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Asignatura:
Diseño de Planta y Manejo de Materiales
Catedrático:
Ing. Marisela Salgado
Tema:
Proyecto – C.L.A.E. S. de R.L.
Alumnos:
Héctor Orlando Navarro
Lugar y Fecha:
Juticalpa, Olancho, 15 de diciembre de 2014
ÍNDÍCE
Contenido Pagina
1. INTRODUCCIÓN. . . . . . . . . 4
2. OBJETIVOS. . . . . . . . . . 5
3. PLANTA AZUCARERA “C.L.A.E. S. DE R.L.”. . . . . . 6
4. MISIÓN. . . . . . . . . . 6
5. VISIÓN. . . . . . . . . . 6
6. ANTECEDENTES. . . . . . . . . 7
7. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA. . . . . . . 8
9. PRODUCTO – AZUCAR. . . . . . . . 15
2
11.7. Plano de oficinas. . . . . . . . 44
11.8. Plano de planta. . . . . . . . 45
13. SISTEMAS. . . . . . . . . . 46
15. CONCLUSIONES. . . . . . . . . 57
16. BIBLIOGRAFÍA. . . . . . . . . 58
1. ÍNTRODUCCÍON
3
El diseño de instalaciones de manufactura es un proceso que se debe seguir con total
precaución pues de ello dependerán muchas cosas a futuro para la organización. Según el
escrito de Fred E. Meyers “Diseño de Instalaciones de Manufactura y Manejo de
Materiales” el planeador de instalaciones debe conocer a fondo el proceso de formación
del producto, así como, todo lo concerniente a este, para poder realizar correctamente el
diseño del producto y de sus respectivas instalaciones.
Por otro lado el diseño del producto son todos aquellos elementos del proceso de
planeación en la cual las características del producto son desarrolladas a una forma final.
Partiendo principalmente de una idea como surge Azúcar Laura y finalizando en el
desarrollo completo de un bien o servicio que busca satisfacer una determinada
necesidad.
2. OBJETÍVOS
4
Integrar las características de innovación utilizando las técnicas y herramientas de
calidad para llevar a cabo el diseño del producto y de instalaciones, manejo de
materiales para la planta de C.L.A.E.S. de R.L. encargada de la creación de Azúcar
Laura.
La empresa procesadora de azúcar C.L.A.E. S. de R.L. es una organización que tiene sus
inicios en el año 2010, mediante la inversión de un grupo de ingenieros industriales
graduados de la Universidad Católica de Honduras, que al día de hoy han logrado un
5
aumento en su demanda, mejoramiento en sus procesos y mayor utilización de
maquinaria especializada.
4. MÍSÍON
Somos una empresa procesadora de azúcar que está comprometida en la producción de
dicho producto con óptima calidad en todos sus procesos, alcanzando sostenibilidad
económica y financiera beneficiosa, consiguiendo de esta manera llegar a los hogares de
todos los hondureños y ser la mejor planta procesadora de azúcar a nivel nacional.
Conquistando a los clientes, demostrando con nuestros dulces productos y
responsabilidad social que somos una organización comprometida con el nuevo mercado
de prosumidores que demanda productos exquisitos y ricos en vitaminas.
A su vez ser la empresa de mayor realce social en la nación, ayudando a los más
necesitados generando empleos y dando un pequeño paso para derrotar el desempleo
que tanto tiempo ha distorsionado la sociedad hondureña.
5. VÍSÍON
Para el 2019 ser una planta procesadora de azúcar totalmente competitiva y la mejor de
su índole a nivel nacional, logrando exportar nuestros exquisitos productos al extranjero,
obteniendo:
6. ANTECEDENTES
6
La Planta Azucarera C.L.A.E S de R.L es una empresa Hondureña fundada en el año 2010
que introdujo al mercado nacional Azúcar Refinada, lista para endulzar la vida de todos los
hondureños. La practicidad de este producto permitió́ a la empresa crecer hasta dominar
el mercado hondureño de la azúcar, lo que le dio la oportunidad de expandir sus ventas a
ciudades como San Pedro Sula, Tegucigalpa, Ceiba, Choluteca, Siguatepeque y Danlí.
Los griegos serían los encargados de dejar el azúcar en herencia al Imperio Romano, que la
denominará "sal de la India", y que era enormemente apreciada por su alto valor y
escasez.
Fue en el siglo VII de nuestra era cuando el mundo musulmán tomó contacto con el azúcar
al invadir las regiones del Tigris y el Éufrates. Los árabes, tan aficionados al dulce,
descubrieron las infinitas utilidades que presentaba el azúcar y pronto la integrarían
plenamente en su gastronomía y alimentación.
Gracias a estos sucesos es que hoy en día podemos disfrutar de la azúcar en cada uno de
nuestros hogares.
7. LOCALÍZACÍON DE LA PLANTA
7
Las decisiones referentes a la localización de la planta son del orden estratégico, dado que
éstas son cruciales al comprometer a la misma con costos por largos períodos, empleos y
patrones de mercado. Las alternativas de localización deben ser revisadas bajo las
condiciones de servicios básicos, mano de obra, fuentes de materias primas e insumos,
demanda del mercado, acceso etc. siguiendo regularmente para su determinación óptima
un proceso de selección basado en el método científico.
8
PLANTA AZUCARERA “C.L.A.E. S. DE R.L.”
Factores Peso El Espino El Encino Sta. Del Real Colonia Cruz Roja
Costo de mano de obra 7 7 6 5 8
49 42 35 56
Disponibilidad de mano de obra 8 8 7 7 9
64 56 56 72
Proximidad de materias primas y 9 8 6 7
7
proveedores 63 56 42 49
Proximidad a los mercados 4 3 4 7 4
12 16 28 16
Politicas fiscales de los mercados 7 3 4 4 4
21 28 28 28
Reglamentos ambientales 2 6 4 6 4
12 8 12 8
Servicios 7 8 5 8 7
56 35 56 49
Costo del lugar 8 4 7 4 7
32 56 32 56
Disponibiladad del transporte 7 8 3 9 5
56 21 63 35
Calidad de Vida 4 7 4 8 3
28 16 32 12
Calidad de gobierno 0
0 0 0 0
Seguridad 3 7 6 9 6
21 18 27 18
A su vez, es necesario justificar el porqué de los pesos asignados a los factores que se
tomaron en cuenta para la elección de la localización de la planta, dado que por medio de
ellos es que se decida la más óptima de ellas, a continuación se presenta dicha
justificación:
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7.1. Justificación de Factores C.L.A.E.
Factores Peso Justificación
1. Costo de mano de obra: Debido a que se requiere de mano de obra no tan
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calificada, pedimos bajos costos en la misma.
2. Disponibilidad de mano de Debido al arduo proceso y la cantidad de personal que
obra: se requiere para el mismo, esperamos tener una alta
8
disponibilidad de mano de obra, como ser
supervisores, etc.
3. Proximidad de materias Para abaratar costos de acarreos, requerimos
7
primas y proveedores: mantenernos cerca de nuestros proveedores.
4. Proximidad a los Debido a que se planea vender el producto a nivel
mercados: 4 nacional, no rural, no es muy importante estar cerca
de los mercados rurales.
5. Políticas fiscales de los Por qué tratamos de brindar calidad en nuestros
7
mercados: productos para nuestros clientes.
6. Reglamentos ambientales: Ya que los procesos de la empresa no causan daño
2 alguno al ambiente, no se siente necesario dar mucha
importancia a los reglamentos ambientales.
7. Servicios: Son realmente importantes para poder llevar a cabo
7 los procesos en la empresa, y poner en marcha el
sistema entero.
8. Costo del lugar: 8 Se busca un costo barato de los terrenos.
9. Disponibilidad del Es necesario tener acceso al transporte, por el
transporte: 7 transporte de materiales, productos y de los
trabajadores.
10. Calidad de Vida: Dado que la mayor parte de los operarios serian
4
rurales, no se exige una alta calidad de vida.
11. Calidad de gobierno: 0 La verdad es que no nos importa.
12. Seguridad No es necesario que los lugares sean muy seguros,
3 dado que la empresa cuenta con seguridad
excepcional.
8. ÍNFORMACÍON DE LAS
UBÍCACÍONES
La ubicación geográfica de los lugares designados se presenta a continuación:
10
8.1. El Espino, Catacamas
11
8.2. Colonia Cruz Roja
12
8.3. Santa María del Real
13
8.4. El Encino, Catacamas
14
La información de las áreas designadas para industrias se presenta a continuación:
15
9.1. PROCESO DE PRODUCCION DEL AZUCAR LAURA
El proceso de fabricación consta de los siguientes procesos:
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3. Clarificación: El jugo proveniente de los molinos por podrido, pasa al tanque, donde se
rebaja su grado de acidez. El jugo alcalinizado se bombea a los calentadores, donde se
eleva su temperatura hasta un nivel cercano al punto de ebullición. Luego antes de
pasar a los clarificadores va a un tanque de flasheo abierto a la atmósfera, en el cual
pierde entre 3 y 4 grados centígrados por acción de evaporación natural, también se
cambia la velocidad del jugo de turbulento a laminar. Los sólidos decantados pasan a
los filtros rotatorios, trabajan con vacío y están recubiertos con finas mallas metálicas
que dejan pasar el jugo, pero retienen la cachaza, que puede ser usada como abono
en las plantaciones.
4. Evaporación: Luego el jugo clarificado pasa a los evaporadores, que funcionan al vacío
para facilitar la ebullición a menor temperatura. En este paso se le extrae el 75% del
contenido de agua al jugo, para obtener el producto o meladura.
8. Secado: El azúcar refinado se lava con condensado de vapor, se seca con aire caliente,
se clasifica según el tamaño del cristal y se almacena en silos para su posterior
empaque.
1
Fred E. Meyers, Matthew P. Stephens, Diseño de Instalaciones de manufactura y manejo de materiales,
Tercera Edición, PEARSON Prentice Hall
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Plataformas solidas de doble cara y dos vías de entrada, para colocar en ellas el
producto empaquetado y para su traslado con el montacargas hacia el almacén.
Sistema de código de barras: Sera implementado dicho sistema para mantener en
orden el lote de producción de determinado producto, información básica,
destino, etc.
Bandas transportadoras: Durante el proceso de producción es necesario el uso de
bandas transportadoras para llevar el material atreves de la planta.
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11. MAQUÍNARÍA PARA LA PLANTA
La maquinaria que será utilizada para la planta en el proceso de fabricación de Azúcar
Laura es:
El Molino de azúcar:
Consta normalmente de 3 cilindros (2 inferiores y 1 superior entre y arriba de los dos
primeros), su misión es la extracción del jugo de la caña, en un principio estos cilindros
eran lisos pero posteriormente y hasta la fecha se datan de ranuras (o rayados), pues esto
ayuda a la extracción y al agarre del bagazo, al pasar entre los cilindros (mazas) las ranuras
varían en su paso y su altura pero en la actualidad se están optando por generalizar a los
tamaños mayores usados (2” o 3”) de paso.
Precios:
Decantador
En esta máquina se clarifica el jugo de azúcar para quitarle las impurezas que contiene.
Precios:
Evaporador
Básicamente es una máquina que sirve para llevar el jugo de azúcar a su punto de
ebullición para eliminar de ella las impurezas restantes.
Precios:
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Tacho de cocimiento
En el se lleva el jugo para cocerse y obtenerse la masa cocida.
Precios:
Cristalizador
Esta máquina se cristaliza el material para poder separarlo.
Precios:
Centrifugadora:
Es una máquina que pone en rotación una muestra para –por fuerza centrífuga– acelerar
la decantación o la sedimentación de sus componentes o fases (generalmente una sólida y
una líquida), según su densidad.
Precios:
Filtros
Esta máquina se encuentra en la refinería en la cual se hace jarabe el azúcar y se mueve a
las siguientes etapas.
Precios:
Secador rotativo
Esta máquina seca el material para luego llevarlo a los silos de envasado.
Precios:
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Silo de envasado
Contenedor que sirve para mantener seguro al azúcar de cualquier contaminante en el
ambiente
Precios:
Tolva de envasado
Esta máquina con forma de embudo transporta directamente el azúcar con la maquina de
envasado para ser empaquetado.
Precios:
Maquina envasadora
Esta máquina que esta conectada a tubos con la tolva, mediante automatización envasa el
azúcar en bolsas de dos libras.
Precios:
Montacargas
Es un vehículo contrapesado en su parte trasera, que mediante dos horquillas puede
transportar y apilar cargas generalmente montadas sobre tarimas o paléts.
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11.1. EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LA PLANTA
Alguna información que es necesaria conocer para llevar a cabo este estudio es la
siguiente:
Empleados en planta:
La empresa actualmente cuenta con 45 empleados en planta, los cuales se dividen en:
8 operarios de molino
9 supervisores
3 conductores de camiones (Materia prima)
3 en montacargas
6 trasladando producto a plataforma
16 trasladando a almacén y subiendo a camiones
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Molino de azúcar
Molino FVM FALZONI: Lps. 138, 436.00
Molino Glass PL-2: Lps. 138, 830.00
Precio del equipo instalado Lps. 138, 436.00 Lps. 138, 830.00
Banda transportadora
24
Banda transportadora Luzmarc: Lps. 325, 500.00
Banda trasportadora Heilocak: Lps. 388, 500.00
Luzmarc Heilocak
Precio del equipo instalado Lps. 325, 500.00 Lps 388, 500.00
Costo unitario de mano de obra directa 0.082 0.082
Costo unitario del material directo 7.5 7.5
Mano de obra indirecta año 270 270
Cargo anuales por servicio 170 170
Cargos anuales por mantenimiento 150 150
Vida económica (depreciación) 9 años 9 años
Decantador
25
Baldas: Lps. 98, 520.00
Rupia Industry: Lps. 100, 300.00
Evaporador
Agro Canta Lps. 70, 500.00
26
Agro Canta Lps. 74, 200.00
27
Tacho de cocimiento
Agro Industrias LEB: Lps. 52, 000.00
Agro Canta: Lps. 55, 500.00
28
Cristalizador
Pieralisi: Lps. 37, 000.00
Agro Canta: Lps. 42, 000.00
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Centrifugadora
Precios:
Pieralisi: Lps. 33, 600.00
Bartesa: Lps. 47, 000.00
Pieralisi Bartesa
Precio del equipo instalado Lps. 33,600.00 Lps. 47,000.00
Costo unitario de mano de obra directa 0.082 0.082
Costo unitario del material directo 7.5 7.5
Mano de obra indirecta año 270 270
Cargo anuales por servicio 170 170
Cargos anuales por mantenimiento 190 160
Vida económica (depreciación) 7 años 7 años
30
Filtros
Agro industrias LEB: Lps. 37, 000.00
Agro Canta: Lps. 42, 000.00
31
Secador rotativo
32
Silo de envasado
33
Tolva de envasado
34
Maquina envasadora
35
Camión con Levantamiento Hidráulico
Toyota Lps. 2, 458,027.00
ISUZU Lps. 2, 100,350.00
36
Montacargas
Caterpillar: Lps. 637, 500.00
Toyota: Lps. 983, 700.00
Caterpillar TOYOTA
Precio del equipo instalado Lps. 637, 000.00 Lps. 983, 700.00
Costo unitario de mano de obra directa 0.082 0.082
Costo unitario del material directo 7.5 7.5
Mano de obra indirecta año 270 270
Cargo anuales por servicio 170 170
Cargos anuales por mantenimiento 125 210
Vida económica (depreciación) 6 años 5 años
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12.DÍSTRÍBUCÍON DE ÍNSTALACÍONES
En este apartado se encuentra la distribución del espacio de la planta, esto incluye área de
producción y oficinas.
Los requerimientos de personal se presentan a continuación:
Nombre del
Código Operación Cantidad Costo por Unidad Total
equipo
Molino FVM
MMO01 Moler Caña 1 Lps. 138,436.00 Lps.138,436.00
FALZONI
Banda
PBA01 transportadora Mover material 5 325,500.00 1,627,500.00
Luzmarc
Decantador
MDE01 Limpieza de jugo 4 98,520.00 394,084.00
Baldas
Evaporador Agro
MEV01 Eliminar bacterias 3 70,500.00 211,500.00
Canta
Tacho de
CTA01 cocimiento Agro Cocer jugo 1 52,000.00 52,000.00
Industrias LEB
Cristalizador Proceso de
CCR01 2 37,000.00 74,000.00
Pieralisi cristalización
Centrifugadora Separación de
LCE01 2 33,600.00 67,200.00
Pieralisi azúcar
Filtro Agro
LFI01 Filtrar el azúcar 2 37,000.00 74,000.00
industrias LEB
Tolva de
Conducir azúcar a
ETO01 envasado Agro 2 70,000.00 140,000.00
empaque
Canta
Maquina
Embolsar el
EMA01 envasadora 1 2,250,000.00 2,250,000.00
azúcar
MechaInd
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levantamiento prima a molienda
hidráulico ISUZU
Montacargas Transportar
AMO01 3 637,500.00 1,912,500.00
Caterpillar Producto
40
12.3. DIAGRAMA DE COMUNICACIONES DE LA EMPRESA C.L.A.E. S. DE
R.L.
A continuación se presenta el diagrama de comunicaciones de oficinas de la empresa
C.L.A.E.:
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12.4. DIAGRAMA DE DISTRIBUCION POR BLOQUES C.L.A.E. S. de R.L.
recepción compras 0 0
marketing
2 3 2
1 1
2
3 2
Departamento de Departamento de
1 1 contabilidad
producción 3 3 Director General 1
2 3 3 2
2 3 3
Departamento de
Departamento de 1 1 Secretaria RH
ingeniería
1
0
1
0
Departamento de 0 0 Departamento de
mantenimiento
almacén
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12.5. DETERMINACIÓN DEL ESPACIO DE OFICINA C.L.A.E. S. DE R.L.
A continuación se presenta el cuadro de determinación del espacio de oficinas para
empresa:
Gerencia de Contabilidad y
7 9.29 65.03
compras
193.31
TOTAL 386.62
Metros2
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12.6. PLANO DE OFICINAS
A continuación se muestra el plano para las oficinas C.L.A.E. S. de R.L. ubicada en el
Espino, Catacamas, Olancho.
44
12.7. PLANO DE PLANTA
A continuación se muestra el plano para la planta C.L.A.E. S. de R.L. ubicada en el Espino,
Catacamas, Olancho.
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13. SÍSTEMAS
En este apartado trataremos el tema de los sistemas utilizados en la empresa C.L.A.E. S. de
R.L. para la producción, almacén, seguridad y mantenimiento de equipo e instalaciones.
Proveedores: Con los proveedores será necesario hacer tratos estratégicos para
conseguir la manera en que todos ellos, entreguen a la planta la materia prima en
el momento adecuado, a fin de no detener las operaciones en ningún momento
por falta de recursos materiales.
Se sugiere:
Tener al menos dos proveedores de caña de azúcar.
Realizar un plan de requerimiento de materiales para llevar ordenado el
momento en el que será necesario pedir la materia prima.
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13.3. SISTEMA DE SEGURIDAD E HIGIENE
Toda empresa debe de mantener un correcto sistema de seguridad e higiene, a fin de
evitar los riesgos de un accidente, que como consecuencia ocasionan en su mayoría daños
a la materia prima, maquinaria, instalaciones o al personal y que pueden ser desde muy
leves, hasta muy graves, según la magnitud de los sucesos.
La empresa C.L.A.E. S. de R.L. contará con las siguientes políticas de seguridad, como
medio para lograr un ambiente de trabajo sin accidentes:
Para brindar los mejores servicios la C.L.A.E. S. de R.L. debe estar comprometida en una
permanente búsqueda de la calidad y excelencia para ofrecer, y gran parte de esto
depende de la seguridad e higiene industrial en la empresa. Una de las premisas básicas
de la empresa es garantizar que todas sus actividades laborales se desarrollen en
adecuadas condiciones de seguridad, promoviendo el bienestar de los empleados, sus
clientes y la comunidad, todo esto para evitar problemas más graves en el futuro por falta
de aplicar seguridad industrial.
Las políticas de Seguridad e Higiene de la empresa C.L.A.E. S. de R.L., mismas que servirán
para mantener la integridad tanto física como mental de sus trabajadores son las
siguiente:
1. - La Higiene y Seguridad son tan importantes como cualquier otra actividad dentro de la
Empresa, y por ningún motivo se deberá realizar una actividad sin tener en cuenta las
condiciones de Higiene y Seguridad.
2. - Cada individuo es responsable en gran parte de su propia seguridad, lo cual es de vital
importancia.
3. - La seguridad no se produce por la inspección de los lugares de trabajo en forma
sistemática, para obtener seguridad laboral es necesario el compromiso de todos, y sus
beneficios son para todos los que se hallen temporariamente en ella y constituye,
además, una condición de trabajo.
4. - La higiene y seguridad del trabajo se extiende desde la seguridad de las personas a la
seguridad de los edificios, de las herramientas, de los equipos, de las instalaciones, de los
medios de transporte y de todo el medio ambiente en general.
5. - Realizar trabajos con higiene y seguridad significa cuidar la propia integridad
psicofísica y la de las demás personas que comparten los lugares de trabajo, así también la
integridad de las cosas materiales y del medio ambiente.
6. - Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos para la preservación de vidas y
bienes.
7. - La prevención de riesgos es tan importante como la calidad, la productividad y los
costos.
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8. - Intervenir activamente en los programas y metas de prevención.
9. - Asegurar el orden y la limpieza es hacer Higiene y Seguridad laboral.
La aplicación y el fiel cumplimiento de estas políticas será una obligación de todos los
niveles de la empresa, cualquiera que sea la función o cargo, con el objetivo fundamental
de alcanzar el bienestar individual y grupal de los que la integran.
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14. ANEXOS
En esta sección se mostrara todos los anexos referentes al proyecto, como ser imágenes o
fotografías.
50
Fotografía de compañeros Ana y Lizandro en el último día de diseño de maqueta de la
empresa C.L.A.E. S. de R.L.
51
Fotografía de algunos momentos en los que la maqueta se encontraba en etapa de
diseño.
52
Fotografía mostrando la perspectiva de las instalaciones de oficinas, en el área de
atención al cliente.
53
Fotografía de la maqueta de instalaciones de la empresa C.L.A.E. S. de R.L.
54
Fotografía desde la caceta de recepción de automóviles, con el guardia de seguridad.
55
Logo de la empresa C.L.A.E. S. de R.L.
56
15. CONCLUSÍONES
57
16. BÍBLÍOGRAFÍA
58