FORTIFICACION DE MALLAS

CONSTANZA MELLA

EMILIO PEREZ

DOCENTE: SR. JAIME SMITH

RAMO: FORTIFICACION
CONTENIDO
INTRODUCCION................................................................................................................ 3

FORTIFICACION DE MALLAS........................................................................................... 4

NOTA: En la minería no se emplean mallas con recubrimientos plásticos por el

riesgo de que este material se inflame.................................................................. 5

Mallas ................................................................................................................................. 9

Aplicación de las mallas tejida .......................................................................................... 18

Distinguimos tres modelos de mallas para talud .............................................................. 19

Malla acma ....................................................................................................................... 21

El Teniente adopta revolucionaria tecnología para la fortificación de túneles. ................. 24

INTRODUCCION

Es importante definir que es una malla y dar a conocer los tipos existente y las
características que la convierten en un buen elemento dentro de la fortificación de minas.

La malla es una estructura formada por el entrecruzamiento de los filamentos que la

componen, estas pueden ser tejidas o soldadas. Dentro de la minería tiene 2 usos,
fortificación y harneros. Las dimensiones del diámetro de los alambres ocupados varían
según sea la especificación de la tarea a realizar. Las mallas se utilizan para la
fortificación cuando existen problemas de caídas de rocas o planchones principalmente.

A continuación definiremos los distintos tipos de mallas a fin de dejar lo más claro posible
los conceptos sobre fortificación de mallas.
FORTIFICACION DE MALLAS
1.1. MALLAS

En este tipo de productos están las mallas de acero para fortificación de túneles, las que
son fabricadas por alambre de acero especial de alta resistencia, en diferentes grosores,
que permitirían manejar una mayor distancia entre los anclajes. Su uso es especialmente
indicado en zonas comprometidas por estallidos de rocas o donde el macizo rocoso está
muy alterado y, por lo tanto, muy fragmentado. El alambre está protegido contra la
corrosión por una aleación especial cuatro veces superior al galvanizado habitual, lo que
lo hace útil en ambientes mineros. En la construcción minera subterránea habitualmente
se utilizan las mallas mineras electrosoldadas y las tejidas, trenzadas o de “bizcocho”.

Las mallas soldadas se caracterizan por tener medidas y pesos conocidos, tienen
uniones más sólidas y terminaciones de alta calidad, al tener uniones soldadas que no se
“corren”, las secciones de acero se mantienen sin variación y por tratarse de elementos
prefabricados, las mallas soldadas son fáciles y rápidas de instalar, ahorrando tiempo y
dinero.

Por otro lado, la malla tejida o de “bizcocho” se identifican por su flexibilidad y capacidad
de absorber importantes cantidades de energía, dependiendo de su instalación. Es muy
eficiente en la retención de bloques pequeños inestables, provocados por eventos
sísmicos, activaciones estructurales y otros. Para la fortificación, las mallas se instalan
apegadas a las paredes de la labor, con todas sus singularidades, siendo afirmadas con
pernos de anclaje o con lechada, dependiendo de la durabilidad y afianzadas a la
superficie de la roca con planchuelas y tuercas. Entre una y otra malla deben ser
traslapadas en sus bordes periféricos. Las metálicas se usan como parte de sistemas de
fortificación, y es un buen complemento al shotcrete.
1.2. LAS MALLAS TEJIDAS O ROMBOIDALES:

Son construidas a partir de un alambre en forma de espiral que se enlaza o teje con otro
igual, lo cuales pueden tener protecciones contra la corrosión mediante una película de
zinc (galvanizado) o con un recubrimiento plástico.

NOTA: En la minería no se emplean mallas con recubrimientos plásticos por el

riesgo de que este material se inflame.
Este tipo de mallas se identifica por la longitud en milímetro de un lado del rombo y por el
número del calibre del alambre…, así por ejemplo, la malla 10006 quiere decir que el
Rombo es de 100 (mm) de abertura y que el alambre empleado es de calibre Nº 06.

La principal característica de las mallas tejidas es que son muy flexibles y dependiendo
de la configuración de fabricación pueden absorber una importante cantidad de energía.

Sin embargo, es importante señalar que al momento de diseñar el soporte se debe tener
en cuenta la fabricación de las mallas tejidas, porque una variación en los radios de
curvaturas de los dobleces en los alambres, puede incidir en una variación importante en
la capacidad de deformación de la malla.

Es bueno un cierto grado de deformación, para lograr una capacidad de absorción de

energía aceptable, pero una sobre flexibilidad no es deseable.
LAS MALLAS ELÉCTRO SOLDADAS:

Son fabricadas a partir de alambrones o barras acero unidas mediante soldadura de

punto, estas son usadas como revestimiento de túneles o como armadura para
estructuras de hormigón armado. Esta malla se comercializa en paneles, es rígida y
dependiendo de los niveles de esfuerzos son recomendables en ambientes de altos
esfuerzos. Sin embargo cuando la labores cambian de orientación se recomienda el uso
de una malla flexible, es decir, las trenzadas.

En general las mallas tejidas o eléctro soldadas, son usadas para revestimiento de
túneles, como una especie de armadura del Schotcrete… Un aspecto importante en la
colocación de mallas de acero como soporte, es la oportunidad con que estas se
instalen… Durante la excavación en roca se produce una inestabilidad producto de la
necesidad del macizo de redistribuir sus esfuerzos, razón por la cual es necesario
intentar restituir mediante soporte y fortificación las condiciones de originales tal que
permita construir un túnel estable.

Las recomendaciones posibles de dar en esta materia son siempre en particular para
cada condición, pero en general una vez definidas las necesidades de soporte, siempre
es ecomendable instalarlo inmediatamente después en cada disparo de avance.
1.3. ¿FORTIFICACIÓN CON SCHOTCRETE?

Este no es un material como el acero o la madera, pues es el resultado de una mezcla de

materiales: cemento, arena, gravilla, agua y en algunos casos aditivos, como
Aceleradores de fraguado.

El Schotcrete es una mezcla de hormigón que se lanza hacia las paredes y techo de la
labor, en capas que fluctúan, generalmente, entre los 5 y los 15 cm de espesor. Al
incorporarse a la roca pasa a conformar un revestimiento de túneles, pues aunque sea
una capa delgada ayuda a cerrar las fisuras y las discontinuidades producto de la
redistribución de esfuerzos. Así, entonces, la instalación de Schotcrete en estas
condiciones, es de una notable ayuda como revestimiento lo que permite asegurar un
buen comportamiento en delante del macizo rocoso.

Los shotcretes originalmente fueron instalados como un mortero, luego se le instaló, con
mallas, intentando hacer una especie de Schotcrete armado, y luego se le introdujo fibras
plásticas.

El Schotcrete con malla, no permite que las mallas trabajen como es requerido, le
impone una rigidez adicional, lo que siempre es indeseable en el diseño de soporte para
minería subterránea. El Schotcrete con fibra, tiene buenas propiedades pero presenta el
inconveniente que en ambientes donde los esfuerzos cambian de dirección y de
magnitud se fisuran, y una vez fisurados pierden notablemente su capacidad de soporte.

Estos Schotcrete son absolutamente recomendables en zonas en las cuales no se

estima ue habrá variaciones en los esfuerzos.

Habitualmente los tiempos de ejecución de la fortificación son una materia de discusión

dentro del ciclo de operación en la mina, porque se requiere de una buena programación
de la secuencia de trabajo para no interferir con el desarrollo de las excavaciones…, en
la mayoría de las veces, no siempre resulta ser lo óptimo para la operación.

Por tal razón, como una forma de lograr la estabilidad del macizo, y la importancia de la
estabilidad temprana la que permite detener el desarrollo de fisuras y desprendimientos
superficiales los que habitualmente más tarde progresan induciendo a inestabilidades
Mayores, es que en la actualidad es muy empleado el sistema denominado PERNO -
MALLA - SCHOTCRETE.
MALLAS

En este tipo de productos están las mallas de acero para fortificación de túneles, las que
son fabricadas por alambre de acero especial de alta resistencia, en diferentes grosores,
que permitirían manejar una mayor distancia entre los anclajes. Su uso es especialmente
indicado en zonas comprometidas por estallidos de rocas o donde el macizo rocoso está
muy alterado y, por lo tanto, muy fragmentado. El alambre está protegido contra la
corrosión por una aleación especial cuatro veces superior al galvanizado habitual, lo que
lo hace útil en ambientes mineros. En la construcción minera subterránea habitualmente
se utilizan las mallas mineras electrosoldadas y las tejidas, trenzadas o de “bizcocho
MALLAS DE FORTIFICACION

Son mallas fabricadas en alambre galvanizado que se emplean en la fortificación de

túneles mineros y en la contención de terrenos y taludes. Los rollos se fabrican en el
largo y ancho especificado por el cliente, siendo el rollo más común de 25 x 2.00
generalmente. Sin embargo se pueden tejer mallas hasta 5 metros de largo.
En la legislación chilena hay una parte donde habla acerca de las mallas, esta se
encuentra en el DS Nº72 – Reglamento de Seguridad Minera Artículo 166.- la cual
nombra las mallas en la primera parte. Dice lo siguiente:

a) Uso de materiales (malla y perno) de calidad probada y certificada.

Sin embargo no existe algo que especifique de forma clara los materiales a utilizar en
esto.

Este es un ejemplo de un documento que certifica la malla.

FORMA DE INSTALAR UNA MALLA:

La forma de instalar una malla en una labor subterránea debe ser la siguiente

 medir el área a fortificar

 obtener los trozos necesarios de mallas
 comenzar desde el centro de la labor (techo) y apernarlo desde ahí (arriba) hacia
los costados.

MALLA TIPO BIZCOCHO

Las mallas tejidas de alambre galvanizado nacen como una alternativa resistente,
práctica y de fácil instalación y se utilizan en combinación con el perno helicoidal. Actúa
como soporte pasivo en los sistemas de fortificación, cubriendo con facilidad las
superficies rocosas expuestas conteniendo posibles desprendimientos.
La malla tejida es flexible y fuerte, se amolda al terreno con facilidad y 1m² puede
soportar de 3 a 3,5 toneladas en peso de roca quebrada. Generalmente, se utiliza en
techos de galerías para prevenir accidentes al personal o maquinarias, por caída de
trozos de roca.
MODELOS DE LAS MALLAS

Malla minera fortificacion050-08 malla minera 075-09 malla minera 100-

06
MALLA HEXAGONAL DE TRIPLE TORSIÓN.

Esta malla es una alternativa de uso, frente a uno de los problemas mas graves que se
pueden presentarse en caminos o en la misma mina, esta ofrece una contención para
proteger los taludes, evitar el excesivo desprendimiento de material suelto en el talud y
grandes derumbes que podrían ocurrir.

Todas las redes son fabricadas con alambres de acero galvanizado, y están reforzados
en las aristas.
Todo el alambre usado en la fabricación de las mallas debe ser un alambre de acero
galvanizado el cual puede tener un revestimiento de pvc para evitar corrosión.
APLICACIÓN DE LAS MALLAS TEJIDA

MALLA TIPO BIZCOCHO:

Para la operación de instalación de la malla, se utiliza un equipo de levante, el cual

consta de una jaula con techo reforzado. El uso del equipo de levante con jaula con
techo es obligatorio, ya que en ningún momento los trabajadores realizarán trabajos en
zonas inestables, para entrar a estos sectores se debe hacer dentro de la jaula ya
mencionada

El proceso de fortificación comienza con la marcación de los pernos con el equipo de

levante, marcándose en el contorno de la galería cuantas paradas de pernos sean
necesarias, además de los pernos de sujeción transitoria del tipo Split-set, según diseño.
Una vez realizado lo anterior, se proceden a ejecutar las perforaciones.. En cada corrida
se comenzará perforando donde irán los pernos centrales del techo y luego hacia ambas
cajas del túnel. Terminada la primera parada de pernos, se continúa con la segunda y así
sucesivamente hasta llegar a la frente. Ya realizadas las perforaciones, se procede al
próximo paso : lechado de pernos de fortificación.

La primera medida para comenzar con la etapa de lechado de pernos, será acuñar
cuantas veces sea necesario la frente de trabajo; al terminar esta operación, se limpian
los tiros y se distribuir la lechada de cemento que contiene acelerador de fraguado para
los pernos. El tiempo de fragüe, es el tiempo durante el cual los pernos de fortificación
adquieren una resistencia a la tracción de aproximadamente1000kg, soportando así el
peso de la malla. Colocados los pernos roscas y esperado el tiempo necesario de
fraguado de la lechada, se instálala malla de fortificación. Como primera medida, se
medirá la dimensión del paño de la malla. El paño de malla se pondrá extendido sobre el
techo de la jaula, con el sobredimensionado colgando por los lados, se instala en la parte
superior hacia las cajas y son sujetadas con las planchuelas.

MALLAS HEXAGONALES DE TRIPLE TORSIÓN.

En la superficie del talud, se colocaran anclas de varilla corrugada de 1/2” en forma de

“T” a una profundidad de 1.00 mts forma de tresbolillo de 2.00 x 2.00 mts. ambos
sentidos, previo a esto se harán barrenos de 2” de diámetro por medios neumáticos
(compresor) y se ahogaran las anclas con cemento–arena con proporción 1:4, vaciadas a
los orificios por gravedad, además se utilizara cable de acero de ½” en la parte superior
,y en la parte inferior se colocara cable de acero de 3/8”.

La malla se doblara hacia el exterior en un ancho de 50 cms en los extremos superior e

inferior y se coserá alomo, tanto entre si como en los cables usando alambre galvanizado
calibre 13.5, no olvidando coser los lienzos de la malla mixta con en mismo alambre
galvanizado.

DISTINGUIMOS TRES MODELOS DE MALLAS PARA TALUD

MALLA COLGADA

Objetivo: guiar desprendimientos a pie de talud.

Capacidad de carga nula: 0-0,5 kn/m2

MALLA ADOSADA

Objetivo: Retener desprendimientos de pequeño tamaño en el propio talud.

Capacidad de carga: 0,5-1,5 kn/m2

Bulón: 16-20 mm.

MALLA REFORZADA

Objetivo: Retener desprendimientos de tamaño medio (30-50 cm) en el propio talud.

Capacidad de carga: 1,5-3,0 kn/m2

Bulón: 20-25 mm

Este tipo de tratamientos se denominan IBEROMALLA

IBEROMALLA
MALLA ACMA

La malla soldada consiste en un conjunto de alambres de acero soldados en sus

intersecciones de forma rectangular o cuadrada. Se utiliza para reforzar el shotcrete, ya
que es más rígida que la malla tejida. Se asegura a los pernos con planchas especiales
(planchuelas), las que están en contacto con el terreno.

Las mallas electro soldadas se componen de barras de acero negro o inoxidable, lisas o
corrugadas, laminadas en frio longitudinales y transversales, que se cruzan en forma
rectangular, estando las mismas soldadas en todas sus intersecciones. Gracias a su
mayor resistencia, permite utilizar una menor cantidad de acero. A diferencia de los
sistemas tradicionales, la Malla Electro soldada llega lista para ser instaladas en obra.

APLICACIONES Y USOS

Malla Electrosoldada en Rollos: En el refuerzo de túneles, como malla para shotcrete

y malla de temperatura para la construcción
MALLA ELECTROSOLDADA:

En el sector minero, para canales hidraulicos, en acero inoxidable, para filtrado y

multiusos.
MALLAS GEOBRUGG.

Estas son redes y mallas compuestas por alambre de acero de la más alta resistencia,
que están fabricadas para controlar los riesgos de origen geológicos, para la
estabilización de desmontes, de apoyo a la minería de cielo abierto.

Barreras contra desprendimiento de rocas

Estas barreras son diseñadas para amortiguar y retener los desplazamiento de masas
rocosas tanto en laderas o taludes.

Estas están compuestas por sistemas de malla que se presentan a continuación

LA MALLA TECCO

Para las barreras contra impactos de 100, 500 y 1000 kJ de energía se emplea la malla
TECCO, fabricada a partir de alambre de acero de alta resistencia de 4 mm con una
resistencia nominal a la tracción de 1770 N/mm mallas tradicionales tienen una
resistencia que no supera los 500 N/mm. Gracias a su reducida abertura de rombo de 80
mm, no es necesaria una malla secundaria: una gran ventaja durante su instalación
MALLA SPIDER DE CABLES EN ESPIRAL.

La red spider de cables en espiral se emplea como red principal para las barreras contra
impactos de 2000 y 3000 kJ. Al igual que la malla TECCO red está fabricada a partir de
alambre de acero de alta resistencia de 4 mm con una resistencia nominal a la tracción
de 1770 N/mm La barrera de 3000 kJ se refuerza adicionalmente con una malla TECCO.

EL TENIENTE ADOPTA REVOLUCIONARIA TECNOLOGÍA

PARA LA FORTIFICACIÓN DE TÚNELES.
Se trata un jumbo especialmente diseñado para el estándar de los túneles de El
Teniente, con capacidad para instalar de modo mecanizado mallas y pernos en frentes
de desarrollo. Esto permite la exposición cero de trabajadores a riesgos propios de la
minería subterránea.

Un cambio radical vive El Teniente en materia de preparación minera, gracias a la

inclusión de un nuevo equipo jumbo, que realiza la labor de fortificación de áreas en
forma mecanizada, eliminando la exposición de los trabajadores.

Hoy el proceso cambió hasta un nuevo concepto de fortificación mecanizada en la

preparación minera que comenzó en febrero en la mina Esmeralda, gracias a un trabajo
colaborativo entre las gerencias de Obras Mina (GOBM), Recursos Mineros y Desarrollo
(GRMD) de la cuprífera y la empresa Geovita.

Se trata de un equipo diseñado para túneles de 4 metros de alto por 4 metros de ancho
en promedio, que se adecúa al tamaño de las galerías de los niveles de Hundimiento y
Producción de la División.

CONCLUSION

Es necesario resguardar la seguridad de los trabajadores, por lo tanto la fortificación

dentro de una labor o en una ladera es fundamental.
En este informe definimos lo que era una malla, este sistema de fortificación es
utilizado para retener pequeños trozos de rocas sueltos y evitar que se desprendan
provocando un accidente. Las mallas son sujetas por pernos de anclaje, y muchas
veces se utilizan en combinación con shotcrette.

Existe una gran gama de mallas, sin embargo unas tienen mejores propiedades que
otras. Es necesario antes de obtener una malla ver para que la utilizaremos para
obtener óptimos resultados y no errar en la decisión, ya que una mala decisión
acarrea una gran cantidad de problemas los cuales pueden ser fatales.