Problemas?

El problema en si el costo se genera por perdidas del oxígeno en compresión, por los compresores
de oxigeno no son eficientes en las etapas de compresión, los anillos no estaban bien diseñados
entonces en momento de comprimir había una fuga aproximadamente del 10% - 15%.

Capacidad?

Capacidad teórica o normal (CAPACIDAD DE DISEÑO) de la planta son 2 generadores de 19.7 m3/h

Capacidad estándar 22.1 m3/h

Compresores capacidad de llenado 25 cilindros en 24 hrs sería lo ideal, pero en (capacidad real)
realidad llenan 12 – 17 en 24 hrs

¿Capacidad esperada?

No hay por que los generadores no dan lo que se espera. (Diseño inicia en lo generadores) Se
necesita una capacidad e 20 m3/h entonces se toma un generador OG750 psh aproximadamente
19.6 cm3/h eso es mas o menos 3.3 cilindros hora 6.5m3/h pero para tener esta capacidad se
debe regresar

Del generador (necesita 1…) hacia a tras se necesita un compresor 256 r… a una presión de 185 y
125 pero estos equipos no están dando esa capacidad por eso el generador no da la capacidad que
es. Y otra que si el generador da la capacidad que es los compresores de llenado se quedan cortos
por ende baja producción y altos costos de producción energía.

Otro problema grande era por que la planta estaba mal calibrada (problema #2) (ineficiencia en
llenado problema #1) se calibro por medio de los manuales técnicos e funcionamiento de los
equipos ej; generador de oxigeno dice las condiciones en las que debe estar para operar en un 90
– 95% anteriormente momento los generadores estaban funcionando en un 60 – 70% y ahora
en un 85 – 90 %.

Antes se tenía una potencia de trabajo de + o – 100 klv trabajos de 24 hrs y de producción
máximo 15 – 20 cilindros en 24 horas Y se llenan ahora un máximo de 55 – 60 cilindros en 24hrs

¿Costos?

Se miro la producción cuantos cilindros en 24 horas que eran igual a 15

Luego se miraron los costos de energía 100 klv *24 hrs =2400 klv/h *$500= 1250000/15= 83333

es el valor de cada cilindro con solo costo energía y la planta vendía el cilindro a $45000 perdiendo
el 50 % con este cálculo basta b apa hacer el estudio sin asumir los demás costos

se hizo una revisión de los manuales de los equipos para acondicionarlos posteriormente

se pagaba anteriormente $15000000 17000000 de energía mensualmente

después cuando ya se hizo la mejor en un lapso de 6 meses la energia bajo a 5000000 los cuales
han bajado periódicamente
15*0.746= 11.19+37= 48.19klv* 12=578.28 *$500= 289140 /35 cilindros= 8200 es el valor del
cilindro actualmente con la energia mas los demás costos que sube mas o menos de 25000 a
30000 $ y se venda a %55000

No había mantenimiento preventivo trabajaban con planta completa y solo llenaban 10 cilindros

El ing llego apago media planta y con la media esta trabajando lo anteriormente nombrado

La producción es cada 3 dias en dos días se llenan 60- 70 cilindros… se demoran de 8 a 10 horas
donde antiguamente se trabajaba dia y noche sábado y domingo las 24 horas

2 compresores de 60 caballos

6 compresores de 50 caballos