TIPOS DE MECANIZADO

1.-Maquinas herramientas convencionales.

Esta selección de máquinas herramientas básicas muestra diversos métodos para

mecanizar a una pieza. El tipo de tarea suele determinar la herramienta empleada. Por
ejemplo, para hacer una agarradera redonda se usaría un torno, mientras que para hacer
una tabla de cocina se usaría una cepilladora. Para usar las máquinas herramientas de
forma eficaz, la pieza (como en el caso de la perfiladora) o la herramienta (como en el caso
de la cepilladora) deben permanecer estacionarias
2.-Torneado.-
El torno, la máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una pieza de metal y la hace
girar mientras un útil de corte da forma al objeto. El útil puede moverse paralela o
perpendicularmente a la dirección de giro, para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas,
o para cortar acanaladuras. Empleando útiles especiales, un torno se puede utilizar también
para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios
en la pieza.
3.-Fresado.-
En las fresadoras, la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que cuenta con varios
puntos de corte. La pieza se sujeta a un soporte que controla su avance contra el útil de corte.
El soporte puede avanzar en tres direcciones: diagonal, horizontal y vertical. En algunos casos
también puede girar. Las fresadoras son las máquinas herramientas más versátiles. Permiten
obtener superficies curvadas con un alto grado de precisión y un acabado excelente. Los
distintos tipos de útiles de corte permiten obtener ángulos, ranuras, engranajes o muescas.
4.-Cepillado.-
Esta es la mayor de las máquinas herramientas de vaivén. Al contrario que en las perfiladoras,
donde el útil se mueve sobre una pieza fija, la cepilladora mueve la pieza sobre un útil fijo.
Después de cada vaivén, la pieza se mueve lateralmente para utilizar otra parte de la
herramienta. Al igual que la perfiladora, la cepilladora permite hacer cortes verticales,
horizontales o diagonales. También puede utilizar varios útiles a la vez para hacer varios cortes
simultáneos.
5.-Perfiladora.-
La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. El útil se desliza sobre una pieza fija y
efectúa un primer recorrido para cortar salientes, volviendo a la posición original para realizar el
mismo recorrido tras un breve desplazamiento lateral. Esta máquina utiliza un útil de una sola
punta y es lenta, porque depende de los recorridos que se efectúen hacia adelante y hacia
atrás. Por esta razón no se suele utilizar en las líneas de producción, pero sí en fábricas de
herramientas y troqueles o en talleres que fabrican series pequeñas y que requieren mayor
flexibilidad.
Las máquinas herramientas más comunes preparan las piezas para su posterior ajuste y
uso. Las taladradoras, pulidoras, prensas y perforadoras se utilizan mucho en la industria, y
ejecutan las tareas con más rapidez y precisión que si las realizara de forma manual un
trabajador.
6.-Taladrado.-
Las máquinas taladradoras y perforadoras se utilizan para abrir orificios, para modificarlos o
para adaptarlos a una medida o para rectificar o esmerilar un orificio a fin de conseguir una
medida precisa o una superficie lisa.
Hay taladradoras de distintos tamaños y funciones, desde taladradoras portátiles a radiales,
pasando por taladradoras de varios cabezales, máquinas automáticas o máquinas de
perforación de gran longitud.
La perforación implica el aumento de la anchura de un orificio ya taladrado. Esto se hace con
un útil de corte giratorio con una sola punta, colocado en una barra y dirigido contra una pieza
fija. Entre las máquinas perforadoras se encuentran las perforadoras de calibre y las fresas de
perforación horizontal y vertical.
7.-Pulido.-
El pulido es la eliminación de metal con un disco abrasivo giratorio que trabaja como una
fresadora de corte. El disco está compuesto por un gran número de granos de material
abrasivo conglomerado, en que cada grano actúa como un útil de corte minúsculo. Con este
proceso se consiguen superficies muy suaves y precisas. Dado que sólo se elimina una parte
pequeña del material con cada pasada del disco, las pulidoras requieren una regulación muy
precisa. La presión del disco sobre la pieza se selecciona con mucha exactitud, por lo que
pueden tratarse de esta forma materiales frágiles que no se pueden procesar con otros
dispositivos convencionales.
8.-Prensado.-
Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material, o sea, sin producir viruta. Una prensa
consta de un marco que sostiene una bancada fija, un pistón, una fuente de energía y un
mecanismo que mueve el pistón en paralelo o en ángulo recto con respecto a la bancada. Las
prensas cuentan con troqueles y punzones que permiten deformar, perforar y cizallar las
piezas. Estas máquinas pueden producir piezas a gran velocidad porque el tiempo que
requiere cada proceso es sólo el tiempo de desplazamiento del pistón.
9.-Máquinas Herramientas no Convencionales

Entre las máquinas herramientas no convencionales se encuentran las máquinas de arco de

plasma, las de rayo láser, las de descarga eléctrica y las electroquímicas, ultrasónicas y de haz
de electrones. Estas máquinas fueron desarrolladas para dar forma a aleaciones de gran
dureza utilizadas en la industria pesada y en aplicaciones aeroespaciales. También se emplean
para dar forma y grabar materiales muy delgados que se utilizan para fabricar componentes
electrónicos como los microprocesadores.
10.-Arco de Plasma.-
La mecanización con arco de plasma utiliza un chorro de gas a alta temperatura y gran
velocidad para fundir y eliminar el material. El arco de plasma se emplea para cortar materiales
difíciles de seccionar con otros métodos, como el acero inoxidable y las aleaciones de
aluminio.
11.-Soldador Laser.-
Un láser puede vaporizar metales a temperaturas superiores a los 5.500 °C y soldar piezas
como muestra la fotografía. El láser es particularmente útil porque puede efectuar agujeros o
cortes en piezas metálicas sin deformarlas.

La mecanización por rayo láser se consigue dirigiendo con mucha exactitud un rayo láser,
para vaporizar el material que se desea eliminar. Este método es muy adecuado para hacer
orificios con gran precisión. También puede perforar metales refractarios y cerámicos y
piezas muy finas sin abarquillarlas. Otra aplicación es la fabricación de alambres muy finos.

12.-Descarga Eléctrica.
Este tipo de mecanización, conocida también como erosión por chispa, utiliza la energía
eléctrica para eliminar material de la pieza sin necesidad de tocarla. Se aplica una corriente
eléctrica intensa entre la punta del útil y la pieza, haciendo que salten chispas que
vaporizan puntos pequeños de la pieza. Como no hay ninguna acción mecánica, se pueden
realizar operaciones delicadas con piezas frágiles. Este método produce formas que no se
pueden conseguir con procesos de mecanizado convencionales.
13.-Electroquímica.-
La mecanización electroquímica emplea también la energía eléctrica para eliminar material.
Se crea una celda electrolítica, utilizando el útil como cátodo y la pieza como ánodo y se
aplica una corriente de intensidad elevada pero de bajo voltaje para disolver el metal y
eliminarlo. La pieza debe ser de un material conductor. Con este tipo de mecanización son
posibles muchas operaciones, como grabar, marcar, perforar y fresar.
14.-Ultrasónica.-
La mecanización ultrasónica utiliza vibraciones de alta frecuencia y baja amplitud para
crear orificios y otras cavidades. Se fabrica un útil relativamente blando con la forma
deseada y se aplica contra la pieza con una vibración, utilizando un material abrasivo y
agua. La fricción de las partículas abrasivas corta poco a poco la pieza. Este proceso
permite mecanizar con facilidad aceros endurecidos, carburos, rubíes, cuarzo, diamantes y
vidrio.
14.-Haz de Electrones.-
Este método de mecanización utiliza electrones acelerados a una velocidad equivalente a
tres cuartas partes de la velocidad de la luz. El proceso se realiza en una cámara de vacío
para reducir la expansión del haz de electrones a causa de los gases de la atmósfera. La
corriente de electrones choca contra un área de la pieza delimitada con precisión. La
energía cinética de los electrones se convierte en calor al chocar éstos contra la pieza, lo
que hace que el material que se quiere eliminar se funda y se evapore, creando orificios o
cortes. Los equipos de haz de electrones se suelen utilizar en electrónica para grabar
circuitos de microprocesadores.

CALIDADES DE SUPERFICIES

El estado superficial de las piezas varía según la función que han realizado o de su
situación externa, que a fines comerciales ha de tener; se consideran las piezas en bruto,
que son aquellas que se han de utilizar tal como se obtienen después de su proceso de
fabricación (fundidas, forjadas, etc., limpias o rebabadas), y las piezas mecanizadas, en las
que se consigue un determinado grado de calidad superficial mejorado, como
consecuencia de un proceso de trabajo en máquinas mediante el arranque de virutas.
El arranque de virutas da lugar a una superficie un tanto ondulada, con falta de paralelismo
y más o menos rugosa.
La expresión de las calidades superficiales se manifiesta en los dibujos mediante signos o
símbolos, como figuran en la tabla que sigue:

Estados APLICACIÓN DE ESTADOS

superficiales SUPERFICIALES
Clase de Símbolo Rugosidad Calidad de Aplicaciones
superficie superficie
Súper refinado. 0,04 0,06 Especial Superficies de medición, de los
calibres de deslizamiento
Máxima
0,1 0,16 altamente fatigados, ajustes de
precisión no desmontables.
Refinado.-Las Superficies de deslizamiento muy
estrías no son 0,25 0,4 Muy buena fatigadas, ajustes de precisión
visibles a simple desmontables.
vista. Piezas fatigadas por flexión y
0,6 1 1,6 Buena torsión; ajustes de deslizamiento
y presión.
Afinado.-Las Ajustes de reposo sin
estrías son 2,5 4 transmisión de fuerzas, ajustes
visibles pero no Media ligeros de presión de acero;
perceptibles al 6 10 superficies de deslizamiento
tacto. poco fatigados, superficies sin
mecanizar de piezas prensadas
de presión.
Desbastado.- Superficies desbastada,
Estrías visibles y 25 Regular superficies sin mecanizar de
perceptibles al piezas prensadas y forja de
tacto. presión, fundición a presión.
Limpio. También Cáscara de fundición colada en
preparado para 63 Baja arena; piezas estampadas y de
desbastado. forja libre.
Sin rebabas. Muy baja Piezas fundidas o forjadas.
Símbolos para expresar la tolerancia de rugosidad.
Símbolo Significado

Símbolo base.- No expresa nada por sí mismo.

Símbolo de mecanizado con arranque de viruta.- La a representa la

rugosidad expresada por su valor o por la clase de rugosidad.
Símbolo de superficie terminada, sin arranque de viruta.- La rugosidad a se
obtendrá por el exceso de fabricación (ejemplo por fundición inyectada).
Símbolo para expresar una particularidad, por ejemplo, que la tolerancia
de rugosidad a se ha de obtener por fresado.
Disposición de las especificaciones.
a)Representa el valor numérico o la clase de la rugosidad (micrómetros).
b)Especifica el proceso de fabricación, tratamiento, etc.
c)La longitud normalizada (base) de muestra de rugosidad.
d)La dirección de las estrías del mecanizado.
e)La sobre medida para el mecanizado.
¿CÓMO ES UN SUPERFICIE BIEN ELABORADA?

a) Es geométricamente perfecta c
b) Es lisa no presenta rugosidad Una superfici, aunque este bien elabora-
c) Está constituida por crestas y valles da, no presenta nunca una superficie
d) Incisos a y b geométricamente perfecta. Si la exami-
e) Ninguno namos con un aparato especial, nos
rebelará que esta contituida por una
sucesición de crestas y valles. Natural-
mente, cuanto más pequeño sean estos
más perfecta será la supeficie elaborada.

¿QUÉ TIPO DE IRREGULARIDADES PRESENTA UNA SUPERFICIE

ELABORADA?

a) Ondulaciones d
b) Rugosidades El aspecto que presenta una superficie
c) No presenta ninguna irregularidad elaborada seccionada por un plano ideal
d) Incisos a y b es aquella que presenta constantes irre-
e) Ninguno gularidades son de dos tipos: microgeo-
métricas (rugosidades) y macrogeomé-
tricas (ondulaciones). La diferencia entre
rugosidad microgeomátrica y ondulación
macrogeométrica es sólo convencional
y consiste principalmente en la diferencia
de paso ente los dos tipos de irregulari-
dades.

¿ QUE SE ENTIENDE POR PASO?

a) El valor medio en las dos crestas sucesivas a

b) El valor mayor entre una cresta y otra Se entiende por "paso" (p) el valor medio
c) La distancia entre una cresta y otra de la distancia entre las dos crestas su-
d) Incisos b y c cesivas.
e) Ninguno

¿ EN QUE INFLUYE NOTABLEMENTE LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL?

a) Sobre la dureza de la pieza d

b) Sobre la lubricación de la superfcie de rozamiento
c) Sobre la resistencia del material a la fatiga y la corrosión
d) Todas las anteriores
e) Ninguno
El grado de finura superficial de una pieza
biene evaluado en términos de rugosidad
superficial o simplemente, rugosisdad.
La rugosidad superficial tiene una notable
influencia:
* Sobre la dureza de la pieza
* Sobre la lubricación de la superfcie de
rozamiento.
* Sobre la resistencia del material a la
fatiga y la corrosión.

¿ A QUE SE DEBE LA IRREGULARIDAD MICROGEOMÉTRICA?

a) Se debe a la acción de la herramienta que ha elaborado a

la superficie. La irregularidad microgeométrica se debe
b) Se debe al material de la superficie a la acción de la herramienta que ha
c) Se debe al acabado de la superficie elaborado la superficie. La rugosidad se
d) Incisos a y c caracteriza por una sucesión de crestas
e) Ninguno y valles de pequeña amplitud.
Normalmente la rugosidad muestra una
orientación que depende del movimiento
de trabajo de la herramienta que ha ela-
borado la superficie.

¿DE QUE DERIVA LA IRREGULARIDAD MACROGEOMÉTRICA?

a) Deriva de un defecto de la máquina herramienta d

b) Deriva del material de la superficie La ondulación deriva casi siempre de un
c) Deriva de la insuficiente rigidez de los órganos de defecto de la máquina-herramienta, como
la máquin a herramienta puede ser por ejemplo , la insuficiente
d) Incisos a y c rigidez de los órganos , que causan vibra-
e) Ninguno ciones de carácter periódico, o tambien
la excentricidad , aunque sea mínima,
de los útiles dotados de motores rotato-
rios.

¿ QUE TIPOS DE SUERFICIE EXISTE?

a) Superficie ideal e
b) Superficie real Para mejor comprender como viene eva-
c) Superficie medida luada la rugosidad, debe considerarse
d) Superficie técnica según las distintas maneras de caracte-
e) Todas las anteriores rizar la superficie de la pieza:
f) Ninguno a) Superficie ideal
b) Superficie real
 c) Superficie medida
d) Superficie técnica

¿ QUE CARACTERISTICAS TIENE LA SUPERFICIE IDEAL?

a) Con pequeñas irregularidades b

b) Plana y lisa La superficie ideal es la que está perfec-
c) Plana y porosa tamente plana y lisa y exenta de todo
d) Ondulada tipo de irregularidades. Es teórica.
e) Ninguno

¿ QUE CARACTERISTICAS POSEE LA SUPERFICIE REAL?

a) Es irregular d
b) Presenta errores de ondulación Es la que se obtiene con al elaboración
c) Es lisa y sobre la cual se encuentran los errrores
d) Incisos a y b dimensionales, geométricos, de ondula-
e) Ninguno ción y rugosidad.

¿ QUE SE ENTIENDE POR SUPERFICIE MEDIDA?

a)Es la que se mide con un instrumento macrogeométrico. c)

b) Es la superficie medida ideal. Es la que detecta el instrumento de me-
c) Es la que se mide con un instrumento microgeométrico. dida microgeométrico (rugosímetro) que
d)Incisos a) y b). tiene por misión revelar las asperezas
e)Ninguno. superficiales de un valor mínimo del or-
den de 0,002+0.001 mmde la punta del
palpador .
Dada la alta sensibilidad de este instru-
mento ,se puede considerar que la su-
perficie real y la medida son coinciden-
tes.

¿ QUE SE ENTIENDE POR SUPERFICIE TÉCNICA?

a) Es la revelada por el instrumento de medida

microgeométrico b
b) Es la revelada por el instrumento de medida
macrogeométrico
c) Es la superficie técnica ideal Es la superficie revelada por el ins-
d) Incisos b y c trumento de medida macrogeométrico
e) Ninguno formado por un palpador con una punta
esférica de 24 mm de radio, el cual de-
tecta los errores dimensionales, geomé-
tricos y macrogeométricos. Sobre ésta
superficie técnica se realizan los estudios
adecuados para determinar el acabado
superficial final y apra determinar también
qué elementos de mecanización son los
apropiados para su realización.
 ¿ QUE SIGNOS GRÁFICOS DE RUGOSIDAD SE APLICA EN
EL DIBUJO TÉCNICO?

a) Signo elemental para indicar la rugosidad e

b) Signo gráfico que indica la superficie que se va a obtener En las prescripciones de los planos,
con la aportación de material el grado de rugosidad implica un control
c) Signo gráfico para señalar la superficie de trabajo sin la de ésta última para no gravar el coste de
aportación de material producción si prescribe la rugosidad sólo
d) Signo gráfico para indicaciones complementarias cuando es verdaderamente necesaria.
e) Todas las anteriores En tal caso de utilizan los signos ex
f) Ninguno puestos a saber:
1) Signo elemental para indicar rugosidad
2) Signo gráfico que indica la superficie
que se va a obtener con la aportación de
material
3) Signo gráfico para señalar la superficie
de trabajo sin la aportación de material.
4) Signo gráfico para indicaciones com-
plementarias.

¿QUÉ OPERACIONES DE MECANIZADO SE REALIZAN CON EL TORNO?

a) Cilindrado y tornedado cónico e
b) Taladrado y mandrinado La operaciones de mecanizado que
c) Refrentado y tronzado fundamentalemnte se realizan en los
d) Moleteado y roscado tornos son:
e) Todas las anteriores Cilindrado, tornedado conico, taladrado,
f) Ninguno mandrinado, refrentado, trozado, mole-
teado y roscado.

¿ EN QUE CONSISTE EL CILINDRADO?

a) En mecanizar un cilindro hueco b

b) En mecanizar un cilindro recto El cilindrado consiste en mecanizar un
c) En lijar un cilindro cilindro recto de longitud y diámetro
e) Incisos a y c adecuados o determinados. Una vez ini-
f) Ninguno ciado el corte con la profundidad y avan-
ce deseados, la herramienta, desplazan-
dóse automáticamente, realiza el trabajo
sin difucltad. En general se dan dos cla-
ses de pasadas de desbaste para dejar
la pieza a la cota deseada y una pasada
de acabado para alisar la superficie.

¿ COMO SE LOGRA UN TALADRADO?

a) Sometiendo a la pieza a un numero seguido de impactos b
b) Girando la pieza y manteniendo la broca estática En toda máquina de taladrar el movimien-
c) Girando la broca y manteniendo la pieza estática to principal se logra haciendo girar la
d) Incisos a y c broca y manteniendo la pieza estática.
e) Ninguno En el torno por el contrario la que gira
es la pieza, permaneciendo sin girar la
broca .

¿EN QUE CONSISTE EL MANDRINADO?

a) Consiste en mecanizar piezas pequeñas.l
b)Consiste en realizar ranurasycajas.
c)Consiste en realizar ciclindros y conos interiores.
d)Incisos b) y c).
e) Ninguno.
d
Esta operación consiste en realizar cilin-
dros o conos interiores,cajas, ranuras ,
etc.Como en el taladrado,el montaje debe
ser tal que deje libre el extremo de la pie-
za

¿A QUE SE LLAMA REFRENTADO?

a) A la realización de superficies planas en el torno.
b)A la realizaciónn de cilindros.
c) A la realización de ranuras y cajas.
d) A la realización de conos interiores.
e)Ninguno.
a
Se llama refrentado a la realización de
superficies planas en el torno. El refren-
tado puede ser completo en toda la su-
perficie libre o parcial en superficies limi-
tadas.Tambien existe el refrentado inte-
rior.

¿CON QUÉ OPERACIÓN SE CORTA UNA PIEZA EN PARTES?

d
a) Refrentado. El tronzado consiste en cortar una pieza
b)Mandrinado. en partes . Es una operación delicada
c)Taladrado. que requiere gran seguridad y experien-
d)Tronzado. cia pero resulta más facil si se tiene en
e)Ninguno. cuenta las causas de la dificultad.El peli-
gro principal está en los inconvenientes
que encuentra la viruta para salir de la
ranura, particularmente el canal tiene
cierta profundidad.

¿ EN QUE CONSISTE EL MECANIZADO CON FRESADORA?

a) En un movimiento rectilíneo de la pieza bajo la herramienta d

b) En un moviento giratorio de la pieza sobre la herramienta La fresadora es una máquina dotada de
c) en un movimiento de rotación de la fresadora una herramienta característica denomi-
d) Incisos a y c nada fresa, que animada de un movimien-
e) Niguno to de rotación, mecaniza superficies en
piezas que se desplazan con movimien-
to rectilíneo bajo la herramienta.
Cuando el eje de la fresa es perpendicu-
lar a la superficie de la pieza que se me-
caniza, el fresado se llama frontal.
 ¿ CUANDO RESULTA IMPOSIBLE LA MECANIZACIÓN POR
PROCEDIMIENTOS CLASICOS?

a) Cuando se trata de mecanizar materiales muy duros d

b) Cuando se pretende realizar formas muy pequeñas En los procedimientos de arranque de
en piezas también muy pequeñas material era necesario que una herra-
c) Cuando se trata de mecanizar materiales muy delicados mienta incidiese sobre sibre el material
d) Incisos a y b a mecanizar para arrancar parte de éste,
e) Ninguno es decir, el sobrante.
Sin embargo, hay dos casos en que la
mecanización de los procedimientos
clásicos resulta imposible, o en todo ca-
so muy dificil:
a) Cuando se trata de mecanizar mate-
riales muy duros.
b) Cuando se pretende realizar formas
muy pequeñas en piezas también pe-
queñas.

¿ EN QUE CONSISTE EL MECANIZADO POR ELECTROEROSIÓN?

a) Se realiza por la descarga de energía eléctrica en forma a

de chispa. El mecanizado por electroerosión se
b) Se realiza por la descarga magnética realiza por la acción de una descarga
c) Se realiza por la formación de un arco de electrones de energía eléctrica en forma de chispa,
d) Incisos b y c proyectada en estrecho haz sobre la
e) Ninguno zona metálica que se desea cortar.