CONTROLE DE QUALIDADE II – RESUMO P1

Confiabilidade
Assurance
Consistência
O QUE É QUALIDADE
Tempo
É o conjunto de características de um produto ou serviço que atende Dimensões da
qualidade do SERVIÇO Cortesia
ou supera as expectativas de seus clientes, sejam elas declaradas ou
Tangíveis
implícitas Conveniência
Responsabilidade
Expectativa
RESPOSTAS DA QUALIDADE APERFEIÇOADA
Ganhos de Venda -> preços flexíveis, resposta aprimorada e
reputação aprimorada BENEFÍCIOS DA BOA QUALIDADE

Custos Reduzidos -> menor retrabalho e custos de sucata, menores  Reputação reforçada

custos de garantia e produtividade crescente  Capacidade de controlar preços premium*

- tudo isso reflete em aumento dos lucros  Maior participação de mercado

 Maior fidelização do cliente
 Menores custos de responsabilidade
Características Conformidade
 Menos problemas de produção ou serviço
especiais Confiabilidade
 Menos custos de produção
Dimensões da  Maiores lucros
Percepção qualidade do PRODUTO Desempenho
de qualidade *manter o preço artificialmente alto, para incentivar as percepções

Durabilidade
favoráveis entre os compradores
Manutenção
Estética
CONSEQUÊNCIAS DA QUALIDADE POBRE - dados qualificados são aqueles que podem ser transformados em
 Perda de negócios informações úteis, muitas vezes quando são relacionados a outros
 Responsabilidade dados em conjunto – os dados qualificados não escondem erros de
 Produtividade captação e correspondem à realidade
 Custos (reparo, substituição, etc)
SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO
PONTOS CHAVES - surgiu no Japão, logo após o fim da II Guerra Mundial
- preço e qualidade são as principais considerações em cada - criado por Eiji Toyoda e Taiichi Ohno
transação de compra - objetivo: aumentar a eficiência, a eficácia e a produtividade,
- a certificação e os prêmios de qualidade são importantes evitando desperdícios, eliminando as não conformidades e os
principais problemas industriais (gargalos, superprodução e
QUALIDADE DOS DADOS inventários desnecessários)
- informação de qualidade é essencial no processo decisório - 3 princípios mais importantes do STP:
- os dados são os bens intangíveis que ajudam a manter a 1. eliminação de desperdícios (reduzir as atividades que não
competitividade e que podem definir a sobrevivência da organização agregam valor)
no mercado 2. fabricação com qualidade (produção com zero defeitos)
- os dados coletados por uma empresa devem ser precisos, 3. envolvimento dos colaboradores
consistentes e devem ter a confiabilidade e a precisão exigidas pelo
negócio – para um direcionamento correto das atividades
empresariais
- o STP possui 2 pilares fundamentais: Just in Time e Jidoka  Kanban:
1. Just in Time - significa “registro” ou “placa visível”
- nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes - objetivo: sinalizar e controlar os fluxos de produção
da hora certa - um cartão dá o sinal de que determinado ponto de
- o produto ou matéria-prima chega o local de utilização fornecimento está pronto para liberar certa quantidade de
somente no momento exato em que for necessário, logo, os material
produtos só são fabricados a tempo de serem vendidos ou - indica o que, quando e quanto produzir – para eliminar
montados - não existe estoque parado desperdícios e reduzir custos com estoque
2. Jidoka - os campos são
- significa “autonomação” (automação com um toque abastecidos com
humano) cartões que trazem
- proporciona ao operador ou à máquina a autonomia de informações sobre a
parar a produção sempre que uma anormalidade for tarefa a ser executada, nome da pessoa responsável e hora que
detectada foi pedido
- assim, todos da empresa tomam conhecimento do fato e, - cada cartão contém apenas uma tarefa
quando um problema é totalmente compreendido, a - conforme o profissional desenvolve o trabalho, ele muda o
melhoria se torna possível cartão de lugar, escrevendo a próxima tarefa e o responsável
- podem ser usadas cores diferentes de cartões para indicar o
- para combater os desperdícios de maneira contínua e reduzir os andamento das atividades
níveis de estoque, foram criadas as filosofias Kanban e Kaizen
  Kaizen:
- filosofia que defende a melhoria contínua
- os 5S funcionam como base do Kaizen
- é sempre possível fazer melhor, nenhum
dia deve passar sem que uma melhoria
tenha sido implantada
7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE
1. Fluxograma
- serve para descrever processos
2. Diagrama de Pareto
- objetivo: concentrar os
esforços para resolver os
problemas mais importantes
- ideia central: 80% dos
problemas são gerados por
20% das causas
- deve-se organizar os dados
de modo que os fatores relevantes sejam divididos em essenciais ou
secundários em ordem decrescente
- as frequências das ocorrências são ordenadas da maior para a
menor, permitindo a priorização dos problemas
3. Diagrama de causa-e-efeito/espinha de peixe/Ishikawa
- usado para identificar e explorar todas as causas possíveis de um
problema 5. Histograma
- regra dos 6M (para identificar as causas): Matéria-prima, Máquina, - gráfico de barras que mostra a frequência com que determinado
Mão-de-obra, Método, Meio ambiente, Medida (obs.: não precisa se dado aparece em um grupo de
restringir aos 6M) dados
- para cada causa possível (alguns dos 6M, por exemplo), enumera- - muitas vezes (não
se as causas dessa causa - todas as causas devem ser mensuráveis necessariamente), apresenta a essa
(baseadas em dados) distribuição:
4. Folhas de verificação 6. Gráfico de dispersão
- gráfico que mostra a
possível relação entre
duas variáveis
- a concentração e o
formato dos pontos
permitem traçar um perfil
de comportamento dessa
- são formulários planejados nos quais os dados coletados são relação entre as variáveis
preenchidos de forma clara
- registram os dados dos itens a serem verificados, permitindo uma
interpretação imediata da situação, ajudando a diminuir erros e
confusões
7. Gráfico de controle SEIS SIGMA
- controla a variação - conjunto de práticas originalmente desenvolvidas pela Motorola
de um processo para melhorar sistematicamente os processos ao eliminar defeitos
- por mais controlado - o Six Sigma ficou famoso mundialmente com a sua ampla utilização
que um processo na década de 1980 pela Motorola e posteriormente pela GE
seja, sempre haverá - também é definido como uma estratégia gerencial para promover
variação mudanças nas organizações, fazendo com que se chegue a melhorias
nos processos, produtos e serviços para a satisfação dos clientes
- o Six Sigma tem como prioridade a obtenção de resultados de forma
7 FERRAMENTAS GERENCIAIS planejada e clara, tanto de qualidade como, principalmente,
1. Diagrama de relações financeiros
2. Diagrama de afinidades - a ideia fundamental por trás do Seis Sigma é a utilização de técnicas
3. Diagrama de árvore estatísticas para prever e melhorar processos
4. Matriz de priorização - Projetos Six Sigma seguem duas metodologias inspiradas pelo ciclo
5. Matriz de relações Plan-Do-Check-Act de Walter A. Shewhart (amplamente difundidas
6. Diagrama de processo decisório por W. Edwards Deming, no Japão pós-guerra) - estas metodologias,
7. Diagrama de atividades/flechas compostas de cinco fases cada, são chamadas pelos acrônimos
DMAIC e DMADV
- DMAIC é usado para projetos focados em melhorar processos de
negócios já existentes. Etapas:
 Define the problem: definição do problema a partir de
opiniões de consumidores e objetivos do projeto;
 Measure key aspects: mensurar e investigar relações de
causa e efeito. Certificando que todos os fatores foram
considerados, determinar quais são as relações. Dentro da
investigação, procurar a causa principal dos defeitos;
 Analyse: análise dos dados e o mapeamento para a
identificação das causas-raiz dos defeitos e das
oportunidades de melhoria;
 Improve the process: melhorar e otimizar o processo baseada
na análise dos dados usando técnicas como desenho de
experimentos, poka-yoke ou prova de erros, e padronizar o
trabalho para criar um novo estado de processo. Executar
pilotos do processo para estabelecer capacidades;
 Control: controlar o futuro estado de processo para se
assegurar que quaisquer desvios do objetivo sejam corrigidos
antes que se tornem em defeitos. Implementar sistemas de
controle como um controle estatístico de processo ou quadro
de produções, e continuamente monitorar os processos.
- DMADV: é usado para projetos focados em criar novos desenhos
de produtos e processos. Etapas:
 Define goals: definição de objetivos que sejam consistentes
com as demandas dos clientes e com a estratégia da
empresa;
 Measure and identify: mensurar e identificar características
que são críticas para a qualidade, capacidades do produto,
capacidade do processo de produção e riscos;
 Analyze: analisar para desenvolver e projetar alternativas,
criando um desenho de alto nível e avaliar as capacidades
para selecionar o melhor projeto;
 Design details: desenhar detalhes, otimizar o projeto e
planejar a verificação do desenho. Esta fase se torna uma das
mais longas pelo fato de necessitar muitos testes;
 Verify the design: verificar o projeto iniciado, executar pilotos
do processo, implementar o processo de produção e entregar
ao proprietário do processo.