1.

EN LOS EQUIPOS DE POZOS PRODUCTORES CUALES

SON LOS EQUIPOS SUPERFICIALES Y SUB SUPERFICIALES
3.1. EQUIPOS SUPERFICIALES:

3.1.1. MONTAJE Y COMPONENTES DE UN CABEZAL El montaje de cabezales y arbolito en un pozo

se pueden dividir en tres segmentos, cada uno de los cuales sirven en una función única y
diferente durante la construcción del pozo.

3.1.1.1. EQUIPAMIENTO DE COLGADOR DE CASING

Los cabezales de más abajo del cabezal de tubería del pozo son instalados con el propósito de
colgar y soportar las sartas individuales del casing como están instaladas en el pozo. Estos se
llaman usualmente un landing base (cabeza soporte de entubación) o cabeza de pozo

3.1.1.2. COLGADOR DE TUBING

La cabeza de tubing es instalado inmediatamente arriba del último colgador de casing. La cabeza
de tubing es generalmente idéntica en diseño a la cabeza de casing, con la excepción que es
agujereado para recibir el colgador de tubería. Un colgador común de tubería es del tipo
adaptador hermético con empaque externo, que enroscaría directamente en el tope del tubing.
Después el tubing puede ser corrido en el pozo y espaciado afuera, este colgador es enroscado al
tope del tubig, el tubing es bajado en el pácker al fondo del pozo, y el colgador esta sentado en el
cabezal del tubing.

3.1.1.3. ARBOLITO DE NAVIDAD El arbolito de navidad es instalado inmediatamente en el tope del

cabezal de tubing. Este consiste del montaje de una válvula diseñada para el control del pozo
encima la cabeza del tubing, dependiendo del rango de presión del cabezal, son instaladas una o
dos válvulas maestras. Usualmente son provistas dos válvulas maestras cuando las presiones de
cierre del pozo van a exceder las 5000 psi. Los componentes de un arbolito de producción son:

Manómetro: Son indicadores de presión que permiten controlar las presiones del pozo. Las
presiones anulares o la presión del tubing y casing se miden con manómetros.

Brida de medición (tapa): La brida de medición sella la parte superior del arbolito y está
adaptada para la instalación de un manómetro. Retirando esta brida se tiene el acceso al tubing.

Válvula de maniobra o pistoneo: Se utiliza para cerrar la presión y permitir el acceso al pozo de
las unidades a armar para trabajos con cables de perfilaje, tuberías contínuas (coil tubing) y
reparación, etc.

Te de flujo o cruz: Es un elemento que se utiliza para permitir que las herramientas puedan
correrse en el pozo, mientras continúa la producción por la línea de flujo.

Válvulas laterales: Las válvulas laterales se utilizan para cerrar el pozo en la mayor parte de las
operaciones de rutina. Son las más fáciles de reemplazar en caso de deterioro o lavadura de las
mismas

Estrangulador o choke:
Este elemento permite controlar la cantidad de flujo que el pozo produce. Válvulas maestras: Son
las válvulas principales de cierre. Se encuentran abiertas durante la mayor parte del ciclo de vida
del pozo y se utilizan lo menos posible, en especial la válvula maestra inferior. Válvulas de
seguridad: Se instalan en el arbolito de producción, al lado de las válvulas laterales o también
sobre las válvulas maestras, dependiendo del tipo depresión que se manejará en el pozo. Su
función es la de cerrar automáticamente el pozo cuando se presente una caída de presión aguas
abajo del flujo, ya sea debido a algún taponamiento o rotura en la línea de flujo que va al
separador.

3.2. EQUIPOS SUBSUPERFICIALES: Los accesorios para los arreglos de producción varían de
acuerdo al tipo de terminación que se haya elegido; sin embargo, se mencionarán los máS
importantes:

3.2.1. PATAS DE MULA: Permite guiar, rotar y orientar la parte inferior del arreglo y entrar con
facilidad a las herramientas que se bajan por debajo de la pata de mula. Es muy útil en arreglos
dobles y en pozos horizontales donde es muy difícil rotar la tubería

3.2.2. NIPLES ASIENTO: Ayuda a presurizar la tubería Pueden ser utilizados en diferentes
profundidades.

CARACTERÍSTICAS: Tienen perfiles universales y buen ID para evitar restricciones.

BENEFICIOS: Permite aislar temporalmente niveles productivos. Permite alojar elementos de

presión

3.2.3. CAMISAS DESLIZABLES: Permite cambiar fluidos de la tubería y espacio anular. Habilitar o
aislar niveles productivos

CARACTERÍSTICAS: Puede ser abierto o cerrado con unidad de alambre (Slick Line).Se pueden
utilizar varias unidades en un mismo arreglo con diferentes diámetros internos.

BENEFICIOS: Ayuda a extender la vida de los arreglos de fondo. Tienen perfiles universales y buen
ID para evitar restricciones.

3.2.4. CHOKES DE FONDO: Ayuda a reducir la posibilidad de congelamiento de los controles

superficiales.

CARACTERÍSTICAS: Pueden ser conectados en niples asiento.

BENEFICIOS: Aligera la columna de líquidos Incrementa la velocidad de flujo

3.2.5. VALVULAS DE DESCARGA DE FLUIDO ANULAR: Permite cambiar fluidos de la tubería y

espacio anular. Es utilizada en terminaciones recuperables y pozos de bombeo mecánico

CARACTERÍSTICAS: Permite comunicación entre tubería y espacio anular. Es activada por presión
diferencial. Tiene un amplio rango de pines de corte.

BENEFICIOS: No requiere movimiento mecánico de la tubería ni equipos de la línea de alambre.

3.2.6. FLOW COPLING: Ayuda a inhibir la erosión causada por la turbulencia de flujo. Debe ser
instalada por encima y por debajo de las restricciones que provocan turbulencia
CARACTERÍSTICAS: Es usado con niples asiento y camisas El ID es mayor que el de la tubería.
BENEFICIOS: Ayuda a extender la vida de los arreglos de fondo.

3.2.7. JUNTA DE EXPANSION GIRATORIA: En instalaciones de arreglos simples, selectivos y duales.

BENEFICIOS. Compensa los movimientos de la tubería durante la producción o estimulación,

manteniendo el peso de la tubería.

3.2.8. CATCHER SUBS: Es empleado para asentar packers de anclaje hidráulico. CARACTERÍSTICAS:
Es de diseño simple. Posee un ID similar al de la tubería cuando se libera la bola.

BENEFICIOS: Es económico. Facilita las operaciones de presurización evitando riesgos con unidades
de slick line..

3.2.9. VALVULA DE SEGURIDAD SUBSUPERFICIAL Es diseñado para cerrar el pozo por debajo de la
superficie ante cualquier emergencia superficial.

CARACTERÍSTICAS: La apertura de la válvula es con presión aplicada a travez de la línea de control

BENEFICIOS: Mecanismo de seguridad de los pozos ante emergencias no controlables

CONCLUSIONES Después de realizar este trabajo se puede decir que la elección

2. DESCRIBA LAS FUNCIONES DE LA CAMISA DESLIZABL EN

LOS EQUIPOS DE POZOS PRODUCTORES
CAMISA DESLIZANTE O SLIDING SLEEVE Es una herramienta usada para proporcionar un trayecto
de flujo entre la tubería de producción y el espacio anular así como para producir selectivamente
de una zona. Posee un sistema de igualación progresiva de la presión entre el tubing y espacio
anular.

FUNCIONES

Traer pozos a producción En una completación, todas las camisas que sean necesarios utilizar
bajan cerradas y normalmente están colocadas entre empacaduras, frente a las zonas productoras
con el propósito de permitirnos producir efectivamente .

 Circular fluidos de matado Solo la camisa superior llamada de circulación es utilizada,

luego de abrirla, para circular fluido de matado (agua salada) para controlar el pozo
impidiendo que fluya y poder realizar trabajos reacondicionamíento.
 Producción de pozos en múltiples zonas - Seleccionar zonas productoras Dependiendo de
la zona que se quiera producir, si la más inferior está con tapón, se abre la camisa
respectiva luego de cerrar la que anteriormente producía.
 Desplaza fluidos por el tubing o espacio anular después de que el árbol de navidad sea
instalado durante la completación de pozo.
 Utilizar el landing nipple para establecer cualquier dispositivo de control de flujo
superficial
 Circular inhibidores
La camisa puede ser accionada desde superficie utilizando un shifting tool y puede ser abierta ya
sea hacia arriba o abajo según el modelo. Su funcionamiento consiste de tres posiciones de collet:
cerrado, igualación y abierto, el cual alberga en su interior un sistema de desplazamiento llamado
inserto el cual es un elemento mecánico que se aloja en los perfiles de la camisa ubicados en su
lower sub, este elemento es el que ejecuta el desplazamiento a través de las distintas posiciones
del collet, además posee 4 ranuras ubicadas a 90° de separación que permite la caída de presión
haciendo posible esta igualación progresiva. Está provista de ranuras que pueden abrirse o
cerrarse a voluntad con el propósito de establecer comunicación entre la tubería de producción y
el espacio anular con la tubería de revestimiento. Esta adaptada para funcionar como NQ-GO en la
parte superior e inferior de las ranuras, impidiendo el paso del fluido con tal propósito están
disponibles accesorios apropiados 11amados tapones y/o standing valve.

3. CUALES SON LOS TIPOS DE TUBERIA Y GRADOS QUE SE

UTILIZAN EN LA TUBERIA DE PRODUCCION MAS
COMUNES
4. 3. 1. Tipos de Tubería de Revestimiento

1. Conductor 2. Superficie 3. Intermedia 4. “Liner” 5. Producción

4. 3. 1. 1. Conductor

El conductor es una sarta corta de tubería que provee integridad de superficie y soporte de fondo
para las operaciones de perforación.

Puede ser corrido con un martillo o se perfora un agujero y entonces se corre el conductor y se
cementa en el sitio.

4. 3. 1. 2. Tubería de Revestimiento de Superficie

Las funciones de la tubería de revestimiento de superficie son:

1. Proteger las formaciones de agua fresca 2. Sellar las zonas débiles. 3. Proteger el pozo contra
arremetidas 4. Proteger el pozo de desmoronamientos 5. Aplicar a las reglas y regulaciones
estatales

4. 3. 1. 3. IntermediaLas funciones principales de la tubería de revestimiento intermedia son:

1. Sellar las zonas débiles 2. Sella las formaciones de presión alta. 3. Previene la contaminación del
fluido de perforación

4. 3. 1. 4. “Liner”

Un “liner es una sarta abreviada o corta de tubería de revestimiento que se utiliza para revestir un
agujero abierto debajo de una tubería de revestimiento existente. La tubería de revestimiento no
vuelve al cabezal del pozo pero se cuelga en la parte baja de la última sarta de revestimiento.

Su instalación es de menor costo y requiere un tiempo relativamente corto para ser corrido en el
agujero.
4. 3. 1. 5. Producción

A veces llamada la sarta de petróleo o sarta larga y es muchas veces la sarta mas pesada en el
pozo.

La tubería de revestimiento de producción separa al reservorio o “zona de producción” de todas

las otras zonas y es el canal de la tubería y otros equipos de producción, hacia el petróleo y el gas.

4. 3. 2. Propiedades de la Tubería de Revestimiento

Usualmente existen 5 propiedades de la tubería de revestimiento que necesitamos conocer

cuando diseñamos cualquier tubería de revestimiento. Ellas son:

1. Rango 2. Tamaño 3. Peso 4. Conexión y tipo de rosca 5. Grado

4. 3. 2. 1. Rango:

La Tubería de Revestimiento es manufacturada bajo las recomendaciones de API y viene en tres

rangos de longitud.

Rango Longitud en pies 1 16-25 2 25-34 3 34-48

La longitud más común es un rango 3 y una longitud de junta promedio es aproximadamente 40

pies. Longitudes pequeñas de tubo son conocidas como “tubos cortos”.

4. 3. 2. 2. Tamaño

La Tubería de Revestimiento esta disponible en muchos tamaños que van desde 4 ½” hasta 36”.
Dependiendo del tipo y profundidad del pozo, se elegirá el tamaño de la tubería de revestimiento.

4. 3. 2. 3. Peso de la Tubería de Revestimiento

La Tubería de Revestimiento esta disponible en muchos pesos para cada grado o tamaño de la
misma tubería de revestimiento. Mientras mas grueso sea el grosor de la pared mas pesada será la
tubería de revestimiento.

4. 3. 2. 4. Roscas y Acoples

Según las recomendaciones de API, la tubería de revestimiento es roscada en cada lado y

suministrada con acoples.

Existen muchos tipos distintos de roscas disponibles para las diferentes aplicaciones y fuerzas. El
acople es usualmente apretado con ayuda mecánica a la tubería de revestimiento al ser

manufacturada. Apretado manejable es definido como suficientemente apretado para que una
llave tenga que ser utilizada para remover el cople para limpieza e inspección.

4. 3. 2. 5. Grado de Tubería de Revestimiento

Las tuberías de revestimiento están diseñadas para soportar 3 fuerzas principales:

1. Tensión es la fuerza que hala hacia abajo debido a la fuerza de la sarta.

2. La presión de colapso es la presión externa que causara la ruptura o desmoronamiento de la
tubería de revestimiento. El problema es menor en la superficie y mayor en el fondo del agujero, y
es importante al momento de elegir la tubería de revestimiento.

3. La presión de ruptura es aquella donde los esfuerzos causados por la presión interna producen
la ruptura y separación de la tubería de revestimiento. El peor escenario ocurre en el tope de la
sarta.

El tipo de acero utilizado para la fabricación de la tubería de revestimiento determina el grado y

por lo tanto la fuerza.

De modo que cuando se ordenen las juntas de la tubería de perforación, todas las siguientes 5
propiedades de la tubería de revestimiento necesitan ser cubiertas:

Por ejemplo: 7” Rango 3 32ppf LTC N80 Tamaño (DIA) Long. (40pies) Peso Tipo de Cople Grado

4. COMO SE INSTALAN LOS PACKERS

Los packer de producción, se emplean para aislar la cañería de producción de la presión de fondo
del pozo y para evitar el contacto físico del fluido a fin de evitar el movimiento vertical de fluidos
desde el packer por el espacio anular hacia arriba, este fluido puede ser algunas veces altamente
corrosivo. La correcta elección del packer tiene un impacto considerable sobre los trabajos futuros
a realizar en el fondo del pozo, la presencia del packer hace posible la introducción de un fluido de
terminación en el espacio anular entre la cañería de producción y la tubería de producción.

CLASIFICACION DE LOS PACKER.De acuerdo al sistema de anclaje los packer se pueden clasificar de
la siguiente manera:

1. PACKER MECANICO.Estos packer son bajados con la tubería de producción y su asentamiento se

logra girando la tubería en el sentido de las agujas del reloj, el número de vueltas necesarias para
anclar el packer esta determinado por la profundidad y el diseño del fabricante. De acuerdo a las
características de la operación superficial para anclar se clasifican en: • Compresión o
Peso/Rotación. • Tensión. • Compresión/Tensiona/Rotación.

2. PACKER HIDRUALICO.Son equipos similares a los pk mecánicos, la diferencia esta en el

mecanismo de anclaje de estos es mediante presión hidráulica. El procedimiento de asentamiento
es: 1. Se baja con la tubería hasta la profundidad establecida. 2. Se coloca presión a través de la
tubería la cual energiza unos pistos en la parte interna del packer. 3. Finalmente, el movimiento de
estos pistones efectúa el anclaje de las cuñas así como la expacion de los elementos sellantes
contra la cañería de producción.

Existen 2 tipos de packer hidráulicos: Selectivos y No Selectivos.

3. PACKER PERMANENTE.Estos equipos están diseñados para pozos de alta presión y

temperatura, en completaciones donde se prevén trabajos de fractura en el futuro, en
copletaciones selectivas y principalmente en pozos exploratorios donde no se conocen las
características del yacimiento, forma parte de la cñeria de revestimiento ya que al estar anclada
hay que fresarla para su remoción.
INSTALACIÓN DEL PACKER. El packer se coloca por deslizamiento metálico, esta se empuja a lo
largo de una rampa cónica y sella contra la cañería, el sello lo provee un anillo de goma el cual
queda comprimido contra la cañería.

CONEXIÓN TUBERÍA-PACKER. Existen 2 tipos de conexiones entre la tubería y la empaquetadura:

1. Conexión Rígida: La tubería se fija encima de la empaquetadura.

2. Semi-Libre: Este sistema permite el deslizamiento hacia arriba y hacia debajo de la tubería.
Entre la tubería y el packer se dispone de un niple con camisa deslizante y sellos que aseguran la
hermeticidad.

5. CUALES SON LOS OBJETIVOS DE LA INSTALACION DE

LOS PACKERS
 Delimitar el fondo del pozo
 Aislar niveles de pozos para su producción
 Sostiene al tubing
 Evita flujo de fluidos por el espacio anular
 La función principal del fluido de terminación es proteger la cañeria de producción de la
corrosión y además reducir el gradiente de presión en el fondo del pozo, donde se aloja el
packer, evitando así que la cañeria colapse y que la tubería de producción reviente.
 El packer además contribuye a controlar las filtraciones en el espacio anular, en el caso de
que la tubería de producción no provea un sello hermético en sus uniones, consecuencia
del desgaste. Dependiendo del peso especifico solicitado, se puede utilizar aceite o agua y
son tratados con un inhibidor de corrosión.
1. INVESTIGAR EL METODO DE POETMAN CARPENTER

Entre las propiedades de los fluidos, tenemos:

*Gravedad Específica de Gas (Ɣg).

* Gravedad Específica del Petróleo (Ɣo).
* Densidad de Gas (ρg).
* Factor de Compresibilidad (Z).
* Factor Volumétrico de Formación del Gas (βg).
* Factor Volumétrico de Formación del Petróleo (βo).
* Factor Volumétrico de Formación Total o Bifásico (βt).
* Compresibilidad del Gas (Cg).
* Compresibilidad del Petróleo (Co).
* °API
* Relación Gas-Petróleo (Rs).
* Relación Gas-Petróleo de Producción (Rp).

Propiedades de los gases .-El estado gaseoso es un estado disperso de la materia, es

decir , que las moléculas del gas están separadas unas de otras por distancias mucho
mayores del tamaño del diámetro real de las moléculas. Resuelta entonces, que el volumen
ocupado por el gas (V) depende de la presión (P) , la temperatura (T) y de la cantidad o
numero de moles (n).

Las propiedades de la materia en estado gaseoso son:

1. Se adaptan a la forma y el volumen del recipiente que los contiene. Un gas, al cambiar de
recipiente, se expande o se comprime, de manera que ocupa todo el volumen y toma la
forma de su nuevo recipiente.

2. Se dejan comprimir fácilmente. Al existir espacios intermoleculares, las moléculas se

pueden acercar unas a otras reduciendo su volumen, cuando aplicamos una presión.

3. Se difunden fácilmente. Al no existir fuerza de atracción intermolecular entre sus

partículas, los gases se esparcen en forma espontánea.

4. Se dilatan, la energía cinética promedio de sus moléculas es directamente proporcional a

la temperatura aplicada.

Variables que afectan el comportamiento de los gases

1. PRESIÓN

Es la fuerza ejercida por unidad de área. En los gases esta fuerza actúa en forma uniforme
sobre todas las partes del recipiente.

La presión atmosférica es la fuerza ejercida por la atmósfera sobre los cuerpos que están en
la superficie terrestre. Se origina del peso del aire que la forma. Mientras más alto se halle
un cuerpo menos aire hay por encima de él, por consiguiente la presión sobre él será menor.

2. TEMPERATURA

Es una medida de la intensidad del calor, y el calor a su vez es una forma de energía que
podemos medir en unidades de calorías. Cuando un cuerpo caliente se coloca en contacto
con uno frío, el calor fluye del cuerpo caliente al cuerpo frío.

La temperatura de un gas es proporcional a la energía cinética media de las moléculas del

gas. A mayor energía cinética mayor temperatura y viceversa. La temperatura de los gases
se expresa en grados kelvin.

3. CANTIDAD

La cantidad de un gas se puede medir en unidades de masa, usualmente en gramos. De

acuerdo con el sistema de unidades SI, la cantidad también se expresa mediante el número
de moles de sustancia, esta puede calcularse dividiendo el peso del gas por su peso
molecular.
4. VOLUMEN

Volumen de un gas.

Es el espacio ocupado por un cuerpo.

5. DENSIDAD

Es la relación que se establece entre el peso molecular en gramos de un gas y su volumen

molar en litros.

Propiedades del petroleo:

Densidad.- el petroleo es mas liviano que el agua. Su peso especifico es influenciado

por factores físicos y por la composición química del crudo.

Olor.- es característico y depende de la naturaleza y composición del aceite dan olor

desagradable debido al acido sulfhídrico y otros compuestos de azufre.

Color.- el color del petroleo varia