ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y AGROINDUSTRIAL

INGENIERÍA QUÍMICA
MATERIA: MATERIALES PARA INGENIERÍA Y CORROSIÓN
NOMBRE: CACHUMBA JULIO
FECHA: 2018-01-24
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS DE LOS METALES
Los tratamientos termoquímicos es un recubrimiento superficial en el que actúa
un elemento químico que se coloca en la superficie del material.
a. CEMENTADO:
El cementado consiste del endurecimiento de la superficie externa de bajo
contenido de carbono quedando el núcleo blando y dúctil. Como el carbono es
el que genera la dureza en los aceros en el método de cementado se tiene la
posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido
de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega el calentar al acero
a su temperatura critica mientras se encuentra con un material carbonoso.
Existe diversos metros de cementación más comunes que son: baño líquido y
gas.
Cementación gaseosa: es un proceso indicado para piezas de aceros de
construcción que necesitan mucha resistencia al desgaste en el exterior y
mucha tenacidad en el interior
Aplicaciones: Piñones, coronas, ejes, levas, guías, chavetas, columnas, etc.

FIGURA 1.
 b. NITRURADO
El proceso de nitrurado es parecido a la cementación, pero difiere en que el
material se calienta a los 510°C y se mantiene así en contacto de gas
amoníaco. De esta manera los nitruros del amoníaco ayudan a endurecer el
material. También existe la modalidad líquida en la cual, el material es
sumergido en un baño de sales de cianuro a la misma temperatura del
nitrurado normal.

Nitruración gaseosa: es un proceso desarrollado intensamente en los últimos

años, tanto técnicamente como en la calidad de las instalaciones. Confiere a
los materiales un excelente “coeficiente de rozamiento” gracias a la capa dura.

Aplicaciones:
Aceros que vayan a sufrir mucho roce y necesitan una excelente resistencia al
desgaste.
Matrices de extrusión de aluminio. Moldes, correderas, postizos, etc. que vayan
a trabajar en inyección de plástico.

FIGURA 2.

c. CIANURADO
El cianurado consiste en combinar la absorción de carbono y nitrógeno para
obtener la dureza necesaria en materiales de bajo contenido de carbonó. El
material es sumergido en un baño de sales de cianuro de sodio, con este
tratamiento: aumenta la dureza superficial sin alterar la ductilidad y resiliencia
(capacidad de recuperar la forma y tamaño original cuando cesan las fuerzas
que provocaban deformación) del núcleo. Se favorecen las cualidades de
lubrificación y rozamiento. Aumenta la resistencia al desgaste. Aumenta la
resistencia a los esfuerzos de fatiga. Mejora la resistencia a la corrosión.

Aplicaciones: el temple de dientes de engranes, levas, extremos de rieles,

llantas metálicas de rueda.
 FIGURA 3.

d. CARBONITRURACIÓN

La carbonitruración consiste en endurecer superficialmente el acero, en este

tratamiento termoquímico se promueve el enriquecimiento superficial
simultáneo con carbono y nitrógeno, con el objetivo de obtener superficies
extremadamente duras y un núcleo tenaz, sumado a otras propiedades
mecánicas como resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y resistencia a
la torsión. Una ventaja significativa es que presenta muy poca deformación
debido a que el nitrógeno absorbido en el proceso disminuye la velocidad
crítica de temple del acero.
Dicho tratamiento se realiza en las mismas condiciones que la cementación ya
sea en baño de sales de una composición determinada o en atmósfera
gaseosa con adición de nitrógeno por medio de la disociación de amoniaco.

Las aplicaciones habituales incluyen: engranajes y ejes, pistones, rodillos y

cojinetes, palancas de sistemas accionados hidráulica, neumática y
mecánicamente.

FIGURA 4.
 e. SULFINIZACIÓN

La sulfinización es un tratamiento termoquímico en el cual se introduce

superficialmente azufre al acero. El objetivo no es mejorar las propiedades
mecánicas sino mejorar su comportamiento frente al mecanizado. Se realiza en
piezas ya terminadas. Consiste en elevar la temperatura de la pieza a 575°C
aproximadamente en un baño de sales que ceden carbono, nitrógeno y azufre
(estos dos últimos en menor cantidad), en aleaciones férreas y de cobre.
Se utiliza en aceros de bajo contenido de carbono donde la viruta no se corta,
sino que se deforma y es arrastrada acumulándose frente al ataque. La
incorporación superficial del azufre genera sulfuro de hierro (S2Fe) como
inclusión no metálica (impurezas), y se aloja en los bordes de grano lo que
fragiliza al metal, lo cual hace que disminuya el punto de fusión. Después de la
sulfinización las dimensiones de las piezas aumentan ligeramente, aumentando
su resistencia al desgaste, favoreciendo la lubricación y evitando el
agarrotamiento.
Se aplica a todas las piezas terminadas, es decir, después que esta se haya
fabricado y esta apta para su servicio funcional.
Mejorar la fricción, reduciendo el coeficiente de rozamiento. Aumenta
considerablemente la resistencia a la fatiga, por efecto de la micro dureza que
origina un caparazón dura.

FIGURA 5.

Bibliografía
Faura, F,(1994). Prácticas de tecnología mecánica. Ed. Universidad de Murcia.
Kalpakjian, Schmid.( 2008 ). Manufactura, ingeniería y tecnología. Pearson /
Prentice Hall .620 KAL man
Pereira Domínguez, Alejandro; Diéguez Quintas, José L.(2009) Tecnología y
sistemas de fabricación. ISBN: 978-84-95046-38-3. Gamesal.
Bootrhoyd, Geoffrey, Product design for manufacture and assembly. Marcel
Decker Inc. New York.