NIVEL 5 B17

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESCUELA DE INDUSTRIAL

P.F. TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

TEMA:

TÉCNICA DEL CRONOMETRAJE

ESTUDIANTES:

Andrés Mera

Marlon Portilla

AMBATO – ECUADOR

Fecha: 2018 – Febrero - 14

Página 1 de 11
CONTENIDO

1. ANTECEDENTES ........................................................................................................ 3

2. BASE TEÓRICA .......................................................................................................... 3

3. OBJETIVOS.................................................................................................................. 5

4. PREGUNTAS Y PROBLEMAS.................................................................................. 5

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS ................................................................................. 10

6. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 10

7. ANEXOS ...................................................................................................................... 11

Página 2 de 11
 1. ANTECEDENTES

TABLERO + 25 PALILLOS: Las actividades del trabajador inician desde el retiro de los
materiales de una bodega de materia prima y termina cuando ha ensamblado los 25 palillos
y entregadas a la bodega de producto terminado.

4 PIEZAS PARA ENSAMBLE: Las actividades del trabajador inician desde el retiro de
los materiales de una bodega de materia prima y termina cuando ha ensamblado los 4
piezas y entregadas a la bodega de producto terminado.

TABLERO + 25 PALILLOS.- El ensamble correcto comprenderá que los palillos estén en

una misma orientación. El método de trabajo estará detallado y documentado en un
resumen y en un diagrama de proceso.

4 PIEZAS PARA ENSAMBLE.- El ensamble correcto comprenderá un ajuste manual

moderado de las tuercas.

El analista solicitará al trabajador que realice por lo menos 5 ciclos previos de trabajo (en
la actividad ensamble) en el cual el analista determinará cual es el ritmo o valoración
normal. El analista determinará el sistema de valoración a utilizar.

El analista valorará y cronometrará cada una de las actividades (Ejemplo.- Trasladarse

desde la bodega de materia prima a mesa de trabajo con tablero y palillos; Ensamblar
tablero y palillos; Trasladarse a la bodega de producto terminado).

Se realizarán 8 observaciones previas que permitirán el establecer el número real

observaciones para un nivel de confianza del 95% y un error estándar del 5% para cada una
de las actividades. Se utilizará la metodología estadística.

Independiente mente del número de observaciones calculadas, el grupo de estudiantes

realizará adicionalmente: TABLERO + 25 PALILLOS = 15 observaciones; 4 PIEZAS
PARA ENSAMBLE = 5 observaciones.

2. BASE TEÓRICA

a. LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

Página 3 de 11
La medición del trabajo humano siempre ha representado un problema para la
administración, ya que a menudo los planes para la provisión de bienes o servicios, de
acuerdo con un programa confiable y un costo predeterminado, dependen de la exactitud
con que se puede vaticinar y organizar la cantidad y tipo de trabajo humano empleado. En
la práctica para estimar y fijar los objetivos se recurre a analizar experiencias pasadas,
estos datos históricos con demasiada frecuencia resultan ser una guía poco precisa, y
requieren de una gran experiencia del analista.
La medición del trabajo proporciona una base mucho más satisfactoria, que permite fijar
fechas objetivo, incorporando periodos de descanso adecuados al tipo de trabajo que se
realiza.
La British Estándar Institution BSI, define la medición del trabajo como la aplicación de
técnicas diseñadas para determinar el tiempo en que un operario calificado debe realizar
determinada tarea a un nivel definido de rendimiento.
Para medir el trabajo, se puede considerar éste como repetitivo y no repetitivo. Debe
considerarse como repetitivo al tipo de trabajo en el que la operación principal o grupo de
operaciones, se repite frecuentemente durante el tiempo dedicado a la tarea. De otro modo,
el trabajo no repetitivo incluye algunos tipos de trabajo, como los de mantenimiento y
construcción, en los que el propio ciclo del trabajo casi nunca se repite de igual forma.
La medición del trabajo es la parte cuantitativa del estudio del trabajo que indica el
resultado del esfuerzo físico desarrollado en función del tiempo a un operario para terminar
una tarea específica, siguiendo a un ritmo normal un método predeterminado.
b. ESTUDIO DE TIEMPOS POR CRONÓMETRO
El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible,
partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo
una tarea determinada con ajuste a una norma de rendimiento preestablecido. Un estudio
de tiempos por cronómetro se lleva a cabo cuando:
• Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.
• Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de
una operación.
• Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en
las demás operaciones.
• Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.

Página 4 de 11
• Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos de alguna máquina o grupos
de máquinas.

Pasos básicos para su realización:

1.- Preparación.- Selección de la operación; Selección del Trabajador; Análisis de
comprobación del método de trabajo; Actitud del analista frente al trabajador;
Determinación del tamaño de las observaciones.
2.- Ejecución.- Obtener y registrar la información; Descomponer la tarea en elementos u
operaciones; Cronometrar; Registro del tiempo observado; Técnica de valoración.
3.- Valoración.- Cálculo del tiempo normal.
4.- Tiempo estándar.- Cálculo de la frecuencia de los elementos: Número o cantidad de
elementos; Cálculo de suplementos; Cálculo del tiempo estándar.

3. OBJETIVOS

 Establecer el tiempo normal y estándar para una operación por medio del desarrollo
de las actividades requeridas en el estudio por cronómetro.
 Analizar una actividad de trabajo y su fraccionamiento tanto en ciclos como en
elementos, tomando un registro de los tiempos.
 Realizar una indagación común y comparar los resultados obtenidos en la práctica
con el fin de comprender las aplicaciones procedentes del establecimiento del
tiempo normal.

4. PREGUNTAS Y PROBLEMAS

4.1.Justifique el sistema de valoración del ritmo de trabajo que utilizó para la

práctica.
Se utilizó la escala BEDAUX debido a que es la que más se utilizó en el presente
semestre y por lo cual tenemos más experiencia en esta valoración para calificar al
trabajador.
60-80 DESCRIPCIÓN DEL DESEMPEÑO
BEDAUX
0 Actividad nula.

Página 5 de 11
 40 Muy lento; movimientos torpes, inseguros;
el operador parece medio dormido y sin
interés en el trabajo.
60 ACTIVIDAD NORMAL
Constante, resuelto, sin prisa, como de
obrero no pagado a destajo, pero bien
dirigido y vigilado; parece lento pero no
pierde el tiempo adrede mientras lo
observan.
80 ACTIVIDAD ÓPTIMA
Activo, capaz, como obrero calificado
medio pagado a destajo; logra con
tranquilidad el nivel de calidad y precisión
fijado.
100 Muy rápido; el operador actúa con gran
seguridad, destreza y coordinación de
movimientos, muy por encima de las del
obrero calificado medio.
120 Excepcionalmente rápido, concentración y
esfuerzo intenso, sin probabilidad de durar
por largos períodos; actuación de
"virtuosos", solo alcanzada por unos pocos
trabajadores sobresalientes.

4.2.Describa las siguientes fórmulas:

 Tiempo normal
Tiempo observado ∗ Actividad observada
Tiempo normal =
Actividad Normal

 Tiempo estándar
Ts = Tn(1 + %Suplementos)

 Desviación estándar.

∑|x − x̅|2
Desviación estándar = √
n

 Número de observaciones
2
40√𝑛 ∗ ∑(𝑥 2 ) − ∑𝑥 2
Número de observaciones = ( )
∑x

Página 6 de 11
 4.3.Investigar la técnica del escrutinio para encontrar el tiempo normal.
Para obtener el tiempo normal por el método de escrutinio es necesario:

 Sumar las lecturas que han sido consideradas como consistentes.

LECTURAS DEL ELEMENTO 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Suma (ΣXi)

0.345 0.335 0.350 0.347 0.501 0.345 0.350 0.349 0.344 0.345 3.11
En este caso la lectura N° 5, no es considerada como consistente.

 Se anota el número de lecturas consideradas para cada elemento como consistentes

(LC = Lecturas Consistentes).

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Suma (ΣXi) LC

0.345 0.335 0.350 0.347 0.501 0.345 0.350 0.349 0.344 0.345 3.11 9
En este caso el número de lecturas consistentes es igual a 9.

 Se divide para cada elemento las sumas de las lecturas, entre el número de lecturas
consideradas; el resultado es el tiempo promedio por el elemento (Te = Tiempo
normal por escrutinio).

Página 7 de 11
 4.4.Calcular el tiempo estándar.

Repeticiones Tiempo (s) Valoración

1 40 55

2 41 65

3 43 70

4 40 55

5 44 75

𝟒𝟎 ∗ 𝟓𝟓
𝐓𝐧𝟏 =
𝟔𝟎
Tn1 = 36.6
41 ∗ 65
Tn2 =
60
Tn2 = 44.4
43 ∗ 70
Tn3 =
60
Tn3 = 50.1
40 ∗ 55
Tn4 =
60
Tn4 = 36.6
44 ∗ 75
Tn5 =
60
Tn5 = 55
36.6 + 44.4 + 50.1 + 36.6 + 55
Tnt =
5
Tnt = 44.54
Ts = Tn(1 + %Suplementos)
Ts = 44.54(1 + 0.12)
Ts = 49.88s

4.5.Calcular la desviación estándar.

∑|x − x̅|2
Desviación estándar = √
n

13.2
Desviación estándar = √
5

Página 8 de 11
 Desviación estándar = 1.62

4.6.Calcular el número de observaciones que se deben realizar para garantizar el

estudio.
2
40√𝑛 ∗ ∑(𝑥 2 ) − ∑𝑥 2
Número de observaciones = ( )
∑x
2
40√5 ∗ 8666 − 43264)
Número de observaciones = ( )
208
Número de observaciones = 2.44~2

4.7.Si la actividad de ensamble se realizara por dos personas, cómo influye este
resultado en el Tiempo Estándar.
Disminuiría debido a que el trabajo se realizaría el doble de rápido por lo cual los
tiempos optimista, pesimista y más probable serían menores para así disminuir el
tiempo estándar.

4.8.En una jornada de trabajo de 8 horas por día, cuántos ensambles teóricos se
pueden realizar?
Tomando en cuenta que en nuestra práctica tenemos un Ts=49.88s, se pueden
realizar 577 ensambles teóricos de piezas en una jornada de trabajo.

4.9.Cuál es su consideración para determinar un mayor porcentaje de

suplementos?
Nuestra consideración es en las necesidades personales y la fatiga, debido a que
cada persona es diferente y por lo cual tiende a demorarse más, o menos, en sus
necedades personales. Por lo cual es lo mismo con la fatiga ya que unos se pueden
cansar más rápido, en cambio otros pueden durar más tiempo trabajando.

4.10. Si el trabajador en una jornada de trabajo gana 12 dólares, y la

empresa tiene un sistema de incentivos, el trabajador por cada ensamble
adicional puede ganar 0,55 dólares. Cuánto recibiría el trabajador si realizara
20% ensambles adicionales en la misma jornada de trabajo?

Página 9 de 11
 577 ensambles 100%

577 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑚𝑏𝑙𝑒𝑠∗20%
x 20% = = 115 ensambles
100%

115 ensambles * $0.55 = $63.25

$12 + $63.25 = $75.25

Tomando en cuenta que en una jornada de trabajo se realiza 577 ensambles, el

trabajador recibirá $75.25

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS

 Se pudo observar que para realizar una determinada tarea, se debe tomar en cuenta
los suplementos que afectan a esta, ya que aumentan o disminuyen los tiempos de
dicha tarea.
 También se pudo determinar que no siempre se debe realizar un determinado
número de observaciones que nos pueden pedir, en este caso tenemos la fórmula
del cálculo de numero de observaciones y nos puede ayudar para saber cuántas
observaciones tenemos que hacer y así poder acertar con los tiempos que vayamos
a calcular.

6. CONCLUSIONES

 Con las formulas planteadas para el cálculo del tiempo estándar y normal en el
estudio de tiempos por cronometro se obtuvo, en las piezas para ensamble, como
resultado que el Ts= 49.88s y el Tn= 44.54s
 Se determinó que en el ensamble de piezas se obtuvo diferentes tiempos ya que en
los ciclos de atornillado y posición de las piezas el trabajador varia por diversas
circunstancias.
 Se concluyó que si comparamos los tiempos obtenidos en la práctica nos damos
cuenta que el tiempo normal se puede mejorar, ya que podemos minimizar ciertos
suplementos los cuales afectan al tiempo normal y estándar.

Página 10 de 11
7. BIBLIOGRAFÍA
 CRUELLES RUIZ, José Agustín, Ingeniería Industrial. Métodos de trabajo,
tiempos y su aplicación a la planificación y a la mejora continua. (Número en el
Sistema: 11030, Numero: 7738).

8. ANEXOS

Página 11 de 11