ESTANDARIZACIÓN DIVERSIFICACIÓN Y

SIMPLIFICACIÓN DE LAS LÍNEAS DE

PRODUCCIÓN

CONTENIDO
1. Estandarización de los procesos de producción
1.1. Definición
1.2. Contribuciones de la estandarización
1.3. Elementos de un trabajo estandarizado
1.4. Pautas básicas para una estandarización rápida
1.5. Principios de estandarización de Toyota
2. Diversificación de un proceso de producción
2.1. Tipos de diversificación
2.1.1. Diversificación relacionada
2.1.2. Diversificación no relacionada
2.2. Beneficios de la diversificación empresarial
3. Simplificación de un proceso de producción
3.1. Definición
IND 223
3.2. Objetivos de la Simplificación del trabajo
3.3. Análisis y estudios que se realizan para lograr la
Alumno: Vargas Pacsi Jorge

simplificación del trabajo

3.4. Pautas de Toyota para simplificar el trabajo
4. Bibliografía

1
 1. Estandarización de los procesos de producción.

La estandarización de tareas y procesos es uno de los fundamentos de la mejora continua. Su

objetivo es reducir la variabilidad en un proceso, documentando y capacitando a los trabajadores
sobre la mejor forma de llevar a cabo ese proceso para cumplir las exigencias requeridas por el
mercado: calidad, seguridad, entrega y coste.
La ventaja más inmediata de la adopción del trabajo estandarizado es que el trabajo se vuelve
predecible: acordar la mejor manera de realizar una acción hace posible prever su resultado. A su
vez, la previsibilidad hace que una tarea sea más fácil de manejar y quita la presión de las
personas.
La estandarización permite lograr que los procesos de producción o prestación de servicios en
diferentes centros o unidades de producción se realicen de la misma forma bajo los mismos
parámetros de control.
la producción eficiente se sostiene mediante la prevención de la aparición recurrente de defectos,
errores de operación y accidentes y por la incorporación de las ideas de los trabajadores. La
estandarización lo hace posible y sirve de base estable para la mejora.
A medida que se mejora el estándar, esta se convierte en la línea de base para nuevas mejoras
adicionales y así sucesivamente. Mejorar el trabajo estandarizado es un proceso interminable.
“La estandarización de hoy…. Es el fundamento necesario en el que se basa la mejora de mañana.
Si uno piensa en la – estandarización – como aquello que refleja la mejor práctica que se conoce
hoy en día, pero que se mejorará mañana….llegará lejos. Pero si uno piensa en los estándares
como algo limitador, entonces se parará el progreso.” Henry Ford
IND 223
1.1. Definición
La estandarización de procesos, según el Productivity Press Development Team (2002), se define
como un proceso que implica:
Alumno: Vargas Pacsi Jorge

• Definir el estándar
• Informar el estándar
• Establecer la adhesión al Estándar
• Propiciar una mejora continua del Standard

1.2. Contribuciones de la estandarización

• Proporcionar un resultado previsible (mayor seguridad, calidad, entrega, costo);

• Crear una visión y un ritmo para el trabajo para evitar la sobrecarga;
• Crear tiempo para el verdadero trabajo creativo;
• Ayudar a las personas a estructurar el trabajo;

2
 • Simplificar los procedimientos de trabajo;
• La reducción de pérdidas
• La formación de la cultura de la empresa
• El aumento de la transparencia
• La reducción de la variabilidad y reduce desperdicios

Estos beneficios no serán visibles de inmediato, sino que crearán un proceso más organizado,
capacitado, eficiente y confiable que producirá productos y servicios de mejor calidad y eliminará
desperdicios, proporcionando una forma eficiente de trabajar.

1.3. Elementos de un trabajo estandarizado

• Takt Time, tiempo necesario para realizar el trabajo y cubrir la demanda de los clientes.
• La Secuencia de Trabajo, en la que un operario realiza tareas dentro del tiempo del ciclo
estándar.
• El Inventario, necesario para que un operario realice su trabajo y mantenga el proceso
funcionando sin problemas.
1.4. Pautas básicas para una estandarización rápida

• Cuando se diseña un nuevo proceso, el equipo debe centrarse en la búsqueda de la

estandarización
• Concentrar los esfuerzos en los componentes de los procesos, haciéndolos más
amplio y reutilizables
• Aprovechar las tecnologías de modelado en esta búsqueda de estandarización
• Siguiendo estos pasos, la empresa será capaz de gestionar sus procesos de una manera
ágil y siempre actual, creando ganancia de productividad y calidad.

1.5. Principios de estandarización de Toyota

• Es ideal para empresas de estructura flexible

• Tiene como objetivo la entrega de productos sin defectos, de forma estable
• Adecuado para la producción en pequeños lotes
• Las normas se establecen con la participación directa de los trabajadores
• Los trabajadores ejercen autocontrol de sus tareas
• Estimula la mejora continua desde los niveles de operación
• Intensa comunicación entre trabajadores y directivos
• Se fomenta el aprendizaje y el crecimiento
Para un buen desempeño del trabajo estandarizado se debe encontrar el equilibrio entre la rigidez
del conjunto de procedimientos y reglas a seguir y los elementos que capaciten a los trabajadores
a participar en la mejora del proceso de producción.
IND 223
2. Diversificación de un proceso de producción

Se conoce como diversificación al proceso por el cual una empresa pasa a ofertar nuevos
Alumno: Vargas Pacsi Jorge

productos y entra en nuevo por la vía de las adquisiciones corporativas o invirtiendo directamente
en nuevos negocios.

2.1. Tipos de diversificación

• Diversificación relacionada • Diversificación no relacionada

2.1.1. Diversificación relacionada

Es un tipo de diversificación que se basa en la búsqueda de sinergias entre las antiguas y las
nuevas actividades. Esta se puede deber a una similitud tecnológica o a similitudes en los sistemas
de comercialización.

3
 a) Integración vertical

• Integración hacia atrás, que supone la entrada en negocios de los que se provee
• integración hacia adelante, que supone entrar en negocios en los que participaba su
producto como la fabricación de nuevos bienes y servicios, o la distribución del mismo.

Lo que se pretende cuando se busca la integración vertical es mejorar la eficiencia de la empresa

integrando bajo una misma estructura de gobierno procesos que se complementan, incurriendo en
una reducción de los costes de transacción.
La integración vertical, sin embargo, presenta problemas como un incremento del riesgo global
de la compañía, una pérdida de la flexibilidad, una posible pérdida de la rentabilidad derivada de
no disfrutar del efecto experiencia o de las economías de escala y una mayor complejidad
organizativa.

b) Integración horizontal
Supone añadir productos o servicios sustitutivos o complementarios a la actividad de la empresa.
b’) Diversificación Concéntrica.
La diversificación concéntrica consiste en la producción de nuevos productos, casi siempre dentro
de la misma línea de los que ya existían. Por ejemplo, una marca de refrescos de menta puede
ampliar su gama productiva tras lanzar la misma bebida con sabores a limón, naranja y melocotón.

2.1.2. Diversificación no relacionada

La Diversificación no relacionada supone la forma más radical de diversificación, ya que no existe

ninguna relación entre las actuales y nuevas actividades de la empresa. Su objetivo es financiero,
no busca aprovechar habilidades o buscar sinergias, sino que persigue una reducción del riesgo
global de la empresa. Ejemplos de diversificación no relacionada serían Nokia (compañía
finlandesa, inicialmente una empresa papelera, hasta hace poco el principal productor de móviles
del mundo y hoy desaparecida), ACS (compañía española constructora en sus orígenes, pero que
está en negocios como la energía o las telecomunicaciones) o Bouygues(compañía francesa
constructora que tiene intereses en segmentos como el audiovisual, la telefonía móvil o las
concesiones).

2.2. Beneficios de la diversificación empresarial

• Introducción en nuevos mercados. Las posibilidades de negocio aumentan y también la

probabilidad de beneficios económicos.
• Diversificación del riesgo. Las empresas que centran sus inversiones en un solo sector,
tienen más riesgo de pérdidas en situaciones de crisis o ante las amenazas propias de su
actividad comercial.
•
IND 223
Aprovechamiento de recursos. Algunas veces, las empresas no sacan todo el provecho a
sus recursos productivos. La diversificación puede ser una buena opción en este sentido.
• Mayor presencia de las marcas. Diversificar implica ingresar en espectros comerciales a
Alumno: Vargas Pacsi Jorge

los que hasta entonces no se ha accedido. Cuando esto pasa, las empresas ganan en
presencia y, si los resultados son los esperados, consolidan su posicionamiento en el
nuevo mercado.

4
 3. Simplificación de un proceso de producción.

Desde los inicios de la humanidad el hombre a través de la utilización de su propia iniciativa y

creatividad ha buscado la forma de simplificar todas las actividades que realiza dentro de su labor
productiva, independientemente a cuál sea su objetivo.
A nivel empresarial el concepto de la Simplificación del Trabajo, no es más que la labor que se
realiza constantemente a través de la utilización de planes organizados, que sirven para la
aplicación de mejores técnicas que faciliten la ejecución de las tareas.

3.1. Definición

Desde un punto de vista administrativo, la Simplificación del Trabajo es cualquier método,

artificio ó recurso que ayude a disminuir o reducir la cantidad de esfuerzo requerido para ejecutar
una labor determinada y es concebida fundamentalmente como una tarea permanente con el objeto
de minimizar las tareas ordinarias propias de toda organización.

3.2. Objetivos de la Simplificación del trabajo

• Reducir al mínimo el esfuerzo requerido para llevar a cabo una determinada tarea, ya sea
mental o física.
• Mejorar el funcionamiento organizacional, a través de métodos tales como la
redistribución de funciones, la eliminación, reducción y combinación de fases de una
IND 223
actividad o labor y la nivelación o tabulación del trabajo.
• Optimización y aprovechamiento de los recursos disponibles.
• Mejorar el flujo o secuencia del trabajo dentro de todas las áreas que la integran.
Alumno: Vargas Pacsi Jorge

• Reducción del número y el costo de las operaciones administrativas, mediante la

disminución de trámites y la combinación, unión ó eliminación de formas impresas.
• Mejor aprovechamiento del recurso humano, al reducir desplazamientos y tiempos
innecesarios.
• Satisfacción del personal con su trabajo y mayor disposición del mismo al encomendarle
una labor o tarea.
• Mejora la supervisión, ya que se estimula la iniciativa personal del trabajador.
• Mejor atención al público, al disminuir el tiempo dedicado a las actividades de trámite de
documentos y trabajo rutinario.
• Renovación del interés del empleado por su trabajo, resultado de una comprensión más
clara del objetivo de su tarea y de su relación con otros trabajos dentro de la oficina.

5
La Simplificación del trabajo a pesar de ser una labor eminentemente de lógica y sentido común,
también debe ser apoyada por técnicas administrativas que puedan ayudar a la comprensión y
faciliten su aplicación.

3.3. Análisis y estudios que se realizan para lograr la simplificación del trabajo

a) La medición del trabajo:

Indica la cantidad, volumen y uniformidad del trabajo que se está realizando.

b) Cuadro de distribución del trabajo.

Este cuadro es la tabulación del trabajo efectuado por el empleado dentro de un grupo u oficina
determinada. Este cuadro de distribución demuestra el trabajo que se ejecuta en una oficina, qué
empleados desempeñan las diversas actividades, así como el tiempo necesario para su ejecución.
Permite hacer una redistribución más eficaz del trabajo.

c) Estudios de tiempos y movimientos:

La metodología es simple, como su nombre lo indica es medir el tiempo efectivo en el que se
lleva a cabo cada actividad, función y/o proceso y determinar bajo parámetros estadísticos la
eficiencia con la que se están realizando.

d) Diagrama de procedimientos o procesos.

Describe un listado en forma secuencial de las actividades que conforman el proceso en estudio
y paralelamente utiliza cinco figuras distribuidas en columnas independientes, las cuales
demuestran las actividades operativas, de transporte, de inspección, de almacenamiento y espera,
su interrelación y los tiempos de duración de cada una de ellas.

e) Flujogramas:
Sin duda alguna surgieron como consecuencia del diagrama de procedimientos o procesos, su
diferencia radica en que no se realiza el listado de actividades que conforman el proceso, sino que
se van describiendo directamente dentro de las figuras que se han diseñado para ilustrarlo.
Para su elaboración existen alrededor de quince figuras, las cuales a su vez sirven de base para el
diseño de los mismos, sin embargo es común encontrar figuras diferentes creadas por el
investigador, dependiendo del grado de complejidad de los procesos o la creatividad que desee
introducir en ellos.

f) Grafica de la distribución física de la oficina y distribución en planta:

Es la organización del espacio físico en el cual se encuentran los recursos que servirán para la
fabricación de un bien o servicio y que también consiste en determinar la ubicación de los sitios
de trabajo de la maquinaría, equipo y materiales en general, tomando en cuenta el posible
incremento en el nivel de la demanda y de la capacidad instalada.
IND 223
g) Diagrama de recorrido:
Alumno: Vargas Pacsi Jorge

El diagrama de recorrido es una técnica básica para realizar la distribución física de la oficina y/o
distribución en planta, se fundamenta en la búsqueda de la facilitación del flujo de trabajo a través
de la reducción de actividades de transporte innecesarias y el análisis del traslado del personal,
materiales, productos y papelería en general dentro de las áreas integrales de la organización.

h) Grafica de gantt:
Es un método de planeación y programación, se le denomina también gráfica de barras y tiene
por objeto controlar la ejecución simultánea de varias actividades que se realizan
coordinadamente, consiste en una matriz de doble entrada que lleva en las columnas el tiempo de
duración y en los renglones la identificación de las actividades.

6
 i) Grafica cpm:
El CPM es un método de trayectoria crítica, eficaz para la planificación, programación y control
de toda clase de proyectos. Su estructura básica consiste en un diagrama o red de flechas que
representan gráfica, lógica y secuencialmente el desarrollo de las actividades o tareas que
componen el proyecto, con miras a economizar tiempos, utilizar eficientemente los recursos
disponibles, e indicar previamente los cuellos de botella.

j) Grafica pert:
El PERT es una técnica utilizada para el planeamiento, programación y control de procesos
productivos provistos de factores cuantitativos. Como el CPM se basa en el estudio de la
trayectoria crítica, en el gráfico de flechas que representan el trabajo que debe realizarse para
alcanzar un objetivo distinguiéndose de otras técnicas por el grado y utilización de la estadística.

3.4. Pautas de Toyota para simplificar el trabajo.

a) Simplificación los procesos mediante la gestión por lotes:

Para ello es necesario agrupar las tareas similares para hacerlas de forma conjunta, para aumentar
la velocidad y disminuir los errores.
b) Entrenamiento en resolución de problemas:
Es necesario que enseñar a tus empleados conocimientos básicos de resolución de problemas. De
esta forma van a ser capaces de detectar las ineficiencias del sistema y a proponer alternativas
para solucionarlas. Es decir, van a ser capaces de simplificar los procesos productivos de tu
empresa.
c) Paneles de control visuales:
Cuando en las cadenas de producción de automóviles se producen situaciones anómalas, es bueno
que esas desviaciones se visualicen fácilmente. Para eso nada mejor que establecer unos paneles
con métricas relevantes visibles para cualquier trabajador.
d) Autocontroles de calidad:
Cada empleado debe poder saber que su trabajo está sin errores y listo de ser retomado por otro
compañero. Esto evita que el siguiente eslabón de la cadena de montaje tenga que revisar el
trabajo previo. Esta es una forma muy efectiva de simplificación de los procesos y sistemas de
supervisión.
e) Manuales de trabajo:
Para preparar manuales de trabajo, cada proceso debe de ser analizado con detalle. Una vez que
se tienen definidos y estandarizados los procesos, se documentan para que los trabajadores puedan
aprenderlo y utilizarlo.
f) Implicación de los trabajadores:
Todas estas medidas pueden resultar muy interesantes, pero no sirven de nada si el trabajador no
está dispuesto a aplicarlas. Para que la implementación sea un éxito hay que implicar a los
trabajadores desde el principio.
IND 223
4. Bibliografía.
Alumno: Vargas Pacsi Jorge

http://kailean.es/estandarizar-trabajar-de-forma-organizada-y-controlada/
https://www.heflo.com/es/blog/bpm/estandarizacion-procesos/
http://iso9001-calidad-total.com/como-estandarizar-los-procesos-bajo-la-norma-iso-9001/
https://retos-directivos.eae.es/definicion-y-principales-tipos-de-diversificacion-empresarial/
https://www.bbva.es/general/finanzas-vistazo/empresas/expansion-diversificacion/index.jsp
https://es.wikipedia.org/wiki/Diversificaci%C3%B3n
http://www.estrategiapractica.com/simplificar-los-procesos-empresa/
https://calidadgestion.wordpress.com/tag/simplificacion-de-procesos/
https://www.gestiopolis.com/herramientas-para-la-simplificacion-del-trabajo/