Ergonomía Escuela de Ingeniería Industrial

Semana: 07
Al finalizar la sesión el
alumno elabora una matriz
de riesgos, a partir del
video observado, haciendo
uso de las definiciones de
la norma OHSAS
18001:2007, demostrando
criterios de pertinencia y
discriminación de
conceptos.
• Fuente situación o acto con
potencial de daño en términos
de enfermedad o lesión a las
personas, o daño a la
propiedad, o a una
combinación de estos.
Peligro
• Combinación de la probabilidad
de ocurrencia un(os) evento(s)
o exposición(es), y la severidad
de la lesión o enfermedad o
daño a la propiedad que puede
ser causada por el(los)
evento(s) o exposición(es)
Riesgo
 Tablero de control
• Contacto con
con cables electricidad Muerte
expuestos

Molino emitiendo
polvo por encima de • Inhalar dosis por
encima de los LMP Neumoconiosis
los LMP

Amoladora • Recibir dosis por Pérdida auditiva

emitiendo ruido por encima de los límites
permitidos
inducida por ruido
encima de los LMP
 • Contacto con
Cables expuestos electricidad Muerte

Piso resbaloso • Caída al mismo nivel Fracturas

Presencia de polvo • Inhalar dosis por

encima de lo permitido Neumoconiosis
en la operación
 Retirar
mecanismos de • Atrapamiento Mutilación
protección

Manejar a
velocidad • Volcadura Muerte
subestándar

Usar • Inhalar dosis de polvo

inadecuadamente por encima de lo Neumoconiosis
el respirador permitido
Este paso consiste en valorar el
riesgo asociado al peligro
encontrado.

Probabilidad
Valorar el
riesgo Severidad
(consecuencias)
Índice Personas Procedimientos Capacitación
Exposición
Severidad
expuestas existentes al riesgo

Alguna vez en su jornada

Existen, son laboral y con período corto Lesión sin
Personal entrenado
de tiempo incapacidad.
1 De 1 a 3 satisfactorios y Conoce el peligro y lo
Al menos una vez al año Disconfort/incom
suficientes previene
odidad(SO).
Esporádicamente

Personal Varias veces en su jornada

Existen Lesión con
parcialmente laboral aunque sea con
parcialmente y incapacidad
entrenado, conoce tiempos cortos
2 De 4 a 12 nos son temporal (S).
el peligro pero no Al menos una vez al mes.
satisfactorios o Daño a la salud
toma acciones de reversible
suficientes
control. Eventualmente

Continuamente o varias
Personal no Lesión con
veces en su jornada
entrenado, no incapacidad
Más de laboral con tiempo
3 No existen conoce el peligro, permanente (S)
12 prolongado. Daño a la salud
no toma acciones
Al menos una vez al día Irreversible
de control
Permanentemente
 Estimación del nivel de riesgo

Grado de riesgo Puntaje

Trivial (T) 4
Tolerable (TO) De 5 a 8
Moderado (MO) De 9 a 16
Importante (IM) De 17 a 24
Intolerable (IT) De 25 a 36
 Eliminación:
El peligro es removido totalmente

Sustitución:
Reemplazar el sistema o proceso peligroso con uno que presente menor riesgo
Jerarquía de Control

Controles de ingeniería:
Cambios estructurales en el ambiente de trabajo.
Procesos que forman una barrera adicional de protección entre el peligro y el
trabajador

Controles administrativos:
Reducir la exposición al peligro a través de procedimientos,
instrucciones y entrenamiento

Equipos de protección personal (EPP)

Solamente cuando los otros controles han sido inefectivos, o pueden
usarse de manera conjunta con otros controles.
 Desarrollo de
procedimientos de
trabajo
 Comunicación
 Entrenamiento y
capacitación
 Supervisión
 Mantenimiento
 Etc.
 Las medidas de control se han
implementado como se planeo

 Se implementaron las

medidas de control.

 Están siendo usadas correctamente

 Las medidas de control

escogidas están funcionando

 Los cambios hechos para controlar la

exposición a los riesgos están funcionando.

 La exposición al riesgo valorado ha sido

eliminada o reducida.