PLAN GENERAL

DE

CALIDAD

OBRA:

EDIFICIO DE OFICINAS
“SEGO LOS NEGOCIOS"

UBICACIÓN:

Calle Los Negocios N° 389 - Surquillo

CLIENTE:

SEGO S.A.C

2016
 ÍNDICE

1. Orientación del Plan General de Calidad (PGC)

2. Uso del manual de calidad
2.1 Objetivo
2.2 Responsabilidades
2.3 Distribución
3. Sistema del Plan General de la Calidad (PGC)
4. Procedimientos generales del PGC
5. Procedimientos específicos del PGC
6. Responsabilidad de la dirección
6.1 Compromiso de la dirección
6.2 Enfoque al cliente
6.3 Política de Calidad
6.4 Planificación
6.5 Responsabilidad, autoridad y comunicación
6.6 Revisión por la dirección
7. Gestión de los recursos
7.1 Provisión de recursos
7.2 Recursos humanos
7.3 Infraestructura
7.4 Ambiente de trabajo
8. Realización de las obras
8.1 Planeación de la realización de las obras
8.2 Procesos relacionados con el cliente
9. Medición, análisis y mejoras
9.1 Generalidades
9.2 Seguimiento y medición
9.3 Control del producto no conforme
9.4 Análisis de datos
9.5 Mejora continua
10. Anexos – Formatos
 PLAN GENERAL DE CALIDAD
OBRA SEGO – LOS NEGOCIOS

1. Orientación del Plan General de Calidad (PGC)

J.E CONSTRUCCIONES GENERALES S.A. ha diseñado un Plan de Gestión de Calidad (PGC)

que contiene los siguientes documentos:

 Presentación del PGC

 Manual de Calidad
 Listado de documentos del PGC

 Procedimientos operativos de calidad

 Instrucciones técnicas complementarias

 Planes de puntos de inspección

 Registros de calidad.

El Ingeniero Residente tuvo a su cargo la responsabilidad de cumplir y desarrollar todos los

aspectos definidos en todos los documentos del PGC, fue meta principal del PGC permitir y lograr
la satisfacción del cliente conforme a los requisitos de calidad de éste.

2. Uso del manual de calidad

2.1 Objetivo

Establecer los lineamientos y directrices generales del Plan General de Calidad (PGC) de J.E
CONSTRUCCIONES GENERALES S.A., y describir la organización realizada para cumplir con los
objetivos relativos a la calidad, definiendo a la vez un eficiente sistema de información y consulta
sobre la implementación, mantenimiento y mejora del mismo.

El Departamento de calidad fue el encargado del cumplimiento de los procesos que garantizaron
una correcta ejecución de las partidas. Se contó con personal encargado de la verificación de los
protocolos, el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, y el seguimiento de la Memoria
Descriptiva del Proyecto.
 2.2 Responsabilidades

El personal asignado tuvo independencia y autonomía para tomar las acciones necesarias que
garantizaron el cumplimiento del Plan de Calidad, sin embargo se detallan los siguientes aspectos
para el Ingeniero Residente y Jefe de Control de Calidad.

N° RESPONSABLE

1 Gerente General
2 Gerente de Operaciones
3 Jefe de Proyecto
4 Ingeniero Residente de Obra
5 Jefe de Prevención de riesgos
6 Jefe Control de Calidad QA/QC
7 Jefe de Producción
8 Jefe de Oficina Técnica
9 Jefe de Costos y Planeamiento
10 Supervisor de Obras Civiles

Ingeniero Residente de Obra

 Fue el responsable de la plena implementación del presente plan de

aseguramiento de calidad.
 Llevó el liderazgo de la planificación de la calidad de los trabajos.
 Efectuó las coordinaciones con el cliente y definió anticipadamente los requisitos
especificados para evitar los reproceso y costos de no calidad inherente.
 Planificó el avance de las actividades y definió el uso de los recursos.
 Dirigió y organizó al personal de acuerdo a la demanda del trabajo a ejecutar en
obra.
 Efectuó el seguimiento de los trabajos y actividades.
 Analizó y evaluó los logros y avances obtenidos en la obra.
 Ejecutó los procesos en concordancia con los planos aprobados para construcción
o croquis de cambios aprobados de la Ingeniería del Proyecto.
  Apoyó y ejecutar la gestión de las acciones correctivas.
 Solicitó los cambios y/o consultas de Ingeniería que considere necesarios.

Jefe Control de Calidad - QA/QC

 Responsable de la administración de la calidad en la organización de la

obra.
 Coordinó y verificó el cumplimiento de los objetivos y metas propuestos antes,
durante y en la etapa de pruebas como parte de la ejecución del servicio.
 Apoyar y coordinar con el Residente de Obra para la plena implementación del
Plan de Calidad.
 Fue responsable del mantenimiento, implementación y revisión de los
procedimientos y registros de calidad en la obra.
 Elaboró los informes de calidad periódicos.
 Fue responsable de difundir la norma de calidad a todo el personal.
 Planificó y ejecutó el programa de inspección de las actividades referentes a la
Calidad.
 Ejecutó el programa de pruebas de calidad.
 Coordinó los aspectos de calidad relacionados al proyecto.
 Verificó el empleo de documentación, planos y demás especificaciones técnicas,
debidamente aprobados para construcción.
 Retiró toda documentación obsoleta que pueda generar confusión y por ende
afectar la calidad del servicio de supervisión.
 Verificó el cumplimiento de las metas y objetivos propuestos antes, durante y
después de la ejecución del servicio.
 Coordinó la realización de auditorías periódicas al sistema de gestión de calidad
de la obra.

2.3 Distribución

Todos los niveles de la organización cumplieron las disposiciones establecidas en el

presente Manual de Calidad.
El Jefe de calidad QA/QC controló, distribuyó, y actualizó el presente Manual de Calidad.
 Figura N° 1

A Cada responsable se le dará una copia controlada, para lo cual debe hacer la difusión
dentro de su área y fomentar el buen uso del presente manual.

3. Sistema del Plan General de la Calidad (PGC)

La estructura de la documentación del Plan de Calidad fue la siguiente:

 Plan de Calidad: Define el sistema de la Calidad del Proyecto.

 Procedimientos Generales: Documentos que expresan métodos para efectuar las
actividades de gestión asociados al sistema del Plan de Calidad.
 Procedimientos Específicos: Son documentos que expresan métodos para
ejecutar actividades atendiendo a los requisitos contractuales y prácticas
específicas.
 Instrucciones de trabajo: Documentos que expresan en detalle como ejecutar
actividades específicas. Son emitidos por el área del Proyecto que lo requiera.
 Registros: Documentos que son evidencia objetiva de la realización de las
actividades o resultados obtenidos. Son generados al llevarse a cabo los
procedimientos y las instrucciones de trabajo. Los formatos se transforman en
 registros cuando son llenados. Los formatos están asociados a un
procedimiento. Los registros son emitidos por cualquier área del Proyecto.
 Planes de inspección y ensayo: Documentos que indican cada fase de inspección
y ensayo y su secuencia dentro del proceso productivo, especificando las
características a ser inspeccionadas y ensayadas además de los procedimientos y
criterios de aceptación o rechazo a ser empleados. Se aplicarán a los materiales,
procesos y productos involucrados en el Proyecto. Serán emitidos por el Ingeniero
encargado del Plan de Calidad.

4. Procedimientos generales del PGC

Control de documentación:
 Se estructuraron carpetas documentarias con los registros e informes
contemplados en los planes de inspección y ensayo. Se designó un encargado del
control documentario que fue el responsable de recopilar la información, codificarla
y archivarla.
 Toda la documentación con datos e información que pueda afectar a la calidad de
los trabajos por ejecutar fue controlada por la Oficina Técnica de la obra. Se logró
evitar que los procesos a ejecutar tengan como resultado incumplimientos por el
uso de documentación y/o datos obsoletos o no aplicables.

Compras y subcontratos:
 Las órdenes de compra y subcontratos fueron adjudicados a aquellos proveedores
y subcontratistas calificados.
 Los requerimientos tuvieron una descripción del suministro solicitado con
indicación a las especificaciones técnicas, requerimiento de inspección y ensayo
en caso necesario y/o exigencia de certificado de calidad del fabricante,
condiciones de aceptación, identificación y preservación en lo aplicable.
 El Ingeniero encargado del Plan de calidad, verificó los requerimientos para
asegurar que contengan los requisitos de calidad.
 Luego de la aprobación del Residente de Obra, el departamento de logística y/o
administración de obra tramitó el requerimiento a través de la oficina central
mediante proveedores autorizados.
  El personal de almacén contó con una copia del requerimiento para control en la
recepción.

Inspección de entrada:
 El almacén se hizo cargo de la recepción de los materiales o productos,
verificando en la orden de compra o documentación especificada.
 Personal del departamento de Calidad efectuó las inspecciones necesarias para
comprobar que los materiales o productos cumplieron con lo especificado,
emitiéndose un informe de Inspección de Recepción.
 El Ingeniero encargado del Plan de Calidad verificó y visó los informes de
Inspección de Recepción para liberar el empleo de los materiales o productos.
 Cuando se presentaron disconformidades, se retuvieron los materiales o
productos, indicándose en el informe dicha condición, emitiéndose además un
Informe de Disconformidad, marcándose con una tarjeta o identificación apropiada.
El lote retenido no fue usado hasta el momento en que se regularizó la
documentación de certificación de calidad o se levantó la observación realizada.
 De constatarse que un material o producto no cumple con los requisitos de
calidad, se dispondrá su evacuación identificándose en forma conveniente.

Calificación de Proveedores y Subcontratistas:

 Los proveedores y subcontratistas para surtir una orden de compra de un material,
producto o servicio, fueron previamente calificados.
 Para cada subcontratista se emitió un Registro de Calificación de Subcontratista.
 Para cada proveedor se emitió un Registro de Calificación de Proveedor.
 En estos formatos se indicaron los materiales y/o servicios para los que está
calificado y la evaluación realizada asegurando que lo suministrado contaba con
garantía de cumplimiento de los requisitos que se le exigen en base a su
infraestructura, personal, experiencia y el control de calidad que aplica en sus
labores.

Control de productos en disconformidad:

  Cuando un material o producto se detectó como no conforme, se prohibió su
empleo y se reportó de inmediato al personal de control de calidad, quien procedió
con la identificación física y la emisión del Informe de disconformidad.
 El encargado del Plan de Calidad evaluó la trascendencia de la disconformidad
dentro de los requerimientos de calidad para proponer la modificación, reparación,
rechazo o aceptación en lo aplicable.

Acciones preventivas y correctivas:

 Cuando en los procesos se advirtieron disconformidades en forma reiterada, se
emitió un Informe de Acción Correctiva bajo responsabilidad del encargado del
Plan de Calidad.
 Las acciones correctivas se dieron a partir de optimizaciones de procesos
derivados de la revisión y evaluación del Plan de Calidad.

Manipulación, almacenamiento, preservación y entrega:

 En todo momento se evitó el daño y deterioro de los productos y elementos a ser
incorporados en el Proyecto.
 Las áreas y locales de almacenamiento previnieron el daño o deterioro de los
productos, incorporando métodos de preservación.
 El producto contratado fue entregado conforme a los requisitos contractuales y/o
alcance del proyecto, mediante Acta de Recepción y documentación aprobada.

Liberación final y entrega de los trabajos de obra:

 El proceso de entrega fue efectuado por representantes de J.E. Construcciones

Generales S.A., Cliente, y los representantes de la Supervisión de Obra. La
liberación final significa la aceptación por parte de la Supervisión del Propietario,
así como la verificación física y documental que respalda los trabajos ejecutados.
 El responsable de Calidad de nuestra empresa para tal efecto mantuvo el control y
el archivo de los registros de calidad. El jefe de calidad mantuvo al día tales
archivos, siendo esto condición previa para respaldar la liberación de los diferentes
sistemas componentes de la obra.

Dossier de calidad:
  El Dossier de Calidad es el historial del proyecto, en el que se detalla mediante
evidencias objetivas, el control de todas las actividades realizadas durante el
desarrollo de todos los procesos programados como parte del proyecto.
 El Jefe de Calidad organizó el Dossier e hizo entrega del mismo al término de la
obra. El objeto del Dossier es facilitar al cliente toda la documentación que deja
evidencia de que los trabajos se han ejecutado según los requisitos especificados,
además de ser documentos importantes y aplicables a los trabajos de
mantenimiento y ampliación.
 A medida del desarrollo de la obra se ordenaron los documentos empleados
durante las diferentes etapas del proyecto u obra, este trabajo se realizó bajo los
siguientes criterios:
a) Primero, por la especialidad: Arquitectura, Estructura, Sanitaria, Eléctricas,
Mecánicas, y otros.
b) Segundo, por sistemas: ACI, Presurización, Seguridad, Data, etc.
c) Tercero, el dossier contiene todos los documentos originales que se hayan
elaborado durante el periodo de ejecución de obra.

La entrega del proyecto se realizó en dos (02) etapas, por un lado se dio la entrega física
de la obra, y por otro, la entrega del archivo de los documentos que demuestran el
cumplimiento de los requisitos especificados.

5. Procedimientos específicos del PGC

5.1. Excavación, perfilado y estabilizado de taludes, nivelación, limpieza y

emplantillado de cimientos:
 Se estableció la metodología para excavación y emplantillado de zanjas, pozos, y
zapatas de cimentación de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto.
 Para estas actividades en el desarrollo del proyecto se consideró un subcontratista
calificado que previó el personal necesario.
 Luego del replanteo en base a los puntos fijos de referencia y su aprobación se
procedió a la excavación del elemento por medios mecánicos dejando los últimos
20cm. para ser realizados en forma manual.
  Los fondos de zanja se limpiaron de todo material suelto, asegurando la
estabilidad de los taludes mediante entibaciones o refuerzo superficial del terreno.
 Se realizó la colocación de niveles de referencia llenándose el formato de Control
y Aceptación de Procesos Constructivos.
 Después de la aprobación se realizará el emplantillado de la fundación con el
llamado concreto de limpieza (solado).
 Se tomaron las medidas necesarias para evitar que se inunden las zanjas abiertas.
 Las zanjas serán señalizadas convenientemente para evitar accidentes.
 El Ingeniero de campo efectuó el control técnico y el encargado del Plan de
calidad verificó y archivó los documentos.

5.2. Habilitación y colocación de refuerzo de acero:

 Se estableció la metodología para la habilitación y colocación de acero corrugado
de acuerdo a las Especificaciones Técnicas del proyecto y el Reglamento Nacional
de Edificaciones (RNE).
 Para desarrollo del proyecto se ha planificó la subcontratación del servicio de
colocación del acero de refuerzo. El suministro de materiales como: acero de
refuerzo y alambre nº 16 fue proporcionados por J.E. Construcciones Generales
S.A.C.
 El responsable de la actividad fue calificado.
 El Ingeniero Residente determinó el ritmo de avance y los frentes de trabajo, lo
que define los equipos y el material requerido.
 La certificación de calidad del producto fue emitida por el proveedor del acero.
 El personal involucrado fue capacitado en las acciones preventivas con respecto a
la seguridad en la actividad, de acuerdo al Manual de Seguridad, Salud y
Ambiente.
 El suministro fue permanente, y llegó directamente al punto de colocación o al
almacén destinado para este tipo de material.
 En la colocación se verificó permanentemente trazos y niveles para cada
elemento, distribuyéndose el acero de acuerdo a los planos y respetando las
especificaciones técnicas.
 Se verificaron los espaciamientos, traslapes y recubrimientos.
  Al cumplir con el proceso indicado se llenó el formato de Registro de Control y
aprobación de procesos Constructivos (formato) y/o planos de estructura, para su
aprobación en el casillero correspondiente a la armadura.
 El ingeniero o responsable de campo efectuó el control técnico, el ingeniero
encargado del Plan de Calidad fue el responsable de archivar los registros.
5.3. Uso de encofrados:

 Este procedimiento se aplica a la ejecución de instalación y desmontaje de

encofrados de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto, el reglamento
nacional de construcciones, se cumplió con la norma ACI – 347.
 El planeamiento de obra establecido por el residente determinó el ritmo de avance
y los frentes de trabajo, con lo cual se definió el equipo y los materiales requeridos.
 Los equipos fueron remitidos a obra listos para su aplicación.
 Los equipos prefabricados contratados fueron dimensionados y entregados de
acuerdo a la relación propuesta por el proveedor calificado en su oferta.
 El control de calidad de los equipos se realizó de manera permanente
rehabilitando los paneles de acuerdo al manual del proveedor.
 El proceso de instalación y desencofrado estuvo a cargo de un supervisor
responsable designado por el Residente de obra.
 El personal involucrado fue capacitado en las acciones preventivas a tomar con
respecto a la seguridad en la actividad en concordancia al “Manual de seguridad y
ambiente”.
 El responsable de la actividad hizo una calificación de su personal, sobre la
capacitación que otorgó el proveedor: charlas técnicas.
 En la instalación se tomó en cuenta que el montaje permite la corrección de la
posición del encofrado – esto puede verse en planos de modulación emitidos por
el proveedor calificado.
 Se verificaron las uniones de los encofrados para soportar las cargas del vaciado
sin sufrir deformaciones por encima de las tolerables.
 Se verificó constantemente que el encofrado se haya realizado correctamente.
 Se aplicó una capa de desmoldante en todos los paneles previo a su montaje.
  Al finalizar el montaje del encofrado, se verificó su verticalidad, nivel y
alineamiento topográficamente. Este procedimiento también se realizó posterior al
vaciado del elemento.
 Se procedió a llenar el formato “Control de encofrado” antes, durante y finalizado
cada proceso
 Posteriormente al vaciado, de acuerdo con las especificaciones técnicas, se
realizó la actividad de desencofrado.
 Después del desencofrado, se sometieron los elementos a un sistema de curado
basado en las especificaciones del proveedor.
 El ingeniero de campo fue el encargado de efectuar el control técnico.
 El encargado del plan de calidad verificó el cumplimiento de este procedimiento y
archivó la documentación respectiva.

5.4. Colocación de concreto premezclado en obra:

 Este procedimiento se aplicó para la ejecución de trabajo de colocación y vaciado

de concreto de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto, Reglamento
Nacional de Edificaciones, Especificaciones para el concreto premezclado norma
ASTM C-94/NTP 339.114, Norma ACI 318.
 El planeamiento de la obra establecido por el Ing. Residente determinó los ritmos
de avance y los frentes de trabajo.
 En el desarrollo del proyecto se empleó personal calificado y capacitado en las
acciones preventivas a tomar con respecto al Manual de Seguridad, salud y
ambiente JE Construcciones Generales SA.
 El concreto con resistencia especificada según los elementos, fue contratado a
una empresa de premezclado, que entregó la certificación de calidad de dicho
producto.
 Los concretos con resistencias menores fueron fabricados al pie del vaciado
mediante el uso de trompos mezcladores.
 En el caso del premezclado, se solicitó el concreto con 24 horas de anticipación
mediante formato para solicitudes para luego ser confirmado. Se consignó las
características del concreto además de cualquier requisito especial.
 En sitio se verificó la armadura, el encofrado y el nivel y alineamiento.
  Posterior al desencofrado, se realizó el curado de la superficie total de cada
elemento.
 De acuerdo con la empresa de premezclado se estableció un plan de muestreo.
Las muestras para resistencia se tomaron de acuerdo a las normas ASTM C-31 y
ACI-318. Se tomó un total de dos probetas cilíndricas por cada 50 m3 de vaciado
masivo de concreto muestras que fueron sometidas a un ensayo de resistencia a
la compresión.
 Al cumplirse con el proceso se llenó, para su aprobación, el casillero
correspondiente en el formato de Registro de control y aprobación de procesos
constructivos.
 El jefe de frente fue el encargado de efectuar el control técnico y la oficina de
control de calidad archivó los registros.

5.5. Diseño de mezclas – concreto premezclado:

 En base a las pruebas de granulometría y características físicas de los agregados

realizadas por un laboratorio o institución calificada, se efectuó el cálculo teórico
de los diseños de mezcla en base al método de volúmenes absolutos detallándose
las proporciones y las características de los materiales en el Registro de control de
mezclas de concretos de prueba.
 Se verificó la operatividad del equipo a emplearse en las pruebas, así como los
registros de calibración de los instrumentos de medición.
 Para realización de las pruebas de mezcla se procedió al pesaje y mezclado. De
aplicarse alguna corrección en los materiales, estas se anotaron debiendo
repetirse la mezcla de prueba con la corrección.
 Se procedió con las pruebas de control en las fechas programadas, se ejecutaron
los ensayos en un laboratorio (Norma ASTM C-31 y ACI-318).
 Cuando la mezcla de prueba evaluada satisfizo todos los requerimientos se
registró y presentó para su aprobación.

5.5.1. AGREGADOS:

a) ¿Qué son?
Son elementos inertes que constituyen entre 60% a 75% del volumen de concreto.
(Norma NTP 400.037 ASTM – 33).

b) ¿Influyen en la resistencia?; Si

Gradación:

Forma:

Limpieza:

Resistencia mecánica
 c) Características:

Características de un buen agregado:

Físicas:

 Resistencia f´c, abrasión, mohos

 Durabilidad (resistencia al hielo y deshielo)
 Libre de polvos, arcillas y partículas livianas

Químicas:

 No reactivos (ASR)
 Exentas de sales como cloruros
 Exentas de sales como sulfatos

d) Clasificación:

Procedencia:

 Agregados naturales
 Agregados artificiales

Tamaño:
  Agregado grueso
 Agregado fino

Densidad:

 Agregados normales
 Agregados ligeros
 Agregados pesados

Forma:

 Agregado angular
 Agregados redondeados

e) Muestreo del agregado ASTM – 75:

 Extracción de muestra de yacimiento

 Extracción de muestras de material elaborado
 Formación de la muestra de laboratorio
 Agregado fino
 Agregado grueso
 Formación de la muestra de ensayo

f) Control de agregados para concreto:

Obligatorios:

 Granulometría
 Material más fino que la malla nro. 200

Sustancias dañinas:

 Partícula deleznables
  Material más fino que la malla nro. 200
 Carbón y lignito
 Impurezas orgánicas

g) Agregados para concreto:

Complementarios:

Opcionales:

 Reacción álcali - agregado

 Índice de espesor
 Equivalente de arena

Heladas:

 Inalterabilidad al sulfato de sodio o de magnesio

h) Agua para mezclado

AGUA POTABLE = AGUA APTA PARA CONCRETO

El agua para el concreto es usada para:

Agua para mezclado:

 Reacciona con el cemento para hidratarlo

  Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.

Agua para lavado:

El agua de lavado puede superar los límites de cloruros y sulfatos si se demuestra que la
concentración calculada en el agua de la mezcla total incluyendo el agua de la mezcla en
los agregados y otras fuentes, no excede los límites establecidos.

Agua para curado:

La reacción química entre el cemento y el agua requiere tiempo y buenas condiciones de

humedad y temperatura.

Existen requerimientos mucho más estrictos que para las otras. Las aguas de
curado y lavado como están en contacto con el concreto un tiempo
relativamente corto pueden contener sustancias nocivas en mayor porcentaje.

Agua para concreto muestreo del agua: NTP - 339.070

Criterios de aceptación para abastecimiento de aguas dudosas: ASTM 1602

Requisitos definitivos:

Probetas: Resistencia a la compresión, % 7 y 28 días. Ensayo ASTM C 31

Ensayo: Tiempo de fraguado, diferencia en relación al control (hrs., min.) Ensayo ASTM C
403.
 6. Responsabilidad de la dirección

6.1 Compromiso de la dirección

La alta dirección de J.E CONSTRUCCIONES GENERALES S.A. se comprometió con el

desarrollo e implementación del PGC y la mejora continua, con las siguientes acciones:
 Comunicó al Ingeniero Residente designado por J.E CONSTRUCCIONES
GENERALES S.A. la importancia de satisfacer los requisitos del cliente; así como
los requisitos legales y reglamentarios.
 Estableció la Política de la Calidad (véase Sección 6.3 del presente Política de
Calidad).
 Dio a conocer los objetivos de calidad, claros y explícitos, en las reuniones de
coordinación con el Cliente.
 La ejecución periódica de las revisiones programadas por la Dirección.
 La disponibilidad de los recursos necesarios (a través de la planeación, aprobación
y seguimiento a presupuestos).

6.2 Enfoque al cliente

El Ingeniero Residente aseguró el cumpliento de las Especificaciones Técnicas

establecidas por los proyectistas, con el propósito de lograr la satisfacción del Cliente.

6.3 Política de Calidad

El Ingeniero Residente aseguró que la Política de Calidad cumplió con los siguientes
requisitos:

 Fue adecuada a los propósitos de J.E CONSTRUCCIONES GENERALES S.A., en

la ejecución y desarrollo de la obra.
 Incluyó su compromiso de satisfacer los requisitos del Plan de gestión de calidad y
de mejorar continuamente la efectividad del mismo.
 Proporcionó un marco de referencia para establecer y revisar los objetivos de
calidad (a través de reuniones de coordinación de obra).
 Comunicó y dio a conocer el documento dentro de la organización (véase el
documento “Política de la Calidad”).
 Se realizó una revisión periódica para mantenerla vigente (véase el documento
“Política de la Calidad”).

POLÍTICA DE LA CALIDAD

J.E. CONSTRUCCIONES GENERALES S.A. tiene el compromiso de ejecutar y gerenciar

sus proyectos bajo la premisa de entregar productos que cumplan con los requisitos
solicitados por sus clientes, aplicando la filosofía de la gestión de calidad, la mejora
continua y la evaluación del grado de satisfacción de sus clientes.

Mantiene métodos de medición para verificar el logro y mejora de los objetivos de

Calidad, que estos sean difundidos apropiadamente entre los miembros de la
organización, y se revisen permanentemente.
 ARQ. Eduardo Lechuga Ballón
Gerente General

6.4 Planificación

a. Objetivos de la calidad

La alta dirección de J.E CONSTRUCCIONES GENERALES S.A., estableció los siguientes

objetivos de calidad que son medibles y consistentes con la Política de la Calidad.

 El Ingeniero Residente cumplió con los procedimientos que forman parte del
presente PGC para lo cual se realizó un monitoreo permanente de los trabajos.
 El Ingeniero Residente estableció los Planes y métodos más apropiados para
medir el grado de satisfacción de cliente, y gestionó los trabajos para que dicho
grado sea calificado de aceptable con el nivel de eficiencia y fiabilidad.
 Cada responsable de un área de trabajo mantuvo la información sobre los
productos no conformes generados por el personal a su cargo. En las reuniones
de coordinación deben se verificaron las causas que hayan generado las No
Conformidades.
 El Ingeniero Residente practicó la mejora continua para lo cual realizó reuniones
de coordinación con el Ingeniero de Producción y campo, con el Jefe de Oficina
Técnica y con el Jefe de calidad QA/QC.

b. Planificación del PGC

El Ingeniero Residente de J.E CONSTRUCCIONES GENERALES S.A. asegura que:

 El PGC se cumplió, gracias a las reuniones de planificación efectuadas, en las que

se revisó periódicamente el cumplimiento permanente de los objetivos de calidad
definidos.
 Se mantuvo la integridad del PGC aun cuando se planearon e implementaron los
cambios en éste.

6.5 Responsabilidad, autoridad y comunicación

a. Responsabilidad y autoridad:

El Ingeniero Residente de J.E CONSTRUCCIONES GENERALES S.A. definió las

responsabilidades y el nivel de autoridad de los diversos miembros de la organización de
obra y aseguró que éstos son plenamente conocidos por todas las personas.

b. Representante de la dirección:

En vista de las características e importancia que representó el Proyecto para J.E

CONSTRUCCIONES GENERALES S.A., el Gerente General designó como representante
de la Dirección al Ingeniero Residente, quien independiente de otras actividades, tuvo la
autoridad y responsabilidad de:

 Asegurar el establecimiento, implementación y mantenimiento de los

procedimientos necesarios para el PGC.
 Informar a la alta dirección sobre el desempeño del Plan de Gestión de la Calidad
y de cualquier necesidad de mejora.
 Asegurar que se promueva la toma de conciencia de los requisitos del Cliente en
todos los niveles de la organización.
 c. Comunicación interna:

El Ingeniero Residente de J.E CONSTRUCCIONES GENERALES S.A., estableció

canales apropiados de comunicación dentro de la organización tomando en cuenta los
resultados de la efectividad del PGC.

6.6 Revisión por la dirección

a. Generalidades

El Ingeniero Residente de J.E CONSTRUCCIONES GENERALES S.A. estableció un

procedimiento “Gestión de Mejora Continua” de revisión periódica del PGC, para asegurar
su consistencia, adecuación y efectividad. La revisión incluyó la evaluación de
oportunidades de mejora y la necesidad de realizar cambios al PGC, incluyendo la política
y los objetivos de la calidad. Esta revisión fue efectuada por lo menos una vez durante el
desarrollo del Proyecto.

b. Información para la revisión

El Ingeniero Residente incluyó como fuente de información los siguientes documentos:

 Retroalimentación del cliente.

 Desempeño de los procesos y conformidad de la Obra.
 Estado de las acciones correctivas y preventivas.
 Acciones de seguimiento de revisiones por la dirección previas.
 Cambios que podrían afectar al Plan de Gestión de la Calidad.
 Recomendaciones para la mejora.

c. Resultados de la revisión

El Ingeniero Residente incluyó las decisiones y acciones relacionadas con:

 La mejora de la eficacia del PGC y sus procesos.

  La mejora del producto en relación con los requisitos del Cliente.
 Las necesidades de recursos.

7. Gestión de los recursos

7.1 Provisión de recursos

J.E CONSTRUCCIONES GENERALES S.A. determinó y proveyó los recursos necesarios

para:

 Implementar y mantener el PGC y mejorar continuamente su eficacia.

 Aumentar la satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de las
Especificaciones Técnicas contractuales.

7.2 Recursos humanos

a. Generalidades

J.E CONSTRUCCIONES GENERALES S.A. tiene establecido una metodología de

capacitación y calificación del personal que ejecute actividades o procesos que afecten la
calidad del producto, para lo cual se evalúa y controla su educación, formación, habilidad
y experiencia apropiadas.

b. Competencia, toma de conciencia y formación

J.E CONSTRUCCIONES GENERALES S.A. cumplió con las siguientes condiciones

establecidas al inicio del proyecto.

 Determinar la competencia necesaria para el personal que realiza actividades que

afectan a la calidad de la obra.
 Proporcionar el entrenamiento para satisfacer dichas necesidades.
 Evaluar la efectividad del entrenamiento dado.
  Asegurar que el personal sea consciente de la importancia y relevancia de sus
actividades y de cómo ellos contribuyen al logro de los objetivos de la calidad.
 Mantener registros apropiados de la educación, formación, entrenamiento,
habilidades y experiencia.

7.3 Infraestructura

J.E CONSTRUCCIONES GENERALES S.A. determinó, proveyó y mantuvo la

infraestructura que permitió la conformidad de la obra, la cual incluye lo establecido en:

 Campamento, espacio de trabajo y servicios asociados.

 Equipo para los procesos informáticos (hardware y software).
 Servicios de apoyo (transporte o comunicación).
 Equipos y herramientas apropiadas para el trabajo a efectuar.

7.4 Ambiente de trabajo

J.E CONSTRUCCIONES GENERALES S.A. determinó y administró los ambientes de

trabajo necesarios para lograr la conformidad del cliente y de las especificaciones
técnicas.

8. Realización de las obras

8.1 Planeación de la realización de las obras

J.E CONSTRUCCIONES GENERALES S.A. planificó y desarrolló los procesos para la

realización de las obras. La planeación de la realización de la obra fue coherente con los
otros procedimientos identificados en el PGC.

J.E CONSTRUCCIONES GENERALES S.A. determinó que durante la planificación se

debió cumplir:

 Los objetivos de calidad y los requisitos del producto.

  La necesidad de establecer procesos, documentos y de proporcionar recursos
específicos para el producto.
 Las actividades requeridas de verificación, validación, seguimiento, inspección y
ensayo/prueba específicas para el producto así como los criterios para la
aceptación de los mismos.
 Los registros que sean necesarios para proporcionar evidencia de que los
procesos de realización y el producto resultantes cumplen los requisitos.

El resultado de esta planeación se presentó a través de métodos gráficos como:

estadísticas, diagramas de flujo, planes de calidad, ayudas visuales, uso de software y
archivos informáticos.

8.2 Procesos relacionados con el cliente

a. Determinación de los requisitos relacionados en obras.

J.E CONSTRUCCIONES GENERALES S.A. determinó a través del Ingeniero Residente

los requisitos que se debieron cumplirse durante la ejecución del Proyecto.

b. Revisión de los requisitos relacionados con las obras.

J.E CONSTRUCCIONES GENERALES S.A. revisó las especificaciones técnicas del

proyecto y las bases del contrato para asegurar el cumplimiento del estándar de calidad.
J.E CONSTRUCCIONES GENERALES S.A. mantuvo los registros de los resultados de tal
revisión y de las acciones originadas.

c. Consultas y Cambios de Diseño – Solicitud de cambio

Todos los trabajos fueron ejecutados cumpliendo estrictamente con la Ingeniería del
proyecto aprobada, tal documentación fue la única válida para efectos de la ejecución de
todos los procesos para el presente proyecto.
J.E. Construcciones Generales S.A. formalizó cualquier consulta de cambio a la ingeniería
del proyecto – Solicitud de cambio y/o requerimiento de información (RDI). La finalidad de
la formalización fue registrar el cambio por si éste tuvo efectos en el plazo y/o costo de
ejecución.

d. Comunicación con el cliente.

JE CONSTRUCCIONES GENERALES S.A. determinó e implementó la comunicación con

el cliente y/ su representante.

9. Medición, análisis y mejoras

9.1 Generalidades

J.E CONSTRUCCIONES GENERALES S.A. planificó y estableció los procesos de

seguimiento, medición, análisis y mejora, para:

 Demostrar la conformidad del producto.

 Asegurarse de la conformidad del PGC y mejorar continuamente la eficacia del
PGC

9.2 Seguimiento y medición

a. Seguimiento y medición de los procesos.

J.E CONSTRUCCIONES GENERALES S.A. aplicó una metodología para realizar el

seguimiento y medición de los procesos que se ejecutaron para satisfacer las
necesidades del Cliente y del PGC, este proceso fue usado para monitorear la calidad y
capacidad de los procesos que controlan las conformidades de la obra según las
especificaciones técnicas dadas por el Cliente. Los resultados fueron usados para
mantener y mejorar dichos procesos.

b. Seguimiento y medición de la obra.

J.E CONSTRUCCIONES GENERALES S.A. aplicó los métodos apropiados para medir y
verificar las características de la obra, asegurando que se cumplan las especificaciones
técnicas, según “Inspección y Ensayos”.
El Ingeniero Residente registró y mantuvo la evidencia de conformidad con los criterios de
aceptación. Los registros indican el personal responsable que autorizó la liberación de
cada procedimiento y el paso al siguiente proceso. J.E CONSTRUCCIONES
GENERALES S.A. determinó la liberación de cada proceso y dio paso al siguiente
proceso.

9.3 Control del producto no conforme

J.E CONSTRUCCIONES GENERALES S.A. implementó el procedimiento "Tratamiento de

No Conformidades”, que permitió a la organización en todos sus niveles; identificar y
controlar la obra para prevenir su entrega no intencional.
Las No conformidades deberán ser tratadas mediante uno de los siguientes criterios:

 Tomando acciones para eliminar la no conformidad detectada,

 Autorizando su uso, liberación o aceptación bajo concesión por una autoridad
pertinente y, cuando sea aplicable, por el cliente.
 Tomando acciones para impedir su uso o aplicación originalmente prevista, J.E
CONSTRUCCIONES GENERALES S.A. mantendrá registros de la naturaleza de
las no conformidades y de cualquier acción tomada, incluyendo las concesiones.

9.4 Análisis de datos

J.E CONSTRUCCIONES GENERALES S.A. estableció pautas para determinar, recopilar

y analizar los datos apropiados para el análisis de la idoneidad y la eficacia del PGC, así
como también identificar los puntos donde realizar mejoras.

9.5 Mejora

a. Mejora continua
Siendo una de las Características más importantes del PGC, J.E CONSTRUCCIONES
GENERALES S.A. estableció un procedimiento de “Mejora Continua”, cuyo objetivo es
evaluar, analizar y determinar las mejoras a aplicar en la eficacia del Plan mediante el uso
de la política de la calidad, los objetivos de la calidad, el análisis de datos, las acciones
preventivas, correctivas y la revisión por la Dirección.

b. Acción correctiva.

JE CONSTRUCCIONES GENERALES S.A. tiene establecido la toma de acciones para

eliminar las causas de las No conformidades con el objeto de evitar su ocurrencia.

10. ANEXOS – FORMATOS

Para realizar un buen Control de Calidad, nuestra empresa desarrolló una serie de
formatos de control que presentamos a continuación.