Requerimiento de sostenimiento
Evitándolo en lo posible.
4.8.1.2.5. Disponibilidad de echaderos de
desmonte
Si no se dispone de echaderos
alternativos de desmonte será casi
108
imposible efectuar este tipo de trabajos
en lugares alejados de la superficie.
4.8.1.3. Procedimiento de diseño de la galería 270-1
En particular, este tipo de labor no se podrá seguir
ningún tipo de estructura mineralizada, los pasos a
seguirse por prioridades, serán los siguientes:
a) El primer paso es definir y determinar el
rumbo a seguir. En un plano en el que se
encuentren las galerías y las estructuras
mineralizadas se tiene que trazar los ejes de
la labor, de manera que en un futuro se
puedan interceptar otras labores, como
galerías, rampas y estructuras mineralizadas
por medio de cruceros; debemos de cuidar
que la amplitud del radio de curvatura esté
dentro de los límites permisibles.
b) Seguidamente se calculará y determinará las
dimensiones de la sección transversal, la
selección de las dimensiones de la sección
transversal se efectuará en base a los
objetivos y las dimensiones del equipo de
limpieza disponible.
109
c) Luego de dibujarse la sección transversal, en
esta se ubica y dibuja las líneas de servicios,
como son: cuneta de desagüe, manga o ducto
de ventilación, tubería de relleno, tubería de
agua y aire, líneas de conducción eléctrica y
por tramos la ubicación de los
transformadores eléctricos ya sean en
cámaras o estocadas.
d) Buscar y determinar la gradiente, que en el
sistema trackless debe de estar en el rango
de 1% para facilitar el libre flujo y drenaje del
agua de las filtraciones y relleno hidráulico, en
la práctica determinaremos las gradientes en
función a las cotas de los puntos de
comunicación de las Rampas 400 y 1000.
e) A continuación se calcula y determina los
radios de curvatura mínimos para desarrollar
la galería. El mínimo radio de curvatura se
determina en función del equipo que va a
circular, estos están especificados en los
catálogos, pero le daremos un margen de 0.5
m a 1.0 m. se debe considerar que a mayor
amplitud del radio de curvatura se desarrolla
mayor velocidad con el consecuente
incremento el volumen de transporte.

110
f) Es importante considerar en este proyecto la
ubicación y la amplitud de las cámaras de
carguío; en el sistema trackless se tiene que
tener puntos de estacionamiento de camiones
cerca de los frentes de disparo. En este
diseño se dibujarán secciones transversales,
además del plano, indicando la altura del
techo, que generalmente es mayor que el de
la galería propiamente dicha, a fin de que los
scoops levantes sus respectivas cucharas sin
dificultas, para cargar a los camiones.
g) En el Anexo N° 5 podemos observar la
sección transversal de la cámara de carguío
adyacente a la galería.
El diseño no se ajustará a la realidad, es
decir, si se quiere transferir lo que se a
dibujado en el papel al terreno; también se
planificará y diseñará el trazo de perforación
más adecuado al terreno y a la amplitud de la
sección; estudiaremos las diferentes
alternativas para que además del resultado
óptimo se consiga mayor productividad.
h) El diseño propuesto también determinará el
avance por disparo o por tarea, para lo cual
111
es indispensable planear los posibles lugares
donde se echará el desmonte o la ubicación
de los echaderos.
i) el tiempo de ejecución de una determinada
longitud de galería dependerá de la
sincronización de los ciclos de operación y la
duración que deberá tener cada etapa, que a
la vez dependerá de muchos factores que se
deberán tener en cuenta; la calidad del
recurso humano, desde la gerencia hasta el
obrero; sobre todo, la calidad de los
ingenieros para desarrollar la ingeniería del
proyecto y de la operación; así mismo, la
calidad de la roca en la que perforará la
galería es un factor preponderante, pero
superado por la calidad de los ingenieros.
4.8.2. Diseño de la malla de perforación para la galería 207-1
4.8.2.1. Postulado de HOLMBERG para diseñar y calcular los
parámetros de perforación y voladura
La necesidad de construir túneles de grandes dimensiones,
hace necesario el uso de taladros de diámetros cada vez
mayores y el uso de mezclas explosivas en mayores
cantidades, para el diseño de perforación y voladura de
túneles, Holmberg ha dividido el frente en cinco secciones: (a-
112
e) diferentes; cada una de las cuales requiere un cálculo
especial.
A: sección de corte (cut).
B: sección de tajeo (stoping).
C: sección de alza (stoping).
D: sección de contorno (contour)
E: sección de arrastre (lifters)
Figura 4.2: Frentes de perforación y voladura según Holmberg.
El avance que se espera obtener por disparo debe ser mayor
del 95% de la profundidad del taladro (h).
La profundidad máxima obtenida del taladro (h) es función del
diámetro del taladro vacío.
H = 0.15 + 34.1Ø – 39.4Ø2
Donde:
H = profundidad del taladro (m).
ø = diámetro del taladro vacío (m).
El avance por disparo será:
I = 95%H
113
Las formulas (1) y (2) son válidas si la desviación de la
perforación no excede al 2%.
Si la perforación se hace con una sola broca, el diámetro del
taladro vacío equivalente se calculará usando la siguiente
relación matemática:
  nd 0
Donde:
n = Nº de taladros vacíos en el arranque
d0 = diámetro de los taladros de producción (mm)
ø = diámetro del taladro vacío equivalente (mm).
4.8.2.1.1. Diseño en el corte
Primer cuadrante:
Cálculo del burden en el 1er cuadrante:
B1 = 1.5Ø, Si la desviación del taladro es (0.5% -
1.0%).
B1 =1.7Ø-F, Si la desviación del taladro es mayor o
igual a 1%.
F  H  
Donde:
B1 = burden en el primer cuadrante.

114
ø = diámetro del taladro vacío o el equivalente.
H = máxima desviación de la perforación.
 =desviación angular (m/m).
 =desviación en el collar o empate (m).
H = profundidad del taladro (m).
Cálculo de la concentración de carga en el 1 er
cuadrante:
Usando el modelo matemático de Langerfors y
Kihlstrom, la concentración de carga para el 1er
cuadrante se determina de la siguiente manera:
3
d0 3 B  2 
q1      B  
0.032 2     2
Donde:
q1 = concentración de carga (kg/m) en el 1er
cuadrante.
B = burden (m).
ø = diámetro del taladro vacío (m).
d0 = diámetro de los taladros de producción (m).
Esta relación es válida para diámetros pequeños:
115
''
1
d 1
4
Para diámetros mayores y en general, para cualquier
tamaño de diámetro la concentración de carga en el
1er cuadrante, puede determinarse usando la
siguiente relación matemática:
3
B 2  C
q1  55d   ( B  )( ) / S ANFO
  2 0.4
Donde:
SANFO = potencia por peso del explosivo relativa al
anfo.
C = constante de roca: se refiere a la cantidad de
explosivo necesario para remover 1 m3 de roca.
C  [0.2 – 0.4], para condiciones en las cuales se
desarrolló el modelo C = 0.4
Luego de disparar el 1er cuadrante, queda una
abertura rectangular de ancho “a”.
a  ( B1  F ) 2
Donde:
A = ancho de la abertura creada en el 1er cuadrante
(m).
116
B1 = burden en el 1er cuadrante (m).
F = desviación de la perforación (m).
El burden práctico será:
B2  ( B  F )
Restricciones para calcular B:
B2  2a , Si no ocurriera deformación plástica
Si no sucediera lo anterior, la concentración de
carga se determinaría por la siguiente relación
matemática:
32.3 d 0 C 2a
q2 

S ANFO sen(arctan 1 )
4

1. 5 , ó
540 d 0 C 2a
q2  ( Kg / M
S ANFO
Si no se satisface la restricción para la deformación
plástica, sería mejor elegir otro explosivo con una
potencia por peso más baja para mejorar la
fragmentación.
El ángulo de apertura debe ser menor que (90º),
esto significa que:
B2  a
2
117
Gustaffson: propone que el burden para cada
cuadrante debe ser:
q S AN / FO
B  0.9
C  f  (S )
B
Donde:
B = burden (m).
q = concentración de carga (kg/m)
C = constante de roca.
C  0.4
F = factor de fijación.
F = 1 para taladros verticales.
F = 2 para taladros inclinados.
S/B = relación espaciamiento/burden.
ap = 0.7a
El número de cuadrángulos en el corte se determina
por la siguiente regla: El número de cuadrángulos en
el corte es tal que la longitud del último cuadrángulo
118
“a” no debería ser mayor que la raíz cuadrada del
avance “H”.
a H
El algoritmo de cálculo de los cuadrángulos
restantes es el mismo que para el segundo
cuadrante.
El taco en los taladros en todos los cuadrángulos
debe ser 10 veces el diámetro de los taladros de
producción T = 10 d0.
Arrastres
El burden en los arrastres se determina usando la
misma fórmula para la voladura de bancos. El Nº de
taladros en el arrastre está dada por:
 Ancho del Túnel  2 Hsen 

N   2
 B 
Donde:
N = número de taladros del arrastre.
H = profundidad de los taladros (m).
 = ángulo de desviación en el fondo del taladro ( =
3º).
B = burden (m).
119
El espaciamiento de los taladros es calculado por la
siguiente expresión matemática:
Ancho Túnel  2 Hsen

S
N 1
El Nº de taladros en el arrastre está dada por:
S '  S  Hsen
El burden práctico como función de  y F está dado
por:
B'  B  Hsen  F
hb  1.25 B '
La longitud de carga de columna (hc) está dada por:
hc  H  H b  10d 0
Generalmente, para este método, se recomienda
usar cargas de columna del 70% de la carga de
fondo.
Taladros de tajeo (stoping) zonas (B y C):
Para calcular la carga (q) y el burden (B) en estas
zonas, se utilizan el mismo método y fórmulas
usadas en los arrastres (lifters).
Con la siguiente diferencia:
120
En la sección B 𝑓 = 1.45 𝑠⁄ = 1.25

𝐵
En la sección C 𝑓 = 1.20 𝑠⁄ = 1.25

𝐵
Además la concentración de la carga de columna es
50% de la concentración de la carga de fondo.
Taladros de contorno:
Para voladura controlada 𝑓 = 1.45 𝑠⁄ = 0.8

𝐵
Si no se usa voladura controlada.
El burden y el espaciamiento son determinados
usando el mismo criterio que para el cálculo de los
taladros en la zona de arrastres.
Con la diferencia:
𝑓 = 1.2 𝑠⁄ = 1.25
𝐵
La concentración de carga de columna es 80% de la
concentración de la carga de fondo. La mayoría de
los investigadores han coincidido que el burden “B”
es el parámetro más importante para el diseño de
voladura de rocas.
Por otro lado, cada investigador, al construir su
modelo matemático, ha tomado en cuenta sus
propios parámetros de explosivo y roca. Es
importante especificar en cada voladura el tipo de
121
explosivo a usarse y las propiedades geomecánicas
de la roca que se toman en cuenta.
4.8.2.2 Estándares de diseño
La ejecución de la Galería Paralela 270-1 contempla el diseño
de cámaras de carguío, cruces, estaciones de refugio, nichos
para cajas eléctricas, sostenimiento, etc. los mismos que se
verán en detalle en los anexos precedentes:
 Estándar de Galería Paralela 4.0 x 4.0 m (Anexo N° 4).
 Estándar de Cámara de carguío (Anexo N° 5).
 Estándar Cruces en Labores Principales (Anexo N° 6).
 Estándar de Refugio (Anexo N° 7).
 Estándar para Nicho de Caja Eléctrica (Anexo N° 8).
 Estándar de Alcayatas (Anexo N° 9).
 Estándar de Sostenimiento con Perno Helicoidal (Anexo
N° 10).
 Estándar de Sostenimiento con shotcrete (Anexo N° 11).
4.8.2.3 Estándares de perforación y voladura
El diseño propuesto contempla el uso del algoritmo de
Holmberg, identificándose rocas IIA, IIIA, IIIB y IVB, con
secciones de 4x4m y 3.5x3.5m en la Galería 270-1 y cruceros
respectivamente. Ver figuras:
122
Figura 4.3: Estándar de Perforación y voladura Roca IIA y IIIA, sección 3.0x3.5m.
Figura 4.4: Estándar de Perforación y voladura Roca IIIB y IVB, sección 3.0x3.5m.
124
Figura 4.5: Estándar de Perforación y voladura Roca IIA y IIIA, sección 4.0x4.0m.
125
Figura 4.6: Estándar de Perforación y voladura Roca IIIB y IVB, sección 4.0x4.0m.
126
4.9. Sostenimiento
4.9.1. Aberturas máximas de las excavaciones
 Máxima apertura sin sostenimiento = 2(ESR)Q0.4
 RMR (sin sostenimiento) = 22lnDe + 25
RMR−25
 Ancho máximo sin sostenimiento = ESR ∗ exp( )
22
 Definición de ESR (relación de sostenimiento de la
excavación). ESR está relacionada con el uso para el cual la
excavación es efectuada y con el grado de seguridad
demandado, como se muestra en el Cuadro 4.5:
Cuadro 4.5: ESR, categoría de excavación
Ancho o altura de la excavación

Dimensión equivalente De = ESR
4.9.2. Determinación del tipo de sostenimiento
Basados en índice de Calidad Tunelera Q (según Grimstad y
Barton, 1993).
Figura 4.7: Determinación del tipo de sostenimiento, Barton (1 993).
4.9.3. Categorías del sostenimiento
El Cuadro 4.6 presentamos las medidas de sostenimiento para
rangos de Q desde 0.1 a 10.
Cuadro 4.6: Medidas de sostenimiento, Barton (1 993).
128
4.9.4. Estimación del módulo de deformación IN SITU
El módulo de deformación IN SITU de la masa rocosa es un
parámetro importante en cualquiera de las formas de análisis y en
la interpretación de las deformaciones monitoreadas alrededor de
las aberturas subterráneas.
Este parámetro es muy dificultoso y costoso de determinarlo en el
campo, muchos métodos se han desarrollado para desarrollar
métodos de estimación de su valor, basados sobre todo en la
clasificación de la masa rocosa. Bieniawski (1978) analizó un
número de casos históricos y propuso la siguiente relación para
estimar el módulo de deformación IN SITU, a partir del RMR:
𝐸𝑚 = 2𝑅𝑀𝑅 − 100
Figura 4.8: Predicción del módulo de deformación IN SITU, a partir de

las clasificaciones de la masa rocosa.
129
4.9.5. Diseño y control del sostenimiento
La clave del éxito en el sostenimiento ocasional es impedir que la
roca se desintegre, es así que el empernado tiene como función
principal evitar la caída de bloques o planchas de roca; el
empernado sistemático, ayuda a sostener el desplazamiento
relativo de los estratos o lajas, aumentando la rigidez de la viga
compuesta, creando ligazón entre bloques; en rocas
incompetentes, el empernado sistemático/malla, confiere nuevas
propiedades al macizo que rodea la labor, de tal manera que
modifica su comportamiento aumentando la cohesión.
130
Cuadro 4.7: Cuadro resumen del Diseño y Control del Sostenimiento

Cuadro 4.8: Recomendaciones para el diseño y control del sostenimiento.
132
CAPÍTULO V
RESULTADOS, COMENTARIOS Y DISCUCIÓN
5.1 Perforación y voladura
5.1.1. Optimización del proceso
Para la optimización del proceso es necesario centrarnos en la
primera operación unitaria, para ello es necesaria la integración
del área de perforación y voladura con el área de geomecánica.
Los costos de explosivos y accesorios de voladura, aceros y
elementos de sostenimiento, evidentemente tienden a disminuir
conforme se va mejorando el proceso.
133
5.1.2. Técnicas de corte para la voladura controlada
Para el logro de una mayor estabilidad de las labores de avance,
se debe minimizar la sobre excavación y el daño superficial de la
roca debido a los disparos, para evitar esto se desea implementar
un Diseño de Mallas con Voladura Controlada, que es un método
especial que permite obtener superficies de corte lisas y bien
definidas, al tiempo que evita el agrietamiento excesivo de la roca.
Consiste en el empleo de cargas explosivas lineales de baja
energía colocadas en taladros muy cercanos entre sí y disparados
simultáneamente, antes o después de la voladura principal para
crear y controlar la formación de una grieta continua que delimite
la superficie final de un corte o excavación.
La técnica de voladura controlada a emplear debe ser la siguiente:
 Tracing
 Barrenación lineal
Se adecuan mejor a la Mina Hércules por el tipo de roca presente
5.1.2.1. Tracing con EMULNOR 1000 (11/4 X 8´´)
Esta técnica une al fulminante Fanel con cinta
aislante a un tramo de cordón detonante “3P”, en los
taladros de contorno del techo. La velocidad de
detonación del cordón detonante (70000 m/s) es
mayor que la velocidad de detonación del
EMULNOR 1000 (5800m/s) el cordón se inicia
primero y ocurre el fenómeno de deflagración; es
decir, durante el mismo proceso de la voladura se
134
produce una disminución de la concentración de la
carga. La distribución de la columna de carga debe
ser como se muestra en las Figuras 5.1 y 5.2:
Figura 5.1: Esquema de Voladura Controlada,

Tracing con Emulnor, opción 1.
Figura 5.2: Esquema de Voladura Controlada,

Tracing con ANFO, opción 2.
Los frentes de avance son llevados generalmente
con Jumbos electrohidráulicos de 12 pies de longitud
de barra , logrando perforaciones no tan eficientes
llegando a tener una longitud de taladro de la corona
de 3.0m , para ello debemos usar una columna de
carga con explosivo de baja potencia Emulnor de
1000 espaciados a 6cm y acoplados con un carrizo
para llevar de forma simétrica la columna de carga ,
el uso de pentacord nos permite iniciar de forma
inmediata la columna de carga y bajar la potencia de
detonación del explosivo, se debe colocar un cartón
para sellar el taladro obteniendo mejores resultados.
135
Los taladros de voladura normal destrozan la roca
por interacción de fisuras Radiales, mientras que los
de voladura controlada deben espaciarse de tal
modo que las fracturas creadas se dirijan hacia los
puntos de menor resistencia, es decir de taladro a
taladro, alineándose así para formar el “plano de
corte”, con lo que se disminuye e incluso se elimina
la formación de fisuras radiales alrededor de los
taladros
5.1.2.2. Barrenación lineal
Consiste en perforar taladros de alivio en la corona,
para poder proteger el contorno final de las grietas
radiales al actuar como concentradores de
esfuerzos, causando que las fracturas se formen
entre los taladros de alivio de la Barrenación lineal
durante el ciclo de la voladura de producción
logrando así superficies de corona uniformes.
Figura 5.3: Esquema de Barrenación Lineal.
136
El proceso de voladura controlada en el presente
proyecto conlleva a un mejor control de la calidad de
las excavaciones y por consiguiente, a disminuir
básicamente el consumo de elementos de
sostenimiento y mano de obra.
5.2. Sostenimiento
5.2.1. Pernos cementados
Los tipos de pernos anclados en una lechada de cemento,
cartuchos de resina o de cemento comúnmente utilizados son los
pernos de sostenimiento: Barra de Construcción (BC) y Barra
Helicoidal (BH).
Figura 5.4: Perno cementado.
Pernos de Barra de Construcción, son barras laminadas en
caliente con resaltes, con roscas cortadas en un extremo para
aceptar una tuerca cuadrada. Las roscas conformen con 3/4” – 10
NC o 1” – 8 NC.
137
Barras Helicoidales, barras laminadas en caliente con resaltes en
forma de rosca helicoidal de amplio paso. El diseño de hilo
permite colocar una tuerca que puede rodar longitudinalmente por
los resaltes por toda la barra.
Los dos tipos de pernos utilizan una platina de apoyo en su
instalación, pernos de Barra de Construcción de 3/4” una platina
tipo cúpula de 6.4 x 127 x 127 mm (1/4 x 5 x 5”) y pernos de Barra
Helicoidal una platina plana de 4.7 x 178 x 178 mm (3/16 x 7 x 7”)
que acepta la tuerca hemisférica. Normalmente una platina de 5 x
5” sería suficiente para controlar la superficie del terreno alrededor
del perno instalado y para la instalación de la malla de alambre
con cuadrillas de 10 x 10 cm (4 x 4”).
5.2.1.1. Ventajas de los pernos roscados de barra de
construcción
 Reducción de costo, de un promedio de 20% por
el perno completo
 Reducción en costo de transporte, por su peso
menor de 25%
 Procedimientos de la instalación sencilla con
herramientas diseñado por este trabajo
El perno cementado es un sistema de refuerzo
normalmente no tensados (se puede tensar con el
uso de cartuchos de resina), en el que una mezcla de
138
cemento con o sin arena es inyectada al taladro
mediante una bomba de inyección o con el uso de
cartuchos de mortero, luego el perno es empujado
dentro del taladro. Una placa y una tuerca son
generalmente utilizadas.
El cemento cumple dos propósitos: primero, adhiere
la varilla roscada a la roca haciendo la parte integral
de la masa rocosa y mejorando la adherencia entre
los bloques de material rocoso. Segundo, protege a
la varilla contra la corrosión lo que permite su uso en
sostenimiento de excavaciones permanentes.
5.2.1.2. Cálculo de los parámetros resistentes de pernos
cementado (3/4”, 22 mm y 1”)
La capacidad resistente de los pernos depende de la
calidad del acero empleado y de su diámetro. Para
los dos tipos de pernos el acero está adecuado a las
especificaciones de los requisitos de propiedades
mecánicas ASTM A615, grado 60, con resistencia a

2
la tracción mínima de 6330 Kg/cm . Por lo que se
refiere a los diámetros prácticamente sólo se utilizan
los de 7/8” (ø 22mm); de 3/4” (ø 19.05 mm) y de 1”
(ø 25.4 mm).
La capacidad de soporte, sea con cemento o resina
se determina con la siguiente ecuación:
𝑃 = 𝑅𝑐 𝑥 𝑆 = 𝑡 𝑥 𝑈 𝑥 𝐿
139
𝑆 = 𝜋 𝑥 𝑑 2 /4
𝑈 = 𝜋𝑥 𝑑
𝑡 = 0.25 𝑥 𝑅𝑐 𝑥 𝑑/𝐿
Donde:
P = Capacidad de apoyo del perno ( Kg)
Rc = Resistencia a la tracción mínima del
perno = 6330 Kg/cm2
S = Área del perno
d = Diámetro del perno (cm)
t = Adherencia entre el perno y el cemento
(Kg/cm2)
U = Circunferencia del perno (cm)
L = Longitud del perno (cm).
Entonces, tenemos:
Pernos de barra de construcción de 3/4”,
Longitud = 1,8 m
a) Cálculo de soporte con Pernos de Barra
Construcción cementado ø= 3/4” (d = 1.9 cm, r =
0.95 cm, L = 180 cm):
- 𝑡 = 0.25 𝑥 𝑅𝑐 𝑥 𝑑/𝐿 = 0.25 (6330
g/cm2)(1.9cm)/(180cm) = 16.7 Kg/cm2 = 1.64
MPa.
- 𝑆 = 𝜋𝑥𝑟 2 = 3.1415(0.95 cm)2 = 2.835 cm2
- 𝑈 = 𝜋𝑥 𝑑 = 3.1415(1.9 cm) = 5.97 cm
140
- 𝑃 = 𝑡 𝑥 𝑈 𝑥 𝐿 = (16.7 Kg/cm2)(5.97 cm)(180
cm) = 17,945 Kg = 17.95 TN (175.5 KN).
Pernos de barra helicoidal de 22mm, Longitud =
1,8 m
b) Cálculo de soporte con perno helicoidal
cementado de ø= 7/8” ( d =2.2 cm, r = 1.1 cm, L =
180 cm)
- 𝑡 = 0.25 𝑥 𝑅𝑐 𝑥 𝑑/𝐿 = 0.25 (6330
Kg/cm2)(2.2cm)/(180cm) = 19.34 Kg/cm2 =
1.89 MPa.
- 𝑆 = 𝜋𝑥𝑟 2 = 3.1415(1.1 cm)2 = 3.8 cm2
- 𝑈 = 𝜋𝑥 𝑑 = 3.1415(2.2 cm) = 6.91 cm
- 𝑃 = 𝑡𝑥 𝑈 𝑥 𝐿 = (19.34 Kg/cm2)(6.91 cm)(180
cm) = 24,060 Kg = 24 TN (234.6 KN)
Pernos de Barra de Construcción de 1”, Longitud
=2m
c) Cálculo de soporte con perno barra de
construcción cementado de _ = 1” (2.54 cm)( d =2.54
cm, r = 1.27 cm, L = 200 cm)
- 𝑡 = 0.25𝑥 𝑅𝑐 𝑥 𝑑/𝐿 = 0.25 (6330 Kg/cm2)(2.54
cm)/(200 cm) = 20.10 Kg/cm2 = 1.97 MPa.
- 𝑆 = 𝜋𝑥𝑟 2 = 3.1415(1.27 cm)2 = 5.067 cm2.
- 𝑈 = 𝜋𝑥 𝑑 = 3.1415(2.54 cm) = 7.979 cm.
141
- 𝑃 = 𝑡 𝑥 𝑈 𝑥 𝐿 = (20.10 Kg/cm2)(7.979 cm)(200
cm) = 32,075.6 Kg = 32 TN ( 312.9 KN).
Capacidad de los pernos cementados
Barra De Construcción 3/4” = 18 TN (176 KN).
Barra Helicoidal = 24 TN (235 KN).
Barra De Construcción 1” = 32 TN (313 KN).
5.2.2. Condición estructural de la roca
Las cuñas o bloques son formados por la intersección de planos
estructurales, así como: Planos de estratificación y por sistemas
de discontinuidades, los cuales separan a la masa rocosa en
piezas.
5.2.2.1 Método de suspensión de estratos
Para el soporte de una zona potencialmente
inestable en terreno estratificado laminar, el anclaje
deberá colocarse por encima de la zona inestable. Si
se asume que el peso de la roca de la zona inestable
(estrato suspendido) es soportado completamente
por la fuerza desarrollada por los pernos, entonces:
𝑇 = 𝑦 𝑥 ℎ 𝑥 𝑆2
Donde:
T = Peso del bloque muerto
142
y = Peso unitario de la roca (2.7 Tn/m3)
h = Potencia de la zona inestable (1.5 m)
S=Espaciamiento entre pernos de dirección
longitudinal y transversal (1.2 m x1.2 m)
Entonces, tenemos:
T = 2.7 Tn/m3 x 1.5 m x 1.2 m x 1.2 m = 5.83
Tn = Peso de un bloque suspendido.
Calculo del factor de seguridad FS: FS = P/T
Donde:
P = Capacidad de apoyo del perno
T = Peso del bloque muerto
FS = factor de seguridad
Entonces, tenemos:
a) Perno de L = 1.8 m, ø = 7/8” (22 mm) con
capacidad de apoyo de 24 TN
𝐹𝑆 = 24 𝑇𝑁 / 5.83 𝑇𝑁 = 4.12
b) Perno de L = 1.8 m, ø = 3/4” (19.05 mm) con
capacidad con apoyo de 17.95 TN.
𝐹𝑆 = 17.9 𝑇𝑁 / 5.83 𝑇𝑁 = 3.08
c) Perno de L = 2.0 m, ø = 1” (25.4 mm) con
capacidad de apoyo de 32 TN
𝐹𝑆 = 32 𝑇𝑁 / 5.83 𝑇𝑁 = 5.49
Factor de seguridad para los pernos cementados
Barra De Construcción 3/4” = FS = 3.08
Barra Helicoidal 22 mm = FS = 4.12
143
Barra De Construcción 1” = FS = 5.49
5.2.3. Diámetro del perno
El cálculo del diámetro de perno adecuado para sostener un
bloque de roca de 5.83 Tn (máximo bloque de roca que debe
sostener un perno de 1.8 m de longitud), se determina con la
siguiente ecuación.
𝑇 = (𝜋/4) 𝑥 𝑑 2 𝑥 𝑅𝑐/𝐹
despejando “d”, se tiene:
𝑑 = ((4/𝜋)(𝑇 𝑥 𝐹)/𝑅𝑐))1/2
Donde:
Rc = Resistencia a la tracción mínima del perno = 6330
Kg/cm2
T = Fuerza axial que debe soportar el perno (Kg)
d = Diámetro del perno (cm)
F = Factor de seguridad
Entonces, tenemos:
𝑑 = ((4𝜋)(𝑇 𝑥 𝐹) / 𝑅𝑐))1/2 = ((4/3.1415)(5830 Kg x
2)/(6330 Kg/cm2))1/2 = 1.53cm = 15mm.
Un perno con un diámetro de 15 mm será suficiente.
5.2.4. Diámetro de perforación
El diámetro de perforación de los taladros para alojar los pernos
es un parámetro muy importante. La utilización de un diámetro de
perforación inadecuado puede producir importantes variaciones
144
en la rigidez del perno particularmente implica un gasto
innecesario de mortero (cemento o resina) y la posibilidad de una
mezclado de la resina inadecuada.
Reduciendo el diámetro de perforación mediante la utilización de
una broca de 32 mm para los pernos de 19.05 mm y 22 mm va a
reducir el tiempo de perforación en un promedio de 20 – 30 %
comparado a una broca de 38 mm. Para los pernos de 25.4 mm
se puede emplear brocas de 34 – 36 mm:
Con cartuchos o lechada de cemento
Diámetro de la perforación = ø de la barra + 10 a 20 mm
Con cartuchos de resina
Con lechada de cemento
5.3. Optimización del proceso operativo
Para la optimización de los procesos debemos de incidir en los
siguientes aspectos:
1. El SIG debe de incluir estándares y PETS referentes a los trabajos de
Perforación, Voladura y Geomecánica.
2. Capacitar al personal de operaciones en la evaluación del área de
trabajo.
3. Elaboración de planos Geomecánicos:
a. Del proyecto a realizar.
b. De las labores de desarrollo, preparación y explotación.
145
c. La evaluación geomecánica se realiza diariamente.
d. Establecer la cultura de sostener hasta el tope.
4. El área de geomecánica, planeamiento y seguridad deben de revisar
periódicamente la incidencia del comportamiento del macizo rocoso
en el proceso productivo, para lo cual deberá tomar en cuenta la
siguiente:
a. Caída de rocas.
b. Campaña de desate de rocas.
c. Estallido de rocas, ocurrencia y medidas preventivas.
d. Control de calidad de instalación del sostenimiento.
i. Diámetro de perforación.
ii. Pruebas de Pull Tester.
iii. Inclinación de pernos y/o Split sets.
iv. Traslape de mallas.
v. Altura de mallas instaladas.
vi. Relación cemento/agua/agregado/fibras/aditivo.
vii. Verificación del espesor de la capa de shotcrete.
e. Eficiencia del sistema de soporte elegido.
f. Impacto del agua en las instalaciones y el macizo rocoso
(napas freáticas, caudal en época de lluvias).
g. Control del sostenimiento en las distintas labores.
h. Control de las áreas autosostenidas.
i. Control de calidad de los materiales y elementos de
sostenimiento (pernos, mallas, shotcrete, aditivos, cimbras).
j. Revisión de los estándares y procesos de sostenimiento.
146
5. Evaluación geomecánica superficial.
6. Verificación conjuntamente con operaciones sobre los resultados de
voladura (sobrerotura).
5.4. Criterios de selección
Contar previamente con evaluaciones geomecánicas exhaustivas de los
frentes de avance inestable es un requisito fundamental en el proceso de
selección de las alternativas de sostenimiento para el control de las
inestabilidades subterráneas. Sin embargo, es importante también tomar
en cuenta los parámetros operativos de la labor minera a ser
estabilizada con elementos de sostenimiento.
Por ello, es importante la evaluación de las macrovariables
geomecánicas y operativas para la selección de la alternativa o
alternativas de sostenimiento a ser aplicadas, con el objetivo de lograr
un adecuado control de la inestabilidad según la calidad geomecánica y
operativa de la zona.
Es importante que como profesionales encargados de recomendar las
técnicas de sostenimiento, así como los encargados de la aplicación del
mismo, estén íntimamente compenetrados con las relaciones que
existen entre la evaluación geomecánica y la operatividad de las zonas
inestables. Así mismo cabe resaltar lo importante que es toda ejecución
de técnicas de sostenimiento la cual debe cumplir durante su desarrollo
con los Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS).
Existe una relación estrecha entre la macrovariable geomecánica y la
operativa, la cual radica en una dependencia estrecha entre ellas, esto
147
durante los procesos de selección de los tipos de sostenimiento a ser
aplicados; en consecuencia, no se debería de establecer una
recomendación de sostenimiento en la zona de trabajo sin antes haber
interactuado dichas variables para la selección final de los elementos de
sostenimiento a ser aplicados para el control de ñla inestabilidad
subterránea. Así mismo estas macrovariables deberán estar inmersas
dentro de la política de Seguridad, Control Ambiental, Desarrollo
Sostenible y Calidad.
El no realizar la interacción de dichas macrovariables podría originar
situaciones nocivas para la seguridad de la operación minera, reflejadas
en:
 Una inadecuada selección del tipo de sostenimiento.
 La generación de condiciones subestándares en la labor a
estabilizar, exponiendo a los trabajadores a un mayor riesgo.
 El sobre dimensionamiento o sub dimensionamiento de los
elementos de sostenimiento.
 Por consiguiente el sobre costo que se genera producto de una
mala elección y el impacto en el costo operativo, seguridad,
control ambiental, etc.
Conforme a ello, la importancia de interactuar dichas macrovariables
radica principalmente en los siguientes objetivos:
 Seguridad.
 Control ambiental.
 Calidad, y
148
 Productividad en las operaciones unitarias de explotación
subterránea.
5.4.1. Macrovariables de selección
5.4.1.1. Macrovariable geomecánica
La evaluación geomecánica exhaustiva de las
labores inestables corresponde al principio
fundamental de la elección de la técnica de
sostenimiento a ser aplicada, la cual
garantizará el control de la inestabilidad
subterránea.
El estudio de la macrovariable geomecánica
deberá considerar los siguientes parámetros
básicos de estudio:
 Calidad geomecánica de la zona
inestable.
 Análisis de la estabilidad
estructuralmente controlada
(evaluación de la formación de bloques
y/o cuñas con relación a la orientación
de los sistemas de discontinuidades y
la dirección del eje de la escavación).
 Niveles de esfuerzo presentes en la
zona de trabajo.
 Parámetros mecánicos de la masa
149
rocosa (módulos elásticos).
 Análisis de los factores de seguridad
conforme a los niveles de inestabilidad
de la zona.
5.4.1.1. Macrovariable operativa
El estudio de la macrovariable operativa y su
relación directa con la macrovariable
geomecánica es un criterio específico de
análisis para la selección óptima de la
alternativa de sostenimiento. Es importante
indicar que se debe de tener un buen
conocimiento de las condiciones operativas de
la labor minera inestable antes de recomendar
una alternativa de sostenimiento. En ello
radica la importancia de evaluar los factores
operativos, con la finalidad de relacionarlos
directamente con los factores geomecánicos,
esto es con el objeto de tener una adecuada
recomendación del sostenimiento.
Si la interacción de estas variables no es
evaluada en forma analítica y detallada, podrá
conducir a la no efectividad de la alternativa
de sostenimiento seleccionada. Esto
generaría situaciones nocivas para la
seguridad y la operación minera (generación
150
de condiciones subestándares). Durante la
evaluación de la inestabilidad de la labor
minera son analizados, por lo general, sólo los
factores geomecánicos para la selección de la
alternativa de sostenimiento, sin considerar
muchas veces los factores operativos
característicos de la labor minera.
Esto generaría sobre dimensionamiento o sub
dimensionamiento de la alternativa de
sostenimiento seleccionada, exposición a los
trabajadores a un mayor riesgo, aumento de
los costos de las actividades de sostenimiento
al aplicar alternativas caras, aumento de la
condiciones de inestabilidad, entre las
principales desventajas de seguridad, técnicas
y económica.
Como se ha mencionada las desventajas son
significativas cuando no se evalúa
correctamente la macrovariable operativa al
momento de seleccionar la alternativa de
sostenimiento.
Por ello es importante, que los supervisores
responsables de las recomendaciones de
sostenimiento, conozcan no sólo las
151
características geomecánicas de la zona
inestable, sino que las deben asociar con la
operatividad de la labor minera, con la
finalidad de recomendar la alternativa
adecuada.
Dentro de los parámetros operativos de
estudio que deberán ser considerados para la
selección de la alternativa de sostenimiento,
se tienen:
 Tiempo de exposición de la labor
minera: parámetro ligado íntimamente
al planeamiento de minado.
 Dimensionamiento de la labor minera:
parámetro base para la elección de los
sistemas de sostenimiento.
 Accesibilidad de la zona inestable:
evaluando los ingresos para la
disposición de los equipos y elementos
de sostenimiento.
 Disponibilidad de servicios: para la
aplicación de la alternativa de
sostenimiento.
 Costos de las alternativas de
sostenimiento a ser aplicadas: análisis
152
costo/beneficio.
Cabe indicar que estos parámetros operativos
básicos expuestos no tienen un carácter
absoluto, pudiendo adicionarse más factores,
conforme a las características del yacimiento
minero. De la misma forma este punto es
aplicable para los factores geomecánicos
analizados inicialmente.
La interacción entre la macrovariable geomecánica y la macrovariable
operativa para la selección adecuada de la alternativa de sostenimiento
es el pilar clave para una adecuada recomendación.
La interacción conjunta es importante para seleccionar en forma óptima
la alternativa de sostenimiento, salvaguardando los intereses de
seguridad, productividad y costos de la compañía minera..
Por los general, cuando se evalúa el uso de una alternativa de
sostenimiento correspondiente a la categoría por refuerzo (pernos
cementados), muchas veces se analiza únicamente la macrovariable
geomecánica, enfocándose únicamente en la evaluación de las
características del macizo rocoso (condiciones de calidad e la roca,
evaluación de la estabilidad estructural, etc.), mas no de las
características de la zona inestable.
Esta situación conlleva a una incorrecta selección de los mecanismos de
anclaje (categoría de pernos por adherencia y por fricción) para el
control de las inestabilidades subterráneas, generando condiciones
153
subestándares.
El análisis de la macrovariable operativa es fundamental para la
selección adecuada del tipo de anclaje a ser utilizado, ya que esta
determinará en primera instancia, la categoría a ser utilizada y luego el
tipo de anclaje correspondiente a la categoría asignada.
La diferenciación de la categoría de los anclajes se efectuará evaluando
los siguientes factores operativos:
 Evaluación del tiempo de exposición de las labores a sostener.
 Capacidad de carga de cada una de las alternativas de anclaje.
 Análisis de los factores de seguridad.
 Dimensionamiento de la labor minera.
 Análisis de los servicios para la aplicación de la alternativa
seleccionada.
 Evaluación costo/beneficio de la alternativa seleccionada.
De estos parámetros operativos, la evaluación del tiempo de exposición
de la labor minera y la capacidad de carga que ofrece el anclaje marcan
la base para la selección de la categoría de anclaje a utilizar. Es
importante indicar que la evaluación del primer parámetro marcará la
elección de la categoría de anclaje a ser aplicada, ya que asociará el
tiempo de exposición de la labor minera con las características
mecánicas de la categoría de anclaje.
La evaluación del tiempo de exposición, asociada al grado de seguridad
requerida de la labor minera inestable, determinará la categoría de
anclaje a ser aplicado (por adherencia o fricción), considerando la
154
capacidad de carga que ofrecen cada una de estas alternativas. En esta
parte del análisis es importante tener en claro si la categoría de anclaje
seleccionado corresponde a un soporte permanente o si corresponde a
un soporte temporal. Esta premisa es importante al momento de
seleccionar el tipo de sostenimiento, ya que las categorías por
adherencia están asociadas a soportes permanentes, mientras que la
categoría por fricción está asociada a soportes temporales.
Como resumen de esta selección, el sostenimiento de una labor principal
como el caso de la Galería Paralela 270-1, deberá ser estabilizada
aplicando “anclajes por adherencia”, ya que tendrá un mayor tiempo de
exposición (sostenimiento permanente) asociado a una capacidad alta
del perno, no debiendo aplicarse anclajes de la categoría por fricción.
155
CONCLUSIONES
Las conclusiones que se desprenden del presente trabajo, son las siguientes:
 Comprender la Mecánica de Rocas y el sistema de Ingeniería de Rocas
con todas sus variables, interacciones y el funcionamiento, es crucial
para establecer un modelo predictivo adecuado y se creará un diseño de
ingeniería adecuado para la roca. En esencia el RMR y Q están sin duda
en la misma categoría de evaluar el macizo rocoso con el propósito de
construir labores subterráneas y proporcionar datos para el proyecto y la
construcción.
 En voladuras de desarrollo horizontal, el arranque es la parte más
importante del diseño, una baja eficiencia del arranque determina una
menor eficiencia de todo el disparo, pues el resto de los taladros realiza
fundamentalmente un papel de rotura y desquinche hacia la “cara libre”
dejado por este.
 La implementación de un Diseño de Mallas con Voladura Controlada
permite minimizar la sobre excavación y el daño en la superficie de la
roca que es un método especial que permite obtener superficies de corte
lisas y bien definidas, al tiempo que evita el agrietamiento excesivo de la
roca.
 La interacción entre los departamentos de geomecánica y operaciones
minaconstituyen el pilar clave para seleccionar en forma óptima la
alternativa de sostenimiento, salvaguardando los intereses de seguridad,
productividad y costos de la compañía minera.
156
RECOMENDACIONES
Las recomendaciones que se plantean a partir de este proyecto, son las
siguientes:
 Se debe de realizar el estudio del macizo rocoso como una de las
actividades previas destinadas a la determinación de su clasificación
geomecánica, como son:
1. Estudio geológico.
2. Caracterización de los tramos de la galería.
3. Clasificación de las rocas del macizo rocoso que se excavará y
4. Determinar el sostenimiento para cada tipo de roca presente en el
macizo.
 El diseño óptimo del arranque, pasa necesariamente por un proceso de
experimentación práctica, con el fin de aumentar controladamente las
dimensiones o distancias entre taladros, para establecer la menor
cantidad de cargas y tiempos de iniciación para cada tipo de roca.
 Se debe de continuar empleando las técnicas de voladura controladas
propuestas para la Zona Hércules: Tracing y Barrenación lineal
 Los profesionales encargados de recomendar las técnicas de
sostenimiento, así como a los supervisores, estén íntimamente
compenetrados con las relaciones que existen entre la evaluación
geomecánica y la operatividad de las zonas inestables. Así mismo cabe
resaltar lo importante que es toda ejecución de técnicas de
sostenimiento la cual debe cumplir durante su desarrollo con los
Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS).
157
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. BERROCAL MALLQUI M. “Estabilidad de Excavaciones en Minería
Subterránea” - Lima, Enero, 2006.
2. BIENIAWSKI Z. T. “Engineering Rock Mass Classification” - Wiley
Interscience Publication , 1989.
3. BROWN E.T. “Rock Caracterization Testing and Monitoring” ISRM
Suggested Methods - Commission on Testing Methods, International
Society for Rock Mechanics, 1981.
4. CÓRDOVA ROJAS D. “Mecánica de Rocas en Minería y Obras Civiles”
Universidad Nacional de Ingeniería, Abril, 2001.
5. EXSA “Manual Práctico de Voladura” – Lima, 2010.
6. GONZÁLES DE VALLEJO L. “Ingeniería Geológica” Pearson Educación,
Madrid, 2002.
7. HOEK EVER “HOEK-BROWN FAILURE CRITERION” – Wiley, 2002.
8. INGEMMET “Análisis del Estado Tecnológico de los Métodos de
Explotación Subterránea Aplicados en las Minas del Perú” - Ministerio de
Energía y Minas - Lima, 1989.
9. LLANQUE MAQUERA O. “Explotación Subterránea, métodos y casos
prácticos” – Universidad Nacional del Altiplano, Puno, 1999.
10. LÓPEZ DE JIMENO C. “Manual de Perforación y Voladura de Rocas”
Instituto Geológico GeoMinero de España, 1998.
11. LOPEZ JIMENO Y BUSTILLOS REVUELTA “Manual de Evaluación y
Diseño de Explotaciones Mineras” – Madrid, 1997.
12. MALLQUI TAPIA A. “Maquinaria y Equipo Minero” Universidad Nacional
158
del Centro del Perú, Huancayo, 2004.
13. MINISTERIO DE MINERÍA Y ENERGÍA, CHILE “Manual General de
Minería y Metalurgia” Portal Minero, Santiago, 2006.
14. PETERSEN ULRICH “Génesis de los Depósitos Minerales en os Andes
del Perú Central” El Perú Minero, INGEMMET, Lima, 1980.
15. RAMIREZ OYANGÜREN P. “Mecánica de Rocas aplicada a la Minería
Metálica Subterránea”- Universidad Politécnica de Madrid – Madrid,
1997.
16. SOCIEDAD NACIONAL DE MINERÍA PETRÓLEO Y ENERGÍA “Manual
de Geomecánica Aplicada a la Prevención de Accidentes por Caída de
Rocas en Minería subterránea” – Lima, Junio 2004.
17. TAPIA GÓMEZ A. “Topografía Subterránea” – Universitad Politécnica de
Catalunya, Barcelona, 2006.
18. TECSUP “Supervisión Eficaz” – Arequipa, 2013.
19. TECSUP “Explosivos y Accesorios de Voladura” – Arequipa, 2013.
20. UCAR NAVARRO R. “Manual de Anclajes en Obras de Tierras” –
Universidad de los Andes, Mayo, 2002.
159
ANEXO
160
147

Diseño de galería y rampas para incrementar producción minera

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

DISEÑO DE LA GALERIA PARALELA 270-1 E INTEGRACION DE

TESIS PRESENTADA POR:

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE :

2.1 Labores subterráneas horizontales, galerías 5

2.4.2 Resistencia y deformabilidad 21

3.8.3 Tajeo en realce con taladros largos 90

4.1 Tipo de investigación 92

4.8.1.2.3 Mínima sección permisible 108

5.1 Perforación y voladura …..…133

5.2.2 Condición estructural de la roca ……..142

Figura 3.5 b: Sostenimiento activo 79

Ante la necesidad de la “Compañía Minera Huancapetí” de

incrementar su producción anual; y, de esta manera dar continuidad

a la unidad operativa del mismo nombre, nace el presente proyecto,

teniendo como objetivo principal la Integración de la Rampa 400 y

Rampa 1000, por medio del diseño y desarrollo de la Galería

De esta manera se mejorarán los niveles de producción y

productividad, aplicando un sistema de mecanización en el desarrollo

del proyecto; y, dando así flexibilidad a la producción de mina,

orientados a una producción de 2,000 toneladas diarias.

Con la ejecución de la Galería Paralela 270-1 se garantizará el

incremento de la producción y la explotación de la mina de forma

continua; y, de esta manera se estaría contribuyendo a la

sistematización de los procesos de minado y la reducción de costos.

1.2. Problema de investigación

1. ¿Cuáles son las condiciones geomecánicas del macizo rocoso para

la integración de la Rampa 400 y la Rampa 1000, por medio de la

Galería Paralela 270-1?

2. ¿Qué resultados de la evaluación técnica determinarán la viabilidad

del proyecto de profundización de la Unidad Huancapetí - Zona

1.3.1 Independientes 1.3.2 Dependientes

- Diseño de la Galería Paralela

1.4.1. Objetivo general.

Demostrar de manera técnica y operativa el diseño y desarrollo

de la Galería Paralela 270-1 en zona Hércules de la Unidad

Minera Huancapetí, el estudio de factores geomecánicos,

diseños de perforación, voladura y sostenimiento.

1.4.2. Objetivos específicos.

1.- Estudio de las propiedades geomecánicas previos al diseño

y desarrollo del proyecto.

2.- Diseño y elaboración de la Galería Paralela 270-1, con el

que se logrará la integración de las Rampas 400 y 1000.

3.- Desarrollar el proceso de integración de la Rampa 400 y la

Rampa 1000, con el fin de extraer los recursos minerales

existentes en los niveles inferiores de la mina.

4.- Evaluar operativamente el incremento de producción la

mediante la elaboración de la propuesta.

5.- Optar el título profesional de Ingeniero de Minas.

y Ejecución de la Galería Paralela 270-1, es posible el incremento de

la producción de Zona Hércules – Cía. Minera Huancapetí.”.

2.1. Labores subterráneas horizontales, galerías

Las excavaciones subterráneas están estrechamente relacionadas con

la energía y los recursos minerales (explotaciones mineras,

aprovechamientos hidroeléctricos, centrales, etc.; Figura 2.1). Dentro de

la amplia variedad de usos del espacio subterráneo, gran parte de estos

se excavan para infraestructuras del transporte, basándose su diseño en

Las galerías se caracterizan por su trazado y sección, definidos por

criterios geométricos de gálibo, pendiente, radio de curvatura y otras

consideraciones del proyecto. Bajo el punto de vista de la ingeniería los

datos más significativos son la sección, perfil longitudinal, trazado,