Acero y siderurgiaContenidos Articulos Acero Siderurgia Referencias Fuentes y contribuyentes del artculo Fuentes de imagen, Licencias y contribuyentes Licencias de articulos 2 25 26 2Acero Acero EI término acero sirve comtinmente para denominar, en ingenierfa metalirgica, a una aleacién de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03% y el 1,075% en peso de su composicisa, Aependiendo del grado. Si a aleacién posce una concentracién de ‘earbono mayor al 2,0% se praducen fundiciones que, en oposicin al cero, son mucho mis frégiles y no es posible forjarlas sino que deben sor moldeadas No se debe confundir el acero con el hieto, que es un metal relativamente duro y tena, con didmetr atsmico (8A) de 2,48 A, con temperatura de fusién de 1535 °C y punto de ebullicién 2740 °C, Por 54), blando y fil en la mayorfa de sus formas alouspicas (excepto en Ia forma de diamante). La difusién de este elemento en la estvctura ‘istalina del anterior se logra gracias la diferencia en difmetros su parte, el earbono es un no metal de dismetro menor (d orméndose un compuesto intersticial La diferencia principal entre el hietro y el acero se halla en el porcentaje de! carbono: el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el 1,075%, a partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hiero, Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes segtin su temperatura, coneretamente, de mayor a menor durezs, perlits, ‘cementta y ferrta; ademés de la austenite (para mayor informaciéa ‘consultar un Diagrams Hierro-Carbono con sus constituyentes). El acero conserva las caractristicas metdlicas del hierro en estado puro, pero la adicién de earbono y de otras elementos tanto mitélicos ‘como no metlicos mejora sus propiedades fisico-quimicas Existen muchos tipos de acero en funcin del o os elementos aleantes que estén presentes. La definicién en porcentaje de carbono ccorresponde a los aceros al earbono, en los cuales este no metal es el inico aleante, o hay otros pero en menores concentraciones. Otras ‘composiciones especifieas reciben denominaciones particulares. en funcién de midkiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en su composicisn (aceros al silici), de st susceptibilidad a clertostratamientos (aceros de cementacién), de alguna caracteristica potenciada (aceros inoxidables) ¢ incluso en funcin de su uso (aceros structurale). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominacién genérica de aceros ‘especiales, ra26n por la que ag se ha adoptado la definicién de los comunes o "al earbono” que ademds de ser Ios primeros fabricados y los més empleados,"sirvieron de base para los dems, Esta gran variedad de aceros lev6 a Siemens a definir el acero como «in compuesto de hier y otra sustancia que incrementa su resistencit» elAcero ‘Componentes Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza, lo que favorece su produccisn a gran escala, Esta vatiedad y disponibitidad!"o hace apto para numerosos usos como la construccién de rmaquinaria, herramicntas, edificios y obras piblicas, contribuyendo al desarrollo tecnolégico de las sociedades industrializadas.A pesar de su densidad (7850 kg/m de densidad en comparaci6a a los 2700 kg/m? del aluminio, por ejemplo) el acero es utilizado en todos los sectores de Ia industria, incluso en el aeronautico, ya que las piezas con ‘mayores solcitaciones (ya sea a impacto fatiga)s6lo pueden aguantar con un material como el acero. Historia Se desconoce la fecha exacta en que se descubrié Ia tenica para obtener hierto a partir de Ia fusién de minerales. Sin embargo, los primeros restos arqueolégicos de utensilios de hierro datan del 3000 a. C. y fueron descubiertos en Egipto, aunque hay vestigios de adommos anteriores. Algunos de los primeros aceros provienen del este de Afric, cerca de 1400 a. C. Durante Ia dinastia Han de China se produjo acero al derretirhiesro forjado eon hierro fundid, en tosno al siglo Ia. C!*!También adoptaron los métodos de producci6n para la creacién de acero wootz, un proceso surgido en India y en Sri Lanka desde aproximadamente el alo 300 a.C. y exportado a China hacia el siglo V. Este temprano método utilizaba un horno de viento, soplado por los monzones! También conocido como acero Damasco, era una aleacién de hiero con gran nimero de diferentes. materiales, inchiyendotazas de trs elementos en concentaciones menores 1.000 partes por illn 0.1% dela composicin de I roca. Estudios realizados por Peter Pale sgiieron que en su estructura se incluan nmotubos de arbono, lo que podria expicar algunas dela calidades de este acero -como su duabiidad y eapacidad de mantener un filo, Ht bro Besene song debi la teenoogta dela Gpocaes posible que as mins se ban senna por saary wo por on dias premeditado, Enire los siglos IX y X se produjo en Merv el acero de erisol, en el cual el acero se oblenfa calentando y enfriando el hierto y el carb6n por distintas téenicas. Durante la dinastfa Song del siglo XI en China, la produccién de acero se realizaba empleando dos téenicas: 1a primera producia acero de baja calidad por no ser homogénco -método "perganesco"- y la segunda, precursora del método Bessemer, quita el earbén con forjs repetidas y somete la pieza a ‘enfriamientos abruptos.”Acero Et hierro para uso industrial fue descubierto hacia el ato 1500 a, C., en Medzamor y el monte Ararat, en Armenia.*ILa tecnologia del hierro se rent hacia mantuvo mucho tiempo en secreto, difundiéndose exten ‘lato 1200, C. No hay registros de que la templabilidad fuera conocida hasta la Edad Media, Los métodos antiguos para la fabricacin del acero consistian en obtener hierro dulce en el homo, con cabin vegetal y tro de aire, ‘con una posterior expulsién de las escoriss por marilleo y carburacién de hierro dulce para cementarlo, Luego se perfeccioné la cementaciéa fundiendo el acero cementado en crisoles de arcilla y en Sheffield {inglaterra) se obtavieron, a partir de 1740, aceros de crisol.La técnica fue desarrollada por Benjamin Huntsman, En 1856, Sir Henry Bessemer, desarroll6 un método para producir cero en grandes cantidades, pero dado que solo podia emplearse hicrro que contuviese fésforo y azufe en pequelias proporciones, fue dejado de lado. Al afo siguiente, Carl Wilhelm Siemens ere6 otro, el procedimiento Martn-Siemens, en el que se producfa acero a partir de Ja descarburacién de la fundicién de hierro dulee y 6xide de hieero ‘como producto del calentamiento con accite, gas de coque, © una mercla este timo con gas de alto horno. Este método también quedé Ia dad Mesa ‘en desuso, ‘Aunque en 1878 Siemens tambign fue el primero en emplear electricidad para calenta los hornos de acero, el uso de horas de arco elécticos para la produccién comercial comenzé en 1902 por Paul Héroult, quien fue uno de los inventores del método moderne para fundir aluminio, Fn este método se hace pasar dentro del homo un arco eléctrico entre chatarra de acero cuya composicién se conoce y unos grandes electrodos de carbono situados en el ‘echo del homo.Acero En 1948 se inventa el proceso del oxigeno bisico L-D. Tras Ia segunda guerra mundial se iniciaron experimentos en varios paises ‘con oxigeno puro en lugar de aie para los procesos de refinado del vero. EI éxito se logré en Austria en 1948, cuando una fabrica de cero situada cerca de la ciudad de Linz, Donawitz desarroll6 el proceso del oxigeno bésico @ L-D. En 1950 se inventa el proceso de eolads continua que se usa cuando se requiere producir perfileslaminados de acera de seccién constante y en grandes cantidades. El proceso consiste en eolecar un molde ‘con Ia forma que se requiere debajo de un crisol, el que con una vélvula puede ir dosificando material fundido al molde. Por sgravedad el material fundido pasa por el molde, el que estéenftiado Por un sistema de agua, al pasa el material fundido por el motde frfo se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde. Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos ‘que al mismo tiempo lo arratran hacia Ie parte exterior del sistema Una vez conformado el mater Tongitud adecuada el material se corta y almacena. con la forma necesaria y con la En la actualidad se utilizan algunos metales y metaloides en forma |_ Eswuetu debisofiado de Toe Eifel de ferroaleaciones, que, unidos al acero, le proporcionan excelentes cualidades de dureza y resistencia”! Actualmente, el proceso de fabricacisn del acero, se completa mediante Ia Hamada metalurgia secundaria. Ea esta ‘etapa, se otorgan al acero Iiquido las propiedades quimicas, temperatura, contenido de gases, nivel de inclusiones e impurezas deseados. La unidad més comiin de metalurgia secundaria es el homo cuchara. El acero aqui producide ‘est listo para ser posteriormente colado, en forma convencional en colada continua, El uso intensive que tiene y ha tenido el acero para la construcciéa de cesiructuras metéicas ha conocido grandes éxitos y rotundos fracasos {que al menos han permitido el avance de la ciencia de materiales. Asi, €1 7 de noviembre de 1940 el mundo asisié al colapso del puente ‘Tacoma Narrows al entrar en resonancia con el viento. Ya durante los primeros afios de la Revoluciéa industial se produjeron roturas prematuras de ees de ferrocartil que Hevaron a William Rankine a postu Ia fat se produjeron algunos hundimientos imprevistos de los cargueros ‘estadounidenses Liberty al fragilizarse el acero por el mero descenso {991 problema inicialmente achacado a las soldaduras de materiales y durante la Segunda Guerra Mundial de la temperatura En muchas regiones del mundo, el acero es de gran importancia para Ia dindmica de la poblacién, industria y “comezcio 82728Acero Clasificacién Segin el modo de fabricacién + cero eléetico + cero fundido + cero calmad + aceroeferveseente + cero frtedo Segiin el modo de trabajarlo + acero moldeado + acero laminado Segdn la composicién y la estructura + aceros aleados o especiales Segdin los usos + acero para imanes 0 megnético + acero autotemplado + acero de construecion + acero de corte rapido + acero de decoletado + acero de corte + accra indeformable + aceroinoxidable + acero de herramientas + acero para muelles + acerorefractario + acero de odamientos Caracteristicas mecénicas y tecnolégicas del acero ‘Aunque es difilestablecee las propiedades fisicas y mecinicas del accra dcbido aque estas vartn on ls sjusts en sa composicn y las F diversos tatamientos éemicos, quimicos © mecinices, con los que pueden consegirse aceros con combinasiones de caractrisicas adccundas para infiniad de aplicaciones, se pueden citar ah propiedades genéricas: + Su densidad media es de 7850 k + Er funcién dela temperatura el acero se puede contrae, dilatar 0 fandir Representa de a nesta late bo + El punto de fusién del acero depende del tipo de aleacién y los ect dena fiz ji soe una vgn de porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal, el exAcero hierro es de alrededor de 1.510 °C en estado puro (sin alea), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusi6n de alrededor de 1.375 °C, y en general la temperatura necesavia para la fusién aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. (excepto Iasaleaciones eutécticas que funden de golpe). Por otra parte el acero répide Funde a 1.650°C."") ‘Su punto de ebulicion es de alrededor de 3.000 °C" Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. Relativamente dctl, Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres. Es maleable, Se pueden obtener iminas delgadas Hamadas hojalata, La hojalata es una Mimina de acero, de entee 055 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electrolitica, por estafo, Permite una buena mecanizacién en miquinas herramientas antes de recibir un tratamiento térmico. Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su limite clistico, La dureza de los aceros varfa entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientostérmicas 0 quimicos entre los cuales quiz4 el ms conocido sea el templado del acero, apicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un nicleo tena en Ia pieza que evite fracturas frégites. Aceros tfpicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros ripidas que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos teenol6gicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros Se puede soldar con facilidad, La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hiero se oxida con suma faciidad inerementando su 8 y provocando grietas supertciales que posibilitan el progreso de la oxidacis hasta que se consume la pieza por completo, Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante traamientos superficiales volun diversos, Si bien existenaleaciones con resistencia a la corrosi6n mejorada como los aceros de construccign «corten» aptos para intemperie (en cietos amibientes) 0 los aceros inoxidables, Posee una alla conductividad eléetrica, Aunque depende de su composicin es aproximadamente del”) 3. 108 ‘Sim, Ea las lineas aéreas de alta tensin se utlizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando ést itimo la resistencia mecfnica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y coplimizar el coste de la instalaciéa, Se utiliza para Ia fabricacién de imanes permaanentes arifciales, ya que una pieza de acero imantada no pierde su imantacign sino se la calienta hasta cierta temperatura, La magnetizacién artificial se hace por contacto, InducciGn o mediante procedimientos eléetricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrtico si se le pega el imén, pero al scero inoxidable austentico no se le pegs el iman ya que la fase del hero cconocida como austenita no es atraida por los imanes. Los aceros inoxidables contienen principalmente nfquel y cxomo en porcentajes del orden del 10% ademas de algunos aleantes en menor proporcin, ‘Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo, Este aumento en Ia longitud puede valorarse por la expresién: SL. = a 8 € L, siendo a el coeficiente de dilatacin, que para el acero vale aproximadamente 1,2. 10°S es decir « = 0,000012). Si exist libertad de dlataci6n n0 se plantean grandes problemas subsidiaros, pero siesta dilatacign esta impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. El avero se dilatay se contrae segdin un coeficiente de dilataci6n similar al coefiiente de dlatacion del hormig6n, por lo que resulta muy itil su uso simulténeo en la construccién,formando un material compuesto que se ddenomina hormigén armado |") acero da una falsa sensacién de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mecénicas fundamentales se ven gravemente afectadas por las alas temperaturas que pueden aleanza los perfiles en el transcurso de un incendio,Acero Normalizacién de las diferentes clases de acero fabricante de acero, y en muchos casos en los mayores consumidores | ave teaser sleado pas esamienas oasera ween cremo-rumio Por ejemplo, en Espatia estén regulados por I norma UNE-EN 10020:2001 y antiguamente estaban reguladas por la ‘norma UNE-36010, ambas editadas por AENOR.!"5) Existen otras normas reguladoras del acero, como la clasificacién de AISI (de uso mucho més extendide intemacionalmente), ASTM, DIN, 0 la ISO 3506, Formacién del acero. Diagrama hierro-carbono (Fe-C) Fase dela aleacin de Berro-carbons assent tery dary era thro. lad) cementiashir de ier. FC) ebro - cemeninetetc, 6.3% carb) sina Marnie “Tipos deacero ‘Acero noida end com rom) Acero mice eH1SL.A» bia aes ate resistencia) Acero pido (ay duro, mint enico) ‘Gira alaconee FEE ia dlc (pricdcancate sia cabin) undiige 92.1% 6) En l diagrama de equilibro, 0 de fases, Fe-C se representan Ins transformaciones que suften los aceros al carbono ‘con Ta temperatura, admitiendo que el calentamiento (0 enfriamiento) de Ia mezcla se realiza muy lentamente de ‘modo que Ios procesos de difusisn (homogeneizaci6n) tienen tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos erticos —temperaturas a las que se producen las. sucesivas \sansformaciones— por métodos diversos “Microconstituyentes El hierro puro presenta tres estados alotrépicos @ medida que se incrementa la temperatura desde la temperatura ambiente: + Hasialos 911 °C, el hiero ondinaio, cristaliza en el sistema eibico centrado en el cuerpo (BCC) y rcibe la denominacién de hierro a o ferrita. Fs un material dtl y maleable responsable de a buena forabildad de las aleaciones con bajo contenido en carbono y es ferromagnétice hasta los 768 °C (temperatura de Curie a la que pierdedicha cualidad). La frrta puede disolver muy pequefitscantidades de earbonoAcero + Entre 911 y 1400 °C cristaliza en el sistema edbico centrado en las caras (FCC) y recibe la denominacién de bierro y o austenita. Dada su mayor compacidad la austenita se deforma eon mayor fcilidad y es paramagnética + Entre 1400 y 1538 °C crstaliza de nuevo en el sistema eibico centrado en el cuerpo y recibe la denominacién de hiierro & que es en esencia el mismo hierro alfa pero con pardmmetro de ted mayor por efecto de a temperatura ‘A mayor temperatura el hicrro se encuentra en estado liquide. Si se afade carbono al hier, sus dtomos pod situarse simplemente en los interslicio de la red eristalina de éste “lkimo; sin embargo en los aceros aparece combinado formande catburo de hierto (Fe,C), es decir, un compuesto quimico definido y que recibe In denominacién de cementita de modo que los aceros al carbono estén constituidos realmente por feria y cementta, Transformacién de la austenita EE diagrama de fases Fe-C muestra dos composciones singulares: : €.(% stomos) + Un entice (composi para a eval el 1600 punto de fusién es minimo) que se i) ddenomina ledeburita y que contiene un 1400 mH a | conan de 4,366 de carbono (64,5 % de cemeatita. 1209-f=fdin [PY * Ep Ss Laedehaia aparece ent os ae consttuyentes de la aleacisn cuando el contenido en carbono supera el 2% (regién del diagrama no mostrada) y es la 1000 809: = © Tgstamacn ‘onperta responsable de la mala forjabilidad de la 600: aleacién marcando la frontera entre los aceras con menos del 2% de € (forjbles) Temperatura (#C) 400 y las fundiciones con porcentajes de earbono superiores (no forjables y 200: fabricadas por moldeo). De este modo se observa que por encima de la temperatura critica A, "os aceros estén consttuidos C (% peso) 4 ‘ns Perlita (eutectoide) sélo por austenita, una solucisn sida de 08 Me SRC carbon en hiero y y su mieroestructura en condiciones de enfriamiento lento a oT bP aT x ‘rec rade oss 2% dco gana eq mates Adependers por tanto de las ender ps ero-sarhono Ds qu en Taro carono se ec ‘ransformaciones que suftaésta. rfomand csburo dehier, san inci en abcess excl de los orci ea peso de + Un eutectoide en la zona de los aeeros, sattono yd cathode eo (chara equivalente al eutéctico pero en estado sélido, donde la temperatura de tansformacién de la austenita es mfnima, El eutectoide contiene un 0,77 %C (13,5% de cementita) y se denomina perlite, Estéconstituide por capas slternas de ferrta y cementia, siendo sus propiedades mecdnicas intermedias entre las de la ferrtay la cementia La oxistencia del entectide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero: + Aceros hipocutectodes (< 0,779 C). Al enfiarse por debajo de la temperatura critica A, comienza a precipitar Ia fervita entre los granos (cristales) de austenite y al alcanzar la temperatura extica A, la austenita restante se twansforma en perlita. Se obtiene por tanto a temperatura ambiente una estructura de ctistales de perlita embebidos cen una matrz de ferrita,Acero + Aceros hipereutectoides (20,77% C). Al enfrarse por encima de la temperatura critica se precipita el earburo de hiesro resultando a temperatura ambiente eristaes de perlita embebidos en una mateiz de cementita Otros microconstituyentes Las texturas basicas deseritas (perliticas) son las obtenidas enfriando lentamente aceros al carbono, sin embargo rmodificando las condiciones de enftiamiento (base de los tratamientos tErmicos) es posible obtener estructuras hematite (Fe,0,) ya rmagnetita (Fe,0,) Plant sderigia ea Luembure, Hidréxidos > Limonita Carhonatos -> Siderita o carbonate de bierro (FeCO,) Estos minerales se encuentran combinados fen rocas, las cuales contienen clementos 1dos denominados gangas, Parte de la ganga puede ser separada del mineral de hicrro antes de su envio a Ia siderurgia, inde existiendo prineipalmente dos métodos de separacién: + Imantaciér onsite en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de modo que aguellas que contengan mineral de hierro se adhieran al cilindro y caigan separadas de las otras rocas, que ‘Un maar enor aos homo de hemo sce precipitan en un sector aparte, EL inconveniemte de este proceso reside en que la mayoria de las reservas de minerales de hierro se encuentra en forma de hematita, Ia cual no es magnética, + Separacién por densida szanga y el mineral de hiero. El inconveniente de este método es que el mineral se humedece siendo esto I: se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene una densidad intermedia entre la Perjudicial en el proceso sidenirgico. Una vez realizada la separacién, el mineral de hierro ¢s levado a Ia planta siderrgica donde ser procesado para ‘convertirlo primeramente en arrabio y posteriormente en acero,Siderurgia 2 Siderurgias integrales y acerias Se denomina serpin o siderurgin integra a una planta industrial dedicada al proceso completo de produci cero partir del mineral de hier, mientras que se denomina acerfa a una planta industial dedicadaexclusivamente aa produccién y elsboracin de aero patendo de otto aceo o de hero Proceso de produccién Bl acero es una aleacién de hierro y carbono, Se produce en un proceso de dos fases. Primero el mineral de erro es ‘educido fundide con coque y piedra pémez, produciendo hierro fundide que es moldesdo como arrabio 0 ‘conducido a la siguiente fase como hierro fundido. La segunda fase, la de aceracin, tiene por objetive reducir el alto ‘contenido de carbono introducido al fundir el mineral y eliminar las impurezas tales como azufte y fsforo, al mismo \iempo que algunos elementos como manganeso, niquel, hierro 0 vanadio son afiadidos en forms de ferro-aleaciones para producie el tipo de acero demandado, [En las instalaciones de colada y laminacién se convierte el acero bruto fundido en lingotes o en laminados; desbastes ‘cuadados (gangas) 0 planos (log) y posteriormente en perfles 6 chapas, laminadas en caliente o en feta, Procesos en plantas integrales Una planta integral ene todas as nstalacionesnecsaras para la produce de aceon diferentes formato. + Hiarnos de coque obtener del carn coq y gu + Altos Hornos: conver el mineral en hier fundido + Aces: conversin del hiro fundidoo l arab en acero + Molden: produce grandes lingotes(achos o grandes piezas de fundicin de cero) + Trenes de aminacién desbastadores:reduci el tama dels lingotes produciendo Blomsy slabs + Trenes de aminacién de aeabado:estructurs y chaps en caliente Tr nen fi: chapasy flees es de lami [Las materias primas para una planta integral son mineral de hierro caliza y coque. Estos materiales son cargados en ‘capas sucesivas y continuas en un alto horno donde la combustién del carbén ayudada por soplado de aire y la presencia de caliza funde el hierro contenido en el mineral, que se transforma en hierro liquide con un alto contenide ‘en carbone, A intervalos, el hierro Iiquido aeumulado en el alto homo es transformado en lingotes de arrabio o levado liquido directamente en contenedores refractarios & las acerias. Histéricamente el proceso desarollade por Henry Bessemer ha sido la estrella en la produecién ‘econdmica de acero, pero actualmente ha sido superado ‘en eficacia por los procesos con soplado de oxigeno, ‘especialmente los provesos conocidos como Acerfas Lp. FI acero fundido puede seguir dos caminos: la colada ‘continua 0 la colada clisica, En la colada continua el vero fundido es colado en grandes bloques de avero ‘conocidos como fochos. Durante el proceso de colada ‘continua puede mejorarse la calidad del acero mediante auiciones como, por ejemplo, aluminio, para que las oto del complejo siernpico SOMISA, en Argentinaia 23 impurezas “floten” y salgan al final de la colada pudiéndose cortar el final del étimo lingote que contiene las impurezas. La colada clésica pasa por una fase intermedia que vierte el acero liguido en lingoteras cuadradas rectangulares (petacas) segin sea el acero se destine a producir perfiles o chapas. Estos lingotes deben ser recalentados en homos antes de ser laminados en trenes deshastadores para obtener blogues cuadrados (bloms) para laminar perfiles o planos rectangulares (slabs) para laminar chapas planas o en bobinas pesadas, Debido al coste de la encrgfa y a los esfuerz0s estructurales asociados con el calentamiento y coladas de un alto homo, estas instalaciones primarias deben operar en campaias de produccién continua de varios alos de duracién, Incluso durante periodos de cafda de Ia demanda de acero no es posible dejar que un allo homo se enffe, ain cuando son posible ciertos ajustes dela producci6n, Las sideniegicas integrales son rentables con una capacidad de produecién superior a los 2,000,000 de toneladas nuales y sus productos finales son, generalmente, grandes secciones estructurales, chapa pesada, redondds pesados, Ficles de ferrocarily, en algunos casos, palanquilla y tuberfa pesada, Un grave inconveniente ambiental asociado a las siderirgicas integrales es la contaminacién producida por sus horas de coque, producto esencial para la reduccién del mineral de hierro en el alte horno. Por otra parte, con el fin de reducir costes de produccisn las plantas integrales pueden tener instalaciones ccomplementarias caractefsticas de las acerfas especializadas: homos eléctricos, coladas continuas, trenes de Jaminacién comerciales 0 laminacién en feo La capacidad mundial de produccién de avero en plantas integrals esté cerca de la demand global, asf Ia ccompetencia entre productores hace que sélo sean viables los més eficaces. Sin embargo, debido al alto nivel de empleo de estas instalaciones, los gobiernos a menudo las ayudan financieramente antes de comer el riesgo de enftentarse a miles de parados, Estas medidas llevan, internacionalmente, a acusaciones de précticas comerciales incorrectas (dumping) y a conflict entre pases. Procesos en acerias especializadas Ess plantas son productoras secundarias de aceros ccomereiales © plantas de produccién de aceros especiales, Generalmente obtienen el hierto del proceso de chatarra de acero, especialmente de automéviles, y de subproductos como sinterizados 0 pellets de hierro (DRD), ccoste y menor rentabilidad que la ehatarra de acero por lo que su empleo se trata siempre de reducir « ‘cuando sea estrictamente necesario para lograr el tipo Feta de a aminadorde chips caliente de producto a conseguir por razones técnicas. ceria especializada debe tener un homo elécrico y “eucharas" w hornos al vacio (convertidores) para controlar la tos sikimos son de mayor Una ‘composicin quimice del acero. E] acero liquido pasa alingoteras ligeras © coladas continuas para dar forma s6lida al acero fundido. También son necesarios hornos para recalentar lo lingotes y poder laminatlos, Originalmente estas acerfas fueron adoptadas para la produccidn de grandes piezas fundidss (cigieias, grandes ejes, cilindros de motores néuticas, ete.) que posteriormente se mecanizan, y para productos laminados estructurales ligeros, tales como hierros redondos de hormigonar, vigas, angulares, tuberfa, niles ligeros, etc. A partir de los alos 1980 el éxito en ef moldeado directo de barras en colada continua ha hecho productiva esta modbalidad, Actualmente estas plantas tienden a reduc su tama y especializarse. Con frecuencia, con el fin de tener ventajas en los menores costes laborales, se empiezan a constru acerfas especializadaz en dreas que no Uenen otras plantas de proceso de aceras, orientindose a la fabricacin de piezas para transportes, construccign, estructuras metilicas, maquinara, etcia 24 Las capacidader de estas plantas pueden aleanvar alrededor del millén de toneladas anuales, siendo sus dimensiones ims cortientes en averos comerciales o de bajas aleaciones del rango 200.000 2 400.000 toneladas anuales. Las plantas ms antiguas y las de produccién de aceros con sleaciones especiales para herramientasy similares pueden ener eapacidades del orden de 50,000 toneladas anuales o menores, Dadas sus caractersticas téenieas, los homos eléctricos pueden arrancarse 0 parar con cierta facilidad lo que les permite trabajar 24 horas al dia con alta demanda o cortar la producci6n cuando la demanda cae, Laminadoras Las laminadoras son las méquinas encargadas de laminar, es decir, de aplanar el acero surgido del proceso de metalurgia y fundiciGn para crear materia prima de acero en forma de planchas o léminas, que pueden ser estampadas, troqueladas y/o enchapadas para obtener productos secundarios del acero como autombviles 0 autopares, ferajes y ottos Estas sélo comprenden las siguientes clases de maquinas para el proceso: trenes de laminacién, tren de alambrén, de pperfiles comerciales o chapa frfa. Para saisfacer las necesidades del proceso, esta clase de acero usado en este proceso contiene un bajo porcentae de carbone, para dasle mayor maleabilidad. Referencias laces externos + EE Wikcionasio tiene definiciones y otra informaci che sderagia Wikconaio + @ Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre Siderurgia, Commons + Deserpesn multimedia de un prooce sidergico (ip./Hwww industry semenscor/metalles/) + Museo de a Sierurgia de Asis (itp wor mseodelasideruria.es) + Eales sobre isoriade la sderargia on Astras-Espaay otto igre hp isi.s/minasderosd Siderugia) + UNESID ites de produccny consumo de ceo en Espa (np. unesid.org/main aspti_pagine=164) + UNESID - El sector siderrgio espaol (p/w. ned np/docunentowrevista2012)Fuentes y contribuyentes del artculo 25 Fuentes y contribuyentes del articuloFuentes de imagen, Licencias y contribuyentes 26 Fuentes de imagen, Licencias y Y contribuyentes Ay cy et Nr Soa ‘ei atm Far pnt pin a He Rb Ce tap ehh inning naan tenes etn Cand rio pwnd ent oh Maca ei Fe seni ie nesting hi Lr tC cykenetan AndisbwomtJ Fe ptt les ieeAsvDangeelP Een ee Conan Ane Coie Fes ofetaneate tans Lene hema CarneLicencia 20 Licencia