DESTILACION POR ARRASTRE DE VAPOR

CONCEPTO:
Permite la separación de sustancias insolubles en agua y ligeramente volátiles de otros
productos no volátiles mezclados con ellos. El arrastre en corriente de vapor hace posible
la purificación de muchas sustancias de puntos de ebullición elevado mediante una
destilación a baja temperatura. Mediante la introducción de vapor directo en dicha carga,
se produce la evaporación de los componentes volátiles a una temperatura menor que la
correspondiente a sus puntos de ebullición. Esta técnica es útil cuando la sustancia en
cuestión a presión atmosférica hierve por encima de los 100º C, y se descomponen en su
punto de ebullición o por debajo de éste, logrando separar cantidades pequeñas que se
encuentran en mezclas con grandes cantidades de sólidos y en donde la destilación o la
extracción son impracticables. En una mezcla binaria de líquidos completamente
inmiscibles, cada componente ejerce su propia tensión de vapor, de manera que la presión
total del sistema es la suma de las presiones parciales de ambos componentes. La
composición del vapor, expresada en relación molar de loa componentes x,y (Nx/Ny), está
relacionada con las presiones parciales Px,Py y las cantidades relativas en peso de los
líquidos que se recogen por destilación Wx,Wy.
FUNDAMENTO FÍSICO: LEY DE DALTON
Los vapores saturados de los líquidos inmiscibles siguen la Ley de Dalton sobre las
presiones parciales, que dice que: cuando dos o más gases o vapores, que no reaccionan
entre sí, se mezclan a temperatura constante, cada gas ejerce la misma presión que si
estuviera solo y la suma de las presiones de cada uno, es igual a la presión total del sistema.
Su expresión matemática es la siguiente: PT = P1 + P2 + --- Pn Al destilar una mezcla de
dos líquidos inmiscibles, su punto de ebullición será temperatura a la cual la suma de las
presiones de vapor es igual a la atmosférica. Esta temperatura será inferior al punto de
ebullición del componente más volátil. Si uno de los líquidos es agua (extracción por arrastre
con vapor de agua) y si se trabaja a la presión atmosférica, se podrá separar un componente
de mayor punto de ebullición que el agua a una temperatura inferior a 100ºC. Esto es muy
importante cuando el compuesto se descompone a su temperatura de ebullición o cerca de
ella. En general, esta técnica se utiliza cuando los compuestos cumplen con las condiciones
de ser volátiles, inmiscibles en agua, tener presión de vapor baja y punto de ebullición alto.
FUNDAMENTO TEORICO DE LA EXTRACCION POR ARRASTRE CON VAPOR
En la Extracción por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización selectiva del
componente volátil de una mezcla formada por éste y otros "no volátiles". Lo anterior se
logra por medio de la inyección de vapor de agua directamente en el interior de la mezcla,
denominándose este "vapor de arrastre", pero en realidad su función no es la de "arrastrar"
el componente volátil, sino condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible que
cederá su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporación. En este caso se
tendrán la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la extracción (orgánica y acuosa),
por lo tanto, cada líquido se comportará como si el otro no estuviera presente. Es decir,
cada uno de ellos ejercerá su propia presión de vapor y corresponderá a la de un líquido
puro a una temperatura de referencia. La condición más importante para que este tipo de
extracción pueda ser aplicado es que tanto el componente volátil como la impureza sean
insolubles en agua ya que el producto 6 destilado volátil formará dos capas al condensarse,
lo cual permitirá la separación del producto y del agua fácilmente. Es necesario establecer
que existe una gran diferencia entre una destilación por arrastre y una simple, ya que en la
primera no se presenta un equilibrio de fases líquido-vapor entre los dos componentes a
destilar como se da en la destilación simple, por lo tanto, no es posible realizar diagramas
de equilibrio ya que en el vapor nunca estará presente el componente "no volátil" mientras
esté destilando el volátil. Además de que en la destilación por arrastre de vapor el destilado
obtenido será puro en relación al componente no volátil (aunque requiera de una
decantación para ser separado del agua), algo que no sucede en la destilación simple
donde el destilado sigue presentando ambos componentes, aunque más enriquecido en
alguno de ellos. Además, si este tipo de mezclas con aceites de alto peso molecular fueran
destiladas sin la adición del vapor se requeriría de gran cantidad de energía para calentarla
y emplearía mayor tiempo, pudiéndose descomponer si se trata de un aceite esencial.
METODOS DE EXTRACCION POR ARRASTRE CON VAPOR
Es llamada también: destilación por arrastre de vapor, extracción por arrastre, hidrodifusión
o hidroextracción, steamdistillation o hydrodistillation. Sin embargo, no existe un nombre
claro y conciso para definirla, debido a que se desconoce exactamente lo que sucede en el
interior del equipo principal y porque se usan diferentes condiciones del vapor de agua para
la obtención. Es así que, cuando se usa vapor saturado o sobrecalentado, fuera del equipo
principal, es llamado “destilación por arrastre de vapor” (Günther, 1948). Cuando se usa
vapor saturado, pero la materia prima está en contacto íntimo con el agua que genera el
vapor, se le llama “hidrodestilación” (Günther, 1948). Cuando se usa vapor saturado, pero
la materia no está en contacto con el agua generadora, sino con un reflujo del condensado
formado en el interior del destilador y se asumía que el agua era un agente extractor, se le
denominó “hidroextracción” (Palomino y Cerpa, 1999). La hidrodestilación, se define como
el proceso para obtener el aceite esencial de una planta aromática, mediante el uso del
vapor saturado a presión atmosférica. 7 Por efecto de la temperatura del vapor ( 100ºC) en
un cierto tiempo, el tejido vegetal se rompe liberando el aceite esencial, el cual presenta a
estas condiciones una presión de vapor: PT = Pv + Pa La fracción de aceite esencial en la
mezcla de vapor será: Ya = Pa / PT Descripción del proceso/ Equipo empleado: La materia
prima vegetal es cargada en un hidrodestilador, de manera que forme un lecho fijo
compactado. Su estado puede ser molido, cortado, entero o la combinación de éstos. El
vapor de agua es inyectado mediante un distribuidor interno, próximo a su base y con la
presión suficiente para vencer la resistencia hidráulica del lecho. La generación del vapor
puede ser local (autoclave) [hidrodestilación húmeda], remota (caldera) [hidrodestilación
seca] o interna (base del recipiente) [hidrodestilación directa]. Conforme el vapor entra en
contacto con el lecho, la materia prima se calienta y va liberando el aceite esencial
contenido y éste, a su vez, debido a su alta volatilidad se va evaporando. Al ser soluble en
el vapor circundante, es “arrastrado”, corriente arriba hacia el tope del hidrodestilador. La
mezcla, vapor saturado y aceite esencial, fluye hacia un condensador, mediante un “cuello
de cisne” o prolongación curvada del conducto de salida del hidrodestilador. En el
condensador, la mezcla es condensada y enfriada, hasta la temperatura ambiental. A la
salida del condensador, se obtiene una emulsión líquida inestable. La cual, es separada en
un decantador dinámico florentino. Este equipo está lleno de agua fría al inicio de la
operación y el aceite esencial se va acumulando, debido a su casi inmiscibilidad en el agua
y a la diferencia de densidad y viscosidad con el agua. Posee un ramal lateral, por el cual,
el agua es desplazada para favorecer la acumulación del aceite. El vapor condensado
acompañante del aceite esencial y que también se obtiene en el florentino, es llamado “agua
floral”. Posee una pequeña concentración de los compuestos químicos solubles del aceite
esencial, lo cual le otorga un ligero aroma, semejante al aceite obtenido. Si un hervidor
(caldera) es usado para suministrar el vapor saturado, el agua floral puede ser reciclada
continuamente. De otro modo, es almacenada como un sub-producto. El proceso termina,
cuando el volumen del aceite esencial acumulado en el florentino no varíe con el tiempo. A
continuación, el aceite es retirado del florentino y almacenado en un recipiente y en lugar
apropiado. El hidrodestilador es evacuado y llenado con la siguiente carga de materia prima
vegetal, para iniciar una nueva operación.
IMPORTANCIA
La extracción por arrastre con vapor tiene mucha importancia a nivel industrial ya que
ampliamente utilizado en industrias de productos de limpieza, sin esta operación unitaria no
sería posible de poder elaborar jabones de limpieza, detergentes, desinfectantes; la
importancia de la extracción por arrastre con vapor no solo interesa a la industria de
productos de limpieza si no también tiene su importancia en la industria farmacéutica para
elaborar productos medicinales, en la industria alimenticia para la elaboración de aceites
comestibles, la industria plaguicidas como agentes pulverizantes, atrayentes y repelentes
de insectos, Industria Química Se los utiliza para proveer aromas a productos de limpieza,
tales como desodorantes ambientales, sahumerios, jabones, detergentes, lavavajillas,
productos de uso hospitalario, etc., o también a insecticidas y desinfectantes, en fin la
extracción por arrastre con vapor en muy importante en varios procesos industriales sin
ellos muchos productos de primera y segunda necesidad no existieran, de esta forma es
necesario darle la debida importancia.
APLICACIÓN DE LA EXTRACCION POR ARRASTRE CON VAPOR
La extracción por arrastre con vapor se emplea con frecuencia para separar aceites
esenciales de tejidos vegetales. Los aceites esenciales son mezclas complejas de
hidrocarburos, terpenos, alcoholes, compuestos carboxílicos, aldehídos aromáticos y
fenoles y se encuentran en hojas, cáscaras o semillas de algunas plantas. En el vegetal,
los aceites esenciales están almacenados en glándulas, conductos, sacos, o simplemente
reservorios dentro del vegetal, por lo que es conveniente desmenuzar el material para
exponer esos reservorios a la acción del vapor de agua. Las esencias hallan aplicación en
numerosísimas industrias, algunos ejemplos son los siguientes: Industria de productos de
limpieza: como fragancias para jabones, detergentes, desinfectantes, productos de uso
hospitalario, etc. Industria de plaguicidas: como agentes pulverizantes, atrayentes y
repelentes de insectos, etc. Elaboración de aceites esenciales: “Mediante una serie de
procesos tecnológicos específicos (destilación por arrastre de vapor a baja presión,
destilación fraccionada a presión reducida, etc.), extrae aceites que se encuentran dentro
de distintas partes de ciertos vegetales caracterizados como aromáticos. Industria
farmacéutica: Los aceites esenciales tienen propiedades medicinales y fueron utilizados
desde la antigüedad para curar enfermedades. La ciencia moderna los procesa para
obtener drogas o remedios específicos para prevenir o curar diversas afecciones tanto del
ser humano como de animales. En base a sus propiedades son ampliamente utilizados para
el aparato digestivo, respiratorio, nervioso. Industria Alimenticia: Los aceites extraídos
mediante la destilación con arrastre de vapor proveen a la industria alimenticia sabores y
aromas característicos, muy utilizados en panaderías, confituras, golosinas, gaseosas,
helados, conservantes, galletitas, lácteos, etc. Industria Química Se los utiliza para proveer
aromas a productos de limpieza, tales como desodorantes ambientales, sahumerios,
jabones, detergentes, lavavajillas, productos de uso hospitalario, etc., o también a
insecticidas y desinfectantes. 11 Industria Cosmética: Los emplea para la fabricación de
colonias, perfumes, jabones de tocador, cremas de diversos tipos, shampúes,
desodorantes, acondicionadores y fijadores capilares, etc.”
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA EXTRACCION POR ARRASTRE CON VAPOR
Los Factores que influyen en la extracción por arrastre con vapor son los siguientes:
Tiempo de secado del material. Las materias primas vegetales generan hongos que
transfieren un olor terroso mohoso al aceite, debido a la formación de ácidos grasos; por
esto si el material no se procesa pronto (3dias) se dispone en literas para su oreo.
Tiempo de extracción. Pasado un tiempo ya no sale más aceite y el vapor posterior causa
el arrastre por solubilidad ó emulsión del aceite, presentando una disminución en el
rendimiento.
Presión del vapor. Si la presión del vapor de arrastre es muy alta (máximo 6 psi), se
presenta hidrólisis en el aceite disminuyendo su calidad y su rendimiento.
Factor de empaquetamiento. Si el material queda muy suelto, el proceso termina muy
pronto, presentando un alto consumo energético; si queda muy apretado, el vapor se
acanala disminuyendo el rendimiento del aceite, debe de estar entre el 0.15 a 0.25 %
Distribución interior del vapor. Eficiencia del condensador.
Condensación interior. Se evita realizando una purga previa a los 30 minutos de iniciado
el proceso y, además, manteniendo el tanque bien aislado.
Tiempo de residencia en el florentino. Sobre todo, si el diámetro es muy pequeño se
produce arrastre del aceite.
Material exhausto. El residuo se usa como compost, abonos, es celulosa hidrolizada. y de
2006
Distribución interior del vapor.
Eficiencia del condensador.

CARACTERISTICAS QUE DEBEN REUNIR LAS SUSTANCIAS PARA APLICAR LA

EXTRACCION DE ARRASTRE CON VAPOR
La extracción por arrastre con vapor es una técnica usada para separar sustancias
orgánicas insolubles en agua y ligeramente volátiles, de otras no volátiles que se
encuentran en la mezcla, como resinas o sales inorgánicas u otros compuestos orgánicos
no arrastrables