EMPRESA “AGENDAS UDH “

 Fases para la obtención y preparación del papel

Las primeras fases se basan en conseguir hacer la pasta papelera y formar la
hoja.
a) Árboles
En primer lugar para poder hacer la pasta papelera necesitamos la madera porque
se necesitan sus fibras (está compuesta químicamente por carbohidrato y lignina
que unen fuertemente las fibras del árbol)
b) Descortezado y corte de la madera
Hay que tener en cuenta el diámetro del tronco (óptimo 15-30 cm), la longitud de
la fibra y la edad del árbol (20 años resinosas y 15 frondosas).
c) Almacenaje de la madera
Para evitar el ataque de microorganismos no se debe almacenar más de un año
las resinosas ni más de seis meses las frondosas.
d) Trituración de la madera
Tritura y machaca los tronco prensando ligeramente la pasta resultante.
e) Mezcla con agua para fabricar la pasta
Humedece la madera triturada creando la pasta que será más fácil así de manejar
y de tratar. Los tipos de pasta que obtendremos en función de las fibras
serán: mecánica, termomecánica, químicotermomecánica y química.
f) Blanqueo de la pasta
Su función es eliminar la parte de la lignina no eliminada en la cocción y otras
materias colorantes que no son fibras y que pueden originar olores y sabores. El
blanqueo puede ser convencional o basado en nuevas tendencias.
g) Depuración de la pasta y lavado a fin de eliminar el licor negro

 Tratamientos sobre la superficie del papel

Una vez logrado el papel se requiere dar algunos acabados para mejorar muchas
de sus propiedades.
h) Entrada por mesa plana de la hoja de papel
Puede ser convencional y de doble tela y esta es fundamental en la formación de
la hoja. Sirve para impedir el paso de la fibra y evitar que esta se pegue y
facilidad de lavado. Estas telas pueden ser metálicas o plásticas.
 i) Prensado de la hoja de papel
Sirve para la consolidación de la hoja. Estas prensas pueden ser aspirantes o pick
up, ranuradas y offset.
j) Secado de las hojas de papel
La sequería consta de dos partes: después de la prensa y después del tratamiento
superficial de máquina. Se aplica calor al papel a través de grandes cilindros cuya
superficie es calentada por vapor.
k) Capa de ligante en el papel
Se coloca una capa de ligante en la superficie del papel para evitar problemas de
baja resistencia al arrancado. Destacan el size-press , gate-roll (versión
mejorada del size-press en máquina), bill-blade y lisas.
l) Cepillado del papel
Máquinas provistas de grandes cepillos cilíndricos presionando el papel
obteniéndose superficies muy brillantes. Su inconveniente es que disminuye la
microporosidad del papel.
m) Estucado del papel
Se aplica al papel una salsa estuco que le dotará de mejores condiciones de
imprimibilidad. Hay tres tipos de estucado: de rasqueta (cuchilla rígida y flexible),
de labio soplador y de altos brillos.
n) Gofrado en el papel
Se hace pasar la banda de papel entre rodillos metálicos con la textura en
relieve que se quiere conseguir.
o) Rebobinado del papel
Se vuelve a formar una gran bobina con el papel ya terminado.
p) Corte y embalaje de la bobina
Para conseguir bobinas o paquetes de tamaños más manejables y estandarizados
como puede ser la resma.
ELABORACION DE CUADERNO
La tecnología nos permite contar con maquinaria totalmente automatizada para la
elaboración de nuestros cuadernos. Sólo hay que insertar la materia prima.
El principal componente es el papel. Dependiendo de sus formatos y diseños, los
cuadernos cuentan con distintos componentes como son el papel Bond para sus
hojas, la cartulina Dúplex para sus carátulas y el alambre para su anillado.
La fabricación del cuaderno se inicia por el rebobinado de papel. En éste proceso
se colocan grandes rollos de papel denominados bobinas en la máquina de
cuadernos, la cual traslada el papel por distintos rodillos a velocidades superiores
a 300 mts/min para asegurar su tensión y eliminar cualquier arruga que exista en
el material.
El siguiente paso es la impresión. En éste proceso se hace circular el papel de los
rollos por las baterías de impresión, que no son más que rodillos de caucho con
diseños gravados de los distintos rayados de los cuadernos (línea 1, 2 líneas,
cuadros, parvularios, etc.).
Las tintas son de color azul o gris.
El próximo paso es el de corte y conteo. En éste proceso el papel ya rayado
circula por debajo de una cuchilla que con exactitud y a gran velocidad corta el
papel en segmentos y del mismo tamaño del cuaderno.
La siguiente etapa es la colocación de las caratulas y los respaldos. Cerca de la
banda principal de la máquina se colocan insertadores.
El último proceso es el perforado. Se les hace los agujeros y se le inserta el anillo
para que todos sus componentes unidos no se separen.
Me parece una información interesante ya que es un recurso que lo vemos y
trabajamos en él todos los días y como toda cosa, tenemos que conocer su
procedencia a la hora de trabajar con el.