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Universidad Católica de Honduras

“Nuestra Señora Reina de la Paz”


Campus Santa Clara

Asignatura:
Diseño de Planta y Manejo de Materiales

Catedrático:
Ing. Marisela Salgado

Tema:
Proyecto – C.L.A.E. S. de R.L.

Alumnos:
Héctor Orlando Navarro

Lugar y Fecha:
Juticalpa, Olancho, 15 de diciembre de 2014

ÍNDÍCE
Contenido Pagina

1. INTRODUCCIÓN. . . . . . . . . 4
2. OBJETIVOS. . . . . . . . . . 5
3. PLANTA AZUCARERA “C.L.A.E. S. DE R.L.”. . . . . . 6
4. MISIÓN. . . . . . . . . . 6
5. VISIÓN. . . . . . . . . . 6
6. ANTECEDENTES. . . . . . . . . 7
7. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA. . . . . . . 8

7.1. Justificación de Factores C.L.A.E. . . . . . 10

8. INFORMACIÓN DE LAS UBICACIONES. . . . . . 11

8.1. El Espino, Catacamas. . . . . . . 11


8.2. Colonia Cruz Roja. . . . . . . . 12
8.3. Santa María del Real.. . . . . . . 13
8.4. El Encino, Catacamas. . . . . . . 14

9. PRODUCTO – AZUCAR. . . . . . . . 15

9.1. Proceso de producción del azúcar Laura. . . . . 16

10. TRANSPORTE HORIZONTAL Y MANEJO DE MATERIALES. . . . 18


11. MAQUINARIA PARA LA PLANTA. . . . . . . 20

11.1. Evaluación económica de la planta. . . . . . 23

12. DISTRIBUCION DE INSTALACIONES. . . . . . . 38


11.2. Distribución de oficinas. . . . . . . 40
11.3. Organigrama de la empresa C.L.A.E. S. DE R.L.. . . . 40
11.4. Diagrama de comunicaciones de la empresa C.L.A.E. S. DE R.L. . 41
11.5. Diagrama de distribución por bloques C.L.A.E. S. DE R.L. . . 42
11.6. Determinación del espacio de oficina C.L.A.E. S. DE R.L. . . 43

2
11.7. Plano de oficinas. . . . . . . . 44
11.8. Plano de planta. . . . . . . . 45
13. SISTEMAS. . . . . . . . . . 46

13.1. Sistema de producción. . . . . . . 46


13.2. Sistema de cross docking. . . . . . . 46
13.3. Sistema de seguridad e higiene. . . . . . 47
13.4. Sistema de mantenimiento de la maquinaria y equipos. . . 48
14. ANEXOS. . . . . . . . . . 50

15. CONCLUSIONES. . . . . . . . . 57
16. BIBLIOGRAFÍA. . . . . . . . . 58

1. ÍNTRODUCCÍON

3
El diseño de instalaciones de manufactura es un proceso que se debe seguir con total
precaución pues de ello dependerán muchas cosas a futuro para la organización. Según el
escrito de Fred E. Meyers “Diseño de Instalaciones de Manufactura y Manejo de
Materiales” el planeador de instalaciones debe conocer a fondo el proceso de formación
del producto, así como, todo lo concerniente a este, para poder realizar correctamente el
diseño del producto y de sus respectivas instalaciones.

Por otro lado el diseño del producto son todos aquellos elementos del proceso de
planeación en la cual las características del producto son desarrolladas a una forma final.
Partiendo principalmente de una idea como surge Azúcar Laura y finalizando en el
desarrollo completo de un bien o servicio que busca satisfacer una determinada
necesidad.

C.L.A.E. S. de R.L., la compañía encargada de traer la Azúcar Laura al mercado, es una


organización responsable no solo con la sociedad sino también con el medio ambiente, y
conociendo el daño que las instalaciones industriales provocan en su mayoría al medio
mismo, han optado por buscar un lugar que cumpla una serie de requisitos, de los cuales,
uno de los principales es un lugar con una extensa área verde para mitigar la emanación
del CO2 producido por la planta.

El presente documento muestra toda la información acerca de la empresa C.L.A.E. S. R.L.,


el proceso de producción de Azúcar Laura, diseño de las instalaciones de manufactura de
la planta en la que se hará el producto, entre otra información de relevancia en cuanto al
mismo.

2. OBJETÍVOS

1.1. Objetivo General:

4
 Integrar las características de innovación utilizando las técnicas y herramientas de
calidad para llevar a cabo el diseño del producto y de instalaciones, manejo de
materiales para la planta de C.L.A.E.S. de R.L. encargada de la creación de Azúcar
Laura.

1.2. Objetivos Específicos:

 Describir las características de Azúcar Laura.

 Determinar el lugar más eficiente para colocar las instalaciones de C.L.A.E. S. de


R.L.

 Diseñar las instalaciones de manufactura y oficinas.

 Desarrollar las políticas de mantenimiento y seguridad que seguirá la empresa


C.L.A.E. S. de R.L.

3. PLANTA AZUCARERA “C.L.A.E. S.


DE R.L.”

La empresa procesadora de azúcar C.L.A.E. S. de R.L. es una organización que tiene sus
inicios en el año 2010, mediante la inversión de un grupo de ingenieros industriales
graduados de la Universidad Católica de Honduras, que al día de hoy han logrado un

5
aumento en su demanda, mejoramiento en sus procesos y mayor utilización de
maquinaria especializada.

4. MÍSÍON
Somos una empresa procesadora de azúcar que está comprometida en la producción de
dicho producto con óptima calidad en todos sus procesos, alcanzando sostenibilidad
económica y financiera beneficiosa, consiguiendo de esta manera llegar a los hogares de
todos los hondureños y ser la mejor planta procesadora de azúcar a nivel nacional.
Conquistando a los clientes, demostrando con nuestros dulces productos y
responsabilidad social que somos una organización comprometida con el nuevo mercado
de prosumidores que demanda productos exquisitos y ricos en vitaminas.

A su vez ser la empresa de mayor realce social en la nación, ayudando a los más
necesitados generando empleos y dando un pequeño paso para derrotar el desempleo
que tanto tiempo ha distorsionado la sociedad hondureña.

5. VÍSÍON
Para el 2019 ser una planta procesadora de azúcar totalmente competitiva y la mejor de
su índole a nivel nacional, logrando exportar nuestros exquisitos productos al extranjero,
obteniendo:

 Mayor coherencia entre lo que exigen lo consumidores y lo que se produce.


 Estándares de calidad comprobando que nuestros procesos son responsables con el
medio ambiente ISO 14000.
 Estándares de gestión de la calidad total en nuestros procesos ISO 9001.

6. ANTECEDENTES

La Planta Azucarera C.L.A.E S de R.L es una empresa ubicada en El Espino-Catacamas. Esta


empresa se encarga de elaborar azúcar refinada para satisfacer las necesidades y cumplir
con las exigencias de los clientes en cuanto a calidad e higiene de la producción.

6
La Planta Azucarera C.L.A.E S de R.L es una empresa Hondureña fundada en el año 2010
que introdujo al mercado nacional Azúcar Refinada, lista para endulzar la vida de todos los
hondureños. La practicidad de este producto permitió́ a la empresa crecer hasta dominar
el mercado hondureño de la azúcar, lo que le dio la oportunidad de expandir sus ventas a
ciudades como San Pedro Sula, Tegucigalpa, Ceiba, Choluteca, Siguatepeque y Danlí.

Los griegos serían los encargados de dejar el azúcar en herencia al Imperio Romano, que la
denominará "sal de la India", y que era enormemente apreciada por su alto valor y
escasez.

Fue en el siglo VII de nuestra era cuando el mundo musulmán tomó contacto con el azúcar
al invadir las regiones del Tigris y el Éufrates. Los árabes, tan aficionados al dulce,
descubrieron las infinitas utilidades que presentaba el azúcar y pronto la integrarían
plenamente en su gastronomía y alimentación.

Gracias a estos sucesos es que hoy en día podemos disfrutar de la azúcar en cada uno de
nuestros hogares.

7. LOCALÍZACÍON DE LA PLANTA

El objetivo de este trabajo es determinar la mejor ubicación para el establecimiento de la


planta Industrial ya que las decisiones de localización forman parte del proceso de
formulación estratégica de la empresa. Una buena selección puede contribuir a la
realización de los objetivos empresariales, mientras que una localización desacertada
puede conllevar un desempeño inadecuado de las operaciones.

7
Las decisiones referentes a la localización de la planta son del orden estratégico, dado que
éstas son cruciales al comprometer a la misma con costos por largos períodos, empleos y
patrones de mercado. Las alternativas de localización deben ser revisadas bajo las
condiciones de servicios básicos, mano de obra, fuentes de materias primas e insumos,
demanda del mercado, acceso etc. siguiendo regularmente para su determinación óptima
un proceso de selección basado en el método científico.

Métodos para la evaluación de alternativas en la ubicación de la planta


Existen cuatro métodos:
• Método de clasificación de factores
• Análisis del punto de equilibrio de la localización
• Método del centro de gravedad
• Método de transporte
En el proceso de evaluación de alternativas de localización, sin importar el método de
selección que se utilice existen una serie de factores y sub-factores que comúnmente son
considerados como trascendentales para la determinación óptima de la ubicación macro o
micro.
En el presente proyecto de la azucarera CLAE usaremos el primer método, método de
calificación de factores ya que este es la mejor alternativa para el establecimiento de una
planta. En la actividad de toma de decisión se consideran numerosos objetivos
(económicos, infraestructurales y legales) y criterios tanto cuantitativos (ej. costes de
terreno, costes de personal) como cualitativos (ej. legislación o accesibilidad). Además los
criterios específicos para este problema y sus pesos son determinados con la utilización de
bases de datos estadísticos. Con respecto a los resultados obtenidos concluimos entonces
que la mejor alternativa para la construcción de la planta Industrial es el Espino.

A continuación se presentan los datos estadísticos en cuanto a los factores, su peso y


valores asignados de la misma.

8
PLANTA AZUCARERA “C.L.A.E. S. DE R.L.”

Factores Peso El Espino El Encino Sta. Del Real Colonia Cruz Roja
Costo de mano de obra 7 7 6 5 8
49 42 35 56
Disponibilidad de mano de obra 8 8 7 7 9
64 56 56 72
Proximidad de materias primas y 9 8 6 7
7
proveedores 63 56 42 49
Proximidad a los mercados 4 3 4 7 4
12 16 28 16
Politicas fiscales de los mercados 7 3 4 4 4
21 28 28 28
Reglamentos ambientales 2 6 4 6 4
12 8 12 8
Servicios 7 8 5 8 7
56 35 56 49
Costo del lugar 8 4 7 4 7
32 56 32 56
Disponibiladad del transporte 7 8 3 9 5
56 21 63 35
Calidad de Vida 4 7 4 8 3
28 16 32 12
Calidad de gobierno 0
0 0 0 0
Seguridad 3 7 6 9 6
21 18 27 18

Total 414 352 411 399

A su vez, es necesario justificar el porqué de los pesos asignados a los factores que se
tomaron en cuenta para la elección de la localización de la planta, dado que por medio de
ellos es que se decida la más óptima de ellas, a continuación se presenta dicha
justificación:

9
7.1. Justificación de Factores C.L.A.E.
Factores Peso Justificación
1. Costo de mano de obra: Debido a que se requiere de mano de obra no tan
7
calificada, pedimos bajos costos en la misma.
2. Disponibilidad de mano de Debido al arduo proceso y la cantidad de personal que
obra: se requiere para el mismo, esperamos tener una alta
8
disponibilidad de mano de obra, como ser
supervisores, etc.
3. Proximidad de materias Para abaratar costos de acarreos, requerimos
7
primas y proveedores: mantenernos cerca de nuestros proveedores.
4. Proximidad a los Debido a que se planea vender el producto a nivel
mercados: 4 nacional, no rural, no es muy importante estar cerca
de los mercados rurales.
5. Políticas fiscales de los Por qué tratamos de brindar calidad en nuestros
7
mercados: productos para nuestros clientes.
6. Reglamentos ambientales: Ya que los procesos de la empresa no causan daño
2 alguno al ambiente, no se siente necesario dar mucha
importancia a los reglamentos ambientales.
7. Servicios: Son realmente importantes para poder llevar a cabo
7 los procesos en la empresa, y poner en marcha el
sistema entero.
8. Costo del lugar: 8 Se busca un costo barato de los terrenos.
9. Disponibilidad del Es necesario tener acceso al transporte, por el
transporte: 7 transporte de materiales, productos y de los
trabajadores.
10. Calidad de Vida: Dado que la mayor parte de los operarios serian
4
rurales, no se exige una alta calidad de vida.
11. Calidad de gobierno: 0 La verdad es que no nos importa.
12. Seguridad No es necesario que los lugares sean muy seguros,
3 dado que la empresa cuenta con seguridad
excepcional.

8. ÍNFORMACÍON DE LAS
UBÍCACÍONES
La ubicación geográfica de los lugares designados se presenta a continuación:
10
8.1. El Espino, Catacamas

11
8.2. Colonia Cruz Roja

12
8.3. Santa María del Real

13
8.4. El Encino, Catacamas

14
La información de las áreas designadas para industrias se presenta a continuación:

El Espino, Catacamas: 45,000 m2

Colonia Cruz Roja: 35,000 𝑚2


Santa María del Real: 37,000 𝑚2
El Encino, Catacamas: 35,000 𝑚2

9. PRODUCTO – AZUCAR LAURA


Planta procesadora C.L.A.E. está encargada de la producción y distribución de Azúcar
refinada. La información del producto se presenta a continuación:

Nombre del producto: Azúcar Laura


Características:

 El empaque es de color transparente y rojo.


 Se vende en unidades de 2 libras.
 El tamaño es de 30x15 cm para el empaque de 2 libras.
 El precio del empaque de 2 libras es de Lps. 16.00.

15
9.1. PROCESO DE PRODUCCION DEL AZUCAR LAURA
El proceso de fabricación consta de los siguientes procesos:

1. Entrada o transporte de la caña de azúcar: La caña que llega a la fábrica, se pesa y


luego se descarga sobre las mesas con grúas.

2. Molienda: La caña es sometida a un proceso de preparación que consiste en romper


las celdas de los tallos. Luego unas bandas transportadoras la conducen a los molinos,
donde se realiza el proceso de extracción de la sacarosa. El bagazo sale del último
molino hacia el depósito de bagazo.

16
3. Clarificación: El jugo proveniente de los molinos por podrido, pasa al tanque, donde se
rebaja su grado de acidez. El jugo alcalinizado se bombea a los calentadores, donde se
eleva su temperatura hasta un nivel cercano al punto de ebullición. Luego antes de
pasar a los clarificadores va a un tanque de flasheo abierto a la atmósfera, en el cual
pierde entre 3 y 4 grados centígrados por acción de evaporación natural, también se
cambia la velocidad del jugo de turbulento a laminar. Los sólidos decantados pasan a
los filtros rotatorios, trabajan con vacío y están recubiertos con finas mallas metálicas
que dejan pasar el jugo, pero retienen la cachaza, que puede ser usada como abono
en las plantaciones.

4. Evaporación: Luego el jugo clarificado pasa a los evaporadores, que funcionan al vacío
para facilitar la ebullición a menor temperatura. En este paso se le extrae el 75% del
contenido de agua al jugo, para obtener el producto o meladura.

5. Cristalización: El cocimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en


tachos al vacío. Estos cocimientos, producirán azúcar blanco (para consumo directo) o
azúcar para refinación. La cristalización del azúcar es un proceso demorado que
industrialmente se aumenta introduciendo al tacho unos granos de polvillo de azúcar
finamente molido.

6. Separación o centrifugación: Los cristales de azúcar se separan de la miel restante en


las centrífugas. Estas son cilindros de malla muy fina que giran a gran velocidad. El
azúcar de primera calidad retenido en las mallas de las centrífugas, se disuelve con
agua caliente y se envía a la refinería, para continuar el proceso. Cabe resaltar que en
este punto se obtiene lo que se llama azúcar rubio, debido al color de los cristales; a
continuación se detalla el proceso mediante el cual el azúcar rubio se convierte en
azúcar blanco o azúcar muy fina.
7. Refinado: Mediante la refinación, se eliminan los colorantes o inorgánicas que el licor
pueda contener. El azúcar disuelto se trata con ácido y sacarato de calcio para formar
un compuesto que arrastra las impurezas, las cuales se retiran fácilmente en el
clarificador. El licor resultante se concentra, se cristaliza de nuevo en un tacho y se
pasa a las centrífugas, para eliminar el jarabe.

8. Secado: El azúcar refinado se lava con condensado de vapor, se seca con aire caliente,
se clasifica según el tamaño del cristal y se almacena en silos para su posterior
empaque.

9. Envasado: El azúcar refinado se empaca en presentación de 5, 500, 1000 y 2500


gramos; 50 y 100 kilogramos e incluso por toneladas.
17
10. TRANSPORTE HORÍZONTAL Y
MANEJO DE MATERÍALES
Cuando se escuchan las palabras Transporte Horizontal y Manejo de materiales, una gran
parte de las personas comienzan a relacionar estos métodos, como si fuesen uno, sin
embargo es bien conocido que a pesar de sus similitudes, en cuanto a su aplicación y
objetivos, estos conjuntos de técnicas difieren seriamente al momento de ponerse en
práctica.
Para comenzar el transporte horizontal no es mas que el conjunto de implementos
mecánicos utilizados para mover de manera fácil y sin complicaciones, evitando el
esfuerzo humano de materiales. En este punto podemos incluir montacargas, plataformas,
contenedores, etc. Sin embargo el transporte horizontal tambien hace uso de códigos de
barra que se usan para agilizar el flujo de materiales en almacén y reducir el costo de
clasificación de inventarios; aspecto que el Manejo de materiales no toma en cuenta.
Por otro lado el manejo de materiales se entiende como la función que consiste en llevar
el material correcto al lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en
secuencia y en posición o condición adecuada para minimizar los costos de producción. A
grandes rasgos, el manejo de materiales se define como el arte y las ciencias que
involucran el movimiento, el empaque y el almacenamiento de sustancia en cualquier
forma, es decir, que es el movimiento de materiales en un ambiente de manufactura.1
De otra manera el manejo de materiales, como su nombre lo indica se enfoca
específicamente en el movimiento de insumos de cualquier tipo de un lugar a otro, sin
hacer tanto realce para el aspecto económico de la empresa.
Para concluir, llegamos a la decisión de que tanto el transporte horizontal como el manejo
de materiales son realmente importantes para la industria, puesto que ambas técnicas
ayudan considerablemente a la empresa, logrando ahorrar el esfuerzo humano para
distribuirlo de manera eficiente y utilizarlo en actividades realmente necesarias.
Para la empresa C.L.A.E. S. de R.L. será necesaria la implementación de las siguientes
herramientas de las técnicas antes mencionadas:

 Montacargas: Para el movimiento de productos al almacén.


 Carros de mano: Serán utilizados para mover los productos del almacén a los
camiones distribuidores.

1
Fred E. Meyers, Matthew P. Stephens, Diseño de Instalaciones de manufactura y manejo de materiales,
Tercera Edición, PEARSON Prentice Hall
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 Plataformas solidas de doble cara y dos vías de entrada, para colocar en ellas el
producto empaquetado y para su traslado con el montacargas hacia el almacén.
 Sistema de código de barras: Sera implementado dicho sistema para mantener en
orden el lote de producción de determinado producto, información básica,
destino, etc.
 Bandas transportadoras: Durante el proceso de producción es necesario el uso de
bandas transportadoras para llevar el material atreves de la planta.

19
11. MAQUÍNARÍA PARA LA PLANTA
La maquinaria que será utilizada para la planta en el proceso de fabricación de Azúcar
Laura es:

El Molino de azúcar:
Consta normalmente de 3 cilindros (2 inferiores y 1 superior entre y arriba de los dos
primeros), su misión es la extracción del jugo de la caña, en un principio estos cilindros
eran lisos pero posteriormente y hasta la fecha se datan de ranuras (o rayados), pues esto
ayuda a la extracción y al agarre del bagazo, al pasar entre los cilindros (mazas) las ranuras
varían en su paso y su altura pero en la actualidad se están optando por generalizar a los
tamaños mayores usados (2” o 3”) de paso.
Precios:

 Molino FVM FALZONI: Lps. 138, 436.00


 Molino Glass PL-2: Lps. 138, 830.00
Banda transportadora:
Las bandas trasportadoras son utilizadas para mover el bagazo y todo el material atreves
del proceso de molienda:
Precios:

 Banda transportadora Luzmarc: Lps. 325, 500.00


 Banda trasportadora Heilocak: Lps. 388, 500.00

Decantador
En esta máquina se clarifica el jugo de azúcar para quitarle las impurezas que contiene.
Precios:

 Baldas: Lps. 98, 520.00


 Rupia Industry: Lps. 100, 300.00

Evaporador
Básicamente es una máquina que sirve para llevar el jugo de azúcar a su punto de
ebullición para eliminar de ella las impurezas restantes.
Precios:

 Agro Canta: Lps. 70, 500.00


 Agro Canta: Lps. 74, 200.00

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Tacho de cocimiento
En el se lleva el jugo para cocerse y obtenerse la masa cocida.
Precios:

 Agro Industrias LEB: Lps. 52, 000.00


 Agro Canta: Lps. 55, 500.00

Cristalizador
Esta máquina se cristaliza el material para poder separarlo.
Precios:

 Pieralisi: Lps. 37, 000.00


 Agro Canta: Lps. 42, 000.00

Centrifugadora:
Es una máquina que pone en rotación una muestra para –por fuerza centrífuga– acelerar
la decantación o la sedimentación de sus componentes o fases (generalmente una sólida y
una líquida), según su densidad.
Precios:

 Pieralisi: Lps. 33, 600.00


 Bartesa: Lps. 47, 000.00

Filtros
Esta máquina se encuentra en la refinería en la cual se hace jarabe el azúcar y se mueve a
las siguientes etapas.
Precios:

 Agro industrias LEB: Lps. 37, 000.00


 Agro Canta: Lps. 42, 000.00

Secador rotativo
Esta máquina seca el material para luego llevarlo a los silos de envasado.
Precios:

 Agro Canta: Lps. 92, 000.00


 Agro Canta: Lps. 87, 000.00

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Silo de envasado
Contenedor que sirve para mantener seguro al azúcar de cualquier contaminante en el
ambiente
Precios:

 Agro Canta: Lps. 88, 000.00


 Agro Canta: Lps. 87, 200.00

Tolva de envasado
Esta máquina con forma de embudo transporta directamente el azúcar con la maquina de
envasado para ser empaquetado.
Precios:

 Agro Canta: Lps. 70, 000.00


 Agro industrias LEB: Lps. 76, 200.00

Maquina envasadora
Esta máquina que esta conectada a tubos con la tolva, mediante automatización envasa el
azúcar en bolsas de dos libras.
Precios:

 MechaInd: Lps. 2, 250,000.00


 Mega Industry: Lps. 2, 780,000.00

Montacargas
Es un vehículo contrapesado en su parte trasera, que mediante dos horquillas puede
transportar y apilar cargas generalmente montadas sobre tarimas o paléts.

 Caterpillar: Lps. 637, 500.00


 Toyota: Lps. 983, 700.00

Camión con levantamiento Hidráulico


Es un vehículo de gran magnitud que con un pistón de fuerza hidráulica puede levantar un
gran peso y depositarlo al inclinar su vagón en un Angulo de 60°.

 TOYOTA: Lps. 2, 458,027.00


 ISUZU: Lps.2, 100,350.00

22
11.1. EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LA PLANTA

La evaluación económica de la empresa es un estudio de utilización que puede revelar que


para un proyecto dado existen varios equipos igualmente aceptables, para decidir cuál es
el más adecuado para la empresa se toma en cuenta el costo de la maquinaria es decir
sobre bases económicas.
A su vez para determinar el equipo que se comprara, el estudio hace uso de algunas
técnicas, la que usaremos para este estudio será la del periodo de recuperación, en esta
técnica de evaluación del capital se calcula el tiempo que toma recuperar la inversión
inicial con la utilidad.

Alguna información que es necesaria conocer para llevar a cabo este estudio es la
siguiente:

Empleados en planta:
La empresa actualmente cuenta con 45 empleados en planta, los cuales se dividen en:

 8 operarios de molino
 9 supervisores
 3 conductores de camiones (Materia prima)
 3 en montacargas
 6 trasladando producto a plataforma
 16 trasladando a almacén y subiendo a camiones

Demanda Anual y Precio


 La demanda anual que nuestra empresa debe cubrir es de 5, 500,000 unidades.
 El precio del producto Azúcar Laura en el mercado es de Lps. 16.00

Conociendo esta información es posible proseguir a realizar el estudio.

23
Molino de azúcar
Molino FVM FALZONI: Lps. 138, 436.00
Molino Glass PL-2: Lps. 138, 830.00

Molino FVM FALZONI Molino Glass PL-2


Precio del equipo instalado Lps. 138, 436.00 Lps. 138, 830.00
Costo unitario de mano de obra directa 0.082 0.082
Costo unitario del material directo 7.5 7.5
Mano de obra indirecta año 270 270
Cargo anuales por servicio 170 170
Cargos anuales por mantenimiento 280 300
Vida económica (depreciación) 8 años 8 años

Molino de azúcar Molino Glass PL-2 Molino Glass PL-2

Precio del equipo instalado Lps. 138, 436.00 Lps. 138, 830.00

Costo unitario de mano de obra directa 451,000 451,000

Costo unitario del material directo 41,250,000 41,250,000

Mano de obra indirecta año 270 270

Cargo anuales por servicio 170 170

Cargos anuales por mantenimiento 280 300

Costos totales 41, 701,720 41, 701,740

Ingresos anuales 88, 000,000 88, 000,000

Utilidad anual 46, 298,280 46, 298,260

Precio del equipo Lps. 138, 436.00 Lps. 138, 830.00

Periodo de recuperación 2 días 2 días

Banda transportadora
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Banda transportadora Luzmarc: Lps. 325, 500.00
Banda trasportadora Heilocak: Lps. 388, 500.00

Luzmarc Heilocak
Precio del equipo instalado Lps. 325, 500.00 Lps 388, 500.00
Costo unitario de mano de obra directa 0.082 0.082
Costo unitario del material directo 7.5 7.5
Mano de obra indirecta año 270 270
Cargo anuales por servicio 170 170
Cargos anuales por mantenimiento 150 150
Vida económica (depreciación) 9 años 9 años

Banda transportadora Luzmarc Heilocak

Precio del equipo instalado Lps. 325,500.00 Lps. 388,500.00

Costo unitario de mano de obra directa 451,000 451,000

Costo unitario del material directo 41, 250,000 41, 250,000

Mano de obra indirecta año 270 270

Cargo anuales por servicio 170 170

Cargos anuales por mantenimiento 180 150

Costos totales 41, 701,620 41, 701,590

Ingresos anuales 88,000,000 88,000,000

Utilidad anual 46, 298,380 46, 298, 410

Precio del equipo 325,500.00 388,500.00

Periodo de recuperación 3 días 3 días

Decantador

25
Baldas: Lps. 98, 520.00
Rupia Industry: Lps. 100, 300.00

Decantador Baldas Decantador Rupia


Precio del equipo instalado Lps. 98,520.00 Lps. 100,300.00
Costo unitario de mano de obra directa 0.082 0.082
Costo unitario del material directo 7.5 7.5
Mano de obra indirecta año 270 270
Cargo anuales por servicio 170 170
Cargos anuales por mantenimiento 100 100
Vida económica (depreciación) 6 años 6 años

Banda transportadora Luzmarc Heilocak

Precio del equipo instalado Lps. 98,520.00 Lps. 100,300.00

Costo unitario de mano de obra directa 451,000 451,000

Costo unitario del material directo 41, 250,000 41, 250,000

Mano de obra indirecta año 270 270

Cargo anuales por servicio 170 170

Cargos anuales por mantenimiento 120 100

Costos totales 41, 701,560 41, 701,540

Ingresos anuales 88,000,000 88,000,000

Utilidad anual 46,298,440 46,298,460

Precio del equipo 325,500.00 388,500.00

Periodo de recuperación 1 días 1 días

Evaporador
Agro Canta Lps. 70, 500.00

26
Agro Canta Lps. 74, 200.00

Evaporador Agro canta Evaporador Agro canta


Precio del equipo instalado Lps. 70,500.00 Lps. 74,200.00
Costo unitario de mano de obra directa 0.082 0.082
Costo unitario del material directo 7.5 7.5
Mano de obra indirecta año 270 270
Cargo anuales por servicio 170 170
Cargos anuales por mantenimiento 210 180
Vida económica (depreciación) 7 años 7 años

Evaporador Evaporador agro canta Evaporador agro canta

Precio del equipo instalado Lps. 98,520.00 Lps. 100,300.00

Costo unitario de mano de obra directa 451,000 451,000

Costo unitario del material directo 41, 250,000 41, 250,000

Mano de obra indirecta año 270 270

Cargo anuales por servicio 170 170

Cargos anuales por mantenimiento 210 180

Costos totales 41,701,650 41,701,620

Ingresos anuales 88,000,000 88,000,000

Utilidad anual 46,298,350 46,298,380

Precio del equipo 98,520.00 100,300.00

Periodo de recuperación 1 días 1 días

27
Tacho de cocimiento
Agro Industrias LEB: Lps. 52, 000.00
Agro Canta: Lps. 55, 500.00

Agro Industrias LEB Agro canta


Precio del equipo instalado Lps. 52,000.00 Lps. 55,500.00
Costo unitario de mano de obra directa 0.082 0.082
Costo unitario del material directo 7.5 7.5
Mano de obra indirecta año 270 270
Cargo anuales por servicio 170 170
Cargos anuales por mantenimiento 85 50
Vida económica (depreciación) 7 años 7 años

Agro Industrial LEB Agro canta


Tacho de cocimiento
Precio del equipo instalado Lps. 52,000.00 Lps. 55,500.00

Costo unitario de mano de obra directa 451,000 451,000

Costo unitario del material directo 41, 250,000 41, 250,000

Mano de obra indirecta año 270 270

Cargo anuales por servicio 170 170

Cargos anuales por mantenimiento 85 50

Costos totales 41, 701,325 41, 701,290

Ingresos anuales 88,000,000 88,000,000

Utilidad anual 46, 298,675 46,298,710

Precio del equipo 98,520.00 100,300.00

Periodo de recuperación 1 día 1 día

28
Cristalizador
Pieralisi: Lps. 37, 000.00
Agro Canta: Lps. 42, 000.00

Pieralisi Agro canta


Precio del equipo instalado Lps. 37,000.00 Lps. 4200.00
Costo unitario de mano de obra directa 0.082 0.082
Costo unitario del material directo 7.5 7.5
Mano de obra indirecta año 270 270
Cargo anuales por servicio 170 170
Cargos anuales por mantenimiento 220 200
Vida económica (depreciación) 8 años 8 años

Pieralisi Agro canta


Cristalizador
Precio del equipo instalado Lps. 37,000.00 Lps. 42000.00

Costo unitario de mano de obra directa 451,000 451,000

Costo unitario del material directo 41, 250,000 41, 250,000

Mano de obra indirecta año 270 270

Cargo anuales por servicio 170 170

Cargos anuales por mantenimiento 220 200

Costos totales 41, 701,660 41, 701,640

Ingresos anuales 88,000,000 88,000,000

Utilidad anual 46, 298,340 46,298,360

Precio del equipo 98,520.00 100,300.00

Periodo de recuperación 1 día 1 día

29
Centrifugadora
Precios:
Pieralisi: Lps. 33, 600.00
Bartesa: Lps. 47, 000.00

Pieralisi Bartesa
Precio del equipo instalado Lps. 33,600.00 Lps. 47,000.00
Costo unitario de mano de obra directa 0.082 0.082
Costo unitario del material directo 7.5 7.5
Mano de obra indirecta año 270 270
Cargo anuales por servicio 170 170
Cargos anuales por mantenimiento 190 160
Vida económica (depreciación) 7 años 7 años

Centrifugadora Pieralisi Bartesa

Precio del equipo instalado Lps. 33,600.00 Lps. 47,000.00

Costo unitario de mano de obra directa 451,000 451,000

Costo unitario del material directo 41, 250,000 41, 250,000

Mano de obra indirecta año 270 270

Cargo anuales por servicio 170 170

Cargos anuales por mantenimiento 190 160

Costos totales 41, 701,630 41, 701,600

Ingresos anuales 88,000,000 88,000,000

Utilidad anual 46, 298,370 46,298,350

Precio del equipo Lps. 33,600.00 Lps. 47,000.00

Periodo de recuperación 1 día 1 día

30
Filtros
Agro industrias LEB: Lps. 37, 000.00
Agro Canta: Lps. 42, 000.00

Agro industrias LEB Agro canta


Precio del equipo instalado Lps. 37,000.00 Lps. 42,000.00
Costo unitario de mano de obra directa 0.082 0.082
Costo unitario del material directo 7.5 7.5
Mano de obra indirecta año 270 270
Cargo anuales por servicio 170 170
Cargos anuales por mantenimiento 280 250
Vida económica (depreciación) 6 años 6 años

Agro Industrial LEB Agro canta


FILTROS
Precio del equipo instalado Lps. 37,000.00 Lps. 42,000.00

Costo unitario de mano de obra directa 451,000 451,000

Costo unitario del material directo 41, 250,000 41, 250,000

Mano de obra indirecta año 270 270

Cargo anuales por servicio 170 170

Cargos anuales por mantenimiento 280 250

Costos totales 41, 701,720 41, 701,690

Ingresos anuales 88,000,000 88,000,000

Utilidad anual 46, 298,280 46,298,310

Precio del equipo Lps. 37,000.00 Lps. 42,000.00

Periodo de recuperación 1 día 1 día

31
Secador rotativo

Agro Canta: Lps. 92, 000.00


Agro Canta: Lps. 87, 000.00

Agro Canta Agro Canta


Precio del equipo instalado Lps. 92,000.00 Lps. 87,000.00
Costo unitario de mano de obra directa 0.082 0.082
Costo unitario del material directo 7.5 7.5
Mano de obra indirecta año 270 270
Cargo anuales por servicio 170 170
Cargos anuales por mantenimiento 100 80
Vida económica (depreciación) 8 años 8 años

Agro Canta Agro canta


Secador rotativo
Precio del equipo instalado Lps. 92,000.00 Lps. 87,000.00

Costo unitario de mano de obra directa 451,000 451,000

Costo unitario del material directo 41, 250,000 41, 250,000

Mano de obra indirecta año 270 270

Cargo anuales por servicio 170 170

Cargos anuales por mantenimiento 100 80

Costos totales 41, 701,540 41, 701,520

Ingresos anuales 88,000,000 88,000,000

Utilidad anual 46, 298,480 46,298,460

Precio del equipo Lps. 92,000.00 Lps. 87,000.00

Periodo de recuperación 1 día 1 día

32
Silo de envasado

Agro Canta: Lps. 88, 000.00


Agro Canta: Lps. 87, 200.00

Agro Canta Agro Canta


Precio del equipo instalado Lps. 88,000.00 Lps. 87,200.00
Costo unitario de mano de obra directa 0.082 0.082
Costo unitario del material directo 7.5 7.5
Mano de obra indirecta año 270 270
Cargo anuales por servicio 170 170
Cargos anuales por mantenimiento 130 100
Vida económica (depreciación) 10 años 10 años

Agro Canta Agro canta


Silo de envasado
Precio del equipo instalado Lps. 88,000.00 Lps. 87,200.00

Costo unitario de mano de obra directa 451,000 451,000

Costo unitario del material directo 41, 250,000 41, 250,000

Mano de obra indirecta año 270 270

Cargo anuales por servicio 170 170

Cargos anuales por mantenimiento 130 100

Costos totales 41, 701,570 41, 701,540

Ingresos anuales 88,000,000 88,000,000

Utilidad anual 46, 298,430 46,298,460

Precio del equipo Lps. 88,000.00 Lps. 87,200.00

Periodo de recuperación 1 día 1 día

33
Tolva de envasado

Agro Canta: Lps. 70, 000.00


Agro industrias LEB: Lps. 76, 200.00

Agro Canta Agro Industrias LEB


Precio del equipo instalado Lps. 70,000.00 Lps. 76,200.00
Costo unitario de mano de obra directa 0.082 0.082
Costo unitario del material directo 7.5 7.5
Mano de obra indirecta año 270 270
Cargo anuales por servicio 170 170
Cargos anuales por mantenimiento 90 70
Vida económica (depreciación) 7 años 7 años

Agro canta Agro industrias LEB:


Tolva de envasado
Precio del equipo instalado Lps. 70,000.00 Lps. 76,200.00

Costo unitario de mano de obra directa 451,000 451,000

Costo unitario del material directo 41, 250,000 41, 250,000

Mano de obra indirecta año 270 270

Cargo anuales por servicio 170 170

Cargos anuales por mantenimiento 90 70

Costos totales 41, 701,530 41, 701,510

Ingresos anuales 88,000,000 88,000,000

Utilidad anual 46, 298,470 46,298,490

Precio del equipo Lps. 70,000.00 Lps. 76,200.00

Periodo de recuperación 1 día 1 día

34
Maquina envasadora

MechaInd: Lps. 2, 250,000.00


Mega Industry: Lps. 2, 780,000.00

Mechalnd Mega Industry


Precio del equipo instalado Lps. 2, 250,000.00 Lps. 2, 780,000.00
Costo unitario de mano de obra directa 0.082 0.082
Costo unitario del material directo 7.5 7.5
Mano de obra indirecta año 270 270
Cargo anuales por servicio 170 170
Cargos anuales por mantenimiento 260 230
Vida económica (depreciación) 8 años 8 años

MechaInd Mega Industry


Maquina envasadora
Precio del equipo instalado Lps. 2, 250,000.00 Lps. 2, 780,000.00

Costo unitario de mano de obra directa 451,000 451,000

Costo unitario del material directo 41, 250,000 41, 250,000

Mano de obra indirecta año 270 270

Cargo anuales por servicio 170 170

Cargos anuales por mantenimiento 260 230

Costos totales 41, 701,700 41, 701,670

Ingresos anuales 88,000,000 88,000,000

Utilidad anual 46, 298,300 46,298,330

Precio del equipo Lps. 2, 250,000.00 Lps. 2, 780,000.00

Periodo de recuperación 17 días 22 días

35
Camión con Levantamiento Hidráulico
Toyota Lps. 2, 458,027.00
ISUZU Lps. 2, 100,350.00

Camión Toyota Camión ISUZU


Precio del equipo instalado Lps. 2, 458,027.00 Lps.2, 100,350.00
Costo unitario de mano de obra directa 0.082 0.082
Costo unitario del material directo 7.5 7.5
Mano de obra indirecta año 270 270
Cargo anuales por servicio 170 170
Cargos anuales por mantenimiento 245 310
Vida económica (depreciación) 6 años 5 años

Evaporador Camión Toyota Camión ISUZU

Precio del equipo instalado Lps. 2, 458,027.00 Lps. 2, 100,350.00

Costo unitario de mano de obra directa 451,000 451,000

Costo unitario del material directo 41, 250,000 41, 250,000

Mano de obra indirecta año 270 270

Cargo anuales por servicio 170 170

Cargos anuales por mantenimiento 245 310

Costos totales 44,159,712 43,802,035

Ingresos anuales 88,000,000 88,000,000

Utilidad anual 43,840,288 44,197,965

Precio del equipo 2,458,027.00 2,100,350.00

Periodo de recuperación 20 días 17 días

36
Montacargas
Caterpillar: Lps. 637, 500.00
Toyota: Lps. 983, 700.00
Caterpillar TOYOTA
Precio del equipo instalado Lps. 637, 000.00 Lps. 983, 700.00
Costo unitario de mano de obra directa 0.082 0.082
Costo unitario del material directo 7.5 7.5
Mano de obra indirecta año 270 270
Cargo anuales por servicio 170 170
Cargos anuales por mantenimiento 125 210
Vida económica (depreciación) 6 años 5 años

Evaporador Caterpillar TOYOTA

Precio del equipo instalado Lps. 637, 500.00 Lps. 983,700.00

Costo unitario de mano de obra directa 451,000 451,000

Costo unitario del material directo 41,250,000 41,250,000

Mano de obra indirecta año 270 270

Cargo anuales por servicio 170 170

Cargos anuales por mantenimiento 125 210

Costos totales 42,339,065 42,685,265

Ingresos anuales 88,000,000 88,000,000

Utilidad anual 45,660,935 45,314,735

Precio del equipo 637, 500.00 983,700.00

Periodo de recuperación 5 días 7 días

37
12.DÍSTRÍBUCÍON DE ÍNSTALACÍONES
En este apartado se encuentra la distribución del espacio de la planta, esto incluye área de
producción y oficinas.
Los requerimientos de personal se presentan a continuación:

REQUERIMIENTOS DE PERSONAL ASALARIADO

Cargo Número de Personas Salario* Total

Director General 1 Lps. 150,000.00 Lps. 150,000.00

Secretaria 1 27,000.00 27,000.00

Recursos Humanos 3 18,000.00 54,000.00

Ingeniería 3 35,000.00 105,000.00

Contabilidad y compras 7 15,000.00 105,000.00

*No incluye prestaciones.

REQUERIMIENTOS DE PERSONAL EN PLANTA

Cargo Número de Personas Salario* Total

Molienda 8 Lps. 10,000.00 Lps. 80,000.00

Supervisores de maquinaria 9 25,000.00 225,000.00

Conductores de camiones 3 15,000.00 45,000.00

Conductores de montacargas 3 13,000.00 39,000.00

Trasladando Producto 6 7,800.00 46,800.00

Cargadores 16 8,000.00 128,000.00

*No incluye prestaciones.


38
EQUIPO PARA PLANTA

Nombre del
Código Operación Cantidad Costo por Unidad Total
equipo

Molino FVM
MMO01 Moler Caña 1 Lps. 138,436.00 Lps.138,436.00
FALZONI

Banda
PBA01 transportadora Mover material 5 325,500.00 1,627,500.00
Luzmarc

Decantador
MDE01 Limpieza de jugo 4 98,520.00 394,084.00
Baldas

Evaporador Agro
MEV01 Eliminar bacterias 3 70,500.00 211,500.00
Canta

Tacho de
CTA01 cocimiento Agro Cocer jugo 1 52,000.00 52,000.00
Industrias LEB

Cristalizador Proceso de
CCR01 2 37,000.00 74,000.00
Pieralisi cristalización

Centrifugadora Separación de
LCE01 2 33,600.00 67,200.00
Pieralisi azúcar

Filtro Agro
LFI01 Filtrar el azúcar 2 37,000.00 74,000.00
industrias LEB

Secador Rotativo Secar totalmente


ESE01 1 87,000.00 87,000.00
Agro Canta el azúcar

Silo de envasado Almacenar el


ESI01 2 87,200.00 174,400.00
Agro Canta azúcar

Tolva de
Conducir azúcar a
ETO01 envasado Agro 2 70,000.00 140,000.00
empaque
Canta

Maquina
Embolsar el
EMA01 envasadora 1 2,250,000.00 2,250,000.00
azúcar
MechaInd

ACA01 Camión con Mover la materia 3 2,100,350.00 6,301,050.00

39
levantamiento prima a molienda
hidráulico ISUZU

Montacargas Transportar
AMO01 3 637,500.00 1,912,500.00
Caterpillar Producto

12.1. DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS


La empresa C.L.A.E. cuenta con un personal administrativo muy amplio, para ello en esta
sección se da a conocer, el organigrama de la empresa, distribución del espacio físico en
oficinas y diagrama de comunicaciones.

12.2. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA C.L.A.E. S. DE R.L.


A continuación se muestra el diagrama de la empresa C.L.A.E.:

40
12.3. DIAGRAMA DE COMUNICACIONES DE LA EMPRESA C.L.A.E. S. DE
R.L.
A continuación se presenta el diagrama de comunicaciones de oficinas de la empresa
C.L.A.E.:

Nota: El diagrama de comunicaciones y el organigrama de la empresa C.L.A.E. S. de R.L. es


de nuestra auditoria.

41
12.4. DIAGRAMA DE DISTRIBUCION POR BLOQUES C.L.A.E. S. de R.L.

Departamento de Departamento de Departamento de


0 0

recepción compras 0 0
marketing

2 3 2
1 1

2
3 2

Departamento de Departamento de
1 1 contabilidad
producción 3 3 Director General 1

2 3 3 2

2 3 3

Departamento de
Departamento de 1 1 Secretaria RH
ingeniería
1
0

1
0

Departamento de 0 0 Departamento de
mantenimiento
almacén

El diagrama de distribución por bloques de la empresa C.L.A.E. S. de R.L. es de nuestra


auditoria.

42
12.5. DETERMINACIÓN DEL ESPACIO DE OFICINA C.L.A.E. S. DE R.L.
A continuación se presenta el cuadro de determinación del espacio de oficinas para
empresa:

N. de Metros2 para Total


Puesto
Personas c/u Metros2
1 Director General 23.22 23.22

1 Secretaria 18.58 18.58

5 Consejo Administrativos 23.78 23.78

3 Gerencia de RHH 9.29 27.87

3 Gerencia de Ingeniería 11.61 34.83

Gerencia de Contabilidad y
7 9.29 65.03
compras

193.31
TOTAL 386.62
Metros2

Se necesitan un total de 387 m2

43
12.6. PLANO DE OFICINAS
A continuación se muestra el plano para las oficinas C.L.A.E. S. de R.L. ubicada en el
Espino, Catacamas, Olancho.

Nota: El plano de las oficinas de la empresa C.L.A.E. S. de R.L. es de nuestra auditoria.

44
12.7. PLANO DE PLANTA
A continuación se muestra el plano para la planta C.L.A.E. S. de R.L. ubicada en el Espino,
Catacamas, Olancho.

Nota: El plano de la planta de la empresa C.L.A.E. S. de R.L. es de nuestra auditoria.

45
13. SÍSTEMAS
En este apartado trataremos el tema de los sistemas utilizados en la empresa C.L.A.E. S. de
R.L. para la producción, almacén, seguridad y mantenimiento de equipo e instalaciones.

13.1. SISTEMA DE PRODUCCIÓN


Debido al proceso de producción necesario para elaborar el producto Azúcar Laura y ya
que el mismo lleva una línea fija, desde la llegada de la materia prima hasta el almacenaje
del producto terminado. Se considera que la mejor distribución es la de producto,
también conocida como cadena de montaje, en la que el producto sigue una línea de
producción sin desviarse en ningún momento de la producción, excepto cuando sea
necesario.

13.2. SISTEMA DE CROSS DOCKING


Para mejorar el sistema de recepción de la materia prima y entrega de producto
terminado, se ha decidido aplicar el sistema de CROSS DOCKING a la empresa, para poder
agilizar todo el flujo en la planta, para ello aplicaremos por partes el sistema:

 Proveedores: Con los proveedores será necesario hacer tratos estratégicos para
conseguir la manera en que todos ellos, entreguen a la planta la materia prima en
el momento adecuado, a fin de no detener las operaciones en ningún momento
por falta de recursos materiales.
Se sugiere:
 Tener al menos dos proveedores de caña de azúcar.
 Realizar un plan de requerimiento de materiales para llevar ordenado el
momento en el que será necesario pedir la materia prima.

 Distribuidores: En la parte de la distribución, será necesario determinar


principalmente cuanto es la demanda mensual y lograr tener el producto
terminado para las fechas indicadas, evitando al máximo el almacenaje de
producto.
Se sugiere:
 Realizar un plan maestro de producción a fin de ordenar la producción en
relación a los pedidos del producto.
 Llevar a cabo tratos con los distribuidores a fin de que puedan estar en el
momento exacto para cargar el producto.

46
13.3. SISTEMA DE SEGURIDAD E HIGIENE
Toda empresa debe de mantener un correcto sistema de seguridad e higiene, a fin de
evitar los riesgos de un accidente, que como consecuencia ocasionan en su mayoría daños
a la materia prima, maquinaria, instalaciones o al personal y que pueden ser desde muy
leves, hasta muy graves, según la magnitud de los sucesos.
La empresa C.L.A.E. S. de R.L. contará con las siguientes políticas de seguridad, como
medio para lograr un ambiente de trabajo sin accidentes:
Para brindar los mejores servicios la C.L.A.E. S. de R.L. debe estar comprometida en una
permanente búsqueda de la calidad y excelencia para ofrecer, y gran parte de esto
depende de la seguridad e higiene industrial en la empresa. Una de las premisas básicas
de la empresa es garantizar que todas sus actividades laborales se desarrollen en
adecuadas condiciones de seguridad, promoviendo el bienestar de los empleados, sus
clientes y la comunidad, todo esto para evitar problemas más graves en el futuro por falta
de aplicar seguridad industrial.
Las políticas de Seguridad e Higiene de la empresa C.L.A.E. S. de R.L., mismas que servirán
para mantener la integridad tanto física como mental de sus trabajadores son las
siguiente:
1. - La Higiene y Seguridad son tan importantes como cualquier otra actividad dentro de la
Empresa, y por ningún motivo se deberá realizar una actividad sin tener en cuenta las
condiciones de Higiene y Seguridad.
2. - Cada individuo es responsable en gran parte de su propia seguridad, lo cual es de vital
importancia.
3. - La seguridad no se produce por la inspección de los lugares de trabajo en forma
sistemática, para obtener seguridad laboral es necesario el compromiso de todos, y sus
beneficios son para todos los que se hallen temporariamente en ella y constituye,
además, una condición de trabajo.
4. - La higiene y seguridad del trabajo se extiende desde la seguridad de las personas a la
seguridad de los edificios, de las herramientas, de los equipos, de las instalaciones, de los
medios de transporte y de todo el medio ambiente en general.
5. - Realizar trabajos con higiene y seguridad significa cuidar la propia integridad
psicofísica y la de las demás personas que comparten los lugares de trabajo, así también la
integridad de las cosas materiales y del medio ambiente.
6. - Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos para la preservación de vidas y
bienes.
7. - La prevención de riesgos es tan importante como la calidad, la productividad y los
costos.
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8. - Intervenir activamente en los programas y metas de prevención.
9. - Asegurar el orden y la limpieza es hacer Higiene y Seguridad laboral.
La aplicación y el fiel cumplimiento de estas políticas será una obligación de todos los
niveles de la empresa, cualquiera que sea la función o cargo, con el objetivo fundamental
de alcanzar el bienestar individual y grupal de los que la integran.

13.4. SISTEMA DE MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS


La productividad en general no se consigue únicamente con un personal capacitado o
equipos sofisticados, si bien el sistema de producción como el de seguridad son
indispensables para la empresa, el de mantenimiento no se queda atrás.
Toda máquina o equipo tiene una vida de utilidad, es decir, un tiempo de duración en el
cual la misma se considera podrá ser productiva, sin embargo a esto hay que agregar el
desgaste físico por el uso que sufre la maquinaria, que reduce considerablemente su vida
útil. Sin mantenimiento las maquinas durarían menos de la vida útil que se estipula por el
proveedor, por esta razón es necesario realizar un plan de mantenimiento, a fin de
aumentar la vida útil de la maquinaria.
La empresa C.L.A.E. S. de R.L. deberá de mantener tambien un manual de mantenimiento,
para resguardar la vida útil de su maquinaria y equipo. Para ello habrán encargados de
mantenimiento capacitados, que harán las respectivas tareas de mantenimiento a toda la
maquinaria.
Para lograr lo anteriormente descrito, deberá de aplicarse en la empresa la siguiente lista
de políticas de mantenimiento:
1. La empresa C.L.A.E.S. de R.L. deberá de mantener un numero encargados de
mantenimiento directamente proporcional al número de maquinaria con la que
cuenta, (1 encargado por cada 3 máquinas).

2. Para garantizar la fiabilidad de la maquinaria, se deberá aplicar mantenimiento


preventivo, que como su nombre lo indica, sirve pare prevenir cualquier error que
cause perdidas en la producción.

3. A fin de comprometer a toda la organización, desde la alta gerencia, hasta los


operarios de primera línea en el mantenimiento y mejoramiento de la producción,
se implementara el Mantenimiento Productivo Total (TPM).

4. Para llevar el un correcto orden del historial de mantenimiento, se deberá de


llenar una orden de trabajo por cada mantenimiento realizado y agregar el
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mantenimiento a la hoja de historial de mantenimiento de la ficha técnica de la
maquinaria o equipo a la que se le realizo la actividad de preservación.

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14. ANEXOS
En esta sección se mostrara todos los anexos referentes al proyecto, como ser imágenes o
fotografías.

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Fotografía de compañeros Ana y Lizandro en el último día de diseño de maqueta de la
empresa C.L.A.E. S. de R.L.

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Fotografía de algunos momentos en los que la maqueta se encontraba en etapa de
diseño.

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Fotografía mostrando la perspectiva de las instalaciones de oficinas, en el área de
atención al cliente.

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Fotografía de la maqueta de instalaciones de la empresa C.L.A.E. S. de R.L.

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Fotografía desde la caceta de recepción de automóviles, con el guardia de seguridad.

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Logo de la empresa C.L.A.E. S. de R.L.

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15. CONCLUSÍONES

 Azúcar Laura es un producto creado por C.L.A.E. S. de R.L. que básicamente es


azúcar refinada embolsada en empaques de 2 libras, con un exquisito sabor y muy
bien vitaminada.

 Según el estudio de factores de localización, el lugar mas factible y eficiente para


crear las instalaciones de C.L.A.E. S. de R.L. es el Espino, Catacamas.

 Se busca mediante las políticas de mantenimiento, aplicar mantenimiento


preventivo a toda la planta y el TPM o mantenimiento productivo total, buscando
comprometer a toda la organización.

 La políticas de seguridad se han desarrollado con el fin de mantener la integridad


tanto física como mental de los operarios y a su vez mejorar su nivel productivo.

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16. BÍBLÍOGRAFÍA

Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales – Tercera Edición – Fred


E. Meyers – Matthew P. Stephens

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