“Effect of Heat Treatment on Mechanical Properties and Microstructure of
NST 37-2 Steel”
Un tratamiento térmico es una combinación de calentamiento y enfriamiento temporalizados aplicados a un metal o una aleación en estado sólido, de tal manera que se produzcan la microestructura y propiedades mecánicas deseadas. Los tratamientos térmicos más utilizados se mencionan a continuación: El proceso de recocido es el más utilizado cuando se desea suavizar materiales de acero o de hierro y refinar sus granos, debido a su microestructura de ferrita-perlita. Por otra parte, la normalización es usada para obtener la matriz de perlita y para eliminar el carburo libre indeseable presente en la muestra recibida; en este proceso se calienta el material en un rango de temperatura austenítica y luego se enfría. En el endurecimiento, el acero y sus aleaciones son calentados a una temperatura suficiente para la formación de la austenita, se mantiene esa temperatura hasta que se disuelva la cantidad deseada de carbono y luego se enfría en aceite o agua. Para obtener el mayor rendimiento de este proceso, el acero debe tener 100% de martensita. Por último, el revenido se utiliza para disminuir la dureza y aumentar gradualmente la ductilidad y la resistencia al impacto del acero templado. El acero es una aleación de hierro con un porcentaje definido de carbono de 0.15- 1.5%; se utiliza ya que es abundante en la corteza terrestre en forma de Fe2O3 y se requiere poca energía para convertirlo en Fe; es importante debido a que es un material resistente, dúctil, barato y con una fundición razonable. El acero NST 37-2 es uno de los grados comerciales de acero al carbono producido por Delta Steel Compañía (DSC). Se obtuvo una muestra de barra de acero NST 37-2 con 25 mm de diámetro y 10 m de longitud. Las lecturas promedio del número de dureza Brinell (BHN) se determinaron tomando dos lecturas de dureza en diferentes posiciones en las muestras, usando un medidor de dureza Brinell. Para las propiedades de tensión, las muestras de tensión se cargaron en un tensiómetro Mosanto de 2000 kg conectado a un registrador de datos. La superficie de trituración de las muestras se pulió usando Al203 portado sobre una micro vestimenta. La estructura cristalina de los especímenes se hizo visible mediante grabado utilizando una solución que contiene 2% de ácidos nítricos y 98% de alcohol metilado en las superficies pulidas. Luego de realizar las pruebas de tratamiento térmico se hicieron las siguientes observaciones: Comparando las propiedades mecánicas de la muestra recocida con la muestra no tratada, la muestra recocida mostró una menor resistencia a la tracción (325.42 N/mm2), un límite de elasticidad de 209.47 N / mm2 y dureza (95.95 BHN) y aumento en la reducción del área (23.24%), elongación (71,94%) y tenacidad (64,10 J). La disminución en la resistencia a la tracción y la dureza se puede asociar a la formación de matriz de ferrita blanda en la microestructura de la muestra recocida por enfriamiento. La microestructura de la muestra no tratada mostró una combinación de ferrita y perlita, mientras que la microestructura de la muestra recocida los granos de ferrita se habían recristalizado por completo y constituían la porción principal de la microestructura.
Las propiedades mecánicas de la muestra normalizada fueron de 422.30 N/mm2,
232.75 N / mm2, 188 BHN, 57.26 J, 71.81% y 20.38% para la resistencia a la tracción, dureza, tenacidad, reducción porcentual y alargamiento porcentual, respectivamente. El aumento en la resistencia a la tracción y la dureza en la muestra recocida y la no tratada se debió a la adecuada temperatura de austenización a 910ºC y por la mayor velocidad de enfriamiento, que dio como resultado una disminución en la elongación y tenacidad, que fue menor que las obtenidas para muestras no tratadas y recocidas. En la microestructura mostró que la forma y el tamaño de los granos de austenita originales se vieron influidos en una medida notable. Se observó que había muchas escamas cortas de grafito rodeadas con parches de granos de perlita distribuidos uniformemente. Este tratamiento se recomienda como un tratamiento final después de la fabricación.
Las propiedades mecánicas de la muestra endurecida revelaron que tenía el
valor más alto de resistencia a la tracción 678.70 N /mm2, límite de elasticidad 288.05 N /mm2 y se obtuvo la dureza más alta (460.5 BHN). El espécimen se austenizó a 910ºC durante 40 minutos y luego se enfrió en agua. Este tratamiento aumentó la resistencia a la tracción y la dureza.
Comparando las propiedades mecánicas de la muestra templada con la muestra
endurecida, se encontró que hubo disminución de la resistencia a la tracción y dureza a temperatura de revenido de 450ºC mientras aumentaba el porcentaje de elongación, tenacidad y reducción porcentual que pueden asociarse a la grafitización de los carburos precipitados que resultaron en la formación de ferrita a la temperatura de revenido. Esto demostró que la temperatura de revenido mejoró el grado de templado de la martensita, suavizando la matriz y disminuyendo su resistencia a la deformación plástica. Una micrografía reveló que la microestructura del espécimen templado consistía en una cantidad apreciable de partículas de carburo precipitadas de la matriz, lo que indicaba que las partículas de carburo precipitadas se descomponían mediante un proceso de solución en la matriz de ferrita.