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CAPÍTULO 5. VISCOELASTICIDAD
LECCIÓN 21. CONCEPTOS BÁSICOS
LECCIÓN 22. MODELOS VISCOELÁSTICOS
LECCIÓN 23. DETERMINACIONES DE VISCOELASTICIDAD
LECCIÓN 24. EJEMPLOS DE APLICACIÓN
LECCIÓN 25. ACLARACIÓN DE LA IMPORTANCIA DE PARÁMETROS
REOLÓGICOS EN FENÓMENOS DE TRANSPORTE E INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO 6. PARÁMETROS REOLOÓGICOS EN FENÓMENOS DE
TRANSPORTE
LECCIÓN 26. FLUJO ISOTÉRMICO EN TUBERÍAS CIRCULARES
LECCIÓN 27. CÁLCULO DE PÉRDIDAS POR FRICCIÓN
LECCIÓN 28. CAÍDA DE PRESIÓN EN VÁLVULAS
LECCIÓN 29. EFECTO EN LA TRANSFERENCIA DE CALOR
LECCIÓN 30. EFECTO EN LA TRANSFERENCIA DE MASA
% en peso _ (Pa s)
20 0.0020
30 0.0032
40 0.0062
50 0.0155
60 0.0589
70 0.4850
Estudie el ejemplo 1.14.3 que presenta datos reológicos para la leche con
chocolate a 40ºC.
Observe cómo:
• De la figura 1.45 se aprecia que la curva s vs g no pasa por el origen 0,0 de
donde hay esfuerzo de fluencia.
% sólidos -1 -1
_ (s ) _ (Pa) _ (s ) _ (Pa)
totales
23.4 1.2 11.9 6.48 21.5
. 1.62 13.3 9.72 24.8
. 1.944 14.1 19.44 31.7
. 2.16 14.7 29.16 36.0
. 3.24 16.9 48.8 43.7
. 4.66 18.8 87.48 53.2
44.3 1.2 59.9 6.48 111.8
. 1.62 67.0 9.72 129.9
. 1.944 71.6 19.44 167.9
. 2.16 82.5 29.16 195.0
. 3.24 86.5 48.8 236.0
. 4.66 99.0 87.48 292.9
55.2 1.2 161.7 6.48 282.5
. 1.62 179.1 9.72 329.5
. 1.944 190.6 19.44 416.8
. 2.16 197.5 29.16 478.6
. 3.24 226.7 48.8 570.0
. 4.66 256.5 87.48 695.2
59.3 1.2 318.0 6.48 537.3
. 1.62 350.1 9.72 621.0
. 1.944 371.0 19.44 775.4
. 2.16 383.8 29.16 883.0
. 3.24 437.0 48.8 1040.9
. 4.66 490.9 87.48 1254.7
Retome el análisis de ejemplo 2.12.3 y observe cómo el valor del NRe se mantiene
inferior al NRe crítico calculado para un fluido que cumpla la ley de potencia y en
función del valor del índice de flujo, de donde se verifica la condición de régimen
laminar.
Algunos de estos tipos de deformaciones son los que se utilizan cuando se desea
determinar experimentalmente la viscosidad en líquidos. El segundo de ellos, en
particular, es el que se utiliza para la determinación con viscosímetros de tubos.
Es fundamental precisar que si la viscosidad es función de la temperatura, la
presión, el tiempo, la naturaleza de la sustancia y el gradiente de cizallamiento,
cuando se desea determinar la viscosidad en función de un parámetro, los
restantes han de permancer constantes durante la realización del experimento.
Para obtener valores absolutos de viscosidad se requiere que las mediciones se
basen en determinaciones de unidades básicas de fuerza, longitud y tiempo, así
como de que el perfil de flujo en el sistema de medición pueda ser calculado
matemáticamente.
Para facilitar la solución de las ecuaciones básicas de fenómenos de transporte, se
requiere fijar determinadas condiciones de contorno como:
• Flujo laminar entre las capas, ya que la corriente turbulenta consume más
energía que la laminar y se obtendrían errores hasta del 50% al
superponerse remolinos y turbulencias en una corriente inicialmente
laminar.
• Corriente estacionaria, o sea el esfuerzo aplicado, proporcional al gradiente
de cizallamiento sólo es suficiente para mantener un flujo a velocidad
constante.
• Adherencia a las paredes por la capa externa del líquido, ya que si no se
adhiere ésta a la pared se produce desplazamiento de la placa en
movimiento sobre una capa de líquido en reposo, lo cual no es el concepto.
• Homogeneidad de la muestra, o sea cada elemento de volumen de muestra
tiene que tener la misma proporción de componentes.
• Ausencia de variaciones físicas o químicas del material durante el ensayo.
• Las muestras deben presentar sólo propiedades viscosas.
Observe la figura 2.3 de la página 96 del libro de texto básico y conozca que:
• El diámetro del conducto es entre 7 y 32 mm en general.
• Precise como para la determinación de DP se usan transductores.
• El flujo volumétrico puede determinarse a partir del flujo másico usando un
medidor de flujo o por pesada.
Muestra 1
Intervalo
de
n gradiente
Tubo D mm L mm n K (Pas ) de
velocidad
-1
(s )
1L 10.15 405 0.89 440 0.07 - 4.9
1M 10.14 300 0.89 460 0.07 - 6.9
1S 10.18 204 0.88 530 0.06 - 8.9
2L 12.55 400 0.87 460 0.09 - 6.5
3L 17.04 401 0.88 540 0.09 - 6.2
3M 17.05 300 0.85 570 0.10 - 8.6
3S 17.07 204 0.90 580 0.14 - 12.0
Muestra 2
Intervalo
de
n gradiente
Tubo D mm L mm n K (Pas ) de
velocidad
-1
(s )
1L 10.15 405 0.77 1700 0.08 - 0.76
1M 10.14 300 0.82 1790 0.08 - 1.00
1S 10.18 204 0.79 1900 0.12 - 1.40
2L 12.55 400 0.84 2070 0.11 - 0.81
3L 17.04 401 0.74 2180 0.13 - 1.20
3M 17.05 300 0.73 2500 0.12 - 1.17
3S 17.07 204 0.74 2880 0.17 - 1.60
Los datos muestran que a medida que la longitud del tubo es menor el valor de K
aumenta. Esto se corresponde con la influencia de los efectos terminales en los
resultados, donde una pérdida de presión adicional debida a la entrada del tubo, a
la salida del tubo y a la salida de la energía cinética que acompaña a la corriente
de salida se torna relativamente superior para tubos cortos. Los resultados también
muestran que a medida que el diámetro del tubo aumenta K también aumenta.
Esto se corresponde con el efecto de deslizamiento en la pared, ya que debido a la
migración de partículas alejándose de la pared del tubo, se obtiene un flujo mayor
que el que se obtendría si no existiera deslizamiento. El efecto es más
pronunciado con pequeños diámetros de tubo. Por consiguiente se debe trabajar
con tubos largos y de mayor diámetro para reducir ambos efectos. El valor de
índice de flujo no parece estar sistemáticamente influido por las dimensiones del
tubo.
Observe la figura 1.1 del texto básico y aprecie los esquemas de representación
mostrados en ésta. Como puede observar un viscosímetro de cilindros
concéntricos consta de dos componentes, el elemento que gira y el elemento que
está fijo.
En el caso de los viscosímetros tipo Searle, el cilindro interior (bob) es el que rota,
mientras que el exterior (cup) está fijo. En los viscosímetros tipo Couette, el interior
(bob) está fijo y el elemento que rota es el cilindro exterior (cup). La mayoría de los
viscosímetros comerciales son de tipo Searle.
Cuando el cilindro interior rota a velocidad constante, el instrumento de medición
leerá una lectura a que es proporcional al torque M requerido para mantener la
velocidad del cilindro interior constante. Esta velocidad de rotación es proporcional
al gradiente de cizallamiento.
Estudie el ejempo 3.8.11, páginas 226-227 del texto básico. Observe cómo:
• El ángulo del cono es sólo 3° (0.0524 radianes)
• Conocido el intervalo de g que se quiere estudiar se puede calcular el
intervalo de velocidad a aplicar de: W = g tan q
0.307
• Para un fluido que cumpla la ley de potencia s = 15.73 g Pa, se puede
calcular el valor del torque que el instrumento deberá ser capaz de cubrir
3 n
de: M = 2pR K g / 3.
Precise en las páginas 188 y 189 la interpretación física de cada uno de los
números adimensionales involucrados.
2
NRe = Número de Reynolds = rWd /m = fuerzas de inercia / fuerzas viscosas
2
NFr = Número de Froude = W d/g = fuerzas de inercia / fuerzas gravitacionales
2 3
NWe = Número de Weber = W d r/ sst = fuerzas de inercia/ fuerzas de tensión
superficial
NWi = Número de Weissenberg = Y1W/h
3 5 3 5 2 5
NPo = Número de Potencia = P /rW d = MW / r W d = M / rW d donde P es la
Potencia.
Cuando los efectos de tensión superficial, elásticos y de vórtice pueden
3 5 2 B
despreciarse, sólo NPo depende de NRe y en general P /rW d = A (rWd /m)
dependiendo A y B de la geometría y del régimen de flujo.
Para flujo laminar B=-1 y para flujo turbulento B = 0. En la región intermedia A y B
dependen del sistema de mezclado.Por consiguiente P = A / NRe para flujo
laminar.
Estudie el epígrafe 3.7.1, páginas 196-197( hasta mediados de página) del texto
básico.
En este epígrafe se utilizan viscosímetros de mezcla para la evaluación de fluidos
que cumplan con la ley de potencia y sólo dependan del NRe.
5 3 n-1 2
Si se utiliza hap en lugar de m se obtiene: P/d W r = A K gav /d Wr donde gav
es el gradiente de cizallamiento promedio que se define por k'W.
5 3 n-1 n-1 2 n-1 n-2 2
P/d W r = A K k' W /d Wr= A K k' W / d r
Para determinar k' se usan dos técnicas: el método de la pendiente y el de la
comparación de viscosidades, los que aparecen descritos en las páginas 191-194
del libro de texto básico.
3 n+1
El método de la pendiente se basa en graficar log (P/ d W K ) vs 1-n, ya que se
3 n+1
cumple que log (P/ d W K ) = log A - (1-n) log k'. Observe que se requiere
conocer el valor de K y de n para otros fluidos evaluados en un viscosímetro
convencional.
El método de la comparación de viscosidades se basa en comparar las curvas de
potencia para fluidos newtonianos y no newtonianos según el esquema presentado
en la figura 3.12, página 193 del texto básico.
• Se evalúa A de la pendiente de la recta NPo vs NRe encontrada en el
viscosímetro de mezcla para un fluido newtoniano de viscosidad concocida.
• Se calcula K y n para un fluido no newtoniano en un viscosímetro de cilindros
concéntricos.
• Se coloca el fluido no newtoniano en el viscosímetro de mezcla y a velocidad
angular constante se evalúa NPo.
• Se calcula NRe del fluido newtoniano que correspondería a dicho NPo.
• Se evalúa una viscosidad promedio para dicho NPo y un comportamiento
2
newtoniano, o sea se evalúa m = d W r NPo / A.
• Se iguala m a hap.
n-1
• Como hap = K ga y se conoce para el fluido no newtoniano los valores de K
1/ (n-1).
y n, se evalúa ga = (h/K)
2 1/(n-1).
• O sea quedaría ga= [d Wr NPo/KA]
• k' se evalúa de ga/W.
El método de la pendiente es más sencillo pero la precisión en el cálculo de la
pendiente puede afectar los resultados, por lo que se prefiere el de comparación
de viscosidades a pesar de lo laborioso.
Conocido k' se puede utilizar el viscosímetro de mezcla para evaluar parámetros
reológicos de fluidos que cumplan con la ley de potencia, utilizando la ecuación
3.121, página 196 del texto básico. De la pendiente de la recta log M vs log W se
calcula n y del intercepto, si se conoce A, puede depejarse K. Cuando A no se
conoce puede aplicarse la ecuación 3.125.
Estudie el ejemplo 3.8.18.parte a, páginas 237-239 del texto básico, en el que se
ejercita el cálculo de k' por el método de la pendiente. Observe cómo se requiere
conocer los valores de K y n para estos fluidos determinados con un viscosímetro
de cilindros concéntricos.
El procedimiento para calcular la Potencia P sería:
• a = Rb /R impelente
2/n 2/n
• g= (2W/n) [a / (a - 1)
n
• s = Kg
2
• M= 2ph Rb s
•P=MW
3 n+1 n-1
Observe que (P/d W K) = A k' .
3 n+1
Aplicando logaritmos: log (P/d W K) = log A - (1-n) log k'
3 n+1
Graficando log (P/d W K) vs 1-n, de la pendiente se obtiene - log k' y por tanto
k'.
En la página 239, 2do renglón dice log10 = 0.803 y debe decir log10 A = 0.803.
-1
Conocido k' para el equipo se puede evaluar ga = 4.47 W s
Continúe con la parte b del ejemplo 3.8.18, página 289. Del gráfico log M vs log W
se obtiene n= 0.378.
El valor de ny =0.588 para 1% de hidroxipropilmetilcelulosa es el valor promedio de
los cuatro reportados, así como My es el valor promedio de los cuatro valores de
P/W.
Se obtiene el valor de K del fluido desconocido a partir de la ecuación 3.125
utilizando datos de M, K y n de otro fluido de referencia.
Calcular K a partir del intercepto del gráfico log M vs log W, conocido A, no da el
mismo valor que por la ecuación 3.125, pero la diferencia entre ellos es aceptable.
Para fluidos con comportamiento de plásticos de Bingham las investigaciones han
sido menores. El procedimiento es similar al ya estudiado pero la ecuación a
utilizar para sustituir el modelo reológico sería la del plástico de Bingham. Estudie
el epígrafe 3.7.2 páginas 199-200. Observe cómo se reporta que k' puede ser una
función del esfuerzo de fluencia (so).
Estudie el ejemplo 3.8.9 páginas 224-225 del texto básico que analiza los datos
obtenidos para una salsa.
• La relación entre el radio exterior y el radio interior es 3.64, de donde se
asume la condición de radio exterior infinito.
• Los datos primarios obtenidos de W y M se transforman en datos de gb y sb
respectivamente según las ecuaciones:
2
sb= M/2phRb
gb=2W d(lnW) / d (lnsb)
• Al graficar ln W vs ln sb se obtiene una línea recta de pendiente 2.73, de
donde sb = 2W (2.73).
• Al graficar sb vs gb a 22°C se obtiene la curva de flujo de la figura 3.26, tíipica
de un fluido seudoplástico que puede ajustarse a la ley de potencia sb=Kgb
n
Aceite de
45 50 50 50 50 55
girasol
Agua 35.6 32.6 30.6 28.6 25.6 25.6
Yema de
6 6 6 6 6 6
huevo
Estearato
de 5 3 5 7 10 5
sacarosa
Vinagre 4 4 4 4 4 4
Azúcar 4 4 4 4 4 4
Sal 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
Estudie el ejemplo 3.8.12, páginas 227-229 del texto básico que evalúa el
comportamiento reológico del fluido del ejemplo3.8.9 pero con un viscosímetro de
cono y plato.
• A partir de los datos de W y M se calcula g y s.
g = W / tan q
3
s = 3M /2p R
• Observe cómo el intervalo de W y M es inferior al del ejemplo 3.8.9.pero el
orden de magnitud de g y s es el mismo.
• Se construye un gráfico s vs g y se aplica regresión lineal a ln s vs ln g
n
obteniendo n = 0.303 y K = 7.64 Pa s .
• Estos resultados difieren de los del ejemplo 3.8.9 y las diferencias pueden
deberse a la consideración de radio infinito en la solución analítica y a que
el intervalo de gradiente de cizallamiento no es el mismo. En estos
productos manufacturados una posibilidad siempre presente es la variación
(aunque sea muy pequeña) en la formulación de la receta.
Como fluido newtoniano se estudió una solución de sacarosa 72,1 Brix a 308 K, de
-3
densidad 1,3524 g cm . La determinación de viscosidad se realizó con un
viscosímetro Rheotest 2.1, utilizando el juego de cilindros S - S3 de relación de
radios a = 1,24, obteniendo un valor promedio de viscosidad m = 0,2622 Pa s.
Por otra parte se aplicó el criterio de Whorlow (1980) para verificar la inexistencia
0.5
de vórtice de Taylor: W Rint ( Rext - Rint ) r / m > 41,3 (Rext / Rext-Rint)
encontrando que el miembro de la izquierda era igual a 16,58 mientras el de la
derecha era 131,26 por lo que no existe vórtice ni aún a la mayor velocidad de
rotación.
Adicionalmente se comparó el resultado de viscosidad obtenido con el reportado
por Bates (1948) de 263,0 mPa s para soluciones de 72,1 Brix a 308 K, de donde
se aprecia la buena correspondencia entre el valor experimental y el de la
literatura.
Conocida la viscosidad y la densidad del fluido se procedió a ensayar éste
utilizando el impelente de tornillo helicoidal con tubo de descarga, determinando
las lecturas en la escala de medición para cada valor de velocidad de rotación
impuesta, con el objetivo de calcular NPo y NRe a partir de:
5 2
NPo = 2 p a V / r d w
2
NRe = r w d / m
De las expresiones anteriores se observa que se requiere conocer el parámetro a,
constante que permite transformar las indicaciones del instrumento en la escala de
medición V en valores de torque. ( M = a V ). Esta constante es propia de cada
instrumento y no depende del sistema de medición utilizado, por lo que se calculó
a partir de la información brindada por el fabricante del Rheotest 2.1 para el juego
3
de cilindros S - S3. Este valor resultó ser: a= 1,19 E-04 Pa m
Para el impelente de tornillo helicoidal con tubo de descarga diseñado, las
ecuaciones de NPo y NRe resultaron ser:
2
NPo = 4,398 V / w
NRe = 22,468 w
En flujo laminar y para fluidos newtonianos se cumple que NPo = C/ NRe, por lo
que al hacer el gráfico de NPo vs 1/NRe se obtiene el valor de C. Así C = 451,
6193.
La calibración se continúa caracterizando un fluido no newtoniano estudiándose
una solución de carboximetilcelulosa (CMC) de baja viscosidad, al 3% en peso a
308 K. Los parámetros reológicos se determinaron con el viscosímetro de cilindros
concéntricos, utilizando el juego de cilindros S-S3. El resultado de las
determinaciones experimentales arrojó un valor de índice de flujo n = 0,8751 y un
valor de intercepto -1,2254.
El trabajo con el juego de cilindros S-S3 de a = 1,24, introduce la necesidad de
corregir el valor del índice de consistencia K, al no poder ser considerados iguales
los gradientes de velocidad para los fluidos newtonianos y los no newtonianos
siendo:
Intercepto = ln K - n ln c = -1,2254
2/n 2 2 2/n
donde: c = [( 1 - a ) / ( 1 - a ) ] * a / a
n
Para a = 1,24 y n= 0,8751 se obtiene: c = 0,9720 de donde K = 0,2864 Pa s .
El fluido no newtoniano fue también ensayado utilizando el impelente de tornillo
helicoidal con tubo de descarga realizando determinaciones del torque M = a V
para cada velocidad de rotación impuesta.
n-1
Para un fluido que cumpla la ley de potencia h = K g . Al sustituir la aproximación
n-1
de Metzner y Otto g =k¢ w se obtiene: h = K ( k¢ w) = ( s / g ) g dado Como s = 2
3
p k¢ M / C d se encuentra:
3 n-1 n n 3 n-1
M = ( C K d / 2 p ) k¢ w = A1 w siendo A1 = ( C K d / 2 p ) k¢
n 3 n
Al relacionar M vs w se obtiene el valor de A1 = 3,78 E-03 Pa m s .
Una vez conocido el valor de A1 se puede evaluar k¢ obteniendo: k¢ = 38,0396.
3
Como Z = 2 p k¢ a / C d , se encuentra Z = 0,2182.
Por consiguiente es posible concluir que las expresiones que permiten transformar
los resultados experimentales en valores de esfuerzo cortante y de gradiente de
velocidad para el impelente de tornillo helicoidal con tubo de descarga son:
s= 0,2182 V (Pa)
-1
g = 38,0396 w (s )
Comprobación de la fiabilidad de la calibración realizada utilizando fluidos no
newtonianos
Conocidas las constantes de calibración del instrumento se procedió a transformar
los valores de V y w para los fluidos no newtonianos carboximetilcelulosa y 6
mieles de diferentes Brix. En la tabla 4 se presentan los resultados obtenidos para
los valores de las constantes de la ley de potencia (K y n) al realizar el ajuste por
un procedimiento de regresión lineal según la ecuación:
ln s = ln K + n ln g
_ Pas con
% en peso _ Pas según _ Pas con
desviación impelente desviación
de cristales literatura cilindro S-S2
helicoidal
0.0 0.1092 0.1141 0.0020 0.1187 0.0060
50.0 - 0.2595 0.0380 2.4326 0.1232
Sistema sacarosa-agua-dextrana
_ Pas con
en peso de _ Pas según _ Pas con
desviación impelente desviación
cristales literatura cilindro S-S2
helicoidal
0.0 0.1578 0.1363 0.0027 0.1354 0.0129
De lo anterior se comprueba que con el cilindro convencional no se logra mantener
en suspensión el contenido de cristales y por consiguiente la determinación
realizada no es válida.
La dependencia de la viscosidad con el tamaño de los cristales fue analizada
realizando pruebas de hipótesis para medias para los sistemas de iguales
contenidos de sólidos y temperatura y diferentes tamaños de cristales, esto es, los
comprendidos entre 90 - 315 mm y 500 - 710 mm. No se encontraron diferencias
significativas entre los valores medios de viscosidad para cada par de valores
comparados (para p = 0,05). Al no existir diferencias significativas se procedió a
realizar el ajuste estadístico de los juegos de datos obtenidos, considerados como
pertenecientes a la misma población.
El gráfico de valores de viscosidad contra % en peso de cristales presenta un
comportamiento exponencial.
Procesamiento de los resultados experimentales
Los resultados experimentales presentados en las tablas 6 y 7 se procesaron para
encontrar relaciones matemáticas entre la viscosidad y el contenido de cristales
(Q)obteniéndose las siguientes ecuaciones, utilizando el programa de regresión
lineal múltiple del sistema Statgraphics. En ellas hr representa la relación entre la
viscosidad en presencia de cristales y la viscosidad cuando no hay cristales
presentes, ambas a la misma temperatura, o sea mr =m con cristales / m sin
cristales.
Para el sistema sacarosa - agua - cristales:
2 2
ln h= -2,2336 + 0,00123 Q ln hr = -0,0796 + 0,00123 Q
Para el sistema sacarosa - agua - dextrana - cristales:
2
ln h = -2,0607 + 0,00124 Q
2
ln hr = -0,0831 + 0,00124 Q
Es de señalar cómo la presencia de dextrana aumenta el valor de viscosidad para
un contenido de cristales dado pero prácticamente no modifica la pendiente de la
2
recta ln h o ln hr vs Q .
Conclusiones parciales
Del resultado de los experimentos se concluye que:
1. La presencia de cristales de sacarosa aumenta la viscosidad en
comparación con la de las soluciones saturadas a igual temperatura, tanto
para soluciones puras como en presencia de dextrana.
2. La dependencia de la viscosidad y de la viscosidad relativa con el contenido
de cristales es explicada mediante modelos estadísticos del tipo: h = a exp (
2 2
b Q ) o hr= a exp ( b Q ) siendo a y b constantes.
3. El tamaño del cristal de sacarosa no influye en la viscosidad de los sistemas
estudiados, al menos hasta 710 mm.
4. El uso de cilindros concéntricos convencionales no es adecuado para la
determinación de la viscosidad de suspensiones en las que la tendencia a
la sedimentación se presenta.
5. Con el uso del impelente helicoidal se reproducen los valores obtenidos para
las soluciones saturadas al utilizar cilindros concéntricos, recomendándose
su uso frente a éstos para la determinación de la viscosidad en sistemas
heterogéneos.
0.5% 1% 2%
-1)
_ (s _ (Pa) _ (Pa) _ (Pa)
0.031 0.737 0.953 3.503
0.063 0.988 1.254 4.222
0.126 1.39 1.743 5.210
0.314 2.315 2.888 7.108
0.629 3.517 4.399 9.180
1.258 5.441 6.852 12.030
3.144 9.870 12.591 17.503
6.288 15.62 20.161 23.480
Determine:
• Comportamiento del fluido
• Modelo de ajuste con p<0.1
-1
• Viscosidad aparente a 12 s
Determine:
• Comportamiento reológico
• Modelo de ajuste con p<0.1
• Compare con los resultados del problema anterior.
% % sólidos % en peso
Muestra % sacarosa % pureza
reductores secos de cristales
A 7.56 63.9 91.1 70.1 34
B 7.75 63.8 92.2 69.1 38
Muestra A:
_P (Pa) V (m/s)
-3
377.08 2.392*10
-3
818.88 6.090*10
-3
1146.42 9.135*10
-3
1879.57 1.410*10
-3
2355.47 2.175*10
Muestra B
_P (Pa) V (m/s)
-3
324.58 1.087*10
-3
644.51 2.392*10
-3
1452.92 6.090*10
-3
2067.42 9.135*10
-3
3354.66 1.414*10
Determine:
• Los parámetros reológicos según la ley de potencia.
• Comente los resultados.
CAPÍTULO 5. VISCOELASTICIDAD
LECCIÓN 21. CONCEPTOS BÁSICOS
Analicemos el siguiente experimento que nos conducirá a conocer el
comportamiento viscoelástico. Al mezclar harina de trigo y agua en proporciones
adecuadas, se obtendrá una masa de la que se puede preparar una tira cortándola
con tijeras. Si se estira la tira por sus extremos, se alargará y parecerá que fluye.
Al dejar libre los extremos se contraerá, aunque sin recuperar la longitud inicial. O
sea, ha exhibido también el carácter de elasticidad de un sólido. La masa es
viscoelástica. En los productos viscoelásticos, las propiedades elásticas y viscosas
se manifiestan simultáneamente a diferencia de lo que pasa con un fluido plástico,
en el que a tensiones bajas el comportamiento es elástico y a altas tensiones,
viscoso, al vencerse el so.
Las características de los productos viscoelásticos varían desde las de líquidos
viscosos con propiedades elásticas a las de sólidos con propiedades viscosas. La
elasticidad de los alimentos viscoelásticos se debe a la deformación elástica de las
macromoléculas. Estas características elásticas se favorecen si los materiales
están constituidos por moléculas de cadena larga cuyos enlaces puedan rotar
libremente, si ofrecen fuerzas intermoleculares débiles, y si poseen en unos
cuantos puntos de la cadena molecular, fuertes enlaces cruzados intermoleculares.
Con esto el resultado es una red tridimensional. Es frecuente en los alimentos que
la recuperación luego de una deformación, sea sólo parcial al desintegrarse la red
tridimensionl elástica por efecto de la tensión. Mientras más completa y resistente
sea esta red mayor la viscoelasticidad. Cuanto más fácilmente se desintegre la
red, mayor el comportamiento viscoso.
En flujo estacionario el fluido viscoelástico presenta esfuerzos normales que
caracterizan la elasticidad. Las medidas para estado no estacionario proporcionan
métodos dinámicos para evaluar la viscoelasticidad y pueden realizarse en modo
transiente y oscilatorio.
Estudie las páginas 16-19 del texto básico. En ellas encontrará 4 de los principales
comportamientos característicos de los cuerpos viscoelásticos: el efecto
Weissenberg, el efecto de hinchamiento a la salida, el efecto sifón y el efecto de
retroceso. En las figuras 1.10 y 1.11 se comparan algunos de estos efectos para
los fluidos newtonianos y viscoelásticos.
Estudie el epígrafe 1.8, páginas 47 - 49 del texto básico. Conocerá que:
• En una prueba de fluencia (creep test) el material se somete a esfuerzo
cortante y se mide la deformación en el tiempo g=f(t). Se grafica la
capacitancia de fluencia por cizalla (shear creep compliance) J = f(t) = g /s ,
contra el tiempo.
• En una prueba de relajación del esfuerzo (relaxation stress) se aplica una
deformación y se mide el esfuerzo en el tiempo s(t). Se presentan los datos
como el módulo de relajación del esfuerzo de cizalla G = f(t) = s/g contra el
tiempo.
• Se aclara que ambas pruebas pueden realizarse en cizalla, compresión o
tensión, por lo que se especifica cómo se hicieron.
• Las pruebas oscilatorias (en general sinusoidales) se aplican también. La
magnitud y el tiempo de retraso para la transmisión dependen de la
naturaleza de la sustancia. El desfase es mayor para sustancias altamente
viscosas y pequeño en materias muy elásticos.
Estudie el epígrafe 5.1, páginas 294 - 297 del texto básico y al concluir conocerá
que:
• Los experimentos de deformación en la categoría de transiente pueden ser de
cinco tipos y aparecen resumidos en la tabla 5.1.
• Los experimentos utilizando técnicas oscilatorias permiten determinar los
parámetros fundamentales que caracterizan estos productos y que
aparecen reflejados en la tabla 5.2.
• El comportamiento viscoelástico puede ser lineal o no lineal. En la zona lineal,
las funciones que se recogen en la tabla 5.2 no dependen de la magnitud
del esfuerzo, de la deformación o de la velocidad de aplicación de la
deformación. La zona no lineal, asociada a grandes deformaciones, no es
muy importante en los estudios de alimentos.
Estudie el epígrafe 5.2.1, página 298 del texto básico en el que se describen las
analogías de Maxwell y Kelvin.
A continuación amplíe lo estudiado leyendo lo siguiente:
El modelo viscoelástico más simple puede representarse por un muelle y un
recipiente lleno de un líquido newtoniano, con un émbolo que se mueve en sentido
ascendente y descendente y que se pueden acoplar en serie o en paralelo.
Acoplados en serie representan esencialmente al líquido viscoelástico ideal y se
llama Modelo de Maxwell; acoplados en paralelo, representan esencialmente al
sólido y se denomiuna Modelo de Kelvin. Si ambos modelos se acoplan en serie se
origina el Modelo de Burgers.
Modelo de Maxwell
• Al estar constituido por un muelle y un amortiguador en serie, al aplicar una
fuerza, el muelle se deformará de inmediato y el amortiguador lo hará
lentamente. Al retirar la fuerza el muelle se contrae pero el líquido
permanece inalterable.
• El líquido en el amortiguador tiene un coeficiente de viscosidad y el muelle
tiene tres módulos G, E y K (revisar el capítulo 1). Si se puede considerar el
modelo incompresible, K=0 y si es isotrópico G=1/3 E.
• A tensión constante, el muelle se alargará de inmediato hasta alcanzar la
deformación correspondiente a ese esfuerzo. Luego la deformación
dependerá de la viscosidad m.
• Los dos elementos soportan la misma tensión y el alargamiento total es la
suma de los alargamientos de cada elemento.
Modelo de Kelvin
• Al estar constituido por un muelle y un amortiguador en paralelo, el
alargamiento límite, tras un tiempo largo, depende de la magnitud de la
fuerza aplicada y se recupera totalmente cuando la carga cesa.
• Al aplicar la carga, se produce una deformación creciente tanto por el muelle
como por el amortiguador. Cuando la fuerza cesa, el muelle acorta
lentamente al líquido en el amortiguador, lo que da origen al fenómeno de
elasticidad retardada. O sea se asemeja a la recuparación retardada de una
deformación elástica. Teóricamente la recuperación total tardaría un tiempo
infinito.
• Ambos elementos experimentan igual deformación relativa y la tensión total es
la suma de las tensiones de cada elemento, el muelle y el amortiguador.
• El comportamiento límite, tras haber transcurrido un tiempo largo, es el sólido
de Hooke.
Modelo de Burgers
• Al modelo de Kelvin se le adiciona en serie el de Maxwell. Si representamos al
modelo de Kelvin por H1 (Hooke) y N1 (newtoniano) y al de Maxwell por H2
y N2, al aplicar la fuerza el muelle H2 se deformará instantáneamente y
ésta es la elasticidad instantánea. A H1 le corresponderá la elasticidad
retardada.
• Transcurrido un período de tiempo largo, la deformación se deberá sólo a N2.
• Al retirar la carga, H2 determina la recuperación instantánea y el modelo de
Kelvin será el responsable de la recuperación retardada.
• La elasticidad total es la suma de la recuperación instantánea y la retardada.
Estudie los problemas 5.8.1 y 5.8.2, páginas 341 - 343 del texto básico.
El primero aplica la ecuación 5.11 y el segundo la 5.14 para determinar el tiempo
de relajación. Para ambos problemas los datos primarios son de tiempo contra
esfuerzo (en este caso de compresión) a temperatura constante.
Estudie el epígrafe 5.2.3, páginas 304 -310 del texto básico. Al concluir conocerá
que:
• En el ensayo de fluencia se aplica un esfuerzo instantáneo y se sigue el
cambio de la deformación en el tiempo.
• La figura 5.5 presenta lo que sucedería si el fluido fuera un material elástico
ideal (no flujo, recuperación total al cesar el esfuerzo), un líquido ideal (flujo
estacionario, no recuperación) y un viscoelástico (flujo y recuperación
parcial al cesar el esfuerzo). Esa recuperación es lo que se conoce como
efecto de retroceso (recoil).
• Los datos pueden reportarse en términos de capacitancia J = f(t) = g/ sconst.
-1
• Se repesenta por un modelo de Kelvin para el que: G (ds/dt) = g + lret
(dg/dt).
• La relación de g vs t es: g = (so/G) [1 - exp (-t/ lret)], donde so es el esfuerzo
constante aplicado. Esta ecuación predice una deformación que se
aproxima asintóticamente a so/G, siendo el tiempo de retardación el
necesario para que se alcance el 63% del valor final.
• Cuando el ajuste no es bueno con este modelo, se utiliza el de Burgers.
Según éste, expresado en términos de capacitancia de fluencia J = J0 + J1
[ 1 - exp (-t/ l ret)] + t/ mo.
Estudie el ejemplo 5.8.3, páginas 343 - 348 del texto básico, en el que se estiman
los parámetros del modelo de Burgers.
• Los datos primarios son de tiempo vs capacitancia de fluencia.
• Se grafica ( J - J0) vs t. De los últimos puntos se determinan, por la pendiente
y el intercepto, los valores de mo y J1.
• De los primeros puntos se calcula el tiempo de retardación al graficar ln [1- (J-
J0)/J1] vs t.
Estudie el epígrafe 5.2.4, páginas 310 - 312 del texto básico. En él se presentan
los ensayos de sobreesfuerzo (stress overshoot). Conocerá que:
• Se impone un gradiente de cizallamiento a un fluido viscoelástico previamente
en reposo. La respuesta es de un sobreesfuerzo antes de alcanzar el valor
de esfuerzo en estado estacionario.
• El comportamiento se ha modelado por la ecuación empírica de Bird-Leider en
función del tiempo y del gradiente de cizallamiento aplicado. El modelo
predice el pico inicial de esfuerzo. correspondiente a la respuesta elástica, y
a altos tiempos, el comportamiento viscoso, por la ley de potencia.
Estudie los epígrafes 5.3 y 5.4, páginas 312 - 332, en el que se presentan los
ensayos oscilatorios, los más comunes métodos dinámicos para estudiar
viscoelasticidad
• Pueden ser desarrollados en cizalla, tensión o compresión. Los instrumentos
comerciales típicos operan en cizalla. Pueden encontrarse aquellos en que
la deformación se fija y se mide el esfuerzo, y aquellos en que la amplitud
del esfuerzo se fija y se mide la deformación. La función oscilatoria es en
general la sinusoidal.
• Si se aplica una función sinusoidal de deformación g= go sen (wt), se
obtendrá un valor de gradiente de cizallamiento g= go w cos (wt), y una
repuesta de esfuerzo, s =so sen (wt + d), donde d es el ángulo de desfase.
• La respuesta del esfuerzo a una deformación sinusoidal puede representarse
por una ecuación como: s =G'g+(G''/w)g en la que G' es el módulo de
almacenamiento y G'' es el módulo de pérdida .
• G' = (s0 /g0) cos d. De aquí que: G'g0 pueda interpretarse como la
componente del esfuerzo en fase con la deformación.
• G'' = (s0/g0) sin d. De aquí que: G''g0 puede interptrtarse como la
componente del esfuerzo desfasada 90° de la deformación.
• Las ecuaciones 5.38 a 5. 44 definen otras relaciones entre módulos,
capacitancias, viscosidades que deben ser interpretadas.
• Una excelente ecuación para representar el comportamiento de estos
materiales viscoelásticos es s = G' g + h' g, donde el primer sumando es la
componente elástica y el segundo la viscosa.
• La tangente del ángulo de desfase (o tangente de delta) = G''/G' se relaciona
directamente con la energía perdida por ciclo dividida entre la energía
almacenada por ciclo.
• Cuando el material es un sólido de Hooke el esfuerzo y la deformación están
en fase y d es 0, no existiendo G'' ni h', por no haber disipación viscosa. G'
es constante e igual al módulo de cizallamiento G.
• Cuando el material es un líquido newtoniano, el esfuerzo y la deformación se
desfasan 90° y G' y h'' son 0 y el material no almacena energía. h' será
constante e igual a m. Para un líquido newtoniano el valor de d es 1.573
rad. (p/2).
• Los instrumentos comerciales operan de varias maneras. Se puede lograr
barrer los valores de esfuerzo o de deformación cambiando la amplitud de
la señal de entrada a frecuencia constante. Otra manera es cambiar las
frecuencias manteniendo la amplitud de la señal constante. En general los
materiales exhiben mayores características de sólidos a altas frecuencias.
• Para someter líquidos y semisólidos a ensayos oscilatorios se utilizan
dispositivos de platos paralelos, de cono y plato y de cilindros rotatorios.
• Las determinaciones pueden reportarse a una única frecuencia graficando la
variable medida en el tiempo, obteniendo así la respuesta sinusoidal de
salida, o reportarse los valores para el barrido de frecuencias. (figura 5.14)
• En la figura 5.8 y la tabla 5.7, página 325, puede apreciar la diferencia de
comportamiento entre una solución diluida (con comportamiento
newtoniano), un gel (comportamiento elástico) y una solución concentrada
(comportamiento viscoelástico). Compare los valores de d y vea cómo los
bajos valores son indicativos de elasticidad. De igual forma, si la frecuencia
y la amplitud de deformación son iguales, g, G', G", h' y h " son menores
para la solución diluida (newtoniana) y mayores para el gel (elástico).
• Las figuras 5.21, 5.22 y 5.23 representan la variación con la frecuencia de los
módulos de almacenamiento y de pérdidas para los tres materiales
anteriores.Para comportamiento de fluido viscoso, G'' > G', pero se
aproximan a medida que la frecuencia aumenta. Para comportamiento
elástico G' > G'' en todo el intervalo de frecuencias. Los valores de ambos
módulos en función de la frecuencia pueden representarse por una ley de
potencia. Observe cómo para la solución concentrada, a bajas frecuencias
el valor de d es alto, similar al de la solución diluida, tendiendo a un
comportamiento parecido a un líquido y a medida que aumenta la
frecuencia, se acerca al valor presentado por el gel, tendiendo al
comportamiento de un sólido.
Analice los datos para un polímero de silicona presentados en la figura 5.25.
De ellos verá que:
• Si el material se considera un fluido de Maxwell, para calcular el tiempo de
relajación se pueden utilizar los valores del gráfico h' o G vs w. El valor de h
se determina leyendo el valor de h' de la extrapolación para w = 0. El valor
de G se determina leyendo el valor de G' de la extrapolación para w
tendiendo a infinito. Así lrel = h/G.
• Además, para un frecuencia dada, leyendo los valores de G' y h' para esa
frecuencia, se cumplirá que: s = G'g + h'g .
Estudie el epígrafe 5.7, página 338 - 340. En él se presentan relaciones entre las
funciones viscosas y las de la viscoelasticidad lineal, a partir de la realización de
ensayos oscilatorios.
• Cuando la frecuencia y el gradiente de cizallamiento son iguales, la viscosidad
compleja es igual a la viscosidad en estado estacionario. Esta es la regla de
Cox-Merz
• Una extensión de esta regla plantea que al graficar la viscosidad compleja
contra gow el gráfico es equivalente a graficar la viscosidad aparente contra
el gradiente de cizallamiento. gow se define como gradiente de
cizallamiento efectivo. La equivalencia entre viscosidades complejas y
estacionarias se ha encontrado en un amplio intervalo, para suspensiones
concentradas con esfuerzo de fluencia.
LECCIÓN 24. EJEMPLOS DE APLICACIÓN
Estudie el ejemplo 5.8.4, página 348 -349 del texto básico. En este ejemplo se
realizan diversos gráficos para pruebas oscilatorias.
• A partir de los datos de la figura 5.22 se ajusta la ley de potencia para G' y G''
en función de w.
• Conocidas éstas se puede encontrar h', h'', tan d, G* y h*.
• Observe cómo en el gráfico log-log, todas son rectas excepto la relación de G*
y h* con la frecuencia.
Aclaración general
El Capítulo 4 utiliza en toda su extensión, los conocimientos de Fenómenos de
Transporte, estudiados con anterioridad. Para el estudio de este tema deberá
hacer uso del contenido de este material y cuando presente alguna duda en el
planteamiento de las ecuaciones básicas, deberá repasar los contenidos de la
asignatura Fenómenos de Transporte, utilizando para ello el texto de dicha
asignatura. No obstante, la consulta del clásico de la materia, Transport
Phenomena de Bird, Stewart y Lightfoot, será de gran utilidad.
Introducción
En el procesamiento de alimentos son comunes las operaciones unitarias de flujo
de fluidos, transferencia de masa, transferencia de calor, así como operaciones
particulares de separación. En estas operaciones juegan un papel importante las
propiedades reológicas y para el diseño y operación de los equipos del proceso, se
necesita del conocimiento de esfuerzos, tensiones, gradientes de velocidad, etc.
Datos seguros para sistemas muy bien caracterizados han sido utilizados, junto a
los fundamentos teóricos, para desarrollar modelos predictivos de propiedades de
estas sustancias, y a partir de ellos de otras sustancias puras y de sus mezclas.
El transporte de masa, energía y momentum a través de un fluido es consecuencia
del movimiento molecular y de las interacciones moleculares. A niveles
macroscópicos, asociado con el transporte de cada uno hay un coeficiente de
transporte X de modo que el flux J de cada variable es proporcional al gradiente de
una variable de estado Y. O sea J = - X ÑY.
Los tres coeficientes de transporte principales son : viscosidad, conductividad
térmica y coeficiente de difusión másico.
En este tema se estudiarán cinco casos típicos: el flujo isotérmico en tuberías
circulares, el cálculo de pérdidas por fricción, la caída de presión en válvulas, el
efecto de la viscosidad en la transferencia de calor y el efecto de la viscosidad en
la transferencia de masa.
2 2 2
f- = - To(y - k) -0.5 (y -k ) + l ln y/k ; k< y< l-
fo= f- = f+ ; l-<l<l+
2 2
f+ = - To(1 - y) -0.5 (1- y ) + l ln y ; l+< y< 1
Para calcular el valor de l se igualan las velocidades antes y después de l, o sea:
2
2l+ (l+ - To) ln (( l+ - To)/(l+k)) - 1 + (To + k ) + 2To (1 - l+) =0
La solución de esta ecuación es presentada de forma gráfica por los autores.
(Industrial and Engineering Chemistry Vol. 50 No. 3 1958).
El flujo volumétrico se calcula de:
4 4 2 3 3
Q= (p DP R / 8 hpl) [(1-k ) - 2l+(l+ - To) (1-k )-1.75 (1+k ) To + 1/3 (2l+-To) To]
Esta expresión es válida para To < (1 - k) y no existirá flujo si To > (1-k). Los
4
resultados se presentan en forma gráfica en el artículo expresando W=Q/(p DP R /
8 hpl) vs k y To.
2 2
Para calcular la velocidad promedio <uz> = Q /pR (1-k )
Para altos Q, la ecuación se simplifica y se cumple que: (ecuación modificada del
original siguiendo una fe de erratas posterior.)
4 4 2 2 3 2 3/2
Q= (p DP R / 8 hpl) [(1-k ) - ((1-k ) /ln(1/k))-1.75 (1+k ) To + 8/3 ((1-k )/2ln(1/k))
To]
Cuando estamos en presencia de un ánulo muy estrecho (k cercano a1)
4 3 3
Q= (p DP R / 6 hpl) (1-k) [1- 3/2 To/(1-k) + 0.5 (To/(1-k)) ]
Algunos datos típicos del modelo son: (Precisar de las definiciones que To:
esfuerzo de fluencia adimensional; fo: velocidad máxima adimensional; W: flujo
volumétrico adimensional)
De aquí se aprecia cómo el tamaño del espacio anular afecta los valores del perfil
de esfuerzos, modificando el valor de radio para el que el esfuerzo de corte es 0.
También resultan afectados los valores de velocidad y de flujo volumétrico.
Ejemplo:
Analice el siguiente ejemplo resuelto.
3
Un material de densidad 1690 kg/m fluye a 1.52m/s de velocidad promedio a
través del ánulo formado entre una tubería de 0.021m de diámetro y otra de 0.0526
m de diámetro. Las constantes del modelo de Bingham son so= 25.17 Pa y
hpl=0.0279 Pas. Calcule la caída de presión por unidad de longitud requerida.
Solución:
Dimensiones del ánulo k= 0.021/0.0526=0.40; R=0.0263m
2 2 2 -3 3
Flujo volumétrico Q = pR (1-k )<uz>= 3.14*(0.0263) (1-0.16) 1.52=2.77* 10 m /s
3 -
La cantidad W/To = 4 hpl Q / p R so = 4 *0.0279 * 2.77* 10
3 3
/3.14*(0.0263) *25.17= 0. 215
De la tabla anterior se lee que para k=0.4 el valor de W/To=0.215 corresponde a
una To = 0.3.
Por lo anterior DP/L= 2* so / (To*R)= 2*25.17/(0.3*0.0263) = 6380 Pa/m
Paa fluidos que cumplan la ley de potencia la solución de la ecuación que permite
calcular el flujo volumétrico a que arriban Fredickson y Bird es:
3 s
Q = p R (DPR/2K) W(s,k) en la que s = 1/n y la función W(s,k) se presenta en
forma de tabla.
Para que se pueda apreciar la dependencia de los parámetros con s y k se
presentan valores calculados.
umax/<u>
s k=0.1 k=0.4 k=0.7 k=0.1 k=0.4 k=0.7
1 1.567 1.514 1.504 0.464 0.677 0.846
2 1.419 1.350 1.337 0.419 0.666 0.843
4 1.280 1.217 1.205 0.379 0.654 0.841
10 1.140 1.106 1.000 0.344 0.643 0.839
Ejemplo:
Estudie el siguiente ejemplo en que se utiliza el método de Davis y Filip.
Para el flujo de un fluido por un ánulo se conoce que:
0.22
R= 0.2032m; k = 0.405; n=0.22; DP/L = 97 Pa/m; K = 3.1 Pa s . Calcule el flujo
volumétrico.
Solución:
Como se aprecia de los datos el fluido cumple el modelo de la ley de potencia y es
un fluido seudoplástico.
El método consiste en:
1. Aplicación de los parámetros geométricos. Calcular un flujo volumétrico
normalizado:
2 2
Q norm (k,1)= [(1+k)/(1-k)] [ (1+k )/(1-k ) + 1/ lnk] válido para n tendiendo a 1.
0.9k3/8
Q norm (k,0)= 1/2 [ 1 + (3 Qnorm(k,1) - 2) ] válida para n=0
Así Q norm (k,1)=0.6755 y Q norm (k,0)= 0.5487.
2. Aplicación de los parámetros reológicos. Calcular un flujo volumétrico
normalizado:
Q norm (k,n)= [1/ (1+2n)] [(1-n) Q norm (k,0) +3nQ norm (k,1)]
Así Q norm (k,n)= 0.6068
3. Aplicación de parámetros cinemáticos y reológicos. Calcular el flujo volumétrico
por el ánulo:
3 2+1/n 1/n
Q = [(pR n)/(1+3n)] (1-k) (1+k) Q norm (k,n) (DPR/2KL)
3
Q= 0.01911 m /s
Los valores de K' y n' se determinan del gráfico de los resultados experimentales
de sw vs G en coordenadas logarítmicas. En la mayoría de los casos sus valores
no son constantes, sino que varían con G.
n' 2-n' n'-1
Se define un NRe generalizado = D <u> r / K' 8
n'-1 n' n'+1
La caída de presión será DP= 32 K' 8 L <u> / D Esta ecuación puede
considerarse como una generalización de la ecuación de Hagen Poiseuille. Se
comprueba con esta ecuación que para fluidos de n' bajos los cambios de DP se
afectan poco con los cambios de radio o velocidad. De esta forma se puede
incrementar la capacidad de un conducto variando la velocidad de la bomba sin
que se afecte prácticamente la caída de presión.
n
Para fluidos que cumplan la ley de potencia: n=n'; K' = K ((3n+1) / 4n)
4
Para fluidos que cumplan el modelo de Bingham: n'= [1-1.75 so/sw+ 1/3 (so/sw) ]/
4
(1- (so/sw) ).
4
Si (so/sw) <<1: n'= 1-1.75 so/sw
4 n'
K' = sw {h pl / [ sw ( 1-1.75 so/sw+ 1/3 (so/sw) )]} .
Para calcular las pérdidas por fricción se utiliza el factor de fricción de Fanning
(f) que se define como la relación entre el esfuerzo cortante en la pared y la
2
energía cinética por unidad de volumen, de donde: f = DPD/(r 2L <u> )
2
Esta definición permite calcular DP/r = f 2L <u> / D .
2
Para flujo laminar newtoniano <u> = DPD /( 32 L m), lo que conduce a que
f = 16 / NRe que se utiliza para calcular factores de fricción para NRe< 2100
Para un fluido que cumpla la ley de potencia: f = 16 / NRe, PL
n 2-n n-1
Para los fluidos que cumplen la ley de potencia: NRe, PL=(D <u> r / (8 K)
n
) ( 4n/(3n+1))
Para un fluido que cumpla con el modelo de Bingham: f = 16(6 NRe,B + NHe) /
2
6NRe,B . Es de señalar que esta es la ecuación calculada eliminando el
término de la cuarta potencia de la ecuación de Buckingham Reinier lo cual
4
sucede si (so/sw) <<1. La ecuación exacta es :
-1 2 4 3 8
NRe,B = f/16 - 1/6 (NHe/ NRe,B ) +1/3 (NHe / f NRe,B )
2 2.
En esta ecuación NHe es el número de Hedstrom = soD r/hpl
Para calcular las pérdidas por fricción se utiliza el factor de fricción de Fanning (f)
que se define como la relación entre el esfuerzo cortante en la pared y la energía
2
cinética por unidad de volumen, de donde: f = DPD/(r 2L <u> )
2
Esta definición permite calcular DP/r = f 2L <u> / D .
2
Para flujo laminar newtoniano <u> = DPD /( 32 L m), lo que conduce a que
f = 16 / NRe que se utiliza para calcular factores de fricción para NRe< 2100
Para un fluido que cumpla la ley de potencia: f = 16 / NRe, PL
n 2-n n-1
Para los fluidos que cumplen la ley de potencia: NRe, PL=(D <u> r / (8 K) ) (
n
4n/(3n+1))
Para un fluido que cumpla con el modelo de Bingham: f = 16(6 NRe,B + NHe) /
2
6NRe,B . Es de señalar que esta es la ecuación calculada eliminando el término
de la cuarta potencia de la ecuación de Buckingham Reinier lo cual sucede si
4
(so/sw) <<1. La ecuación exacta es :
-1 2 4 3 8
NRe,B = f/16 - 1/6 (NHe/ NRe,B ) +1/3 (NHe / f NRe,B )
2 2.
En esta ecuación NHe es el número de Hedstrom = soD r/hpl
Ejemplo:
Estudie el ejemplo 2.12.6, página 152 - 155 del texto básico. En el ejemplo se
calculan las pérdidas por fricción durante el bombeo de dos fluidos que cumplen la
ley de potencia y tienen igual n pero diferentes K. Al concluir podrá apreciar que:
• Las pérdidas por fricción incluyen la caída de presión en los tramos de
tuberías recta,una válvula de disco, 3 codos, 1 efecto de cambio de
diámetro y un filtro.
• Los valores de los coeficientes de fricción se calculan a partir de los
reportados para flujo turbulento afectados por el parámetro A, para el caso
1 en que el NRe es 323.9, o sea laminar.
• Los valores de los coeficientes de fricción para el caso 2, se calculan a partir
de los valores para flujo turbulento, ya que en este caso el flujo es
turbulento.
• En la ecuación 2.115 se considera que el término D pequeño / D grande es 0.
• En el término de la contribución de las pérdidas por los tramos rectos de
tuberías, se suman las longitudes de cada tramo y esa suma es la que se
considera L.
• Cómo a menor K, para un mismo n, el NRe aumenta.
2 2
SF= 2*0.404*1.415 *450/0.1 + 32.9* 1.415 /2 = 7280.09 + 32.93 =7313.02 J/kg
2 2
DEk= <u> */2 =1.415 * /2 = 1.001 J/kg (Fluido en la succión con velocidad 0)
DEp = gh = 9.8* 20 = 196 J/kg
El término relativo a la diferencia de presión entre un recipiente y otro es 0 dado
que ambos están abiertos a la atmósfera.
Observe cómo de acuerdo a los valores relativos, los términos de las pérdidas por
resistencia locales (kf) y la variación de energía cinética pueden despreciarse.
-W = DEp+DEk+SF= 196 +1.001 + 7313 = 7510 J/kg
3
La potencia necesaria será : -W*Q*r / eficiencia del motor = 7510 J/kg * 40 m /h *
3
960 kg/m / 3600 s/h / 0.5 = 80106/ 0.5 J/s = 160.2 kW.
A 50°C
NRe = <u> D r/m= 1.415* 0.1*890/0.187= 673 Régimen laminar pero de mayor
NRe
f= 16/NRe = 16/673= 0.024 El valor de f es menor.
De la ecuación de balance de energía mecánica:
DEk + DEp+DP/r + SF + W = 0
2 2
SF= S(2f<u> L/D) + S(kf <u> /2) Ecuación 2.106 página128 del texto básico
Cálculo de kf: (Tabla 2.5 página 135 del texto básico)
Elemento kf Número Total
Entrada a tubería 0.5 1 0.5
Codo 1.0 3 3.0
Válvula compuerta 1.7 1 1.7
S = 5.2
Ejemplo:
Analice el siguiente ejemplo en el que se presenta cómo vincular la determinación
de datos experimentales con la modelación matemática de resultados.
MODELOS MATEMATICOS PARA CALCULAR LA VISCOSIDAD EFECTIVA Y SU
APLICACIÓN EN EL DISEÑO Y EVALUACION DE REDES DE TUBERIAS
(Tomado de G. Riera y O. Méndez. Facultad de Ingeniería Química. ISPJAE)
Cada día más, para el estudio, evaluación y diseño de procesos, se emplea la
simulación; para esto es indispensable contar con modelos matemáticos que
representen lo mejor posible el fenómeno en cuestión o sus propiedades
fundamentales y que su respuesta no difiera de la realidad.
En los procesos industriales es muy común el transporte de fluidos. Diferentes
autores han desarrollado métodos para evaluar, diseñar y seleccionar equipos de
impulsión. En el caso específico de los fluidos no-newtonianos de la Industria
Alimentaria se tiene el trabajo de Steffe (Steffe, J.; Morgan, R. Pipeline Design and
Pump Selection for Non-Newtonian Fluids Foods. Food Technology 40 (12) 78-
85.1986) donde se describe un método para el diseño de sistemas de tuberías y
selección de bombas para fluidos no-newtonianos empleando el balance de
energía mecánica y haciendo uso de la viscosidad efectiva (µe) ,determinada a
partir del modelo reológico de Herschel-Bulkley. Méndez (Méndez, O. Metodología
para el diseño de sistemas tuberías- bomba en la Tecnología de Alimentos.
Memorias CICTA-4. Ciudad Habana.1994), también presentó una metodología
similar presentando otras opciones para la determinación de la viscosidad efectiva.
Ambos trabajos se quedan en la definición de la metodología. En esta misma línea
Méndez y Riera (Méndez, O.; Riera, G. Programa de computación para diseño de
sistemas bomba-tuberías de la Industria Alimentaria. Memorias I Taller
Internacional de Propiedades Físicas de Alimentos. RIPFADI, IIIA, C. Habana.1995
) desarrollaron un software que permite realizar el diseño y evaluación de sistemas
de redes de tuberías en primera versión para fluidos newtonianos y posteriormente
para no-newtonianos (SIDESTUB); en este último caso se parte de información
obtenida en un viscosímetro rotacional o en un viscosímetro capilar y así con ella
determinar los parámetros reológicos del fluido y su viscosidad efectiva. La
aplicación de este programa ha dado buenos resultados pero es frecuente
encontrar que en la industria no existe el equipamiento
requerido para realizar las mediciones necesarias o se precisan los resultados con
mayor rapidez. Basado en estas experiencias se valoró la importancia de contar
con modelos matemáticos que sean capaces de predecir la viscosidad efectiva en
función de parámetros de operación como son: temperatura, concentración de
sólidos y gradiente de velocidad en tuberías (8u/D).
El trabajo fue realizado con pulpas de frutas y hortalizas y de las mieles finales de
la industria azucarera, utilizando la información reportada por varios autores.de
Hombre y col (De Hombre, R.; Casals, C.; Zumalacárregui, L. (1993). Propiedades
reológicas de alimentos elaborados en Cuba. RIPFADI. CYTED), Koralov y Garcell
(Kolarov, K.; Garcell, L. Comportamiento reológico de mieles finales de la provincia
de Oriente. CubaAzúcar /Julio/Septiembre/; p. 22-34.1974). Los productos
resultaron tener un comportamiento no elástico, independiente del tiempo y
seudoplástico en las mayoría de los casos.
Esta información presenta la viscosidad aparente con su correspondiente gradiente
de velocidad (du/dy) y valores de índice de flujo e índice de comportamiento para
un intervalo de gradientes de velocidad (du/dy) para diferentes concentraciones y
temperaturas. Para obtener un modelo para predecir la viscosidad efectiva en
función de la concentración, la temperatura, el gradiente de velocidad (8u/D) y sus
interacciones, fue necesario realizar transformaciones en la base de datos.
Para valores lógicos de velocidad de estos fluidos a través de conductos circulares
(0.5 m/s a 3 m/s) y para los diámetros comúnmente empleados en las industrias
azucarera y alimentaria (6.3, 7.6, 10.2 y 15.2 cm) se determinaron los gradientes
de velocidad en tuberías (8u/D). Con estos gradientes se calcularon los
correspondientes du/dy. Esto permitió hacer una selección de la información que
se poseía. Posteriormente con los respectivos valores de índice de consistencia
(K) e índice de flujo (n) reportados, se determinaron las viscosidades efectivas. Las
ecuaciones empleadas para hacer estas transformaciones fueron: 8u/D = [4n/(3n
+1)] du/dy
n n-1
µe = K [(3n + 1)/4] [ 8u/D]
La información fue organizada como se muestra en la Tabla 1, en forma de
ejemplo, para ser procesada estadísticamente mediante el programa profesional
STATGRAPHICS. La validación de los modelos también se hizo con este
programa, mediante pruebas de hipótesis entre los valores medios de datos
experimentales obtenidos en el laboratorio y los resultados que brindaron los
modelos determinados.
Para la evaluación en la práctica de los modelos obtenidos se introdujeron los
mismos como ecuaciones en el software CALRED el cual permite realizar el diseño
y/o evaluación de sistemas de redes de tuberías. El mismo se aplicó en la
evaluación de sistemas de transporte hidráulico de mieles finales en el CAI
"Camilo Cienfuegos" y en la destilería de alcohol "Héctor Molina".
El procesamiento estadístico de la información permitió obtener modelos
matemáticos para pulpas de guayaba, pulpas de tomate y mieles finales de la
industria azucarera.
En la tablas de la 2 a la 4 se presentan los resultados de las pruebas de
significación de los parámetros (test de Student) y de ajuste de los modelos (test
de Fisher) realizada para un nivel de significación de 95 %.
En la Tabla 2 se recogen los resultados relacionados con pulpas de guayaba
empleándose 40 datos. Como se puede observar en todos los casos las variables
independientes estudiadas se relacionan con la viscosidad efectiva con un alto
nivel de significación destacándose los altos valores del estadígrafo al ser
comparado con el valor crítico. Como era de esperar se obtuvieron valores de
coeficiente que muestran que el aumento de la concentración provocará un
aumento de la viscosidad efectiva así como el inverso del gradientede velocidad y
que un aumento en la temperatura provocará una disminución en la viscosidad
efectiva. Se observa que el inverso del gradientede velocidad (g) resulta la variable
independiente de mayor significación y entre las interacciones el término C*1/g
también tiene un peso importante en la viscosidad efectiva.
En el análisis de varianza de la regresión se puede observar que el valor de F
experimental es superior al crítico (Fcrit=2.16), y que se obtuvo un alto coeficiente
de correlación múltiple. En el análisis de los residuos se pudo comprobar que
existe una distribución uniforme sin tendencia alguna. Este modelo fue
determinado para valores de concentración (C) entre 6 y 17.6 % de sólidos y
temperaturas entre 10 y 25 °C.
En la Tabla 3 se recogen los resultados relacionados con las mieles finales de la
industria azucarera empleándose 48 datos . Como se puede observar en todos los
casos las variables independientes estudiadas se relacionan con la viscosidad
efectiva con un alto nivel de significación, destacándose los altos valores del
estadígrafo al ser comparado con el valor crítico excepto en los casos de 1/g y
1/g*C los cuales aceptamos por estar por encima de un valor de significación de un
90 %. Como era de esperar se obtuvo un comportamiento de las variables
independientes similar al caso anterior. Se observa que en este caso la
concentración (C) resulta la variable independiente de mayor significación sobre la
viscosidad efectiva. En el modelo de las mieles no aparece la temperatura ya que
se experimentó sólo para 40°C.
En el análisis de varianza de la regresión se puede observar que el valor de F
experimental es superior al crítico (Fcrit=2.58), y que se obtuvo un alto coeficiente
de correlación múltiple. En el análisis de los residuos se pudo comprobar que
existe una distribución uniforme sin tendencia alguna. Este modelo fue
determinado para valores de concentración (C) entre 73 y 78 % de sólidos.
En la Tabla 4 se recogen los resultados relacionados con pulpas de tomate
empleándose 38 datos. Se puede observar que las variables independientes
estudiadas se relacionan con la viscosidad efectiva. En este caso la variable
concentración, incluyendo el cuadrado y el cubo de la misma, así como sus
interacciones con el inverso del gradiente de velocidad, resultaron significativas
para el cálculo de la viscosidad efectiva.
En el análisis de varianza de la regresión se puede observar que el valor de F
experimental es también superior al crítico (Fcrit=2.42), y que se obtuvo un alto
coeficiente de correlación múltiple. En el análisis de los residuos se pudo
comprobar que existe una distribución uniforme sin tendencia alguna. Este modelo
fue determinado para valores de concentración (C) entre 4.3 y 19.7 % de sólidos y
para una temperatura 25 °C.
La transportación frecuente de fluidos no-newtonianos exige del conocimiento de
las propiedades reológicas de los mismos y su comportamiento para obtener
resultados confiables en cualquier tipo de cálculo relacionado con ellos. En
sistemas de bombas y tuberías, tanto en trabajos de evaluación como de diseño,
resulta imprescindible aplicar los métodos específicos para estos casos. Los
trabajos relacionados con el diseño y evaluación de estos sistemas exigen de un
volumen considerable de cálculos complejos y de la utilización de gran cantidad de
información que se recoge en formas de gráficos y tablas lo cual explica el tiempo
que se requiere para la solución manual de estas tareas.
El programa posibilita por tanto la solución rápida y eficiente de tareas o problemas
que se presentan tanto en las industrias como en centros de investigación o
proyectos donde se hace necesario transportar por sistemas de bombas-tuberías.
Esto tiene implicaciones económicas, pues el personal técnico puede tener
respuesta a un problema en un corto tiempo el cual requiere de varios días de
trabajo. Además por ser las soluciones asociadas extensas y engorrosas, la
probabilidad de errores es elevada, aspecto que es también eliminado con la
utilización del programa .
Los trabajos de selección de bombas y evaluación de alternativas, tan frecuente en
la práctica, también pueden tener respuestas inmediata si se utiliza el programa.
Para la validación de los modelos obtenidos se realizaron pruebas de hipótesis
entre los valores predicho por el modelo y valores experimentales obtenidos en
laboratorio no encontrándose diferencia significativas entre las medias, por tanto
los modelos obtenidos pueden ser empleados para determinar la viscosidad
efectiva de los productos modelados.
Tomando en consideración la concentración de sólidos, la temperatura de las
mieles y la características de la instalación se realizaron los cálculos pertinentes
obteniéndose los resultados que se muestran en las tablas 5 y 6.
En la tabla 5 aparecen los datos fundamentales de la instalación donde se realizó
la validación. En la tabla 6 aparecen los resultados de la experimentación. En ésta
se puede observar cómo la velocidad varía en función de los diámetros de cada
sección de la misma forma que lo hace la viscosidad efectiva, pero en este caso no
es sólo por la variación del diámetro sino también por el cambio que sufre el
gradiente por la variación de la velocidad. Esto como es de esperar se refleja en el
valor del número de Reynolds siendo mayor en la descarga porque es superior la
velocidad e inferior la viscosidad efectiva en relación con la de la succión. También
se puede comprobar que el régimen de flujo es netamente laminar que es el
usualmente encontrado en fluidos no-newtonianos. El resto de los resultados se
comporta adecuadamente.
De la aplicación del programa se pudo apreciar la validez de las ecuaciones para
el cálculo de la viscosidad efectiva y las facilidades que brinda su introducción en
el software para la evaluación y diseño de redes de tuberías y bombas.
Concentración -1
T °C g (s ) me (Pas)
(% sólidos)
10 6 41.4 0.786
20 11.4 29.7 7.024
20 9.9 102.65 1.124
25 17.6 117.6 0.0443
Tabla 2. Correlación para las pulpas de guayaba. Resultados del ajuste del modelo
Variable Nivel de
Coeficiente Error estadístico t
independiente significación
Constante 5.8365 0.435776 13.388 0.0000
C 1.57423 0.054019 29.1422 0.0000
T -1.83703 0.092374 -19.8869 0.0000
1/g 903.38 23.4497 38.5242 0.0000
C*T 0.196657 0.0102618 19.1641 0.0000
C*1/g 291.219 2.80532 103.81 0.0000
Análisis de Varianza
Suma de Cuadrado
F P
cuadrados medio
Modelo 140.78 10.476 26051 0.000
Error 0.01166 0.0004
Variable Nivel de
Coeficiente Error estadístico t
independiente significación
Constante 311.331 29.5191 10.54 0.0000
C -2.42229 0.7222 -10.25 0.0000
1/g -169.795 99.6201 -1.70 0.0850
1/g*C 2.3432 1.3279 1.76 0.0240
2
C 0.05792 0.0051 11.17 0.0000
t crítica= 1.96
Análisis de varianza
Suma de Cuadrado
F P
cuadrados medio
Modelo 15.2434 3.9600 462.00 0.000
Error 0.03626 0.00850
Tabla 4. Correlación para pulpas de tomate. Resultados del ajuste del modelo
Variable Nivel de
Coeficiente Error estadístico t
independiente significación
Constante 2.02847 0.530777 3.8217 0.0006
1/g*C -3.24086 1.03623 -3.12755 0.0038
C^2*1/g 0.961383 0.170156 5.65 0.0000
C^3*1/g -0.0301702 0.006078 -4.96399 0.0000
C -0.760992 0.199801 -3.80874 0.0006
C^2 0.080657 0.020856 3.86738 0.0005
C^3 -0.002323 0.000614 -3.78319 0.0007
t crítica 1.96
Análisis de varianza
Suma de Cuadrado
F P
cuadrados medio
Modelo 27.1126 4.51877 2828.07 0.000
Error 0.049533 0.0015978
Pérdidas Carga
efectiva Velocidad Factor
Reynolds friccionales dinámica
Pas m/s fricción
m total m
Succ...Des Succ...Des Succ...Des Succ...Des Succ...Des
c c c c c
0.586 0.176 0.233
1 .......2.26 362 ....549 27.2
0.513 0.133 11.92
En dependencia del flux utilizado y del gradiente utilizado la Ley de Fick establece
que:
2
Dab: difusividad másica (m /s); c: concentración molar total; xa: fracción molar; wa
: fracción másica.
Si deseamos expresar el número de moles de la especie a que atraviesa una
unidad de área en una unidad de tiempo en una dirección determinada, por
ejemplo z:
Naz= -c Dabdxa/dz + xa(Naz+Nbz)
Datos:
m 2 m
Cp(J/kg°C NPr(38°C
Aire mPas(38° J/sm (°C/ mPas(66°
m) ) )
C) C)
0.018 0.0255 1004.58 0.71 0.02
Solución:
0.8 1/3 0.14
La ecuación empírica apropiada es Nu= 0.023 (NRe) (NPr) (mw/m)
0.8 1/3 0.14
Nu= 0.023 (100000) (0.71) (0.018/0.02) = 204 Valor más preciso
Por la analogía de Reynolds:
0.2
f=0.184/ (NRe) Para NRe = 100000, f= 0.0184
NSt = f/8 = 0.0184/8= 0.0023
Nu= NRe NPr f/8= 100000* 0.71* 0.0023 = 164.2 Mayor alejamiento
Por la analogía de Colburn:
2/3 0.14
NSt NPr (mw/m) = f/8
1/3 0.14 1/3 0.14
Nu= NRe NPr f/8 (m/mw) = 100000 * 0.71 * 0.0023* (0.018/0.02) = 204
Preguntas y problemas propuestos
1. El perfil de velocidad para un fluido newtoniano se expresa según: u= (DP/4mL
2 2
)(R -r ). Exprese el gradiente de velocidad en función de la posición radial.
(Recuerde que g = -du/dr).
2. Si Ud. deseara mantener un perfil de velocidad lo más uniforme posible, ¿qué
material seleccionaría, un puré de albaricoque o uno de melocotón, ambos de 17%
de sólidos y a 26 °C?(Utilice los datos del apéndice 6 del texto básico)
n
3. Una compota de manzana (cumple la ley de potencia con K= 60Pas ; n= 0.3; r =
3
1050 kg/m ) se bombea a 27°C desde un tanque abierto a través de una tubería
sanitaria de 0.0254 m hacia un segundo tanque, abierto que se encuentra a mayor
altura. El flujo másico es 1 kg/s y recorre 30m de conducto con 2 codos y una
válvula de ángulo. El tanque suministrador mantiene un nivel de líquido de 3m y la
compota abandona el sistema a una altura de 12m sobre el nivel del suelo.Calcule
la energía de bombeo. (Tomado de C. Daubert)
4. Se utiliza una bomba para mover catsup desde el fondo de un recipiente
cilíndrico. El nivel del fluido se encuentra 10m sobre el nivel de la bomba. El
diámetro de la tubería que conecta la bomba con el recipiente es de 5cm , tiene 8m
de longitud y posee un codo a 90°C. Las propiedades del catsup son: r= 1150
3 n
kg/m , constantes de la ley de potencia K= 10.5 Pa s y n= 0.45. Si el flujo
volumétrico es 35 L/min y el tanque se encuentra a 45kPa, calcule la presión a la
entrada de la bomba requerida para entregar dicho flujo.
n
5. Un fluido que cumple con la ley de potencia (K= 13.6 Pa s ; n= 0.4; r =1094
3
kg/m )se bombea a un flujo másico de 600 kg/h desde un recipiente de gran
diámetro hasta un punto de descarga a 10 m de altura sobre la superficie del
líquido en el tanque. El fluido abandona el recipiente a través de una tubería de
5.25 cm de diámetro,que está colocada a 3m por debajo de la superficie del líquido
en el tanque. Luego de 15m existe una contracción a una tubería de 3.8 cm de
diámetro la cual se extiende horizontalmente 5 m hasta la entrada de la bomba. La
salida de la bomba alimenta 12m de tubería de 3.81cm de diámetro, la que
contiene un codo a 90° colocado a 6m de la bomba. El líquido dirigido
verticalmente por el codo pasa a una tuberíade 7.3cm de diámetro. Este último
tramo tiene 30 m de longitud y finaliza en un codo a 90° que descarga el fluido
horizontalmente a la atmósfera Determine la potencia del motor de la bomba para
una eficencia global de 0.4.
6. Por un tubo liso de 0.03 m de diámetro interior fluye aire a 310K y presión
atmosférica. El tubo tiene una longitud de 5 m. La caída de presión entre los
extremos del tubo es 7500 Pa. Estime el coeficiente de transferencia de calor por:
• La ecuación empírica apropiada.
• La analogía de Reynolds
• La analogía de Colburn
BIBLIOGRAFÍA