“Año Cumbres Mundiales en el Perú”

“Facultad de Ingeniería de Minas

Y Metalúrgica”
TEMA

Zaranda Vibratorias Chancadoras

Cónicas

Docente : ING. Dávalos Calderón Gustavo

Curso : Física
Año : 2 do
Ciclo : III
Alumnos : Bellido Gala Dai
Carmona Quispe Walter

Cortez Espino Walter

Delgado Navarro Martin

Mendoza Núñez Jerson

Motta Mayo Edwar

Rubio Soca Omar

Rojas Arias Jorge

Nazca – Perú
DEDICATORIA

Este trabajo va dedicado a

Nuestros Padres y hermanos

que nos brindan su apoyo

con mucho amor

Este trabajo va dedicado a

Los ingenieros que nos brindan

Su apoyo incondicional y sus

Enseñanzas.
 OBJETIVOS

EXPLICAR TODO LO REFERENTE A MAQUINAS EMPLEADAS EN

EL CAMPO DE LA INGENIERIA METALURGICA.

IMPLEMENTAR DATOS SOBRE LA CHANCADORA CONICA Y

ZARANDA VIBRATORIA.
 Introducción

La metalurgia es un campo de investigación

muy amplio y complejo, pues esta representa unas de
las carreras más impactantes en el desarrollo de
nuestro país, ya que es un país eminentemente minero.
Para mayor conocimiento de las reacciones y cambios
Físicos-Químico, dentro de los cuales existe ciertos
parámetros y condiciones cono la lixiviación, que se ha
desarrollado dentro del campo de la hidrometalurgia.

El presente trabajo de investigación es sobre

la chancadora cónica y zaranda vibratoria utilizada en
los procesos metalúrgicos ya sea como lixiviación o
flotación entre otros casos.

El presente trabajo brinda información

científica a los estudiantes de ingeniería metalúrgica
motivando a los estudiantes a investigar sobre los
diferentes procesos metalúrgicos.
 CHANCADO

*El chancado es el primer proceso de reducción de

tamaño de las rocas de material mineralizado
extraído de la mina.

*El mineral de la mina presenta una granulometría

variada, desde partículas de menos de 1 mm hasta
fragmentos mayores que 1 m de diámetro, por lo
que el objetivo del chancado es reducir el tamaño
de los fragmentos mayores hasta obtener un
tamaño uniforme máximo de ½ pulgada (1,27 cm).

*Para lograr el tamaño deseado de ½ pulgada, en

el proceso del chancado se utiliza la combinación
de tres equipos en línea que van reduciendo el
tamaño de los fragmentos en etapas, las que se
conocen como etapa primaria, etapa secundaria y
terciaria.
 CHANCADORA CONICA

Estas chancadoras no necesitan ser ni tan grande ni tan robusta como

una chancadora primaria. Tiene las siguientes ventajas:

- La gran abertura de alimentación disponible en comparación con

trituradoras de otro tipo.
- El alto rango de tamaños y capacidades, que se encuentra entre 600
y 6,000 TMPH.
- Generalmente no es necesario control en la alimentación.

El chancado se ejecuta en estas chancadoras entre 2 superficies. La

una tiene forma cónica que se le conoce con el nombre de concave o
“taza” y la otra corresponde a la cabeza o “trompo” que tiene una parte
central que va cubierto con una camisa denominada en ingles “mantle”.

El trompo que tiene la forma de un cono va montado sobre un eje

principal, este eje principal es suspendido por su parte superior
mediante un sistema mecánico, y con la parte excéntrica que a la vez
lleva un sistema de engranajes que le transmite el movimiento por un
piñón conectado al contra eje que lleva una polea accionada por el
motor.

El movimiento de la cabeza o “trompo” alrededor de la concave,

produce el chancado del mineral por al compresión o golpe, y luego el
mineral desciende por gravedad hasta dejarlo.
  El tipo de chancadora cónica mas utilizada es la Symons;
se fabrica en dos formas:

a. Chancadora cónica Symons Standard, utilizada en la

trituración secundaria.
b. Chancadora cónica Symons de cabeza corta, utilizada en la
trituración fina o terciaria.

PARTES PRINCIPALES DE LAS CHANCADORAS CONICAS

* Oras chancadoras como la FUNVESA son fuertes, resistentes
y de fácil mantenimiento.
Las Chancadoras Cónicas brindan mayor eficiencia en la
trituración de rocas y minerales. Calidad garantizada por la
robustez del diseño y la nobleza de los componentes que
soportan las más duras exigencias de trabajo.

Características:

- Los ángulos de trituración varían de acuerdo a la necesidad de

uso, los Bowls y Mantles son fabricados
en acero al manganeso auto endurecible, garantizando una alta
performance.

- El cuerpo superior e inferior son de acero fundido y el

guardapolvo de práctico y eficiente diseño para
excluir el polvo de la granalla de la cámara de lubricación.

- Sistema de lubricación tipo forzado y positivo, con reservorio

de aceite filtrado y refrigerado por
aire.

- Los ejes, piñones y catalinas son aceros especiales de la más

alta calidad, precisión y eficiencia en el
sistema de transmisión de la máquina.

- Chumaceras del contra eje montadas con rodamientos de

rodillos y lubricación automática.

- La instalación puede ser sobre bases de hormigón, armazón

de hierro o madera.
Partes de la chancadora
cónica:
A.-Cuerpo superior.
b.- Cuerpo inferior.
c.- Head center.
d.- Mantle.
e.- Bowl liner.
f.- Eje principal (Main).
g.- Polea de canales en
"V".
h.- Caja de contra eje.
i.- Catalina de 36 dientes
cónica.
j.- Piñón de 18 dientes.
k.- Sistema de lubricación
forzada.
 MANTENIMIENTO Y CUIDADOS DE LAS CHANCADORAS
CONICAS.

La buena marcha de un aparato quebrantador y en especial los

giratorios dependen, del sistema de lubricación. Cada uno de los
quebrantadores giratorios dispones, de una bomba para lubricar todo
el sistema de trituración, el cojinete de la excéntrica, engranajes ,
anillos de soporte de la excéntrica, piñón del contraeje, etc. El sistema
de lubricación de estas maquinas se hace de forma continua mediante
un circuito cerrado entre las piezas de la maquina y la bomba de aceite.

Tener siempre en mente que el aceite del quebrantador es lo mismo qe

la sangre en el ser humano; una maquina quebrantadora sin aceite se
malogra inmediatamente.
EQUIPO DE LUBRICACION DE UN CHANCADORA CONICA.
 11 14

10 15

9 12 13 16

7 1

5 3

HIDRÁULICO LUBRICACION

1.- El interruptor de temperatura. 9.- La válvula de seguridad.

2.- El calentador de aceite. 10.- El interruptor de presión.

3.- El tanque. 11.- El manómetro.

4.- La parte superior del tubo de 12.- El enfriador.

desagüe.
13.- Abanico del motor.
5.- El nivel de aceite.
14.- La vía secundaria del contraeje.
6.- El filtro.
15.- Mangueras de estuba.
7.- La válvula de retención.
16.- Interbloqueando.
8.- Motor + bomba.
 RECORRIDO DEL ACEITE EN UNA CHANCADORA CONICA.

Bujes de bronce. El flujo de regreso.

El engranaje del piñón La presión viva

ESPECIFICACIONES DEL ACEITE.

Viscosidad @ 100º F.............300-350 SSU

Viscosidad @ 210º F..............50-60 SSU

Índice de Viscosidad (V.I.).....90 o mayor ISO GRADO

68

Viscosidad @ 100º F........680-850 SSU

Viscosidad @ 210º F.......70 SSU o mayor

Índice de Viscosidad (V.I.)......90 o mayor ISO GRADO

150
 Los lubricantes EP proveen lo siguiente:

- Proveen agentes anti soldantes, compatibles con los metales usados

en los chancadores

Nordberg, lo cual ayuda a reducir la fricción, el desgaste y la

tendencia hacia un

agripamiento

- Provee una película de aceite de mayor resistencia

- Provee una habilidad de portador de carga más grande

- Tiene un deseable mas alto índice de viscosidad

- Generalmente tiene un bajo punto de congelamiento (puede fluir a

bajas temperaturas).

También se puede seleccionar un lubricante del Listado de Aceites

recomendados por las diferentes empresas.
 PROPOSITO DEL ACEITE.

Aproximadamente el 30% del flujo del aceite de lubricación es usado

para lubricar los bujes, y el 70% es usado para enfriar el equipo.

ACEITE DE LUBRICACION LECHOSO

El color lechoso del aceite de lubricación, es causado por la mezcla de

agua con el aceite.

- Alteración en la lubricación.

- Reduce la vida de los bujes.

- Fomenta la corrosión.
 ACEITE DE LUBRICACION ESPUMOSO.

La espuma en el aceite de lubricación es causado por la mezcla de

aire con aceite y podría ser causado por una variedad de razones.

- Pendiente de línea de retorno incorrecta.

- Aceite no drena correctamente (restricción en línea de retorno).

- Grietas en la línea de succión de la bomba.

- Pérdida de las propiedades anti-espumantes del aceite.

Y los resultados son:

- Aceite espumoso sale del tanque.

- Afecta la resistencia de la película de aceite.

- Reduce la vida de los bujes.

IMPORTANCIA DE LA TEMPERATURA DEL ACEITE PARA

CHANCADORAS “SYMONS”.

140º F (60°C) Parar alimentación, y dejar la chancadora ybomba

operando.

120º F (49°C) Inicia enfriamiento de aceite.

115º F (46°C)

Rango preferido de Operación.

100º F (38°C)

70°F (21°C) Chancadora opera con carga.

60º F (16°C) Arranca Chancadora en vacío.

60º F or less Requiere Calentador - NO operar la chancadora.

 IMPORTANCIA DE LA TEMPERATURA DEL ACEITE PARA
CHANCADORAS “HP”.

140º F (60°C) Parar alimentación, y dejar la chancadora y bomba

operando.

120º F (49°C) Inicia enfriamiento de aceite.

130º F (54°C)

Rango preferido de Operación.

100º F (38°C)

80°F (27°C) Chancadora opera con carga.

60º F (16°C) Arranca Chancadora en vacío.

60º F or less Requiere Calentador - NO operar la chancadora.

TEMPERATURA DIFERENCIAL DEL ACEITE

La máxima temperatura diferencial entre la línea de alimentación y la

línea de retorno del aceite debe ser:

9ºF sin enfriamiento - HP

15ºF con enfriamiento - HP

3ºF sin/con enfriamiento - Symons

Nota: Si la temperatura diferencial es mayor a 5°F en el caso de las

chancadoras Symons o mayor a 15°F en el caso de las Omnicone-
HP, es muy probable que los bujes se estén cerrando (agripando) dentro
de la chancadora debido a condiciones anormales de operación.
FLUJO DE ACEITE

- Un tanque con
deflectores es utilizado

para decantar los

contaminantes del aceite

- Un tanque con
deflectores es también

usado para ayudar a

retirar el aire del aceite.

FLUJO Y PRESION

La unidad hidráulica utiliza una bomba de desplazamiento positivo de

pistón fijo, el cual suministra flujo de aceite a cuatro circuitos
hidráulicos independientes:

1. Circuito de Fijación del Bowl

2. Circuito de Ajuste del Bowl (Setting)

3. Circuito de Cilindros de Liberación *

4. Circuito de Limpieza de Cavidad *

La restricción al flujo del fluido es la que genera la presión de aceite

* Solo en el caso de Chancadoras Symons completamente hidráulicas

INSPECCION DE LA MALLA DEL TANQUE.

Una malla filtrante de 10 mesh (10 alambres por pulg.) es ubicada bajo
la tapa de inspección del tanque. Esta malla debería ser
inspeccionada diariamente.

De todos los elementos que componen un buje, el plomo tiene el más

bajo punto de fusión. Aproximadamente a los 600°F (316°C) el plomo
comenzará a gotear desde el buje.
CAPACIDAD DE TANQUE:

Chancadoras SYMONS:

Chancadoras serie HP:

CHECK VALVE: (válvula de retención).

La función del válvula de retención es impedir que el aceitelínea

retorne al tanque una vez que la bomba se detenga.

BOMBA DE ACEITE:

La función de la bomba de aceite es suminstrar un volumen

determinado de aceite a la chancadora. Esta bomba es de baja
velocidad, de engranajes y de desplazamiento positivo. Existen dos
tipos independientes o integrales.
FILTRO DE ACEITE

La función del filtro de aceite es separar los contaminantes del aceite

de lubricación.

OIL FILTER: (Filtro del aceite).

Todas las chancadoras cónicas Nordberg utilizan elementos filtrantes

de 50 micras.

- 75 Micras = diámetro de cabello humano promedio.

- 40 Micras = Partícula más pequeña que el ojo humano puede ver.

- 50 Micras = .002" abertura.

Cuando se cambian los

elementos filtrantes

asegurarse de retirar los

sellos viejos del

elemento. Una falla de

este tipo puede causar

que los elementos nuevos

se dañen o se doblen.
VEMTEO DE LOS FILTROS:

La función del venteo del filtro es retirar el aire atrapado dentro del
filtro. Esto permite que el aceite fluya sobre el elemento
completamente.

TIPOS DE ENFRIADORES DE ACEITE:

1° Por agua.

2° Por aire.

1.- Por agua.- La función del enfriador de aceite por agua es ayudar a
disipar el calor

proveniente de la gran cantidad de trabajo realizado por la

chancadora.
* Válvula Controladora de Temperatura:

El enfriador de aceite por agua mantendrá la temperatura del aceite

entre 100º F (38º C) y 130º F (54º C) cuando sea utilizado una válvula
controladora de temperatura.

2.- Por aire.- Un método alternativo para el enfriamiento de aceite es

utilizando un radiador con aire. Se requiere un segundo interruptor de
temperatura.
RESPIRADOR DE AIRE DE LA CAJA DEL CONTRAEJE.

La función del respirador del contraeje es mantener la presión

atmosférica dentro de la chancadora para asegurar un libre drenaje del
aceite de lubricación. La forma correcta en la que debe ir un respirador
de aire es:

*¿GOOD OR BAD?.........GOOD ¡ (¿BIEN O MAL? …… BIEN¡)

¿GOOD OR BAD?.......¡BAD¡ (¿BIEN O MAL?...... ¡MAL¡)

RESPIRADOR DEL TANQUE DE CONTRAEJE:

El respirador del tanque mantiene la presión atmosférica dentro del

tanque.

VALVULA PRINCIPAL DE ALIVIO:

Una válvula de alivio ajustada en fábrica está ubicada cerca de la caja

del contraeje y sirve para proteger la chancadora de una excesiva
presión de aceite. La válvula principal de alivio debe ser ubicada tan
cerca de la caja del contraeje como sea posible.
 Tapa de Protección Tornillo de Ajuste.

Resorte

Salida de Aceite.

Asiento de Válvula Entrada de Aceite.

SISTEMA HDRAULICO (RESORTES).

¿Qué debería de hacer?

- Interruptor de Presión y de Flujo

1. Detiene la alimentación a la chancadora

2. Permitir 10 segundos de retardo para limpiar la cavidad (Symons y

Gyradisc)

3. Detener la chancadora

- Interruptor de Alta Temperatura

1. Detiene la alimentación a la chancadora

2. Suena una alarma

3. Permitir a la chancadora operar sin carga

 MANTEMIENTO PREVENTIVO

ANALISIS DEL ACEITE:

Los aceites pueden ser analizados para medir sus cambios en las
propiedades químicas y físicas, los cuales están directamente
relacionados con el rendimiento del lubricante y

pueden ocurrir por una o varias razones:

1. Agotamiento de los aditivos debido a uso normal.

2. Degradación del aceite debido a las condiciones de operación.

3. Contaminación:

- Producida por los componentes de la chancadora

- Contaminación externa.
 ZARANDA VIBRATORIA

Las Zarandas vibratorias están especialmente diseñadas para

realizar cualquier tipo de trabajo tales como separadores,
clasificadores, desempolvadores, secadores, separación de lodos
para diversos materiales y volúmenes, aplicando diversos valores
de malla según la necesidad del trabajo.

Desde los modelos livianos hasta los modelos pesados son

aplicables en zarandas y separadores de gran caudal, siendo de
uso frecuente en los rubros alimenticios, químicos, mineros, etc.

Las zarandas o separadores proveen simultáneamente dos

operaciones básicas: una cooperación de calibración de
partículas altamente eficiente y la de controlar muy exactamente
la dosificación o velocidad de alimentación.

La unidad dosificadora se compone de dos elementos

principales:
 el generador de vibración.
 un canal al cual se trasmite la vibración.
Al canal se le agrega el tamiz, el cual se determina según la
necesidad del producto, lo mismo que los materiales
constructivos. Los tamices son muy resistentes e intercambiables
y van montados sobre un marco rígido que los mantiene
perfectamente tensados.

La clasificación de los procedimientos

La clasificación de los procedimientos por dimensión interviene en varias etapas de la

preparación mecánica de minerales.

1.-En la trituración.- Se trata de separar las partículas mas pequeñas que la salida de los
aparatos de trituración.

2.-En la molienda.- Tiene dos objetivos:

a) Eliminar los productos suficientemente finos a la acción de los molinos para

 aumentar su capacidad.

b) Formar un circuito cerrado con el molino y limpiar el tanque masivo del producto

final.

3.-En algunos procesos de concentración que exigen tamaños de partículas bien

definidas homogéneas.

4.-En el laboratorio.- Se debe efectuar una operación de control granulométrico que es

indispensable para el estudio de concentración y la fragmentación.

La clasificación industrial de las partículas por dimensión se puede hacer de dos

maneras distintas:

A.-Por vía directa.- Para separación hasta de 1mm, por paso a través de aberturas de

dimensión y de formas determinadas viene a ser el cribado.

B.-Por vía indirecta.- Para separaciones interiores a 1mm, este modo de clasificación

esta basado sobre la velocidad de sedimentación de las partículas en el fluido

(liquido o gas). Esta constituye la clasificación.

OBJETIVO DEL CRIBADO

El cribado tiene por meta separar aquellas partículas que tienen una granulometría
requerida para un determinado proceso de concentración, de aquellas que todavía no los
tienen y que por lo tanto requieren ser triturados o molidos.

Es una operación normalmente asociada a la reducción de tamaño de los materiales. El

cribado es importante porque gracias a ello se aumenta la capacidad relativas de las
maquinas trituradoras y permite obtener productos bien homogéneos.

Toda operación de cribado es caracterizado por la obtención de dos productos:

*EL RECHAZO, constituida por las partículas de dimensión superior a las aberturas de la
criba.

*EL TAMIZADO, constituido por las partículas que pasan a través de las aberturas del
tamizado.
 ALIMENTACION

RECHAZO

TAMIZADO

GENERALIDADES SOBRE LAS CRIBAS

Una criba es un aparato que tiene la forma de un canal cuyo fondo esta constituido de una
superficie cribante a través de la cual se pasan las partículas.

Una criba no solamente debe permitir el paso de las partículas a través de las
perforaciones de la superficie cribante, si no también evacuar los rechazos.

La criba debe tener una inclinación suficiente para que se deslicen las partículas sobre la
superficie cribante por gravedad (cribas figas); se facilita esta doble operación, animando
a las cribas de un movimiento de propulsión con una amplitud determinada (cribas
vibratorias).
La condición ideal de cribado es cuando el mineral es extendido sobre la superficie
cribante de tal manera que dos partículas no se choquen y que puedan alcanzar sin
dificultad, la abertura a través de la cual debe pasar.

Para cribar materiales finos con un caudal normal, es necesario mantener las partículas
en movimiento constante se obtiene esa condición haciendo vibrar la superficie cribante.
Cada partícula debe tener la suerte de presentarse en posición favorable delante de una
perforación y se necesita también que las partículas más gruesas que la abertura de la
criba; paralelamente introducidas en las aberturas de las cribas, pueden extraerse y
continuar su camino.

Tres factores entran en juego en el funcionamiento de una criba vibratoria:

1.-La amplitud; es función de la dimensión de las partículas a cribar. Si se necesita cribar

a 10mm; la amplitud será de 10-30 mm; si se necesita cribar a 1 mm; la amplitud será
solamente algunos milímetros.

2.-La frecuencia; para evitar desgastes mecánicos de la criba se debe elegir frecuencias
de vibración mas elevadas posibles.

3.-La forma de la vibración; en la práctica se limita a tres formas de vibración: el círculo, la

elipse y la recta.

El movimiento de la criba debe ser adoptado de acuerdo con la naturaleza del material a
cribarse.

SUPERFICIES CRIBANTES

Existen tres clases de superficies cribantes:

*Las cribas de barras

*Las telas o placas perforadas.

*Las telas tejidas.

Se utilizan una a otra, según la cantidad de separación requerida y según las

características de los materiales a cribarse (dimensión, abrasividad, granulometría, forma,
etc.)

Los criterios de utilización son generalmente los siguientes:

A.-CRILLAS CON BARRAS:

1.-Grabado rústico (> de 100mm).- En este caso son grillas inclinadas entre 20°y 45°
constituido de barras paralelas dispuestas según la pendiente. Las barras pueden
ser rieles o barras con frecuencias y capacidades para evitar obstrucciones.

2.-Gribado fino (<2 mm.).- Para las dimensiones comprendidas entre 2 mm. Y 150
micrones, se puede utilizar “cribas de barras a fisuras”, que son cribas con barras
muy juntas, que generalmente son de acera inoxidable.
CRIBA DE BARRAS A FISURAS FIJAS (para el cribado fino)

CRIBA DE BARRA FIGA (para el cribado rustico)

SUPERFICIE CRIBANTES DE TELAS O PLACAS PERFORADAS (perforaciones más comunes)
B.-TELAS O PLACAS PERFORADAS:

Las perforaciones tienen diversas formas. Las perforaciones alargadas son utilizadas
para los cribados finos. Para los cribados rústicos se puede reemplazar las telas por
placas de fierro fundido y telas perforadas recubiertas con jebe. Actualmente se
construyen placas perforadas totalmente de jebe sin soporte metálico. Las cribas de
jebe tienen la capacidad de auto limpieza, gracias a su elasticidad y movilidad en
sentido vertical. Su resistencia al desgaste es muy elevada y los ruidos son
amortiguados.

Las placas perforadas tienen una proporción de abertura, lo que es un inconveniente

para los cribados finos.

C.-TELAS TEJIDAS:

Las telas metálicas tejidas de acero de alta resistencia o de acero inoxidable, son muy
utilizados para los cribados medios y finos de 100-1 mm.

A dimensión de huecos equivalentes, la tela tejida posee una superficie de vacios al

50% con respecto a las placas perforadas.

Para proteger a las telas tejidas contra los choques, en el caso de una alimentación
grosera, se coloca una placa en la dirección de la caída de la alimentación.

La tela es el órgano vital de criba. Debe ser extendida uniformemente sin pliegues ni
ondulaciones.

CAPACIDAD DEL CRIBADO

Para obtener resultados satisfactorios la capacidad permisible máxima de cribado debe

ser proporcional a la malla de cribado.

La capacidad de una criba esta expresada por:

Toneladas por hora por metro cuadrado de superficie cribante y por milímetro de abertura
de malla (TM/Hr/m2/mm).

La capacidad de las cribas disminuye muy rápidamente con la malla; varia entre 2-10
TM/Hr/m2/mm.

PARAMETROS QUE INTERVIENEN EN LA CAPACIDAD DE CRIBADO

Los parámetros que intervienen en la capacidad del cribado son:

*La dimensión relativa de las partículas con respecto a la malla.

*La humedad de los productos.

*El ángulo de ataque de las partículas.

A.-DIMENSION RELATIVA DE LAS PARTICULAS CON RESPECTO A LA MALLA DE

LA CRIBA.

Generalmente un porcentaje elevados de finos en la alimentación reduce la eficiencia

del cribado; a menos que, la mayor parte de estos finos que las aberturas de la criba.
Sin embargo un elemento mas importantes en el porcentaje de las partículas de
dimensiones sensiblemente idénticas a las aberturas de la criba, llamadas partículas
de “dimensión critica” y están comprendidas entre 0.5 y 1.5, para una abertura de malla
“a”. La dificultad del cribado aumenta con este porcentaje por dos razones:

*Tienen la tendencia a unirse con las partículas gruesas y ser evacuadas

conjuntamente.

*Tienen la tendencia a obstruir las aberturas de la criba.

MALLAS DE ABERTURAS RECTANGULARES: Son eficiente debido a su mayor

porcentaje de área abierta y por su forma alargada, evita frecuentes obstrucciones por
tampones o adhesión.

Se usan en la clasificación de materiales húmedos pegajosos como barros y relaves.

Los hay de dos tipos:
MALLAS CADRADAS: Si las condiciones de trabajo son severas en cuanto a cantidad de
material, distancia de la descarga y ubicación de la malla en el equipo vibratorio.

ALARGADA DOBLE ENLACE (Ty Rod): Para mayor tamizado con productos de fácil
obstrucción en la malla y pesos medios.

ALARGADA TRIPLE ENLACE: Para grandes tamizados con productos de fácil

obstrucción en la malla y pesos mayores.
 DIVERSOS TIPOS DE ONDULADOS

Ondulado simple Doble ondulado

(Plain weare) (Lock crimp)
 DIVERSOS ACABADOS LATERALES

Con plancha de refuerzo Con refuerzo interno

Gancho en U Lateral plano

Sin plancha de refuerzo Con platina soldada

Con platina soldada en U

19mm La medida de la malla debe 19mm

Tener aprox. 38mm menos que la

Del cajon de la zaranda para poder tensar la malla

La ranura continua.- Se llama ranura continua a la construcción metálica de perfiles,
usualmente de sección triangular, soldados perpendicularmente en cada punto de
contacto a una sucesión de varillas de variadas secciones.

NAHUELCO fabrica las mallas de ranura continua con gran precisión en el tamaño de los
perfiles, como así también en la separación entre ellos (abertura de ranura). Esto permite
obtener una superficie de gran área abierta, preciso control de la abertura de la ranura, y
le otorga propiedades autolimpiantes.

Las mallas de ranura continua se fabrican con perfiles y varillas de acero inoxidable AISI
304, AISI 316L, u otros materiales según la aplicación.

Considerando una abertura de malla igual a 1 y empleando:

D=Dimension de la particula con respecto a la abertura de la malla.

P=Probabilidad de paso (en %) de una abertura de la malla.

H=Numeroas de aberturas de la malla que la particula debe encontrar en su trayectoria

para que este pase a traves de ella.

Tenemos:
 D P N

0.001 99.8 3

0.01 98.0 2

0.1 81.0 2

0.2 64.0 2

0.3 49.0 2

0.4 36.0 3

0.5 25.0 4

0.6 14.0 7

0.7 8.0 12

0.8 4.0 25

0.9 1.0 100

0.95 0.2 500

0.99 0.01 10000

0.999 0.0001 1000000

De esta manera la suerte que tiene de pasar una particula con una dimension igual a 0.9
de la dimension de la abertura es de 1%, esto quiere decir que para cribar la totalidad de
las particulas iguales a 0.9 sera necesario un minimo de 100 aberturas delante de la
trayectoria de cada particula.

Es asi que para una muestra de 2kgr de arena seca a cribar se a la malla de 4.7 mm. (4
mallas); la parte comprendida entre 0 – 3.3mm (6mallas) es pasado en su totalidad en un
tiempo de 30 segundos. La parte 3.3 – 4.7 (6-4 mallas) psa solamente un 65% en los 30
segundos y un 97.8% en una hora. Ello muestra que se necesita 4 horas para pasar en su
totalidad.

Humedad de los productos

El problema del cribado de materiales humedos es dificil de resolver debido a dos

razones:

1.-Con cierto contenido de agua (5%para minerales), la superficie cribante se obstruye

rapidamente.
2.- Por otra parte, para un contenido de agua mas elevado (12%), el material humedo se
criba mal porque se desplaza en masa compacta sobre la superficie, sin que las
particulas gruesas se separen de los finos.

La causa que origina el fenomeno de obstruccion de las cribas es la tension superficial

del agua que envuelve las particulas. Cada unas de las particulas del producto

Humedo es envuelto de una pelicula de agua; cuando dos particulas entran en

contacto las dos peliculas que las envuelven se reunen en una sola y las particulas son
prisioneras de la pelicula.

Del mismo modo, la superficie cribante se puede envolver en una pelicula de agua y
captar las particulas de tal manera que se obstruyen completamente las aberturas de la
malla. Por esta razon se debe evitar que los hilos o placas de la superficie cribante se
envuelva de una pelicula de agua.
Se puede muchas soluciones:

*Durante mucho tiempo se ha creido que solamente habia solucion a este

problema: secar totalmente o parcialmente el producto, con el objetivo de reducir
la humedad; pero el secado es una operación muy costosa.

*La busqueda de soluciones ha demostrado que es suficiente llevar la temperatura

de la superficie cribante a 40°C. A esta temperatura el agua es incapaz de formar
peliculas cobre la superficie cribante:

a.- Calentar con energia electrica con una tension muy baja.

b.- Colocando la superficie cribante en un campo electrico de alta frecuencia,

10000Hz, por ejemplo.

*Aumentando la vibracion (amplitud y frecuencia) de las cribas se puede romper

las peliculas formadas y que envuelven a las particulas.

*Disminuye la tension superficial del agua, esto es pulverizando agentes miscibles

al agua.

*Pulverizando sobre los materiales humedos una materia o sustancias

higroscopica energica, tal como la cal viva.

ANGULO DE ATAQUE DE LAS PARTICULAS

Aparte de las cribas vibratorias con doble contrapeso, que son horizontales, las
otras cribas funcionan con un angulo mas o menos grande para oermitir el avance
de los materiales y la evacuacion de los rechazos.

La influencia del angulo con el cual la particula cae sobre la criba es importante; se
considera que si una particula cae en un angulo de 30° sobre el cedazo, equipado
de una superficie cribante de malla de dimension “a”, la malla efectiva de cribado
es de 0.85a.

RENDIMIENTO DEL CRIBADO

El rendimiento de una operación de cribado se expresa generalmente de la

siguiente manera:

Sea a cribar un material a la dimension “d” (malla cuadrada).

Denominados:

A=Tonelaje de alimentacion.

R=Peso del rechazo.

P=Peso del tamizado.

a=Porcentaje de las particulas inferiores a “d” en A.

r=Porcentaje de las particulas inferiores a “d”en R.

p=Porcentaje de las particulas inferiores a “d” en P.

Por definicion el redimiento del cribado esta dado por la formula:

X = 10000 ( a – r )
a (100-r)

Se puede calcular el rendimiento del cribado partiendo de los analisis

granulometricos de la alimentacion y los rachazos.

El valor del rendimiento depende esencialmente de la composicion granulometrica

del producto cribado; sin embargon no da ninguna idea de la cualidad del cribado
efectuado.

Para particulas comprendidas entre d y d/2´ los rendimientos de cribado industrial

esta entre 60 y 90%.
 TIPOS DE CRIBAS

1.-CRIBADO RUsTICO: La cualidad principal de los aparatos para el cribado rustico debe
ser la solidez para resistir al paso de los pedazos gruesos. El cribado rustico elimina las
particulas finas antes del quebrantado primario del mineral.

Su capacidad es del orden de 0.5 – 2.5 Ton/hr/m2/mm.

Se utiliza grillas de barras fijas, como se muestra en la figura si se produce obstruccion,

se utiliza las grillas de barras montadas sobre criba vibratoria.
Los trommels, son aparatos sencillos y rusticos, son empleados en las canteras de
piedras para clasificacion de las arenas. En la preparacion mecanica de los minerales se
les utiliza en la limpieza de los minerales arcillosos.

Son cilindros de placas perioradas girando alrededor de su eje que tiene una inclinacion
de 10° a 20° sobre la horizontal que permite la evacuacion de los productos.

Los trommels clasificadores estan constituidos por secciones de telas perioradas con
agujeros o aberturas crecientes a partir de la alimentacion.

TROMEL O TAMIZ ROTATORIO (disposicion en linea)

 CRIBA MULTIPLE DE TAMBOR (disposicion en cascada)

2.- CRIBADO MEDIO Y FINO: Los cribados medios y finos son realizados mediante cribas
vibratorias animadas por excentricas o por contrapesos.

3.- CRIBAS VIBRATORIAS A EXCENTRICAS: Las cribas vibratorias a excentricas que

comunican un movimiento de vibraciones circulares.
Estan esencialmente constituida por:

*UNA CAJA VIBRANTE, equilibrada estaticamente en el interiror de aquella esta fijada

el panel o cuadro de la tela metalica.

*UN CHASIS FIJO, que sirve de soporte a la caja vibrante.

*CUATRO RESORTES AMORTIGIADORES, colocados entre el chasis y la caja

vibrante, destinados a absorver las vibraciones.

*UN EJE ESCENTRICO DE ACERO, colocado sobre dos cojinetes sobre el chasis.

*DOS VOLANTES DESTINADOS A EQUILIBRAR, las reacciones de la excentrica.

*UNA POLEA.

En la siguiente figura se muestra en detalle el mecanismo de una criba vibratoria con

excéntricas.

CRIBA VIBRATORIA CON EXCENTRICA

 SECCION TRANSVERSAL DEL MECANISMO DE UNA CRIBA VIBRATORIA

La velocidad de rotación del eje puede varia de 500 a 2000 r.p.m. la amplitud de la
vibración de la caja esta determinado por la excentricidad del eje (2 a 15mm).

La superficie de cribado es inclinado, la inclinación varia según la finura de material, su

humedad y según las características de la criba; esta vibración esta comprendida entre
10° y 30°.

Las cribas vibratorias con excéntricas son empleadas sobre todo para el cribado de
productos duros con granulometrías gruesas.

El eje motor de estos aparatos se encuentra siempre al lado del centro de gravedad de la
caja de la criba y la atraviesa de lado a lado.

CRIBAS VIBRATORIAS CON CONTRAPESOS

Si una masa desequilibrada gira alrededor de un eje fijo, es sometida a la fuerza

centrifuga; pero si el eje esta libre tendrá a gira alrededor del centro de la gravedad de la
masa.

En una criba animada por un eje con contrapeso, el chasis soporta a la caja vibrante por
intermedio de unos resortes. El mecanismo vibratorio comprende un eje que jira, a gran
velocidad, el cual ocasiona un choque producto de la fuerza centrifuga desarrolladas por
las masas de contrapeso sobre el eje.

CRIBA VIBRATORIA CON CONTRAPESO CON DOBLE TAMIZ

Estos choques, transmiten a la caja vibrante creando una vibracion que opera la
clasificacion.

Según los enlaces necesitados por los soportes, el movimiento puede ser circular o
eliptico, en este ultimo caso, la caja es inuda al chasis mediante resortes de guia colocado
según un angulo determinado. El movimiento cicular es asi transformado en un
movimiento eliptico.

Estas cribas se emplean generalmente para el cribado de materiales finos.

Es un mecanismo productor d vibraciones de una criba con contrapeso,
constituido por un volante desaquilibrado regulable y un eje montado sobre la
armadura vibratoria de la criba, la cual a su vez esta sostenida por resortes.

CRIBAS HORIZONTALES DE DOBLE CONTRAPESO

Los movimientos circulares o elipticos de las cribas procedentes, requieren una

inclinacion de la superficie cribante para permitir la circulacion de los productos.
Esta cribas vibratorias con doble contrapeso permiten el cribado sobre una
superficie horizontal imprimiendo a este un movimiento lineal que asegura el
desplazamiento de los productos hacia adelante.

CRIBA HORIZONTAL “LOW HEAD”(ALLIS – CHALMERS)

 CRIBA “LOW HEAD”: PRINCIPIO DE VIBRACION

CRIBAS ELECTROMAGNTICAS

En estas cribas un vibrador electromagnético aplica una vibración eléctrica a una tela bien
extendida lateralmente sobre un chasis o armazón fijo. La unión entre el vibrador y la tela
es asegurada por un vástago. Este sistema exige una fuerte inclinación de la tela,
aproximadamente 35°c.

El vibrador, colocado en un punto del chasis, esta constituido de un electroimán fijo y una
armadura móvil. La frecuencia de la vibración es obtenida con la ayuda de una grupo
termoiónico que cambia las frecuencias transformando la corriente normal con pulsación
permanente que hace vibrar la tela a razón de 1500golpes por minuto.

La amplitud regulable por medio de la volante, esta generalmente comprendido entre 1 y

3mm. La regulación puede hacerse cuando el aparto esta en marcha.
CRIBA VIBRATORIA ACIONADA POR UN DISPOSITIVO DE VIBRACION
ELECTROMAGNETICA ACOPLADO AL CENTRO

SECCION TRANSVERSAL DEL VIBRADOR ELECTROMAGNETICO

 CRIBAS CURVAS D.S.H.

Las cribas curvas Holandesas ( Dutcht Staatsmijen ) son aparatos utilizados como
perdidas de agua sobre pulpas diluidas. Son cribas a fisuras curvadas según 1/3 de
cilindro con eje horizontal. Las barras espaciadas de 0.1 a 1mm; forman las generatrices
del cilindro.

La pulpa llega tangencialmente al eje de las fisuras, perdiendo una parte de su agua y las
partículas mas finas.

TAMIZ CURVA D.S.H.

 CRIBA MECANICA DE TRES TAMICES EN SERIE, DE MOVIMIENTO VIBRATORIO

Para compensar el desgaste de las barras, se puede invertir periódicamente la criba

colocando el lado de la alimentación hacia abajo y viceversa.

El caudal de estos aparatos son considerables, puede llegar hasta 3000 m3/hr/m2, para
mallas de 0.2 mm; pero la separación es poca precisa.

Clasificación de las zarandas:

- Pequeñas Zarandas Vibratorias:

Modelo una única unidad o la combinación de esta. Asimismo se
puede colocar un magneto detrás de otro para poder realizar un
transporte vibratorio largo.
 - Control De Flujo
El control de flujo del material es ajustado sede un 10% de su
valor (goteo) hasta el máximo (torrente) moviendo solamente y en
forma muy sencilla el control de ajuste. El rendimiento máximo
puede lograrse modificando el ángulo de descenso del canal,
aumentando la profundidad del mismo o aumentando la apertura
de las puertas en la tolva.

- Control Electrónico De Vibración

Se provee con una caja de control irremplazable para el correcto
funcionamiento de cada equipo. Los controles, según cada
aplicación, se entregan para ser montados en tableros o como
unidad independiente.

- Control Automático
Gracias al control electrónico de vibración es ideal para ser
comandado a distancia o ser controlados programadores lógicos.
Se utiliza en aplicaciones de dosificación, pesaje, mezclados, etc.

- Bajo Mantenimiento
El diseño de los vibradores electromagnéticos VIBROMAQ ha
eliminado las partes mecánicas, engranajes, levas, espiral, etc.
Los componentes eléctricos, bobinado y control electrónico son
de altísima confiabilidad y durabilidad

Para cualquier condición de carga tendremos un canal adecuado

y una unidad vibratoria. Encontrar las condiciones exactas de
trabajo de cualquier industria es la premisa con la cual
VIBROMAQ esta comprometido.

Versatilidad en la aplicación, construcción sólida, bajo

mantenimiento, fácil de conducir y controlar, instalación fácil; todo
esto hace de los alimentadores VIBROMAQ la maquina ideal para
adquirir y ser instalada en vuestra industria
 Características Técnicas Y Modelos

Ancho Longitud Cantidad Potencia

Modelos
(m) (m) de pisos HP

ZL363 1.20 3.00 3 5.5

ZL603 1.50 4.00 3 15

ZL753 1.50 5.00 3 20

ZP903 1.83 4.90 3 30

ZP1053 2.13 4.90 3 30

 MONTAJE EN ALTURA

A pedido, se reemplaza el bastidor de apoyo normal, por una Torre

Metálica con conductos de materiales y plataforma de servicios.
Aplicaciones.- Las zarandas vibratorias de DISMET se utilizan en
procesos industriales de separación de materiales en los sectores
minero, construcción, fertilizantes, petróleos y otros en los que se
requieren tamaños granulométricos.

Los equipos están construidos sobre un robusto chasis único, que se

traduce en menores consumos de energía para la operación y una
reducción de los esfuerzos requeridos el movimiento del material.

Descripción.- Diseñadas con inclinación inicial hasta 16º y entre uno y

tres niveles de acuerdo a su necesidad de cribado, las zarandas
vibratorias permiten una excelente calidad de clasificación a alta
velocidad.

La vibración producida por los contrapesos externos, ajustables para

controlar la amplitud, es transmitida directamente al material lo que se
traduce en menor consumo de energía para la operación del equipo.

La zaranda vibratoria (criba) esta provista con un probado sistema de

amortiguación de la malla de cribado con resortes de acero SAE 5160
que reducen la transmisión de fuerzas dinámicas y limitan el
movimiento de la estructura durante la operación y prolongan su vida.
El sistema motriz diseñado para alta durabilidad proporciona una
velocidad de operación de 1000 RPM al eje excéntrico.

Las mallas fácilmente intercambiables son fabricadas en acero SAE

1020 con orificios adecuados a la granulometría requerida.

Alimentador Vibratorio para trabajos pesados

Las Zarandas Vibratorias VIBROMAQ utilizan poderosos y confiables unidades vibratorias

electromagnéticas. Las posibilidades que se tienen sobre otros sistemas es mucho más
amplia ya que la versatilidad de nuestros equipos hace que se aplique a todas las
industrias donde exista un problema para separar, zarandear, secar, desempolvar; a
todos se les puede adaptar una malla o más, con una o más salidas de productos. Su
frecuencia de vibración es de 3000 por minuto y una pequeña amplitud favorece en que
evita la degradación del material, mejorando la separación o clasificación. Como todo el
movimiento se limita a las hojas de resorte, de esta forma no hay piezas mecánicas,
engranajes, correas, tornillos sin fin; no requiere lubricación ni mantenimiento costoso.
Las Zarandas o separadores VIBROMAQ proveen simultáneamente dos operaciones
básicas: una operación de calibración de partículas altamente eficiente y la de controlar
muy exactamente la dosificación o velocidad de alimentación. El valor del flujo de
corriente sobre el canal en cualquiera de nuestros modelos se controla muy fácilmente
desde un mínimo a un máximo

controlando toda la gama de valores. Este cambio instantáneo y fácil sobre una gama
amplia para corresponder a cualquier cambio en las características de la alimentación
asegura eficiencia máxima en todo momento.
La unidad dosificadora se compone de dos elementos principales: el generador de
vibración y un canal al cual se transmite la vibración.
Ellos pueden proveerse de diversos tipos: fondo plano, en V, en U, tubular; a los cuáles se
les agregan los tamices. Estos se determinan según la necesidad del producto, lo mismo
que los materiales constructivos. Muy resistentes e intercambiables, montados sobre un
marco rígido que los mantiene perfectamente tensado

Zarandas Vibratorias con Moto vibrador( con un tamiz)

La zaranda VIBROMAQ modelo ZVMS/1, con su gran área de tamizado, ofrece una
máxima separación de las partículas de materiales tales como agregados, productos de la
industria química, carbón, etc.

La zaranda esta accionada por un único motor de montaje superior y el canal puede ser
construido en chapa de hierro o acero inoxidable, según requiera el producto con hasta 2
tamices y 3 bocas de salida.
Se provee además de sistema de suspensión con resortes o fuelles neumáticos con
apoyo construido en caño estructural.

(Con 2 tamices)

Con tolva de carga superior trasera salida de producto frontal y tolva inferior para
descarte de finos.
Este equipo en particular fue fabricado para separar carbón vegetal, las dimensiones del
área de tamizado son de 2000 x 900 mm y se encuentra sobre una estructura de soporte
construida por VIBROMAQ a una altura de 2500 mm,

Este equipo fue diseñado para separar pellet plástico en tres productos de distinta
granulometría, consta de una superficie de tamización de 2800X1400 mm una tolva de
carga trasera, salida frontal del producto, y tolva inferior para finos
 (Con 3 tamices)

La zaranda VIBROMAQ modelo ZVML/3 es usada en la clasificación de productos

utilizando hasta 3 tamices (mallas o chapas perforadas). Es usada comúnmente para
productos secos y húmedos.

La zaranda consta de dos motores de montaje lateral y el canal puede ser construido en
chapa de hierro o acero inoxidable según requiera el producto con hasta 3 tamices y 4
bocas de salida.

Se provee de sistema de suspensión con resortes y fuelles neumáticos con apoyo

construido en caño estructural.

Mallas, Cribas, Telas Metálicas

Aplicaciones

Para maquinas cribadoras, zaranda vibratoria .Clasificación de harinas (Industria

Molinera). Para el moldeado de los productos elaborados con cartón (Industria
Cartonera), entre otras.

Materiales: Aceros: Negro, Alta Resistencia, Templado en Aceite, Inoxidable, Galvanizado y

Monea, etc.

Calibre/Abertura: calibres y aberturas exactas. Desde 2 hasta 400 mallas por pulgada lineal

Cribas de alambre (Malla para Cribadora)

Secciones para máquinas cribadoras con doblez sencillo o engargolado en lámina. Fabricadas en
calibres y aberturas exactas, en Aceros: Negro, Alta Resistencia, Templado en Aceite, Inoxidable y
Galvanizado.

En diferentes tejidos de acuerdo a las necesidades requeridas: doble rizado, con superficie plana,
PRE-ONDULADO y aberturas rectangulares para materiales húmedos

Parámetros de Cálculo:
Los parámetros necesarios para seleccionar el tamaño
de zaranda a utilizar son:
• Curva granulométrica del material a clasificar
• Caudal requerido a clasificar
• Densidad del material
• Rangos de tamaños de productos finales
S=FxC
S = Área útil de la zaranda
F = capacidad en TPH
C = Factor de tamaño del grano
La zarandas vibratorias fabricadas por DISMET LTDA,
utilizan el principio de vibración libre circular, el cual se
emplea por su simplicidad y versatilidad.
El movimiento circular vibratorio se produce a través de
la masa des balanceada de un eje, acoplado a las paredes
laterales que sostienen la zaranda y que a su vez se
encuentra apoyada libremente a la estructura de soporte
por medio de muelles. El movimiento vibratorio se
mantiene siempre perpendicular al plano del suelo gracias
a la acción de un sistema de frenos laterales que absorben
cualquier vibración lateral que se produzca y que ocasione
mal funcionamiento del sistema de zaranda