Especificaciones Tecnicas Agua Potable

Gobierno Autonomo Municipal San Pedro de Curahuara
“Construccion Sistema de Agua Potable Comunidad de Janko Marca"
Especificaciones Técnicas
SISTEMA DE AGUA POTABLE COMUNIDAD JANKO MARCA
MUNICIPIO DE SAN PEDRO DE CURAHUARA

ESPECIFICACIONES MATERIALES PRIMARIOS
CEMENTO
El cemento es uno de los materiales de argamasa cementantes, caracterizado por sus propiedades de
adherencia y cohesión, que permite unir fragmentos minerales entre sí, formando una masa sólida,
continua, de resistencia y durabilidad adecuadas.
Para fabricar hormigón estructural se empleará únicamente los cementos hidráulicos (que utilizan
agua para reaccionar químicamente y adquirir sus propiedades cementantes durante los procesos de
endurecimiento inicial y fraguado). Entre los diferentes cementos hidráulicos se destaca, por su uso
extendido el cemento Portland, existiendo además los cementos naturales y los cementos con alto
contenido de alúmina, cuya utilización deberá ser justificado con sus respectivos estudios de
condiciones locales para su empleo.
Los tipos de cemento Pórtland son:
 Tipo I: Conocido como cemento Portland ordinario, que es el de mayor utilización en el
mercado. Se lo utiliza en hormigones normales que no estarán expuestos a sulfatos en el
ambiente, en el suelo o en el agua del subsuelo.
 Tipo II: Cementos con propiedades modificadas para cumplir propósitos especiales, como
cementos antibacteriales que pueden usarse en piscinas; cementos hidrófobos que se
deterioran muy poco en contacto con sustancias agresivas líquidas; cementos de albañilería
que se los emplea en la colocación de mampostería; cementos impermeabilizantes que se los
utiliza en elementos estructurales en que se desea evitar las filtraciones de agua u otros fluidos,
etc.
 Tipo III: Cementos de fraguado rápido, que suelen utilizarse en obras de hormigón que están
en contacto con flujos de agua durante su construcción o en obras que pueden inestabilizarse
rápidamente durante la construcción.
 Tipo IV: Cementos de fraguado lento, que producen poco calor de hidratación. Se los emplea
en obras que contienen grandes volúmenes continuos de hormigón como las presas,
permitiendo controlar el calor emitido durante el proceso de fraguado.
 Tipo V: Cementos resistentes a los sulfatos que pueden estar presentes en los agregados del
hormigón o en el propio medio ambiente. La presencia de sulfatos junto con otros tipos de
cementos provoca la desintegración progresiva del hormigón y la destrucción de la estructura
interna del material compuesto.
 Cementos Portland con adición de puzolanas
Los cementos con adición de puzolanas (roca vulcanizada en polvo) presentan particularidades
distintas con respecto al cemento Portland tradicional, se recomienda para diferentes aplicaciones.
El bajo calor de hidratación de estos cementos implica menor utilización de agua para curado.
Sus hormigones presentan una excelente resistencia al ataque químico por aguas con acidez
mineral, sin embargo, si se desea una mayor protección de las armaduras contra la corrosión
metálica deberá emplearse preferentemente cemento Portland.
Si bien sus resistencias a la compresión temprana suelen presentarse ligeramente inferiores al

cemento Portland puro, después de los 90 días esta diferencia se anula o minimiza a causa de que
los silicatos activados de la puzolana reaccionan con el hidróxido de calcio que resulta un
subproducto de la hidratación de uno de los componentes del clinker (alita) y de la cal libre
presente. Dentro de este tipo de cementos se produce en el mercado nacional los siguientes:
IP-30, IP-40
Donde I: Hace referencia al Tipo I de cemento; P: Referente a la adición de Puzolana; 30-40 Resistencia
a compresión a los 28 días.
IP-30: Se utilizará en todos los casos en que las obras no requieran altas resistencias iniciales como por
ejemplo: muros de contención, mmampostería, canales de drenaje, pisos, revoques, cámaras de
alcantarillas, muros de ladrillos (cerramientos), desagües industriales, alcantarillados, plantas de aguas
servidas, piletas para tratamiento de aguas, plantas de industrias químicas (especialmente para
procesos fermentativos), hormigón masivo. Para este tipo de cementos se tiene que según la NB – 001
el cemento debe cumplir las siguientes características:
PARAMETRO UNIDAD NB-001

P.P.I. % <7.00
SiO2 % -
AI2O3 % -
Fe2O3 % -
CaO % -
MgO % <=6.00
SO3 % <=4.00
RI % -
Inicio de Fraguado hr >0.75
Final de Fraguado hr. <10.00
Blaine cm2/gr <2600
Residuo Tamiz Nº.200 % -
Expansión % <=1.00
2
Resistencia 3 Días Kg/cm -
Resistencia 7 Días Kg/cm2 >=170
IP-40: Se utilizará en todos los casos que las obras hidráulicas y civiles requieran de altas resistencias
iniciales como por ejemplo el hormigón pretensado, hormigones armados de resistencias mayores,
prefabricados en climas cálidos, morteros predosificados, prefabricados, obras estructurales, hormigón
proyectado (shotcrete), pavimentos, hormigón compactado con rodillo.

P.P.I. % <5.00
SiO2 % -
AI2O3 % -
Fe2O3 % -
CaO % -
MgO % <=6.00
SO3 % <3.50
RI % 3.00

Inicio de Fraguado hr >0.75
Final de Fraguado hr. <10.00
Blaine cm2/gr <2600
Residuo Tamiz Nº.200 % -
Expansión % <=0.80
[1] Se debe emplear cemento de fabricación nacional, cuyas características satisfagan las
especificaciones para cemento Pórtland Tipo I (ASTM C -150) y que cumplan las exigencias de las
NORMAS BOLIVIANAS ( N.B. 2.1 - 001 hasta N.B. 2.1 - 014 ).
[2] El cemento a ser empleado debe cumplir con las propiedades exigidas por la Norma Boliviana,
pudiendo ser exigida su comprobación experimental con referencia a las siguientes propiedades:
 Resistencias mecánicas ampliamente superiores a las exigencias requeridas por la Norma

Boliviana.
 Estabilidad de volumen.
 Regularidad en tiempos de fraguado y finura.
 Aumento en la impermeabilidad.
 Mayor trabajabilidad y plasticidad en morteros y hormigones
[3] En obra se debe utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la necesidad del
empleo de otros tipos de cemento, debiendo cumplir con las características de calidad de la
Norma Boliviana y requerimientos de la obra.
[4] El cemento debe suministrarse en el lugar de la obra, en sus envases originales herméticamente
cerrados y con la marca de fábrica; las bolsas de cemento deben ser almacenados en condiciones
que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad, guardándose en un lugar seco, abrigado,
cerrado y protegido de los agentes atmosféricos.
[5] El cemento almacenado para evitar su compactación no conviene estibar en pilas de más de 10
bolsas de altura, debiendo ser colocados sobre un piso provisional de madera colocado al menos
10 cm por encima del terreno natural, separado de las paredes y protegido de las corrientes de
aire húmedo.
[6] En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán almacenarse por separado.
[7] Todo envase que contenga terrones y que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, será
rechazado siendo inmediatamente retirado de la obra; no será permitido el uso de cemento
recuperado de bolsas rechazadas.
[8] El cemento deberá ser utilizado dentro los 60 días de su fabricación que debe ser verificado para
su utilización en obra.
[9] Si el cemento a utilizar fuera de calidad dudosa, se debe sacar muestras para su ensayo en
laboratorios reconocidos en el país; en caso de que el resultado no fuera satisfactorio se retirará
inmediatamente de los depósitos todo el cemento en mal estado.
[10] Este material para su uso debe contar con la certificación de buena calidad del fabricante
Recomendaciones
Los cementos con adiciones requieren un tiempo mayor para desarrollar la resistencia final, por lo que
se aconseja dejar el apuntalado de los encofrados 10 días más de lo acostumbrado. Que es apto para
todo tipo de hormigón.
Forma de Medición
El cemento se medirá en Kilogramos según lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas.
ARENA
Los áridos naturales se clasifican en finos y gruesos. Los áridos gruesos presentan mejores propiedades
de adherencia con la pasta de cemento cuando son triturados, lo que les dota de aristas (los áridos con
superficie redondeada tienen menor adherencia).
[1] La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales, que permitan garantizar la resistencia
adecuada y la durabilidad del hormigón.
[2] Los agregados se dividirán en dos grupos:

 Arena de 0.02 mm a 7 mm
 Grava de 7.00 mm a 30 mm
[3] El agregado fino para el hormigón debe ser arena natural de partículas duras, resistentes; no debe
contener sustancias extrañas y perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u otro
más allá de los siguientes porcentajes:
% en peso máximo Método de

Substancias Nocivas
permisible Ensayo
Terrones de Arcilla 1 AASHO T-112
Carbón y Lignito 1 AASHO T-113
Material que pasa al tamiz Nº 200 5 AASHO T -11
Otras substancias nocivas mica, álcalis,
1
pizarra partículas blandas y escamosas
[4] El agregado fino sometido al ensayo de durabilidad con una solución de sulfato de sodio por el
método AASHO T104, después de cinco ciclos de ensayo, no sufrirá una pérdida de peso superior
al 10 %.
[5] Todo el agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas.
[6] Todos los volúmenes de agregados finos y gruesos deben ser lavados con chorro de agua limpia
hasta eliminar la tierra y la arcilla que ocasionarían importante disminución de impermeabilidad
y resistencia física de hormigones y concretos.
[7] Los agregados finos sometidos al ensayo calorimétrico según el método de ensayo AASHO T-21
serán rechazados si producen un color más oscuro que el Standard.
[8] La granulometría del agregado fino en el momento de emplearse, deberá ser tal que sometiéndolo
al ensayo de tamizado según el método AASHO T-27 su curva representativa esté comprendida
entre las siguientes curvas límites:
Designación % de Peso
del Tamiz que pasa
¼” 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 - 70
Nº 50 15 – 30
Nº 100 3–8
Nº 200 0-5
[9] El agregado fino que no contenga las cantidades mínimas del material que pasa por los tamices
Nº50 y/o Nº100, podrá ser utilizado siempre y cuando se añada un material fino inorgánico (filler)
parta corregir las deficiencias de la granulometría. La granulometría del material procedente de
los yacimientos debe ser razonablemente uniforme y no sufrir variaciones que oscilen entre los
límites extremos fijados en la tabla mostrada anteriormente. Con el objetivo de determinar el
grado de uniformidad, se debe realizar la determinación del módulo de fineza sobre muestras
representativas de los yacimientos de agregado fino a emplear.
[10] El agregado fino de cualquier origen con una variación en el módulo de fineza para su aceptación
debe corregir su granulometría o bien variando su dosificación en la mezcla. El módulo de fineza
del agregado fino debe ser determinado sumando los porcentajes en peso retenidos por los
tamices Nº4,8,16,30,50,100, 200, dicha suma será dividida entre 100.
[11] Para realizar una verificación in situ de la calidad del agregado fino se puede emplear el siguiente
procedimiento:
En una jarra de un litro, se vierte la muestra representativa de arena hasta una altura de
aproximadamente 5cm, luego se agrega agua hasta las ¾ partes de la altura de la jarra. Se
agita por un minuto y se deja reposar por media hora. Transcurrido el tiempo de reposo si
existe más de 3mm de sedimento sobre la arena después de la sedimentación, dicha arena
es rechazada, no permitiéndose su uso en ningún tipo de construcción.
La jarra en la que se realice la prueba, deberá tener aproximadamente una relación de 1:2
del diámetro de la base, a la altura en que se marque un litro, debiendo ser de vidrio y
aproximadamente de forma cilíndrica.
[12] Se debe rechazar de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada (caolinización de
los feldespatos).
Forma de Medición
La arena se medirá en metros cúbicos según lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas.
GRAVA
La grava es un material extraído de los ríos en grandes cantidades y que tiene sus mayores aplicaciones
en la construcción.
[1] El agregado grueso consistirá de grava natural o artificial de partículas duras resistentes, sin
película adherida alguna, o también se puede utilizar piedra chancada convenientemente en caso
de ser necesario.
[2] El agregado grueso no debe contener sustancias nocivas en cantidades mayores a las siguientes:
% en peso
Substancias Nocivas máximo Método de Ensayo
permisible
Fragmentos blandos 5
Carbón lignito 1 AASHO T- 117
Terrones de Arcilla 0,25 AASHO T- 112
Material que pasa el tamiz Nº.200 1 AASHO T- 11
Piezas delgadas o alargadas (longitud 15
mayor 5 veces al grueso medio)
[3] El total de terrones de arcilla, pizarra, carbón y lignito, partículas blandas, material que pasa el
tamiz Nº 200 y otras sustancias nocivas, en ningún caso debe exceder el 5%.
[4] El agregado grueso tendrá un porcentaje de desgaste. Los ángulos no mayor del 40% a 500
revoluciones, según se determine empleando el método AASHO T-96.
[5] Cuando el agregado grueso sea sometido al ensayo de durabilidad con una solución de sulfato de
sodio, por el método AASHO T-104, después de los 5 ciclos de ensayo, no deberá acusar una
pérdida de peso superior al 15 %.
[6] El agregado grueso deberá ser bien graduado entre los límites especificados:
Designación del %
tamiz que pasa
1” 100
¾” 90 - 100
½” 50 – 75
3/8” 20 – 55
Nº 4 0 - 10
[7] En caso de Hormigón Armado, el tamaño máximo del agregado no debe exceder a:
 ¾ de la separación mínima entre barras
 1/5 de la menor distancia entre los lados del encofrado de los elementos
estructurales para los que se empleará el concreto
 1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas)
[8] No debe contener piezas alargadas ni delgadas, debiendo descartarse las que sean de una longitud
mayor que cinco veces su espesor medio, si estas sobrepasan en peso al 15 %.
[9] En general, el tamaño máximo de la grava no debe exceder de 1”.
[10] La grava debe estar limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros, yeso o
compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas.
[11] La grava de origen machacado, no debe contener polvo proveniente de su trituración ni de otro
origen.
[12] La grava proveniente de ríos no debe contener arcilla ni tierra orgánica. Los granos de la grava
deben tener caras limpias, ásperas de corte vivo no pulimentado y liso.
Forma de Medición
Verificar la calidad del agregado, la grava se medirá en metros cúbicos según lo establecido en el
formulario de presentación de propuestas.
PIEDRA CORTADA
Las piedras cortadas son provenientes de las canteras de la región que deben estar sanas, de
preferencia silíceas o graníticas; las piedras a ser cortadas no deben ser foliáceas o pizarrozas, es decir
no deben tener estructura de hojas, sino de masa homogénea.
[1] Debe estar libre de arcilla, aceites, yesos y sustancias adheridas o incrustadas.
[2] No deben pertenecer al grupo calcáreo u otro que sea soluble.
[3] No deberá tener incrustaciones ni capa de revestimiento de compuestos orgánicos, putrescibles,

desmenuzables que perjudiquen a las rocas.
[4] Deben estar libres de defectos que comprometan su estructura, sin grietas y exentas de planos de
fractura y desintegración.
[5] Las dimensiones deberán ser mayores a 0.20m, salvo especial indicación en el ítem respectivo
(obras de hormigón ciclópeo de dimensiones angostas, empedrados, etc.)
Forma de Medición
La piedra cortada se medirá en metros cúbicos según lo establecido en el formulario de presentación

de propuestas.
PIEDRA MANZANA
Las piedras bolón o manzana son provenientes de quebradas o lechos de rio de la región más próxima
a la zona del proyecto, deben estar sanas, no deben ser foliáceas o pizarrozas, es decir no deben tener
estructura de hojas, sino de masa homogénea. Y deben estar libres de materia orgánica.
[1] Este tipo de piedras debe estar libres de material orgánico adherido a su superficie.
[2] No debe presentar fisuras en su superficie.
[3] El tamaño de las piedras debe ser el especificado en los formularios de propuestas.
Forma de Medición
La piedra bolón o manzana se medirá en metros cúbicos y/o según lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas.
AGUA
El agua a emplearse en la preparación del hormigón, debe ser limpia y estar libre de sustancias
perjudiciales tales como: sales, aceites, ácidos, álcalis o materias orgánicas y no contener más de 5
[gr/lt] de materiales en suspensión ni más de 15 [gr/lt].
[1] Si hubiera sospecha de que el agua a emplearse estuviera contaminada con residuos industriales
álcalis, sales u otras sustancias nocivas, el SUPERVISOR podrá ordenar su ensayo por medio de la
especificación AASHO T-26 en cuyo caso el pH debe tener como valores límites 5.5 y 9.
[2] El agua a emplearse debe tener la temperatura ambiente si está al aire libre, o ser agua fresca si
está almacenada.
[3] No se debe usar aguas estancadas en charcos o pequeñas lagunas, ni aquellas que provengan de
pantanos, ciénagas o de tuberías de aguas servidas públicas o particulares.
[4] No deben emplearse aguas de alta montaña ya que por su gran pureza son agresivas al hormigón.
[5] Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.
[6] La temperatura del agua debe ser superior a 5° C.
[7] El SUPERVISOR debe aprobar las fuentes de agua a ser utilizadas.
[8] No se debe utilizar aguas de pozos profundos con elevada salinidad, como son las aguas de pozos
del altiplano o aguas contaminadas por aguas de alcantarillado.
Forma de Medición
El agua utilizada se medirá en metros cúbicos o según lo establecido en el formulario de presentación

de propuestas.
ACERO CORRUGADO
El acero corrugado debe tener la sección y tipo que se establecen en los planos, en general para las
barras de acero corrugado, se deberá tener en cuenta las siguientes características:
[1] Las barras de acero no deben tener oxidación exagerada, será exento de grasas, aceites, asfaltos,
material plástico, látex o cualquier película junto al acero.
[2] Las barras no deben presentar defectos superficiales, grietas ni sopladuras. Las barras con
irregularidades, rajaduras, torceduras, cambio de sección serán desechadas
[3] Se debe almacenar clasificado por tipo, diámetro bajo cubierta y sobre plataformas que estén
separadas del suelo.
[4] Este material a utilizarse en las estructuras, debe satisfacer los requisitos de las especificaciones
proporcionadas por la Norma Boliviana con límite de fluencia mínima de 4200 [kg/cm 2].
[5] En la prueba de doblado en frío no deben aparecer grietas, dicha prueba consiste en doblar las
barras con diámetro de ¾” o inferior en frío a 180º sobre una barra con diámetro 3 ó 4 veces
mayor al de la prueba, si es lisa o corrugada respectivamente. Para barras con diámetro mayor a
¾” el ángulo de doblado será de 90º.
[6] La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no mayores de
25mm; ni al 96% en diámetros superiores.
[7] Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una deformación
remanente del 0.2%.
[8] Las características mecánicas del acero a utilizarse deben estar respaldadas por certificaciones de
laboratorios certificados en el país.
[9] Las barras corrugadas son las que presentan en el ensayo de adherencia por flexión una tensión
media de adherencia  bm y una tensión de rotura de adherencia  bu , que cumplen
simultáneamente las dos condiciones siguientes:
Diámetros Tensión [MPa]

 bm ≥ 7
Diámetros inferiores a 8mm
 bu ≥ 11.5
Diámetros de 8 a 32 mm,  bm ≥ 8
ambos inclusive  bu ≥ 13
 bm ≥ 4
Diámetro superiores a 32mm
 bu ≥ 7
[10] Las características de adherencia serán objeto de homologación mediante ensayos realizados en
laboratorio oficial. En el certificado de homologación se consignarán obligatoriamente los límites
de variación de las características geométricas de los resaltos. Estas características deben ser
verificadas en el control de obra, después de que las barras hayan sufrido las operaciones de
enderezado, si las hubiere. Sus características mecánicas mínimas garantizadas, llevarán grabadas
las marcas de identificación relativas a su tipo y fábrica de procedencia., estas podrán ser:
Carga unitaria de Alargamiento de

Clase de Límite elástico
Designación rotura rotura en % sobre
acero < MPa
< MPa base de5 diám. <
AH 400.N D.N. 400 520 16
AH 400 F E.F. 400 440 12
AH 500 N D.N. 500 600 14
AH 500 F E.F. 500 550 10
AH 600 N D.N. 600 700 12
AH 600 F E.F. 600 660 8
AH = Acero para hormigón. D.N. = Dureza natural. E.F. = Estirado en frío.
[11] Este material para su uso debe ser certificado por alguna entidad correspondiente del fabricante,
que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que se
introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de calidad.
Forma de Medición
El acero corrugado se medirá en Kilogramos y/o según lo establecido en el formulario de presentación

de propuestas
TUBERIAS PVC
El material de las tuberías debe elegirse de acuerdo a las características que satisfagan las necesidades
del proyecto y considerando los costos de implementación y de mantenimiento de la tubería.
[1] En la selección del material de las tuberías deben tenerse en cuenta los siguientes factores:
a) Resistencia contra la corrosión y agresividad del suelo

b) Resistencia a esfuerzos mecánicos producidos por las cargas tanto externas como internas
c) Características del comportamiento hidráulico del proyecto (presión de trabajo, golpe de
ariete)
d) Condiciones de instalación adecuadas al terreno
e) Condiciones económicas
f) Resistencia contra la corrosión e incrustación debido a la calidad del agua
g) Vida útil de acuerdo a la previsión del proyecto
La selección del tipo de tubería y las características de trabajo de las tuberías debe ser acorde a los
requerimientos del sistema diseñado, tanto para agua potable como para saneamiento. Para garantizar
el buen estado y la calidad de las tuberías se debe verificar que:
[2] La tubería de PVC (Cloruro de Polivinilo) deberá cumplir las normas Boliviana NB 213 – 77 y NB
213 – 96.
[3] Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
- Normas Bolivianas: NB 213-77

- Normas ASTM: D-1785 y D-2241
- Normas equivalentes a las anteriores
[4] Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente
cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
[5] Los tubos deberán ser de color uniforme.
[6] Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por
inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o
unión de tubos cortados en sesgo.
[7] Asimismo, en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para
este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
[8] Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto.
[9] Las juntas deben ser perfectamente ejecutadas cumpliendo las dimensiones requeridas e
indicadas en planos y especificaciones.
[10] Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por
el fabricante para tuberías de PVC.
[11] La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana
NB-13.1-009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados.
[12] La presión de trabajo de las tuberías de PVC, pueden ser expresadas empleando la denominación
de SDR, Clase o Esquema, pudiéndose buscar equivalencias de acuerdo a las presiones de trabajo
expresadas en la misma unidad. De acuerdo a la resistencia mecánica, las tuberías de PVC se
clasifican de la siguiente manera:
Diámetro
Material comercial Presión de trabajo por tipo de tubería (m.c.a.)
(mm)
- SDR-32.5 = 87,4
- SDR-26 = 112,5
- SDR-21 = 140,6
- Clase 6 = 60
Policloruro de vinil - Clase 9 = 90
12.5 a 250
(PVC) - Clase 12 = 120
- Clase 15 = 150
Esquema 40 = variable
Esquema 80 = variable
(diferentes presiones y espesores a pedido)
[13] Los tubos de policloruro de vinilo (PVC – U) no plastificado para conducción de agua potable,
Clases 6, 9, 12, 15 con uniones soldables, flexibles y roscadas; deben cumplir la NB 213-00.
[14] Los tubos de policloruro de vinilo PVC para alcantarillado tipo PSM; con unión flexible SDR 35 con
diámetros nominales 4,6,8,10,12; y SDR 41 con diámetros nominales 6, 8, 10, y 12 deben cumplir
las normas ASTM D3034-00 y la NB 1070-00.
[15] La máxima temperatura para las presiones de trabajo para las tuberías de PVC es de 50°C.
[16] En el proceso de transporte y almacenamiento, el carguío y descarga las tuberías no deben ser
arrojadas sino puestas y acomodadas en el suelo.
[17] Las tuberías de PVC deben almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no
mayores a 1.50 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas
inferiores podrían deformarse; y no se deben tener expuestas al sol y otros agentes atmosféricos
por tiempo mayor a un mes.
[18] El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77, preferentemente
antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que debe ser certificado por
laboratorios certificados en el país.
[19] Cuando las tuberías son para juntas campana-espiga, se debe colocar las campanas en lados
alternados de las pilas de tal manera que las campanas no sean las que soportan el peso.
Forma de Medición
Las tuberías de PVC se medirán en metros lineales y/o según lo establecido en el formulario de
TUBERIAS DE CONCRETO
del proyecto y considerando los costos de implementación y de mantenimiento.

ariete)
f) Vida útil de acuerdo a la previsión del proyecto
[2] Las características que deben cumplir este tipo de tuberías en los sistemas de alcantarillado se
describen en los Reglamentos Técnicos de Diseño para Sistemas de Alcantarillado del Reglamento
Nacional NB-688, correspondiente a la descripción de materiales para tuberías de alcantarillado.
[3] Para las tuberías de pequeño diámetro se recomienda que su fabricación sea por giro-compresión,
puesto que este proceso permite un mejor compactado y alisado en el hormigón, para la
fabricación de las tuberías de concreto.
[5] Este material para su uso debe contar con la certificación de buena calidad del fabricante.
Forma de Medición
Las tuberías de concreto se medirán en metros lineales y/o según lo establecido en el formulario de
TUBERIAS DE FIERRO GALVANIZADO (FG)

ariete)
[2] Las tuberías de FG, deben cumplir con las propiedades y características citadas en la NB-689.
[3] En la Tabla siguiente se presentan las ventajas y desventajas de las tuberías de FG, para los
sistemas de agua potable.
Diámetro comercial Presión de trabajo por

Material
(mm) tipo de tubería (m.c.a.)
Fierro Galvanizado
12.5 a 150 < de 400
(FG)
Forma de Medición
Las tuberías de fierro galvanizado (FG) se medirán en metros lineales y/o según lo establecido en el
FIERRO FUNDIDO
[1] Para la selección de tuberías de fierro fundido debe tenerse en cuenta los siguientes factores:

ariete)
[2] Se debe cumplir las características establecidas en la NB, correspondiente a las Normas de
Materiales de Saneamiento Básico.
Forma de Medición
Las tuberías de fierro fundido (FFD) se medirán en metros lineales o según lo establecido en el
TUBERIAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)
[1] Para el uso de la tubería de Polietileno de Alta Densidad se debe tener en cuenta los siguientes
factores:
a) Resistencia contra la agresividad del suelo

ariete)
[2] El material de las tuberías debe elegirse de acuerdo a las características que satisfagan las
necesidades del proyecto y considerando los costos de implementación y de mantenimiento.
[3] La vida útil de las tuberías de PEAD no puede exceder de 50 años.
[4] Los diámetros, espesores de pared y propiedades mecánicas e hidráulicas de las tuberías de
polietileno (resistencia a la tracción, dureza superficial, presión de trabajo, presión de rotura),
deben cumplir con la NORMA ASTM D - 2447.
[5] La temperatura del agua no puede exceder de 50° C.
[6] Se debe evitar su exposición al sol por un tiempo prolongado.
Forma de Medición
Las tuberías de polietileno de alta densidad (PEAD) se medirán en metros lineales y/o según lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas.
MADERA
La madera a emplearse tendrá las escuadrías indicadas en los planos, de espesor uniforme, sin defectos
tales como ojos, nudos, huecos, torceduras, rajaduras, descomposición ni deformaciones. Se descarta
toda madera que haya sufrido contacto con los parásitos y termitas.
La madera para encofrado podrá ser del tipo denominado “blanca” y para superficies que deben quedar
expuestas, será previamente cepillada.
[1] La madera a utilizarse debe ser de buena calidad, completamente seca y plana, sin rajaduras o
deformaciones.
[2] La protección a la madera debe ser permanente en barracas o ambientes bajo techo.
[3] Las maderas a ser utilizadas para las distintas obras deben reunir las características señaladas en
el proyecto, para el caso de soportes estructurales se empleará únicamente maderas duras o
intermedias, no se utilizarán en la construcción las maderas blandas.
[4] Resistencia de la madera, expresada en sus fatigas de trabajo, se menciona como valores
referenciales los indicados en la tabla siguiente:
FATIGAS DE TRABAJO [Kg/cm2]

Clase de trabajo Maderas duras Maderas intermedias
Compresión paralela a las fibras 110 85
Flexión 150 85
Tracción paralela a las fibras 140 95
Compresión perpendicular a las fibras 50 25
Esfuerzo cortante 12 8
[5] Asimismo, debe evitarse los defectos locales, que son fallas interiores, que se observan en grietas
radiales y longitudinales y los nudos.
[6] Para obras de carpintería tales como: puertas, ventanas, marcos, escaleras etc. se debe emplear
la calidad de maderas que se especifican en la planilla de presupuesto y que de acuerdo a la
fiscalización del SUPERVISOR garanticen su duración ante la utilización y los agentes exteriores.
Forma de Medición
La madera se medirá en pies cuadrados y/o según lo establecido en el formulario de presentación de

propuestas.
LADRILLO
El ladrillo es un material cerámico, elaborado con material arcilloso, que una vez amasado y moldeado
es cocido en hornos. Existen diversos tipos de ladrillos como el ladrillo de 6 huecos, gambote, etc.
Para su uso en la construcción de sistemas de saneamiento básico se tomará en cuenta las siguientes
recomendaciones:
[1] Los ladrillos deben ser del tipo (ladrillo de 6 huecos, gambote, adobito, etc.) y forma (pandereta,
tizón, soguilla) definida en los formularios de presentación de propuestas.
[2] Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas,
admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquier dimensión.
[3] Sin embargo, se podrán aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando esté debidamente
justificado en forma escrita por el SUPERVISOR.
[4] Los ladrillos serán de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del SUPERVISOR.
[5] Deben estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico, tener un color uniforme y
estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
[6] Deben ser almacenados teniendo el cuidado de que las pilas formadas sean de alturas que
permitan su trabajabilidad y manipuleo brindando seguridad a los trabajadores.
[7] No se deben aceptar ladrillos quemados
Forma de Medición
El ladrillo a emplearse se medirá en piezas y/o según lo establecido en el formulario de presentación

de propuestas.
ADITIVOS
Los aditivos químicos, que en proporciones adecuadas, cambian (mejoran) las características del
hormigón fresco, del hormigón endurecido y del proceso de fraguado.
Los tipos de aditivos que pueden emplearse para la construcción de sistemas de agua potable y
alcantarillado sanitario son: Aditivos Impermeabilizantes, retardadores, aceleradores; cuyas
características y usos más recomendables se presentan en la tabla siguiente:
TIPO DE ADITIVO USOS MÁS RECOMENDABLES

Es recomendable como aditivo hidrófugo de masa en hormigones y morteros, en:
- Subterráneos, cimientos, sobrecimientos y radieres en contacto con el terreno.
- Revoques exteriores, especialmente en fachadas expuestas a lluvias.
Aditivo - Losas de cubierta, pisos, sótanos.
impermeabilizante - Estanques de agua, canales, etc.
- Obras hidráulicas en general.
- Mortero de pega en las primeras hiladas de albañilería (eliminando la ascensión capilar
de la humedad).
Es indicado para utilizarse mezclado con cemento en la obturación de grietas
o perforaciones, aún en presencia de filtraciones de agua con presión en:
- Estanques.
Aditivo acelerador - Túneles.
- Tubos de cemento, sifones.
- Sellado de perforaciones en faenas de sondaje.
- Reparaciones en alcantarillado, losas, revoques, etc.
Los aditivos retardantes retrasan el endurecimiento inicial del hormigón, manteniendo por
más tiempo su consistencia plástica. Se los suele utilizar en climas cálidos para evitar el
Aditivo retardante
fraguado anticipado por evaporación del agua de amasado, y en obras masivas de hormigón
en que se quiere controlar la cantidad de calor emitida por el proceso de fraguado.
[1] Previa utilización de cualquiera de los aditivos, será necesario verificar que estos productos no
presenten adulteraciones en su contenido.
[2] La dosificación a emplearse para el uso de los aditivos, deben ser verificados con las
recomendaciones del fabricante, de forma que no se alteren las características de resistencia del
hormigón proyectado.
Forma de Medición
Los aditivos se medirán en litros y/o según lo establecido en el formulario de presentación de

propuestas.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
INSTALACIONES DE FAENAS GENERAL
Definición
Se define como Instalación de Faenas aquellos trabajos previos al comienzo de la obra, y también
aquellos trabajos complementarios, que son parte del planeamiento general de la obra, que el
Contratista realizará con anterioridad a la ejecución de los ítems restantes, por lo cual se entiende lo
siguiente:
- Tener disponible y en forma oportuna los materiales.

- Movilización, Desmovilización, Transportar, instalar, mantener, demostrar, cargar y retirar los
equipos.
- Disponer herramientas, construir barracas para los obreros.
- Contar con depósitos para combustibles y materiales necesarios para la ejecución de obras: y una
oficina.
- No es responsabilidad del Contratante el mantenimiento de accesos al área escogida, así como los
gastos causados por eventuales alquileres de terrenos u oficinas necesarios para la implantación
del área de servicio.
- Asimismo, comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para
la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.
Materiales Herramientas y Equipo

El Contratista será responsable, hasta el final de la obra, por la adecuada mantención y buena
presentación del área de servicio y todas sus instalaciones, inclusive especiales cuidados higiénicos con
los comportamientos sanitarios de personal y conservación e higiene del área.
Al final de la obra, o cuando sea determinado por el Supervisor, el Contratista deberá remover todas
las instalaciones del área de servicio de su propiedad, menos la de propiedad del CONTRATANTE,
equipos, construcciones provisorias, basuras y escombros, bien como procurar la recuperación y
urbanización de las áreas afectadas por estas instalaciones.
Procedimiento de Ejecución
La ubicación de este espacio deberá contar con la aprobación de la Supervisión, para ello deberá
solicitar con por lo menos cinco días de anticipación la autorización e implementación del ítem.
Se deberá contar con depósito de almacenamiento de combustible, esto con la finalidad de evitar la
falta de abastecimiento de combustible y lubricantes, en caso de que exista falta de suministro en el
mercado local y si el Contratista no consideró este ítem, él será el único responsable.
Los trabajos y actividades indicados en este ítem, que el Contratista, deberá ejecutar sin medición para
pago bajo ítem específico, principalmente son:
Visitas de inspección a la zona de proyecto: Se da por entendido que el Contratista tomó conocimiento
de las condiciones de la zona de proyecto para la elaboración de su propuesta, consecuentemente
como tarea previa al planeamiento general de la obra deberá complementar su conocimiento

realizando visitas de inspección a los diferentes sitios de la obra.
Apertura, mejoramiento o habilitación de los caminos de acceso: Como resultando de sus visitas de
inspección anteriores, el Contratista deberá prever el mejoramiento, apertura o habilitación de
caminos de acceso a los diferentes sectores de la obra, por lo que no se reconocerán cambios o
reajustes por este concepto en el presupuesto general de la obra, alegando desconocimiento de las
condiciones del emplazamiento de la obra. Asimismo el Supervisor no garantizará la normal
movilización y desarrollo de la obra en sus diferentes fases por tal motivo.
Movilización y Desmovilización de personal, equipo y herramientas hasta el emplazamiento de la obra;

deberá atender también el suministro de materiales y combustibles en forma eficiente y en el momento
preciso, evitando retrasos innecesarios.
En el caso que el Contratista levantara oficinas transitorias para el control de la obra, deberá efectuar
previamente una limpieza y nivelación de los terrenos destinados a dichas oficinas.
Instalación de oficinas por cada sector de trabajo y depósitos apropiados, ubicándolos en lugares
estratégicos de la zona de construcción, de tal manera que posibiliten al Supervisor un control efectivo
de la ejecución de la obra.
Construir galpones auxiliares de almacenamiento, salas de trabajo, baños y toda otra dependencia
requerida. El Contratista es responsable de los aspectos habitacionales y de salubridad de los operarios
y serenos que efectúen el cuidado y mantenimiento del equipo, herramientas y demás elementos
constituyentes de la obra.
El Contratista está obligado de disponer, tanto en el sitio de la obra como en sus almacenes, depósitos
suficientemente grandes para el almacenamiento de los materiales de construcción y de los
combustibles necesarios durante la ejecución de la obra. Las dimensiones de estos depósitos deberán
permitir una reserva tal, que garantice el desarrollo ininterrumpido de las obras.
El Contratista instalará y mantendrá para toda la duración del proyecto una Oficina Principal, amoblada,
con todas las facilidades sanitarias, teléfonos, equipo de radiocomunicaciones, aire acondicionado,
cocinilla, etc. Esta oficina tendrá las facilidades necesarias para los trabajos en planos y de escritorio.
Poseerá un ambiente destinado a los ensayos a ejecutarse, con capacidad y comodidades para guardar
ordenadamente todo tipo de muestra. La Supervisión tendrá derecho al acceso a esta cada vez que se
realicen inspecciones o recabe información del grado de avance de la obra.
El Contratista está encargado de la instalación de suministros de energía eléctrica, de medios de

comunicación y aprovisionamiento de agua potable para cubrir las necesidades de la obra, para lo cual
deberá informarse y solicitar ante las autoridades competentes las debidas autorizaciones de
instalación; el Supervisor no garantiza cantidad ni calidad de los servicios mencionados.
Colocación de cuatros letreros como mínimo y en lugares donde el supervisor designe, con
informaciones generales de la obra, debidamente pintadas, de acuerdo al diseño y dimensiones.
Colocación de letreros y señales; tanto de día como de noche, con el fin de evitar accidentes e
inconvenientes con el tráfico vehicular y peatonal en conformidad a disposiciones legales y tal como se
especifica.
Medición
Este ítem será considerado en forma global de acuerdo al cumplimiento de las tareas prescritas en este
ítem y aprobación del Supervisor de Obra.
Forma de Pago
Los trabajos ejecutados de acuerdo con las Especificaciones Técnicas del presente ítem, deben contar
con la aprobación del Supervisor, y serán pagados al Precio Unitario de la propuesta aceptada como
compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra necesario
movilización y otros gastos directos e indirectos que incidan en el costo de su ejecución.
El pago de este ítem se realizará en dos partes, realizándose un primer pago de 60% en el primer
certificado y un 40% en el certificado final.
Descripción Unidad de Pago

INSTALACIÓN DE FAENAS GLB
PROVISION Y COLOCACION LETRERO DE OBRA FPS
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de un letrero referente a la construcción de obras
financiadas por el CONTRATANTE, de acuerdo al diseño establecido en el esquema de detalle y
formulario de presentación de propuestas, el que deberá ser instalado en el lugar que sea definido por
el SUPERVISOR y/o representante del CONTRATANTE.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva
responsabilidad del CONTRATISTA el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y
sustracción del mismo.
Materiales, Equipo y Herramientas

Se deberá efectuar la colocación de los Letreros de Obras, según el siguiente detalle:
Colocación de LETREROS DE OBRAS como mínimo en sitios adecuados, con información general de la
obra. El letrero deberá ser de 5 x 4 metros de muro de ladrillo, con cimientos, sobrecimientos, revoque
y pintura, debidamente instalados y de acuerdo al diseño e indicaciones del SUPERVISOR.
Procedimiento de Ejecución
La Estructura de soporte debidamente pintadas, serán empotradas en el suelo, de tal manera que
queden perfectamente firmes y verticales.
En el caso de suelos no suficientemente firmes, los muros serán empotradas en bloques de hormigón.
Medición
Los letreros serán medidos por pieza instalada, debidamente aprobada por el SUPERVISOR, de acuerdo
a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas
Forma de Pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del
ítem.
La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR, bajo el
concepto siguiente:

PROVISION Y COLOCACION LETRERO
PZA
DE OBRA FPS
ENSAYO DE SUELOS SPT (CAPACIDAD PORTANTE DEL SUELO)
Definición
Este ítem se refiere a la actividad de toma de muestras y ensayo de laboratorio, para corroborar la
capacidad portante del suelo donde se emplazará la obra.
Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

El CONTRATISTA suministrará todos aspectos, equipos y otros elementos necesarios para la ejecución
de este ítem.
Procedimiento para la ejecución

Los métodos que emplee el CONTRATISTA serán los que él considere más convenientes para la
ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del SUPERVISOR.
Efectuando el ensayo de suelos, determinación de límites de Atterberg, análisis granulométrico y los
necesarios para determinar la capacidad portante del suelo.
Medición
La toma de muestras y ensayo en sitio; en caso de especificarse en el formulario de presentación de
propuestas mismo será medido en punto el mismo que será cancelado en forma independiente.
Forma de pago
ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

ENSAYO DE SUELOS SPT (CAPACIDAD
PTO
PORTANTE DEL SUELO)
ANALISIS FISICO QUIMICO Y BACTERIOLOGICO
Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de muestreos de agua de fuente de agua, a instrucción expresa de la
supervisión de agua y la entrega los resultados mediante informes de parámetros analizados e
interpretación de los mismos.

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el
muestreo del agua mediante el servicio de un laboratorio reconocido y aceptado por la supervisión.

La toma de muestras será efectuada a requerimiento de la supervisión y en concordancia con la norma
boliviana NB 495 AGUA POTABLE – DEFINICIONES Y TERMINOLOGÍA, NB 496 AGUA POTABLE – TOMA
DE MUESTRAS, NB 512 AGUA POTABLE – REQUISITOS. Se deberá hacer el análisis a las características
organolépticas, Físico - químicas y bacteriológicas establecidas en la NB 512.
Características organolépticas, cuantificación del color, olor, sabor, turbiedad sólidos totales disueltos.
Características Físico – químicas, cuantificación de Color Verdadero, Conductividad, pH, Turbiedad,
Sólidos Totales Disueltos, Sólidos Suspendidos Totales, Sólidos Totales, Carbonatos, Bicarbonatos,
Alcalinidad Total, Calcio, Magnesio, Dureza de carbonatos, Dureza de No Carbonatos, Dureza Total,
Cloruros, Fluoruros, Fósforo Total, Sulfatos, Nitratos, Nitritos, Sílice, Cloro Libre Residual, Cloro Total,
Índice de Langelier, Granulometría, Oxido de Aluminio.
Características bacteriológicas, cuantificación de Coliformes totales, coliformes Termotolerantes,
Estreptococos Fecales, Bacterias Aerobias Mesófilas, Pseudomona Aeruginosa, Escherichia Coli y
Patógenos.
La toma de muestras, así como los análisis entregados mediante informe de laboratorio
correspondiente será aprobada por la supervisión.
Medición
La toma de muestras; en caso de especificarse en el formulario de presentación de propuestas mismo
será medido en forma MTR (muestra) el mismo que será cancelado en forma independiente.
Forma de pago

ANÁLISIS FÍSICO QUÍMICO Y BACTERIOLÓGICO MTR
ESTUDIO DE SONDEO ELECTRICO VERTICAL SEVs
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al sondeo realizado por zona para la verificación de agua subterránea.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser
provistos por el Contratista
Para la ejecución de los SEVs, se utilizó un compensador automático o Georesistivímetro de fabricación
Nacional, cuyas características permiten ejecutar SEVs con suficiente precisión requerida para este tipo
de investigaciones.
El equipo se complementa con accesorios tales como fuente de energía de 800.0 Voltios, carretes de
cables eléctricos de 500.0 metros cada uno, electrodos de fierro, de acero inoxidable, de cobre
impolarizables, enchufes, cordones, combas, multitester, etc.
También se hace uso de un GPS para medir las coordenadas en todos los puntos cero de los SEVs
realizados, huinchas de 100 metros de longitud, brújula tipo Brunton, etc.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se emplea el Método Geoeléctrico de Resistividades en su modalidad de Sondeos Eléctricos Verticales
(SEV), con dispositivo Schlumberger. Este método prevé:
- Un circuito energizante que permite enviar al subsuelo, en correspondencia con dos electrodos (A-B),
una corriente de Intensidad conocida.
- Un circuito de medición, que permite determinar la diferencia de Potencial provocada por la corriente
enviada al terreno y medida entre dos electrodos (M-N). El circuito de medición se completa con un
dispositivo Potenciométrico, que anula los eventuales Potenciales Espontáneos naturales existentes
entre los electrodos M y N. Según las dimensiones del cuadripolo, se puede abarcar un volumen más o
menos grande de terreno, en toda su heterogeneidad, sea en sentido horizontal o
vertical.
MEDICIÓN
El ítem será medido globalmente, una vez realizado como mínimo tres puntos por zona,
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a métodos establecidos para la exploración y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al
precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, personal
empleado, transportación y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de
los trabajos.

ESTUDIO DE SONDEO ELECTRICO
PTO
VERTICAL SEVs
PERFORACIÓN DE POZO DE AGUA DE Φ = 4 A 6’’
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de un pozo, mediante la provisión y colocación de los materiales
necesarios del equipamiento para el funcionamiento del pozo. La puesta en funcionamiento del pozo,
debe garantizar que la perforación se realice en condiciones de seguridad, planificación y organización
adecuadas de acuerdo con exigencias los planos de detalle constructivos y de acuerdo a lo señalado en
el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser
provistos por el Contratista y empleados en la obra, previa aprobación del Supervisor de Obra, de la
calidad del material, su cantidad y otros aspectos específicos que sean requeridos.
El material que se vayan a colocar y utilizar, deberá cumplir con los siguientes requisitos:
a) Deberá ajustarse a los detalles especificados en los planos de proyecto correspondientes.
b) Deberá ser implementado un encamisado no corrosible y de duración similar a la del proyecto. Así
mismo todos los materiales utilizados para todo el proceso de construcción deberán cumplir con lo
especificado en planos y en las especificaciones técnicas generales.
c) El equipo utilizado no deberá emplear contaminantes agresivos al medio ambiente, para su
funcionamiento o en su defecto deberá ser aprobado por la Supervisión en su transporte,
manipulación, almacenamiento y autorizaciones que correspondan.

Una vez realizado el desbroce y limpieza del lugar de trabajo, el Contratista deberá solicitar la
aprobación previa del Supervisor de Obra para la colocación del equipo de perforación y equipamiento
complementario.
Antes de la construcción, el equipo deberá ser verificado y estar libre de materias orgánicas, grasas y
otras que alteren las características físicas, químicas del agua.
La construcción del pozo deberá ser ejecutada en atención a la información especificada en los planos
constructivos o instrucciones del Supervisor de Obra, y los cuales contemplan las siguientes actividades:
a) Movilización e instalación de equipo y personal, excavación de fosas para perforación.
b) Perforación de Pozo piloto.
c) Ensanche pozo piloto con trepano.
d) Encamisado o entubado de pozo con tubería PVC de 4” a 6’’.
e) Instalación y provisión de filtros FG Abertura 0,75 mm diámetro de 4 a 6”.
f) Provisión e instalación de grava seleccionada y de relleno.
g) Limpieza y desarrollo del pozo con aire comprimido u otro método aprobado por la Supervisión.
h) Construcción de Sello Sanitario y cementado hasta los 8 metros.
Se deberán realizar las actividades necesarias de pruebas de funcionamiento adecuado por lo cual, se
deberá proveer de equipamiento complementario (si corresponde al cumplimiento del ítem) el mismo
que deberá quedarse como parte del ítem y bajo aprobación estricta de la Supervisión.
MEDICIÓN
El ítem será medido por metro lineal perforado, tomando en cuenta únicamente como parámetros de
cumplimiento: la profundidad, los componentes exigidos en esta especificación y en planos, y su
funcionamiento.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
empleado, transporte y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

PERFORACION POZO D=6 PULG ML
PROV. INSTALACION DE TUBERIA PVC
Definición de la actividad
Este ítem comprende la provisión, instalación y el tendido de tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC),
de acuerdo a los planos constructivos, especificaciones de fabricación y de acuerdo al formulario de
presentación de propuestas bajo la fiscalización del l SUPERVISOR.

[1] Las tuberías, juntas y piezas especiales deben ser de PVC según la presión de trabajo especificada
en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
[2] Las tuberías de PVC, deben cumplir con las características establecidas en “ET-MP-0501”
[3] El CONTRATISTA es el responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la

tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material
que presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas.
[4] Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y descarguío, el

CONTRATISTA debe revisar las tuberías y sus accesorios verificando que el material que recibe se
encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Órdenes, incluyendo
cantidades, diámetro y otros.
[5] Cuando en las tuberías de PVC se instalen junto con llaves de paso, estas deben ser altamente
resistentes a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados; y su acabado debe presentar
superficies lisas y aspecto uniforme, sin porosidades, rugosidades o cualquier otro defecto de
fabricación.
[6] Los materiales y accesorios deben contar con Certificado de Buena Calidad otorgado por el
fabricante.

Corte de tuberías
[1] Las tuberías deben ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente
fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del
tubo.
[2] Una vez efectuado el corte del tubo, se procede al biselado, esto se debe efectuar empleando una
lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.
[3] Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se
podrá efectuar cortando y desechando la parte dañada, y que será responsabilidad del
CONTRATISTA.
[4] Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador según lo
especificado por el fabricante, para el efecto consultar con el proveedor de la tubería, a fin de
eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza.
[5] Se deja claramente establecido que esta actividad de corte está considerado dentro de las
actividades de instalación y no debe ser considerado como ítem independiente, debiendo estar
incluido en el precio unitario del tendido.
Sistemas de unión de las tuberías de PVC

Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes:
a) Unión con anillo de goma

b) Unión soldable
c) Unión a rosca
Unión con anillo de goma o junta rápida

[1] La tubería debe ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la
tubería. A continuación se efectúa un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15
grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado
debe quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor.
[2] A continuación se marca la longitud de la espiga que debe introducirse en la campana de acuerdo
a recomendaciones del fabricante. Luego se limpia perfectamente las superficies de la tubería a
la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante especificado por el fabricante
en la parte biselada del tubo.
[3] Se puede introducir la tubería en forma manual empujando enérgicamente la tubería, girando
levemente y haciendo presión hacia adentro, o haciendo uso de un tecle pequeño.
[4] Se debe tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente
biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la
campana del otro tubo.
[5] Se debe tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la
unión opera también como junta de dilatación.
[6] Es conveniente que las uniones se efectúen cuidando la alineación del tubo.
[7] Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación.
[8] La tubería debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o
contrarias a la dirección del flujo.
[9] En ningún caso se debe permitir la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación
en la misma.
Unión Soldable
[1] Este tipo de unión se confecciona solo con mano de obra capacitada.
[2] Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones
de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión.
[3] Se debe medir la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con
el fin de verificar la profundidad de inserción.
[4] Se debe aplicar el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y
solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud
igual a la profundidad de la campana.
[5] La brocha debe tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen
estado, libre de residuos de pegamento seco.
[6] Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o
más para la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión.
[7] Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deben mantenerse cerrados,
a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
[8] Se debe introducir la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando
un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
[9] Esta operación debe ser realizada lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es de
secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda que la
operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto.
[10] Una unión correctamente realizada, debe mostrar un cordón de pegamento alrededor del
perímetro del borde de la unión, el cual debe limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha
que quede sobre o dentro del tubo o accesorio. La falta de este cuidado puede causar problemas
en las uniones soldadas.
[11] Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en
relación con la temperatura ambiente:
Rango de temperatura Tiempo

[ºC] [minutos]
15 á 40 30
5 á 15 60
-7 á 5 120
[12] Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro

de la zanja serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones.
[13] Para las pruebas a presión, la tubería se debe tapar parcialmente a fin de evitar problemas antes
o durante la prueba de presión.
[14] Dicha prueba debe llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber
terminado la soldadura de las uniones.
[15] Cualquier fuga en la unión, implica cortar la tubería y rehacer la unión.
[16] No debe efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.
[17] No se debe trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
[18] Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador
y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
Unión Rosca
[1] Los extremos de los tubos deben estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas.
[2] Se debe fijar el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la
deformación del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca.
[3] Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros
correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y
en el punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación del tubo.
[4] Se debe encajar la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión
en la tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.
[5] Se repite esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja
perpendicular al tubo.
[6] Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca debe
ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.
[7] Antes de proceder a la colocación de las coplas, debe limpiarse las partes interiores de éstas y los
extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una capa
de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión.
[8] Se debe proceder a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.

[9] Se debe ajustar lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar
grietas en las tuberías o accesorios.
[10] No se debe permitir el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni debe excederse
en la aplicación de la cinta teflón.
[11] Se debe evitar instalaciones expuestas al sol, la intemperie y a tracciones mecánicas provenientes
de fallas ecológicas del suelo, erosión, desgaste hidráulico por escurrimientos superficiales.
Tendido de Tubería
[1] El tendido de tubería se debe efectuar cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud
sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará:
a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de
diámetro y de aproximadamente 10cm de espesor en todo el ancho, aprobado previamente por
el SUPERVISOR.
b) En casos especiales, debe consultarse y ser aprobado por el SUPERVISOR.
[2] Para calzar la tubería se debe emplear sólo tierra cernida o arena.
[3] Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se
reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
[4] Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable.
[5] En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deben utilizarse métodos apropiados para
no dañarlos.
[6] En general, la unión de los tubos entre sí se debe efectuar de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
[7] Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se debe jalar por el interior de los
mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño.
[8] En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se debe taponar
convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
[9] El CONTRATISTA debe poner a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el
personal con amplia experiencia en instalaciones.
Medición
La provisión, tendido e instalación de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado
por el SUPERVISOR.
Forma de pago
ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
Unidad de
Descripción
Pago
PROV. Y TEND. TUBERIA PVC E-40 (E-C) D=1 1/2 PULG ML
PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC E-40 (E-C) D=1/2 PULG ML
PROVISION Y TENDIDO TUBERIA PVC (DESAGUE) D=2 PULG ML
PRUEBA DE BOMBEO (ARMADO Y DESARMADO DEL EQUIPO)
DEFINICIÓN
Este ítem comprende los trabajos de determinación de los niveles de agua (Estático y Dinámico), la
recuperación del nivel de agua y la medición del rendimiento del pozo por bombeo escalonado y
continuo, este ítem servirá para determinar la potencia de la bomba sumergible a instalar y el caudal a
explotar.

Las herramientas y equipo necesarios para ejecutar este ítem serán provistos por el CONTRATISTA,
tomando base el equipo mínimo requerido de las Especificaciones Técnicas Generales.
El CONTRATISTA hará uso del grupo electrógeno trifásico para la provisión de energía eléctrica durante
las pruebas. Las bombas y equipos serán de propiedad del CONTRATISTA.

La bomba a utilizar durante las pruebas de bombeo tendrá la capacidad de regulación del flujo de agua
(caudal de bombeo regulable), será proporcionado por el CONTRATISTA.
El CONTRATISTA debe realizar inicialmente las pruebas de bombeo por etapas y determinar el caudal
de bombeo regular y continuo.
El bombeo del pozo se desarrollará con un caudal continuo definido durante las pruebas preliminares,
por un tiempo estimado de 24 horas, con una bomba adecuada, cualquier deterioro o daño del equipo
de bombeo durante la ejecución de la prueba de bombeo deberá ser asumido por cuenta propia del
CONTRATISTA. Un incremento en el tiempo determinado para la prueba de bombeo, deberá ser
aprobado por el SUPERVISOR.
Inmediatamente a la conclusión de la prueba de bombeo continuo deberá controlar y medir la
recuperación del pozo hasta llegar al nivel estático inicial.
Se deberá tomar los datos en formularios apropiados, debiendo registrarse los niveles de agua, caudal,
abatimiento durante la prueba de bombeo y recuperación de niveles de agua de pozo.
Sobre la base de los resultados de la prueba de bombeo el CONTRATISTA recomendará el caudal óptimo
de producción del pozo, debiendo además especificar las características de la bomba adecuada a ser
instalada.
MEDICIÓN
La prueba de bombeo del pozo será medida en Horas de ítem ejecutado.
FORMA DE PAGO
Para efectos de pago, se verificarán las horas efectivas de bombeo que requiera el pozo para alcanzar
su equilibrio dinámico.

PRUEBA DE BOMBEO (ARMADO Y
HR
DESARMADO DEL EQUIPO)
SELLO SANITARIO
DESCRIPCION
Las dos etapas que comprenden la colocación del sello sanitario o cementación son: la mezcla de los
materiales y el método de instalación.

El CONTRATISTA debe suministrar y emplear personal para el desarrollo del ítem para la construcción
de pozos, así como también los materiales, herramientas y equipos necesarios previa aprobación del
SUPERVISOR.
FORMA DE EJECUCION
La lechada de cemento debe obtenerse mezclando 1 saco de cemento por cada 6 galones de agua
limpia. Proponente adjudicado, inyectará la lechada de cemento en el espacio anular comprendido
entre las paredes de las formaciones perforadas y el ademe del pozo lo cual se hará utilizando una
bomba que abastecida en forma continua e ininterrumpida se evite totalmente las inclusiones de aire.
Se inyectará la lechada de cemento por medio de una tubería de diámetro adecuado que se hará
descender hasta el nivel inferior en la zona que será cementada. Este nivel estará consignado en el
diseño del pozo que debe entregar el Supervisor.
En la descripción del trabajo debe indicarse la forma en que se cuidará la separación entre el empaque
de grava y el sello sanitario ó cementado. La lechada deberá ser fabricada en el mismo sitio de los
trabajos del pozo, a medida que se vaya inyectando, con el objeto de que no ocurra un fraguado
prematuro que sería perjudicial para los fines perseguidos con la cementación.
Una vez terminada la cementación, se deberá suspender todos los trabajos en el pozo durante tres (3)
días con el objetivo de permitir la madures del fraguado del cementante.
BASE DE HORMIGÓN SIMPLE
La construcción de los bloques de concreto se efectuará, después de que la columna de la tubería del
ademe quede bien asegurada en su parte superior y rígidamente alineada dentro la verticalidad del
pozo.
Las dimensiones y dosificación del concreto para la construcción de los bloques son: 0.60 x 0.60 y 1:2:3,
respectivamente. Estos deben encontrarse a 0.60 m de altura por encima de la superficie del terreno,
altura a la cual debe encontrarse el último tubo de revestimiento del pozo.
MEDICION
El ítem será medido por metro cúbico de ítem realizado.
FORMA DE PAGO
propuesta aceptada.
empleado, transporte y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
SELLO SANITARIO M3
REPLANTEO DE ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES
Definición
Se refiere a todos los trabajos de replanteo de estructuras, que deben ser ejecutados por el Contratista
y requeridos por el proyecto para una buena materialización de los planos constructivos en el terreno,
y/o instrucciones del Supervisor de Obra, tales como:
 Implantación, de referencias y mantenimiento de mojones, bancos de nivel, colocación de

caballetes y estacado de la obra.
 Replanteo y nivelación de los colectores, interceptores y emisario, así como de toda obra
especial como ser: cámaras de inspección y terminales de inspección lineal, en sujeción a los
planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor.
 Replanteo y nivelación de todas las interconexiones con la red antigua, para el empalme
correcto de las nuevas redes.
 Replanteo, alineamiento, trazado, nivelación, etc., necesarios para la localización y definición
en el terreno, en general y en detalle de todas las estructuras y edificaciones, en estricta
sujeción a los planos de construcción y/o las indicaciones del SUPERVISOR de Obra
Hayan sido o no comprobadas las estacas o mojones de nivelación por el Supervisor, el Contratista, será
responsable de la terminación de todas las partes de la obra, de acuerdo a las elevaciones, alineación
y ubicación correctas.

Todos los materiales, herramientas y equipo serán suministrados por el Contratista y deberá recibir la
aprobación por parte del Supervisor, aprobación que no le exime de su responsabilidad por las
deficiencias que pudieran presentarse en el control topográfico de las obras, por lo que el Contratista
deberá realizar un adecuado mantenimiento y verificación permanente de sus equipos.
El Contratista deberá contar con personal calificado como: topógrafo, alarifes y personal de apoyo
necesario para la ejecución de los trabajos.
Para la realización de esta actividad, el Contratista deberá utilizar principalmente:

Instrumentos topográficos en buenas condiciones de utilización y que tengan la precisión requerida
para control de pendientes mínimas de diseño, tales como: nivel de Ingeniero preciso, de lectura
directa semiautomático mejor aún nivel automático, con alcances de 50 a 75 (m), dos miras de lectura
directa para nivelación con nivel incorporado (burbuja), teodolito para dar el eje del colector mejor aún
Estación total, huincha de lona con alma de acero de 30(m) ó 50 (m), nivel de mano, jalones.
En cuanto a los materiales deberá proveerse de estacas de madera dura de 2" x 2" x 12" o de mayor
tamaño, clavos para calamina y clavos de 2"; mojones de concreto troncocónicos prefabricados (210
kg/cm2 de resistencia mínima a los 28 días) con diámetro superior de 10 cm, inferior de 25 cm y una
altura de 50 cm; pintura de color al aceite, pintura al óleo para referenciarían de estacas y mojones.
Las herramientas deberán ser combos, martillos entre otros.
Procedimientos de Ejecución
El Contratista solicitará al Supervisor de Obra, la autorización correspondiente con cinco (5) días de
anticipación, para efectuar el replanteo de la Obra.
Una vez entregados los documentos de licitación por parte de la entidad contratante, el Contratista
será responsable de la correcta ubicación del eje, de la localización, alineamiento, nivel, áreas de
edificaciones y dimensiones de todas y cada una de las partes de la obra conforme a los planos de
detalle, como también de la provisión de instrumentos topográficos y personal necesario requerido
para la ejecución del trabajo.
Todo trabajo referente a este ítem será iniciado previa notificación y autorización del Supervisor.
El Contratista deberá coordinar todos los trabajos de replanteo con las entidades Municipales, Plan
Regulador, Cooperativa de Agua Potable, instituciones privadas y otras afines, de tal manera que no se
vea afectada la programación de los trabajos, asimismo deberá recabar los permisos pertinentes a
dichas instituciones el cual estará enteramente a cargo del Contratista.
Los puntos principales del alineamiento de los interceptores, bancos de nivelación (BM) y referencias
importantes, se encuentran identificados en los documentos del proyecto.
El Contratista implementará mojones de hormigón cada 600 metros como máximo aparte de los ya
existentes, en puntos definidos conjuntamente con el Supervisor. Los Bancos de Nivel (BM) o mojones
deberán ser de concreto de forma troncocónica (210 kg. /cm2 de resistencia mínima a los 28 días) con
diámetro superior de 10 cm., inferior de 25 cm. y una altura de 50 cm. La ubicación de éstos mojones
será tal que no puedan ser destruidos con facilidad, y sean de fácil acceso para su utilización, además
deberán ser correlacionados con los Bancos de Nivel ya existentes. Para asegurar la inmovilidad de los
mojones, estos deberán asentarse sobre una cama de grava de 10 cm de espesor.
El Contratista colocará referencias de nivel (RN) cada 100 metros o en las esquinas de cada manzano
(convenientemente protegidas) mediante estacas de 2" x 2" x 12" o mayor tamaño, según sea el
terreno, provistos de clavos que servirán para una nivelación con precisión de ±4 mm/km.
La zona de trabajo definida como la franja o área del derecho de paso, deberá ser despejada de troncos,
malezas, cercas y demás materiales u obstáculos.
Si durante la ejecución de la obra en base a los planos proporcionados por el Supervisor se advirtiera
cualquier error en localización, niveles y/o dimensiones de cualquier parte de la Obra. El Contratista, a
requerimiento del Supervisor, deberá rectificar dicho error a su propio costo y a satisfacción del
Supervisor.
La verificación del eje del colector, pendiente, niveles, bancos de nivel, y otros datos constructivos por
parte del personal del Supervisor, no releva al Contratista de su responsabilidad del correcto replanteo
de la obra.
El Contratista previa autorización y coordinación con el Supervisor efectuará a su propio costo el

replanteo longitudinal del eje del colector (posterior a la limpieza del tramo), estacando puntos de
referencia con un espaciamiento de 20 m, así como el replanteo planimétrico de las estructuras de
acuerdo a las referencias de nivel obtenidas en el terreno, antes de proceder a las tareas de
construcción de las mismas.
En el caso de existir la necesidad de retirar y/o reponer estructuras o instalaciones, estos trabajos serán
realizados por cuenta exclusiva del Contratista.
Cuando a criterio del Supervisor fuera autorizado el uso de crucetas, éstas deberán ser metálicas o de
madera de buena calidad para evitar torceduras debido a las inclemencias del tiempo.
El Contratista deberá recibir la aprobación del Supervisor sobre todo trabajo topográfico, y no estará
habilitado a ejecutar las obras sin esta autorización. En el caso de que prosiguiera con el trabajo, el
Contratista será el único responsable de la correcta ubicación de las estacas.
Si durante la ejecución de la obra el Supervisor decidiera modificar el alineamiento, el Supervisor

ordenará por escrito en el libro de órdenes al Contratista el estacado de los nuevos puntos y otros
puntos de referencia importantes de la nueva alineación.
El Contratista deberá disponer todos los instrumentos y personal especializado para realizar el trabajo
topográfico. Todas las libretas topográficas deberán estar a disposición del Supervisor para su
verificación y control.
A tiempo de efectuar la nivelación de cada tramo, el Contratista deberá pedir que el topógrafo del
Supervisor acompañe a su personal y al final de la actividad el Director de obras, el topógrafo del
Contratista, el Supervisor y el topógrafo del Supervisor firmarán una planilla topográfica en la que se
certifiquen los resultados de la nivelación. Este documento deberá adjuntarse a las libretas de campo
y a las planillas de pago.
Los planos de construcción (como fueron construidos) que sean corregidos con esta nueva nivelación
deberán ser firmados por el Supervisor y el Contratista.
El Contratista, deberá conservar todos los puntos de control hasta la finalización de la obra, y los
referenciará convenientemente a objeto de restituirlos en cualquier momento en caso de destrucción
y cuyo costo correrá por cuenta del Contratista.
Todas las mediciones serán ejecutadas por un topógrafo experimentado del Contratista. El Contratista
es el responsable único y exclusivo por la localización de las cámaras de inspección de acuerdo a planos
entregados previo a la ejecución de obras.
En caso de encontrarse algún error en las medidas que aparecen en los planos, el Contratista deberá
informar de inmediato al Supervisor y no podrá continuar con los trabajos hasta no recibir una
enmienda al error por escrito.
No estará autorizado el comienzo de ningún trabajo, sea de excavación o de construcción de cámara

de inspección, sin la aprobación de la planilla topográfica y una aprobación escrita del replanteo por
parte del Supervisor.
Los anchos y profundidades a ser realizados, deberán ser consultados y autorizados por el Supervisor
de Obra, respetando los señalados en los planos y los criterios empleados en la elaboración del
Proyecto.
Medición
El ítem de replanteo y control de tuberías y el replanteo y control de líneas en cerco será medido en
metros lineales de replanteo longitudinal de los ejes de los colectores (secundarios, primarios,
interceptores y emisario) efectivamente construidos en todas sus fases y que cuenten con la
aprobación del Supervisor de Obra. Las longitudes de replanteo estarán registradas en las planillas
topográficas.
La unidad de medida de replanteo de estructuras es el metro cuadrado de superficie replanteada o en

algún caso metro lineal tratándose de cordones o cercos perimetrales y debe estar aprobada por el
SUPERVISOR de Obra.
El Supervisor definirá el hito terminal de la red de alcantarillado que será a su vez el inicial de la planta
de tratamiento.
Forma de Pago
Los trabajos ejecutados de acuerdo con las presentes Especificaciones Técnicas, planos de obra, que
cuenten con la aprobación del Supervisor y medido según lo indicado en el punto anterior, serán
pagados al Precio Unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio y pago será compensación por toda la mano de obra, suministros, uso de equipo e
imprevistos necesarios y otros gastos directos e indirectos que incidan en el costo del trabajo.

REPLANTEO DE ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES M2
EXCAVACION DE 0 – 2 M SUELO SEMIDURO
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual de suelo o terreno semiduro, a ser
ejecutados, hasta la profundidad de 2,00 metros en suelos de tipo I y II. Los trabajos deberán sujetarse
a estas especificaciones y a las instrucciones del SUPERVISOR de Obra, de tal manera de cumplir a plena
satisfacción con el proyecto.

El CONTRATISTA deberá suministrar toda la mano de obra, equipos y materiales necesarios para la
completa ejecución de los servicios aquí especificados. Estas previsiones serán extendidas aún para las
actividades complementarias a la ejecución de las obras, no explícitamente indicadas en esta sección
de las especificaciones, pero incluida en otras secciones, previa aprobación por el SUPERVISOR de Obra.
El CONTRATISTA deberá notificar al SUPERVISOR de Obra con 48 horas de anticipación el inicio de
cualquier excavación, a objeto de que éste pueda verificar perfiles y efectuar las mediciones del terreno
natural.
Aprobados los trabajos de replanteo por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA notificara con 24 hrs. de
anticipación el inicio de estos trabajos, que serán desarrolladas de acuerdo a alineamientos pendientes
y cotas indicadas en las hojas de trabajo.
Las excavaciones se realizarán a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto, las dimensiones
de la excavación de zanjas y pozos serán las necesarias en cada caso, serán efectuadas con los lados
aproximadamente verticales, el fondo nivelado y terminado de manera que la base ofrezca un apoyo
firme y uniforme.
Las excavaciones podrán ser efectuadas a mano o utilizando maquinaria; en este último caso la
excavación será realizada hasta unos 10 cm por encima de la cota de excavación y tan angosta como se
pueda de manera que no se mueva innecesariamente el terreno existente. Los últimos 10 cm serán
excavados a mano sin alterar la cota de fondo.
Cualquier exceso de excavación de la zanja deberá ser rellenado y compactado por el CONTRATISTA a
su cuenta, todo el material y trabajo realizado deberá ser aprobado por el SUPERVISOR de Obra.
La excavación será efectuada por tramos de manera de formar puentes de paso, que posteriormente
serán derribados para su compactación en relleno.
El material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la zanja, a no menos de un metro
del borde de la zanja de manera tal de no producir mayores presiones en el talud respectivo, quedando
el otro lado libre para la manipulación y maniobra de los tubos.
Durante todo el proceso de excavación el CONTRATISTA pondrá el máximo cuidado para evitar daños
a estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavación y tomará las medidas
aconsejables para mantener en forma ininterrumpida todos los servicios existentes, tales como agua
potable, alcantarillado, energía eléctrica y otros; en caso de daño a las mismas el CONTRATISTA deberá
reestructurarlas o reemplazarlas a su costo.
El CONTRATISTA deberá incorporar al plantel de excavación, el equipo de agotamiento, el material.
Si por falta de previsión o negligencia, los trabajadores sufrieran accidentes o muerte, el CONTRATISTA
es el único responsable, debiendo correr con todos los gastos emergentes de este inconveniente.
Para el agotamiento el CONTRATISTA podrá utilizar alternativamente bombas o equipo de absorción.

El agotamiento será continuo para evitar la acción del agua en la zanja, que deberá ser abatida por lo
menos 50 cm por debajo de la cota del fondo de zanja.
Las operaciones de excavación, colocación de entibado y agotamiento deberán estar coordinadas y ser
efectuadas en el menor tiempo posible, para colocar el asiento y luego proceder a la colocación de los
tubos de hormigón.
El material de excavación deberá ser depositado de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR, de tal
modo que facilite el escurrimiento de las aguas de lluvias o las que provengan del agotamiento. Para
este propósito se utilizará uno de los lados de la zanja utilizando el otro en la disposición y manipuleo
de las tuberías de hormigón.
Durante la ejecución de los trabajos de excavación el CONTRATISTA deberá resguardar, proteger y

mantener los servicios públicos de energía eléctrica, teléfonos y agua potable que estén en las
inmediaciones de la obra.
Si el CONTRATISTA produce algún daño a esas instalaciones está obligado a restituir el servicio a su
propio costo, el mismo que deberá ser realizado en un tiempo prudencial y en coordinación con las
instituciones afectadas.
Es una obligación del CONTRATISTA proteger las propiedades privadas o públicas que pudieran ser
afectadas por la ejecución de los trabajos de excavación. En ningún caso el CONTRATISTA queda
liberado de la responsabilidad de los daños que ocasione durante la ejecución de la obra.
En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal y

vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casa o edificios.
El CONTRATISTA cuidará de colocar la señalización, cercas, barreras y luces necesarias para seguridad
del público.
Las medidas a adoptarse para las excavaciones de zanjas, son las indicadas en el Cuadro
Profundidad Ancho mínimo de excavación (m)

Descripción Diámetro Diámetro Diámetro
m
½” - 11/2” 2” – 4” 6”-8”
Profundidad mínima 0.6 0.4 0.4 0.4
Áreas de cultivo 0.8 0.4 0.4 0.5
Calles con tráfico pesado 1 0.4 0.4 0.6
Excavación para Fundaciones

La excavación para fundaciones se ejecutará de acuerdo con los alineamientos y cotas del proyecto, los
cuales incluirá un sobre ancho de resguardo necesario para los encofrados laterales o de acuerdo con
lo que el SUPERVISOR determine.
El trabajo consiste en la extracción de todos los materiales en el volumen que abarca la fundación y su
distribución en los lugares indicados por la Supervisión. Incluye asimismo de ser necesario, el desvío
del curso de agua, la provisión de todos los elementos necesarios para desarrollar los trabajos. Las cotas
de fondo de las fundaciones serán fijadas definitivamente y controladas en cada caso por el
SUPERVISOR, en base a las verificaciones de la calidad del terreno y con el concepto que las
profundidades marcadas en los planos puedan ser modificadas sin dar lugar a reclamo alguno.
Las excavaciones deberán ser las necesarias según planos constructivos, como para realizar las tareas
inherentes a las obras para fundaciones.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes,
a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el
material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando el suelo para la fundación de la tubería no sea apto, se excavará el fondo lo necesario para
remover y reemplazar este material por otro apropiado a las condiciones encontradas, de acuerdo a
las instrucciones del SUPERVISOR de Obra. Este apoyo o cama será pagado como ítem aparte.
En casos muy extremos se deberá realizar un pilotaje de acuerdo a lo indicado en los planos de
construcción o instrucciones del SUPERVISOR de Obra.
Medición
La cantidad a pagarse por concepto de excavación será el número de metros cúbicos de las
excavaciones ejecutadas tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos ejecutados según las
clases de suelo y sin considerar si es con o sin agotamiento., de acuerdo a los anchos y profundidades
establecidas en los planos y aprobados por el SUPERVISOR de Obra
Dichos levantamientos deberán estar registrados en las planillas topográficas para cada tramo, y tiene
que haber sido verificados por el SUPERVISOR con la participación del CONTRATISTA o su Residente de
Obra.
Para fines de pago se reconocerá la medición de anchos de zanja, con los valores máximos estipulados
en el Cuadro ANCHOS MAXIMOS DE ZANJAS de estas especificaciones, cualquier exceso no será
considerado para efectos de pago.
Forma de Pago
Los trabajos de excavación ejecutados de acuerdo con las Especificaciones Técnicas indicadas, que
cuenten con la aprobación del SUPERVISOR y medidos como se especifica en el punto anterior, serán
pagados al Precio Unitario de la propuesta aceptada estipulada por metro cúbico para las varias clases
de excavación respecto al tipo de suelo y profundidad. El precio y pago constituirán plena
compensación por toda la mano de obra empleada, los suministros, el equipo de excavación,
herramientas e imprevistos necesarios para completar la obra, así como otros gastos directos e
indirectos que incidan en el costo de su ejecución.

EXCAVACION DE 0-2 M SUELO SEMIDURO METRO CÚBICO
HORMIGON CICLOPEO 50% PIEDRA DESPLAZADORA
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos y sobre cimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo
a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

Las piedras serán de buena calidad, deben pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas
y presentar una estructura homogénea y durable.
Los pétreos deben cumplir los requerimientos establecidos en los materiales primarios.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20cm de diámetro o un
medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. En el caso de sobre cimientos la dimensión
mínima de piedra desplazadora será de 10 cm.
Para la elaboración del hormigón ciclópeo, en general los agregados deben estar limpios y exentos de
materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias
orgánicas.
La granulometría del árido grueso para hormigón ciclópeo, deberá cumplir con las siguientes
condiciones establecidas en la NB-598-91, mostrados en la siguiente tabla:
Clase Tamaño Tamiz N. B. % que pasa

Muy grande 150 - 80 mm. 100 mm. 90 - 100
Grande 80 - 40 mm. 80 mm. 0 - 10
40 mm. 90 - 100
Mediana 40 - 20 mm.
20 mm. 0 - 10
5 mm. 0 -10
Pequeña 20 - 5 mm.
2.36 mm. 0-2
En cimientos, cuando se emplee un hormigón resistencia cilíndrica 120 Kg/cm2, el volumen de la piedra
desplazadora será del 50%, si el hormigón fuera de una resistencia cilíndrica a los 28 días de 140 Kg/cm2,
el volumen de la piedra desplazadora será del orden del 50 %.
En sobre cimientos se empleará un hormigón con una resistencia cilíndrica a los 28 días de 210 Kg/cm2
con 50 % de piedra desplazadora.
Las resistencias señaladas anteriormente para los cimientos y sobre cimientos deben ser empleadas en
caso de que no se encuentren en el formulario de presentación de propuestas o en los planos
correspondientes.
La dosificación de los materiales deberá ser realizada por peso para la fabricación del hormigón.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso
específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el SUPERVISOR y de
preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas esté
bien niveladas y compactadas.
Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm de espesor de dosificación 1:3:5 para emparejar las
superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las
hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no
absorban el agua presente en el hormigón.
Como referencia se adjunta un cuadro que estipula las cantidades mínimas de cemento para las
diferentes clases de hormigón, prevaleciendo siempre y en todo momento las resistencias a los 28 días:
Cantidad mínima
Dosificación
de cemento [Kg/m3]
1:2:3 325
1:2:4 280
1:3:4 250
1:3:5 225
Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas
indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR.
En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras,
de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el
vaciado sin deformarse.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras
desplazadoras en un 50 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente
espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.
Para los sobre cimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y aceitada
ligeramente para su fácil retiro.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las
piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobre cimiento y que no tengan
ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del SUPERVISOR.
La remoción de los encofrados se debe realizar transcurridas las veinticuatro horas de haberse
efectuado el vaciado.
Medición
Los cimientos y sobre cimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos, cualquier volumen adicional que se hubiera
ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño y que no hubiese sido autorizado en forma
escrita por el SUPERVISOR, será de exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA.
Forma de pago

HORMIGÓN CICLÓPEO 50% PIEDRA DESPLAZADORA METRO CÚBICO
HORMIGON CICLOPEO 50% PIEDRA DESPLAZADORA PARA SOBRECIMIENTO H21
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos y sobre cimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo
a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

Las piedras serán de buena calidad, deben pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas
y presentar una estructura homogénea y durable.
Los pétreos deben cumplir los requerimientos establecidos en los materiales primarios.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20cm de diámetro o un
medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. En el caso de sobrecimientos la dimensión
mínima de piedra desplazadora será de 10 cm.
Para la elaboración del hormigón ciclópeo, en general los agregados deben estar limpios y exentos de
materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias
orgánicas.
La granulometría del árido grueso para hormigón ciclópeo, deberá cumplir con las siguientes
condiciones establecidas en la NB-598-91, mostrados en la siguiente tabla:
Clase Tamaño Tamiz N. B. % que pasa

Muy grande 150 - 80 mm. 100 mm. 90 - 100
Grande 80 - 40 mm. 80 mm. 0 - 10
40 mm. 90 - 100
Mediana 40 - 20 mm.
20 mm. 0 - 10
5 mm. 0 -10
Pequeña 20 - 5 mm.
2.36 mm. 0-2
En cimientos, cuando se emplee un hormigón resistencia cilíndrica 120 Kg/cm2, el volumen de la piedra
desplazadora será del 60%, si el hormigón fuera de una resistencia cilíndrica a los 28 días de 140 Kg/cm2,
el volumen de la piedra desplazadora será del orden del 50 %.
En sobrecimientos se empleará un hormigón con una resistencia cilíndrica a los 28 días de 210 Kg/cm2
con 50 % de piedra desplazadora.
Las resistencias señaladas anteriormente para los cimientos y sobrecimientos deben ser empleadas en
caso de que no se encuentren en el formulario de presentación de propuestas o en los planos
correspondientes.
La dosificación de los materiales deberá ser realizada por peso para la fabricación del hormigón.
específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el SUPERVISOR y de

preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas esté
bien niveladas y compactadas.
Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm de espesor de dosificación 1:3:5 para emparejar las
superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las
hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no
absorban el agua presente en el hormigón.
Como referencia se adjunta un cuadro que estipula las cantidades mínimas de cemento para las
diferentes clases de hormigón, prevaleciendo siempre y en todo momento las resistencias a los 28 días:
Cantidad mínima
Dosificación
de cemento [Kg/m3]
1:2:3 325
1:2:4 280
1:3:4 250
1:3:5 225
Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas
indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR.
En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras,
de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el
vaciado sin deformarse.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras
desplazadoras en un 50 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente
espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.
Para los sobre cimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y aceitada
ligeramente para su fácil retiro.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las
piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobre cimiento y que no tengan
ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del SUPERVISOR.
La remoción de los encofrados se debe realizar transcurridas las veinticuatro horas de haberse
efectuado el vaciado.
Medición
Los cimientos y sobre cimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos, cualquier volumen adicional que se hubiera
ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño y que no hubiese sido autorizado en forma
escrita por el SUPERVISOR, será de exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA.
Forma de pago

HORMIGON CICLOPEO 50% PIEDRA
DESPLAZADORA PARA SOBRECIMIENTO METRO CÚBICO
H21
MURO DE LADRILLO GAMBOTE E=12 CM
DESCRIPCION
Este Ítem se refiere a la construcción de muros y tabiques de albañilería con diferentes tipos de ladrillo
(gambote cerámico, gambote refractario, gambote rústico-adobito, tubular, seis huecos, tres huecos y
otros) y bloques de cemento, de dimensiones y anchos determinados en los planos respectivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos y los bloques de cemento serán de las dimensiones señaladas en el formulario de
presentación de propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquiera de sus dimensiones.
Sin embargo se podrá aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando este debidamente justificado y
aprobado en forma escrita por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor
de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color
uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
Los bloques de cemento deberán ser primera calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del
Supervisor de Obra.
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1:5, con un contenido
mínimo de cemento de 335 kilogramos por metro cúbico de mortero.
Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena
calidad en la zona, se especificara en los planos una proporción con un contenido mayor de cemento.
FORMA DE EJECUCION
Los ladrillos o los bloques de cemento se mojarán abundantemente antes de su colocación e
igualmente antes de la aplicación del mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente
horizontales y a plomada.
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm.
Los ladrillos y los bloques deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera
de evitar la continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el
Contratista deberá acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones.
a) Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta-espesor del muro igual a lado
menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo de las
hiladas superior e inferior.
b) Cuando los ladrillos sean colocados de tizón (muros de asta-espesor del muro igual al lado mayor de
un ladrillo), se colocarán alternadamente una hilada de tizón, la otra hilada de soga (utilizando dos
piezas) y así sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo se
correspondan verticalmente.
c) Cuando el espesor de los muros sea mayor lado mayor de un ladrillo se podrá emplear aparejo de
asta y media, que consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un paramento y uno de
tizón en el otro paramento, invirtiendo esta posición en la siguiente hilada, de tal manera que las juntas
verticales de las hiladas de un mismo tipo en cualquiera de los paramentos se correspondan.
Se cuidará que los ladrillos a los bloques tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y
tabiques.
Cuando los paños de los muros de ladrillo o de bloques de cemento se encuentren limitados por
columnas, vigas o losas, previa la colocación del mortero se picará adecuadamente la superficie de los
elementos estructurales de hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que
asegure una buena adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques entre losa y viga de hormigón
armado, sin que se produzcan daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se
colocará la hilada de ladrillo o bloque final superior contigua a la viga hasta que hayan transcurrido por
lo menos siete días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este
espacio acuñando firmemente los ladrillos o los bloques de cemento correspondientes a la hilada
superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo
inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de
mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas, densas y con un aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los
planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.
A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios
necesarios para las tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera
y otros accesorios que pudieran requerirse.
En los vanos de puertas y ventanas se preverá la colocación de dinteles.
En caso de que el muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una o las dos caras, el acabado de
las juntas deberá ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media caña.
A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación del entramado
de la cubierta.
MEDICION
Los muros y tabiques de ladrillo o bloques de cemento serán medidos en metros cuadrados, tomando
en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos
estructurales que no sean construidos con ladrillo o bloques deberán ser descontados.
FORMA DE PAGO
Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitario de la
propuesta aceptada para cada clase de muro y/o tabique.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

MURO DE LADRILLO GAMBOTE E=12 CM METRO CUADRADO
HORMIGON ARMADO
Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del
hormigón simple o armado para todas las partes estructurales de la obra que tengan hormigón armado
1:2:3 y hormigón armado 1:2:3, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y
dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, en estricta sujeción con las exigencias y
requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón
serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra
y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87
Sección 2-Materiales.
- Cemento
Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las exigencias
de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 - 014).
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por
el organismo competente (IBNORCA).
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así
como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N. B. 2.1-
001 hasta 2.1 - 014.
El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos
correspondientes a la producción de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B. CBH - 87)
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y
cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo
a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que
ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se
deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras,
etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
- Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios
realizados en laboratorio.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B. 596-91,
N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han
sido determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que
resulte retenido por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones
siguientes:
Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas
aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento
más próximo.
La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigones.

Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se extractan algunos
requerimientos de "ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES GRANULOMETRIA"(N.B. 598-91).
Granulometría del árido grueso (N.B. 598-91)

Porcentaje que pasa en peso para ser
TAMIZ
Porcentaje que pasa en peso para ser considerado como árido gradado de tamaño
N.B.
considerado como árido de tamaño nominal. nominal
DESIGNACION 63 mm 40 mm 20 mm 10 mm 12.5 9.5 40 mm 20 mm 10 mm 12.5
mm mm mm
80 mm 100 - - - - - 100 - - -
63 mm 25-100 100 - - - - - - - -
40 mm 0-30 85-100 100 - - - 95-100 - - -
20 mm 0-5 0-20 85-100 100 - - 30--70 95-100 100 100
16 mm - - - 85-100 100 - - - 90-100 -
12.5 mm - - - - 85-100 100 - - - 90-100
9.5 mm 0-5 0-5 0-20 0-30 0-45 85-100 10-35 25-55 30-70 40-85
4.75 mm - - 0-5 0-5 0-10 0-20 0-5 0-10 0-10 0-10
2.36 mm - - - - - 0-5 - - - -
Árido total
La granulometría de mezclas de árido fino y grueso, debe encontrarse dentro los límites especificados
en la tabla 4. No es necesario separar los áridos, sin embargo, pueden realizarse ajustes en las
gradaciones añadiendo árido grueso a fin de mejorar el mismo.
Granulometría de árido total (N.B. 598-91)

Designación 40 mm. de tamaño 20 mm. de tamaño
nominal nominal
80 mm. 100 100
40 mm. 95 - 100 100
20 mm. 45 - 75 95 - 100
5 mm. 25 - 45 30 - 50
600 µm. 8 - 30 10 - 35
150 µm. 0-6 0-6
- Árido fino
La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados en la tabla 1 y
registrarse como árido fino de granulometría I,II,IIIó IV. Cuando la granulometría se salga de los límites
de cualquier granulometría particular en una cantidad total que no exceda el 5 % se aceptará que tiene
dicha granulometría.
Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de tamiz sobre el
límite superior de la granulometría I ó el límite superior de la granulometría IV; así como esta tolerancia
no debe aplicarse al porcentaje que pasa por el tamiz N. B. 600 µm.
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

TAMIZ N. B. I II III IV
5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100
2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100
300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0
150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10
Extractado de N.B. 598 - 91.
Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 µm se aumenta a
20 %. Esto no afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños de tamices.
El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos de los indicados en
la tabla 1, y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1.
- Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre
de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la
obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que
provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor
de obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 - 91.
- Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la
posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
- Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y
aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse una
repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado y
preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
- Características del Hormigón

a) Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas
compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de presentación de
propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:
Cantidad Resistencia cilíndrica a los 28 días

mínima de
Sin control
APLICACION cemento por Con control permanente
permanente
m3.
Kg. Kg./cm2 Kg./cm2
Hormigón Pobre 100 - 40
Hormigón Ciclópeo 280 - 120
Pequeñas Estructuras 300 200 150
Estructuras Corrientes 325 230 170
Estructuras Especiales 350 270 200
En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350 kg/m3 Para
Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y para hormigones a vaciarse bajo
agua 400 Kg/m3.
b) Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el
tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas
en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
- Resistencia Mecánica del Hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la
edad de 28 días. El tipo de hormigón es H – 21 (210 kg/cm2).
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas en la Norma
Boliviana (CBH – 87).
- Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad
del hormigón.
- Consistencia del Hormigón

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el
cono de Abrams. El contratista deberá tener en la obra el cono estándar para la medida de los
asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor o la fiscalización
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado
completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta
adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:

 Casos de secciones corrientes 3a7 cm. (máximo)
 Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la construcción
de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y
compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar
completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de la consistencia del
hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N. B. / UNE 7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia fluida,
recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos con función
resistente, se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se exceptúa de lo anterior
el caso de hormigones fluidificados por medio de un súper plastificante. La fabricación y puesta en obra
de estos hormigones, deberá realizarse según reglas específicas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
Asentamiento en el cono Categoría de

de Abraham Consistencia
0 a 2 cm Ho. Firme
3 a 7 cm. Ho. Plástico
8 a 15 cm. Ho. Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
- Relación Agua - Cemento (en peso)

La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y
trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:
Condiciones de
Extrema Severa Moderada
exposición
- Hormigón - Hormigón en - Hormigón expuesto a la
sumergido en medio contacto con agua a intemperie.
agresivo. presión. - Hormigón sumergido
- Hormigón en contacto permanentemente en
alternado con agua y aire. medio no agresivo.
- Hormigón expuesto a la
intemperie y al desgaste.
Naturaleza de la
obra - Piezas 0.48 0.54 0.60
delgadas
Piezas de grandes
dimensiones. 0.54 0.60 0.65
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 kg/m3 se puede adoptar una dosificación en agua A
con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5
- Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la
edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el

95 % de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos
se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.

El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:

Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las
especificadas.
El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia especificada.
La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.

Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la
realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
- Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad
del hormigón.
- Ensayos de consistencia
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar
comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran pruebas para verificar
la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta
situación.
Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.

La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el
Supervisor paralice los trabajos.
- Ensayos de resistencia
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas de la
misma muestran y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo siempre
que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se descartarán y el contratista
debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor o de la Fiscalización y se conservarán en

condiciones normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo menos
cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos
para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor
número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia
probable de sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia característica de cada clase de hormigón en función de los resultados de

los ensayos. Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la especificada y además se deberán
cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo anterior para la resistencia del hormigón. En
caso de que no se cumplan las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la
dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas para
cada:
Grado de Control Cantidad máxima de hormigón

m3
Permanente 25
No permanente 50
Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además, el supervisor o la Fiscalización podrán
exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor
o la Fiscalización dispondrán la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá
cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean
aceptados por el Supervisor o la Fiscalización.
Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia
inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
supervisor o la Fiscalización.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la
masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de
ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún
caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que las
probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc, est ≥ fck,
se aceptará dicha parte.
Si resultase fc,est<fck, se procederá como sigue:
fc, est≥ 0.9 fck, la obra se aceptará.
Si fc, est< 0.9 fck, El supervisor o la fiscalización podrán disponer que se proceda a realizar a costa del
contratista, los ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas de carga
previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra se acepta, refuerza o
demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el supervisor o
la fiscalización de obras, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es
aceptada, refuerza o demuele.
- Procedimientos de Ejecución
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en
peso.
específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra
y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
- Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
• Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal

especializado para su manejo.
• Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1) Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).

2) El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo
la operación hasta completar las cantidades previstas.
3) La grava.
4) El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al
tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3, pero no menor al
necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario
agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la

batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
- Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones
que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que
permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la
introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva
dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en
contacto con el cemento.
- Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas
mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del
hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las

armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 24 horas para vaciar columnas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario, se
vaciará primero el nervio y después la losa.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente,
en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
- Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
- Protección y curado
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra toda
acción que lo perjudique.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.
- Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contra flechas en
los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los

encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y
evitando todo contacto con la misma.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.
Remoción de encofrados y cimbras

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
• Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

• Encofrados de columnas: 3 a 7 días
• Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
• Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
• Retiro de puntales de seguridad: 21 días
- Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en
los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de
su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente,

librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.

Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de
mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación,
quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y solo cuando
los planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electro soldadas.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:
• Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.

• Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
• Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
• Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las
barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
- Estructuras de Hormigón Armado

Hormigón para Losas de Fondo
Este ítem comprende la ejecución de la losa de fondo conjuntamente los chanfles de las aristas, de
acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR de Obra.
El hormigonado se podrá efectuar en forma monolítica con los otros elementos y colocándose los
accesorios de las tuberías antes del vaciado (incorporados en la masa del hormigón).
- Zapatas de hormigón armado

Las zapatas se hormigonarán en una operación continua. Antes de hormigonar los elementos que
apoyan sobre las zapatas, se dejará endurecer el hormigón durante 12 horas.
El hormigón, se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes (en
particular de los aditivos cuando se utilicen) y una consistencia, también uniforme, de la amasada
procurando una mezcla íntima y homogénea de los distintos materiales, debiendo resultar el árido bien
recubierto de pasta de cemento. Debe prohibirse terminantemente, la colocación de agua, en la
amasadora, por medio de mangueras o recipientes cuya capacidad no sean exactamente conocidas.
Protección y curado, Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos
perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que
se inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego
aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
Columnas de hormigón armado

Este ítem comprende la ejecución de las columnas de hormigón armado que servirán de soporte a las
estructuras, a partir de la cota superior de las respectivas zapatas, de acuerdo a los planos de detalle,
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las tablas de madera del encofrado para las caras exteriores deberán estar en perfectas condiciones,
en vista de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista.
Vigas de hormigón armado

Después de hormigonar las columnas, preferiblemente se esperará las horas necesarias hasta que las
columnas adquieran la resistencia necesaria para poder resistir el peso de las vigas y otros elementos
que transmiten su peso hacia estas estructuras, así para vaciar las vigas.
La colocación del hormigón se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud,
se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes y una
consistencia, también uniforme, procurando una mezcla íntima y homogénea de los distintos
materiales, debiendo resultar el árido bien recubierto de pasta de cemento.
Debe prohibirse terminantemente, la colocación de agua, en la amasadora, por medio de mangueras o

recipientes cuya capacidad no sea exactamente conocidas. Vibrado, Las vibradoras serán del tipo de
inmersión de alta frecuencia. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o
ligeramente inclinada
Protección y curado, tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos
perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que
se inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego
aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del
hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente
en el formulario de presentación de propuestas.
En caso de que el hormigón de las vigas quedara con manchas o coloración diferente, el Contratista
procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total de color cemento.
Vigas de arriostramiento y de sustentación de hormigón armado
Este ítem comprende la ejecución de las vigas que arriostrarán las columnas, a objeto de rigidizarlas,
de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del
Supervisor de Obra.
Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del
hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente
en el formulario de presentación de propuestas.
En caso de que el hormigón de las vigas quedara con manchas o coloración diferente, el Contratista
procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento.
- Hormigón para Muros

Este ítem comprende la ejecución de los muros, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR de Obra.
Las tablas de madera deberán estar en perfectas condiciones, en vista de que las superficies de
hormigón deberán quedar a la vista, por lo que el CONTRATISTA deberá prever en el hormigonado.
En caso de que el hormigón presentara manchas o coloración diferente, el CONTRATISTA procederá al

arreglo de los defectos y aplicara por su cuenta una pintura total color cemento.
- Hormigón para Tapas

Este ítem comprende la construcción de la losa tapa y tapas de las cámaras, de acuerdo a los planos de
detalle y/o indicaciones del SUPERVISOR de Obra.
Hormigón para cámaras

Este ítem comprende la construcción de las cámaras, de acuerdo a los planos de detalle y/o
indicaciones del SUPERVISOR de Obra.
El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar la tapa
de hormigón o metálica con un juego adecuado, sin que sufra desplazamientos horizontales.
Colocación del Hormigón en Tiempo Frío

Excepto cuando medie una autorización escrita específica del Supervisor de Obra, las operaciones de
colocación del hormigón se deberán suspendes cuando la temperatura del aire en descenso a l sombra
y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5%°C y no podrán reanudarse hasta que dicha
temperatura del aire en ascenso a la sombra y alejada de fuentes de calor artificial, alcance a los 5°C.
Cuando se tenga una autorización escrita específica para permitir la colocación del hormigón cuando
la temperatura esté por debajo de la citada, el Contratista deberá proveer un equipo para calentar los
agregados y el agua y podrá utilizar cloruro de calcio como acelerador, cuando la autorización así lo
establezca.
El Contratista proveerá un equipo de calentamiento capaz de producir un hormigón que tenga una
temperatura de por o menos 10° C y no mayor de 32°C en el momento de su colocación en o entre los
moldes. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier método en tal sentido depende
de la capacidad de dicho sistema de calentamiento para permitir que la cantidad requerida de aire
puede ser incluida en el hormigón para el cual se haya fijado tales condiciones. Los métodos de
calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormigón no
deberán utilizarse. El equipo calentará los materiales uniformemente y excluirá la posibilidad de que
se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua
utilizada para la mezcla no deberán calentarse más allá de los 66°C. No se utilizarán materiales helados
o que tengan terrones de material endurecido.
Los agregados acopiados en caballetes podrán ser calentados por medio de calor seco o vapor cuando
se deje pasar tiempo suficiente para el drenaje del agua, antes de llevar los agregados a las tolvas de
dosificación. Los agregados no deberán se calentados en forma directa con llamas de gas o aceite o
gas ni colocarlos sobre chapas calentadas con carbón o leña. Cuando se calienten los agregados en
tolvas solo se permitirá el calentamiento con vapor o agua por serpentines, excepto cuando el
Supervisor juzgue que se puedan usar otros métodos no perjudiciales para los agregados. El uso de
vapor pesado duramente o a través de los agregados en las tolvas, no será autorizado.
Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio dicho elemento se empleará en forma de solución,
la misma no deberá exceder de dos litros por cada bolsa de cemento y la solución será considerada
parte del agua empleada para la mezcla. Se preparará la solución disolviendo una bolsa de 45 kilos de
cloruro de calcio regular tipo I, o una bolsa de 36 kilos del tipo II de cloruro de calcio concretado en
aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego más agua hasta formar 95 litros de solución.
Cuando el hormigón es colocado en tiempo frió y se espera que la temperatura baje a menos de 5°C,
la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 10°C o más por un periodo de 5
días después del vaciado del hormigón.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando la
temperatura de aire sea inferior a 5°C.
Colocación de Hormigón en Tiempo Caluroso

En general se seguirá lo que prescribe el CBH87 en su apartado 1 1.6.
Si la temperatura ambiente excede los 35°C se suspenderá el hormigonado y los encofrados o moldes
destinados a recibirlos deberán ser protegidos del soleamiento.
Si la temperatura del aire excede los 30°C, la temperatura del hormigón deberá ser mantenida tan
próxima como sea posible a la mínima establecida anteriormente. Ello se logrará reduciendo la
temperatura del agua (mediante hielo que se licuará antes de terminar el período de mezclado) y de
los áridos (mediante riego con agua fría), especialmente el agregado grueso.
Una vez colocado el hormigón se protegerá del sol y del viento mediante hojas de plástico.
Se tendrá especial cuidado durante el período de curado y se mantendrá el hormigón continuamente

húmedo durante las primeras 24 horas.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas
mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del
hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente,
en la viga anterior no se haya iniciado el fraguado.
Medición
Las cantidades de hormigón armado que componen las diferentes estructuras completa y terminada:
En la medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra
y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en las planillas de fierro, en los planos
o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra. No se considerará las pérdidas por
recortes y empalmes.
Forma de Pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos
según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de
la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla,
transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
HORMIGON ARMADO PARA VIGA DE ENCADENADO METRO CÚBICO

METRO CÚBICO
HORMIGON ARMADO PARA ZAPATAS H21
METRO CÚBICO
HORMIGON ARMADO PARA COLUMNAS H21
METRO CÚBICO
HORMIGON ARMADO PARA VIGAS H21
METRO CÚBICO
HORMIGON ARMADO PARA LOSA DE FONDO
METRO CÚBICO
HORMIGON ARMADO PARA MUROS H21
METRO CÚBICO
HORMIGON ARMADO PARA LOSA TAPA
CUBIERTA DE CALAMINA N. 28 INCLUYE MADERAMEN
DESCRIPCION
Ese ítem se refiere a todas las partes techadas con calamina galvanizada incluyendo madera.

La madera utilizada en la confección de tijerales y vigas de techo, así como en la listonería de soporte
para la calamina será de laurel de primera calidad, seca y de las dimensiones señaladas en los planos
(Listones de calamina de 2"x 3").
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, deberá ser aprobada
por el Supervisor de Obra con anterioridad a su uso.
Se utilizará calamina de hierro galvanizado, nueva de calibre 28 (ASG No 28) fijada a los listones con
clavos galvanizados especiales para calamina.
Para las cumbreras, limatesas y cubertinas deberá ser calamina plana y galvanizada de calibre N° 28,
debidamente moldeada para cumplir esta función.
FORMA DE EJECUCION
Los tijerales se confeccionarán de acuerdo a los detalles de los planos y serán armados en una superficie
plana para luego ser colocados en su lugar a una distancia no mayor de 1.50 m. entre tijeral y tijeral.
Los apoyos de los tijerales y vigas se ejecutarán sobre dos hiladas de ladrillo gambote rejuntados con
estuco. Todos los tijerales y vigas de techo irán firmemente anclados a los muros, vigas y columnas por
medio de amarres con alambre No 14, y clavos de 6". Los listones serán firmemente clavados a los
tijerales.
La calamina será clavada con la pendiente indicada en los planos y con recubrimiento longitudinal
mínimo de 20 cm. y transversal de 2 ondas de traslape.
La cubierta de calamina galvanizada acanalada será clavada a los listones mediante clavos galvanizados
de cabeza plana (clavos de calamina) de 3 pulgadas de longitud.
Los techos a dos aguas llevarán cumbreras de calamina plana Nº 28, ejecutadas de acuerdo al detalle
especificado y/o instrucciones del Supervisor de Obra; en todo caso, cubrirán la fila superior de
calaminas con un traslape transversal mínimo de 25 cm. a ambos lados y 15 cm. en el sentido
longitudinal.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o utilizadas
anteriormente.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para
racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas

estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada
por el Supervisor de Obra y presentada con anticipación a su ejecución.
MEDICION
La cubierta se medirá en metros cuadrados de techo tomando en cuenta el área neta cubierta. Es decir,
su proyección en planta.
FORMA DE PAGO
La cubierta construida con materiales aprobados, en un todo, de acuerdo con estas especificaciones y
medida según lo previsto en el punto anterior, será pagada al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio unitario será la compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano
de obra que inciden en su costo.

CUBIERTA DE CALAMINA N. 28 INCLUYE
M2
MADERAMEN
MURO CELOSIA CERAMICA
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción de tabiques decorativos de albañilería con diferentes tipos de
ladrillo (gambote cerámico, gambote rustico-adobito y otros), de cerámicas y bloques de cemento (Tipo
COMACO), de acuerdo a las dimensiones y anchos establecidos en los planos respectivos, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Los ladrillos, las piezas de cerámica y los bloques de cemento serán de las dimensiones señaladas en el
formulario de presentación de propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquiera de
sus dimensiones.
Sin embargo podrá aceptarse tolerancias mayores, siempre y cuando esté debidamente justificado en
forma escrita por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos y las piezas de cerámica serán de buena calidad y toda partida deberá merecer la
aprobación del Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico,
tendrán un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
Las piezas de cemento tendrán un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura y
desportilladura.
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1 : 5 con un contenido
mínimo de cemento de 335 kilogramos por metro cúbico de mortero.
Esta dosificación podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena calidad
en la zona, se especificara en los planos una proporción con mayor contenido de cemento.
FORMA DE EJECUCION
Los ladrillos, las piezas de cerámica y los bloques de cemento se mojarán abundantemente antes de su
colocación e igualmente antes de la aplicación del mortero sobre ellos, colocándose en hiladas
perfectamente horizontales y a plomada.
El espesor de las juntas tanto vertical como horizontal de mortero deberá ser de 1.5 cm.
En el caso de los ladrillos se colocarán de tal manera que estén intercalados, dejando un espacio libre
de aproximadamente 20 cm. entre una pieza y otra, según planos de detalle y/o indicaciones del
Supervisor de obra
Cuando los paños de las celosías se encuentren limitados por columnas, vigas o losas, previa la
colocación del mortero, se picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de
hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena
adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de las celosías colocadas entre losa y viga de hormigón armado
sin que se produzcan daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la
hilada final superior contigua a la viga hasta después de transcurridos por lo menos siete días.
Una vez que las celosías hubieran absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio
acuñando firmemente las piezas de ladrillo, de cerámica o de cemento correspondientes a la hilada
superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1 : 5, será mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento
de mezclado.
El mortero será de una consistencia que asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas, densas y de aspecto y coloración uniformes.
Las celosías serán construidas en vanos de ventanas para permitir la circulación del aire.
MEDICION
Las celosías de ladrillo, de cerámica y bloques de cemento serán medidas en metros cuadrados,
tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado.
FORMA DE PAGO
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

MURO CELOSIA CERAMICA M2
EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE CEMENTO H=5CM
DESCRIPCION
Se refiere a la construcción de Pisos de Cemento y Aceras para las diferentes obras civiles que se
construirán; el presente ítem también considera los trabajos de empedrado y contrapiso de mortero
de cemento, de acuerdo a las dimensiones descritas en los planos constructivos y/o según instrucciones
del SUPERVISOR de obra.

Los materiales, herramientas y equipo, que sean necesarios para la ejecución de este ítem, deben ser
provistos por el CONTRATISTA, previa revisión y aprobación del SUPERVISOR.
Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón serán de buena calidad y deben contar con
la aprobación del SUPERVISOR de obra.
Cemento, será del tipo Portland Normal que cumpla con los requisitos de calidad.
Agregado, los agregados deberán estar limpios libres de materia orgánica.
La piedra que se empleará es la conocida como piedra manzana y su tamaño debe estar comprendido
entre 5 y 10 cm.
Agua, el agua usada en la preparación del hormigón debe ser limpia y no debe utilizarse agua estancada.
El mortero para el contrapiso será de cemento - arena en proporción 1:3.
FORMA DE EJECUCION
Sobre el terreno, debidamente compactado, se ejecutará un empedrado de piedra manzana, colocada
a combo y a nivel de acuerdo a los planos constructivos.
Sobre el empedrado así ejecutado, y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se vaciará una
segunda capa de 3 cm con mortero de cemento de 1:3. La superficie se alisará con frotacho con el
pulido para el acabado del piso de cemento.
MEDICION
Los trabajos para la construcción de los pisos de cemento y las aceras, se medirán en metros cuadrados,
tomando en cuenta solamente la superficie neta ejecutado y verificado por el Supervisor de obra.
FORMA DE PAGO
ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el Contratista y el Supervisor.
Este precio incluirá la compensación total, incluyendo de materiales, mano de obra, beneficios y cargas
sociales, impuestos y gravámenes, gastos generales y administrativos, utilidad y cualquier otro costo
necesario para la ejecución de este ítem, de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.

EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE CEMENTO H=5CM M2
PROVISION Y COLOCACION PUERTA DE PLANCHA METALICA
DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y colocación en obra de la puerta metálica de acuerdo a las
dimensiones y formas especificadas en los planos.

de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Se emplearán materiales
de primera clase.
La plancha metálica será de 1/8" de espesor y deberá estar libre de rajaduras y oxidación.
Para los rigidizadores se utilizarán angulares de 3/4".
La pintura anticorrosiva a utilizarse será de marca reconocida y color aprobados por el Supervisor de
Obra.
FORMA DE EJECUCION
La colocación se ceñirá estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas por el
Supervisor de Obra.
Las soldaduras deberán ser pulidas.
Antes de su colocación, las puertas recibirán dos manos de pintura anticorrosiva.
Las puertas metálicas serán fijadas mediante tres bisagras dobles de 4".
El empotramiento en columnas o muros, se hará perfectamente nivelado, debiendo ser aprobado por
el Supervisor.
MEDICION
La carpintería metálica será medida en metros cuadrados.
FORMA DE PAGO
El pago por este trabajo será efectuado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada. Este
precio incluye la compensación por materiales, mano de obra, herramientas, etc.

PROVISION Y COLOCACION PUERTA DE PLANCHA
M2
METALICA
PROV. Y COLOC. MALLA OLIMPICA Y TUBOS FG 2" C/2.5m CON ALAMBRE DE

PUAS
DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD
Este ítem se refiere a la ejecución de cercas de protección con malla olímpica, de acuerdo al diseño,
dimensiones y sectores singularizados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR.

La tubería a emplearse será de fierro galvanizado del diámetro indicado en los planos y serán de grano
fino, homogéneo y no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase
de defectos.
La malla olímpica será de alambre galvanizado N°10 y con aberturas de forma rómbica de 2 ½ x 2 ½
pulgadas, colocadas en postes de FG 2” separados cada 2.50 m.

[1] Se instalarán los postes de tubería de fierro galvanizado a las distanciadas indicadas en los planos
y se empotrarán en macizos de hormigón ciclópeo de 40x40x50cm o lo que se indique en los
planos.
[2] Los postes en la parte inferior irán partidos en una longitud de 10 cm. a manera de anclaje y para
evitar su arrancamiento y en la parte superior se instalarán bayonetas para la colocación del
alambre de púas. Si no se especificara en los planos las bayonetas y el alambre de púas, entonces
el extremo superior de la tubería deberá llevar una tapa para evitar el ingreso de agua al interior
de la tubería.
[3] La malla olímpica irá sujeta a la tubería mediante amarres con alambre galvanizado o soldadura y
tener cinco puntos de sujeción como mínimo por poste. Asimismo, en su instalación se deberá
tener cuidado de que esté debidamente tesado. Asimismo, la malla olímpica irá sujeta en la parte
inferior mediante ganchos empotrados en el sobre cimiento.
Medición
Las cercas con malla olímpica serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas colocadas.
Forma de pago

PROV. Y COLOC. MALLA OLIMPICA Y TUBOS FG 2"
M2
C/2.5m CON ALAMBRE DE PUAS
PUERTA METALICA CON MALLA OLIMPICA
Este ítem se refiere a la ejecución de la puerta de protección con malla olímpica, de acuerdo al diseño,
dimensiones y sectores singularizados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR.

La tubería a emplearse será de fierro galvanizado del diámetro indicado en los planos y serán de grano
fino, homogéneo y no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase
de defectos.
La malla olímpica será de alambre galvanizado N°10 y con aberturas de forma rómbica de 2 ½ x 2 ½
pulgadas, incluye las bisagras de 4”, la cadena y candado.

La malla olímpica irá sujeta a la tubería mediante soldadura y tener todos los puntos bien fijados por
poste. Asimismo, en su instalación se deberá tener cuidado de que esté debidamente tesado.
Medición
La puerta con malla olímpica será medida en metros cuadrados.
Forma de pago

PUERTA METALICA CON MALLA OLIMPICA M2
PROVISION Y COLOCACION HIPOCLORADOR IN-LINE
Este ítem se refiere a la provisión, instalación y puesta en marcha de hipocloradores compuestos de

cargador, dosificador y todos los accesorios respectivos, en líneas de impulsión, aducción, tanques de
almacenamiento, etc., de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Los materiales, herramientas y equipo, que sean necesarios para la ejecución de este ítem, deben ser
provistos por el CONTRATISTA, previa revisión y aprobación del SUPERVISOR.
El tipo de hipoclorador (in line o de carga constante) estará especificado en los planos o en el formulario
de presentación de propuestas.
Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad correspondiente del
fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que se
introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de calidad, todos los materiales que se utilice
deberán contar con su correspondiente certificado.

La instalación del hipoclorador debe estar sujeta estrictamente a lo indicado en los planos de
construcción e instrucciones del SUPERVISOR.
Terminada la instalación del hipoclorador el CONTRATISTA conjuntamente el SUPERVISOR debe realizar

las pruebas de funcionamiento respectivas, que implican las siguientes actividades:
- Determinación de la concentración de la solución.
- Determinación de la dosis de aplicación
- Verificación del cloro residual en la red.
El CONTRATISTA debe realizar la capacitación en el manejo del hipoclorador, por lo menos a un

operador.
La cantidad que se requiera de hipoclorador deberá estar sujeta con el análisis de agua que se realice.
Medición
Los hipocloradores serán medidos por pieza debidamente instalada y aprobada por el SUPERVISOR.
Forma de pago

PROVISION Y COLOCACION HIPOCLORADOR IN-
pza
LINE
REPLANTEO TOPOGRAFICO DE LINEA ELECTRICA
DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a ser
ubicados los postes destinados a ser el tendido de la energía eléctrica, de acuerdo a los planos y/ o
indicaciones del Supervisor de Obra

Todos los materiales estacas, pintura, mojones, clavo, lienza, estuco, etc; herramientas y equipo
topográfico necesarios para la realización de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y
empleados en obra, previa autorización del Supervisor de Obra.

El Contratista solicitará al Supervisor de Obra, la autorización correspondiente con cinco (5) días de
anticipación, para efectuar el replanteo de la Obra. Este replanteo no podrá exceder de un circuito por
cuadrilla de trabajadores o de un tramo delimitado por válvulas de seccionamiento.
El Contratista procederá al replanteo del eje con alineaciones rectas, destacando la ubicación de
accesorios con testigos debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos representativos,
corriendo por cuenta del Contratista la reposición de cualquier estaca.
Toda referencia deberá quedar fuera del futuro movimiento de tierras.
En caso de no ser posible una alineación rectilínea del eje de la zanja, se efectuará una desviación,
intercalando curvas amplias, con la misma tubería y dándole deflexiones no mayores a cinco grados.
Todas las alineaciones se referirán a los ejes o líneas centrales. Como norma general, la tubería irá
colocada a un metro del bordillo de la acera hacia la calzada y al lado Este o Norte de las calles,
respectivamente.
El replanteo y trazado deberá ser realizado de acuerdo a planos.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a realizar el
estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1,00 m de los bordes exteriores de las
excavaciones a ejecutarse.
El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas
para la medición de los volúmenes de obra ejecutada. El trazado deberá recibir aprobación escrita del
Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos siguientes.
MEDICIÓN
El replanteo de las obras será medido en kilómetros, tomando en cuenta únicamente la superficie total
neta de la construcción.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y

REPLANTEO TOPOGRAFICO DE LINEA ELECTRICA km
PLANTADO, RELLENO Y COMPACTADO POSTE DE 11 M
DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a ser
ubicados los postes destinados a ser el tendido de la energía eléctrica, de acuerdo a los planos y/ o
indicaciones del Supervisor de Obra

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo (apisonador mecánico)
necesarios para la instalación y la provisión del poste con los respectivos accesorios detallados en
plano.

El poste deberá estar debidamente tratado, para evitar el deterioro del mismo, además deberá ser
aprobado por el Supervisor el material requerido, la madera deberá estar completamente seca y sin
fisuras, además los accesorios a implementarse como ser la cruceta, pernos, arandelas, bulones, etc.
Deberá ser de buena calidad y ser aprobado s por el supervisor
Los accesorios deberán ser colocados como se muestra en el plano, caso contrario se rechazará.
MEDICIÓN
La medida será por poste instalado, como se detalla en plano.
FORMA DE PAGO

PLANTADO, RELLENO Y COMPACTADO POSTE DE 11
M PZA
PROVISION Y MONTAJE DE PARARRAYOS
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción de un sistema de aterramiento para el sistema de bombeo de
acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.

FORMA DE EJECUCION
Terminal aéreo (punta franklin) Son los elementos encargados de interceptar los rayos y drenarlos de
manera segura al sistema de puesta a tierra. Estos dispositivos deben ser ubicados en los puntos más
altos de las estructuras o edificaciones que se desean proteger.
Soporte del terminal aéreo. Lo conforma el adaptador para sujetar el pararrayos al tubo, el mástil (tubo
conduit) y las abrazaderas para la fijación del tubo o mástil. Los terminales aéreos deben asegurarse
contra vientos, fijándolo a la estructura a ser protegida de una manera firme. Los terminales que
excedan los 60 cm de altura deben estar fijados a no menos de la mitad de su altura.
Empalmes: Es una conexión eléctrica entre un objeto eléctricamente conductivo y un componente del
sistema de protección contra rayos, el cual intenta reducir significativamente la diferencia de potencial
creado por la corriente del rayo
Conductor o cable derivador (bajante). Es un conductor de cobre formado por un número determinado
de hilos trenzados capaz de conducir la descarga del rayo a la tierra.
Soporte para conductor o cable derivador (bajante). Se compone de un soporte tipo omega, aislador y
conector KS para fijar el bajante.
Caja de medición de puesta a tierra. Se compone de un cerramiento con una barra seccionadle de cobre
en forma manual para poder realizar comprobación de valores de resistencia a tierra.
Terminal de tierra (barra de tierra) Los terminales de tierra de un pararrayos deberán ser
perfectamente identificables con trayectorias sencillas y deben quedar registrables para su
mantenimiento y poder monitorear su resistencia, así mismo la importancia de dar mantenimiento
previo en temporada de lluvias
Conductor de lazo (anillo) Es un conductor que rodea una estructura, el cual es usado para
interconectar los terminales de tierra, conductor de bajada u otro cuerpo puesto a tierra.
Caja de registro de puesta a tierra. Es un cerramiento con tapa para poder realizar mantenimiento al
sistema de puesta a tierra.
Pararrayos punta franklin simple

Es el sistema más sencillo y más antiguo de pararrayos, consiste en terminales aéreos de cobre o bronce
terminadas en punta, llamadas puntas Franklin, colocadas sobre las estructuras a proteger de los rayos.
Este sistema se aplica en iglesias, casas de campo, graneros y otras estructuras ordinarias Sistema de
puesta a tierra.
Los conductores de bajada deben contar cada uno con su propia toma de tierra y el sistema de puesta
a tierra a elegir debe ser el más adecuado de acuerdo al tipo de terreno.
La resistencia medida en la toma de tierra debe ser de un valor inferior a 10 ohmios dentro de lo posible.
Este valor debe ser obtenido teniendo presente que no habrá otro elemento conductor conectado a
esta toma.
Todos los puntos de toma a tierra o de puesta a tierra deberían contar con una caja de registro, de
forma que se pueda tener acceso para revisiones periódicas.
Para dar mayores facilidades a la medición de puesta a tierra es recomendable que el sistema tenga
dispuesto una caja de medición de tierra, la cual contiene un elemento seccionable que permite
desconectar la toma de tierra para realizar la medición de su resistencia.
Es recomendable realizar la unión equipotencial de la toma de tierra del sistema de protección contra
descargas atmosféricas y el sistema general de tierra de la edificación que se desea proteger.
MEDICION
El sistema de aterramiento será medido por pieza.
FORMA DE PAGO
gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

PROVISION Y MONTAJE DE PARARRAYOS pza
TABLERO CONTROL PARA BOMBAS
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión e instalación de Tablero de control para bomba de acuerdo a los
planos y/ o indicaciones del Supervisor de Obra.

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la instalación y
la provisión del poste con los respectivos accesorios detallados en plano o los que indique el supervisor.
Los materiales deberán ser provistos por el contratista y deberán ser de primera calidad, debiendo
presentar muestras al SUPERVISOR para su aceptación y aprobación correspondiente.

El tablero tendrá espacio para abarcar todos los elementos que se detallan, se dejara el suficiente
espacio para futuras ampliaciones.
El contratista deberá suministrar en conjunto con el tablero, los equipos y accesorios que se detallan a
continuación, dimensionando cada uno de los elementos, además de los accesorios de protección,
control y sujeción.
El contratista será responsable del dimensionamiento, suministro, instalación, configuración y puesta
en marcha del tablero de control, el mismo que permitirá la selección del funcionamiento de bombas
con ciertos grupos de dispensadores, lo cual hace necesario un control seguro de estos cambios.
MEDICIÓN
La medida será en forma de pieza e instalada correctamente.
FORMA DE PAGO

TABLERO CONTROL PARA BOMBAS pza
MONTAJE PUESTO TRANSFORMADOR MONOFASICO 10 KVA
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión e instalación de transformador de 10 kva de acuerdo a los planos y/
o indicaciones del Supervisor de Obra.

la provisión del poste con los respectivos accesorios detallados en plano.
Loa materiales deberán ser provistos por el contratista y deberán ser de primera calidad, debiendo

El CONTRATISTA deberá verificar la potencia del transformador, además del funcionamiento del mismo
en la obra, el mismo deberá operar a la potencia nominal continua sin que el incremento de
temperatura promedio en los devanados supere los 55ºC, ni 70ºC de incremento de temperatura en el
punto más caliente del conductor.
Se deberá cumplir los niveles de aislamiento, y otros
Se deberá realizar los ensayos de rutina de tipo eléctrico se clasifican en:
 Medición de la resistencia de los devanados

 Medición de la relación de transformación y relación de fase
 Ensayo de tensión aplicada
 Ensayo de tensión inducida
 Medición de la tensión de cortocircuito
 Medición de las pérdidas con carga
 Medición de las pérdidas y corriente sin carga
Se deberá realizar la regulación de la temperatura de referencia, los transformadores deben llevar en

la tapa los bujes acoplados a los bujes tipo inserto y que finalmente se adaptaran a los terminales de
los cables, generalmente energizados.
Deben proveerse los soportes para bujes de parqueo, además debe contemplar los accesorios que
deben ser montados:
 Bujes
 Fusibles
 Portafusibles
 Terminales tipo tornillo aislados
 Placa de características en acero inoxidable
 Válvula de alivio de presión especial para equipo sumergible en acero inoxidable
 Indicador de nivel
 Válvula de drenaje
 Dispositivos para levantar o izar el transformador
La instalación deberá estar correctamente, de acuerdo a normas y a dimensiones dispuestas

Los conductores a emplearse serán de cobre (Cu), unifilares y aislados con materiales adecuados,
debiendo merecer la aprobación del SUPERVISOR previa la colocación de los mismos en los ductos. Las
secciones de los conductores que no estén claramente especificados en los planos deberán tener las
siguientes secciones mínimas:
MEDICIÓN
La medida será en forma de pieza e instalado correctamente.
FORMA DE PAGO

MONTAJE PUESTO TRANSFORMADOR
pza
MONOFASICO 10 KVA
PROV. E INST. MEDIDOR MONOFASICO
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación completa de acometida de acuerdo a los requerimientos
y normas de instalación eléctrica de la empresa suministradora de energía eléctrica; transformador,
medición y protección. (Completa).

Los materiales a utilizarse deberán cumplir con la norma 777 y los requerimientos de instalación de la
empresa suministradora de energía eléctrica.
• Medidor de energía eléctrica.
• Protección completa.
El transformador a suministrarse por esta especificación deberá cumplir con las normas ANSI C- 57 y
NB777 para transformadores en todo aquello que no se oponga o que no sea expresamente
determinado por estas especificaciones. Alternativamente serán aceptables las normas VDE o ABNT
bajo las mismas condiciones.
• Las características técnicas que deben tener los transformadores a suministrarse son las
siguientes:
• Tipo : transformador trifásico de potencia
• Voltaje nominal primario : 12 KV
• Voltaje nominal secundario : 230 V
• Potencia nominal : 5 KVA
• Numero de fases : MONOFASICO
• Frecuencia nominal : 50 Hz
• Refrigeración : OA ( ONAN)
• Material : Cobre
• Conexión primaria : Yzn 11
• Conexión secundaria : estrella con acceso al neutro
• BIL para bushing : 150 KV
• Bil para bobinas primaria : 150 V
• Voltaje de ensayo a frecuencia industrial
• Bobina primaria : 95 Kv
• Bushing secundario : 30 Kv
• Aumento de temperatura : 50 grados C sobre la temperatura ambiente de 30 grados C
• Servicio : montaje en caseta
• Taps cinco : 2 * +- 2.5 % sin tensión
El cambiador de taps deberá ser operado mediante manivela instalada en el exterior y provista de
mecanismos de bloqueo. El borne primario deberá ser montado en la parte superior del tanque (tapa)
y deberá tener un aislador pasa tapa; asimismo, el borne secundario estará ubicado en la cara lateral
opuesta al plano de montaje del poste.
La cubierta o tapa del tanque deberá tener empaquetaduras resistentes al envejecimiento y de tal
manera instalada que garanticen un cierre hermético, a prueba de humedad.
Los terminales primarios y secundarios no deben ser soldados.
El transformador deberá ser provisto con todos los accesorios standart de norma como ser válvulas,
terminales de tierra, placas de acero inoxidable, etc. Además deberá venir de fábrica pintado con un
número de 20 x 10 cm. marcado en una de las caras laterales del tanque, con la potencia nominal en
KVA
La pintura del tanque deberá ser de color gris perla ( ANSI – 61).
Los aisladores pasa tapa y pasa tanques (bushing) deberán ser porcelana procesada por vía húmeda de
acuerdo a normas ANSI con las dimensiones adecuadas para un nivel BIL de 150 KV.
El transformador deberá ser suministrado completo, incluyendo aceite dieléctrico listo para ser
instalado.
Además deberá ser provisto de placa de datos, la información y colocación de la placa de datos deberá
estar de acuerdo con las normas NEMA
La protección en media tensión deberá ser la siguiente:
• Seccionador fusible tipo distribución y adecuados para montaje en cruceta de madera de 3” ½”
x ½ “ x 8” de operación manual mediante pértiga; los seccionadores fusibles deberán ser fabricados
para uso en sistema
• Pararrayos, tipo distribución con toda la ferretería completa para su montaje.
La aprobación y puesta en servicio de los transformadores y protección en MT deberán ser coordinados
con la empresa suministradora
Para dicho fin deberá coordinar con el SUPERVISOR DE LA OBRA
Los materiales a utilizarse deberán cumplir con la norma NB 777 y los requerimientos de instalación de
la empresa suministradora de energía eléctrica.
FORMA DE EJECUCION
La instalación de las bombas deberá ser realizada preferentemente por el fabricante o proveedor de
modo que ésta operación sea garantizada.
Cada bomba deberá impulsar el caudal y presión especificados en el formulario de presentación de
propuestas.
El Contratista deberá dejar en lugar visible, una placa mostrando el esquema de instalación de cada
equipo.
Concluida la instalación, el Contratista deberá solicitar al Supervisor de Obra, la tramitación del
suministro de energía eléctrica, si fueran bombas con motor eléctrico, para proceder con las pruebas
de funcionamiento.
Una vez concluida la instalación y verificada por el Supervisor de Obra, se procederá a realizar las
pruebas mecánicas, hidráulicas y eléctricas necesarias, de acuerdo con los procedimientos establecidos
por los fabricantes, proveedores y/o instrucciones del Supervisor de Obra La empresa adjudicada
deberá realizar todos los gastos y tramites ante la empresa suministradora en coordinación con el
supervisor el cual deberá solicitar la autorización, a nombre del GAM beneficiario del proyecto, para
dejar la obra con toda la documentación y la puesta del servicio eléctrico.
MEDICION
Este ítem será realizado con materiales aprobados por el Supervisor y conforme a las especificaciones
descritas será medido por Pieza.
FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada el inciso
4.- de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de
la propuesta aceptada. de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho
precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos

PROV. E INST. MEDIDOR MONOFASICO pza
PROV E INST CABLE DE CU MONOPOLAR Nº6 AWG THW 7 HILOS
DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la provisión e instalación de cableado, de
acuerdo a los planos y/ o indicaciones del Supervisor de Obra.
La instalación de las líneas de alimentación y distribución de energía eléctrica para los ambientes que
se requieran de acuerdo a los circuitos y detalles señalados en los planos respetivos, formulario de

la provisión del poste con los respectivos accesorios detallados en plano.
Los materiales deberán ser provistos por el contratista y deberán ser de primera calidad, debiendo

La instalación deberá estar correctamente, de acuerdo a normas y a dimensiones dispuestas
Los conductores a emplearse serán de cobre (Cu), unifilares y aislados con materiales adecuados,
debiendo merecer la aprobación del SUPERVISOR previa la colocación de los mismos en los ductos. Las
secciones de los conductores que no estén claramente especificados en los planos deberán tener las
siguientes secciones mínimas:
 Acometida AWG 6 (10 mm2)
 Alimentadores y circuitos de fuerza AWG10 (5 mm2)
 Circuitos de tomacorrientes AWG12 (3.5 mm2)
 Circuitos de iluminación AWG14 (2 mm2)
Comprende la provisión e instalación de: Conductores y cualquier otro material y/o accesorio necesario
para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/instrucciones del SUPERVISOR.
Los empalmes entre los conductores se realizarán únicamente en las cajas dispuestas para este efecto
debiendo asegurarse la continuidad eléctrica de los empalmes mediante el uso de conectores o
soldandos mismos, en estos casos los empalmes se cubrirán con cinta aislante apropiada y en ningún
caso se permitirán empalmes dentro de los ductos. Para cables AWG 8 o mayores, se usarán
exclusivamente conectores eléctricos apropiados para la sección del cable correspondiente.
MEDICIÓN
La medida será por metro lineal instalado.
FORMA DE PAGO
PROV E INST CABLE DE CU MONOPOLAR Nº6 AWG
ML
THW 7 HILOS
QUINCALLERIA ALDABA, CERROJOS, CADENA Y CANDADO
DESCRIPCION
Se refiere a la colocación de chapas exteriores e interiores en las puertas que
correspondan, según se indica en los planos.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Y FORMA DE EJECUCION

Chapas debe ser de calidad probada, de doble golpe, cilíndricas; antes de su colocación,
serán aprobadas por el Supervisor de Obra. Deben ser seguras y por chapa se debe
incluir 3 copias de cada llave.
Los rebajes o calados en las puertas se realizarán sin dañarlas y con un acabado
adecuado; es decir, sin que comprometa la estética del producto final y posibiliten su
perfecto colocado.
Para la sujeción de la pieza se utilizará tornillos
MEDICION
La medición se realizará por número de piezas y el pago se efectuará por unidad de
pieza, de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
FORMA DE PAGO
propuesta aceptada.

QUINCALLERIA ALDABA, CERROJOS, CADENA Y
pza
CANDADO
PROV. E INST. BOMBA ELECTRICA SUMERGIBLE 3 HP
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de bombas con motores eléctricos, para su empleo en
el sistema de agua potable de la comunidad de Janko Marca: las cuales serán instaladas en las
estaciones de bombeo de acuerdo con las características señaladas en los planos de detalles y en el
anexo de memoria de cálculo se encuentran las características que deben cumplir siendo la potencia
requerida de:
1 Bomba de 3 HP

Todos los materiales y accesorios deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa
aprobación del Supervisor de Obra, los mismos que se indican a continuación, sin ser limitativos:
a) Bomba según se especifique.

b) Válvulas y accesorios de plomería para succión y descarga.
c) Elementos de control y protección para golpes de ariete u otros.
d) Sensores de nivel automático.
c) Paneles de control para arranque y parada.
e) Material eléctrico.
f) Otros materiales necesarios para la instalación de las bombas hasta su adecuado y correcto
funcionamiento.
Asimismo, el Contratista deberá suministrar todas las herramientas y equipo necesarios para la
instalación de las bombas.
Las bombas serán accionadas mediante motores eléctricos monofásicos 220 V-50 Hz.
Todas las partes de los motores y de las bombas en contacto con el agua deberán ser resistentes a la
corrosión y no contaminantes; además deberán trabajar hasta temperaturas de 30 grados centígrados
y con un contenido máximo de arena de 40 gramos/m3.
Las bombas, en la cantidad establecida en el formulario de presentación de propuestas, podrán ser
centrífugas, sumergibles o lo que especifiquen los planos, provistas de todos los elementos necesarios
para su instalación y funcionamiento.
Tanto para la fabricación, instalación como para las pruebas, las bombas a instalarse deberán cumplir
con las Normas AWWA pertinentes.
FORMA DE EJECUCION
La instalación de las bombas deberá ser realizada preferentemente por el fabricante o proveedor de
modo que ésta operación sea garantizada.
Cada bomba deberá impulsar el caudal y presión especificados en el formulario de presentación de
propuestas.
El Contratista deberá dejar en lugar visible, una placa mostrando el esquema de instalación de cada
equipo.
Concluida la instalación, el Contratista deberá solicitar al Supervisor de Obra, la tramitación del
suministro de energía eléctrica, si fueran bombas con motor eléctrico, para proceder con las pruebas
de funcionamiento.
Una vez concluida la instalación y verificada por el Supervisor de Obra, se procederá a realizar las
pruebas mecánicas, hidráulicas y eléctricas necesarias, de acuerdo con los procedimientos establecidos
por los fabricantes, proveedores y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MEDICION
La provisión e instalación de las bombas se medirá por pieza debidamente colocada o en forma global,
según se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas, incluyendo todos los
implementos, accesorios y pruebas necesarias hasta su correcto funcionamiento, situación que deberá
ser verificada y establecida en forma escrita por el Supervisor de Obra en el Libro de Órdenes.
FORMA DE PAGO
propuesta aceptada.

PROV. E INST. BOMBA ELECTRICA SUMERGIBLE 3 HP pza
REPLANTEO Y CONTROL DE TUBERIAS
Este ítem se refiere al replanteo de líneas de aducción, conducción, impulsión y redes de distribución
de sistemas de agua potable, redes de alcantarillado, emisarios, de acuerdo con los planos de
construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

Todos los materiales estaca, estuco, pintura, clavos, lienza, etc., herramientas y equipo topográfico
como estación total y nivel de ingeniero necesarios para la realización de este ítem, deberán ser
provistos por el CONTRATISTA y empleados en obra, previa autorización del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA solicita al SUPERVISOR, la autorización correspondiente con cinco (5) días de

anticipación, para efectuar el replanteo de la obra. Este replanteo no podrá exceder de un circuito por
cuadrilla de trabajadores o de un tramo delimitado por válvulas de seccionamiento.
El CONTRATISTA debe proceder al replanteo del eje de la zanja con alineaciones rectas, destacando la
ubicación de accesorios con testigos debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos
representativos, corriendo por cuenta del CONTRATISTA la reposición de cualquier estaca.
Toda referencia debe quedar fuera del futuro movimiento de tierras.
Los anchos de zanja y profundidades a ser realizados, deben ser consultados y autorizados por el
SUPERVISOR, respetando los señalados en los planos y los criterios empleados en la elaboración del
Proyecto.
En caso de no ser posible una alineación rectilínea del eje de la zanja, se efectuará una desviación,
intercalando curvas amplias, con la misma tubería y dándole deflexiones no mayores a cinco grados.
Para realizar este trabajo, se debe emplear huinchas, jalones, estacas, pinturas, etc.
El replanteo debe contar con BM’s, los mismos que deben estar bien referenciados y ser de fácil
ubicación.
La información del trabajo de replanteo debe ser anotada en planillas.
Medición
El replanteo y control de líneas de tuberías debe ser medido en metros lineales.
Forma de pago
l pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del
REPLANTEO y CONTROL DE TUBERIAS ml
RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA CERNIDA
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada por capas, cada
una debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o autorizados por el
SUPERVISOR.

El material de relleno debe ser el material seleccionado que será preparado por el CONTRATISTA de
acuerdo a lo propuesto, el mismo que debe ser aprobado por escrito por el SUPERVISOR antes de su
colocación.
Las herramientas y equipo deben ser también adecuados para el relleno y compactación, los que serán
descritos en el formulario de presentación de propuestas y usados previa aprobación por parte del
SUPERVISOR.
Todo relleno y compactado debe realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros con
aprobación previa del SUPERVISOR.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en las propuestas; en caso de no estar
especificada el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá
el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como

tales, aquellos que igualen o sobrepase en el límite plástico del suelo. Se aceptarán áridos de diámetros
menores a 10 [cm] en rellenos para tuberías en cuanto a las capas superiores de relleno y nunca en
contacto con la tubería.
Para el compactado de fundaciones para estructuras en ningún caso se admitirán capas compactadas
mayores de 0.20 [m].
Una vez tendida la tubería, debe efectuarse el relleno con suelo seleccionado, compactable y fino. Este
material se colocará a lo largo de la tubería en capas no mayores a 15 centímetros. Cada una de dichas
capas deberá ser humedecida u oreada, si fuera necesario, para alcanzar el contenido óptimo de
humedad y ser compactada con pisones manuales (no se aceptará el compactado mecánico en este
tipo de relleno, para no ocasionar daños a la tubería.
Se debe tener especial cuidado para compactar el material completamente debajo de las partes
redondeadas del tubo y asegurarse que el material de relleno quede en íntimo contacto con los
costados del tubo. Además, el material de relleno deberá colocarse uniformemente a ambos costados
del tubo y en toda la longitud requerida hasta una altura no menor a 20 centímetros sobre la clave del
tubo o como indiquen los planos constructivos.
Medición
Este ítem será medido en metros cúbicos compactados, de acuerdo a las dimensiones indicadas en el
proyecto o modificaciones aprobadas por el SUPERVISOR.
Forma de pago

RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA CERNIDA M3
RELLENO Y COMPACTADO MANUAL
DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse con material
común (tierra) después de haber sido concluidas las excavaciones ejecutadas para estructuras como
fundaciones, zanjas y otros según se especifique en los planos de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del SUPERVISOR, esta actividad se
iniciará una vez concluidos y aceptados los trabajos de tendido de tuberías y otras obras.

Para efectuar el relleno, el CONTRATISTA debe disponer en obra del número suficiente de pisones
manuales de peso adecuado y apisonadores mecánicos.
Para el caso de relleno y compactado con maquinaria, el CONTRATISTA deberá disponer en obra de
palas cargadoras, volquetas, vibro-compactadoras y todo el equipo necesario para la ejecución de esta
actividad.
En todos los casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.

El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en los
planos o formulario de presentación de propuestas.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido óptimo de
humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico, según se especifique.
Para el relleno y compactado del terreno donde se realice la fundación de alguna estructura la
compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor
Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán ser efectuados en cada tramo a diferentes
profundidades.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el CONTRATISTA o podrá solicitar la realización
de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de
no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta, en caso de no estar
especificado, el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser empleado.
En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.
A. Para las estructuras.
A requerimiento del SUPERVISOR, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del
CONTRATISTA los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de
compactación requerido, el CONTRATISTA deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El SUPERVISOR exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno.
En el caso de las estructuras de fundación como zapatas de tanques elevados, cimientos, para cuya
construcción que deben realizar excavaciones, una vez concluidos los trabajos y solo después de
transcurridas 48 horas del vaciado, se comunicará al SUPERVISOR, a objeto de autorizar en forma
escrita el relleno correspondiente.
B. Para zanjas
Una vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicará al Supervisor de
Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
a) En el caso de tuberías de alcantarillado se comenzará a rellenar después de transcurridas 12
horas de concluida la ejecución de las juntas y una vez realizadas las pruebas hidráulicas o de acuerdo
a las instrucciones del Supervisor de Obra.
b) En el caso de tuberías de agua potable, el relleno se completará después de realizadas las

pruebas hidráulicas.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor
Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados encada tramo a diferentes
profundidades.
Si por efecto de las lluvias, reventón de tuberías de agua o cualquier otra causa, las zanjas rellenadas o
sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el CONTRATISTA deberá remover todo el material
afectado y reponer el material de relleno con el contenido de humedad requerido líneas arriba,
procediendo según las presentes especificaciones. Este trabajo será ejecutado por cuenta y riesgo del
CONTRATISTA.
MEDICIÓN
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de secciones
autorizadas y reconocidas por el SUPERVISOR.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías, cámaras,
estructuras y otros. La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado de acuerdo a lo especificado, será pagado según el precio unitario de la propuesta
aceptada. Este precio será la compensación total por el relleno, incluyendo mano de obra, suministro
de equipo, herramientas, y trabajos adicionales que pudieran requerirse.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del
material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para
evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos
aspectos en su precio unitario.
RELLENO Y COMPACTADO MANUAL M3
PRUEBA HIDRAULICA y DESINFECCION DE TUBERIAS DE AGUA POTABLE
Este ítem se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas en las tuberías, accesorios, válvulas, piezas
especiales, a objeto de verificar y certificar la correcta ejecución de los trabajos, de acuerdo a lo
señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones y fiscalización del
SUPERVISOR.

Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deben ser provistos por el
CONTRATISTA.
El CONTRATISTA debe disponer de bombas y manómetros en la cantidad necesaria y condiciones
óptimas de funcionamiento durante todo el tiempo que duren las pruebas hidráulicas.

El CONTRATISTA debe coordinar con el SUPERVISOR la verificación y fiscalización de funcionamiento
del tramo tendido a entregar antes de iniciar las pruebas.
Previa autorización del SUPERVISOR se debe rellenar parcialmente las zanjas con tierra cernida
debidamente compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de los tubos.
Se debe iniciar la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra mencionada.
El CONTRATISTA debe asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tees, válvulas, etc., de tal manera
que el tendido resista la presión hidráulica sin provocar dificultades.
La prueba hidráulica se debe efectuar con una presión 1.5 veces mayor a la presión nominal (máxima)
de servicio. La presión nominal de servicio es aquella establecida por el fabricante de acuerdo al tipo y
clase de tubería a emplearse.
La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400 m, manteniendo la presión de prueba especificada
durante por lo menos seis horas. Al final de este período, se inspeccionará el tendido, a objeto de
detectar defectos de ejecución o materiales inadecuados.
El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del tramo a probar,
permitiendo la purga de aire por el punto más alto del mismo.
El agua necesaria para el llenado de la tubería, puede tomarse de la red de servicio, si esto es posible;
en caso contrario debe ser suministrado por el CONTRATISTA corriendo por su cuenta el costo de la
misma.
Las bombas y los manómetros con precisión de 0.1 kg/cm2, debidamente calibrados, se deben instalar
en el punto más bajo y en el extremo libre de la tubería.
Se bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente todas las
válvulas que se encuentran en el tramo, para luego introducir el agua, en ningún caso se admitirá la
realización de pruebas contra válvulas o grifos cerrados.
Se debe purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla a presión.

En seguida se debe elevar la presión mediante una bomba manual o motobomba, tomando el agua
necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar en el manómetro la presión de prueba exigida.
Todos los tubos, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que presentasen fugas, deben ser
cambiados o reacondicionados por cuenta del CONTRATISTA.
Una vez efectuadas las reparaciones se debe realizar la prueba nuevamente hasta que ésta sea
satisfactoria, sin pago adicional alguno por las sustituciones o reparaciones y estas nuevas pruebas.
En ningún caso se aceptarán tramos sin la respectiva prueba.

Bajo ningún pretexto, el CONTRATISTA podrá continuar con los trabajos, mientras no complete
totalmente y a satisfacción de la fiscalización realizada por el SUPERVISOR el tramo sometido a prueba.
El CONTRATISTA es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y por los daños que
pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad especialmente en el caso que
la tubería o junta, reventasen.
Luego de la prueba por tramos, el SUPERVISOR podrá requerir al CONTRATISTA la ejecución de una
prueba final, que abarque varios tramos, debiendo dejar libres las partes no ensayadas anteriormente
y que considere necesario constatar.
El tiempo de ensayo no debe ser menor a seis horas. Se debe observar que al cabo de los primeros 15
minutos de la prueba, no se presente una disminución de la presión mayor a 0.1 Kg./cm2, en una hora
esta presión no deberá haber disminuido en más de 0.3 Kg/cm2 y al final de la prueba no deberá haber
una disminución de la presión en más de 0.4 kg/cm2.
Una vez corregidas las deficiencias que aparecieran durante la prueba hidráulica, se repite ésta y si no
se producen nuevos defectos se procede al relleno de la zanja. Terminado el relleno debe efectuarse
una nueva prueba hidráulica, denominada a zanja tapada a fin de verificar si no se produjeron roturas
durante el relleno de la zanja, que serán acusadas por pérdidas.
Los resultados de las pruebas hidráulicas deben ser certificadas obligatoriamente en el Libro de
Órdenes, en forma clara ordenada y tabulada con fechas, horas de ejecución de las pruebas y las firmas
claras del CONTRATISTA y SUPERVISOR.
Medición
Las pruebas hidráulicas a presión serán medidas en metros lineales, tomando en cuenta únicamente
los tramos de tuberías sometidas a las pruebas y aprobadas por el SUPERVISOR.
Forma de pago
DESINFECCION DE TUBERIAS
Definición
Se refiere al proceso de desinfección que debe realizarse en las tuberías de las redes de distribución,
líneas de impulsión, conducción, aducción y otros componentes que comprenden un sistema de agua
potable (tanque de almacenamiento, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR de Obra.

Los materiales, equipo y herramientas necesarios para la ejecución de este ítem, deben ser provistos
por el CONTRATISTA, previa aprobación del SUPERVISOR.
Antes de realizar el proceso de desinfección se deben lavar cuidadosamente las tuberías con un
volumen de agua equivalente al doble del volumen de la tubería tendida.
Para la desinfección se pueden utilizar el cloro en forma de solución de hipoclorito de sodio, hipoclorito
de calcio o cal clorada, de acuerdo a lo especificado en los formularios de presentación de propuestas.
Definida la cantidad de hipoclorito a ser empleado de acuerdo a los requerimientos del sistema, deberá
prepararse un concentrado en la cantidad necesaria que debe ser añadido al agua al momento de llenar
la tubería para lograr una mejor difusión del desinfectante de forma que todo el preparado entre en el
tramo de tubería a ser desinfectado.
El tiempo de contacto entre el agua clorada y la tubería debe ser de 24 horas.
En caso de existir válvulas y/o hidrantes en el tramo de tubería en el que se realiza la desinfección, se
debe maniobrar estos accesorios con la finalidad de asegurar el contacto entre del agua clorada con la
tubería.
Transcurridas las 24 horas de contacto del agua clorada, se debe desaguar y lavar el tramo hasta lograr
que el agua de lavado sea similar a la fuente de suministro.
La desinfección de las tuberías debe ser certificada obligatoriamente por el SUPERVISOR en forma
escrita en el Libro de Órdenes.
Medición
La desinfección de las tuberías será medida en metros lineales netos ejecutados, deberá ser aprobado
por el SUPERVISOR de Obra.
Forma de Pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo
señalado en el punto anterior y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
gastos directos e indirectos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
PRUEBA HIDRAULICA y DESINFECCION DE

METRO LINEAL
TUBERIAS DE AGUA POTABLE
PROV e INST. ACCESORIOS
Definición
Este ítem se refiere a la provisión, colocación e instalación de accesorios de la red de distribución y
línea de aducción, codos, coplas, unión universal, válvulas de cierre, niples y otros. Además, incluirá
la provisión e instalación de tubería (plomería) de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción
y de detalle, y/o instrucciones del Supervisor de Obras.
Materiales, herramientas y equipo

El Contratista, previa aprobación el Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales,
herramientas, equipos necesarios y apropiados, de acuerdo a su propuesta.
Las tuberías de PVC y otras deberán cumplir con las Normas ASTM y Normas Bolivianas Pertinentes.
Todos los accesorios estarán de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles
con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO para fierro galvanizado y Normas
Bolivianas NB-14.6-001, 213-77 y Normas ASTMD-1785 y D-2241 para PVC.
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna
(hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto
uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro
defecto de fabricación.
Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión
debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584.
El contratista será el único responsable de la calidad, trasporte, manipuleo y almacenamiento de la

tubería y accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que
presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca
pago adicional alguno.
Procedimiento para la Ejecución

Previa localización de cada uno de los nudos de las redes de distribución de los sectores donde deberán
ser instalados los accesorios y tuberías, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra,
procederá a la instalación de los mismos, respetando los diagramas de nudos y todos aquellos detalles
señalados en los planos o planillas respectivas.
Antes de proceder a la Instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el contratista.
En el caso de las llaves, estas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético.
Cualquier fuga que se presentará, durante la prueba de presión, será reparada pro-cuenta y costo del
Contratista.
Medición y Forma de Pago

Este ítem será medido en pieza de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido
aceptada.
Dicho precio será compensación total por mano de obra, herramientas, equipo y demás gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Unidad
Descripción de
Pago
PROV. E INST. ACCESORIOS PARA LINEA DE IMPULSION GLB
PROV. E INST. ACCESORIOS DE ENTRADA TANQUE DE AGUA GLB
PROV. E INST. ACCESORIOS DE SALIDA TANQUE DE AGUA GLB
PROV. E INST. ACCESORIOS PARA VENTILACION DE TANQUES GLB
PROV. E INST. ACCESORIOS DE REBALSE Y LIMPIEZA EN TANQUES GLB
PROV. E INST. ACCESORIOS RED DE DISTRIBUCION GLB
PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA DE LLAVES GLB
BASE DE HORMIGON POBRE e=5cm
Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, de una capa de hormigón
pobre o simple, a ser vertida una vez que se logre la excavación y se determine oficialmente la cota de
fundación. Esta base se ejecuta para que pueda ser empleada y evitar que los aceros se ensucien y
también se pueda facilitar el replanteo de la obra de hormigón armado, se utilizaran en los siguientes
casos:
Zapatas, columnas, vigas, muros, losas, cáscaras y otros elementos, ajustándose estrictamente al
trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
Tipo de materiales, herramientas y equipo
Todos los materiales, herramientas y equipos requeridos para la preparación y vaciado del hormigón
serán proporcionados por el CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR.
Se pueden emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación y
aprobación expresa efectuada por el SUPERVISOR.
repartición uniforme de aditivo, este trabajo debe ser encomendado a personal calificado y
preferentemente cumpliendo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
[1] Los materiales y suministros transables deben contar con el certificado de buena calidad.
Para la elaboración del hormigón se seguirán todos los procedimientos descritos en cada uno de los
materiales a ser empleados.
Las dosificaciones a ser empleadas para cada caso deben ser verificadas por el SUPERVISOR.
El SUPERVISOR debe fiscalizar que en obra el hormigón pobre cumpla con las características de
contenido unitario de cemento, tamaño máximo de los agregados, resistencia mecánica y con sus
respectivos ensayos de control.
En general, el hormigón debe contener la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas
propuestas. En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores
que:
Resistencia cilíndrica a los 28 días

Cantidad mínima
Con control Sin control
APLICACION de cemento por m3
permanente permanente
Kg Kg./cm2 Kg./cm2
Hormigón ciclópeo 280 - 120

Pequeñas estructuras 300 200 150
Estructuras corrientes 325 230 170
Estructuras especiales 350 270 200
En general el tamaño máximo de los agregados no debe exceder de los 3 [cm]; pero para lograr una
mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño
máximo de los agregados no debe exceder la menor de las siguientes medidas:
i) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos
de barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras
principales.
Medición
El hormigón pobre será medido en metros cúbicos, considerando solamente los volúmenes netos
ejecutados y corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que hubiera
construido al margen de las instrucciones del SUPERVISOR y/o planos de diseño.
Forma de pago

BASE DE HORMIGON POBRE e=5cm M3
SOLADURA DE PIEDRA E=0.15m
DESCRIPCION
Este ítem comprende la ejecución de pisos con piedra manzana o bolón en los sectores singularizados
en los planos y de acuerdo a los detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana o bolón", cuyas
dimensiones deberán variar entre 10 a 20 cm.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas
anteriormente.
Para la efectuar el emboquillado de las juntas se empleará mortero de cemento en proporción 1 : 3 o
la dosificación especificada en los planos.
FORMA DE EJECUCION
Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera capa
de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con un contenido de
arena del 30 % aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de espesor,
apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.
Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación de maestras debidamente
niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando que éstas presenten la cara de mayor
superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas
de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.
Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas o en los planos el sellado o emboquillado
de las juntas entre piedra y piedra, el mismo se efectuará, una vez terminado el empedrado y limpio
éste de tierra, otros materiales y escombros sueltos, con mortero de cemento y arena en proporción
1:3.
MEDICION
Las soladuras de piedra serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO
aceptada.
Dicho precio será pago total por materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo el relleno,
compactado y el sellado o emboquillado de las juntas).

SOLADURA DE PIEDRA E=0.15m M2
REVOQUE INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE E=2,5 CM
DESCRIPCION
Este ítem comprende los trabajos necesarios para la protección de tanques de agua de hormigón
armado contra la filtración.

El mortero para el recubrimiento interior del tanque será de cemento y arena en proporción 1:2, este
mortero contendrá un hidrófugo Aditivo impermeabilizante de fraguado normal o similar en la
proporción recomendada por el fabricante. Este hidrófugo deberá ser aprobado por el Supervisor de
Obra. Los materiales utilizados deben cumplir con los requerimientos especificados en el ítem
"Materiales de Construcción".
El asfalto o brea también será aprobado por el Supervisor de obra.
FORMA DE EJECUCION
Con anterioridad a la aplicación del recubrimiento de la superficie interior del tanque, se picará
ligeramente limpiándola luego prolijamente. Sobre esta superficie se efectuará el recubrimiento con el
mortero especificado hasta obtener un acabado uniforme y pulido.
El mortero deberá dejarse fraguar por un tiempo prudencial y luego se aplicará el asfalto, cuidando de
que la superficie a recubrir esté seca y limpia.
El asfalto se aplicará líquido y caliente en un espesor no menor a 5 mm. sin dejar ningún área
descubierta y cuidando de revestir los vértices con una garganta de 8 mm.
Podrá utilizarse otra impermeabilizante previa consulta con el Supervisor de Obra.
El Contratista de la obra está en la obligación de probar el sistema como garantía de su buena ejecución
utilizando pruebas de ensayo hidrostático aprobadas por el Supervisor de Obra.
MEDICION
La impermeabilización será medida en metros cuadrados.
FORMA DE PAGO
El pago por este trabajo se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada que incluye
la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias
para la ejecución de este ítem.
REVOQUE INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE
M2
E=2,5 CM
REVOQUE EXTERIOR DE CEMENTO
Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y tabiques de
adobe, ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de
hormigón (muros, losas, columnas, vigas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la intemperie, de
acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en pozos húmedos
por lo menos cuarenta (40) días antes de su empleo.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.
Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1: 2: 6.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1: 3 y 1: 5 (cemento y
arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas
y/o los planos.
Procedimiento
De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el formulario de
presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se
detallan:
Revoques de cal, cemento y arena sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo
cemento, paramentos de hormigón, muros de piedra y otros:
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo

material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a
distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las
otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que
permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie
de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después
se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de
acabado.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm., dependiendo
del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de
obra especializada.
A continuación, se describen diferentes tipos de textura para el acabado final:
Piruleado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del
muro con un aparato de hojalata llamado piruleador. Se empleará el mortero de cemento, cal y arena
en proporción 1: 2: 6. La granulometría de la arena, estará en función del tamaño de grano que se desee
obtener.
Frotachado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de madera
denominada frotacho, con el que se enrasará la segunda capa de mortero.
Graneado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del
muro con una paleta o aparato especial proyector de revoques. Se empleará el mortero de cemento,
cal y arena en proporción 1: 2: 6. La granulometría de la arena, estará en función del tamaño de grano
que se desee obtener.
Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano lanzado con la escobilla, el de
grano grueso lanzado con una paleta, etc.
Rascado o raspado
Este tipo de acabado se podrá obtener, una vez colocada la segunda capa de mortero con frotacho,
rascando uniformemente la superficie cuando ésta empieza a endurecer.
Para el efecto se utilizará una cuchilla, peines de alambre, madera o chapa de fierro. Concluida la
operación deberá limpiarse la superficie con una escoba de cerdas duras.
En todos los tipos de revoques señalados anteriormente, se cuidará que las intersecciones de muros
con cielos falsos o rasos sean terminadas conforme a los detalles de los planos o instrucciones del
Supervisor de Obra, de igual manera que los ángulos interiores entre muros.
Las aristas en general deberán ser terminadas con chanfle o arista redondeada según indicación del
Supervisor de Obra.
Medición
Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todas las aberturas y los vanos
de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
Forma de pago
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

REVOQUE EXTERIOR DE CEMENTO METRO CUADRADO
PROVISION Y COLOCACION TAPA METALICA e=1/8"
Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de las tapas metálicas y/o elementos en
carpintería de hierro para distintos sectores de obras, de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles
constructivos indicados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberá ser
provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras chapas laminadas, según la norma
NB-087, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos,
tubos estructurales, perfiles estructurales (si es el caso), perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha
doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semi-pesados, pesados y tuberías de fierro
galvanizado, acero de construcción, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no
deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con dos
manos de pintura anticorrosiva.
Además, en el presente ítem se considera el seguro de las tapas metálicas en la parte superior de las
cámaras, tomando en cuenta los anclajes y el seguro con candado de buena calidad y/o según
instrucciones del SUPERVISOR de Obra.

El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de
obras calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los
esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación.
Los restos y rebabas de soldaduras se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y
buen funcionamiento.
Las partes móviles deberá practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una
holgura no mayor a 1.5 mm.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva y
dos de esmalte. Las partes que queden ocultas llevarán dos manos de pintura anticorrosiva.
Todos los elementos metálicos en contacto permanente con agua llevarán dos baños de pintura con
alto contenido de zinc metálico en polvo.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las
estructuras con aguarrás minera u otro disolvente.
La colocación de la carpintería metálica, en general, no se efectuará mientras no se haya terminado la
obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos
auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles, angulares y
albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos
quedará completamente prohibido.
Salvo indicación contraria, señalada en los planos de detalle constructivos, se emplearán los materiales
y procedimientos que a continuación se indican, teniendo prioridad lo establecido en los planos.
Puertas metálicas de acceso
Se refiere a la construcción de puertas, de una o dos hojas, formadas por chapas metálicas de 1.1 mm
de espesor rigidizadas por perfiles de hierro angular, de acuerdo a la forma y dimensiones establecidas
en los planos de detalle. Los marcos deberán estar debidamente anclados y en forma rígida a los muros.
Tapas metálicas
Las tapas metálicas serán fabricadas, de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos,
con planchas de acero de 1/8” de espesor y angulares de 3/4" x 1/8", bisagras apropiadas en número
de dos y deberá tener un sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto a las bisagras y su
correspondiente argolla con candado.
Otros elementos
Otros elementos o piezas de carpintería de hierro que sean necesarias instalar en las diferentes obras
de sistemas de agua potable, serán fabricados de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los
planos de construcción y con sujeción a las presentes especificaciones.
Medición
Los diferentes elementos, piezas o accesorios de carpintería de hierro para sistemas de agua potable,
serán medidos de acuerdo a lo señalado a continuación o a las unidades establecidas en el formulario
de presentación de propuestas:
a) Las puertas metálicas en metros cuadrados
b) Tapas metálicas, por pieza debidamente instaladas
c) Otros elementos, de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de
propuestas.
Forma de pago
Estos ítems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos
según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

PROVISION Y COLOCACION TAPA METALICA e=1/8" M2
PRUEBA DE ESTANQUEIDAD Y DESINFECCION TANQUES
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la recepción, prueba y desinfección de los tanques, incluyendo las tuberías,
válvulas y accesorios conectados a estos, una vez que ha sido concluida la construcción de los mismos,
de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

Todos los materiales, herramientas y equipó a utilizarse en la ejecución de este ítem, deberán ser
provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
FORMA DE EJECUCION
Concluida la construcción de los tanques y efectuados los revoques y enlucidos con impermeabilizantes
de paramentos interiores, el Contratista procederá a realizar la prueba de recepción consistente en
cargar la cuba o tanque con agua hasta la cota máxima de almacenamiento.
Durante el llenado del tanque se probará el mecanismo interruptor del funcionamiento de la bomba
conectada al flotador, así como el funcionamiento del montante y de la regla graduada que indica el
nivel del agua, si los tanques estuviesen provistos de todos los elementos. Se efectuarán todos los
ajustes necesarios, a fin de regular todos los niveles y pesos hasta que el funcionamiento sea correcto.
Después de 8 días de efectuado el llenado del tanque, se controlará el descenso del nivel de agua en el
mismo. Se considerará satisfactoria la prueba, si el nivel del agua no desciende más de 0.5% de la altura
requerida, para este tanque lleno, en el lapso de 24 horas.
Si el descenso excediera el porcentaje señalado o aparecieran manchas de humedad o fugas en las
paredes o losas o en cualquier sector de las tuberías, el Contratista procederá a subsanar los defectos
y las pruebas de recepción se repetirán tantas veces sean necesarias, hasta lograr resultados
satisfactorios, sin que se reconozca pago adicional alguno por la repetición de las pruebas.
El agua para la prueba deberá ser suministrada por el Contratista a su costo.
Una vez aprobada la prueba de estanqueidad o de impermeabilidad, el Contratista deberá proceder
con la desinfección del tanque.
La desinfección del tanque deberá ser realizada con una solución de hipoclorito capaz de dejar 70 mg/lt
de cloro libre, al cabo de por lo menos 12 horas de tiempo efectivo.
La desinfección de los tanques se efectuará realizando previamente una limpieza minuciosa de todos
los paramentos y luego se llenará con la solución desinfectante, manteniéndolos en estas condiciones
por lo menos 48 horas.
MEDICION
Las pruebas de medición y desinfección de los tanques serán medidas en metros cúbicos de capacidad
de los tanques, efectivamente aprobados, desinfectados y aceptados por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
propuesta aceptada.
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

PRUEBA DE ESTANQUEIDAD Y
M3
DESINFECCIÓN DEL TANQUE
PROV.Y COLOC.DE ESCALERA METALICA CON GUARDACUERPO
Este ítem comprende la construcción de la Escalera Metálica de acceso al tanque elevado, de acuerdo
a los planos constructivos, esquemas de detalle y/o según instrucciones del Supervisor de Obra.

El tubo y todos los materiales descritos tanto en planos como en las presentes especificaciones serán
de primera calidad y diámetro especificado en planos. La soldadura será la adecuada para este tipo de
trabajos. Las pinturas y acabados serán de marca reconocida y preparados en fábrica.
Se podrán emplear aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la
norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y
abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha
doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados, pesados y tuberías de fierro
galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
El acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no debiendo presentar en la
superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse debe ser del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deben salir de las maestranzas con una capa
de pintura anticorrosiva
El CONTRATISTA, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra y en especial las que estén referidas a los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación debe emplearse el equipo y herramientas adecuados, así como mano de
obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y deben ser lo suficientemente sólidas para resistir los
esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se
pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
Las hojas batientes deben llevar botaguas en la parte inferior, para evitar el ingreso de aguas pluviales.
Las partes móviles deben practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una
Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas y ventanas, deben satisfacer las condiciones de un
verdadero cierre a doble contacto.
Las rejas (de fierro redondo liso de ø 1/2" y pletinas) fabricadas de acuerdo a los planos constructivos
y a las medidas verificadas en obra, deben tener todos los elementos necesarios para darles la rigidez
y seguridad respectivas. La separación o abertura máxima entre ejes de barrotes será de 12 cm, salvo
que la misma se encuentre especificada en los planos. Los barrotes deben anclarse adecuadamente a
los muros en una distancia no menor a 7 cm.
La carpintería de hierro debe protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las
partes que deben quedar ocultas llevarán dos capas de pintura.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se debe quitar todo vestigio de oxidación y se desengrasarán
las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado

la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se
realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda
completamente prohibido.
En el caso de puertas con fuste de tubería de fierro galvanizado y malla olímpica, ésta deberá estar
debidamente soldada a la tubería en todos sus puntos terminales. Además, este tipo de puerta debe
llevar su respectivo jalador o pasador.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deben llevar doble capa de pintura
anticorrosiva y otra capa de esmalte para exteriores. La escalera metálica será construida siguiendo
estrictamente lo indicado en planos y detalles. Estos deben ceñirse a medidas verificadas en obra.
La sujeción de los mismos será mediante empotramiento de anclajes.
Para el acabado se corregirán todos los excesos de soldadura que se produzcan logrando superficies
uniformes y homogéneos.
Antes de su colocación, los elementos de la escalera deben recibir dos manos de pintura anticorrosiva,
evitando realizar el pintado sobre áreas sucias o que presenten oxidación.
La escalera metálica deberá contar con un guarda hombres. En resumen:
La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado

anticorrosiva y otra capa de esmalte para exteriores.
Medición
Este ítem será medido por la unidad especificada en la propuesta económica, tomando en cuenta solo
las dimensiones netas ejecutadas, las cuales deben ser verificadas y aprobadas por el Supervisor de
Obra.
Forma de pago
Este precio incluirá la compensación total por el trabajo, incluyendo mano de obra, suministro de
equipo, herramientas y trabajos adicionales que pudieran requerirse.

PROV.Y COLOC.DE ESCALERA METALICA CON
ML
GUARDACUERPO
BARANDA METALICA
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la construcción de la Escalera Metálica de acceso al tanque elevado, de acuerdo
a los planos constructivos, esquemas de detalle y/o según instrucciones del Supervisor de Obra.
El tubo y todos los materiales descritos tanto en planos como en las presentes especificaciones serán
de primera calidad y diámetro especificado en planos. La soldadura será la adecuada para este tipo de
trabajos. Las pinturas y acabados serán de marca reconocida y preparados en fábrica.
Se podrán emplear aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la
norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y
abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha
doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados, pesados y tuberías de fierro
galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
El acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no debiendo presentar en la
superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse debe ser del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deben salir de las maestranzas con una capa
de pintura anticorrosiva
Una vez realizado el replanteo de la línea de la tubería y habiendo sido aprobado por el Supervisor de
Obra, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones
sobre sus paredes.
En caso de excavarse por debajo de límite inferior especificado en los planos constructivos o indicados
por el Supervisor, el Contratista rellenará el exceso a su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto por
el Supervisor y aprobado por éste antes y después de su realización
Durante todo el proceso de excavación y trabajo, el Contratista pondrá cuidado necesario para evitar
daños a las estructuras que se hallen en sitios objeto de la excavación y tomará las medidas más
aconsejables para mantener en forma ininterrumpida todos los servicios existentes; principalmente
agua potable, alcantarillado, teléfonos y luz eléctrica.
Los árboles, edificaciones y otros, que por efecto del trabajo pudieran verse en peligro, serán
protegidos adecuadamente bajo la responsabilidad del Contratista.
La Profundidad de la zanja y ancho de zanja y las medidas a adoptarse para las excavaciones de zanjas,
son las indicadas en el Cuadro siguiente.
Cuadro Profundidad y ancho de zanja Profundidad Ancho (m)

Profundidad Ancho (m)

(m) ½”- 1½” 2” - 4” 6” – 8”
Profundidad mínima 0,50 0,40 0,50 0,50
Áreas de Cultivo y calles con tráfico 0,80 0,40 0,50 0,60
Calle son tráfico pesado 1,00 0,50 0,60 0,70
* Medida desde la clave de la tubería.
En lugares donde existan temperaturas inferiores a -2 0C, debe aumentarse la profundidad según sea
la cota de la napa freática.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes,
a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el
material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán
ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación
no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
La zanja deberá ser excavada con el fondo bien nivelado, a fin de permitir un apoyo uniforme en toda
la longitud de la tubería.
Preparación del fondo de las zanjas
El fondo de la zanja deberá ser afinado y terminado a mano, preferiblemente poco antes de realizarse
el tendido de las tuberías.
Se deberá asegurar de que dicho fondo se encuentre nivelado, drenado si hubiese agua, y firme en
todos los conceptos aceptables como fundación para la estructura o tubería que vaya a soportar.
Si el suelo encontrado a nivel de fundación es apropiado, se podrá utilizar el fondo de la zanja como
apoyo de la tubería, para esto, dicho fondo será redondeado a lo largo del eje. En el sector de la unión
de las tuberías, cuando sean del tipo campana, se excavará un hueco de manera que cuando se
coloquen las tuberías su generatriz inferior esté apoyada en toda la longitud.
Cuando el suelo para su fundación de las tuberías no sea apto, se excavará el fondo lo necesario para
remover y reemplazar este material por otro apropiado a las condiciones encontradas, de acuerdo a la
instrucción del Supervisor de Obra. Este apoyo o cama será pagado como ítem aparte. La escalera
metálica será construida siguiendo estrictamente lo indicado en planos y detalles. Estos deben ceñirse
a medidas verificadas en obra.
La sujeción de los mismos será mediante empotramiento de anclajes.
Para el acabado se corregirán todos los excesos de soldadura que se produzcan logrando superficies
uniformes y homogéneos.
Antes de su colocación, los elementos de la escalera deben recibir dos manos de pintura anticorrosiva,
evitando realizar el pintado sobre áreas sucias o que presenten oxidación.
La escalera metálica deberá contar con un guarda hombres. En resumen:
colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado
anticorrosiva y otra capa de esmalte para exteriores.
MEDICIÓN
Obra.
FORMA DE PAGO
Obra.
    
  
ML
PINTURA EXTERIOR LATEX
Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros exteriores, mediante

pintura Látex sobre empaste exterior, enlucido de cemento, o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color, lavable al agua, que
proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, o por
la Supervisión de Obra.
Pintura de Látex para exteriores mate satinada, sellador de paredes exteriores, agua.
Se empleará solamente pintura cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier
modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes elementos.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida anticipación,
las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de presentación de
propuestas.
Las herramientas y equipo a utilizar: Mango y rodillo, brocha de pelo, guantes de caucho
Requerimientos previos:
Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes
y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los
trabajos.
Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - pared, filos,
etc. para definir los límites de la pintura.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá
a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su
secamiento.
El método más eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazaría los dos primeros puntos
descritos anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la utilización de una máquina lavadora de
agua a presión, que no afecte a los enlucidos.
Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior
firme, uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de
percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser reparado con un
cemento de fraguado rápido o empaste para paredes exteriores, para evitar el tiempo de fraguado de
un cemento normal o masilla alcalina.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica,
que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como
cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.

Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje.
Supervisión acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios
antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el Contratista a su costo, deberá realizar muestras de la pintura
sobre tramos enlucidos, empastados o estucados existente en obra, según indicaciones de Supervisión
de Obra, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y de la ejecución total del
trabajo.
DURANTE LA EJECUCIÓN:
Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados
originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es
lavable. No se permitirá en ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la
Supervisión de
OBRA.
Verificar que las brochas y rodillos utilizadas estén en buen estado, ya que esto incidirá en el
rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se permitirá el uso de brochas de cerda de
naylon.
Control del sellado previo de las superficies a pintar.
Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del
producto y se realice únicamente con agua limpia.
Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos
procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que
deben ser resanadas.
Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir una acabado liso y
uniforme, según criterio de Supervisión.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:
Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo uniones pared - losa, pared -
pared, filos, etc.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal
aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de transcurrido un
mínimo de 30 días de la culminación del rubro.
Una vez concluido el proceso de pintura, Supervisión efectuará la verificación de que éstas se
encuentran perfectamente pintadas.
El Contratista y Supervisión, implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento
completo de cada capa de pintura.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:
El Contratista verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de
pisos y protecciones en general, se encuentren concluidos. Supervisión indicará que se puede iniciar
con el rubro, cumplidos los requerimientos previos, aprobados los materiales ingresados y verificado
el sistema de andamios, sustentación y seguridad de los obreros.
Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior, con la preparación de la superficie,
resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación
de una capa de sellador de paredes exteriores, con el propósito de emparejar la superficie a pintar, la
que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia
del sellador al enlucido o empaste. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los
empalmes de paredes y elementos estructurales como losas, vigas y columnas. Sellada la superficie, se
remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del
enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies
paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para
cambiar la consistencia del sellador o pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los
procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con
brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos
uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo, las diferentes etapas de
ejecución y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono
igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una
superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada
será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones
técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará
mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas,
hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de Supervisión, y realizará la aceptación
o rechazo del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.
Medición
La pintura será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas
ejecutadas, descontándose todas las aberturas mayores a 1 m2.
Forma de pago
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
PINTURA LATEX EXTERIOR M2
PROV. Y TENDIDO TUBERIA PEAD
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Polietileno de Alta Densidad (PEAD o
HDPE por sus siglas en ingles), tubería para presión fabricada con material 100% virgen de primera
calidad. La tubería debe estar diseñada para una vida útil de 50 a 100 años, ser 100% atoxica y no
contener sales de metales pesados. El dimensionamiento de la tubería en base a la norma ISO 4427.
Las tuberías, juntas y piezas especiales serán , tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los
planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
Las tuberías de PEAD y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
ISO 4427
Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
Los tubos deberán ser de color uniforme.
Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, etc.) procederán de acuerdo a las exigencias especificadas
por el proveedor.
Los tubos no deben doblarse en ningún caso. Además es muy importante tanto en el desenrollado
como en el tendido, evitar que se deterioren los tubos con cortes producidos por piedras puntiagudas
o elementos de filo cortante.
Por su bajo módulo de elasticidad los tubos de PE son flexibles. Suelen unirse fuera de la zanja, lo que
facilita su montaje y además pueden ser instalados con radios de curvatura muy pequeños, sin
necesidad de emplear accesorios.
Los tubos de PE de color negro pueden ser almacenados bajo techo o al descubierto, ya que están
debidamente protegidas de la acción solar por la adición de negro de carbono.
Los rollos pueden ser almacenados en posición horizontal, unos encima de otros y en el caso de
almacenarlos verticalmente se pondrá uno solo. Las barras se almacenarán en fardos, flejados con
zunchos de madera que soportarán el peso al ponerlos unos encima de otros, también pueden ser
almacenadas sobre estantes horizontales, disponiendo del apoyo necesario para evitar su deformación.
Los tubos almacenados deben estar situados de forma tal que combustibles, disolventes, pinturas
agresivas, etc. no entren en contacto con las mismas
No se permite el almacenaje de tubos en zonas donde puedan estar en contacto con otras tuberías de
vapor o de agua caliente debiéndose mantener separados de superficies con temperaturas superiores
a 50 ºC
Los vehículos deben estar provistos de un plano horizontal llano, libre de clavos, cadenas y otros
elementos que puedan dañar los tubos. Los tubos se acondicionarán sobre el vehículo sin utilizar cables
metálicos ni cadenas que estén en contacto con los mismos. En posición vertical no se colocarán unos
rollos encima de otros. Para que no se produzcan deformaciones no se debe poner durante el
transporte otras cargas encima de los tubos
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la
tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que
presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío,

el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe
se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo
Si la provisión es de responsabilidad del Contratista, sus precios deberán incluir el costo que demande
la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma
mencionada.
Las tuberías, juntas y piezas especiales serán , tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los
planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
Las tuberías de PEAD y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
ISO 4427
Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
Los tubos deberán ser de color uniforme.
Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, etc.) procederán de acuerdo a las exigencias especificadas
por el proveedor.
Los tubos no deben doblarse en ningún caso. Además es muy importante tanto en el desenrollado
como en el tendido, evitar que se deterioren los tubos con cortes producidos por piedras puntiagudas
o elementos de filo cortante.
Por su bajo módulo de elasticidad los tubos de PE son flexibles. Suelen unirse fuera de la zanja, lo que
facilita su montaje y además pueden ser instalados con radios de curvatura muy pequeños, sin
necesidad de emplear accesorios.
Los tubos de PE de color negro pueden ser almacenados bajo techo o al descubierto, ya que están
debidamente protegidas de la acción solar por la adición de negro de carbono.
Los rollos pueden ser almacenados en posición horizontal, unos encima de otros y en el caso de
almacenarlos verticalmente se pondrá uno solo. Las barras se almacenarán en fardos, flejados con
zunchos de madera que soportarán el peso al ponerlos unos encima de otros, también pueden ser
almacenadas sobre estantes horizontales, disponiendo del apoyo necesario para evitar su deformación.
Los tubos almacenados deben estar situados de forma tal que combustibles, disolventes, pinturas
agresivas, etc. no entren en contacto con las mismas
No se permite el almacenaje de tubos en zonas donde puedan estar en contacto con otras tuberías de
vapor o de agua caliente debiéndose mantener separados de superficies con temperaturas superiores
a 50 ºC
Los vehículos deben estar provistos de un plano horizontal llano, libre de clavos, cadenas y otros
elementos que puedan dañar los tubos. Los tubos se acondicionarán sobre el vehículo sin utilizar cables
metálicos ni cadenas que estén en contacto con los mismos. En posición vertical no se colocarán unos
rollos encima de otros. Para que no se produzcan deformaciones no se debe poner durante el
transporte otras cargas encima de los tubos
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la
tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que
presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío,
el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe
se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo
Si la provisión es de responsabilidad del Contratista, sus precios deberán incluir el costo que demande
la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma
mencionada.
Medición
La provisión y tendido de tubería de PEAD se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado por el
Supervisor de obra.
Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el
mismo se medirá en forma global o pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente deberá
incluirlos dentro de su oferta en el ítem.
Forma de pago
propuesta aceptada.
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los
accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de
presentación de propuestas).

PROV. Y TENDIDO TUBERIA PEAD Ø=2.1/2" (75mm)-
ml
PN10
PROV. Y TENDIDO TUBERIA PEAD Ø=2" (63mm)-PN10 ML
PROV. Y TENDIDO TUBERIA PEAD Ø=1.1/2" (50mm)-
ML
PN10
PROV. INSTALACION DE TUBERIA FG
Este ítem comprende la provisión, tendido e instalación de tuberías de Fierro Galvanizado (F.G.), de
acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones y fiscalización del SUPERVISOR.
[1] Las tuberías deben ser fabricadas de fierro galvanizado con superficies interior y exterior
completamente lisas, de acuerdo a la Norma ISO-TC-17.
[2] La presión de trabajo admisible debe ser de 30 Kg/cm2 y la de prueba de 45 Kg/cm2. Las
tolerancias en peso y espesor de los tubos deben ajustarse a la norma ISO-R-65.
[3] Estas tuberías serán de extremos roscados (11 hilos por pulgada) según Norma ISO-R-7.
[4] Las coplas o uniones tendrán una longitud mínima de acuerdo a la Norma ISO-R-50. Las
longitudes de los tubos deben ser de 6 metros.
[5] Los extremos de las tuberías durante el manipuleo deben estar protegidas con tapas cubre
roscas.
[6] Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces, a ser
colocadas en las tuberías de FG deben ser también de fierro galvanizado con sus extremos
compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO pertinentes.
[7] Las deflexiones de las tuberías se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material (45
y 90 grados).
[8] Se debe rechazar todas las piezas y tuberías que presenten exudaciones, burbujas o filtraciones
cuando sean sometidas a pruebas hidráulicas y las que presenten cavidades porosas con
profundidades mayores a 0.1 mm.
[9] Las llaves de paso deben ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna
(hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado debe presentar superficies lisas y aspecto
uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier
otro defecto de fabricación.
[10] La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, debe
ser compatible con la de las tuberías.
[11] El CONTRATISTA debe ser el responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la
tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material
que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas.
[12] Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el
descarguío, el CONTRATISTA debe revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el
material que recibe se encuentre en buenas condiciones. certificándose este aspecto en el Libro
de Órdenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros
[13] Los materiales transables deben contar con el Certificado de Buena Calidad otorgado por el
fabricante.
[1] Cortado y tarrajado de las tuberías

Los cortes deben ser ejecutados empleando prensas de banco y corta tubos de discos y deben ser
perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deben ser alisados con lima o
esmeril.
El CONTRATISTA debe contar con un equipo completo para efectuar las roscas (tarrajado) en todos los
diámetros requeridos. El tubo debe sujetarse mediante prensas de banco, (por lo menos con una
longitud de 2m) y durante el proceso de tarrajado se debe utilizar aceite para la lubricación del corte.
[2] Forma de Instalación
Todo acople entre tubos, o entre accesorios y tubos, debe ser ejecutado limpiando previamente las
limaduras y colocando cinta teflón en el lado macho de la unión y utilizando pintura especial apropiada
para este trabajo.
Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, debe garantizarse la penetración del tubo en porciones
iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo debe ser cuando menos igual al
65% de la longitud de la pieza de acople.
El ajuste de piezas en diámetros mayores a una pulgada debe ser efectuado utilizando llaves de cadena.
Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por un
tiempo mayor a 6 horas, el CONTRATISTA debe, en forma obligatoria, colocar un tapón metálico
roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la colocación de
tapones hechizos o de otros materiales no seguros, fácilmente destruibles por animales o intrusos.
[3] Tendido de Tubería
El tendido se debe efectuar cuidando que la tubería se asiente en todo su largo sobre el fondo de la
zanja. Su colocación se debe ejecutar de la manera siguiente:
 Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de
diámetro y de aproximadamente 10 cm de espesor en todo el ancho, autorizado previamente
por el SUPERVISOR.
 En casos especiales, debe consultarse al SUPERVISOR.
Para calzar la tubería debe emplearse sólo tierra cernida o arena.
Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocerá
pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deben utilizarse métodos apropiados para no
dañarlos.
La unión de los tubos entre sí se debe efectuar de acuerdo a las especificaciones y recomendaciones
por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se debe jalar por el interior de los mismos
una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la
jornada de trabajo, se debe cubrir convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada
de cuerpos extraños.
El CONTRATISTA debe poner a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el

personal con amplia experiencia en instalaciones.
Medición
La provisión y tendido de la tubería de fierro galvanizado debe ser medida en metros lineales
ejecutados y aprobados por el SUPERVISOR.
Forma de pago

PROVISION Y TENDIDO TUBERIA FG D=2 PULG ml
CAMARA DE VALVULAS DE HORMIGON CICLOPEO
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado de
cámaras de llaves construidas en hormigón, como simple, que pueden ser empleadas para las
siguientes partes estructurales de una obra:
Cámaras, muros, losas, cáscaras y otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado, alineación,
elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sean en construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación deben ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción
con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

Todos los materiales, herramientas y equipos requeridos para la preparación y vaciado del hormigón
serán proporcionados por el CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR.
Materiales como el cemento, arena, grava, agua, deben cumplir con las especificaciones
correspondientes a la sección de Materiales Primarios como “ET-MP-01”, “ET-MP-02-01”, “ET-MP-02-
02”, “ET-MP-03”.
Se pueden emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación y
aprobación expresa efectuada por el SUPERVISOR.
repartición uniforme de aditivo, este trabajo debe ser encomendado a personal calificado y
preferentemente cumpliendo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
Los materiales y suministros transables deben contar con el certificado de buena calidad.

Para la elaboración de las cámaras de hormigón se seguirán todos los procedimientos descritos en cada
uno de los materiales a ser empleados.
Las dosificaciones a ser empleadas para cada caso deben ser verificadas por el SUPERVISOR.
El SUPERVISOR debe fiscalizar que en obra el hormigón simple cumpla con las características de
contenido unitario de cemento, tamaño máximo de los agregados, resistencia mecánica y con sus
respectivos ensayos de control.
En general, el hormigón debe contener la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas
propuestas. En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores
que:
APLICACION Cantidad mínima

de cemento por m3 Resistencia cilíndrica a los 28 días
Con control
permanente Sin control
permanente
Kg Kg./cm2 Kg./cm2
Hormigón ciclópeo 280 - 120
Pequeñas estructuras 300 200 150

Estructuras corrientes 325 230 170
Estructuras especiales 350 270 200
En general el tamaño máximo de los agregados no debe exceder de los 3 [cm]; pero para lograr una
mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño
máximo de los agregados no debe exceder la menor de las siguientes medidas:
i) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras
paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
La calidad del hormigón debe estar definida por el valor de su resistencia característica a la compresión
a la edad de 28 días; los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán
sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de
reconocida capacidad; por lo que el CONTRATISTA debe tener en obra cuatro probetas de las
dimensiones especificadas.
Los ensayos de control a realizarse en obra son los ensayos de Consistencia como el Cono de Abrams y
ensayos de Resistencia; que deben ser cumplidos por el CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR.
Para la realización del ensayo de Consistencia el CONTRATISTA deber tener en la obra el cono standard
para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el SUPERVISOR. Como
regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado
completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta
adherencia entre las barras y el hormigón. La determinación de la consistencia del hormigón se realizará
utilizando el método de ensayo descrito en la N. B. / UNE 7103.
Para el caso de hormigones que se emplean para la construcción de rampas, bóvedas y otras
estructuras inclinadas, los mismos que se muestran a continuación:
- Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo)

- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm (máximo)
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
Asentamiento en el cono de Abrams Categoría de Consistencia

0 a 2 cm
3 a 7 cm.
8 a 15 cm. Hormigón Firme
Hormigón Plástico
Hormigón Blando
No se debe permitir el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
La relación agua-cemento se debe determinar en cada caso basándose en los requisitos de resistencia
y trabajabilidad, pero en ningún caso excederá de los siguientes valores referenciales:
Condiciones de exposición Extrema Severa Moderada

- Hormigón sumergido en medio agresivo. - Hormigón en contacto con agua a presión.
- Hormigón en contacto alternado con agua y aire.
- Hormigón expuesto a la intemperie y al desgaste. - Hormigón expuesto a la intemperie.
- Hormigón sumergido permanentemente en medio no agresivo.
Naturaleza de la obra - Piezas delgadas
0.48
0.54
0.60
Piezas de grandes dimensiones.
0.54
0.60
0.65
En la relación agua-cemento debe tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados; para
dosificaciones en cemento de 300 a 400 [Kg/m3] se puede adoptar una dosificación en agua con
respecto al agregado seco tal que la relación agua/cemento cumpla con la siguiente relación:
0.4<Agua/Cemento<0.6, considerando un valor medio de 0.5.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de los
resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se
distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
Se considera que los hormigones son inadecuados cuando:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las
especificadas.
El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia especificada.
La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
La evaluación de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se debe realizar
analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y
curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas de la
misma muestran y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo siempre
que la diferencia entre los resultados no exceda el 15%, caso contrario se descartarán y el CONTRATISTA
debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del SUPERVISOR y se conservarán en condiciones normalizadas
de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo menos
cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se deben preparar cuatro probetas,
dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El CONTRATISTA podrá moldear mayor
número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia
probable de sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia y características de cada clase de hormigón en función de los resultados
de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la
especificada y además se deben cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo anterior para
la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se procederá
inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.
El SUPERVISOR podrá exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.
Es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener
los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización

inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá
cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean
aceptados por el SUPERVISOR.
- Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la
estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
SUPERVISOR.
Estos ensayos deben ser ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes
de iniciarlos se debe demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la
masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de
ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún
caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que las
probetas cilíndricas.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el SUPERVISOR,
podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es aceptada, reforzada o
demolida.
Medición
El hormigón simple será medido en pieza, considerando solamente los volúmenes netos ejecutados y
corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que hubiera construido al margen
de las instrucciones del SUPERVISOR y/o planos de diseño.
Forma de pago
CAMARA DE VALVULAS DE HORMIGON CICLOPEO pza
PROV E INST ACCESORIOS CONEXIÓN DOMICILIARIA
DESCRIPCION
Este ítem se refiere al colocado de accesorios como la abrazadera, cámaras guarda llaves de PVC donde
irán alojados los medidores (si corresponde) y las válvulas de control para las conexiones, las cámaras
serán de material plástico.

Está compuesta del cuerpo, tapa y contratapa y debe ser fabricada por procesos de inyección
convencional.
La materia prima del cuerpo de la caja y la tapa es la poliamida 6.6, con refuerzo del 30% de fibra de
vidrio (FV) y aditivos protectores a los rayos ultra violetas (UV).
La tapa debe presentar delineaciones anti deslizantes en bajo y alto relieve. La materia prima para la
contratapa o base de la caja debe ser de polipropileno copólimero de grado inyección y estará diseñada
para el arriostre o anclaje del cuerpo de manera que impida su deslizamiento.
FORMA DE EJECUCIÓN
Las cámaras deben ser emplazadas conjuntamente el SUPERVISOR y su emplazamiento deberá
corresponder a las conexiones domiciliarias, para el resguardo de las llaves de paso y que se encuentren
aprobador por el SUPERVISOR.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La construcción de este ítem será medida por CONEXIÓN totalmente concluida y debidamente
aprobada por el SUPERVISOR, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.

PROV E INST ACCESORIOS CONEXIÓN
cnx
DOMICILIARIA
PEDESTAL DE H°A° Y BASE PARA PILETA INCLUYE ACCESORIOS
DESCRIPCION
Este ítem comprende la construcción de los pedestales o piletas de HºAº incluye accesorios como
codos, grifo, niples, tubería fg y otros para las conexiones domiciliarias y todos los trabajos necesarios
para efectuar esta actividad, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o fiscalización del SUPERVISOR.

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deben ser
provistos por el CONTRATISTA y verificados por el SUPERVISOR de acuerdo al detalle indicado en los
formularios de la propuesta y/o los planos.
Los accesorios que estarán inmersos en el hormigón de los pedestales como ser: codos, uniones
patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces, tapones y otros deben ser de fierro galvanizado o
PVC, de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las
tuberías y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
El Hormigón armado del cual estará ejecutado el pedestal debe cumplir lo establecido en la NB-87 y
cuyos materiales serán de calidad certificada
El acabado exterior será enlucido de cemento
FORMA DE EJECUCIÓN
Las piletas o pedestales de HºAº se construirán dentro del predio de cada uno de los beneficiarios a 1
m después de la línea municipal.
En la ejecución de los diferentes trabajos que comprenden el armado de los accesorios interiores, el
armado de fierro y el posterior hormigonado se deberá cumplir con las especificaciones pertinentes
hormigón armado y otros.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Las piletas o pedestales de HºAº se medirán por pieza de acuerdo a lo que indique el formulario según
la presentación de propuesta.

PEDESTAL DE H°A° Y BASE PARA PILETA INCLUYE
PZA
ACCESORIOS
MORTERO IMPERMEABLE PARA TANQUE DE AGUA (SIKA 1) E=2CM POZO ABSORVENTE PARA
PILETA (0,60 x 0,60 x 0,60 m)
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de grava dentro del pozo de absorción de dimensiones
0.60m x 0.60m x 0.60m, en cada conexión domiciliaria la cual destinada a filtrar el agua para evitar que
este escurra con arrastre de material o lama, actividad que será ejecutada de acuerdo a los planos de
construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

La grava graduada de ½ pulg a 1.5 pulg debe ser limpia, libre de todo material pétreo descompuesto,
sulfuros, yeso o compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas. Los límites
permisibles de las sustancias que podrá presentar la grava se dan en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO

Partículas blandas 5
Terrones de Arcilla 0.25
Material que pasa al tamiz No.200 1
La grava de origen machacado, no deberá contener polvo proveniente del machaqueo.
La grava proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.
La granulometría de los agregados debe ser uniforme y entre los siguientes límites:
ABERTURA DEL % QUE PASA

TAMIZ (mm)
31.5 100
16 62 – 80
8 38 – 62
4 23 – 47
2 14 – 37
1 8 – 28
0,2 1–8

De acuerdo al material y tipo de estructura específica, la grava se colocara en forma uniforme en capas
no mayores a 10 cm, ejecutando el compactado y acomodado respectivo para evitar la formación de
cavidades o vacíos muy grandes, se colocara en total el área interior del pozo y conforme a los planos
de proyecto en las alturas descritas en estos.
MEDICIÓN
La provisión y colocado de este material granular se medirá por PIEZA, tomando en cuenta únicamente
los volúmenes netos del trabajo ejecutado. En la Medición se descontarán todos los espacios que
ocuparen los muros y otras partes de la estructura.
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
FORMA DE PAGO
Dichos precios serán compensación total por los materiales, transporte de los materiales al sector de
las obras, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.

POZO ABSORVENTE PARA PILETA
pza
(O.60X0.60X0.60)
CAMARA DESGRASADORA pza

LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS EN VOLQUETA
Este ítem se refiere al carguío, retiro y traslado de todos los escombros que quedan después de
realizados los diferentes trabajos en una obra.
El CONTRATISTA debe suministrará volquetas y todas las herramientas, equipo y otros elementos
necesarios para la ejecución de este ítem.
Los métodos que emplee el CONTRATISTA serán los que él considere más convenientes para la
ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del SUPERVISOR.
Los materiales que indique y considere el SUPERVISOR reutilizables, serán transportados y

almacenados en los lugares que éste indique, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra o
edificación.
Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos
establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.
Medición
El retiro de los escombros se medirá por metro cubico; en caso de especificarse en el formulario de
presentación de propuestas el carguío de escombros en forma separada, el mismo será medido por glb
el mismo que será cancelado en forma independiente.
Forma de pago

LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS EN
M3
VOLQUETA
GESTIÓN Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS
DESCRIPCIÓN
Este ítem establece los requisitos que debe reunir la Gestión de Residuos Sólidos llevada por el
contratista y la forma de disposición final de los mismos durante la ejecución de obra.
MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS
El Contratista suministrará todas las herramientas, equipo y otros elementos necesarios para la
ejecución de este ítem.
FORMA DE EJECUCIÓN
La Gestión de Residuos Sólidos involucra las actividades desde la generación de los residuos, el
almacenamiento temporal, la recolección (limpieza, recojo y retiro de residuos) y la Disposición Final
de estos.
 Generación y Selección de Residuos Sólidos

Es la primera fase de la gestión de residuos sólidos en los proyectos, y donde inicia la responsabilidad
de la empresa contratista, clasificando en origen los residuos sólidos que son generados por su
personal, tanto en los frentes de trabajo como en campamento.
De acuerdo al tipo de residuos a generarse, estos deben ser clasificados y seleccionados de acuerdo al
siguiente cuadro:
Nº Clasificación Residuos
Restos de comida, envases de otros alimentos, papeles,
1 No reciclables (Domésticos)
plásticos, cartones, etc.
2 Reciclables Papel, cartón, botellas pet, etc.
Envases de aceites sucios, trapos impregnados de grasas,
3 Residuos peligrosos
aceite, baterías, pilas, envases de hipoclorito de calcio, etc.
 Almacenamiento Temporal de Residuos Sólidos

Para el almacenamiento temporal se deben utilizar basureros con estructuras móviles y ligeras,
preferentemente de plástico, de polietileno de alta densidad, con tapa y aptos para soportar
temperaturas extremas (la capacidad dependerá de la cantidad de trabajadores y tiempo de ejecución
de la obra: 50, 120 o 200 litros). Deberán ser instalados en el campamento y estar diferenciados por
colores.
La función de estos contenedores es recibir volúmenes pequeños de residuos sólidos producidos a nivel
individual. El número estimado a implementar en un proyecto es de 2 basureros en campamento y un
basurero (50 litros) por cada 15 personas en el frente de trabajo; su diseño debe facilitar su traslado y
manipulación, la resistencia de los contenedores debe ser adecuada para su continua manipulación y
vaciado de forma periódica.
Los residuos se almacenarán temporalmente por un periodo prudente (de acuerdo al tipo de residuos
entre 4 y 7 días), o hasta que los contenedores se colmaten. Posteriormente se realizará la disposición
final de los residuos en fosas para su entierro sanitario.
 Recolección de Residuos Sólidos

La empresa contratista deberá designar personal específico para la recolección o manipulación de
residuos sólidos (recojo, almacenamiento y disposición final de los residuos sólidos), así mismo deberá
dotar del Equipo de Protección Personal adecuado para el tipo de actividad y realizar la respectiva
capacitación, a fin de que conozcan los peligros a los que están expuestos.
Este personal deberá mantener los frentes de trabajo y el campamento limpio en todo momento, para
lo cual también deberá considerar lo siguiente:
• Acopiar los residuos sólidos dentro de los predios de su responsabilidad, por otro lado la
disposición final de los residuos que no sean reutilizados, reciclados o aprovechados deberá
llevarse a cabo evitando toda influencia perjudicial para el suelo, vegetación y fauna, la
degradación del paisaje, la contaminación del aire y las aguas y todo lo que pueda atentar contra
la salud del ser humano o el medio que lo rodea.
• En el campamento se deberá realizar la clasificación de residuos, a fin de darles un mejor

tratamiento y disposición final. Los residuos sólidos serán clasificados en 3 grupos: orgánicos, no
reciclables y reciclables cuya disposición final será distinta para cada uno de ellos.
• El Contratista adoptará 3 objetivos en materia de residuos sólidos: minimizar la generación de

residuos, maximizar el re-uso (reciclaje), realizar una apropiada recolección de residuos.
• Los desechos sólidos serán clasificados y manejados de acuerdo a las siguientes disposiciones:
o Los desechos no biodegradables de generación continua (inorganicos), como por ejemplo
los plásticos, vidrios y metales, se recolectarán y serán dispuestos en fosas inertes, en
vertederos municipales o serán entregados a empresas recicladoras o autorizadas para su
disposición final.
o Los residuos tóxicos y/o peligrosos, como baterías en desuso, pilas y otros, deben ser
confinados en contenedores especiales y en ningún caso se mezclarán con otro tipo de
residuos sólidos. Para posteriormente ser transportados y emitidos a empresas
autorizadas o al servicio público de aseo de la Ciudad de La Paz o la ciudad de El Alto (se
recomienda entregar las baterías en desuso al proveedor).
o No se permitirá la eliminación de residuos sólidos en laderas, quebradas o cursos de agua.
o Se implementarán políticas de compra, para reducir al mínimo el uso de materiales que
no sean biodegradables ni reciclables.
o Al finalizar las operaciones del proyecto, se debe proceder con la clausura, abandono y
restauración de las fosas y todas las instalaciones asociadas.
Para el transporte interno:

 El contratista debe dotar al personal con Equipo de Protección Personal apropiado.
 Utilizar equipos, herramientas, contenedores y envases adecuados.
 El personal debe ser consciente de los riesgos y peligros de manejo de residuos, principalmente
de los residuos peligrosas
 Se debe evitar todo tipo de derrames y si ocurriese proceder inmediatamente a la limpieza del
área.
 Por seguridad y salud ocupacional, no se debe consumir alimentos y bebidas ni tampoco fumar
durante la actividad.
 Si se utiliza algún tipo de vehículo de la empresa, el conductor debe estar autorizado y el
motorizado debe someterse a mantenimiento preventivo y correctivo adecuado.
 Los vehículos de empresa por seguridad ocupacional deben contar con su respectivo botiquín de
Primeros Auxilios y un extintor Clase ABC.
Para el Transporte externo:

 Se debe contar con el Equipo de Protección Personal Apropiado.
 Se debe utilizar equipo y herramientas adecuadas.
 El personal debe ser consciente de los peligros que involucra la actividad.
 Para evitar contratiempos de limpieza en trayecto y lugares de disposición, se debe evitar todo
tipo de derrames.
 Todo motorizado debe contar con el mantenimiento adecuado y ser operado por una persona
autorizada.
 Está prohibido el trabajar bajo la influencia del alcohol y estupefacientes.
 Los vehículos deben contar con su respectivo botiquín de Primeros Auxilios y un extintor Clase
ABC.
 Disposición Final de Residuos Sólidos

Los residuos deben ser dispuestos de acuerdo a la clasificación previa de la siguiente manera:
Nº Clasificación Residuos Disposición Final
Residuos de
Los residuos biodegradables provenientes de la cocina
comida,
serán en lugares especialmente dispuestos para este
No envases,
fin, se entregará a los comunarios de la zona como
1 Reciclables - papeles, vidrios,
alimento para el ganado. Caso contrario deben ser
Domésticos cartones,
enterrados en fosas conjuntamente con los otros
plásticos,
residuos.
basura, etc.
Estos residuos actualmente son comercializados a las
Hojas, cartón,
2 Reciclables empresas proveedoras para su reutilización y/o
botellas pet, etc.
reciclaje.
Envases, grasas Los residuos peligrosos, deberán entregarse a un
aceites sucios y centro autorizado para la disposición de los mismos.
trapos  Baterías de auto: entregadas al proveedor o
impregnados, vendidas a empresas autorizadas para su
Residuos
3 baterías, reciclaje.
peligrosos
envases de  Los otros residuos deben ser trasladados a un
hipoclorito de vertedero que tenga la capacidad de disponer
calcio, etc. estos residuos y/o entregados a un centro
autorizado para su tratamiento y disposición final.
- Las fosas serán tipo relleno sanitario excavadas en un terreno preferentemente entre terrazas
altas y bajas, alejados aproximadamente a unos 100 m de zonas habitadas, áreas de cultivo y
cuerpos de agua.
- El terreno donde se realicen las excavaciones no debe tener una pendiente mayor al 25%. El
volumen a excavarse depende de la cantidad de basura que se estime se generará durante el
periodo de permanencia en el sitio donde se realicen las actividades para la ejecución de obra.
- La fosa tendrá una profundidad mínima de 1 m., cuando los residuos sólidos lleguen a un nivel
de 0.5 m de profundidad, las fosas deberán ser cubiertas (con 30 cm. de arcilla y 20 cm. de
tierra de la zona) y compactadas con maquinaria pesada de modo que no exista un desnivel
respecto al terreno natural adyacente.
- Dependiendo el clima de la zona y al tipo de residuo, se deberá proceder a cubrir los residuos
con una capa de arcilla de forma continua previniendo así la proliferación de vectores
(roedores, insectos, etc.).
- El número de contenedores y fosas a utilizarse en la obra se determinará de acuerdo a la
cantidad de trabajadores en obra y sitios de emplazamiento.
- En principio, las fosas no necesitarán ser impermeabilizadas en su superficie inferior y laterales,
por lo cual debe tomarse muy en cuenta al momento de establecerlas, pues estas no deben
afectar el nivel freático (agua subterránea) del área de influencia. Si por alguna razón se
evidenciase contaminación en áreas aledañas, el Contratista deberá mitigarlas sin costo alguno
para el Contratante.
- La tierra extraída durante la excavación de las fosas se almacenará al lado de éstas hasta el
momento de reutilizarla en su tapado.
- En lo posible, se debe evitar la adquisición de productos enlatados y otros envases no
retornables para reducir los volúmenes de basura generados por el campamento. De esta
manera estos materiales deberán ser conducidos y destinados para el reciclaje.
 Calculo de la Fosa de Confinamiento para Disposición de Residuos Domésticos.

Para calcular las dimensiones de las fosas la empresa contratista deberá aplicar las siguientes formulas:
DATOS
Habitantes = Nº hab. (Cantidad de personas en el campamento)
Producción per cápita = 0,5 kg/hab./día
Densidad = 400 kg/m³
Pendiente = 2%
Tiempo en obra (To) = días calendario según contrato
Tiempo en la zona (Tz) = (x) Días de permanencia en la zona
Altura de relleno = 0.5 m.
Altura de disposición de residuos = 0.5 m.
Determinación del volumen ocupado por los residuos:
Volumen Residuos (m3) = Nº trabajadores x Tiempo de permanencia en la zona x Producción

per cápita
Densidad
Nota. Si solo se utilizará una fosa para la disposición de residuos sólidos generados durante todo
el periodo que dure la ejecución de obra se utilizará (To), si los frentes de trabajo están alejados y
se planifica un asentamiento temporal se recomienda implementar una fosa en el sitio, para lo
cual se deberá tomar como dato (Tz).
Calculo del área de la fosa:
Área Fosa (m2) =

Volumen Fosa
Nota. Se toma en cuenta únicamente la altura de disposición de residuos, pues esta fosa deberá
ser rellenada y compactada mínimamente
Altura decon una capa de suelo de 0.5 m. de altura (0.3 m. arcilla
– 0.2 m. tipo dedisposición
suelo de la zona), para que el área pueda ser utilizada a futuro para otro tipo de
actividades. La altura total de la fosa es de 1 metro.
Ejemplo: Empresa cuenta con total de 15 trabajadores y tiempo de ejecución 240 días (To)
Volumen residuos (m3) = 15 hab. X 240 días X 0,5 kg/hab./día

400 kg/m³
Volumen Residuos = 4,5 m³ (volumen para 8 meses)
Área Fosa (m2) = 4.5 m3

0.5 m
Área Fosa = 9 m2
Profundidad = 1 m.
MEDICIÓN
La adecuada gestión y disposición final de los residuos sólidos estará debidamente aprobada por el
SUPERVISOR, mediante inspección previa y evidencias del cumplimiento de las actividades propuestas
en su totalidad.
FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todas las actividades propuestas e
indicaciones del SUPERVISOR y precios unitarios de la oferta aceptada.

GESTION Y DISPOSICION DE RESIDUOS SOLIDOS GLB
CINTA PLASTICA DE SEGURIDAD
DEFINICIÓN
Este rubro consiste en el suministro e instalación de cinta plástica para la demarcación perimetral de
áreas de trabajo.
Son cintas altamente visibles incluso a gran distancia de las siguientes especificaciones:
- Material : Polietileno;
- Espesor: 55 micrones;
- Ancho: 3 pulgadas (7,5 cm);
- Tipo: Lámina en rollos;
El procedimiento a seguir será definido por el CONTRATISTA y el Supervisor de la obra.
MEDICIÓN
El suministro e instalación de cintas para barricadas se medirá en metros. El pago será en función de la
cantidad real suministrada, instalada y aprobada por la SUPERVISIÓN. No se reconocerán pagos
adicionales por cintas que sean retiradas sin la autorización de la SUPERVISIÓN o substraídas del sitio
donde fueron instaladas, siendo responsabilidad del CONTRATISTA su reposición hasta que el proyecto
lo requiera
FORMA DE PAGO
El pago de este ítem se realizará cuando haya cumplido la función para la cual fueron instaladas y se
cuente con la autorización de la SUPERVISIÓN.

CINTA PLASTICA DE SEGURIDAD ML
CONTENEDOR DE RESIDUOS SOLIDOS
DESCRIPCIÓN
Este ítem establece los requisitos que deben reunir los basureros en cuanto a sus especificaciones
genéricas y específicas, en relación a su construcción, ubicación y uso. Una vez concluida la obra, los
basureros serán transferidos al Comité de Agua, Asociación de Regantes o Autoridades de la(s)
comunidad(es) beneficiarias, responsables del mantenimiento del sistema, aspecto que será reflejado
en Actas.

El Contratista suministrará todas las herramientas, equipo y otros elementos necesarios para la
ejecución de este ítem.
FORMA DE EJECUCIÓN
El basurero debe tener las siguientes características:
- Se deben utilizar basureros con estructuras móviles y ligeras, preferentemente de plástico, de

polietileno de alta densidad, con tapa y aptos para soportar temperaturas extremas (la
capacidad dependerá de la cantidad de trabajadores y tiempo de ejecución de la obra: 50, 120
o 200 litros). Deberán ser instalados en el campamento y estar diferenciados por colores.
- En obras menores se recomienda utilizar mínimamente 3 tipos de contenedores (basureros)

para los residuos sólidos a generarse: Residuos No Reciclables, Residuos Reciclables y Residuos
Generados en el Frente de Trabajo.
- En proyectos de mayor envergadura se podrá implementar mayor cantidad y calidad de

basureros para realizar una selección o separación más específica, por ejemplo: rojo
(peligrosos), amarillo (inorgánicos), azul (celulosa) y verde (orgánicos), para iniciar un proceso
de selección de los residuos, estos deberán estar colocados en lugares visibles y de mayor
circulación de personal en el campamento.
Ejemplo de Señalización a ser Utilizada en la Clasificación de Residuos / Contenedor:
Nota. Los colores señalados precedentemente se encuentran como referencia para su

aplicación, sin embargo, no es obligado el uso de éstos, siempre y cuando el contratista
diferencie estos utilizando la señalización correspondiente.
- El contenedor ubicado en los frentes de trabajo será utilizado para la disposición de todos los
residuos que se generen en el área, sin una selección previa en origen, sin embargo, al ser
trasladado a campamento y/o de forma previa a la disposición final, se deberá realizar la

clasificación para su reutilización, reciclaje o disposición final.
- La función de estos contenedores (basureros) es recibir volúmenes pequeños de residuos

sólidos producidos a nivel individual. El número estimado a implementar en un proyecto es de
2 basureros en campamento y 1 basurero por cada 15 personas en el frente de trabajo; su
diseño debe facilitar su traslado y manipulación, la resistencia de los contenedores debe ser
adecuada para su continua manipulación y vaciado de forma periódica.
Ejemplo de Basureros (Contenedores) para la disposición de Residuos Sólidos:
- En los sitios donde se producen desechos o residuos comunes, ubicar estratégicamente los
basureros (dos en campamento y uno por frente de trabajo), debidamente identificados con la
leyenda “BASURERO”.
- En la medida de lo posible, caracterizar los desechos o residuos generados y de acuerdo a esta

caracterización separar los que representen volúmenes significativos o aquellos que tengan
posibilidad de reciclaje o reutilización (botellas, papel, cartón, plástico, desechos de alimentos,
entre otros).
- Se debe implementar un sitio de acopio limpio y techado que permita ubicar el contenedor de
residuos sólidos para su almacenamiento temporal y posterior traslado al servicio público para
su confinamiento, o en caso de no ser posible, se enterraran los residuos de tipo doméstico, en
fosas debidamente diseñadas e impermeabilizadas para tal fin, previa autorización y
verificación de la SUPERVISIÓN, esta última medida deberá ser bien justificada.
- Características del contenedor de acuerdo a rangos presupuestarios del proyecto:

Rangos Cantidad de Contenedores Características
45.000 a 500.000 3 Capacidad de 50 lts.
500.001 a 2 en campamento + 1 por frente de Con capacidad de 120 Lts o su
1000.000 trabajo equivalente.
1.000.001 a 2 en campamento + 1 por frente de Con capacidad de 120 Lts o su
2.000.000 trabajo equivalente + soporte metálico.
MEDICIÓN
Los basureros serán medidos por pieza instalada, su instalación estará debidamente aprobada por el
SUPERVISOR. No se reconocerán pagos adicionales por basureros que sean retirados o sustraídos del
sitio donde fueron instalados, siendo responsabilidad del Contratista su reposición hasta que el
proyecto lo requiera.
FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento del suministro, transporte e instalación de
basureros, de acuerdo a las presentes especificaciones técnicas, indicaciones del SUPERVISOR y precios
unitarios de la oferta aceptada.

CONTENEDOR DE RESIDUOS SOLIDOS PZA
SEÑALIZACIÓN FIJA
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la implementación de medidas encaminadas a garantizar la adecuada
demarcación e información de las actividades a desarrollar durante la ejecución de obras, con el fin de
brindar seguridad e integridad física a los trabajadores, usuarios y vecinos de la obra y evitar en lo
posible la ocurrencia de accidentes y alteraciones a los flujos peatonales y vehiculares.
Contempla el suministro, transporte, instalación, mantenimiento y posterior retirada de señales
informativas, preventivas y restrictivas, que el CONTRATISTA deberá instalar en el sitio de obras y/o en
sus alrededores, debiendo ser instalados en lugares que permitan cumplir con el objetivo de alertar
sobre las posibilidades de riesgo y en sitios señalados por la SUPERVISIÓN.
Toda la señalización deberá ser instalada por el CONTRATISTA al momento mismo del inicio de las
obras, la cual sólo podrá ser retirada al final de las faenas y cuando así lo haya autorizado el
SUPERVISOR, debiéndose hacer transferencia de las mismas al Municipio, Comité de Agua o Asociación
de Regantes, encargados del mantenimiento del sistema, una vez hayan concluido las obras, a
excepción de las cintas de seguridad.
Es de exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA el resguardar, mantener y reponer la señalética en
caso de deterioro y/o sustracción.

Los carteles serán de un material que resista, lo mejor posible, los golpes, las inclemencias del tiempo
y las agresiones medioambientales, podrán estar fabricados de materiales metálicos (chapa de
aluminio, acero, etc.), plástico (metacrilato, policarbonato, PVC, ABS, etc.), o cualquier otro que cumpla
las especificaciones de la norma NB 550011, así como, los colores, formas y tamaños, seguirán lo
prescrito en la referida norma.
El carácter de la señalización será definido de acuerdo a las necesidades de la obra, debiendo ser
propuesto por el CONTRATISTA y aprobado por el SUPERVISOR.
FORMA DE EJECUCIÓN
Es importante que los letreros de señalización tengan el tamaño suficiente para que puedan ser leídos
o interpretados con facilidad por la población en general. Se recomienda contar con pocos letreros
grandes, en lugar de numerosos letreros pequeños. Los mensajes deben ser simples, breves y concisos,
para no distraer la atención de la población.
Ubicar las señales de tal manera que puedan ser observadas e interpretadas por los vecinos y
trabajadores de la obra a los que están destinadas y evitar que sean obstruidas.
Asimismo, se deberá proporcionar capacitación a los trabajadores, sobre la correcta interpretación de
los elementos de señalización, a objeto que respeten y apliquen los mismos.
Se considerarán 3 tipos de señalización:
- Señalización Informativa
Se debe prever este tipo de señalización, sobre todo al exterior de la obra, debiendo ser visible de día
y de noche, para lo cual se deberán utilizar materiales fluorescentes y que tengan buena visibilidad. Las
leyendas deberán ser propuestas por el CONTRATISTA y autorizadas del SUPERVISOR. De acuerdo a la
necesidad se dispondrán letreros en:
1 Señalización de seguridad - Parte 1: Colores, señales y carteles de seguridad para los lugares de trabajo.
 Los exteriores de la obra, para los transeúntes o público en general, referentes a las
diversas actividades que se realicen;
 Los frentes de trabajo.
- Señalización Preventiva
Dentro de este tipo de señalización, se encuentran entre otros, las señales de advertencia y obligación,
las formas, colores, dimensiones y leyendas se encuentran establecidas en la Norma Boliviana 50001.
Algunos ejemplos de señales de seguridad son los siguientes:
- Señales de Advertencia
- Señales de Obligación
Protección Protección Protección Protección Protección

obligatoria de la obligatoria de la obligatoria del obligatoria de las obligatoria de los
vista cabeza oído vías respiratorias pies
- Señalización Restrictiva
Dentro de este tipo de señales, se encuentran las señales de prohibición, la cual, prohíbe un
comportamiento susceptible de provocar un peligro o una situación de riesgo. El color de seguridad
rojo deberá cubrir al menos el 35% del total del área de la señal. La señal deberá estar centrada en el
área destinada a la señal y el texto del cartel deberá ser en letra mayúscula negra tipo ARIAL. Algunos
ejemplos de señales de seguridad son los siguientes:
Prohibido fumar Prohibido fumar y Prohibido pasar a Agua no potable Prohibido apagar
encender fuego los peatones con agua
- Señalización Ambiental
Este tipo de señalización tiene como objetivo la protección del entorno ambiental, mediante avisos de
prohibición y de información.
Por su finalidad Por su duración Señalización
De prohibición Permanente
NO DESTRUYAS LA
VEGETACIÓN, EVITA
LA PÉRDIDA DE
SUELOS
De prohibición Permanente NO CONTAMINES
EL MEDIO
AMBIENTE
De prohibición Permanente MANTEN LIMPIA

TU COMUNIDAD
¡NO ARROJES
De información Permanente BASURA! LA
CONSERVEMOS
FLORA Y FAUNA
DEL LUGAR
De información Permanente CUIDE EL AGUA

NO LA
- Cinta de Seguridad DESPERDICIE
Este tipo de señalización se refiere al suministro, transporte, instalación y mantenimiento en los sitios
propuestos por el CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR, de acuerdo a la necesidad la elección
del color de la cinta adoptará el criterio establecido por la NB 55001, el ancho de las cintas será de 75
mm, fabricadas de polietileno, sin adhesivo, debiéndose instalarán en dos hileras convenientemente
separadas.
MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por pieza instalada y las cintas por metro lineal, su instalación estará
debidamente aprobada por el SUPERVISOR. No se reconocerán pagos adicionales por letreros que sean
retirados o sustraídos del sitio donde fueron instalados, siendo responsabilidad del Contratista su
reposición hasta que el proyecto lo requiera.
FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento del suministro, transporte, instalación de
toda la señalética necesaria.
Cuadro 1. Detalle de Señalización
Rango de Presupuesto Detalle Cantidad (*) Unidad
La señalización será implementada a

45.000 – 200.000 (Bs) ---- ----
costo del Contratista.
Señalización Preventiva 2 Pza.
200.001 – 500.000 (Bs.) Señalización Restrictiva 2 Pza.
Cintas de Seguridad 300 m.
Señalización Informativa 2 Pza.
500.001 – 1.000.000 (Bs.) Señalización Restrictiva 2 Pza.
Señalización Ambiental 4 Pza.
Señalización Informativa 3 Pza.

1.000.000 – 2.000.000 (Bs.) Señalización Restrictiva 3 Pza.
Señalización Ambiental 8 Pza.
(*) La cantidad establecida es la mínima necesaria, la cual puede ser ampliada en función a
requerimiento.

SEÑALIZACION FIJA PZA
SEÑALIZACIÓN MOVIL
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a las guías básicas a seguir durante el suministro, almacenamiento, transporte e
instalación de señales móviles, conforme se establezca en los planos del proyecto o lo indique el
supervisor. El diseño de las señales, los mensajes y los colores, deberán estar de acuerdo con lo
estipulado en las normas que lo complementen o sustituyan, de acuerdo al formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Todos los materiales, equipo y herramientas deberán ser provistos por el Contratista y empleados en
obra, previa aprobación del Supervisor de Obra. Por las características, los materiales a emplear son
cinta plástica de seguridad. Se considera mano de obra.
Los caballetes serán de un material que resista, lo mejor posible, los golpes, las inclemencias del tiempo
y las agresiones medioambientales, podrán estar fabricados de materiales metálicos (chapa de
aluminio, acero, etc.), plástico (metacrilato, policarbonato, PVC, ABS, etc.), o cualquier otro que cumpla
las especificaciones, así como, los colores, formas y tamaños, seguirán lo prescrito en la referida norma.
El carácter de la señalización será definido de acuerdo a las necesidades de la obra, debiendo ser
propuesto por el CONTRATISTA y aprobado por el SUPERVISOR.
FORMA DE EJECUCIÓN
La señalización móvil de obras se podrá aplicar a:
Todas aquellas obras o tareas que se desplazan continuamente a lo largo de la construcción del sistema
de agua potable, así como aquéllas que se desplazan a intervalos.
Todas aquellas obras o tareas que, aun siendo fijas, por su corta duración aconsejen, por motivos de
seguridad y rapidez de instalación, emplear la señalización móvil en lugar de la señalización fija.
La señalización móvil debe contener:
- Visibilidad
- Posición (longitudinal y transversal)
- Altura y
- Orientación
Contempla el suministro, transporte, instalación, mantenimiento y posterior retirada de señales
informativas, preventivas y restrictivas, que el CONTRATISTA deberá instalar en el sitio de obras y/o en
sus alrededores, debiendo ser instalados en lugares que permitan cumplir con el objetivo de alertar
sobre las posibilidades de riesgo y en sitios señalados por la SUPERVISIÓN.
Toda la señalización deberá ser instalada por el CONTRATISTA al momento mismo del inicio de las
obras, la cual sólo podrá ser retirada al final de las faenas y cuando así lo haya autorizado el
SUPERVISOR, debiéndose hacer transferencia de las mismas al Municipio, Comité de Agua o Asociación
de Regantes, encargados del mantenimiento del sistema, una vez hayan concluido las obras, a
excepción de las cintas de seguridad.
Es de exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA el resguardar, mantener y reponer la señalética en
caso de deterioro y/o sustracción.
MEDICIÓN
Este ítem se medirá por pieza debidamente concluida y aprobada por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma que indica el
inciso 4, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio
unitario de la propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de
Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

SEÑALIZACION MOVIL (TIPO CABALLETE) pza
PROV Y COLOCADO PLACA DE ENTREGA DE OBRAS
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que será instalada
a la conclusión de la obra, en el lugar que sea determinado por el SUPERVISOR DE OBRA.
En el caso de obras de alcantarillado sanitario, se deberá construir un pedestal de hormigón ciclópeo,

donde será ubicada la placa recordatoria.

Para la elaboración de la placa, se utilizará una aleación de estaño y zinc, con la leyenda en alto relieve
y fabricada en fundiciones especializadas para tal efecto. El CONTRATISTA suministrará todos los
materiales, herramientas y equipo necesario para la realización de este ítem

La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles, y leyendas, señaladas por el
SUPERVISOR DE OBRAS.
Medición
La placa de entrega de obras será medida por pieza instalada, debidamente aprobada por el
SUPERVISOR DE OBRA, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas. La
verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR DE OBRA.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo, de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a
lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. El
pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem.

PLACA DE ENTREGA DE LA OBRA PIEZA
INSTALACION PUESTA A TIERRA VM2-11
Definición
Este ítem se refiere a la provisión, colocación e instalación de la puesta a tierra, en el lugar que sea
determinado por el SUPERVISOR DE OBRA.
Las jabalinas o VM2-11 conectadas en malla serán parte del sistema de protección a tierra de la
instalación eléctrica.

El CONTRATISTA suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesario para la realización
de este ítem.
Todos los materiales, herramientas y equipos deberán ser proporcionados por el contratista.
Los materiales usados para la realización de este ítem serán de la mejor calidad de acuerdo al siguiente
detalle:
• Bentonita
• Cable desnudo de cobre Nº 2 AWG
• Soldadura exotérmica
• Jabalina de cobre 2.40 m (especial)
• Medición de tipo de tierra (c/meguer)
Se deberá entregar al supervisor una muestra del material a utilizar para que este de su aprobación y
proseguir con el trabajo.

Previamente a la realización de las excavaciones se realizara la respectiva medición de la resistividad
del terreno a fin de tomarlo como factor de cálculo para la implementación de la puesta a tierra.
Una vez dimensionada la malla se procederá al colocado de la misma realizando las respectivas
excavaciones para ello, el tratamiento de tierra y otras actividades pertinentes.
Posterior mente se realizara el recubrimiento de la puesta a tierra y se realizara una segunda medición
misma que no deberá sobrepasar los 5 ohmios.
A los siete días posteriores a la segunda medición, se realizara una tercera a fin de verificar los datos
obtenidos inicialmente.
La instalación de la puesta a tierra deberá tomar en cuenta las normas de seguridad pertinentes al caso.
También se realizara la señalización respectiva alrededor del área de trabajo para evitar el ingreso de
personas no autorizadas al área en mención.
Cualquier accidente y/o daño al personal o a terceros será de entera responsabilidad del contratista.
Medición
La puesta a tierra será medida por pieza instalada, debidamente aprobada por el SUPERVISOR DE
OBRA, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas. La verificación debe
ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR DE OBRA.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo, de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a
lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. El
pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem.

PLACA DE ENTREGA DE LA OBRA PIEZA

Especificaciones Tecnicas Agua Potable

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Gobierno Autonomo Municipal San Pedro de Curahuara

“Construccion Sistema de Agua Potable Comunidad de Janko Marca"

SISTEMA DE AGUA POTABLE COMUNIDAD JANKO MARCA

MUNICIPIO DE SAN PEDRO DE CURAHUARA

ESPECIFICACIONES MATERIALES PRIMARIOS

Si bien sus resistencias a la compresión temprana suelen presentarse ligeramente inferiores al

PARAMETRO UNIDAD NB-001

PARAMETRO UNIDAD NB-001

PARAMETRO UNIDAD NB-001

 Resistencias mecánicas ampliamente superiores a las exigencias requeridas por la Norma

[2] Los agregados se dividirán en dos grupos:

% en peso máximo Método de

[9] En general, el tamaño máximo de la grava no debe exceder de 1”.

[2] No deben pertenecer al grupo calcáreo u otro que sea soluble.

[3] No deberá tener incrustaciones ni capa de revestimiento de compuestos orgánicos, putrescibles,

La piedra cortada se medirá en metros cúbicos según lo establecido en el formulario de presentación

[5] Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.

[6] La temperatura del agua debe ser superior a 5° C.

[7] El SUPERVISOR debe aprobar las fuentes de agua a ser utilizadas.

El agua utilizada se medirá en metros cúbicos o según lo establecido en el formulario de presentación

Diámetros Tensión [MPa]

Carga unitaria de Alargamiento de

El acero corrugado se medirá en Kilogramos y/o según lo establecido en el formulario de presentación

a) Resistencia contra la corrosión y agresividad del suelo

- Normas Bolivianas: NB 213-77

[5] Los tubos deberán ser de color uniforme.

a) Resistencia contra la corrosión y agresividad del suelo

TUBERIAS DE FIERRO GALVANIZADO (FG)

a) Resistencia contra la corrosión y agresividad del suelo

Diámetro comercial Presión de trabajo por

a) Resistencia contra la corrosión y agresividad del suelo

TUBERIAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)

a) Resistencia contra la agresividad del suelo

[3] La vida útil de las tuberías de PEAD no puede exceder de 50 años.

[5] La temperatura del agua no puede exceder de 50° C.

[6] Se debe evitar su exposición al sol por un tiempo prolongado.

FATIGAS DE TRABAJO [Kg/cm2]

La madera se medirá en pies cuadrados y/o según lo establecido en el formulario de presentación de

El ladrillo a emplearse se medirá en piezas y/o según lo establecido en el formulario de presentación

TIPO DE ADITIVO USOS MÁS RECOMENDABLES

Los aditivos se medirán en litros y/o según lo establecido en el formulario de presentación de

- Tener disponible y en forma oportuna los materiales.

Materiales Herramientas y Equipo

como tarea previa al planeamiento general de la obra deberá complementar su conocimiento

Movilización y Desmovilización de personal, equipo y herramientas hasta el emplazamiento de la obra;

El Contratista está encargado de la instalación de suministros de energía eléctrica, de medios de

Descripción Unidad de Pago

PROVISION Y COLOCACION LETRERO DE OBRA FPS

Materiales, Equipo y Herramientas

Descripción Unidad de Pago

ENSAYO DE SUELOS SPT (CAPACIDAD PORTANTE DEL SUELO)

Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

Procedimiento para la ejecución

Descripción Unidad de Pago

ANALISIS FISICO QUIMICO Y BACTERIOLOGICO

Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

Procedimiento para la ejecución

Descripción Unidad de Pago

ESTUDIO DE SONDEO ELECTRICO VERTICAL SEVs

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Descripción Unidad de Pago

PERFORACIÓN DE POZO DE AGUA DE Φ = 4 A 6’’

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO