Unidad 1: Fase 2 - Ingeniería de Métodos

Actividad individual.

GRUPO:

212021_9

JULIO RENE TORRES

COD: 80725136

TUTOR:
LUZ MERY ROZO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

DISEÑO DEL TRABAJO
SOGAMOSO
MARZO 2018
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad es importante conocer diversos detalles a la hora de realizar

cualquier tipo de análisis con el propósito de realizar mejoras, gracias a esto
podemos lograr que la producción de determinado producto aumente, que los
tiempos de espera, tiempos muertos y tiempos de elaboración sean optimizados ,
buscando tener el mayor beneficio a la empresa.

En este documento se encuentra el análisis de la empresa elegida en el entorno de

aprendizaje colaborativo resolviendo los diferentes puntos propuestos por la guía
de actividades.

.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Describir, caracterizar y proponer secuencias de actividad que integren procesos

productivos optimizando los recursos empresariales de la empresa COLCHONES
EL DORADO.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Indagar sobre los diferentes métodos y herramientas de análisis.

 Aplicar la simbología ASME a la hora de realizar un diagrama de flujo de un
proceso.
 Aplicar los conocimientos adquiridos en un entorno real revisando las
actividades productivas de la empresa COLCHONES EL DORADO.
 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

1. Estudio de Métodos.

a. Caracterizará el proceso, es decir entradas y salidas del proceso,

materiales de composición, maquinaria utilizada y nivel de tecnología.

PANAL
Alambre C 12 ½
Alambre C 17 1070
Resorte Industrial
Alambre C 7
Fieltro fique 700 gr
ACOLCHADO
Tela Doraflex Tapa
Tela Doraflex Banda
Espuma D15 1cm tapa
Espuma D15 1cm banda
Guata 100 gr 2mt $ 1.450 m2
Politex 17 x 2.10 mt

El proceso de producción de las diferentes referencias de colchones es muy

parecido, las variaciones que normalmente se tienen son los tamaños, algunos
elementos adicionales como estabilizadores laterales o manijas adicionales, la
calidad de los materiales utilizados y los acabados realizados. Sin embargo en
líneas generales se puede establecer un proceso general que sigue todas las
referencias.

El proceso se divide en:

Fabricación de la estructura resortada
Este proceso comienza en el sótano con la elaboración de los resortes, que se
realizan a partir de alambre de acero calibre 12.5 (1,94mm) en la resortera RES –
0,1. El operario toma un rollo de alambre que pesa en promedio 200Kg y lo monta
en la resortera a través de una grúa que el opera con un control. Una vez se ha
montado el rollo de alambre se procede a tomar la punta del rollo e insertarlo en la
máquina siguiendo el camino de varios orificios, para efectos de que la resortera
reciba el alambre se acciona gradualmente hasta que salga el primer resorte y se
para. Cuando la máquina se encuentra lista para empezar a operar
continuamente, el operario toma su posición, en donde va a realizar inspección
todos los resortes que vayan saliendo y posteriormente organizarlos para sacarlos
por lotes de un peso promedio de 32Kg que equivale aproximadamente a 720
resortes.
Enmarcado y tapado
El enmarcado se realiza tomando dos marcos, un panal y los resortes industriales
que varían según el tamaño del colchón. El operario con la máquina manual para
enmarcado del panal 0,1 GRAEN-0,1 asegura los dos marcos al panal y luego con
la máquina manual para enmarcado del panal 0,2 GRAEN-0,2 asegura los
resortes industriales en los laterales y el cabecero del panal. Esta operación
permite darle al panal estabilidad y firmeza. En la siguiente fase, el panal es
cubierto en la parte superior e inferior por una lámina de fieltro previamente
cortada a la medida y grapada a la estructura resortada, con el fin de separar la
estructura metálica del acolchado y así asegurar la firmeza y confort del colchón.
Esta operación se realiza con la máquina manual para tapado del panal 0,2
(MMTP 0,3) o 0,2 (MMTP 0,2) dependiendo de la densidad del fieltro.
Acolchado y tapizado

Esta operación inicia en paralelo con los otros tres flujos según lo muestra el
diagrama de operaciones Anexo C. Se ubica en el primer piso, viendo el diagrama
de recorrido Anexo E es la operación 12 (flujo verde). Dado que la espuma llega a
la empresa en láminas, se tiene que elaborar un rollo de espuma que permita
realizar un fileteado continuo en la acolchadora, ya que esta se alimenta de rollos
de los diferentes materiales e hilo para acolchar. El proceso de acolchado consiste
en unir la espuma con la guata, el algodón y la tela y posteriormente filetearlo con
figuras decorativas de diferentes formas, elaborando así una superficie acolchada
y confortable. Este proceso se lleva a cabo en las dos acolchadoras con que
cuenta la empresa actualmente la Acolchadora MACOL-0,1 y la Acolchadora CNC
Griebtz international CCQ 5000 que fue adquirida recientemente.
Cerrado y Empaque

Una vez el colchón está tapizado se ubica en la máquina Cerradora de colchones

MCC-0,1, donde el operario se encarga de coser los bordes de la tapa con los
bordes de la banda y así darle el toque final para obtener un colchón terminado.
Para los colchones que tienen confort top (colchoneta extra aparte de la tapa), se
adiciona la colchoneta entre la tapa y la estructura con fieltro y se aplica un
pegante en aerosol para lograr adherencia entre estas dos partes y luego se cierra
igual que los demás colchones. Los colchones terminados son inspeccionados y
posteriormente empacados en plástico y reforzados con esquineras de cartón con
el fin de proteger el producto durante su transporte.
Distribución

Los productos terminados son almacenados en la bodega según las referencias y

tamaños para después ser distribuidos. Los colchones son retirados de la bodega
de almacenamiento de acuerdo con los requerimientos de cada uno de los puntos
de venta o de los clientes directos. Para la distribución en los diferentes
almacenes y hogares, cada camión tiene un área de barrido donde realiza las
entregas correspondientes según un cronograma previamente establecido.

b. análisis de operaciones
https://www.lucidchart.com/invitations/accept/a464ffee-5c9d-43c7-b676-
32dacc57ca50

c. Identificará la actividad de mayor demanda de trabajo manual y

aplicará los conceptos de economía de movimientos para proponer y
minimizar el trabajo manual, la fatiga, o mejorar la efectividad de la tarea.

El sistema MRP ha ido evolucionando a MRP II debió a diferentes problemas que

presenta y que se han buscado eliminar o minimizar con el nuevo sistema. El MRP
II “pretende incorporar las demás actividades relevantes de la empresa en el
proceso de planeación de la producción. En particular, las funciones financieras,
contables y de mercadotecnia se vinculan a la función de las operaciones. Por
ejemplo, (…) en el MRP, el MPS se considera como información de entrada. En el
MRP II, el MPS se consideraría una parte del sistema y, como tal, sería también
una variable de decisión.

Con el análisis de tiempos se lograron establecer las capacidades de las

máquinas de cada una de las operaciones del proceso productivo. Además, con la
ruta crítica y el balanceo de línea se puede ver que la operación crítica es la de 68
Elaboración de resortes, que es la operación que requiere más tiempo teniendo en
cuenta que solo existe una máquina que haga esta operación y un turno de
trabajo.

También será útil para la economía de movimientos ya que, el operador utilizará el

cuerpo y el movimiento de manos en un orden mucho menor al actual, se
agrupará las labores para contar con todas las herramientas en una zona de
trabajo cómoda y que reduzca el desplazamiento del empleado reduciendo al
mínimo esfuerzo.
4 Recomendaciones
Se debe mejorar los tiempos de elaboración de la estructura resortada para con
esto evitar los cuellos de botella que se puedan presentar en el macro proceso de
elaboración de colchones.

buscar que las maquinas trabajen en su máximo de capacidad, pero sin excederlo,
pues al hacerlo se estará disminuyendo la vida útil de las mismas.

Sistematizar o automatizar las informaciones para el control de la materia prima,

como despachos, material en reserva, recepciones y almacenamiento en términos
de cantidad.

Realizar capacitación constante a los operarios que están contratados para así
mejorar el Control y la Dirección de los almacenes de Materia prima.

Realizar un estudio de factibilidad para la ampliación de maquinaria. Sacarle

provecho al espacio que se encuentra en la bodega donde están instalados,
adecuando cada una de las secciones que se encuentran funcionando en la
empresa.
Conclusiones

 En la realización de este trabajo comprendimos que es necesario que se

realicen varias modificaciones en los procesos productivos en la empresa
COLCHONES EL DORADO, para permitir hacerla más competitiva en el
mercado y no se quede rezagada.

 Es preciso incrementar el número de verificaciones e inspecciones en el

proceso de recepción, almacenamiento y distribución de la materia prima
por parte de Controladores de Materiales, pues al recibir espumas, resortes
defectuosos, se ha incurrido en reprocesos innecesarios, que incrementan
los costos de los artículos producidos.
Referencias bibliográficas

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