Diseño de mezcla con hormigón

Dada la necesidad de realizar constantes dosificaciones para el desarrollo de las investigaciones a

nuestro cargo, se desarrolló una macro de Excel con el objetivo de facilitar el diseño de una mezcla de
hormigón mediante el método volumétrico propuesto por la ACI y detallado en el libro “Diseño y control
de mezclas de concreto” de la PCA.

A continuación se detallan los pasos a seguir para seleccionar adecuadamente los datos e ingresar los
valores necesarios en cada componente de la mezcla.

Se debe recalcar que este trabajo se lo desarrollo en la Universidad Técnica Particular de Loja como un
medio investigativo para proyectos destinados a hormigones de alta resistencia y reforzados con fibras,
razón por la cual se encontrará estos materiales en el cálculo del diseño, pero no afectarían de ninguna
manera si se diera la necesidad de diseñar un hormigón simple.

El limitante que se podría presentar es el de las características del cemento, específicamente en la masa
específica relativa, ya que por ser un trabajo investigativo y por la obtención de mejores resultados, se
realizó el diseño considerando la utilización de cemento fabricado por HOLCIM (Ecuador).

Esperamos que este instrumento de aprendizaje sea útil para simplificar el trabajo de diseño de mezclas
de concreto, y pueda ser aplicado para futuras investigaciones referentes a dosificaciones de
hormigones.

1. Primeramente se debe seleccionar de la lista desplegable la resistencia requerida especificada.

La hoja automáticamente se encargará de mayorar la resistencia de diseño tomando en cuenta
los parámetros establecidos en la Tabla 1-3.

2. Seguidamente se procede a seleccionar el revenimiento con el que se requiere trabajar.

Para un hormigón de alta resistencia se tendrá un asentamiento muy bajo, por lo cual será una
mezcla muy poco trabajable, para estos casos, más adelante se considera el uso de aditivos que
ayuden a mejorar esta característica.

3. En el caso de que se requiera, se puede compensar el uso de cemento con un material

cementante, en este punto se pude tomar uno de los materiales propuestos por ACI, con el
objeto de mejorar las características (resistencia, durabilidad, etc.) del hormigón tanto antes
 como después de su fraguado.

4. Procedemos a seleccionar el tipo de cemento que vamos a utilizar dependiendo de su uso y de

las condiciones a las cuales va a estar expuesto.
En este trabajo solo se consideró la utilización de cemento HOLCIM. Ver Tabla 1-2

5. En este punto, se deben ingresar las características del árido grueso que se va a utilizar.
Para ingresar estos parámetros, se debe realizar los ensayos descritos en norma para obtener
un diseño cien por ciento rentable y confiable.

6. Ahora se identifican las propiedades del árido fino.

Al igual que para el árido grueso, para la obtención de dichos parámetros, se debe realizar
ensayos de laboratorio según se establece en norma.
De estos parámetros depende mucho el buen diseño de la mezcla.
7. En el caso que se requiera el uso de algún aditivo por las diferentes razones que se presenten,
en este cuadro se debe ingresar la cantidad que se va a proporcionar a la mezcla por saco de
cemento, la macro automáticamente se encargará de realizar los cálculos para una mayor o
menor cantidad de cemento.

8. La cantidad de aire incluido en la mezcla depende principalmente del tamaño máximo nominal.
Con las condiciones a las cuales va a estar expuesto el hormigón se puede considerar la
inclusión de aire, aunque también se puede usar aditivos inclusores de aire.

9. La relación agua-cemento es uno de los factores más importantes para el diseño de mezclas de
hormigón, ya que de este parámetro, a más del tipo de árido y materiales cementantes que se
use, depende la resistencia que tendrá el hormigón ya endurecido. Mientras menor sea la
relación agua-cemento, mayor será la resistencia del concreto (para hormigones de alta
resistencia se experimentó con relaciones entre 0,28 y 0,32).

10. Luego de ingresar todos los parámetros necesarios para el diseño, se debe señalar la cantidad
de cilindros que se desea probar (en el caso de nuestra investigación se ingresa también el
número de esferas), para poder estimar una cantidad aproximada de las cantidades de
materiales que se va a emplear.
También se considera un porcentaje de pérdida de material, ya que por experiencias cierta
cantidad se queda en la concretera y de ser el caso es importante que para ensayos de
investigación la cantidad de mezcla exceda y no falte.

11. Ya que nuestra investigación se centró principalmente en el efecto de la fibra en hormigón

reforzado, se tiene la opción de adicionar a la mezcla la cantidad de fibra que se considere
necesaria por peso total de la mezcla.
 Los valores van desde el 0,1% hasta el 10% de fibra.

12. Finalmente se tiene las cantidades de materiales que se debe emplear para la mezcla de
concreto.
Este es el diseño completo del hormigón.

Anexo de tablas

Adaptada del ACI 318.

 Fuente: Autores

Adaptada del ACI 318.

Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 211.3.

Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 318.
Ventaja del concreto con aire incorporado

El concreto con aire incluido se produce con el uso de un cemento con inclusor (incorporador)
de aire o con la adición de aditivo inclusor de aire durante el mezclado. El aditivo inclusor de
aire estabiliza las burbujas formadas durante el proceso del mezclado, realiza la incorporación
de burbujas de varios tamaños con la disminución de la tensión superficial del agua de
mezcla, impide la coalescencia de las burbujas y ancla las burbujas en el cemento y en las
partículas de agregados.
Ensayo de Slump
También conocido como cono de Abrams, Revenimiento, Asentamiento del concreto.

Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su consistencia o fluidez.

Las muestras a las que se aplica este procedimiento no deberán ser menor de 1/2" ni mayor a 9"
de asentamiento, para esto casos se debe aplica otro procedimiento que explicaremos en otro
tutorial ok.

Si el concreto tiene agregados mayores de 1 1/2" estos deberán ser tamizados primero con una
maya de

1 1/2" y luego hacer en ensayo con la fracción que pasa este tamiz.

El equipo necesario para esta prueba es:

Cono de abrams: es un cono truncado osea un cono que nunca llegó a ser cono jeje, deberá contar
con las siguientes medidas básicas:

Altura: 12"

Diámetro superior: 8"

Diámetro inferior: 4"

Debe tener dos asas para levantarlo durante el ensayo y también

Dos estribos en la parte inferior para que este se pueda sujetar a la base durante la prueba,

Una base construida de un material liso y no absorbente,

Varilla de 24" de largo por 5/8" de diámetro que deberá tener uno o ambos extremos redondeados
semiesféricamente.
Un recipiente capaz de contener un volumen mínimo de 28lt. (Para la muestra)
Una regla de por lo menos 12" y que sea capaz de medir 1/4" (0.25 plg)
Una palita para mixturar la muestra de concreto fresco.
La muestra
Esta deberá ser tomada de acuerdo a la norma ASTM C 172 que explicamos aquí.

Vamos a empezar mencionando que todos los utensilios que serán utilizados para este ensayo
deberán estar húmedos mas no goteando agua oki, les explico, los concretos están diseñados con
una receta la cual lleva cierta proporción de cada ingrediente, uno de estos es el agua, si tenemos
los utensilios muy secos, estos le van a robar el agua original de mi concreto y la receta no será la
misma, de igual manera sucede en el caso contrario, si tengo mis utensilios con agua excesiva,
estos le aportaran agua a mi concreto y también va a cambiar mi receta, influyendo así
directamente el resultado de este ensayo.

Otra cosita que debo decir es que este ensayo debe hacerse dentro de los primeros 5 minutos de
haber tomado la muestra de concreto y la prueba no deberá pasar los 2.5 minutos desde el
principio hasta el final.

Ok hasta por fin vamos a empezar con el procedimiento jeje

Lo primero que haremos como antes ya mencione es humedecer el molde, luego lo colocamos
sobre una superficie plana, húmeda y que no sea absorbente; con la ayuda de los pies sujetamos
firmemente el como a la base parándonos sobre los estribos y procedemos a llenar el molde en
tres capas de igual volumen:

La primera capa deberá ser llenada a la altura de 2 5/8", al llenar la capa con la cuchara debemos
intentar distribuir uniformemente el concreto sobre esta.

Luego de llenar la primera capa debemos apisonarla con la barrila un total de 25 veces penetrando
toda la profundidad de esta capa, inclinando ligeramente con la forma del molde por lo menos la
mitad de los varillados y el resto de forma vertical hasta llegar a su totalidad, ¿25 verdad?

Para la segunda capa deberemos llenar el molde hasta aproximadamente 601/8" que justo en la
mitad del molde oki, vamos a penetrar 25 veces de forma espiral de afuera hacia adentro
inclinando la varilla con la forma del cono hasta por lo menos la mitad de los golpes, esta vez
penetraremos hasta 1" de la capa anterior.

El llenado de la tercera capa es igual al de la segunda pero esta vez lo llenaremos hasta arriba ok
y lo enrasaremos con la ayuda de la varilla. antes de continuar quisiera aclarar que si al comenzar
a pisonear la tercera capa el concreto se asienta por debajo del borde ustedes deberán rellenarlo
nuevamente hasta obtener un sobrante sobre el borde, recuerden siempre deberá haber un
sobrante de concreto sobre el borde del molde antes de terminar con os últimos 25 varillados ok, si
terminan de darles los 25 varillados y el concreto se asienta por debajo del borde deberán repetir la
prueba ya que después que varillan ya no podrán añadirle concreto al molde, bueno seguimos.

Luego de enrasar limpiamos bien la base del molde para evitar la interferencia con el movimiento
del concreto, sujetamos firmemente el molde por las asas y lo levantamos verticalmente, sin
movimientos laterales o de torsión. Este movimiento debe hacerse en un tiempo de de 5 seg +-
2seg.
La dosificación
La dosificación debe asarse en múltiples factores tales como:

1) que elementos se van a vaciar;

2) que condiciones ambientales deberán soportar (humedad);

3) que materiales;

4) procedimientos de mezclado;

5) colocación;

6) curado se van a emplear en la obra, etc dada la complejidad del problema se han desarrollado
numerosos métodos de dosificación.

Relación agua cemento. Todos los métodos de dosificación destacan la importancia de la relación
entre las proporciones de agua y cemento en el concreto. Ambos materiales forman una pasta que
al endurecer actúa como aglomerante manteniendo unidos los gramos de los agregados. A medida
que aumente la dosis de agua la pasta de cemento se diluye, el concreto se hace mas trabájale sin
embargo, disminuye su resistencia y durabilidad.

Trabajabilidad.

Una mezcla es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los métodos de compactación
disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo tiempo la mezcla debe tener suficiente
mortero para envolver completamente la piedra y las armaduras y obtener superficies lisas sin
porosidades ni nidos de piedra. En otras palabras, debe llenar completamente los huecos entre las
piedras y asegurar una mezcla plástica y uniforme. Una mezcla trabájale para un tipo de elemento
puede ser muy dura para otro. Por ello el concreto que se coloca en elementos delegados o con
mucha armadura debe ser mas plástico que el de