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Utilisation/programmation Edition 06/2003

ShopTurn
SINUMERIK 840D/840Di/810D
Introduction 1

Réglage de la machine 2

SINUMERIK 840D/840Di/810D Usinage d'une pièce 3

ShopTurn Création d'un 4


programme ShopTurn

Fonctions ShopTurn 5
Utilisation/programmation

Programme en 6
codes G

Gestion des outils 7

Gestion des 8
programmes

Messages, alarmes, 9
données utilisateur

Valable pour Exemples 10


Commande Version de logiciel
SINUMERIK 840D powerline 6
SINUMERIK 840DE powerline 6
SINUMERIK 840Di 2
Annexe A
SINUMERIK 840DiE (version exportation) 2
SINUMERIK 810D powerline 6
SINUMERIK 810DE powerline 6

Edition 06.03
Documentation SINUMERIK®

Récapitulatif des éditions

Les éditions mentionnées ci-dessous ont paru avant la présente édition.

La colonne "Observations" comporte des lettres majuscules caractérisant la nature des éditions
parues jusqu'ici.

Signification des lettres :

A .... Nouvelle documentation


B .... Réimpression inchangée portant le nouveau numéro de référence.
C .... Version modifiée avec nouvelle date de publication.

Edition N° de référence Observations


03.01 6FC5298-6AD50-0DP0 A
01.02 6FC5298-6AD50-0DP1 C
06.03 6FC5298-6AD50-0DP2 C

Marques
SIMATIC®, SIMATIC HMI®, SIMATIC NET®, SIROTEC®, SINUMERIK® et SIMODRIVE® sont des marques de
Siemens AG. Les autres dénominations figurant dans la présente documentation peuvent être des marques
dont l’utilisation par des tiers à leurs propres fins peut violer les droits des propriétaires.

Vous trouverez des informations plus détaillées sur Internet, sous : Il est possible qu'il existe d'autres fonctions pouvant fonctionner dans la
http://www.ad.siemens.de/mc commande, mais pas décrites dans la présente documentation. Le client ne peut
toutefois pas faire valoir de droit en liaison avec ces fonctions, que ce soit dans le
cas de matériels neufs ou dans le cadre d'interventions du service après-vente.
Cette documentation a été établie avec Word 2000
et Designer V 7.0. Nous avons vérifié que le contenu de la présente documentation correspondait
Toute reproduction de ce support d'information, toute exploitation, communication bien au matériel et logiciel décrits. Des divergences ne peuvent toutefois pas être
de son contenu sont interdites, sauf autorisation expresse. La non-observation exclues, aussi ne prenons-nous aucune garantie pour la parfaite conformité. Le
rend passible de dommages-intérêts. Tous droits réservés, notamment en cas de contenu de cette documentation est cependant contrôlé régulièrement et les
la délivrance d'un brevet ou d'enregistrement d'un modèle déposé. corrections nécessaires sont intégrées aux éditions ultérieures. Nous sommes
reconnaissants pour des suggestions visant à améliorer la présente
© Siemens AG 2001 - 2003. All rights reserved. documentation.

Sous réserve de modifications techniques.

N° de référence : 6FC5298-6AD50-0DP2 Siemens-Aktiengesellschaft.


Printed in the Federal Republic of Germany
0 0
06.03 Avant-propos

Avant-propos
Structure de la La documentation SINUMERIK comporte 3 volets :
documentation • documentation générale
• documentation utilisateur
• documentation constructeur/SAV

Destinataire Le présent manuel s'adresse aux opérateurs de tours monochariots


équipés de commandes SINUMERIK 840D/840Di/810D.

Validité Le présent manuel d'utilisation/programmation est valable pour


ShopTurn, version de logiciel 6.4.

Ligne directe Pour toute question, la ligne directe suivante est à votre disposition :
A&D Technical Support
Tél. : +49 (0) 180 5050-222
Fax : +49 (0) 180 5050-223
E-Mail : adsupport@siemens.com

Si vous avez des suggestions ou des corrections à nous


communiquer, veuillez envoyer une télécopie ou un courriel à
l'adresse suivante :
Fax : +49 (9131) 98-2176
Le formulaire de fax se trouve à la fin de cet imprimé
E-mail : motioncontrol.docu@erlf.siemens.de

Adresse Internet http://www.cnc-werkstatt.de


http://www.ad.siemens.de/mc

SINUMERIK 840D Depuis septembre 2001, SINUMERIK 840D powerline et


powerline SINUMERIK 840DE sont disponibles dans des versions offrant des
performances améliorées. Vous trouverez une liste des cartes
powerline dans la description de matériel suivante :
Bibliographie : /PHD/, Manuel de configuration SINUMERIK 840D

SINUMERIK 810D Depuis décembre 2001, la SINUMERIK 810D powerline et la


powerline SINUMERIK 810DE sont disponibles dans des versions offrant des
performances améliorées. Vous trouverez une liste des cartes
powerline dans la description de matériel suivante :
Bibliographie : /PHC/, Manuel de configuration SINUMERIK 810D

Version standard Lle présent manuel d'utilisation/programmation décrit la fonctionnalité


de l'interface utilisateur ShopTurn. Les options complémentaires ou
les modifications apportées par le constructeur de la machine-outil ont
été documentées par celui-ci.

De plus amples informations sur les autres publications relatives aux


SINUMERIK 840D/840Di/810D ainsi que sur les publications valables
pour toutes les commandes SINUMERIK (p. ex. Interface universelle,
Cycles de mesure) vous seront fournies par votre agence Siemens.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 v
0 0
Avant-propos 06.03

Il est possible qu’il existe d’autres fonctions pouvant fonctionner dans


cette commande, mais qui ne sont pas dans la présente
documentation. Le client ne peut toutefois pas faire valoir de droit en
liaison avec ces fonctions, que ce soit dans le cas de matériels neufs
ou dans le cadre d'interventions du service après-vente.

Principe Votre SINUMERIK 840D/840Di/810D équipée de ShopTurn est


conçue d'après l'état actuel de la technique et des règles, normes et
prescriptions relatives à la sécurité généralement reconnues.

Equipements Les accessoires, équipements supplémentaires et extensions


supplémentaires proposés par Siemens permettent d’adapter aisément les
commandes Siemens à votre domaine d'utilisation.

Personnel Seules des personnes , dûment formées, habilitées et dignes de


confiance peuvent utiliser la commande. Sans la formation requise,
personne ne doit travailler avec la commande, même pour une courte
durée.

Les compétences du personnel chargé du réglage, de l’utilisation et


de la maintenance, doivent être clairement définies et le respect de
ces compétences doit être contrôlé.

Comportement Avant la mise en service de la commande, il faut garantir que les


notices d'utilisation ont été lues et comprises par le personnel
concerné. L’exploitant est également tenu de mettre en place une
surveillance permanente de l'état technique général de la
commande (défauts et dommages décelables de l’extérieur,
modifications du comportement de la commande).

Maintenance Les réparations ne doivent être effectuées que par du personnel


qualifié, ayant reçu la formation spécifique correspondante, en
conformité avec le manuel d’entretien et de maintenance. Il convient
d'observer toutes les règles de sécurité applicables.

Cas d’utilisation non conformes, excluant toute responsabilité


du constructeur :
• Toute utilisation s'écartant des points précités ou s'effectuant à
d'autres fins.
• L'utilisation de la commande lorsqu'elle n'est pas en parfait état
technique ou par des personnes n'ayant pas le souci de la
sécurité, n'ayant pas conscience des risques ou n'observant pas
les instructions du manuel d'utilisation.
• Le fait de ne pas remédier aux défauts compromettant la sécurité
avant la mise en service de la commande.
• Toute modification, tout pontage ou mise hors service de

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vi SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
0 0
06.03 Avant-propos

dispositifs de la commande assurant le parfait fonctionnement et


l’utilisation sans restriction de la commande ou servant à assurer
la sécurité de manière active ou passive.

Avertissement
Des risques imprévisibles peuvent survenir pour :
• l'intégrité corporelle et la vie de personnes,
• la commande, la machine et d'autres biens matériels de
l’exploitant et de l'utilisateur.

Structure du manuel Les descriptions de ce manuel comportent des blocs d'informations


repérés par les pictogrammes suivants :

Aperçu

Informations d'arrière-plan

Séquence opératoire

Signification des paramètres

Remarques complémentaires

Option logicielle
La fonction décrite est une option logicielle. Elle n'est disponible sur la
commande que si vous avez acheté cette option.

Avertissements Les 5 types d’avertissements suivants sont utilisés dans cette


documentation.

Danger
signifie que le non-respect des mesures de sécurité correspondantes
entraîne la mort, des lésions corporelles graves ou des dommages
matériels importants.

Avertissement
signifie que le non-respect des mesures de sécurité correspondantes
peut entraîner la mort, des lésions corporelles graves ou des
dommages matériels importants.

Attention
Cet avertissement (accompagné d’un triangle de danger) signifie que
le non-respect des mesures de sécurité correspondantes peut
entraîner des lésions corporelles légères.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 vii
0 0
Avant-propos 06.03

Attention
Cet avertissement (sans symbole) signifie que le non-respect des
mesures de sécurité correspondantes peut entraîner des dommages
matériels.

Important
signifie que le non-respect des remarques correspondantes peut
entraîner un résultat ou un état indésirable.

Constructeur de la Si des remarques complémentaires ou des modifications ont été


machine-outil apportées par le fabricant à propos de certaines situations
spécifiques, la phrase suivante figure dans la description :
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Référence La mention ci-dessous indique que des publications complémentaires


bibliographique peuvent être consultées à propos de certaines situations :

Bibliographie :

Une classification complète des publications figure en annexe à ce


manuel d'utilisation.

Termes fondamentaux Vous trouverez ci-dessous la signification des termes fondamentaux


utilisés dans le présent manuel.

Programme
Un programme est une suite d'instructions pour la commande CNC
qui assurent la réalisation d'une pièce déterminée sur la machine-
outil.

Contour
Par "contour", on désigne, d'une part, le profil d'une pièce et, d'autre

part, la partie du programme dans laquelle le profil d'une pièce est


défini à partir de différents éléments.

Cycle
Un cycle, par exemple "Taraudage", est un sous-programme défini
par ShopTurn pour exécuter une opération souvent répétée.
(Un cycle est parfois aussi nommé fonction).

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viii SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
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06.03 Avant-propos

Broches/axes
Les différents types de broches/d'axes sont désignés comme suit
dans le présent manuel :
S1 : Broche principale
S2 : Broche porte-outil
S3 : Contre-broche
C1 : Axe C broche principale
C3 : Axe C contre-broche
Z3 : Axe supplémentaire (par ex. axe de déplacement de la contre-
broche)

Le constructeur de la machine-outil peut cependant avoir utilisé


d'autres désignations.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Unité de mesure Dans cette documentation, les paramètres sont toujours indiqués en
système métrique. Les unités correspondantes en pouce peuvent être
déduites du tableau suivant.

Système Système anglo-


métrique saxon
mm inch
mm/dent inch/dent
mm/min in/min
mm/tr inch/tr
m/min ft/min

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 ix
0 0
Avant-propos 06.03

Notes

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x SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
0 0
06.03 Table des matières

Table des matières

Introduction 1-17
1.1 ShopTurn .................................................................................................................. 1-18
1.1.1 Différentes phases de travail .................................................................................... 1-19

1.2 Poste de travail ......................................................................................................... 1-20


1.2.1 Système de coordonnées ......................................................................................... 1-21
1.2.2 Tableaux de commande ........................................................................................... 1-22
1.2.3 Touches des tableaux de commande....................................................................... 1-25
1.2.4 Pupitres de commande de la machine ..................................................................... 1-27
1.2.5 Eléments du tableau de commande machine .......................................................... 1-27

1.3 Interface utilisateur.................................................................................................... 1-31


1.3.1 Vue d'ensemble ........................................................................................................ 1-31
1.3.2 Commande par touches logicielles et touches ......................................................... 1-33
1.3.3 Vues de programme ................................................................................................. 1-37
1.3.4 Introduire un paramètre ............................................................................................ 1-41
1.3.5 Interface utilisateur CNC ISO ................................................................................... 1-43
1.3.6 ShopTurn Open (PCU 50) ........................................................................................ 1-45

Réglage de la machine 2-47


2.1 Mise sous tension et hors tension ............................................................................ 2-48

2.2 Accostage du point de référence .............................................................................. 2-48


2.2.1 Assentiment de l’utilisateur avec Safety Integrated.................................................. 2-50

2.3 Modes de commande ............................................................................................... 2-51

2.4 Réglages de la machine ........................................................................................... 2-52


2.4.1 Basculement de l'unité (millimètre/inch) ................................................................... 2-52
2.4.2 Basculement du système de coordonnées (SCM/SCP)........................................... 2-53
2.4.3 Broches ..................................................................................................................... 2-54

2.5 Outils ......................................................................................................................... 2-56


2.5.1 Création d'un nouvel outil ......................................................................................... 2-57
2.5.2 Liste des outils .......................................................................................................... 2-59
2.5.3 Mesure manuelle d'un outil ....................................................................................... 2-65
2.5.4 Mesure d'outil avec palpeur ...................................................................................... 2-67
2.5.5 Etalonnage du palpeur.............................................................................................. 2-68
2.5.6 Mesurer l'outil avec une fonction loupe .................................................................... 2-70

2.6 Mesure de l'origine pièce .......................................................................................... 2-71

2.7 Décalages d'origine .................................................................................................. 2-72


2.7.1 Activer un décalage d'origine.................................................................................... 2-73
2.7.2 Définir les décalages d'origine .................................................................................. 2-75
2.7.3 Liste des décalages d'origine.................................................................................... 2-76

2.8 Mode manuel ............................................................................................................ 2-78


2.8.1 Sélection de l'outil et de la broche ............................................................................ 2-78

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Bedienen/Programmieren ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 xi
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Table des matières 06.03

2.8.2 Déplacement d'axes..................................................................................................2-80


2.8.3 Positionnement d'axes ..............................................................................................2-82
2.8.4 Chariotage simple de la pièce...................................................................................2-83
2.8.5 Réglages pour le mode manuel ................................................................................2-85

2.9 MDA...........................................................................................................................2-87

Usinage d'une pièce 3-89


3.1 Démarrage/arrêt de l'usinage....................................................................................3-90

3.2 Mise au point d'un programme..................................................................................3-93

3.3 Affichage du bloc de programme courant .................................................................3-94

3.4 Repositionnement des axes......................................................................................3-95

3.5 Démarrage de l'exécution à un emplacement donné du programme.......................3-96

3.6 Influence sur l'exécution du programme .................................................................3-101

3.7 Test du programme .................................................................................................3-103

3.8 Corriger le programme ............................................................................................3-104

3.9 Affichage des fonctions G et fonctions auxiliaires ..................................................3-105

3.10 Simulation de l'usinage ...........................................................................................3-106


3.10.1 Simulation avant l'usinage de la pièce ....................................................................3-107
3.10.2 Dessin simultané avant l'usinage de la pièce .........................................................3-109
3.10.3 Dessin simultané pendant l'usinage de la pièce .....................................................3-110
3.10.4 Modification de la forme du brut pour un programme en codes G .........................3-110
3.10.5 Différentes vues de la pièce....................................................................................3-111
3.10.6 Modifier la représentation........................................................................................3-115

Création d'un programme ShopTurn 4-117


4.1 Structure de programme .........................................................................................4-118

4.2 Notions de base ......................................................................................................4-120


4.2.1 Plans d'usinage .......................................................................................................4-120
4.2.2 Trajets d'accostage et de retrait pendant un cycle d'usinage .................................4-122
4.2.3 Cotes absolues et relatives .....................................................................................4-124
4.2.4 Coordonnées polaires .............................................................................................4-126
4.2.5 Calculatrice de poche..............................................................................................4-127
4.2.6 Ajustements.............................................................................................................4-129

4.3 Programme ShopTurn.............................................................................................4-130


4.3.1 Vue d'ensemble.......................................................................................................4-130
4.3.2 Créer un nouveau programme ................................................................................4-132
4.3.3 Création de blocs de programme............................................................................4-136
4.3.4 Modifier des blocs de programme...........................................................................4-140
4.3.5 Editeur de programme ............................................................................................4-141
4.3.6 Indication du nombre de pièces .............................................................................4-144

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xii SINUMERIK 840D/840Di/810D Bedienen/Programmieren ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
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06.03 Table des matières

Fonctions ShopTurn 5-145


5.1 Déplacements rectilignes ou circulaires ................................................................. 5-147
5.1.1 Sélection de l'outil et du plan d'usinage.................................................................. 5-147
5.1.2 Droite....................................................................................................................... 5-149
5.1.3 Cercle avec centre connu ....................................................................................... 5-150
5.1.4 Cercle avec rayon connu ........................................................................................ 5-152
5.1.5 Coordonnées polaires............................................................................................. 5-154
5.1.6 Droite polaire........................................................................................................... 5-155
5.1.7 Cercle polaire.......................................................................................................... 5-157

5.2 Perçage................................................................................................................... 5-158


5.2.1 Perçage au centre................................................................................................... 5-159
5.2.2 Filetage au centre ................................................................................................... 5-161
5.2.3 Perçage et alésage à l'alésoir................................................................................. 5-162
5.2.4 Perçage de trous profonds ..................................................................................... 5-164
5.2.5 Taraudage............................................................................................................... 5-166
5.2.6 Fraisage de filetage ................................................................................................ 5-168
5.2.7 Positions et modèles de positions .......................................................................... 5-170
5.2.8 Positions quelconques ............................................................................................ 5-171
5.2.9 Modèle de positions Ligne ...................................................................................... 5-173
5.2.10 Modèle de positions Réseau .................................................................................. 5-174
5.2.11 Modèle de positions Cercle complet....................................................................... 5-176
5.2.12 Modèle de positions Cercle partiel.......................................................................... 5-178
5.2.13 Répétition de positions............................................................................................ 5-180

5.3 Tournage................................................................................................................. 5-181


5.3.1 Cycles de chariotage .............................................................................................. 5-181
5.3.2 Cycles d'usinage de gorges.................................................................................... 5-184
5.3.3 Dégagements de forme E et F................................................................................ 5-187
5.3.4 Dégagements de filetage ........................................................................................ 5-188
5.3.5 Filetage à l'outil ....................................................................................................... 5-190
5.3.6 Reprise de filetage .................................................................................................. 5-194
5.3.7 Tronçonnage........................................................................................................... 5-195

5.4 Tournage contour.................................................................................................... 5-197


5.4.1 Représentation du contour ..................................................................................... 5-199
5.4.2 Déclaration d'un nouveau contour .......................................................................... 5-201
5.4.3 Création d'éléments de contour .............................................................................. 5-202
5.4.4 Modifier le contour .................................................................................................. 5-207
5.4.5 Chariotage............................................................................................................... 5-210
5.4.6 Chariotage, matière restante .................................................................................. 5-214
5.4.7 Plongée ................................................................................................................... 5-216
5.4.8 Plongée, matière restante....................................................................................... 5-218
5.4.9 Plongée G+D .......................................................................................................... 5-219
5.4.10 Plongée gauche ou droite, matière restante........................................................... 5-221

5.5 Fraisage .................................................................................................................. 5-223


5.5.1 Poche rectangulaire ................................................................................................ 5-224

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Bedienen/Programmieren ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 xiii
0 0
Table des matières 06.03

5.5.2 Poche circulaire.......................................................................................................5-227


5.5.3 Tourillons rectangulaires .........................................................................................5-230
5.5.4 Tourillon circulaire ...................................................................................................5-232
5.5.5 Rainure rectiligne ....................................................................................................5-235
5.5.6 Rainure sur cercle ...................................................................................................5-238
5.5.7 Positions..................................................................................................................5-241
5.5.8 Polygone .................................................................................................................5-242
5.5.9 Gravure ...................................................................................................................5-244

5.6 Fraisage de contours ..............................................................................................5-248


5.6.1 Représentation du contour......................................................................................5-251
5.6.2 Déclaration d'un nouveau contour ..........................................................................5-253
5.6.3 Création d'éléments de contour ..............................................................................5-255
5.6.4 Modifier le contour...................................................................................................5-261
5.6.5 Fraisage périphérique .............................................................................................5-264
5.6.6 Perçage des avant-trous dans le cas des poches à contour quelconque ..............5-268
5.6.7 Fraisage de poches à contours quelconques (ébauche)........................................5-272
5.6.8 Enlèvement de la matière restante de la poche......................................................5-274
5.6.9 Finition d'une poche à contour quelconque ............................................................5-276
5.6.10 Fraisage de tourillons à contours quelconque (ébauche).......................................5-280
5.6.11 Enlèvement de la matière restante du tourillon.......................................................5-282
5.6.12 Finition des tourillons à contour quelconque...........................................................5-284

5.7 Appel de sous-programme......................................................................................5-288

5.8 Répétition de blocs de programme .........................................................................5-290

5.9 Usinage avec la contre-broche ...............................................................................5-292

5.10 Modification des réglages pour le programme........................................................5-297

5.11 Appel des décalages d'origine ................................................................................5-298

5.12 Définition des transformations de coordonnées .....................................................5-299

5.13 Programmation d'un cycle d'accostage/de retrait ...................................................5-302

5.14 Insertion de codes G dans un programme ShopTurn.............................................5-304

Programme en codes G 6-307


6.1 Création d'un programme en codes G ....................................................................6-308

6.2 Exécution d'un programme en codes G..................................................................6-311

6.3 Editeur de codes G .................................................................................................6-313

6.4 Paramètre R ............................................................................................................6-316

Gestion des outils 7-317


7.1 Liste des outils, liste des usures d'outil et magasin d'outils ....................................7-318

7.2 Intégration d'outils dans la liste des outils...............................................................7-323


7.2.1 Création d'un nouvel outil........................................................................................7-323
7.2.2 Création d'un outil à plusieurs tranchants...............................................................7-324
7.2.3 Création d'un outil frère ...........................................................................................7-325

 Siemens AG 2003 All rights reserved.


xiv SINUMERIK 840D/840Di/810D Bedienen/Programmieren ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
0 0
06.03 Table des matières

7.3 Classement des outils............................................................................................. 7-326

7.4 Effacement d'outils dans la liste des outils ............................................................. 7-326

7.5 Chargement ou déchargement d'un outil................................................................ 7-327

7.6 Déplacer un outil ..................................................................................................... 7-329

7.7 Introduction des données d'usure d'outil ................................................................ 7-331

7.8 Activation de la surveillance d'outil ......................................................................... 7-332

7.9 Gestion des emplacements de magasin ................................................................ 7-334

Gestion des programmes 8-335


8.1 Gestion des programmes avec ShopTurn.............................................................. 8-336

8.2 Gestion des programmes avec PCU 20 ................................................................. 8-337


8.2.1 Ouverture d'un programme..................................................................................... 8-339
8.2.2 Exécuter un programme ......................................................................................... 8-340
8.2.3 Exécution d'un programme à codes G à partir d'un lecteur de disquettes/
lecteur en réseau .................................................................................................... 8-341
8.2.4 Création d'un nouveau répertoire/programme........................................................ 8-342
8.2.5 Marquage de plusieurs programmes ...................................................................... 8-343
8.2.6 Recopier/renommer un répertoire/programme ....................................................... 8-344
8.2.7 Effacer un répertoire/un programme....................................................................... 8-345
8.2.8 Exécution d'un programme via l'interface V.24 ...................................................... 8-346
8.2.9 Introduction/sortie d'un programme via l'interface V.24.......................................... 8-347
8.2.10 Affichage du journal des défauts ............................................................................ 8-349
8.2.11 Sauvegarde/introduction de données d'outil/d'origine ............................................ 8-349

8.3 Gestion des programmes avec PCU 50 ................................................................. 8-352


8.3.1 Ouverture d'un programme..................................................................................... 8-354
8.3.2 Exécuter un programme ......................................................................................... 8-355
8.3.3 Chargement/déchargement d'un programme......................................................... 8-355
8.3.4 Exécution de programme à codes G à partir du disque dur ou du lecteur de
disquettes/du lecteur réseau................................................................................... 8-356
8.3.5 Création d'un nouveau répertoire/programme........................................................ 8-358
8.3.6 Marquage de plusieurs programmes ...................................................................... 8-359
8.3.7 Recopie/renommination/déplacement d'un répertoire/programme ........................ 8-360
8.3.8 Effacer un répertoire/un programme....................................................................... 8-362
8.3.9 Introduction/sortie d'un programme via l'interface V.24.......................................... 8-363
8.3.10 Affichage du journal des défauts ............................................................................ 8-365
8.3.11 Sauvegarde/introduction de données d'outil/d'origine ............................................ 8-365

Messages, alarmes, données utilisateur 9-369


9.1 Messages................................................................................................................ 9-370

9.2 Alarmes ................................................................................................................... 9-370


9.2.1 Alarmes de cycles................................................................................................... 9-371
9.2.2 Alarmes ShopTurn .................................................................................................. 9-376

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Bedienen/Programmieren ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 xv
0 0
Table des matières 06.03

9.3 Données utilisateur .................................................................................................9-388

9.4 Affichage de la version............................................................................................9-390

Exemples 10-391
10.1 Usinage standard ..................................................................................................10-392

10.2 Fraisage de contours ............................................................................................10-404

Annexe A-411
A Abréviations............................................................................................................ A-412

B Bibliographie........................................................................................................... A-415

C Index.........................................................................................................................I-427

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xvi SINUMERIK 840D/840Di/810D Bedienen/Programmieren ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
1 1
06.03 Introduction

Introduction

1.1 ShopTurn .................................................................................................................. 1-18


1.1.1 Différentes phases de travail .................................................................................... 1-19

1.2 Poste de travail ......................................................................................................... 1-20


1.2.1 Système de coordonnées ......................................................................................... 1-21
1.2.2 Tableaux de commande ........................................................................................... 1-22
1.2.3 Touches des tableaux de commande....................................................................... 1-25
1.2.4 Pupitres de commande de la machine ..................................................................... 1-27
1.2.5 Eléments du tableau de commande machine........................................................... 1-27

1.3 Interface utilisateur.................................................................................................... 1-31


1.3.1 Vue d'ensemble ........................................................................................................ 1-31
1.3.2 Commande par touches logicielles et touches ......................................................... 1-33
1.3.3 Vues de programme ................................................................................................. 1-37
1.3.4 Introduire un paramètre ............................................................................................ 1-41
1.3.5 Interface utilisateur CNC ISO.................................................................................... 1-43
1.3.6 ShopTurn Open (PCU 50) ........................................................................................ 1-45

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 1-17
1 1
Introduction 06.03
1.1 ShopTurn

1.1 ShopTurn
ShopTurn est un logiciel pour tours qui vous permet d'utiliser
aisément la machine et de programmer simplement des pièces.

Voici quelques particularités de ce logiciel :

Réglage de la machine Des cycles de mesure spéciaux facilitent la mesure des outils et de la
pièce.

Exécution d'un Une représentation tridimensionnelle de l'exécution du programme est


programme possible sur l'écran.
Ceci vous permet de contrôler aisément le résultat de la
programmation et de suivre l'usinage de la pièce sur la machine.

Création du programme La programmation de la pièce est facile avec ShopTurn, car vous
bénéficiez d'une assistance graphique et vous ne devez connaître
aucun code G.
ShopTurn représente le programme sous forme d'une gamme
d'usinage claire et visualise les différents cycles et éléments de
contour par des graphiques dynamiques.
Un puissant calculateur de contours permet l'introduction de contours
quelconques.
Un cycle de chariotage avec détection de matière restante vous
épargne les opérations d'usinage superflues.

Gestion des outils ShopTurn enregistre vos données d'outil. Le logiciel peut également
gérer les données d'outils qui ne se trouvent pas dans la tourelle
revolver.

Gestion des Il n'est pas nécessaire de recréer des programmes analogues ; il suffit
programmes de copier un programme puis de le modifier.

Télédiagnostic Vous pouvez basculer de ShopTurn vers l'interface utilisateur CNC


ISO où vous avez la possibilité d'activer un télédiagnostic qui permet
la conduite de la machine par le biais d'un ordinateur externe.

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1-18 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
1 1
06.03 Introduction
1.1 ShopTurn

1.1.1 Différentes phases de travail

Dans ce manuel, une distinction est faite entre les deux phases de
travail typiques suivantes :
• Vous désirez exécuter un programme pour réaliser
automatiquement une pièce.
• Vous désirez créer un programme pour l'usinage d'une pièce.

Exécution d'un Avant de pouvoir exécuter un programme, vous devez d'abord régler
programme votre machine. A cet effet, vous devez réaliser les opérations ci-
dessous, en étant assisté par ShopTurn (voir chap. "Réglage de la
machine") :
• accostage du point de référence de la machine
(uniquement en présence d'un système de mesure incrémental)
• mesure des outils
• détermination de l'origine pièce
• introduction d'autres décalages d'origine, si nécessaire
Lorsque le réglage de la machine est terminé, vous pouvez
sélectionner un programme et déclencher son exécution automatique
(voir chap. "Usinage d'une pièce").

Création du programme Vous avez le choix entre la création d'un programme ShopTurn et la
création d'un programme en codes G (voir "Création d'un programme
ShopTurn" ou "Programme en codes G").
Dans le cas de la création d'un programme ShopTurn, ShopTurn vous
invite à introduire tous les paramètres importants. L'état d'avancement
du programme est représenté automatiquement sous la forme d'un
graphique constitué de traits. Lors de la programmation, vous êtes
assisté par des images d'aide qui vous expliquent les différents
paramètres des opérations d'usinage.
Naturellement, vous pouvez également insérer des codes G dans un
programme ShopTurn.
Un programme en codes G doit, par contre, être créé entièrement à
l'aide de fonctions G.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 1-19
1 1
Introduction 06.03
1.2 Poste de travail

1.2 Poste de travail


Un poste de travail ShopTurn comprend, outre le tour à commande de
mise en position / de CNC, un tableau de commande et un tableau de
commande machine.

Tableau
de commande

Tableau de com-
Tour à commande mande machine

Représentation schématique du poste de travail

Tour Vous pouvez mettre en œuvre ShopTurn sur un tour monochariot


possédant trois axes, une broche principale, une broche porte-outil et
une contre-broche.

Commande ShopTurn fonctionne sur les commandes CNC SINUMERIK


840D/840Di/810D avec PCU 20 et PCU 50.

Tableau de commande Le tableau de commande permet la communication avec ShopTurn.

Tableaux de commande Le tableau de commande machine permet de piloter le tour.


machine

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1-20 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
1 1
06.03 Introduction
1.2 Poste de travail

1.2.1 Système de coordonnées

Pour l'usinage d'une pièce sur un tour, on part en principe d'un


système de coordonnées cartésiennes comprenant trois axes de
coordonnées X, Y et Z parallèles aux axes machine. L'axe de
coordonnées Y n'est pas indispensable. L'axe de broche Z, qui peut
pivoter d'un angle quelconque, est un axe rotatif propre désigné
par C.

La position du système de coordonnées par rapport à l'origine


machine dépend du type de machine.

Y+

M X+
W

Z+

M = Origine machine
W = Origine pièce

Position du système de coordonnées, de l'origine machine


et de l'origine pièce (exemple)

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 1-21
1 1
Introduction 06.03
1.2 Poste de travail

1.2.2 Tableaux de commande

Pour les PCU, vous avez le choix entre les tableaux de commande
suivants :

OP 010
OP 010C
OP 010S avec clavier CNC complet OP 032S
OP 012
OP 015 avec clavier CNC complet 19"

Tableau de commande
OP 010 4

1
.

3 6
2 2

Tableau de commande OP 010

1 Ecran
2 Touches d'écran
3 Barre de touches logicielles horizontales
4 Barre de touches logicielles à droite de l'écran
5 Pavé alphanumérique
Pavé de correction et de commande du curseur avec clavier de
commande et touche d'introduction
6 Interface USB

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1-22 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
1 1
06.03 Introduction
1.2 Poste de travail

Tableau de commande
OP 010C 4

1 .

3 6
2 2

Tableau de commande OP 010C

1 Ecran
2 Touches d'écran
3 Barre de touches logicielles horizontales
4 Barres de touches logicielles verticales
5 Pavé alphanumérique
Pavé de correction et de commande du curseur avec clavier de
commande et touche d’introduction
6 Interface USB

Tableau de commande
de forme étroite
OP 010S

2
A 2
A
4
A

3
A

Tableau de commande OP 010S

1 Ecran
2 Touches d'écran
3 Barre de touches logicielles horizontales
4 Barre de touches logicielles verticales
5 Interface USB

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 1-23
1 1
Introduction 06.03
1.2 Poste de travail

Tableau de commande
OP 012

5
A

4
A 4
A
1

3
A
2
A 7 6

2
A

Tableau de commande OP 012

1 Ecran 12''
2 Touches d'écran
3 Barre de touches logicielles horizontales
4 Barre de touches logicielles verticales
5 Pavé alphanumérique
Pavé de correction et de commande du curseur avec clavier de
commande et touche d'introduction
6 Interface USB
7 Souris

Tableau de commande
OP 015

1 4
A

2
A 2
A

3
A

Tableau de commande OP 015

1 Ecran 15''
2 Touches d'écran
3 Barre de touches logicielles horizontales
4 Barre de touches logicielles verticales
5 Interface USB

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1-24 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
1 1
06.03 Introduction
1.2 Poste de travail

1.2.3 Touches des tableaux de commande

Alarm Cancel
Effacer une alarme affichée avec ce symbole.

Channel
Sans signification pour ShopTurn.

Help
Basculer entre gamme d'usinage et graphique de programmation
ainsi qu'entre masque de paramétrage avec graphique de
programmation et masque de paramétrage avec image d'aide.

Next Window
Sans signification pour ShopTurn.

Page Up ou Page Down


Feuilleter vers l'avant ou vers l'arrière dans le répertoire ou la gamme
d'usinage.

Curseur
Se déplacer entre différents champs ou lignes.
Avec Curseur vers la droite, ouvrir un répertoire ou programme.
Avec Curseur vers la gauche, basculer vers le niveau supérieur de
répertoires.

Select
Choisir entre plusieurs possibilités proposées.
La touche correspond à la touche logicielle "alternativ"

End
Positionner le curseur sur le dernier champ d'introduction dans un
masque de paramétrage.

Backspace
• Supprimer la valeur dans le champ d'introduction.
• En mode Insertion, supprimer le caractère se trouvant devant le
curseur.

Tab
Sans signification pour ShopTurn.

Shift
L'actionnement de la touche Shift provoque la sortie des caractères
placés à la partie supérieure dans le cas des touches à double
affectation.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 1-25
1 1
Introduction 06.03
1.2 Poste de travail

Ctrl
Avec les combinaisons de touches suivantes, se déplacer dans la
gamme d'usinage ou l'éditeur de codes G :
• Ctrl + Origine. Revenir au début.
• Ctrl + Fin. Sauter à la fin.

Alt
Sans signification pour ShopTurn.

Del
• Supprimer la valeur dans le champ pour paramètre.
• En mode Insertion, supprimer le caractère sur lequel se trouve le
curseur.
• Effacer les lignes d'usinage pendant le dessin simultané et dans la
simulation.

Insert
Activer le mode Insertion ou la calculatrice de poche.

Input
• Valider une valeur introduite dans le champ d'introduction.
• Ouvrir un répertoire ou programme.

Alarme - uniquement OP 010 et OP 010C


Appeler le groupe fonctionnel "Messages/alarmes".
Cette touche correspond à la touche logicielle "Liste des alarmes".

Programme - uniquement OP 010 et OP 010C


Appeler le groupe fonctionnel "Programme".
Cette touche correspond à la touche logicielle "Edition de
programme".

Offset - uniquement OP 010 et OP 010C


Appeler le groupe fonctionnel "Outils/décalages d'origine".
Cette touche correspond à la touche logicielle "Origine de l'outil".

Gestionnaire de programme - uniquement OP 010 et OP 010C


Appeler le groupe fonctionnel "Gestionnaire de programmes".
Cette touche correspond à la touche logicielle "Programme".

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1-26 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
1 1
06.03 Introduction
1.2 Poste de travail

1.2.4 Pupitres de commande de la machine

Le tour peut être équipé d'un tableau de commande machine de


Siemens ou d'un tableau de commande machine spécifique au
constructeur de la machine-outil.
Siemens propose le tableau de commande machine standard (19'') ou
le tableau de commande machine étroit OP 032S.

A l'aide du tableau de commande machine, vous déclenchez des


actions sur le tour, par exemple le déplacement des axes ou l'usinage
de la pièce.
Les LED des touches correspondant aux fonctions activées sont
allumées sur le tableau de commande machine.

1.2.5 Eléments du tableau de commande machine

Bouton d'arrêt d'urgence


Vous actionnez ce bouton dans des situations critiques, c.-à-d. si des
vies humaines sont en danger ou si la machine ou la pièce risque
d'être endommagée.
Tous les entraînements sont immobilisés avec le couple de freinage
maximal.

Pour connaître les autres réactions à un actionnement du bouton


d'arrêt d'urgence, veuillez vous référer aux indications du constructeur
de la machine-outil.

Reset (remise à zéro)


Reset • Interrompre l'exécution du programme en cours.
La commande numérique reste synchronisée avec la machine.
Elle est initialisée et prête pour une nouvelle exécution de
programme.

• effacer l'alarme

Jog
Jog Sélectionner le mode de commande "Machine Manuel".
Teach In
Teach In Sans signification pour ShopTurn.
MDA
MDA Sélectionner le mode de commande "MDA".
Auto
Auto Sélectionner le mode de commande "Machine Auto".

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 1-27
1 1
Introduction 06.03
1.2 Poste de travail

Single Block
Single Block Exécuter un programme bloc par bloc.

Repos
Repos Repositionnement, réaccoster le contour.

Ref Point
Ref Point Accoster le point de référence.

Inc Var (Incremental Feed Variable)


VAR Déplacer un axe en mode Manuel incrémental avec pas variable.

Inc (Incremental Feed)


1 10000 Déplacer un axe en mode Manuel incrémental
...
avec pas de 1, ..., 10000 incréments.

L'évaluation de la valeur de l'incrément est fonction d'un paramètre


machine.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Cycle Start
Cycle Start Démarrer l'exécution d'un programme.

Cycle Stop
Cycle Stop Arrêter l'exécution d'un programme.

Touches d'axes
+X ...
Z Déplacer un axe dans le sens correspondant.
Rapid
Rapid Déplacer un axe à vitesse rapide.

WCS MCS
WCS MCS Basculer entre le système de coordonnées pièce (SCP) et le système
de coordonnées machine (SCM).

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1-28 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
1 1
06.03 Introduction
1.2 Poste de travail

Correction de l'avance/du rapide


Diminuer ou augmenter la vitesse d'avance ou rapide programmée.
La vitesse d'avance ou rapide programmée correspond à 100% et
%
peut être réglée dans la plage de 0% à 120% (vitesse rapide
uniquement jusqu'à 100%).
La valeur réglée pour la vitesse d'avance est visualisée en tant que
valeur absolue et en pour cent dans la zone des valeurs d'avance de
l'écran.

Feed Stop
Feed Stop Arrêter l'exécution du programme en cours et immobiliser les
entraînements d'axe.

Feed Start
Feed Start Poursuivre l'exécution du programme dans le bloc courant et
augmenter l'avance jusqu'à la valeur définie dans le programme.

Correction de la vitesse de rotation de la broche


Diminuer ou augmenter la vitesse de broche programmée.
La vitesse de broche programmée correspond à 100% et peut être
%
réglée dans la plage de 50 à 120%. La nouvelle valeur réglée pour la
vitesse de broche est visualisée en tant que valeur absolue et en
pourcentage dans la zone des valeurs de broche de l'écran.

Spindle Dec. – uniquement tableau de commande machine


Spindle Dec. OP032S
Diminuer la vitesse de broche programmée.
Spindle Inc. – uniquement tableau de commande machine
Spindle Inc. OP032S
Augmenter la vitesse de broche programmée.
100% – uniquement tableau de commande machine OP032S
100% Rétablir la vitesse de broche programmée.

Spindle Stop
Spindle Stop Arrêter la broche.
Spindle Start
Spindle Start Démarrer la broche.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 1-29
1 1
Introduction 06.03
1.2 Poste de travail

Commutateur à clé
Le commutateur à clé vous permet de régler différents droits d'accès.
Il possède quatre positions qui sont affectées aux niveaux de
protection 4 à 7.
Des paramètres machine permettent un verrouillage sélectif de
l'accès aux programmes, paramètres et fonctions.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Le commutateur à clé est pourvu de trois clés de couleurs différentes,


qui peuvent être retirées dans les positions indiquées :

Position 0 Droit d'accès


Pas de clé le plus bas
Niveau de protection 7 



Position 1 


Clé 1 noire 

Niveau de protection 6 Droits d'accès
croissants
Position 2 
Clé 1 verte 


Niveau de protection 5 




Position 3 Droit d'accès
Clé 1 rouge
le plus haut
Niveau de protection 4

Une modification de la position du commutateur à clé pour modifier


les droits d’accès, n'est pas visible immédiatement dans l'interface
utilisateur. Vous devez d'abord déclencher une action (p. ex. fermer
ou ouvrir un répertoire).

Si l'AP se trouve à l'état Stop (les LED du tableau de commande


machine clignotent), ShopTurn n'exploite pas la position du
commutateur à clé au lancement.

Le constructeur de la machine-outil peut régler les niveaux de


protection 0 à 3 à l'aide de mots de passe. Si un mot de passe est
activé, ShopTurn n'exploite pas la position du commutateur à clé.

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1-30 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
1 1
06.03 Introduction
1.3 Interface utilisateur

1.3 Interface utilisateur

1.3.1 Vue d'ensemble

Organisation de l'écran 14
1 2
5 4
6 3

8
7

9 13

10

11
12
15 15

14

Interface utilisateur

1 mode de commande/groupe fonctionnel et sous-mode de


commande actifs
2 Barre des alarmes et des messages
3 Nom du programme
4 Chemin d'accès du programme
5 Etat du canal et influence du programme
6 Messages de fonctionnement du canal
7 Affichage de position des axes
8 Affichage pour
• outil T actif
• avance F actuelle
• broche active (S1 = broche principale, S2 = broche porte-outil,
S3 = contre-broche)
9 Affichage des décalages d'origine actifs et rotation
10 Fenêtre de travail
11 Barre de dialogue pour des explications complémentaires
12 Barre de touches logicielles horizontales
13 Barre de touches logicielles verticales
14 Touches logicielles
15 Touches d'écran

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 1-31
1 1
Introduction 06.03
1.3 Interface utilisateur

Sous-mode de REF : Accostage du point de référence


commande REPOS : Repositionnement
INC1 ... INC10000 : Incrément fixe
INC_VAR : Incrément variable

Etat du canal RESET


actif
interrompu

Influence sur le SKP : Sauter des blocs à codes G


programme DRY : Avance de marche d'essai
!ROV : Uniquement correction de l'avance (pas correction de l'avance
et du rapide)
SBL1 : Bloc par bloc (arrêt après chaque bloc qui déclenche une
fonction sur la machine)
SBL2 : Sélection impossible dans ShopTurn (arrêt après chaque
bloc)
SBL3 : Bloc par bloc fin (arrêt après chaque bloc, également dans
un cycle)
M01 : Arrêt programmé
DRF : Décalage DRF
PRT : Test du programme

Messages de Arrêt : une intervention de l'opérateur est nécessaire.


fonctionnement du canal
Attendre : une intervention de l'opérateur n'est pas nécessaire.

Etat de l'avance Avance non débloquée

Etat de la broche Broche non débloquée


Broche à l'arrêt
La broche tourne à droite
La broche tourne à gauche

Les couleurs des symboles ont les significations suivantes :


rouge : machine à l'arrêt
vert : machine en marche
jaune : attente d'une intervention de l'opérateur
gris : autre

Touches d'écran
Machine
Appeler le mode de commande actif (Machine Manuel, MDA ou
Machine Auto).

Retour au niveau supérieur


Sans signification pour ShopTurn.

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1-32 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
1 1
06.03 Introduction
1.3 Interface utilisateur

Extension
Modifier la barre de touches logicielles horizontales.

Menu Select
Appeler le menu de base :

Des symboles définis par le constructeur de la machine-outil peuvent


être affichés à la place du chemin d'accès du programme (4). Dans ce
cas, le chemin d'accès du programme est affiché avec le nom du
programme (3).
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

1.3.2 Commande par touches logicielles et touches

L'interface utilisateur ShopTurn est constituée de différents masques


qui comportent chacun huit touches logicielles horizontales et huit
touches logicielles verticales. Pour sélectionner les fonctions
associées aux touches logicielles, vous actionnez les touches se
trouvant en regard de celles-ci.
Si vous actionnez une touche logicielle, un nouveau masque apparaît.

ShopTurn est subdivisé en 3 modes de commande (Machine Manuel,


MDA et Machine Auto) et 4 groupes fonctionnels (Gestionnaire de
programme, Programme, Messages/alarmes et Outils/décalages
d'origine).

Si vous désirez changer de groupe fonctionnel, actionnez la touche


"Menu Select". Le menu de base est affiché et vous pouvez
sélectionner le groupe fonctionnel désiré à l'aide de la touche
logicielle correspondante.

Vous pouvez également appeler les groupes fonctionnels à l'aide des


touches ci-contre du tableau de commande.

A tout moment, vous pouvez sélectionner directement un mode de


Jog MDA Auto commande à l'aide des touches ci-contre du tableau de commande
machine.
Si vous actionnez la touche logicielle "Machine" dans le menu de
base, le masque du mode de commande momentanément actif
apparaît.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 1-33
1 1
Introduction 06.03
1.3 Interface utilisateur

Si vous sélectionnez un autre mode de commande ou un autre


groupe fonctionnel, la barre de touches logicielles horizontales aussi
bien que la barre de touches logicielles verticales changent.

Menu de base

Mode de commande

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1-34 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
1 1
06.03 Introduction
1.3 Interface utilisateur

Si vous actionnez une touche logicielle horizontale dans un mode de


commande ou un groupe fonctionnel, seule la barre de touches
logicielles verticales est modifiée.

Mode de commande "Machine Manuel"

Fonction du mode de commande Machine Manuel

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 1-35
1 1
Introduction 06.03
1.3 Interface utilisateur

Si le symbole apparaît à droite de la barre de dialogue de


l'interface utilisateur, vous pouvez modifier la barre de touches
logicielles horizontales dans un groupe fonctionnel. Actionnez, à cet
effet, la touche "Extension". En cas de nouvel actionnement de la
touche "Extension", la barre initiale de touches logicielles horizontales
apparaît à nouveau.

Dans un mode de commande ou un groupe fonctionnel, la touche


logicielle "Retour" vous permet de retourner dans le masque de
niveau supérieur.

Avec la touche logicielle "Abandon", vous quittez un masque sans


valider les valeurs introduites et vous retournez également dans le
masque de niveau supérieur.

Lorsque vous avez introduit correctement tous les paramètres requis


dans le masque de paramétrage, vous actionnez la touche logicielle
"Valider", ce qui provoque la fermeture du masque et l'enregistrement
des paramètres.

Avec la touche logicielle "OK", vous déclenchez immédiatement une


action, p. ex. renommer ou supprimer un programme.

Si vous activez certaines fonctions à l'aide de la touche logicielle


con correspondante, celle-ci sera représentée sur fond noir.
Test Pour désactiver les fonctions, vous devez actionner à nouveau la
programme des touche logicielle correspondante. Celle-ci est alors à nouveau
représentée sur fond gris.

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1-36 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
1 1
06.03 Introduction
1.3 Interface utilisateur

1.3.3 Vues de programme

Vous pouvez appeler différentes vues décrivant un programme


ShopTurn.

Gestionnaire de Dans le gestionnaire de programmes, vous gérez tous les


programme programmes. En outre, vous y sélectionnez un programme pour
usiner une pièce.

Gestionnaire de programme

Vous sélectionnez le gestionnaire de programmes avec la touche


-ou- logicielle "Gestionnaire de programmes" ou la touche "Program
Manager".

Vous vous déplacez dans un répertoire avec les touches "Curseur


vers le haut" et "Curseur vers le bas".

Avec la touche "Curseur vers la droite", vous ouvrez un répertoire.

Avec la touche "Curseur vers la gauche", vous retournez dans le


niveau supérieur de répertoires.

Avec la touche "Curseur vers la droite" ou "Input", vous ouvrez la


-ou- gamme d'usinage d'un programme.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 1-37
1 1
Introduction 06.03
1.3 Interface utilisateur

Gamme d'usinage La gamme d'usinage donne un aperçu des différentes opérations


d'usinage d'un programme.

Gamme d'usinage

Dans la gamme d'usinage, vous vous déplacez avec les touches


"Curseur vers le haut" et "Curseur vers le bas" entre les blocs du
programme.

Avec la touche "Help", vous basculez entre la gamme d'usinage et le


graphique de programmation.

Graphique de Le graphique de programmation montre le contour de la pièce sous


programmation forme de représentation dynamique par traits. Le bloc de programme
sélectionné dans la gamme d'usinage est représenté en couleur dans
le graphique de programmation.

Graphique de programmation

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1-38 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
1 1
06.03 Introduction
1.3 Interface utilisateur

Avec la touche "Curseur vers la droite", vous ouvrez un bloc de


programme de la gamme d'usinage. Le masque de paramétrage
associé, qui comporte un graphique de programmation, est affiché.

Masque de paramétrage Le graphique de programmation d'un masque de paramétrage montre


avec graphique de le contour réalisé avec l'opération d'usinage considérée, sous forme
programmation de représentation par traits et en commun avec les paramètres.

Masque de paramétrage avec graphique de programmation

Dans un masque de paramétrage, vous vous déplacez entre les


différents champs d'introduction avec les touches de curseur.

Avec la touche "Help", vous basculez entre masque de paramétrage


avec graphique de programmation et masque de paramétrage avec
image d'aide.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 1-39
1 1
Introduction 06.03
1.3 Interface utilisateur

Masque de paramétrage L'image d'aide du masque de paramétrage montre les différents


avec image d'aide paramètres de l'opération d'usinage considérée.

Masque de paramétrage avec image d'aide

Les symboles colorés des images d'aide ont les significations


suivantes :
cercle jaune = point de référence
flèche rouge = l'outil se déplace en vitesse rapide
flèche verte = l'outil se déplace en avance d'usinage

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1-40 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
1 1
06.03 Introduction
1.3 Interface utilisateur

1.3.4 Introduire un paramètre

Lors du réglage de la machine et de la programmation, vous devez


introduire des valeurs pour différents paramètres dans les champs
représentés sur fond blanc.
Les paramètres, dont les champs d'introduction sont représentés sur
fond gris, sont calculés automatiquement par ShopTurn.

champ d'introduction champ d'introduction


blanc gris

paramètre
unité

Masque de paramétrage

Sélectionner un Pour certains paramètres, vous avez le choix entre plusieurs


paramètre possibilités. Dans les champs d'introduction correspondants, vous ne
pouvez introduire aucune valeur.

Répétez l'actionnement de la touche logicielle "Alternative" ou de


-ou- la touche "Select" jusqu'à ce que le réglage désiré apparaisse.

La touche logicielle "Alternative" n'apparaît que lorsque le curseur se


trouve sur un champ d'introduction proposant plusieurs possibilités de
sélection. De même, la touche "Select" n'est active que dans ce cas.

Introduire un paramètre Pour les autres paramètres, vous devez introduire une valeur
numérique dans le champ d'introduction à l'aide des touches du
tableau de commande.

Introduisez la valeur désirée.

Actionnez la touche "Input" pour valider votre introduction.

Si vous ne désirez introduire aucune valeur, autrement dit même pas


-ou- la valeur "0", actionnez la touche "Backspace" ou "Del".

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 1-41
1 1
Introduction 06.03
1.3 Interface utilisateur

Sélectionner l'unité Pour certains paramètres, vous avez le choix entre différentes unités.

Répétez l'actionnement de la touche logicielle "Alternative" ou de


-ou- la touche "Select" jusqu'à ce que l'unité désirée apparaisse.

La touche logicielle "Alternative" n'apparaît que lorsque plusieurs


unités sont possibles pour le paramètre correspondant. De même, la
touche "Select" n'est active que dans ce cas.

Supprimer un paramètre Si une valeur erronée figure dans un champ d'introduction, vous
pouvez la supprimer entièrement.

Actionnez la touche "Backspace" ou "Del".


-ou-

Modifier ou calculer un Si vous ne désirez pas écraser entièrement une valeur dans un
paramètre champ d'introduction, mais uniquement modifier certains caractères,
vous basculez en mode Insertion. Dans ce mode, la calculatrice de
poche est également active, ce qui vous permet de calculer aisément
des valeurs de paramètres en cours de programmation.

Actionnez la touche "Insert".

Le mode Insertion et la calculatrice de poche sont activés.

Vous vous déplacez dans le champ d'introduction avec les touches


"Curseur vers la gauche" et "Curseur vers la droite".
Avec la touche "Backspace" ou "Del", vous supprimez des caractères.

Vous trouverez des informations complémentaires sur la calculatrice


de poche au chap. "Calculatrice de poche".

Valider un paramètre Lorsque vous avez introduit correctement tous les paramètres requis
dans le masque de paramétrage, vous fermez le masque et
enregistrez les paramètres.

Actionnez la touche logicielle "Valider" ou la touche "Curseur vers


-ou- la gauche".
Si plusieurs champs d'introduction se trouvent sur une même
ligne et que vous souhaitez valider les paramètres avec la touche
"Curseur vers la gauche", il faut placer le curseur dans le champ
d'introduction le plus à gauche.

Il est impossible de valider les paramètres tant que ceux-ci sont


incomplets ou incorrectement saisis. Les paramètres manquants ou
erronés sont indiqués dans la barre de dialogue.

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1-42 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
1 1
06.03 Introduction
1.3 Interface utilisateur

1.3.5 Interface utilisateur CNC ISO

Vous pouvez basculer de l'interface utilisateur ShopTurn vers


l'interface utilisateur CNC ISO, d'où vous pouvez activer le
télédiagnostic. Ceci permet de piloter la commande numérique par le
biais d'un ordinateur externe.

Le constructeur de la machine-outil doit avoir autorisé le basculement


de l'interface utilisateur ShopTurn vers l'interface utilisateur CNC ISO.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Vous trouverez une description détaillée de l'interface utilisateur CNC


ISO dans :
Bibliographie : /BEM/, Manuel d'utilisation HMI Embedded
SINUMERIK 840D/810D
/BAD/, Manuel d'utilisation HMI Advanced
SINUMERIK 840D/840Di/810D
/PG/, Manuel de programmation Notions de base
SINUMERIK 840D/840Di/810D
/PGA/, Manuel de programmation Notions
complémentaires
SINUMERIK 840D/840Di/810D

Le télédiagnostic est une option logicielle.

Pour de plus amples informations sur le télédiagnostic, veuillez


consulter :
Bibliographie : /FB/, Descriptions de fonctions Paquet,
F3 Télédiagnostic

Interface utilisateur CNC


ISO
Actionnez la touche logicielle "CNC ISO" de la barre de touches
logicielles horizontales.

-et-

Actionnez la touche logicielle "CNC ISO" de la barre de touches


logicielles verticales.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 1-43
1 1
Introduction 06.03
1.3 Interface utilisateur

Interface utilisateur CNC ISO

Actionnez la touche "Menu Select" si vous désirez retourner dans


l'interface utilisateur ShopTurn.

-et-

ShopTurn Actionnez la touche logicielle "ShopTurn".

Télédiagnostic
Actionnez la touche "Menu Select" de l'interface utilisateur CNC
ISO.

Diagnostic Actionnez la touche logicielle "Diagnostic".

Télé- Actionnez la touche logicielle "Télédiagnostic".


diagnostic

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1-44 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
1 1
06.03 Introduction
1.3 Interface utilisateur

1.3.6 ShopTurn Open (PCU 50)

Pour la PCU 50, le logiciel ShopTurn est disponible en 2 versions,


ShopTurn Classic et ShopTurn Open. ShopTurn Classic est le
logiciel connu jusqu'à présent sous le nom ShopTurn.

La différence entre ShopTurn Open et ShopTurn Classic réside dans


le menu de base et le menu de base étendu.
ShopTurn Open n'offre plus la possibilité de basculer dans l'interface
utilisateur CNC ISO. Par contre, les groupes fonctionnels HMI
Advanced "Services", "Diagnostic", "Mise en service" et "Paramètres"
(sans gestion d'outils ni décalages d'origine) sont disponibles
directement dans la barre étendue de touches logicielles horizontales.

Vous trouverez une description détaillée des groupes fonctionnels


HMI Advanced intégrés dans :
Bibliographie : /BAD/, Manuel d'utilisation HMI Advanced
SINUMERIK 840D/840Di/810D

En outre, le constructeur de la machine-outil peut avoir affecté


d'autres groupes fonctionnels à certaines touches logicielles du menu
de base ou du menu de base étendu.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 1-45
1 1
Introduction 06.03
1.3 Interface utilisateur

Notes

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1-46 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
2 2
06.03 Réglage de la machine

Réglage de la machine

2.1 Mise sous tension et hors tension............................................................................. 2-48

2.2 Accostage du point de référence .............................................................................. 2-48


2.2.1 Assentiment de l’utilisateur avec Safety Integrated .................................................. 2-50

2.3 Modes de commande ............................................................................................... 2-51

2.4 Réglages de la machine ........................................................................................... 2-52


2.4.1 Basculement de l'unité (millimètre/inch) ................................................................... 2-52
2.4.2 Basculement du système de coordonnées (SCM/SCP) ........................................... 2-53
2.4.3 Broches ..................................................................................................................... 2-54

2.5 Outils ......................................................................................................................... 2-56


2.5.1 Création d'un nouvel outil.......................................................................................... 2-57
2.5.2 Liste des outils .......................................................................................................... 2-59
2.5.3 Mesure manuelle d'un outil ....................................................................................... 2-65
2.5.4 Mesure d'outil avec palpeur ...................................................................................... 2-67
2.5.5 Etalonnage du palpeur.............................................................................................. 2-68
2.5.6 Mesurer l'outil avec une fonction loupe..................................................................... 2-70

2.6 Mesure de l'origine pièce .......................................................................................... 2-71

2.7 Décalages d'origine................................................................................................... 2-72


2.7.1 Activer un décalage d'origine.................................................................................... 2-73
2.7.2 Définir les décalages d'origine .................................................................................. 2-75
2.7.3 Liste des décalages d'origine.................................................................................... 2-76

2.8 Mode manuel ............................................................................................................ 2-78


2.8.1 Sélection de l'outil et de la broche ............................................................................ 2-78
2.8.2 Déplacement d'axes.................................................................................................. 2-80
2.8.3 Positionnement d'axes .............................................................................................. 2-82
2.8.4 Chariotage simple de la pièce................................................................................... 2-83
2.8.5 Réglages pour le mode manuel ................................................................................ 2-85

2.9 MDA .......................................................................................................................... 2-87

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 2-47
2 2
Réglage de la machine 06.03
2.1 Mise sous tension et hors tension

2.1 Mise sous tension et hors tension


Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil
pour la mise sous tension et hors tension de la commande numérique
et de la machine-outil.

Après le lancement de la commande numérique apparaît l'image de


base Machine Manuel.

Image de base "Machine Manuel"

2.2 Accostage du point de référence


Votre tour peut être équipé d'un système de mesure de déplacement
absolu ou incrémental. Un système de mesure incrémental doit être
étalonné après la mise sous tension de la commande numérique, ce
qui n'est pas nécessaire dans le cas d'un système de mesure absolu.
C'est pourquoi, dans le cas d'un système de mesure incrémental, tous
les axes machine doivent d'abord accoster un point de référence dont
les coordonnées par rapport à l'origine machine sont connues.

L'ordre dans lequel les axes doivent être référencés est spécifié par le
constructeur de la machine-outil. Tous les axes peuvent accoster
simultanément le point de référence, en fonction des réglages du
constructeur de la machine-outil.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Pendant l'accostage du point de référence, la correction de l'avance


est active.

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2-48 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
2 2
06.03 Réglage de la machine
2.2 Accostage du point de référence

Important
Avant l'accostage du point de référence, l'affichage des valeurs
réelles est erroné.
En outre, les limitations de la plage de déplacement définies par le
constructeur de la machine-outil ne sont pas encore actives.

Attention
Pendant l'accostage du point de référence, les axes se déplacent vers
le point de référence, en suivant un trajet direct.
C'est pourquoi il est nécessaire de les positionner auparavant à une
position sûre pour éviter toute collision lors de l'accostage du point de
référence.
Observer impérativement les déplacements des axes sur la machine
pendant l'accostage du point de référence.

Effectuer la prise de
référence d'un axe
Sélectionnez le mode de commande "Machine Manuel".
Jog

Actionnez la touche "Ref Point" du tableau de commande


Ref Point machine.

Actionnez une touche d'axe.


+X ...
Z
L'axe sélectionné se déplace vers le point de référence puis s'arrête.
La coordonnée du point de référence est affichée. Le symbole
apparaît à côté du nom de l'axe.
Si vous avez sélectionné le mauvais sens d'axe, l'axe ne se déplace
pas.

Interrompre le
déplacement de l'axe
Actionnez la touche "Feed Stop".
Feed Stop L'axe s'arrête.

Redémarrer l'axe

Actionnez à nouveau la touche d'axe.


+X ...
Z L'axe reprend son déplacement en direction du point de référence.
Lorsque la prise de référence de tous les axes machine est effectuée,
le système de mesure de déplacement est étalonné et les limitations
des plages de déplacement des axes sont actives. Les coordonnées
exactes du point de référence figurent dans l'affichage des valeurs
réelles.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 2-49
2 2
Réglage de la machine 06.03
2.2 Accostage du point de référence

2.2.1 Assentiment de l’utilisateur avec Safety Integrated


Si vous mettez en œuvre Safety Integrated (SI) sur votre machine,
vous devez confirmer, lors de l'accostage du point de référence, que
la position affichée d'un axe correspond à la position effective de cet
axe sur la machine. Cet assentiment est requis pour les fonctions de
Safety Integrated.

Vous ne pouvez attribuer l'assentiment pour un axe que si vous avez


positionné auparavant cet axe sur le point de référence.

La position d'un axe est toujours affichée dans le système de


coordonnées machine (SCM).

Vous trouverez des informations plus détaillées au sujet de


l'assentiment de l'utilisateur dans :
Bibliographie : /FBSI/, Descriptions de fonctions SINUMERIK
Safety Integrated

Sélectionnez le mode de commande "Machine Manuel".


Jog

Actionnez la touche "Ref Point" du tableau de commande


Ref Point machine.

Actionnez une touche d'axe.


+X ...
Z
L'axe sélectionné se déplace vers le point de référence puis s'arrête.
La coordonnée du point de référence est affichée. Le symbole
apparaît à côté du nom de l'axe.

Assentim. Actionnez la touche logicielle "Assentiment utilisateur".


utilisateur
Positionnez le curseur sur l'axe désiré.

Confirmez la position machine.

L'état de l'axe s’énonce maintenant comme suit : "prise de référence


assurée".

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2-50 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
2 2
06.03 Réglage de la machine
2.3 Modes de commande

2.3 Modes de commande


Vous pouvez utiliser ShopTurn dans trois modes de commande
différents :
Mode manuel
MDA (Manual Data Automatic)
Mode automatique

Mode manuel Le mode manuel est prévu pour les tâches préliminaires suivantes :
accoster le point de référence, c.-à-d. étalonner le système de
mesure de déplacement de la machine
préparer la machine à l'exécution d'un programme en mode
automatique, c.-à-d. mesurer les outils, mesurer la pièce et, le cas
échéant, définir les décalages d'origine utilisés dans le
programme
déplacer des axes, p. ex. pendant une interruption de l'exécution
du programme
positionner des axes
chariotage simple de la pièce

Vous sélectionnez le mode manuel à l'aide de la touche "Jog".


Jog Les paramètres réglés sous "T, S, M..." sont pris en considération
pour tous les déplacements en mode manuel, excepté l'accostage du
point de référence.

MDA En mode MDA, vous pouvez introduire bloc par bloc des instructions
en codes G et les faire exécuter immédiatement, pour régler la
machine ou effectuer des actions individuelles.

Vous sélectionnez le mode MDA à l'aide de la touche "MDA".


MDA

Mode automatique En mode automatique, vous pouvez exécuter entièrement ou


partiellement un programme. En outre, l'exécution du programme est
représentée graphiquement sur l'écran.

Vous sélectionnez le mode "Machine Auto" à l'aide de la touche


Auto "Auto".

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 2-51
2 2
Réglage de la machine 06.03
2.4 Réglages de la machine

2.4 Réglages de la machine

2.4.1 Basculement de l'unité (millimètre/inch)

Comme unité pour la machine, vous avez le choix entre Millimètre et


Inch. Le basculement de l'unité est valable pour l'ensemble de la
machine, c.-à-d. que ShopTurn convertit automatiquement toutes les
indications, telles que p. ex. :
les positions
les corrections d'outils
les décalages d'origine

Indépendamment du réglage général de la machine, vous pouvez


modifier l'unité pour le mode manuel (voir chap. "Réglages pour le
mode manuel") ou pour certains programmes (voir chap. "Créer un
nouveau programme"). L'unité ainsi réglée ne s'applique cependant
qu'aux positions programmées. Les corrections d'outil, les décalages
d'origine, etc. restent dans l'unité réglée globalement pour la machine.

Si vous avez réglé Millimètre en tant qu'unité pour la machine et qu'un


dessin de pièce est coté en Inch p. ex., vous pouvez sélectionner
l'unité Inch pour ce programme. Vous programmez ensuite
directement les positions en Inch et définissez les corrections d'outil,
les avances, etc. en millimètres, comme d'habitude.

En mode de commande "Machine Manuel", sélectionnez la barre


Jog de touches logicielles horizontales étendue.

Actionnez la touche logicielle "Réglage ShopTurn" .

Inch Actionnez la touche logicielle "Inch".


Inch
Unité : Millimètre (touche logicielle désactivée)
Inch
Unité : Inch (touche logicielle activée)

Vous êtes ensuite invité à confirmer le basculement de l'unité.

Actionnez la touche logicielle "OK".

La nouvelle unité est ensuite réglée pour l'ensemble de la machine.

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2-52 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
2 2
06.03 Réglage de la machine
2.4 Réglages de la machine

2.4.2 Basculement du système de coordonnées (SCM/SCP)

Les valeurs réelles affichées sur l'écran se réfèrent soit au système


de coordonnées machine soit au système de coordonnées pièce.
Contrairement au système de coordonnées pièce (SCP), le système
de coordonnées machine (SCM) ne prend pas en compte les
décalages d'origine (voir chap. "Décalages d'origine"). En version
standard, l'affichage des valeurs réelles se réfère au système de
coordonnées pièce.

Actionnez la touche "WCS MCS".


WCS MCS
-ou-

Sélectionner le mode de commande "Machine Manuel" ou


Jog Auto "Machine Auto".
-ou-
-et-

Valeur Actionnez la touche logicielle "Valeur reelle SCM", pour activer ou


reelle SCM
désactiver ce système de coordonnées.
Valeur
reelle SCM SCP (touche logicielle désactivée)
Valeur
reelle SCM SCM (touche logicielle activée)

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 2-53
2 2
Réglage de la machine 06.03
2.4 Réglages de la machine

2.4.3 Broches

Si votre tour dispose d'une contre-broche ou si vous souhaitez utiliser


le mandrin de broche comme point de référence pour mesurer les
outils manuellement, vous devez déclarer les dimensions des
broches.

Contre-broche Vous pouvez mesurer soit la face avant soit la face d'appui de la
contre-broche. La face mesurée fait automatiquement office de point
de référence lors du déplacement de la contre-broche. Ceci est
surtout important pour la préhension de la pièce avec la contre-broche
(voir chap. "Usinage avec la contre-broche").

Face avant Face d'appui

Dimensions de la contre-broche

Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil


en ce qui concerne le paramètre "Serrer".

Mesurer manuellement Si vous souhaitez utiliser le mandrin de la broche principale ou de la


un outil contre-broche comme point de référence lors de la mesure manuelle
des outils, vous devez déclarer la cote mandrin ZL0 ou ZL1.

Sélectionnez le groupe fonctionnel "Origine outil".

Actionnez la touche "Extension".

Actionnez la touche logicielle "Broches".

Introduisez les paramètres.

Les réglages sont actifs immédiatement.

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2-54 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
2 2
06.03 Réglage de la machine
2.4 Réglages de la machine

Paramètre Description Unité

S1 Limite de vitesse pour la broche principale tr/min


Serrer Broche principale : serrage extérieur ou intérieur de la pièce
ZL0 Cote mandrin de la broche principale (rel.) mm
S3 Limite de vitesse pour la contre-broche tr/min
Serrer Contre-broche : serrage extérieur ou intérieur de la pièce
Type mors Cotation de la face avant ou de la face d'appui
ZL1 Cote mandrin de la contre-broche (rel.) mm
ZL2 Cote butée de la contre-broche (rel.) mm
ZL3 Cote mors de la contre-broche (rel.) - (uniquement en cas de cotation de la face mm
d'appui)

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 2-55
2 2
Réglage de la machine 06.03
2.5 Outils

2.5 Outils
Lors de l'exécution d'un programme, les géométries des différents
outils doivent être prisent en considération. Celles-ci sont inscrites
dans la liste des outils, en tant que données de correction d'outil. A
chaque appel d'un outil, la commande numérique tient compte de ces
données.

Lors de la programmation, il suffit donc d'indiquer les cotes de la


pièce figurant sur le dessin d'exécution. La commande numérique
calcule ensuite automatiquement la trajectoire de chaque outil.

Correction de longueur La correction de longueur d'outil compense les différences de


d'outil longueur existant en direction X et Z entre les différents outils.
La longueur d'outil est la distance entre le point de référence T de
l'organe porte-outil et la pointe P de l'outil. Si l'outil est disposé
autrement dans la tourelle revolver pour une autre direction d'usinage,
les corrections de longueur d'outil sont différentes.

T
X
Longueur X

P
Longueur X

P T
Longueur Z Longueur Z

Corrections de longueur d'outil

Vous pouvez déterminer la correction de longueur d'outil avec la


fonction "Mesure d'outil" soit manuellement, soit avec l'aide d'un
palpeur ou encore avec une fonction loupe.
A partir des corrections de longueur d'outil et de valeurs d'usure (voir
chap. "Introduction des données d'usure d'outil"), la commande
numérique calcule les déplacements des outils.

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2-56 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
2 2
06.03 Réglage de la machine
2.5 Outils

Correction de rayon Le contour de la pièce et la trajectoire d'un outil ne sont pas


d'outil/de rayon de identiques, car le centre d'un outil ne peut pas se déplacer le long du
plaquette contour à réaliser.
ShopTurn décale la trajectoire programmée de l'outil en fonction de
son rayon et du sens d'usinage, de telle sorte que l'arête tranchante
de l'outil se déplace exactement le long du contour souhaité. La
trajectoire d'outil décalée s'appelle trajectoire équidistante.

Trajectoire
Trajectoire équidistante
équidistante

Trajectoire équidistante en tournage et fraisage

La commande numérique calcule la trajectoire décalée de l'outil à


partir de son rayon, qui est inscrit dans la liste des outils, et des
valeurs d'usure (voir chap. "Introduction des données d'usure d'outil").

Vous trouverez de plus amples informations sur la correction du rayon


au chapitre "Création de blocs de programme".

2.5.1 Création d'un nouvel outil

Avant de pouvoir travailler avec un nouvel outil, vous devez d'abord


inscrire cet outil dans la liste des outils. Lors de la création d'un
nouvel outil, ShopTurn vous propose une sélection de types d'outil. Le
type d'outil détermine quelles données géométriques sont
nécessaires et comment elles sont prises en compte.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 2-57
2 2
Réglage de la machine 06.03
2.5 Outils

Types d'outil disponibles

Le taraud s'utilise pour le perçage centré et pour le tournage.

Montez le nouvel outil dans la tourelle revolver (voir aussi chap.


"Sélection de l'outil et de la broche").

Sélectionnez la touche logicielle "Liste d'outils" dans le groupe


fonctionnel "Origine Outil".

Positionnez le curseur sur l'emplacement de la liste des outils


occupé par l'outil dans la tourelle revolver. Cet emplacement doit
encore être disponible.

Nouvel > Actionnez la touche logicielle "Nouvel outil".


outil
Outil
Palpeur 3D
Sélectionnez le type d'outil souhaité et la position du tranchant à
d'ébacuhe ... l'aide des touches logicielles.
Actionnez la touche logicielle "Autres" pour obtenir des types
d'outil ou des positions de tranchant supplémentaires.

Le nouvel outil est créé et porte automatiquement le nom du type


d'outil sélectionné.

Attribuez un nom univoque à l'outil.


Vous pouvez compléter ou modifier à votre guise le nom de l'outil.
Le nom d'un outil ne doit pas comprendre plus de 17 caractères.
Les lettres (sauf voyelles accentuées et avec tréma), chiffres,
caractères de soulignement "_", points "." et barres obliques "/"
sont permis.

Introduisez les données de correction de l'outil.

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2-58 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
2 2
06.03 Réglage de la machine
2.5 Outils

2.5.2 Liste des outils

Dans la liste des outils, vous inscrivez tous les paramètres d'outil
requis pour :
le calcul des corrections de longueur et de rayon d'outil,
le calcul des cycles d'usinage,
la représentation des outils lors de la simulation de l'exécution du
programme.

Les paramètres requis dépendent du type d'outil.

Longueur X
Longueur de la plaquette

Angle de
direction
d'arête

Direction de coupe Angle de pointe


Rayon du tranchant

Longueur Z

Outil d'ébauche/outil de finition


Longueur X

Longueur X

Diamètre
Longueur de la plaquette

Rayon Largeur de la plaquette

Longueur Z Longueur Z

Outil à plonger Fraise

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2 2
Réglage de la machine 06.03
2.5 Outils

Longueur X

Longueur X
Diamètre

Angle au
sommet de
la pointe

Rayon

Longueur Z
Longueur Z

Foret Outil à fileter

Diamètre

Longueur X
Longueur X

Longueur Z

Butée
Rayon

Longueur Z

Outil à plaquette ronde

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2-60 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
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06.03 Réglage de la machine
2.5 Outils

Longueur X
Angle de la
plaquette

88°
90°

Angle de direction d'arête

Foret à plaquette
Rayon
Ø de perçage
Longueur Z

Foret à plaquette

Longueur X

Longeur X
diamètre
pente

Diamètre

Longueur Z
Longueur Z

Taraud Palpeur 3D

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2 2
Réglage de la machine 06.03
2.5 Outils

Liste des outils

Le constructeur de la machine-outil peut avoir adapté la liste des


outils.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Emp. Numéro d'emplacement dans le magasin

Le numéro d'emplacement de l'outil qui se trouve dans la tourelle


revolver en position de travail est représenté sur fond gris.

Si vous travaillez avec plusieurs magasins, vous voyez ici d'abord le


numéro de magasin puis le numéro d'emplacement dans ce magasin
(p. ex. 1/10). Les outils, qui ne se trouvent pas actuellement dans un
magasin, sont affichés sans numéro d'emplacement. (En cas de
classement selon l'emplacement de magasin, ces outils se trouvent à
la fin de la liste des outils.)

Avec des magasins à chaîne et des magasins à plateau d'indexage,


les emplacements pour une broche et un préhenseur double peuvent
également être affichés.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Emplacement de broche

Places pour préhenseurs 1 et 2

Type Type d’outil et position de la plaquette


Par la touche "alternativ", vous pouvez modifier la position de la
plaquette de l’outil

Nom d'outil Un outil est identifié par son nom. Le nom d'outil peut être un texte ou
un numéro (voir chap. "Création d'un nouvel outil").

PD Numéro d'outil frère (outil de rechange)


(Fr 1 = outil original, Fr 2 = premier outil de rechange,

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2-62 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
2 2
06.03 Réglage de la machine
2.5 Outils

Fr 3 = second outil de rechange, etc.)

Données de correction
d'outil
Tranchant Données de correction pour le tranchant (n° D) sélectionné d'un outil

Long. X Correction de longueur d'outil en direction X


Vous pouvez déterminez cette valeur à l'aide de la fonction "Mesurer
un outil" (voir chap. "Mesure manuelle d'un outil" ou "Mesure d'un outil
avec la loupe"). Si l'outil n'est pas mesuré sur la machine, vous
inscrivez ici la valeur déterminée.

Long. Z Correction de longueur d'outil en direction Z


Vous pouvez déterminez cette valeur à l'aide de la fonction "Mesurer
un outil" (voir chap. "Mesure manuelle d'un outil" ou "Mesure d'un outil
avec la loupe"). Si l'outil n'est pas mesuré sur la machine, vous
inscrivez ici la valeur déterminée.

Rayon ou ∅ Rayon ou diamètre de l'outil


Pour des outils de fraisage ou de perçage, vous pouvez également
introduire le diamètre (pour des outils de tournage, uniquement le
rayon de la plaquette). Le basculement entre indication du rayon et
indication du diamètre a lieu à l'aide d'un paramètre machine.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Direction de référence pour l'angle de direction d'arête de l'outil

Angle de direction d'arête (angle du porte-outil) d'un outil de tournage


Cet angle est pris en considération pour l'usinage des éléments de
détalonnage.

Angle de la plaquette d'un outil de tournage


Cet angle est pris en considération pour l'usinage des éléments de
détalonnage.

Pas de filetage Pas du filetage d'un taraud en mm/tr ou filets/''

∅ de perçage Diamètre de perçage avec un foret à plaquette

Larg.plaq. Largeur de la plaquette d'un outil à plonger


ShopTurn a besoin de cette donnée pour calculer les cycles d'usinage
de gorges.

Long.plaq. Longueur de la plaquette d'un outil de tournage ou à plonger


ShopTurn a besoin de cette donnée pour représenter les outils lors de
la simulation de l'exécution du programme.

N Nombre de dents dans le cas d'une fraise


Avec ce paramètre, la commande numérique calcule l'avance par tour
interne, si l'avance est programmée en mm/dent.

Angle de la pointe (angle au sommet) dans le cas d'un foret


Si la cote de perçage doit se référer au corps et non à la pointe du
foret, la commande tient compte de l'angle de la pointe du foret.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 2-63
2 2
Réglage de la machine 06.03
2.5 Outils

Fonctions spécifiques à
l'outil
Indication du sens de rotation de la broche
Le sens de rotation à indiquer est celui de la broche porte-outil dans
le cas des outils motorisés (outils de perçage/alésage/taraudage et de
fraisage), celui de la broche principale ou de la contre-broche dans le
cas des outils de tournage.

Si vous utilisez un foret ou un taraud pour "Perçage au centre" ou


"Filetage au centre", le sens de rotation indiqué se rapporte, par
conséquent, à l'outil. La broche principale tourne de façon appropriée.

Sens de rotation de broche à droite

Sens de rotation de broche à gauche

Broche inactivée

Arrosage 1 et 2 marche/arrêt (p. ex. arrosage intérieur et extérieur)


Liquide d'arrosage en marche
Liquide d'arrosage à l'arrêt
La fonction Arrosage ne doit pas impérativement être réalisée sur la
machine.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Introduisez le nom d'outil désiré et les valeurs des données de


correction d'outil dans la liste d'outils.

Actionnez la touche logicielle "Alternative" ou la touche "Select"


-ou- pour effectuer les réglages des fonctions spécifiques à un outil.

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2-64 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
2 2
06.03 Réglage de la machine
2.5 Outils

2.5.3 Mesure manuelle d'un outil

Dans le cas de la mesure manuelle, vous déplacez l'outil


manuellement à un point de référence connu pour déterminer les
dimensions de l'outil dans les directions X et Z. ShopTurn calcule
ensuite les données de correction d'outil à partir de la position connue
du point de référence de l'organe porte-outil et du point de référence.

Vous pouvez utiliser comme point de référence soit la cote de la pièce


ou aussi, en cas de mesure dans la direction Z, le mandrin de la
broche principale ou de la contre-broche.

Indiquez la position de la cote de la pièce pendant la mesure. La


position du mandrin doit par contre être connue avant la mesure (voir
le chapitre "Broches").

Point de référence de la
cote de la pièce
Actionnez, en mode de commande "Machine Manuel", la touche
Jog logicielle "Mesurer un outil".

Actionnez la touche logicielle "Manuel".


Manuel >

Actionnez la touche logicielle "X" ou "Z", selon la longueur d'outil


X Z
-ou- que vous désirez mesurer.

Actionnez la touche logicielle "Outils".


Outils
Sélectionnez l'outil à mesurer dans la liste des outils. La position
du tranchant et le rayon ou le diamètre de l'outil doivent déjà
figurer dans la liste des outils.

en Actionnez la touche logicielle "en manuel".


manuel
L'outil est reporté dans le masque "Mesurer outil".

Sélectionnez le numéro de tranchant D et le numéro d'outil frère


DP de l'outil.

Déplacez l'outil vers la pièce dans la direction, dans laquelle la


longueur doit être déterminée, puis effleurez la pièce (voir chap.
"Déplacement d'axes").

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Réglage de la machine 06.03
2.5 Outils

Mesure de la longueur en X Mesure de la longueur en Z

Introduisez la cote X0 ou Z0 de la pièce.


Si aucune valeur n'est introduite pour X0 ou Z0, la valeur de
l'affichage des valeurs réelles est reprise.

Définir Actionnez la touche logicielle "Définir longueur".


longueur
La longueur d'outil est calculée automatiquement et inscrite dans la
liste des outils. La position du tranchant et le rayon ou le diamètre de
l'outil sont pris en compte automatiquement.

Mémoriser Si vous désirez mémoriser la position de l'outil après l'effleurement de


position la pièce, actionnez la touche logicielle "Mémoriser position". Vous
pouvez ensuite déplacer les axes p. ex., pour mesurer plus facilement
manuellement la cote X0 de la pièce.

Point de référence du
mandrin
Actionnez, en mode de commande "Machine Manuel", la touche
Jog logicielle "Mesurer un outil".

Manuel > Z
Actionnez les touches logicielles "Manuel" et "Z".

Outils
Actionnez la touche logicielle "Outils".

Sélectionnez l'outil à mesurer dans la liste des outils. La position


du tranchant et le rayon ou le diamètre de l'outil doivent déjà
figurer dans la liste des outils.

en Actionnez la touche logicielle "en manuel".


manuel
L'outil est reporté dans le masque "Mesurer outil".

Sélectionnez le numéro de tranchant D et le numéro d'outil frère


DP de l'outil.

Déplacez le mandrin et effleurez (voir chap. "Déplacement


d'axes").

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2-66 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
2 2
06.03 Réglage de la machine
2.5 Outils

Mesure de la longueur en Z

Définir Actionnez la touche logicielle "Définir longueur".


longueur
La longueur d'outil est calculée automatiquement et inscrite dans la
liste des outils. La position du tranchant et le rayon ou le diamètre de
l'outil sont pris en compte automatiquement.

2.5.4 Mesure d'outil avec palpeur

Dans le cas de la mesure automatique, vous déterminez les


dimensions de l'outil dans les directions X et Z à l'aide d'un palpeur.
ShopTurn calcule ensuite les données de correction d'outil à partir de
la position connue du point de référence de l'organe porte-outil et du
palpeur.

Si vous souhaitez mesurer vos outils avec un palpeur, le constructeur


de la machine doit créer pour cela un cycle spécifique.
Lorsqu'un deuxième palpeur se trouve sur la contre-broche, le
constructeur de la machine doit le déclarer dans un paramètre
machine.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Avant la mesure proprement dite, vous devez entrer la position du


tranchant et le rayon voire le diamètre de l'outil dans la liste des outils.
Il faut de plus préalablement calibrer le palpeur.

Chargez l'outil que vous souhaitez mesurer (voir chapitre


"Sélection de l'outil et de la broche").

Actionnez, en mode de commande "Machine Manuel", la touche


Jog logicielle "Mesurer un outil".

Autom. >
Actionnez la touche logicielle "Autom.".

X Z
Actionnez la touche logicielle "X" ou "Z", selon la longueur d'outil
-ou- que vous désirez mesurer.

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Réglage de la machine 06.03
2.5 Outils

Mesure de la longueur en X Mesure de la longueur en Z

Sélectionnez le numéro du tranchant D de l'outil.

Choisissez si vous souhaitez utiliser le palpeur sur la broche


principale ou sur la contre-broche lorsque deux palpeurs se
trouvent sur la machine.

Positionnez manuellement l'outil à proximité du palpeur de telle


manière que le palpeur puisse être accosté sans collision dans la
direction correspondante.

Actionnez la touche "Cycle Start".


Cycle Start
La mesure automatique est lancée, autrement dit l'outil se déplace en
avance réglée vers l'avant et vers l'arrière.
La longueur d'outil est calculée et s'inscrit dans la liste des outils. La
position du tranchant et le rayon ou le diamètre de l'outil sont pris en
compte automatiquement.

2.5.5 Etalonnage du palpeur

Si vous souhaitez mesurer automatiquement vos outils, vous devez


tout d'abord déterminer la position du palpeur dans la machine par
rapport à l'origine machine.

La fonction "Calibrage du palpeur" est uniquement disponible lorsque


le mot de passe est activé pour le niveau de protection 1.

Pour l'étalonnage, il faut déplacer le palpeur dans 4 directions (+X, -X,


+Z,- Z).
Utiliser pour cela un outil étalon de type outil d'ébauche ou de finition.
Le tranchant (position du tranchant) doit toujours pointer en direction
de –X et –Z. Vous devez inscrire la longueur et le rayon voire le
diamètre de l'outil étalon dans la liste des outils.

Lorsqu'un deuxième palpeur se trouve sur la contre-broche, le


constructeur de la machine doit le déclarer dans un paramètre
machine.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

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2-68 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
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06.03 Réglage de la machine
2.5 Outils

Chargez l'outil étalon.

Actionnez, en mode de commande "Machine Manuel", la touche


Jog logicielle "Mesurer un outil".

Etalonnage Actionnez la touche logicielle "Etalonnage du palpeur".


du palpeur

X Z
Actionnez la touche logicielle "X" ou "Z", selon le point du palpeur
-ou- que vous souhaitez déterminer en premier.

Etalonner le palpeur selon X Etalonner le palpeur selon Z

Choisissez si vous souhaitez utiliser le palpeur sur la broche


principale ou sur la contre-broche lorsque deux palpeurs se
trouvent sur la machine.

Sélectionnez la direction (+ ou -) selon laquelle vous souhaitez


accoster le palpeur.

Positionnez l'outil étalon à proximité du palpeur afin que le


premier point du palpeur puisse être accosté sans collision.

Actionnez la touche "Cycle Start".


Cycle Start
L'opération d´étalonnage est lancée, autrement dit l'outil étalon se
déplace automatiquement en avance réglée vers l'avant et vers
l'arrière, vers le palpeur.
La position du palpeur est déterminée puis sauvegardée dans une
zone de données interne.

Répétez l'opération pour les 3 autres points du palpeur.

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Réglage de la machine 06.03
2.5 Outils

2.5.6 Mesurer l'outil avec une fonction loupe

Pour la détermination des dimensions d'un outil, vous pouvez


également utiliser une loupe, si cet équipement est disponible sur la
machine.
ShopTurn calcule alors les données de correction d'outil à partir des
positions connues du point de référence de l'organe porte-outil et du
réticule de la loupe.

Actionnez, en mode de commande "Machine Manuel", la touche


Jog logicielle "Mesurer un outil".
Actionnez la touche logicielle "Loupe".
Loupe >

Actionnez la touche logicielle "Outils".


Outils
Sélectionnez l'outil à mesurer dans la liste des outils. La position
du tranchant et le rayon ou le diamètre de l'outil doivent déjà
figurer dans la liste des outils.

en Actionnez la touche logicielle "en manuel".


manuel
Déplacez l'outil en direction de la loupe (voir chap. "Déplacement
d'axes").

Faites coïncider la pointe P de l'outil et le réticule de la loupe.

Définir Actionnez la touche logicielle "Définir longueur".


longueur
Les longueurs d'outil sont calculées automatiquement et inscrites
dans la liste des outils. La position du tranchant et le rayon ou le
diamètre de l'outil sont pris en compte automatiquement.

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2-70 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
2 2
06.03 Réglage de la machine
2.6 Mesure de l'origine pièce

2.6 Mesure de l'origine pièce


Le point de référence pour la programmation d'une pièce est toujours
l'origine pièce. Pour déterminer cette origine, mesurez la longueur de
la pièce et enregistrez la position de la face avant du cylindre dans la
direction Z dans un décalage d'origine. Autrement dit la position est
mémorisée dans le décalage grossier et les valeurs présentes dans le
décalage fin sont effacées.

La condition pour la mesure de la pièce est qu'un outil, dont les


longueurs sont connues, se trouve en position de travail (voir chap.
"Sélection de l'outil et de la broche").

Actionnez, en mode de commande "Machine Manuel", la touche


Jog logicielle "Origine pièce".

Sélectionnez le décalage dans lequel vous désirez mémoriser la


position de la face frontale du cylindre.

-ou-
Décalages Actionnez la touche logicielle "Décalages d'origine".
d'origine
-et-
Positionnez le curseur sur le décalage d'origine choisi.

-et-
en Actionnez la touche logicielle "en manuel".
manuel
Déplacez l'outil vers la pièce en direction Z puis effleurez la pièce
(voir chap. "Déplacement d'axes").

Introduisez la consigne de position Z0 de la face frontale de la


pièce.

Calculer Actionnez la touche logicielle "définir décalage d’origine".

ShopTurn détermine l'origine pièce et, par conséquent, le décalage


d'origine. La longueur de l'outil est prise en considération
automatiquement.
Exemple : consigne de position Z0 de la face frontale de la pièce = 0
Correction de longueur d'outil Z = 37,6 mm
⇒ Z = -37.6

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2 2
Réglage de la machine 06.03
2.7 Décalages d'origine

2.7 Décalages d'origine


Après l'accostage du point de référence, les valeurs réelles des axes
se réfèrent à l'origine machine (M) qui est l'origine du système de
coordonnées machine (SCM). Le programme d'usinage de la pièce se
réfère, par contre, à l'origine pièce (W) du système de coordonnées
pièce (SCP).
Origine machine et origine pièce ne doivent pas obligatoirement être
identiques. Selon la nature et l'ablocage de la pièce, la distance entre
origine machine et origine pièce peut varier. Ce décalage d'origine
global, qui peut être constitué de décalages de différentes natures,
est pris en compte lors de l'exécution du programme.

Les décalages s'additionnent de la manière suivante :

W WKS

Transformation de
Décalage coordonnées
total
Décalage d'origen fein

Décalage d'origen grob

Décalage de base SCM


M

Décalages d'origine

Si l'origine machine et l'origine pièce ne sont pas identiques, il existe


au moins un décalage (décalage de base ou un décalage d'origine)
dans lequel la position de l'origine pièce est mémorisée.

Décalage de base Le décalage de base est un décalage d'origine qui est toujours actif.
Si vous n'avez défini aucun décalage de base, celui-ci vaut toujours
zéro. Vous déterminez le décalage de base à l'aide de la fonction
"Origine pièce" (voir chap. "Mesure de l'origine pièce") ou "Activer
DO" (voir chap. "Définition du décalage d'origine").

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2-72 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
2 2
06.03 Réglage de la machine
2.7 Décalages d'origine

Décalages d'origine Les décalages d'origine (G54 à G57, G505 à G599) sont chaque fois
constitués d'un décalage fin et d'un décalage grossier. Vous pouvez
appeler les décalages d'origine de n'importe quel programme Shop
Turn (les décalages grossiers et fins seront alors additionnés).
Dans le décalage grossier, vous pouvez par exemple enregistrer
l'origine de la pièce. Et dans le décalage fin, vous pouvez alors
mémoriser le décalage formé lors de l'ablocage d'une nouvelle pièce
entre l'ancienne et la nouvelle origine pièce.

Les décalages fins doivent être implémentés par le constructeur de la


machine-outil.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Pour définir et appeler les décalages d'origine, consultez les chap.


"Définition des décalages d'origine" et "Appel des décalages
d'origine".

Transformations de Vous programmez toujours des transformations de coordonnées pour


coordonnées un programme ShopTurn déterminé. Une transformation de
coordonnées comprend les éléments suivants :
Décalage
Rotation
Homothétie
Fonction miroir
(voir chap. "Définition des transformations de coordonnées")

Décalage total Le décalage total est la somme de tous les décalages et des
transformations de coordonnées.

2.7.1 Activer un décalage d'origine

Vous définissez l'origine de la pièce avec la fonction "Origine pièce"


ou "Activer DO".

Un paramètre machine détermine dans quel décalage (décalage


d'origine actif ou décalage de base) la nouvelle origine est
mémorisée.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.
Lorsque les valeurs sont mémorisées dans le décalage d'origine actif,
les valeurs sont mémorisées dans le décalage grossier et les valeurs
du décalage fin sont effacées.

Le décalage d'origine actif est affiché sous la fenêtre contenant les


positions des axes.

Déplacez les axes machine à la position désirée, p. ex. la face


frontale de la pièce (voir chap. "Déplacement d'axes").

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Réglage de la machine 06.03
2.7 Décalages d'origine

Si vous ne désirez pas mémoriser l'origine dans le décalage


d'origine actif ou le décalage de base, sélectionnez un autre
décalage d'origine (voir chap. "Réglages pour le mode manuel").

Actionnez, en mode de commande "Machine Manuel", la touche


Jog logicielle "Activer DO".

Activer un décalage d'origine de base

Introduisez les nouvelles valeurs des coordonnées Z et X ou Y


directement dans les zones d'affichage des valeurs réelles. Avec
les touches de curseur, vous pouvez basculer entre les axes.

Actionnez la touche "Introduction".

-ou-

Z=0
Actionnez la touche logicielle "Z=0" si la coordonnée
correspondante doit être réglée sur zéro.

La nouvelle origine est mémorisée dans le décalage d'origine actif ou


dans le décalage de base.

Effacer
Si vous désirez à nouveau effacer l'origine mémorisée, actionnez la
touche logicielle "Effacer".

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2-74 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
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06.03 Réglage de la machine
2.7 Décalages d'origine

2.7.2 Définir les décalages d'origine

Vous inscrivez directement les décalages d'origine (grossier et fin)


dans la liste des décalages d'origine.
Les décalages fins doivent être implémentés par le constructeur de la
machine-outil.
Le nombre maximal de décalages d'origine est déterminé par un
paramètre machine.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Sélectionnez dans le groupe fonctionnel "Origine outil" la touche


logicielle "Décalage d'origine".

Placez le curseur sur le décalage grossier ou fin que vous


souhaitez définir.

Introduisez les valeurs du décalage dans les différents axes. Avec


les touches de curseur, vous pouvez basculer entre les axes.

-ou-

Actionnez la touche logicielle "Définir X", "Définir Y" ou "Définir Z",


Définir X Définir Z
... si vous désirez valider la coordonnée d'un axe de l'affichage de
position pour le décalage grossier.

-ou-

Actionnez la touche logicielle "Définir tous", si vous désirez valider


Définir tous
les coordonnées de tous les axes de l'affichage de position pour
un décalage grossier.

Le nouveau décalage grossier est réglé. Les valeurs du décalage fin


sont prises en compte puis effacées.

Si vous désirez effacer simultanément les valeurs des décalages


Effacer DO
grossier et fin, actionnez la touche logicielle "Effacer DO".

Autres Avec la touche logicielle "Autres axes", vous pouvez afficher trois
axes axes supplémentaires (2 axes rotatifs, 1 axe linéaire) et définir leurs
décalages. Ces axes supplémentaires doivent être activés par des
paramètres machine.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

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Réglage de la machine 06.03
2.7 Décalages d'origine

2.7.3 Liste des décalages d'origine

Les différents décalages d'origine ainsi que le décalage total figurent


dans la liste des décalages d'origine. Le décalage d'origine actif est
représenté sur fond gris. Cette liste comporte également les positions
des axes dans les systèmes de coordonnées pièce et machine.

Si votre tour est équipé d'une contre-broche, le décalage d'origine,


auquel est appliquée la fonction miroir pour l'usinage avec la contre-
broche, est affiché dans la colonne se trouvant tout à fait à droite. Si
nécessaire, vous pouvez à nouveau désactiver cette fonction miroir.

Liste des décalages d'origine

Décalage de base
Base Les valeurs du décalage de base sont affichées.
Vous pouvez les modifier dans la liste, ici

Décalages d'origine
NPV1 ... NPV4 Les coordonnées des différents décalages d'origine (1ère ligne
décalage grossier, 2ème ligne décalage fin) s'affichent. Vous pouvez
modifier ces valeurs dans la liste (voir chap. "Définition des décalages
d'origine").
Les décalages fins doivent être implémentés par le constructeur de la
machine-outil.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Avec la touche "Page Down", vous affichez d'autres décalages


d'origine.

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2-76 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
2 2
06.03 Réglage de la machine
2.7 Décalages d'origine

Transformations de
coordonnées
Programme Les valeurs de la transformation "Décalage" et les angles de rotation
du système de coordonnées (transformation "Rotation") sont affichés.
Ces valeurs ne peuvent pas être modifiées dans la liste.

Echelle Le facteur d'échelle réglé pour la transformation "Homothétie" est


affiché pour les différents axes.
Ces valeurs ne peuvent pas être modifiées dans la liste.

Miroir L'axe auquel doit s'appliquer la transformation "Fonction miroir" est


affiché.
Ces valeurs ne peuvent pas être modifiées dans la liste.

Décalage total

Total Le décalage total résultant du décalage de base ainsi que de tous les
décalages d'origine et transformations de coordonnées actifs est
affiché.

Autres Avec la touche logicielle "Autres axes", vous pouvez afficher trois
axes
axes supplémentaires (2 axes rotatifs, 1 axe linéaire) et définir leur
décalage. Ces axes supplémentaires doivent être activés par des
paramètres machine.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Sélectionnez dans le groupe fonctionnel "Origine outil" la touche


logicielle "Décalage d'origine".

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 2-77
2 2
Réglage de la machine 06.03
2.8 Mode manuel

2.8 Mode manuel


Vous utilisez le mode de commande "Machine Manuel" pour régler la
machine en vue de l'exécution d'un programme ou réaliser des
déplacements simples au pied de la machine.

2.8.1 Sélection de l'outil et de la broche

La sélection de l'outil et la commande de la broche, qui sont des


tâches préparatoires pour le mode manuel, ont lieu dans un masque
commun.
En plus de la broche principale (S1), il existe également une broche
porte-outil (S2) dans le cas des outils motorisés. En outre, votre tour
peut être équipé d'une contre-broche (S3).

En mode manuel, vous pouvez sélectionner un outil par le biais du


nom ou du numéro d'emplacement de la tourelle revolver. Si vous
introduisez un chiffre, ShopTurn recherche d'abord le nom puis le
numéro d'emplacement. Si vous introduisez "5" p. ex. et qu'il n'existe
pas d'outil portant le nom "5", l'outil à l'emplacement numéro "5" sera
sélectionné.

En introduisant un numéro d'emplacement de la tourelle revolver,


vous pouvez, de cette manière, amener un emplacement libre en
position d'usinage puis monter aisément un nouvel outil.

Sélectionner l'outil

Actionnez, en mode de commande "Machine Manuel", la touche


Jog logicielle "T, S, M".

Introduisez le nom ou le numéro de l'outil T.

-ou-

Outils
Appelez la liste des outils à l'aide de la touche logicielle "Outils"
-ou- ou de la touche "Offset".

-et-

Positionnez le curseur sur l'outil désiré de la liste des outils.


Vous ne pouvez sélectionner qu'un seul outil présent dans la
tourelle revolver.

-et-

en Actionnez la touche logicielle "en manuel".


manuel
L'outil est reporté dans la fenêtre "T, S, M...".

Sélectionnez le tranchant d'outil D ou introduisez directement le

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2-78 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
2 2
06.03 Réglage de la machine
2.8 Mode manuel

numéro dans le champ.

Actionnez la touche "Cycle Start".


Cycle Start
L'outil est pivoté automatiquement dans la position de travail et son
nom est affiché dans la barre d'état d'outil.

Démarrer la broche
Actionnez, en mode de commande "Machine Manuel", la touche
Jog logicielle "T, S, M".

Choisissez dans le champ d'introduction du paramètre broche


entre broche principale (S1), broche porte-outil (S2) ou contre-
broche (S3).

Introduisez la vitesse de rotation de broche ou la vitesse de coupe


dans le champ d'introduction droit.

Réglez le rapport de boîte de vitesses, si la broche du tour est


équipée d'une boîte de vitesses.

Sélectionnez le sens de rotation de la broche dans le champ se


trouvant au-dessous :

La broche tourne à droite


La broche tourne à gauche

Actionnez la touche "Cycle Start".


Cycle Start
La broche tourne dans le sens réglé.

Arrêter la broche
Actionnez, en mode de commande "Machine Manuel", la touche
Jog logicielle "T, S, M".

Sélectionnez la fonction "Arrêt broche" dans le champ de broche


inférieur.

Actionnez la touche "Cycle Start".


Cycle Start
La broche s'arrête.

Modifier la vitesse de la
broche
Actionnez, en mode de commande "Machine Manuel", la touche
Jog logicielle "T, S, M".

Introduisez la vitesse de rotation de broche désirée.

Actionnez la touche "Cycle Start".


Cycle Start
La broche tourne à la vitesse réglée.

Positionner la broche
Actionnez, en mode de commande "Machine Manuel", la touche
Jog logicielle "T, S, M".

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 2-79
2 2
Réglage de la machine 06.03
2.8 Mode manuel

Sélectionnez la broche principale (S1), la broche porte-outil (S2)


ou la contre-broche (S3).

Sélectionnez la fonction "Position broche" dans le champ


inférieur.

Introduisez la position de broche désirée (en degrés) dans le


champ "Pos. arrêt".

Actionnez la touche "Cycle Start".


Cycle Start
Quand la broche est à l'arrêt, le positionnement se fait par le chemin
le plus court.
Si la broche tourne, le positionnement se fait avec conservation du
sens de rotation.

2.8.2 Déplacement d'axes

En mode manuel, vous déplacez les axes à l'aide des touches


d'incrément, des touches d'axe ou des manivelles électroniques.
En cas d'utilisation des touches, l'axe sélectionné se déplace du pas
correspondant ou réglé, à la vitesse d'avance de réglage
programmée.

Vous pouvez déplacer les axes simultanément, si cela a été prévu par
le constructeur de la machine-outil.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Pendant le déplacement, la correction de l'avance/du rapide est


active.

Déplacer les axes à


l'aide des touches
Sélectionnez, si nécessaire, un outil (voir chap. "Sélection de
l'outil et de la broche").

En mode de commande "Machine Manuel", sélectionnez la barre


Jog de touches logicielles horizontales étendue.

Actionnez la touche logicielle "Réglage Shop Turn.

Introduisez la valeur désirée pour le paramètre "Avance en


réglage" en mm/mn et mm/tr.

Veuillez consulter les indications du constructeur de la machine-outil


pour savoir laquelle des deux avances est utilisée pour le
déplacement des axes.

Vous pouvez déplacer les axes par pas fixes ou variables.

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2-80 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
2 2
06.03 Réglage de la machine
2.8 Mode manuel

Actionnez une des touches [1], [10], ..., [10000], pour déplacer
1 10000 l'axe d'un pas fixe (incrément).
...
Les nombres figurant sur les touches indiquent la distance
parcourue en micromètres ou micro-inch.
Exemple : Pour obtenir un pas de 100 µm
(= 0,1 mm) actionnez la touche "100".

-ou-
En mode de commande "Machine Manuel", sélectionnez la barre
Jog de touches logicielles horizontales étendue.
-et-
Actionnez la touche logicielle "Réglage Shop Turn.
-et-
Introduisez la valeur désirée pour le paramètre "Incrément
variable".
Exemple : Pour obtenir un pas de 500 µm
(= 0,5 mm) saisissez 500.
-et-

Actionnez la touche "Inc Var".


VAR
Actionnez la touche d'axe de sens correspondant.
+X Chaque fois que vous actionnez la touche d'axe, l'axe se déplace du
pas sélectionné.

Si vous désirez déplacer plusieurs axes simultanément, vous devez


actionner simultanément les touches d'axe correspondantes.
Déplacer les axes à Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil
l'aide des manivelles sur l'activation et le mode d'action des manivelles.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 2-81
2 2
Réglage de la machine 06.03
2.8 Mode manuel

2.8.3 Positionnement d'axes

En mode manuel, vous pouvez déplacer les axes vers des positions
déterminées pour réaliser des opérations simples.
Pendant le déplacement, la correction de l'avance/du rapide est
active.

Sélectionnez, si nécessaire, un outil (voir chap. "Sélection de


l'outil et de la broche").

Actionnez, en mode de commande "Machine Manuel", la touche


Jog logicielle "Position".

Introduisez la position de destination de l'axe ou des axes à


déplacer.

Introduisez la valeur souhaitée pour l'avance F.

-ou-
Rapide
Actionnez la touche logicielle "Rapide".

Actionnez la touche "Cycle Start".


Cycle Start
L'axe est amené à la position de destination indiquée. Si des positions
de destination ont été indiquées pour plusieurs axes, ceux-ci sont
déplacés simultanément.

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2-82 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
2 2
06.03 Réglage de la machine
2.8 Mode manuel

2.8.4 Chariotage simple de la pièce

Certains bruts ne possèdent pas de surface lisse ou plane. Utilisez le


cycle de chariotage pour dresser p. ex la face frontale de la pièce
avant l'usinage proprement dit.

La condition pour le chariotage simple d'une pièce en mode manuel


est qu'un outil mesuré se trouve en position de travail (voir chap.
"Sélection de l'outil et de la broche").

Si vous désirez aléser un mandrin en utilisant le cycle de chariotage,


vous pouvez programmer un dégagement (XF2) dans le coin.

Attention
L'outil se déplace vers le point de départ du chariotage en suivant un
trajet direct. C'est pourquoi il est nécessaire de le positionner
auparavant à une position sûre pour éviter toute collision lors de
l'accostage de la pièce.

Actionnez, en mode de commande "Machine Manuel", la touche


Jog logicielle "Chariotage".

Introduisez les valeurs désirées pour les paramètres.

Actionnez la touche logicielle "OK".

Ceci provoque la fermeture du masque de saisie.

Chariotage en mode manuel

Actionnez la touche "Cycle Start".


Cycle Start
Le cycle "Chariotage" démarre.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 2-83
2 2
Réglage de la machine 06.03
2.8 Mode manuel

Paramètre Description Unité

F, S, V Voir chap. "Création de blocs de programme".


Dans le champ d'introduction gauche du paramètre broche, vous pouvez choisir
entre broche principale (S1) et contre-broche (S3). Dans le champ d'introduction de
droite, introduisez la vitesse de broche ou la vitesse de coupe.
Type Ébauche
d'usinage Finition
Position Position de chariotage :

Sens Direction de chariotage (transversale ou longitudinale) dans le système de


coordonnées :

parallèle à l'axe Z (longitudinal) parallèle à l'axe X (plan)


extérieur intérieur face frontale face arrière

X X X X

Z Z Z Z

X X X X

Z Z Z Z

X0 Point de référence ∅ (abs.) mm


Z0 Point de référence (abs.) mm
X1 Point final ∅ (abs.) ou point final (rel.) mm
Z1 Point final (abs. ou rel.) mm
FS Chanfrein (n=1...3), alternative à R mm
R Rayon (n=1...3), alternative à FS mm
XF2 Dégagement (alternative à FS2 ou R2) mm
D Profondeur de passe (rel.) – (uniquement pour ébauche) mm
UX Surépaisseur de finition en direction X (rel.) – (uniquement pour ébauche) mm
UZ Surépaisseur de finition en direction Z (rel.) – (uniquement pour ébauche) mm

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2-84 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
2 2
06.03 Réglage de la machine
2.8 Mode manuel

2.8.5 Réglages pour le mode manuel

Pour le mode manuel, vous pouvez sélectionner des fonctions


machine ainsi que des décalages d'origine et régler l'unité.
Les fonctions machine (fonctions M) sont des fonctions, telles que
"Fermer la porte" ou "Ouvrir le mandrin", qui sont réalisées par le
constructeur de la machine-outil.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

En mode manuel, vous pouvez régler l'affichage des positions des


axes et des paramètres de déplacement en "mm" ou "inch". Les
corrections d'outil et les décalages d'origine restent, par contre, dans
l'unité réglée initialement pour la machine (voir chap. "Réglage de
l'unité (millimètre/inch)").

Sélectionner une
fonction M
Actionnez, en mode de commande "Machine Manuel", la touche
Jog logicielle "T, S, M".

Introduisez, dans le champ "Autre fct. M.", le numéro de la


fonction M désirée.
Consultez une table fournie par le constructeur de la machine-
outil pour connaître la correspondance entre signification et
numéro des fonctions.
Exemple :
fonction M description
... ...
M88 fermer porte
... ...
il faut saisir "88" dans le champ d'introduction,
pour que la porte se ferme.

La fonction M sera réalisée lors du prochain actionnement de "Cycle-


Start".

Sélectionner un
décalage d'origine
Actionnez, en mode de commande "Machine Manuel", la touche
Jog logicielle "T, S, M".

Sélectionnez le décalage d'origine souhaité.

-ou-

Décalages Actionnez la touche logicielle "Décalages d'origine".


d'origine

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 2-85
2 2
Réglage de la machine 06.03
2.8 Mode manuel

en Actionnez la touche logicielle "en manuel".


manuel
Le décalage d'origine sera actif lors du prochain actionnement de
"Cycle-Start".

Régler l'unité
Actionnez, en mode de commande "Machine Manuel", la touche
Jog logicielle "T, S, M".

Sélectionnez l'unité.

L'unité sera active en mode manuel lors du prochain actionnement de


"Cycle-Start".

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2-86 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
2 2
06.03 Réglage de la machine
2.9 MDA

2.9 MDA
En mode de commande "MDA" (Manual Data Automatic), vous
pouvez introduire des blocs à codes G et les faire exécuter
immédiatement, pour régler la machine.

Vous pouvez influencer l'exécution des blocs à codes G avec les


fonctions suivantes :
Exécuter un programme bloc par bloc
Test du programme
Régler l'avance de marche d'essai
(voir chap. "Usinage d'une pièce")

Actionnez la touche "MDA".


MDA
L'éditeur MDA s'ouvre.

MDA

Introduisez les blocs à codes G désirés au clavier du tableau de


commande.

Actionnez la touche "Cycle Start".


Cycle Start
La commande numérique exécute les blocs introduits.

Effacer Le programme créé en mode MDA est effacé automatiquement après


prog. MDA
son exécution intégrale, si cela a été réglé par le constructeur de la
machine-outil ; sinon, vous pouvez l'effacer en actionnant la touche
logicielle "Effacer prog. MDA".
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 2-87
2 2
Réglage de la machine 06.03
2.9 MDA

Notes

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2-88 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
3 3
06.03 Usinage d'une pièce

Usinage d'une pièce

3.1 Démarrage/arrêt de l'usinage ................................................................................... 3-90

3.2 Mise au point d'un programme ................................................................................. 3-93

3.3 Affichage du bloc de programme courant................................................................. 3-94

3.4 Repositionnement des axes...................................................................................... 3-95

3.5 Démarrage de l'exécution à un emplacement donné du programme....................... 3-96

3.6 Influence sur l'exécution du programme ................................................................. 3-101

3.7 Test du programme................................................................................................. 3-103

3.8 Corriger le programme............................................................................................ 3-104

3.9 Affichage des fonctions G et fonctions auxiliaires .................................................. 3-105

3.10 Simulation de l'usinage ........................................................................................... 3-106


3.10.1 Simulation avant l'usinage de la pièce.................................................................... 3-107
3.10.2 Dessin simultané avant l'usinage de la pièce ......................................................... 3-109
3.10.3 Dessin simultané pendant l'usinage de la pièce..................................................... 3-110
3.10.4 Modification de la forme du brut pour un programme en codes G ......................... 3-110
3.10.5 Différentes vues de la pièce.................................................................................... 3-111
3.10.6 Modifier la représentation ....................................................................................... 3-115

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 3-89
3 3
Usinage d'une pièce 06.03
3.1 Démarrage/arrêt de l'usinage

3.1 Démarrage/arrêt de l'usinage


En cas d'exécution d'un programme, la pièce est usinée
conformément à ce programme.
Après le démarrage du programme en mode automatique, l'usinage
de la pièce se déroule automatiquement.

Avant de démarrer un programme, vous devez le charger en mode de


commande "Machine Auto". Vous pouvez interrompre le programme à
tout moment puis le redémarrer. En outre, vous avez la possibilité de
faire représenter graphiquement sur l'écran l'exécution du
programme.

Si le programme est chargé en mode de commande "Machine Auto"


et si le mode de commande "Automatique" est activé au tableau de
commande machine, vous pouvez également démarrer le programme
si vous vous trouvez dans un groupe fonctionnel quelconque et pas
en mode de commande "Machine Auto".
Cette possibilité de démarrage doit être activée par un paramètre
machine.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Les conditions ci-dessous doivent être remplies avant l'exécution d'un


programme :
• Le système de mesure de la commande numérique est
synchronisé avec la machine.
• Un programme créé avec ShopTurn est disponible.
• Les corrections d'outil et les décalages d'origine requis sont
introduits.
• Les verrouillages de sécurité prévus par le constructeur de la
machine-outil sont activés.

Les programmes Shop Turn que vous avez créés dans des version
antérieures de Shop Turn peuvent aussi être exécutés dans la version
actuelle de Shop Turn. Lorsqu'un programme Shop Turn d'une
version antérieure a déjà été exécuté dans la version actuelle de
Shop turn, il est considéré comme étant de l'actuelle version.

Sélectionner un
programme (complet)
Actionnez la touche logicielle ou la touche "Programme".
-ou- La liste des répertoires est affichée.

Positionnez le curseur sur le répertoire dans lequel vous désirez


sélectionner un programme.

Actionnez la touche "Input" ou "Curseur vers la droite".


-ou-

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3-90 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
3 3
06.03 Usinage d'une pièce
3.1 Démarrage/arrêt de l'usinage

La liste des programmes est affichée.

Positionnez le curseur sur le programme choisi.

Exécuter Actionnez la touche logicielle "Exécuter".

ShopTurn bascule automatiquement en mode de commande


"Machine Auto" et charge le programme.

Sélectionner un programme
(à partir d'un bloc)
Actionnez la touche logicielle ou la touche "Programme".
-ou- La liste des répertoires est affichée.

Positionnez le curseur sur le répertoire dans lequel vous désirez


sélectionner un programme.

Actionnez la touche "Input" ou "Curseur vers la droite".


-ou- La liste des programmes est affichée.

Positionnez le curseur sur le programme choisi.

Actionnez la touche "Input" ou "Curseur vers la droite".


-ou- Le programme sélectionné est ouvert dans le groupe fonctionnel
"Programme". La gamme d'usinage associée à ce programme
apparaît.

Positionnez le curseur sur le bloc à partir duquel vous désirez


exécuter le programme.

Actionnez la touche logicielle "Exécuter".

ShopTurn bascule automatiquement vers le mode de commande


"Machine Auto", charge le programme et exécute une recherche du
bloc marqué (voir chap. "Démarrage de l'exécution à un emplacement
donné du programme").

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 3-91
3 3
Usinage d'une pièce 06.03
3.1 Démarrage/arrêt de l'usinage

Exemple de vue de programme en mode de commande "Machine Auto"

Lorsque vous sélectionnez pour la première fois, en vue de son


exécution, un programme, qui contient le cycle "Chariotage d'un
contour" ou "Poche à contour quelconque", les différentes passes de
chariotage du contour ou dévidement de la poche sont calculées
automatiquement. Suivant la complexité du contour, cette opération
peut prendre quelques secondes.

Démarrer l'usinage

Actionnez la touche "Cycle Start".


Cycle Start
L'exécution du programme démarre au début ou au bloc marqué.

Interrompre l'usinage
Actionnez la touche "Cycle Stop".
Cycle Stop
L'usinage s'arrête immédiatement, certains blocs du programme
n'étant pas exécutés entièrement. Lors du prochain démarrage,
l'usinage reprendra à l'endroit où il a été interrompu.

Annuler l'usinage
Actionnez la touche "Reset".
Reset
L'exécution du programme est annulée. Lors du prochain démarrage,
elle reprendra au début du programme.

Démarrer l'usinage dans Le programme est chargé en mode de commande "Machine Auto" et
un groupe fonctionnel le mode de commande "Automatique" est activé sur le tableau de
commande machine.

Actionnez la touche "Cycle Start".


Cycle Start
L'exécution du programme démarre au début. L'interface utilisateur du

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3-92 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
3 3
06.03 Usinage d'une pièce
3.2 Mise au point d'un programme

groupe fonctionnel sélectionné auparavant reste cependant visible.

3.2 Mise au point d'un programme


Lors de la mise au point d'un programme, ShopTurn peut interrompre
l'usinage de la pièce après chaque bloc du programme qui déclenche
un déplacement ou une fonction auxiliaire sur la machine. Ceci vous
permet de contrôler, bloc par bloc, le résultat de l'usinage lors de la
première exécution d'un programme sur la machine.

En perçage, toute l'opération de perçage est regroupée en un bloc et,


en fraisage de poche, c’est l'usinage d'un niveau de la poche qui est
regroupé en un bloc.
Vous pouvez scinder en blocs élémentaires les opérations de perçage
et de fraisage de poche à l'aide de la fonction "Bloc par bloc fin". Si
cette fonction est sélectionnée, l'usinage est également interrompu
après chaque élément d'un contour.

Bloc par bloc Chargez un programme en mode de commande "Machine Auto"


(voir chap. "Démarrage/arrêt de l'usinage")..

Actionnez la touche "Single Block".


Single Block

Actionnez la touche "Cycle Start".


Cycle Start
Le premier bloc du programme est exécuté. Puis l'exécution s'arrête.
Dans la barre Etat du canal, le texte "Arrêt : bloc en bloc par bloc
terminé" apparaît.

Actionnez la touche "Cycle Start".


Cycle Start
Le bloc suivant du programme est exécuté. Puis l'exécution s'arrête à
nouveau.

Actionnez à nouveau la touche "Single Block", si vous ne désirez


Single Block plus exécuter le programme en mode bloc par bloc. (La touche
est à nouveau désactivée.)

Si vous actionnez maintenant à nouveau la touche "Cycle-Start", le


programme est exécuté jusqu'à la fin sans interruption.

Bloc par bloc fin Chargez un programme en mode de commande "Machine Auto"
(voir chap. "Démarrage/arrêt de l'usinage").

Actionnezles touches logicielles "Influence sur le programme" et


Bloc par
bloc fin "Bloc par bloc fin", pour exécuter chaque passe de perçage ou
chaque déplacement de fraisage de poche en tant que bloc
individuel.

Actionnez la touche "Single Block".


Single Block

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 3-93
3 3
Usinage d'une pièce 06.03
3.3 Affichage du bloc de programme courant

Procédez ensuite comme décrit sous "Bloc par bloc".

3.3 Affichage du bloc de programme courant


Si, lors de la mise en place ou pendant l'exécution du programme,
vous souhaitez recevoir de plus amples informations sur les positions
d'axe et les principales fonctions G, vous pouvez afficher les blocs de
base à l'écran.

Vous pouvez utiliser l'affichage des blocs de base aussi bien en mode
test que pendant l'usinage de la pièce sur la machine. Pour le bloc de
programme actif, toutes les commandes à code G qui déclenchent
une fonction sur la machine sont affichées dans la fenêtre "Bloc de
base".
• Postions d'axe absolues
• Fonctions G du premier groupe G
• Autres fonctions G modales
• Autres adresses programmées
• Fonctions M

La fonction d'affichage du bloc de base doit être implémentée par le


constructeur de la machine-outil.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Chargez un programme en mode de commande "Machine Auto"


(voir chap. "Démarrage/arrêt de l'usinage").

Bloc de Actionnez la touche logicielle "Bloc de base".


base
Actionnez la touche "Single Block" pour exécuter le programme
Single Block bloc par bloc.

Démarrez l'exécution du programme.


Cycle Start
Dans la fenêtre "Bloc de base" sont affichées les positions d'axe
exactes, les fonctions G modales, etc. se rapportant au bloc de
programme actuellement actif.

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3-94 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
3 3
06.03 Usinage d'une pièce
3.4 Repositionnement des axes

3.4 Repositionnement des axes


Après une interruption de l'exécution du programme en mode
automatique (p. ex. après un bris d'outil), vous pouvez dégager l'outil
du contour en mode manuel. ShopTurn mémorise les coordonnées de
la position d'interruption et affiche les trajets parcourus dans les
différents axes en mode manuel dans la fenêtre des valeurs réelles.
Ces trajets sont appelés "décalages Repos".

Avec la fonction "Repos", vous pouvez repositionner l'outil sur le


contour de la pièce, pour poursuivre l'exécution du programme.

La commande numérique empêche tout dépassement de la position


d'interruption.
La correction de l'avance/du rapide est active.

Attention
Lors du repositionnement, les axes se déplacent à la vitesse d'avance
programmée et en interpolation linéaire, c.-à-d. sur une droite, de la
position courante vers la position d'interruption. C'est pourquoi il est
nécessaire de les positionner auparavant à une position sûre pour
éviter toute collision.

Si vous n'utilisez pas la fonction "Repos" après une interruption du


programme suivie du déplacement des axes en mode manuel,
ShopTurn repositionne automatiquement les axes à la position
d'interruption sur une droite lors du passage en mode automatique
accompagné d'un redémarrage du programme.

Les conditions ci-dessous doivent être remplies pour que le


repositionnement des axes soit possible :
• L'exécution du programme a été interrompue avec "Cycle Stop".
• Les axes ont été déplacés en mode manuel de la position
d'interruption vers une autre position.

Actionnez la touche "Repos".


Repos

Sélectionnez successivement les axes à déplacer dans le sens


+X requis.

Les axes sont repositionnés à la position d'interruption.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 3-95
3 3
Usinage d'une pièce 06.03
3.5 Démarrage de l'exécution à un emplacement donné du programme

3.5 Démarrage de l'exécution à un emplacement donné du programme


Si vous désirez exécuter uniquement une section donnée du
programme, vous pouvez démarrer l'exécution du programme non
pas au début, mais à partir d'un bloc ou d'un texte donné figurant
dans le programme.

L'emplacement du programme à partir duquel vous souhaitez


démarrer l'usinage est appelé "destination".
ShopTurn distingue 3 différents types de destination :
• cycle ShopTurn
• autre bloc ShopTurn ou bloc à codes G
• texte quelconque

Avec le type de destination "Autre bloc ShopTurn ou bloc à codes G",


vous pouvez indiquer la destination de 3 façons différentes :
• Placez le curseur sur le bloc de destination.
Cette méthode est la plus facile pour les programmes concis.
• Sélectionnez la position d'interruption.
L'usinage est poursuivi à l'emplacement où il avait été interrompu.
Cette méthode est particulièrement confortable pour les
programmes volumineux à plusieurs niveaux.
• Déclarez directement la destination.
Cette méthode est uniquement possible si vous connaissez la
syntaxe exacte de la destination.

Après indication de la destination, ShopTurn calcule le point de départ


exact de l'exécution du programme.
Avec les types de destination "Cycle Turnshop" et "Texte
quelconque", le calcul s'effectue toujours sur le point final du bloc.
Lors du calcul du point de départ de tous les autres blocs ShopTurn
ainsi que des blocs à codes G, vous avez le choix entre quatre
variantes.

Variante de calcul 1. Calcul sur contour :


Pendant la recherche de bloc, ShopTurn effectue les mêmes
calculs que pendant l'exécution du programme. Le programme est
exécuté à partir du début du bloc de destination, comme dans le
cas de l'exécution normale du programme.

2. Calcul sur point final :


Pendant la recherche de bloc, ShopTurn effectue les mêmes
calculs que pendant l'exécution du programme. Le programme est
exécuté à partir de la fin du bloc de destination ou de la position
suivante programmée dans ce bloc.

3. Sans calcul
Pendant la recherche de bloc, ShopTurn n'effectue aucun calcul,
autrement dit le calcul est évité jusqu'au bloc de destination. Les
paramètres internes ont les mêmes valeurs qu'avant la recherche

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3-96 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
3 3
06.03 Usinage d'une pièce
3.5 Démarrage de l'exécution à un emplacement donné du

de bloc. Cette variante n'est disponible que pour des programmes


constitués uniquement de blocs à codes G.

4. Externe – sans calcul


Cette variante s'effectue comme le calcul sur point final.
Cependant les sous-programmes appelés par EXTCALL ne sont
pas pris en compte lors du calcul. De la même façon, pour les
programmes à codes G qui sont entièrement exécutés par des
lecteurs externes (lecteur disquettes/lecteur réseau), le calcul est
évité jusqu'au bloc de destination.
Vous pouvez ainsi accélérer le calcul.

Important
Les fonctions modales qui sont contenues dans la section de
programme non calculée ne sont pas prises en compte pour la
section de programme à exécuter. Autrement dit, avec les variantes
"Sans calcul" et "Externe – sans calcul", il est préférable de
sélectionner un bloc de destination à partir duquel toutes les
informations nécessaires à l'usinage sont contenues.

Introduire directement la Dans le masque "Pointeur de recherche", indiquez directement la


destination destination pour "Autre bloc TurnShop ou bloc à codes G".
Dans le masque, chaque ligne correspond à un niveau de
programme. Le nombre de niveaux effectivement présents dans le
programme dépend du nombre d'imbrications du programme. Le 1er
niveau correspond toujours au programme principal et tous les autres
niveaux correspondent à des sous-programmes.
Vous devez introduire la destination dans la ligne du masque
correspondant au niveau de programme dans lequel la destination se
trouve. Si par exemple la destination se trouve dans un sous-
programme directement appelé par le programme principal, il faut
introduire la destination dans le deuxième niveau de programme.
L'indication de la destination doit toujours être univoque. Cela veut par
exemple dire que vous devez indiquer en plus une destination dans le
premier niveau de programme (programme principal) lorsque le sous-
programme est appelé en 2 endroits dans le programme principal.

Les paramètres du masque "Pointeur de recherche" ont la


signification suivante :
Numéro du niveau de programme
Programme : Nom du programme (le nom du programme est
directement enregistré).
Ext : Extension de fichier
P: Compteur d'exécutions (si une section de programme
est exécutée plusieurs fois, vous pouvez indiquer ici le
numéro d'exécution au niveau duquel l'usinage doit être
poursuivi).
Ligne : Ce paramètre est donné par ShopTurn
Type : " " La destination de recherche n'est pas prise en

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 3-97
3 3
Usinage d'une pièce 06.03
3.5 Démarrage de l'exécution à un emplacement donné du programme

compte dans ce niveau


N° N Numéro de bloc
Repère Etiquette
Texte Chaîne de caractères
Ss-prog. Appel de sous-programme
Ligne Numéro de ligne
Destination de recherche : Emplacement du programme à partir
duquel l'exécution doit démarrer

Sélectionner le cycle
ShopTurn
Chargez un programme en mode de commande "Machine Auto"
(voir chap. "Démarrage/arrêt de l'usinage").

Positionnez le curseur sur le bloc de destination souhaité.

Actionnez les touches logicielles "Recherche de bloc" et "Lancer


Lancer
recherche recherche".

Sélectionnez, dans le cas des blocs concaténés avec plusieurs


blocs technologiques, le bloc technologique désiré dans la fenêtre
"Recherche".
Dans le cas des blocs individuels, ceci n'est pas nécessaire.

Actionnez la touche logicielle "Valider".

Dans le cas des blocs combinés, introduisez le numéro de la


position de départ désirée.
Dans le cas des blocs individuels, ceci n'est pas nécessaire.

Actionnez la touche logicielle "Valider".

Actionnez la touche "Cycle Start".


Cycle Start
ShopTurn réalise tous les préréglages requis.

Actionnez à nouveau la touche "Cycle Start".


Cycle Start
La nouvelle position de départ est accostée. La pièce est ensuite
usinée à partir du début du bloc de destination.

La touche "Reset" permet d'interrompre la recherche.


Reset

Autre bloc ShopTurn ou Placer le curseur sur le bloc de destination


bloc à codes G
Chargez un programme en mode de commande "Machine Auto"
(voir chap. "Démarrage/arrêt de l'usinage").

Positionnez le curseur sur le bloc de destination souhaité.

Actionnez la touche logicielle "Recherche de bloc".

Sur externe Sélectionnez une variante de calcul.


contour ... sans calcul

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3-98 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
3 3
06.03 Usinage d'une pièce
3.5 Démarrage de l'exécution à un emplacement donné du

Actionnez la touche "Cycle Start".


Cycle Start
ShopTurn réalise tous les préréglages requis.

Actionnez à nouveau la touche "Cycle Start".


Cycle Start
La nouvelle position de départ est accostée. Le programme est
ensuite exécuté à partir du début ou de la fin du bloc de destination,
selon la variante de calcul sélectionnée.

La touche "Reset" permet d'interrompre la recherche.


Reset

Sélectionner le point d'interruption


Condition préalable : l'exécution du programme a été interrompue
avec la touche "Reset". (ShopTurn mémorise automatiquement ce
point d'interruption)

Commutez à nouveau en mode de fonctionnement "Machine


Auto".

Actionnez les touches logicielles "Recherche de bloc" et "Pointeur


Pointeur de
recherche de recherche".

Point Actionnez la touche logicielle "Point d'interruption".


d'interrrupt.
ShopTurn insère le point d'interruption mémorisé comme destination.

Sur externe Sélectionnez une variante de calcul.


contour ... sans calcul
Actionnez la touche "Cycle Start".
Cycle Start
ShopTurn réalise tous les préréglages requis.

Actionnez à nouveau la touche "Cycle Start".


Cycle Start
La nouvelle position de départ est accostée. Le programme est
ensuite exécuté à partir du début ou de la fin du bloc de destination,
selon la variante de calcul sélectionnée.

La touche "Reset" permet d'interrompre la recherche.


Reset

Déclarer directement la destination


Chargez un programme en mode de commande "Machine Auto"
(voir chap. "Démarrage/arrêt de l'usinage").

Actionnez les touches logicielles "Recherche de bloc" et "Pointeur


Pointeur de
recherche de recherche".

Introduisez la destination désirée.

Sur externe Sélectionnez une variante de calcul.


contour ... sans calcul

Actionnez la touche "Cycle Start".


Cycle Start
ShopTurn réalise tous les préréglages requis.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 3-99
3 3
Usinage d'une pièce 06.03
3.5 Démarrage de l'exécution à un emplacement donné du programme

Actionnez à nouveau la touche "Cycle Start".


Cycle Start
La nouvelle position de départ est accostée. Le programme est
ensuite exécuté à partir du début ou de la fin du bloc de destination,
selon la variante de calcul sélectionnée.

La touche "Reset" permet d'interrompre la recherche.


Reset

Rechercher un texte
quelconque
Chargez un programme en mode de commande "Machine Auto"
(voir chap. "Démarrage/arrêt de l'usinage").

Actionnez les touches logicielles "Recherche de bloc" et


Rechercher
"Rechercher".

Introduisez le texte que vous désirez rechercher.

Réglez si la recherche doit commencer au début du programme


ou à la position actuelle du curseur.

Rechercher Actionnez la touche logicielle "Rechercher".

Le bloc de programme, dans lequel se trouve le texte recherché, est


marqué.

Continuer Actionnez la touche logicielle "Continuer recherche", si vous


recherche
désirez poursuivre la recherche.

Lancer Actionnez les touches logicielles "Abandon" et "Lancer


recherche
recherche".

Sélectionnez, dans le cas des blocs concaténés avec plusieurs


blocs technologiques, le bloc technologique désiré dans la fenêtre
"Recherche" et actionnez la touche logicielle "Valider".
Dans le cas des blocs individuels, ceci n'est pas nécessaire.

Avec des blocs de programme concaténés, introduire les


numéros des positions de départ désirées et actionnez la touche
logicielle "Valider".
Dans le cas des blocs individuels, ceci n'est pas nécessaire.

Actionnez la touche "Cycle Start".


Cycle Start
ShopTurn réalise tous les préréglages requis.

Actionnez à nouveau la touche "Cycle Start".


Cycle Start
La nouvelle position de départ est accostée. La pièce est ensuite
usinée à partir du début du bloc de destination.

La touche "Reset" permet d’abandonner la recherche.


Reset

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3-100 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
3 3
06.03 Usinage d'une pièce
3.6 Influence sur l'exécution du programme

3.6 Influence sur l'exécution du programme


Si vous désirez contrôler la pièce en cours d'usinage, vous pouvez
activer l'arrêt de l'usinage à des emplacements du programme
pourvus d'une instruction spéciale (Arrêt programmé).

Si, par contre, vous ne désirez pas réaliser certaines opérations


d'usinage programmées avec des codes G à chaque exécution du
programme, vous munissez ces blocs d'une instruction spéciale
(sauter les blocs à codes G). Ceci n'est pas possible pour des blocs
ShopTurn.

Vous avez par ailleurs la possibilité d'accepter des décalages DRF


pendant l'exécution, c'est-à-dire des décalages avec une manivelle
électronique. Cette fonction doit être implémentée par le constructeur
de la machine-outil.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Arrêt programmé Chargez un programme en mode de commande "Machine Auto"


(voir chap. "Démarrage/arrêt de l'usinage")..

Actionnez la touche logicielle "Influence sur le programme"

Arrêt Actionnez la touche logicielle "Arrêt programmé".


programme
Actionnez la touche "Cycle Start".
Cycle Start
L'exécution du programme démarre. L'exécution du programme
s'arrête à chaque bloc pour lequel la commande de code G "M01" a
été programmée (voir chap. "Insertion de codes G dans un
programme ShopTurn").

Actionnez la touche "Cycle Start" après chaque arrêt.


Cycle Start
L'exécution du programme redémarre.
Arrêt Actionnez à nouveau la touche logicielle "Arrêt programmé", si
programme
aucun arrêt programmé ne doit être exécuté. (La touche logicielle
est à nouveau désactivée.)

Sauter des blocs à Chargez un programme en mode de commande "Machine Auto"


codes G (voir chap. "Démarrage/arrêt de l'usinage")..

Actionnez la touche logicielle "Influence sur le programme"

Bloc Actionnez la touche logicielle "Bloc optionnel".


optionnel
Actionnez la touche "Cycle Start".
Cycle Start
L'exécution du programme démarre. Les blocs à codes G, qui sont
repérés par le symbole "/" (barre oblique) devant le numéro de bloc,
ne sont pas exécutés.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 3-101
3 3
Usinage d'une pièce 06.03
3.6 Influence sur l'exécution du programme

Bloc Actionnez à nouveau la touche logicielle "Bloc optionnel", si ces


optionnel
blocs doivent être exécutés lors du prochain démarrage du
programme. (La touche logicielle est à nouveau désactivée.)

Permettre un décalage Chargez un programme en mode de commande "Machine Auto"


DRF (voir chap. "Démarrage/arrêt de l'usinage").

Actionnez la touche logicielle "Influence sur le programme"

Décalage Actionnez la touche logicielle "Décalage DRF".


DRF
Actionnez la touche "Cycle Démarrage".
Cycle Start
L'exécution du programme démarre. Les décalages avec manivelle
agissent directement sur l'exécution.

Décalage Actionnez à nouveau la TL "Décalage DRF" si vous ne souhaitez


DRF
plus permettre de décalage avec manivelle pendant l'usinage. (La
touche logicielle est à nouveau désactivée.)

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3-102 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
3 3
06.03 Usinage d'une pièce
3.7 Test du programme

3.7 Test du programme


Si vous désirez éviter un mauvais usinage de la pièce lors de la
première exécution d'un programme à la machine, vous testez celui-ci
auparavant, sans déplacement des axes machine.

Lors du test du programme, ShopTurn détecte :

• les incompatibilités géométriques


• les indications manquantes
• les concaténations de programme et sauts non exécutables
• les violations de la zone de travail

ShopTurn détecte automatiquement les erreurs de syntaxe lorsqu'il


charge le programme en mode de commande "Machine Auto".

L'exécution des fonctions auxiliaires (fonctions M et H) par ShopTurn


pendant le test du programme dépend des réglages effectués par le
constructeur de la machine-outil.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Vous pouvez utiliser les fonctions suivantes pendant le test du


programme :
• "Arrêt programmé" (voir chap. "Influence sur l'exécution du
programme")
• représentation graphique sur l'écran (voir chap. "Dessin simultané
avant l'usinage de la pièce")

Chargez un programme en mode de commande "Machine Auto"


(voir chap. "Démarrage/arrêt de l'usinage").

Actionnez la touche logicielle "Influence sur le programme"

Test du Actionnez la touche logicielle "Test du programme".


programme
Actionnez la touche "Cycle Start".
Cycle Start

Le programme est testé sans que les axes machine se déplacent.

Test du Actionnez à nouveau la touche logicielle "Test du programme", si


programme
vous désirez désactiver le mode test après l'exécution du
programme. (La touche logicielle est à nouveau désactivée.)

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 3-103
3 3
Usinage d'une pièce 06.03
3.8 Corriger le programme

3.8 Corriger le programme


Dès que ShopTurn détecte une erreur de syntaxe lors du chargement
d'un programme en mode de commande "Machine Auto", cette erreur
est affichée dans la barre des alarmes. Vous pouvez corriger le
programme dans l'éditeur de programme.

Selon que le programme se trouve à l'état Arrêt de la CN ou Reset


après son interruption par ShopTurn, les corrections que vous pouvez
effectuer, sont de natures différentes.

• Etat Arrêt de la CN :
Vous pouvez uniquement modifier les blocs qui n'ont pas encore
été exécutés par la machine ou qui n'ont pas encore été chargés
par la CN.
• Etat Reset :
Vous pouvez modifier tous les blocs.

Actionnez la touche logicielle "Corr. Prog.".

Le programme est affiché dans le groupe fonctionnel "Programme" et


le bloc erroné est marqué.

Actionnez la touche "Curseur vers la droite".

Le masque de paramétrage apparaît.

Introduisez les corrections.

Actionnez la touche logicielle "Valider".

Les corrections sont reportées dans le programme.

Actionnez la touche logicielle "Exécuter".

Le programme est à nouveau chargé dans le mode de commande


"Machine Auto" et vous pouvez démarrer son exécution.

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3-104 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
3 3
06.03 Usinage d'une pièce
3.9 Affichage des fonctions G et fonctions auxiliaires

3.9 Affichage des fonctions G et fonctions auxiliaires


Si vous désirez savoir, pendant l'usinage de la pièce, si la correction
de rayon de plaquette est active ou quelle est l'unité utilisée p. ex.,
vous activez l'affichage des fonctions G ou fonctions auxiliaires.

Sous "Fonctions G" sont affichés 16 groupes G distincts. Dans


chaque groupe G est indiquée uniquement la fonction G active dans
la CN. En outre, la transformation active est mentionnée dans la barre
de titre de la fenêtre.

Sous "Toutes fct. G" est affiché l'intégralité des groupes G avec toutes
les fonctions G incluses.

Font partie des fonctions auxiliaires les fonctions M et H définies par


le constructeur de la machine ; celles-ci transmettent des paramètres
à l'AP et y déclenchent des réactions définies par le constructeur de la
machine.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Un maximum de cinq fonctions M et de trois fonctions H est affiché.

En cas d'exécution d'un programme ShopTurn, vous pouvez


également afficher les fonctions G actives dans la CN, car les
fonctions ShopTurn sont converties en code G dans la CN.

Fonctions Actionnez, en mode de commande "Machine Manuel" ou


G
"Machine Auto", la touche logicielle "Fonctions G".

A la place des paramètres T, F et S sont maintenant affichées les


fonctions G d’un groupe G actives lors de l'usinage.
En cas de nouvel actionnement de la touche logicielle "Fonctions G",
la fenêtre "T, F, S" réapparaît.

-ou-

Toutes Actionnez la touche logicielle "Toutes fct. G".


fct. G
A la place des paramètres T, F et S est affiché l'intégralité des
groupes G avec toutes les fonctions G incluses. En cas de nouvel
actionnement de la touche logicielle "Toutes fct. G", la fenêtre "T, F,
S" réapparaît.

-ou-

Fonctions Actionnez la touche logicielle "Fonctions auxiliaires".


auxiliaires
A la place des paramètres T, F et S sont maintenant affichées les
fonctions auxiliaires actives lors de l'usinage. En cas de nouvel
actionnement de la touche logicielle "Fonctions auxiliaires", la fenêtre
"T, F, S" réapparaît.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 3-105
3 3
Usinage d'une pièce 06.03
3.10 Simulation de l'usinage

3.10 Simulation de l'usinage


Vous pouvez représenter graphiquement sur l'écran l'exécution du
programme, pour contrôler de façon simple le résultat de la
programmation, sans déplacement des axes machine. Ceci vous
permet de détecter suffisamment tôt les opérations d'usinage mal
programmées pour éviter les erreurs d'usinage.
En outre, la représentation graphique vous permet de suivre aisément
l'usinage de la pièce sur la machine lorsque par ex. la zone de travail
est cachée par le liquide d'arrosage.

Cette représentation graphique respecte les proportions de la pièce et


des outils. En effet, ShopTurn utilise les dimensions programmées
dans l'en-tête de programme pour le brut et symbolise différemment
les outils selon leur type et leur taille.

Dans le cas de la représentation graphique de programmes en codes


G, un brut de forme prédéfinie, que vous pouvez modifier à votre
guise, est affiché dans ShopTurn.

Contour de la pièce finie Lorsque vous avez programmé des opérations de tournage dans le
programme principal, ShopTurn affiche au démarrage de la
représentation graphique le contour correspondant de la pièce finie.
Vous pouvez ainsi facilement comparer le contour actuel avec le
contour de la pièce finie et également reconnaître où du matériau
restant est éventuellement conservé pendant l'usinage.
Cette fonction doit être implémentée par un paramètre machine.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Variantes de Vous pouvez sélectionner trois variantes de représentation


représentation graphique :
• Simulation avant l'usinage de la pièce
Avant l'usinage de la pièce sur la machine, vous pouvez
représenter graphiquement sur l'écran l'exécution du programme,
en accéléré. Les axes machine ne se déplacent pas.
• Dessin simultané avant l'usinage de la pièce
Avant l'usinage de la pièce sur la machine, vous pouvez
représenter graphiquement sur l'écran l'exécution du programme
en avance de marche d'essai. Les axes machine ne se déplacent
pas. Contrairement à la simulation, vous pouvez utiliser les
fonctions de commande de programme, c.-à-d. que vous pouvez
arrêter l'exécution du programme ou régler le mode bloc par bloc.
• Dessin simultané pendant l'usinage de la pièce
Pendant l'exécution du programme sur la machine, vous pouvez
suivre l'usinage de la pièce sur l'écran.

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3-106 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
3 3
06.03 Usinage d'une pièce
3.10 Simulation de l'usinage

Vues Dans le cas des trois variantes, vous disposez des vues suivantes :
• Vue à 3 fenêtres

• Vue de côté

• Vue de face

• Modèle volumique

Les courses des outils sont représentées en couleurs :


trait rouge = l'outil se déplace en vitesse rapide
trait vert = l'outil se déplace en avance d'usinage

Toutes ces vues comportent une horloge qui s'écoule pendant la


représentation graphique. Le temps d'usinage affiché (en
heures/minutes/secondes) correspond approximativement au temps
dont aurait besoin le programme s'il était en exécution sur la machine
(y compris les changements d'outil).
Pendant les interruptions du programme en dessin simultané,
l'horloge s'arrête.

En outre les coordonnées des axes et le bloc de programme en cours


d'exécution sont également affichés.
Pendant la simulation sont également affichés l'outil actif avec le
numéro de tranchant et l'avance.

Contre-broche Si vous ouvrez ou fermez le mandrin de la broche principale ou de la


contre-broche via les fonctions M pendant la programmation,
TurnShop ne peut le représenter que graphiquement lorsque ces
fonctions M sont assignées par des paramètres-machines de cycles.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

3.10.1 Simulation avant l'usinage de la pièce

Avant l'usinage de la pièce sur la machine, vous pouvez représenter


graphiquement sur l'écran en accéléré l'exécution du programme,
pour contrôler de façon simple le résultat de la programmation.

Pendant la simulation, la correction de l'avance est également


possible.
0% = La simulation s'arrête.
> 100% = La vitesse est de 100%.
La correction de l'avance doit être activée par un paramètre-machine.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 3-107
3 3
Usinage d'une pièce 06.03
3.10 Simulation de l'usinage

Démarrer la simulation

Actionnez la touche logicielle ou la touche "Programme".


-ou- La liste des répertoires est affichée.

Positionnez le curseur sur le répertoire dans lequel vous désirez


simuler un programme.

Actionnez la touche "Input" ou "Curseur vers la droite".


-ou- La liste des programmes est affichée.

Positionnez le curseur sur le programme que vous désirez


simuler.

Actionnez la touche "Curseur vers la droite" ou "Input".


-ou- Le programme sélectionné est affiché dans le groupe fonctionnel
"Programme".

Actionnez la touche logicielle "Simulation".

L'exécution du programme est représentée graphiquement sur


l'écran. Les axes machine ne se déplacent pas.

Détails Bloc par Actionnez les touches logicielles "Détails" et "Bloc par bloc" pour
bloc
exécuter le programme bloc par bloc.

Arrêter la simulation
Actionnez la touche logicielle "Arrêt".

La simulation s'arrête.

Interrompre la
simulation.
Actionnez la touche logicielle "reset".

La simulation est interrompue et la forme du brut de la pièce s’affiche


de nouveau.

Redémarrer la
simulation
Actionnez la touche logicielle "Démarrer".

La simulation est redémarrée.

Arrêter la simulation
Fin
Actionnez la touche logicielle "Fin".

La gamme d'usinage ou le graphique de programmation s'affiche de


nouveau.

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3-108 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
3 3
06.03 Usinage d'une pièce
3.10 Simulation de l'usinage

3.10.2 Dessin simultané avant l'usinage de la pièce

Avant l'usinage de la pièce sur la machine, vous pouvez représenter


graphiquement sur l'écran l'exécution du programme, pour contrôler
de façon simple le résultat de la programmation.

Le dessin simultané est une option logicielle.

Vous pouvez remplacer la vitesse d'avance programmée par une


avance de marche d'essai définie par un paramètre machine pour
accélérer l'exécution du programme.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

En outre, vous pouvez utiliser l’usinage par représentation graphique


ou les fonctions de commande de programme, c.-à-d. "Arrêt de la
CN", "Bloc par bloc", "Correction de l'avance" etc.

Si vous souhaitez visualiser les blocs de programmation actuels plutôt


que la représentation graphique, vous pouvez commuter sur la vue de
programme.
Cette fonction doit être implémentée par un paramètre machine.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Chargez un programme en mode de commande "Machine Auto"


(voir chap. "Démarrage/arrêt de l'usinage").

Actionnez la touche logicielle "Influence sur le programme" et


Test du
programme "Test du programme".

Marche Actionnez la touche logicielle "Avance de marche d'essai" si vous


d'essai
désirez remplacer la vitesse d'avance programmée par la vitesse
de marche d'essai.

Actionnez la touche logicielle "Dessiner simultanément".

Actionnez la touche "Cycle Start".


Cycle Start
L'exécution du programme est représentée graphiquement sur
l'écran. Les axes machine ne se déplacent pas.

Marche Actionnez à nouveau la touche logicielle "Avance de marche


d'essai
d'essai" si le dessin simultané doit se dérouler à la vitesse
d'avance programmée. (La touche logicielle est alors à nouveau
désactivée.)

Vue de Actionnez la touche "Vue de programme" pour commuter de la


programme
représentation graphique sur la vue de programme du mode de
fonctionnement "Machine Auto".
L'enregistrement des données graphiques continue en arrière-
fond.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 3-109
3 3
Usinage d'une pièce 06.03
3.10 Simulation de l'usinage

Actionnez l'une des 4 touches logicielles pour les vues


... graphiques si vous souhaitez commuter à nouveau sur l'affichage
de graphiques.

3.10.3 Dessin simultané pendant l'usinage de la pièce

Si la zone de travail est cachée pendant l'usinage de la pièce, par le


liquide d'arrosage p. ex., vous pouvez suivre l'exécution du
programme sur l'écran.

Le dessin simultané est une option logicielle.

Vous pouvez également déclencher le dessin simultané lorsque la


pièce est déjà en cours d'usinage sur la machine.

Chargez un programme en mode de commande "Machine Auto"


(voir chap. "Démarrage/arrêt de l'usinage").
Actionnez la touche logicielle "Dessiner simultanément".

Actionnez la touche "Cycle Start".


Cycle Start
L'usinage de la pièce sur la machine est démarré et représenté
graphiquement sur l'écran.

3.10.4 Modification de la forme du brut pour un programme en codes G

Un programme en codes G ne contient, en général, pas de


description de la forme du brut. C'est pourquoi ShopTurn utilise une
forme de brut prédéfinie pour la représentation graphique. Vous
pouvez modifier cette forme à votre guise.

Sélectionnez "Simulation" ou "Dessiner simultanément".


-ou-

Actionnez les TL "Vue de côté" et "Détails".


Détails
>

Réglages Actionnez la touche logicielle "Réglages".

Choisissez la forme du brut (cylindre, tube, rainure rectangulaire


ou polygone).

Introduisez les dimensions désirées.

Actionnez la touche logicielle "Retour".

Les dimensions introduites seront prises en considération lors de la


prochaine représentation graphique d'un programme en codes G.

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3-110 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
3 3
06.03 Usinage d'une pièce
3.10 Simulation de l'usinage

3.10.5 Différentes vues de la pièce

Pour la représentation graphique, vous pouvez choisir différentes


vues, ce qui vous permet d'observer de façon optimale l'usinage de la
pièce ou d'afficher des détails ou la vue globale de la pièce finie.

Vous disposez des vues suivantes :


• vue de côté
Cette représentation montre, d'une part, la pièce en coupe
longitudinale et, d'autre part, sa surface latérale.
• vue de face
Il s'agit d'une coupe transversale de la pièce. En version standard,
la face frontale de la pièce est représentée.
• Modèle volumique
Le modèle volumique est une représentation tridimensionnelle de
la pièce qui n'apparaît pas pendant la simulation, mais seulement
lorsque vous arrêtez la simulation.
Le modèle volumique est une option logicielle.

• Vue à 3 fenêtres
Cette vue comporte, dans le cas de la PCU 50, 3 fenêtres dans
chacune desquelles est représentée une des vues précitées. Une
modification de la partie représentée est effectuée simultanément
dans les vues de côté et de face ; vous ne pouvez modifier la
représentation du modèle volumique.
ShopTurn affiche pour le modèle volumique uniquement les
travaux de perçage et de fraisage en continu, les tournages ne
seront actualisés qu'à la modification entre travaux de perçage et
travaux de fraisage.

Dans chaque vue, vous pouvez encore déplacer la partie


représentée.

Si pour la représentation graphique la capacité de mémoire disponible


est insuffisante, ShopTurn supprime l'affichage de la pièce brute.
Vous pouvez alors encore visualiser la vue de côté et la vue de face
sous forme de graphiques à traits.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 3-111
3 3
Usinage d'une pièce 06.03
3.10 Simulation de l'usinage

Vue de côté

Actionnez la touche logicielle "Vue de côté".

Vue de côté

Vous trouverez au chapitre "Modifier la représentation" des


informations pour modifier la partie représentée.

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3-112 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
3 3
06.03 Usinage d'une pièce
3.10 Simulation de l'usinage

Vue de face
Actionnez la touche logicielle "Vue de face".

Vue de face

Détails Actionnez la touche logicielle "Détails" si vous désirez décaler la


>
coupe représentée dans l'axe Z.

-et-

Coupe Z
Actionnez la touche logicielle "Coupe Z +" ou la touche "Page
+ -ou- Up", pour décaler la coupe en sens Z positif.

-ou-

Coupe Z Actionnez la touche logicielle "Coupe Z -" ou la touche "Page


- -ou- Down", pour décaler la coupe en sens Z négatif.

Vous trouverez au chapitre "Modifier la représentation" des


informations pour modifier la partie représentée.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 3-113
3 3
Usinage d'une pièce 06.03
3.10 Simulation de l'usinage

Modèle volumique
Actionnez la touche logicielle "Modèle volumique".

Modèle volumique

Afficher le modèle volumique


Actionnez la touche logicielle "Arrêt" si vous souhaitez afficher le
modèle volumique à l'instant t de l'exécution.

Actionnez les touches logicielles "Vue de côté" et "Démarrer" pour


poursuivre la simulation.

Modifier l'affichage
Détails Actionnez la touche logicielle "Détails" si vous désirez modifier la
>
vue.

-et-

Actionnez la touche logicielle "Affichage " ou "Affichage ",


ou pour faire pivoter la pièce autour de l'axe X.

-ou-

Actionnez la touche logicielle "3 affichage" pour faire pivoter la


pièce autour de l'axe Z.

-ou-

Coupe
Actionnez la touche logicielle "Coupe", pour découper un secteur
de la pièce.

-et-

Coupe
Actionnez à nouveau la touche logicielle "Coupe" pour
représenter à nouveau intégralement le modèle volumique.

Vous trouverez au chapitre "Modifier la représentation" des


informations pour modifier la partie représentée.

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3-114 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
3 3
06.03 Usinage d'une pièce
3.10 Simulation de l'usinage

Vue à 3 fenêtres
Actionnez la touche logicielle "Vue à 3 fenêtres".

Vue à 3 fenêtres

Vous trouverez au chapitre "Modifier la représentation" des


informations pour modifier la partie représentée.

3.10.6 Modifier la représentation

Si vous souhaitez déplacer, agrandir ou rapetisser la partie


représentée de la représentation graphique, par exemple pour
visualiser des détails ou pour afficher ensuite la pièce dans son entier,
utilisez le zoom ou la fonction loupe.

Avec le zoom, vous agrandissez ou rapetissez le secteur situé au


centre. Vous pouvez ensuite déplacer la nouvelle partie représentée.
Avec la loupe, vous pouvez par contre déterminer vous-même la
partie à afficher puis la grossir ou la rapetisser.

Les réglages de zoom ou de la fonction loupe sont spécifiques au


programme, autrement dit ce paramétrage reste inchangé lorsque
vous modifiez la partie représentée et que vous commutez par ex. à
la gamme d'usinage pour revenir au graphique. Si vous simulez alors
un nouveau programme, ShopTurn utilise les réglages standard du
zoom et de la loupe.
Mais il est également possible d'accéder à la représentation standard
de la pièce à partir d'une partie représentée modifiée.

Vous pouvez par ailleurs effacer les lignes d'usinage dessinées


jusqu'à présent dans le graphique pour obtenir une représentation
plus représentative.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 3-115
3 3
Usinage d'une pièce 06.03
3.10 Simulation de l'usinage

Détails Actionnez la touche logicielle "Détails".


>

Partie représentée
initiale
Affichage Actionnez la touche logicielle "Affichage initial", pour rétablir la
initial
taille initiale de la partie représentée.

La pièce sur la broche principale ou la contre-broche s'affiche.

Zoom
Actionnez la touche logicielle "Zoom +" ou la touche "+", pour
Zoom + agrandir la partie représentée.
+ -ou-
-ou-

Zoom Actionnez la touche logicielle "Zoom -" ou la touche "-" pour


- -ou- rapetisser la partie représentée.

-ou-

Actionnez une touche de curseur pour décaler la partie


représentée vers le haut, le bas, la gauche ou la droite.

Le nouveau secteur s'affiche.

Loupe
Loupe
Actionnez la touche logicielle "Loupe".

Une lupe en forme de cadre rectangulaire apparaît à l'écran.

Actionnez une touche de curseur pour décaler la loupe vers le


haut, le bas, la gauche ou la droite.

Loupe Actionnez la touche logicielle "Loupe +" pour agrandir le segment


+
souhaité.

-ou-

Loupe Actionnez la touche logicielle "Loupe -" pour rapetisser le


-
segment souhaité.

Loupe Actionnez la touche logicielle "Loupe zoom".


zoom
Le nouveau secteur s'affiche.

Effacer les lignes


d'usinage

Actionnez la touche "Del".

Les lignes d'usinage tracées jusqu'à présent sont effacées.

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3-116 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
4 4
06.03 Création d'un programme ShopTurn

Création d'un programme ShopTurn

4.1 Structure de programme ......................................................................................... 4-118

4.2 Notions de base ...................................................................................................... 4-120


4.2.1 Plans d'usinage....................................................................................................... 4-120
4.2.2 Trajets d'accostage et de retrait pendant un cycle d'usinage................................. 4-122
4.2.3 Cotes absolues et relatives..................................................................................... 4-124
4.2.4 Coordonnées polaires............................................................................................. 4-126
4.2.5 Calculatrice de poche ............................................................................................. 4-127
4.2.6 Ajustements ............................................................................................................ 4-129

4.3 Programme ShopTurn ............................................................................................ 4-130


4.3.1 Vue d'ensemble ...................................................................................................... 4-130
4.3.2 Créer un nouveau programme................................................................................ 4-132
4.3.3 Création de blocs de programme............................................................................ 4-136
4.3.4 Modifier des blocs de programme........................................................................... 4-140
4.3.5 Editeur de programme ............................................................................................ 4-141
4.3.6 Indication du nombre de pièces .............................................................................. 4-144

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 4-117
4 4
Création d'un programme ShopTurn 06.03
4.1 Structure de programme

4.1 Structure de programme


Un programme ShopTurn comprend 3 domaines :
• en-tête du programme
• Blocs du programme
• Fin du programme
Ces domaines constituent ensemble la gamme d'usinage.

en-tête du
programme

blocs du
programme

fin du
programme

Structure du programme

en-tête du programme L'en-tête du programme contient les paramètres qui doivent agir sur
l'ensemble du programme, tels que les cotes de la pièce brute ou les
plans de retrait p. ex.

Blocs du programme Dans les blocs du programme, vous définissez les différentes
opérations d'usinage. A cet effet, vous introduisez, entre autres, des
données technologiques et des positions.

Données technologiques et
indications de positions
Texte en clair p.ex.
nom de l'opération

Numéro de bloc;
généré par la commande

Symbole du cycle d'usinage

Bloc de programme

Blocs de programme Dans le cas des fonctions "Tournage de contours", "Fraisage de


concaténés contours", "Fraisage" et "Perçage", vous programmez séparément
des blocs technologiques et des contours ou des blocs de
positionnement. Ces blocs de programme sont concaténés
automatiquement par la commande numérique et reliés par des
accolades dans la gamme d'usinage.
Dans les blocs technologiques, vous indiquez la nature et l'ordre des
opérations d'usinage, p. ex. d'abord centrage puis perçage. Dans les
blocs de positionnement, vous définissez les positions pour les
opérations de perçage/alésage/taraudage ou de fraisage, p. ex.
effectuer des perçages sur un cercle complet se trouvant sur la face
frontale.

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4-118 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
4 4
06.03 Création d'un programme ShopTurn
4.1 Structure de programme

blocs technologiques

bloc de positionnement

Blocs technologiques et bloc de positionnement

contours

blocs technologiques

Contours et blocs technologiques

Fin du programme La fin du programme signale à la machine que l'usinage de la pièce


est terminé. En outre, vous pouvez indiquer, à cet endroit, le nombre
de pièces que vous désirez usiner.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 4-119
4 4
Création d'un programme ShopTurn 06.03
4.2 Notions de base

4.2 Notions de base

4.2.1 Plans d'usinage

L'usinage d'une pièce peut avoir lieu dans différents plans. Deux axes
de coordonnées déterminent un plan. Dans le cas des tours munis
des axes X, Z et C, trois plans sont donc disponibles :
• Tournage
• Face frontale
• Surface latérale

Les plans d'usinage Face frontale et Surface latérale requièrent les


fonctions CNC ISO "Usinage sur la face frontale" (Transmit) et
"Transformation de surface latérale de cylindre" (Tracyl).

Ces fonctions sont une option logicielle.

Dans le cas des tours munis d'un axe Y, vous disposez de deux plans
d'usinage supplémentaires :
• Face frontale Y
• Surface latérale Y
Dans ce cas, les plans Face frontale et Surface latérale s'appellent
Face frontale C et Surface latérale C.

Si l'axe Y est un axe oblique (c.-à-d. cet axe n'est pas perpendiculaire
aux autres axes), vous pouvez également sélectionner les plans
d'usinage "Face frontale Y" et "Surface latérale Y" et programmer les
déplacements d'outils en coordonnées cartésiennes. La commande
transforme alors automatiquement les déplacements programmés du
système de coordonnées cartésiennes en déplacements de l'axe
oblique.
Pour la transformation des déplacements programmés, ShopTurn a
besoin de la fonction CNC ISO "Axe oblique" (Traang).

Cette fonction est une option logicielle.

La sélection du plan d'usinage est intégrée dans les masques de


paramétrage des différents cycles de perçage/alésage/taraudage et
de fraisage. Pour les cycles de tournage ainsi que les fonctions
"Perçage au centre" et "Filetage au centre", ShopTurn sélectionne
automatiquement le plan Tournage. Pour les fonctions "Droite" et
"Cercle", vous devez indiquer séparément le plan d'usinage.

Le réglage du plan d'usinage est toujours modal, c.-à-d. qu'il est actif
jusqu'à la sélection d'un autre plan.

Les plans d'usinage sont définis comme représenté ci-dessous :

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4-120 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
4 4
06.03 Création d'un programme ShopTurn
4.2 Notions de base

Y
X
ce
Fa ntal
ro
Su f
lat rfac
éra e To
le urn
a ge

Plans d'usinage

Tournage Le plan d'usinage Tournage correspond au plan Z/X (G18).

Face frontale/Face Le plan d'usinage Face frontale/Face frontale C correspond au plan


frontale C X/Y (G17).
Dans le cas des machines sans axe Y, les outils ne peuvent
cependant se déplacer que dans le plan Z/X. C'est pourquoi
ShopTurn transforme automatiquement les coordonnées X/Y, que
vous avez introduites, en déplacements des axes X et C.
Vous pouvez utiliser l'usinage sur face frontale avec l'axe C pour
réaliser des trous et des opérations de fraisage, p. ex. si vous désirez
fraiser une poche sur la face frontale. Vous avez le choix entre face
frontale avant et arrière.

Surface latérale/Surface Le plan d'usinage Surface latérale/Surface latérale C correspond au


latérale C plan Y/Z (G19). Dans le cas des machines sans axe Y, les outils ne
peuvent cependant se déplacer que dans le plan Z/X. C'est pourquoi
ShopTurn transforme automatiquement les coordonnées Y/Z, que
vous avez introduites, en déplacements des axes Z et C.
Vous pouvez utiliser l'usinage sur surface latérale avec l'axe C pour
réaliser des trous et des opérations de fraisage, p. ex. si vous désirez
fraiser une rainure de profondeur constante sur la surface latérale.
Vous avez le choix entre surface intérieure et extérieure.

Face frontale Y Le plan d'usinage Face frontale Y correspond au plan X/Y (G17).
Vous pouvez utiliser l'usinage sur face frontale avec l'axe Y pour
réaliser des trous et des opérations de fraisage, p. ex. si vous désirez
fraiser une poche sur la face frontale. Vous avez le choix entre face
frontale avant et arrière.

Surface latérale Y Le plan d'usinage Surface latérale Y correspond au plan Y/Z (G19).
Vous pouvez utiliser l'usinage sur surface latérale avec l'axe Y pour
réaliser des trous et des opérations de fraisage, p. ex. si vous désirez
fraiser une poche à fond plan sur la surface latérale ou percer des
trous dont l'axe ne passe par l'axe de rotation de la pièce. Vous avez
le choix entre surface intérieure et extérieure.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 4-121
4 4
Création d'un programme ShopTurn 06.03
4.2 Notions de base

4.2.2 Trajets d'accostage et de retrait pendant un cycle d'usinage

L'accostage et le retrait ont toujours lieu de la même manière pendant


un cycle d'usinage, sauf si vous avez défini un cycle d'accostage/de
retrait spécial (voir chap. "Programmation d'un cycle d'accostage/de
retrait"). Si votre machine est équipée d'une poupée mobile, vous
pouvez en tenir compte lors de la programmation.

Point de changement d'outil

Plan de retrait

Vitesse rapide
Avance d'usinage

Distance de sécurité (SC)

Trajets d'accostage et de retrait pendant un cycle d'usinage

• L'outil se déplace en vitesse rapide et sur le trajet le plus court du


point de changement d'outil jusqu'au plan de retrait, qui est
parallèle au plan d'usinage.
• Puis, l'outil se déplace en vitesse rapide jusqu'à la distance de
sécurité.
• Ensuite a lieu l'usinage de la pièce avec l'avance d'usinage
programmée.
• Après l'usinage, l'outil se retire perpendiculairement et en vitesse
rapide jusqu'à la distance de sécurité.
• Puis, l'outil poursuit son déplacement perpendiculaire et en vitesse
rapide jusqu'au plan de retrait.
• Depuis cet emplacement, l'outil se déplace en vitesse rapide et
sur le trajet le plus court vers le point de changement d'outil.
Si un remplacement de l'outil n'est pas nécessaire entre deux
opérations d'usinage, l'outil se déplace directement vers la
position d'usinage suivante, au niveau du plan de retrait.

La broche (broche principale, broche porte-outil ou contre-broche)


commence à tourner immédiatement après le changement d'outil.

Vous définissez le point de changement d'outil, le plan de retrait et la


distance de sécurité dans l'en-tête de programme (voir chap. "Créer
un nouveau programme").

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4-122 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
4 4
06.03 Création d'un programme ShopTurn
4.2 Notions de base

Prise en considération
Point de changement d'outil
d'une poupée mobile
Plan de retrait

XR

Distance de
sécurité (SC)
Vitesse rapide
Avance d'usinage

Accostage/retrait avec prise en considération d'une poupée mobile

• L'outil se déplace en vitesse rapide et sur le trajet le plus court du


point de changement d'outil jusqu'au plan de sécurité XR de la
poupée mobile.
• L'outil se déplace ensuite en vitesse rapide dans la direction X sur
le plan de retrait.
• L'outil se déplace ensuite en vitesse rapide jusqu'à la distance de
sécurité.
• Ensuite a lieu l'usinage de la pièce avec l'avance d'usinage
programmée.
• Après l'usinage, l'outil se retire perpendiculairement et en vitesse
rapide jusqu'à la distance de sécurité.
• Puis, l'outil poursuit son déplacement perpendiculaire et en vitesse
rapide jusqu'au plan de retrait.
• L'outil se déplace ensuite dans la direction X jusqu'au plan de
sécurité XR de la poupée mobile.
• Depuis cet emplacement, l'outil se déplace en vitesse rapide et
sur le trajet le plus court vers le point de changement d'outil.
Si un remplacement de l'outil n'est pas nécessaire entre deux
opérations d'usinage, l'outil se déplace directement vers la
position d'usinage suivante, au niveau du plan de retrait.

Vous définissez le point de changement d'outil, le plan de retrait, la


distance de sécurité et le plan de sécurité pour la poupée mobile dans
l'en-tête de programme (voir chap. "Créer un nouveau programme").

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 4-123
4 4
Création d'un programme ShopTurn 06.03
4.2 Notions de base

4.2.3 Cotes absolues et relatives

Lorsque vous créez un programme ShopTurn, vous pouvez indiquer


les positions par des cotes absolues ou relatives, selon le type de
cotation utilisée dans le dessin de la pièce.

Les positions peuvent aussi être introduites de façon mixte, c'est-à-


dire une position en cote relative, l'autre en cote absolue.

Pour l'axe transversal (dans ce cas, l'axe X), des paramètres machine
définissent si le diamètre ou le rayon doit être programmé en cote
relative ou absolue.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Cote absolue (ABS) En cas de cotation absolue, toutes les indications de position se
réfèrent à l'origine du système de coordonnées actif.

P4

P3 P2 Ø 60

P1
Ø 40
Ø 25

7,5 Z
15
25
35

Cote absolue

Les indications de position des points P1 à P4 en cotation absolue


sont, relativement à l'origine :
P1 : X25 Z-7.5
P2 : X40 Z-15
P3 : X40 Z-25
P4: X60 Z-35

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4-124 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
4 4
06.03 Création d'un programme ShopTurn
4.2 Notions de base

Cote relative (REL) En cas de cotation relative, chaque indication de position se réfère au
point programmé précédemment, c.-à-d. que la cote correspond à la
distance à parcourir. En général, il n'est pas nécessaire d'introduire le
signe des cotes. ShopTurn n'exploite que leur valeur absolue. Dans le
cas de certains paramètres, le signe indique cependant le sens de
déplacement. Ces exceptions sont repérées dans le tableau des
paramètres des différentes fonctions.

P4

10
P3 P2

7,5
P1

Z
10 10 7,5 7,5

Cote relative

Les indications de position des points P1 à P4 en cotation relative


sont :
P1 : X25 Z-7.5 (par rapport à l'origine)
P2 : X15 Z-7.5 (par rapport à P1)
P3 : Z-10 (par rapport à P2)
P4: X20 Z-10 (par rapport à P3)

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 4-125
4 4
Création d'un programme ShopTurn 06.03
4.2 Notions de base

4.2.4 Coordonnées polaires

Vous pouvez indiquer les positions par des coordonnées cartésiennes


ou des coordonnées polaires.
Si, dans un dessin de pièce, un point est déterminé par une valeur
pour chaque axe de coordonnées, vous pouvez aisément introduire
sa position à l'aide de coordonnées cartésiennes dans le masque de
paramétrage. Dans le cas de pièces qui sont cotées avec des arcs de
cercle ou des angles, il est souvent plus facile d'indiquer les positions
à l'aide de coordonnées polaires.

Vous ne pouvez programmer des coordonnées polaires que pour les


fonctions "Droite cercle" et "fraisage de contours".
Le point, d'où part la cotation en coordonnées polaires, s'appelle
"pôle".

P3
P2
P1

30
30°
30°
30°
Pôle

30
Z
30

Coordonnées polaires

Les indications de position du pôle et des points P1 à P3 en


coordonnées polaires sont :
Pôle : X30 Z30 (par rapport à l'origine)
P1 : L30 α30° (par rapport au pôle)
P2 : L30 α60° (par rapport au pôle)
P3 : L30 α90° (par rapport au pôle)

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4-126 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
4 4
06.03 Création d'un programme ShopTurn
4.2 Notions de base

4.2.5 Calculatrice de poche

La calculatrice de poche vous permet de calculer aisément des


valeurs de paramètres en cours de programmation. Si, p. ex., le
diamètre d'une pièce est uniquement coté indirectement dans un
dessin de pièce, c.-à-d. qu'il est la somme de plusieurs autres cotes,
vous pouvez le calculer directement dans le champ d'introduction de
ce paramètre.

Le calcul d'une valeur de paramètre a toujours lieu dans le champ


d'introduction du paramètre. Vous pouvez effectuer un nombre
quelconque d'opérations ; les opérations disponibles figurent ci-
dessous.

• Opérateurs
+ Addition
- Soustraction
* Multiplication
/ Division
() Parenthèses
MOD Opération Modulo
AND Opérateur AND
OR Opérateur OR
NOT Opérateur NOT

• Constantes
PI 3.14159265358979323846
TRUE 1
FALSE 0

• Fonctions
SIN(x) Sinus de x, (x en degrés)
COS(x) Cosinus de x, (x en degrés)
TAN(x) Tangente de x, (x en degrés)
ATAN2(x,y) Arc tangente de x/y, (x et y en degrés)
SQRT(x) Racine carrée x
ABS(x) Valeur absolue de x

Vous pouvez introduire 256 caractères au maximum dans un champ.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 4-127
4 4
Création d'un programme ShopTurn 06.03
4.2 Notions de base

Positionnez le curseur sur un champ d'introduction dans un


masque de paramétrage.

Actionnez la touche "Insert" ou "=".


=
ou La calculatrice de poche est active.

Introduisez l'opération à effectuer.


Vous pouvez utiliser les symboles d'opérations, des chiffres et
des virgules.

Actionnez la touche "Input" ou "=".


=
ou La nouvelle valeur est calculée puis affichée dans le champ
d'introduction. La calculatrice de poche est désactivée.

Si vous désirez d'abord supprimer l'ancienne valeur figurant dans un


champ d'introduction, actionnez la touche "Backspace".

Exemple : Positionnez le curseur sur le champ d'introduction "∆Long.X" de la


usure d'outil + 0,1 liste des usures d'outil.

Actionnez la touche "Insert".

Introduisez l'opération à effectuer : + 0.1

Actionnez la touche "Introduction".

Exemple : calculer un
diamètre
30
120

50
A

40

160

Dessin de la pièce

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4-128 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
4 4
06.03 Création d'un programme ShopTurn
4.2 Notions de base

Positionnez le curseur sur le champ d'introduction "X" dans un


masque de paramétrage.

Actionnez la touche "Insert".

Introduisez l'opération à effectuer : 30 * 2 + 50

Actionnez la touche "Introduction".

4.2.6 Ajustements

Si vous souhaitez usiner votre pièce avec exactitude, vous pouvez


introduire directement la mesure d'ajustement dans le masque de
paramètres.

Déclarer l'ajustement de la façon suivante :

F Diamètre/Longueur Classe de tolérance Qualité de tolérance

La lettre "F" signifie qu'un ajustement suit. Entre les différents


éléments, vous pouvez introduire un nombre quelconque de
caractères d'espacement.

Exemple : F 20h7

Classes de tolérance possibles :


A, B, C, D, E, F, G, H, J, JS, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC
Caractère majuscule : Trous
Caractères minuscules : Arbres

Classes de tolérance possibles :


1 à 18, tant que celles-ci ne sont pas limitées par la norme DIN 7150.

Positionnez le curseur sur un champ d'introduction dans un


masque de paramétrage.

Actionnez la touche "Introduction".

La commande calcule automatiquement la valeur moyenne des


valeurs limites supérieure et inférieure.

Pour introduire un caractère minuscule, marquez la lettre majuscule


introduite à l'aide du curseur et actionnez la touche "Select". Un
nouvel actionnement de la touche fait de nouveau apparaître une
lettre majuscule.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 4-129
4 4
Création d'un programme ShopTurn 06.03
4.3 Programme ShopTurn

4.3 Programme ShopTurn

4.3.1 Vue d'ensemble

Pour l'établissement d'un programme ShopTurn, vous procédez


toujours selon le schéma ci-dessous :
• Création d'un nouveau programme
• attribuer un nom au programme
• remplir l'en-tête de programme
• programmer les différentes opérations d'usinage

Les opérations d'usinage et fonctions mentionnées ci-dessous sont


disponibles.

Outil
>

Droite
>
Cercle
centre >
Cercle
Rayon >
Polaire
>
Accostage/
retrait >

Perçage
centre >

Filetage
centre >

Perçage
Alésage >
Perçage
profond >

Filetage > Taraudage

Fraisage
filetage
Positions
>
Répéter
position >

Chariotage
>

Saignage
>
Dégage-
ment >

Filetage >

Tron-
çonnage >

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4-130 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
4 4
06.03 Création d'un programme ShopTurn
4.3 Programme ShopTurn

Nouveau
contour >

Chariotage
>
Chariotage
mat. rest. >
Plongée
>
Plongée
rest. >
Plongée
G+D >
Plongée
G+D rest. >

Poche >

Tourillon >

Rainure >

Polygone >

Gravure

Fraisage Nouveau
contour > contour >

Fraisage en
contourn. >
Perçage
d'avant-trou
Fraisage de
poche
Poche mat.
restante
Fraisage de
tourillon
Tourillon
mat. rest.

Activation
de marque

Répétition
>

Sous-pro-
gramme >
Contre-
broche >
Réglages
>

Transfor- Décalage
mations > d'origine >

Décalage
>

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 4-131
4 4
Création d'un programme ShopTurn 06.03
4.3 Programme ShopTurn

Rotation
>
Homothétie
>
Fonction
miroir >
Rotation
axe C

4.3.2 Créer un nouveau programme

Pour chaque nouvelle pièce que vous désirez usiner, vous créez un
programme spécifique. Ce programme contiendra les différentes
opérations d'usinage à effectuer pour réaliser la pièce.

Lorsque vous créez un nouveau programme, une en-tête et une fin de


programme sont définies automatiquement. Dans l'en-tête de
programme, vous devez régler les paramètres suivants, qui sont
valables pour l'ensemble du programme.

DO Décalage d'origine dans lequel l'origine de la pièce est mémorisée.


Vous pouvez également effacer le préréglage du paramètre si vous
ne souhaitez aucun décalage d'origine.

Unité L'unité (millimètre ou inch) définie dans l'en-tête de programme n'est


valable que pour les positions indiquées dans le programme
correspondant. Vous introduisez tous les autres paramètres, tels que
l'avance ou les corrections d'outil, dans l'unité réglée initialement pour
la machine.

Brut Vous devez définir la forme (cylindre, tube, rectangle ou polygône) et


les dimensions du brut.
W: Largeur de brut – uniquement pour un rectangle
W: Longueur de brut – uniquement pour un rectangle
N: Nombre d'arêtes – uniquement pour un polygône
L: Longueur d'arête (alternatif à SW) – uniquement pour un
polygône
SW : Cote sur plats (alternatif à L) – uniquement pour un polygône
XA : Diamètre extérieur (abs) – uniquement pour un cylindre ou un
tube
XI : Diamètre intérieur (abs ou rel) - uniquement pour un tube
ZA : Cote initiale (abs)
ZI : Cote finale (abs ou rel)
ZB : Cote d'usinage (abs ou rel)

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4-132 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
4 4
06.03 Création d'un programme ShopTurn
4.3 Programme ShopTurn

Pieza en bruto cilindro Pieza en bruto tubo

Retrait La zone de retrait est la zone dans laquelle les axes doivent pouvoir
se déplacer sans risque de collision.
Pour chaque sens de pénétration, vous définissez un plan de retrait
qui n'est traversé que dans le sens de pénétration lors du
positionnement. Les plans de retrait dépendent de la forme du brut et
du type de retrait (simple, étendu ou tout).
XRA : Plan de retrait extérieur dans la direction X (abs)
XRI : Plan de retrait intérieur dans la direction X (abs. ou rel.)
ZRA : Plan de retrait extérieur dans la direction Z (abs)
ZRI : Plan de retrait intérieur dans la direction Z (abs. ou rel.)

Les plans de retrait XRA et XRI sont toujours placés de façon


circulaire autour de la pièce brute, même pour un rectangle ou un
polygône.

Retirada tubo: sencilla Retirada tubo: todos

Poupée mobile Si votre tour est équipé d'une poupée mobile, vous pouvez encore
étendre la zone de retrait, pour qu'une collision avec la poupée mobile
soit exclue lors du déplacement des axes.
Introduisez le plan de sécurité XR au-dessus de la poupée mobile en
cote absolue.

Point de changement L'origine de la tourelle revolver est déplacée jusqu'au point de


d'outil changement d'outil puis l'outil désiré est amené en position de travail.
Le point de changement d'outil doit se trouver en dehors de la zone
de retrait et à une distance suffisamment grande de celle-ci pour
qu'aucun outil n'y pénètre lors du pivotement de la tourelle revolver.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 4-133
4 4
Création d'un programme ShopTurn 06.03
4.3 Programme ShopTurn

Vous pouvez définir la position actuelle de l'outil en tant que point de


changement d'outil (apprentissage du point de changement d'outil) ou
introduire directement les coordonnées XT et ZT du point de
changement d'outil dans le masque de paramétrage.
L'apprentissage du point de changement d'outil n'est possible que si
vous avez sélectionné le système de coordonnées machine (SCM).

Distance de sécurité La distance de sécurité SC est la distance jusqu'à laquelle l'outil peut
s'approcher à vitesse rapide de la pièce.
Vous devez introduire la distance de sécurité en cote relative et sans
signe.

Limites de vitesse de Si vous désirez usiner la pièce avec une vitesse de coupe constante,
rotation ShopTurn doit augmenter la vitesse de rotation de broche dès que le
diamètre de la pièce diminue. Comme la vitesse de rotation ne peut
pas augmenter indéfiniment, vous pouvez définir une limite de vitesse
de rotation pour la broche principale (S1) et la contre-broche (S3), en
fonction de la forme, de la taille et du matériau dont est constitué la
pièce ou le mandrin.
Le constructeur de la machine-outil ne définit qu'une limite de vitesse
de rotation pour la machine, donc indépendante de la pièce.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Actionnez la touche logicielle "Programme".

Sélectionnez le répertoire dans lequel vous désirez créer un


nouveau programme.

Nouveau Programme Actionnez les touches logicielles "Nouveau" et "Programme


ShopTurn
ShopTurn".

Introduisez un nom de programme.


Le nom de programme peut contenir au maximum 24 caractères.
Toutes les lettres (sauf voyelles accentuées et à tréma), chiffres
et caractères de soulignement (_) sont permis. ShopTurn
transforme automatiquement les minuscules en majuscules.

Actionnez la touche logicielle "OK" ou la touche "Input".


-ou- Le masque de paramétrage "En-tête de programme" apparaît.

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4-134 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
4 4
06.03 Création d'un programme ShopTurn
4.3 Programme ShopTurn

Paramétrer l'en-tête de programme

Décalage Sélectionnez un décalage d'origine, introduisez directement un


d'origine
décalage d'origine ou appelez la liste de décalage d'origine avec
la touche logicielle "Décalage d'origine" pour y sélectionner un
décalage d'origine.

Introduisez les autres paramètres.

Apprent. Si vous désirez définir la position actuelle de l'outil en tant que


Pt. ch. out
point de changement d'outil, actionnez la touche logicielle
"Apprentissage point de changement d'outil".

Les coordonnées de l'outil sont reprises des paramètres XT et ZT.

Actionnez la touche logicielle "Valider".

La gamme d'usinage est affichée.


ShopTurn a défini automatiquement la fin du programme.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 4-135
4 4
Création d'un programme ShopTurn 06.03
4.3 Programme ShopTurn

4.3.3 Création de blocs de programme

Après avoir créé un nouveau programme et rempli l'en-tête de


programme, vous définissez, dans des blocs de programme, les
différentes opérations d'usinage requises pour la fabrication de la
pièce.

La capacité mémoire disponible pour un programme est finie. Vous


pouvez programmer, au plus, 1000 blocs de programme contenant la
fonction "Droite". Si vous utilisez d'autres fonctions, qui mobilisent
plus de capacité mémoire, le nombre maximal de blocs de
programme est réduit en conséquence.

Vous ne pouvez créer des blocs de programme qu'entre l'en-tête et la


fin de programme. Pour la programmation, vous disposez des
groupes de fonctions suivants :
• Droite/cercle
• Perçage
• Tournage
• Tournage de contours
• Fraisage
• Fraisage de contours
• Transformations

Pour chaque opération d'usinage, vous remplissez un masque de


paramétrage spécifique. Lors de l'introduction des paramètres, vous
êtes assisté par des images d'aide qui vous expliquent les différents
paramètres.
Vous trouverez ci-dessous des explications concernant les
paramètres Outil, Avance, Vitesse de rotation et Usinage :

T (outil) Pour chaque opération d'usinage, vous devez programmer un outil.


La sélection de l'outil a lieu par le bais du nom et est déjà intégrée
dans tous les masques de paramétrage des cycles d'usinage, excepté
Droite/Cercle.
Les corrections de longueur d'outil deviennent actives dès que le
changement d'outil a été effectué.
La sélection de l'outil est modale dans le cas des fonctions
Droite/Cercle, c.-à-d. qu'en présence de plusieurs opérations
d'usinage successives avec le même outil, il suffit de programmer un
outil pour la 1ère fonction Droite/Cercle.

D (tranchant) Dans le cas des outils à plusieurs tranchants, il existe des données de
correction spécifiques à chaque tranchant. Pour ces outils, vous
devez sélectionner ou indiquer le numéro du tranchant avec lequel
vous désirez effectuer l'usinage.

Attention
Des collisions peuvent se produire si, dans le cas de certains outils (p.

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4-136 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
4 4
06.03 Création d'un programme ShopTurn
4.3 Programme ShopTurn

ex. fraise cylindrique à lamer avec pilote ou foret étagé), vous


indiquez le mauvais numéro de tranchant et si vous déplacez l'outil.
Veuillez à toujours indiquer le bon numéro de tranchant.

Correction de rayon ShopTurn prend automatiquement en considération la correction de


rayon d'outil pour tous les cycles d'usinage, exceptés Fraisage
périphérique et Droite. Dans le cas de ces deux cycles, vous pouvez
programmer la correction de rayon ou non. Dans le cas du cycle
Droite, la correction de rayon est modale, c.-à-d. que vous devez la
désactiver si vous désirez à nouveau effectuer des déplacements
sans correction de rayon.

Correction de rayon à droite du contour

Correction de rayon à gauche du contour

Correction de rayon désactivée

Correction de rayon comme réglé précédemment

F (avance) L'avance F, également appelée avance d'usinage, est la vitesse à


laquelle les axes se déplacent pendant l'usinage de la pièce. L'avance
d'usinage s'introduit en mm/min, mm/tr ou mm/dent. Dans le cas des
cycles de fraisage, l'avance est convertie automatiquement lors du
basculement de mm/min vers mm/tr aussi bien que lors du
basculement en sens inverse.
L'introduction de l'avance en mm/dent n'est possible que dans le cas
des fraises et garantit que chaque arête tranchante de l'outil usinera
dans les meilleures conditions possibles. L'avance par dent
correspond au déplacement linéaire de la fraise lors de l'action d'une
dent.
Dans le cas des cycles de fraisage et les cycles de tournage, l'avance
se rapporte au centre de la fraise ou au centre du bec de l'outil lors de
l'ébauche. Ceci est également valable lors de la finition, sauf pour les
contours comportant des courbures concaves, où l'avance se
rapporte au point de contact entre fraise et pièce.

La vitesse d'avance maximale est déterminée par des paramètres


machine.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

S (vitesse de rotation de La vitesse de rotation de broche S est le nombre de tours de broche


broche) par minute (tr/min) et est programmée en liaison avec un outil. Elle se
réfère à la broche principale (S1) ou la contre-broche (S3) dans le cas
des opérations de tournage et de perçage/alésage/taraudage dans
l'axe de rotation et à la broche porte-outil (S2) dans le cas des
opérations de fraisage et de perçage/alésage/taraudage excentrées.
La broche démarre immédiatement après le changement d'outil et
s'arrête après reset, fin de programme ou changement d'outil. Le sens
de rotation de la broche est défini pour chaque outil dans la liste des
outils.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 4-137
4 4
Création d'un programme ShopTurn 06.03
4.3 Programme ShopTurn

A la place de la vitesse de rotation de broche, vous pouvez également


introduire la vitesse de coupe. Dans le cas des cycles de fraisage, la
vitesse de rotation de broche est convertie automatiquement en
vitesse de coupe et inversement.

V (vitesse de coupe) La vitesse de coupe V est une vitesse périphérique (m/min) et est
programmée en liaison avec un outil, à la place de la vitesse de
rotation de broche. Elle se réfère à la broche principale (V1) ou la
contre-broche (V3) dans le cas des opérations de tournage et de
perçage/alésage/taraudage dans l'axe de rotation et correspond à la
vitesse périphérique de la pièce à l'emplacement où a lieu l'usinage.
Dans le cas des opérations de fraisage et de
perçage/alésage/taraudage excentrées, elle se réfère à la broche
porte-outil (V2) et correspond à la vitesse à laquelle l'arête tranchante
de l'outil usine la pièce.

Usinage Dans le cas de certains cycles, vous avez le choix entre l'ébauche, la
finition et l'usinage complet. Certains cycles de fraisage offrent la
possibilité d'effectuer la finition du bord ou du fond.
• Ebauche
Une ou plusieurs passes avec prise de passe ou pénétration
• Finition
Une seule passe
• Finition bord
Seul le bord de l'élément usiné fait l'objet d'une finition
• Finition fond
Seul le fond de l'élément usiné fait l'objet d'une finition
• Usinage complet
ébauche et finition avec un outil en une seule opération d'usinage
Si vous désirez effectuer l'ébauche et la finition avec des outils
différents, vous devez appeler le cycle d'usinage deux fois (1er bloc =
ébauche, 2ème bloc = finition). Les paramètres programmés sont
conservés lors du second appel.

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4-138 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
4 4
06.03 Création d'un programme ShopTurn
4.3 Programme ShopTurn

Positionnez le curseur sur la ligne de la gamme d'usinage derrière


laquelle vous désirez insérer un nouveau bloc de programme.

Sélectionnez la fonction désirée à l'aide de la touche logicielle


... correspondante (voir chapitre suivant).

Le masque de paramétrage associé à cette fonction apparaît.

Introduisez les valeurs pour les différents paramètres.

Actionnez la touche "Help", si vous désirez afficher une image


d'aide contenant des explications relatives aux différents
paramètres.

Actionnez la touche logicielle "Outils", si vous désirez sélectionner


Outils
un outil de la liste des outils pour le paramètre "T".

-et-
Positionnez le curseur sur l'outil que vous désirez utiliser pour
l'usinage.

-et-
dans le Actionnez la touche logicielle "dans le programme".
programme
L'outil sélectionné est reporté dans le masque de paramétrage.

Actionnez la touche logicielle "Valider".

Les valeurs sont mémorisées et le masque de paramétrage se ferme.


La gamme d'usinage réapparaît ; le bloc de programme, que vous
venez de créer, y figure et est marqué.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 4-139
4 4
Création d'un programme ShopTurn 06.03
4.3 Programme ShopTurn

4.3.4 Modifier des blocs de programme

Vous pouvez optimiser ou adapter ultérieurement les paramètres des


blocs ShopTurn programmés, p. ex. si vous désirez augmenter
l'avance ou décaler une position. Vous effectuez les modifications
directement dans les masques de paramétrage dans tous les blocs de
programme.

Actionnez la touche logicielle "Programme".

La liste des répertoires est affichée.

Positionnez le curseur sur le répertoire dans lequel vous désirez


ouvrir un programme.

Actionnez la touche "Curseur vers la droite" ou "Input".


-ou- Tous les programmes présents dans ce répertoire sont affichés.

Sélectionnez le programme que vous désirez modifier.

Actionnez la touche "Curseur vers la droite" ou "Input".


-ou- La gamme d'usinage associée à ce programme apparaît.

Positionnez le curseur sur le bloc de programme que vous désirez


modifier.

Actionnez la touche "Curseur vers la droite".

Le masque de paramétrage associé à ce bloc de programme est


affiché.

Effectuez les modifications.

Actionnez la touche logicielle "Valider" ou la touche "Curseur vers


-ou- la gauche".

Les modifications sont transférées dans le programme.

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4-140 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
4 4
06.03 Création d'un programme ShopTurn
4.3 Programme ShopTurn

4.3.5 Editeur de programme

Vous utilisez l'éditeur de programme pour modifier l'ordre des blocs


dans un programme, effacer des blocs de programme ou copier des
blocs de programme d'un programme dans un autre.

Dans l'éditeur de programme, vous disposez des fonctions suivantes :


• Marquer
Vous pouvez marquez simultanément plusieurs blocs de
programme, pour ensuite couper ou copier ceux-ci p. ex.
• Copier/insérer
Vous pouvez copier et insérer des blocs de programme à
l'intérieur d'un programme ou entre des programmes distincts.
• Couper
Vous pouvez couper des blocs de programme et, ainsi, les
effacer. Ces blocs restent cependant en mémoire tampon, de
sorte que vous pouvez les insérer à nouveau à un autre
emplacement.
• Chercher
Dans un programme, vous pouvez chercher un numéro de bloc
ou une chaîne de caractères quelconque.
• Renommer
Dans l'éditeur de programme, vous pouvez renommer un contour,
si vous avez copié ce contour au préalable p. ex.
• Renuméroter
Si vous insérez un bloc de programme nouveau ou copié entre
deux blocs de programme existants, ShopMill génère
automatiquement un nouveau numéro de bloc. Ce numéro de
bloc peut être plus élevé que le numéro du bloc suivant. La
fonction "Renuméroter" vous permet de rétablir l'ordre croissant
des numéros de bloc.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 4-141
4 4
Création d'un programme ShopTurn 06.03
4.3 Programme ShopTurn

Ouvrir l'éditeur de Sélectionnez un programme.


programme
Actionnez la touche "Extension".

Les touches logicielles de l'éditeur de programme sont affichées dans


la barre de touches logicielles verticales.

Marquer un bloc de Positionnez le curseur, dans la gamme d'usinage, sur le premier


programme ou le dernier bloc que vous désirez marquer.

Marquer
Actionnez la touche logicielle "Marquer".

Sélectionnez ensuite, à l'aide des touches de curseur, tous les


autres blocs de programme que vous désirez marquer.

Les blocs de programme sont marqués.

Copier un bloc de Marquez, dans la gamme d'usinage, le ou les blocs de


programme programme que vous désirez copier.

Copier
Actionnez la touche logicielle "Copier".

Les blocs de programme marqués sont copiés dans la mémoire


tampon.

Couper un bloc de Marquez, dans la gamme d'usinage, le ou les blocs de


programme programme que vous désirez copier.

Couper
Actionnez la touche logicielle "Couper".

Les blocs de programme marqués sont extraits de la gamme


d'usinage et rangés dans la mémoire tampon.

Insérer un bloc de Copiez ou coupez, dans la gamme d'usinage, le ou les blocs de


programme programme que vous désirez insérer à un autre emplacement.

Positionnez le curseur sur le bloc de programme derrière lequel


vous désirez insérer le ou les blocs de programme copiés ou
coupés.

Insérer
Actionnez la touche logicielle "Insérer".

Les blocs de programme sont insérés dans la gamme d'usinage.

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4-142 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
4 4
06.03 Création d'un programme ShopTurn
4.3 Programme ShopTurn

Chercher

Chercher Actionnez la touche logicielle "Rechercher".


>
Introduisez un numéro de bloc ou un texte.

Choisissez si la recherche doit commencer au début du


programme ou à la position actuelle du curseur.

Actionnez la touche logicielle "Rechercher".


Rechercher

Continuer Actionnez la touche logicielle "Continuer recherche", si vous


recherche désirez poursuivre la recherche.

Renommer un contour Positionnez le curseur sur un contour dans la gamme d'usinage.

Renommer Actionnez la touche logicielle "Renommer".

Introduisez un nouveau nom pour le contour.

Actionnez la touche logicielle "OK".

Le nom du contour est modifié et affiché dans la gamme d'usinage.

Renuméroter les blocs


de programme
Renuméro- Actionnez la touche logicielle "Renuméroter".
ter
Les blocs de programme sont renumérotés par ordre croissant.

Fermer l'éditeur de
programme
Actionnez la touche logicielle "Retour" pour fermer l'éditeur de
programme.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 4-143
4 4
Création d'un programme ShopTurn 06.03
4.3 Programme ShopTurn

4.3.6 Indication du nombre de pièces

Si vous désirez réaliser un nombre donné de pièces identiques, vous


pouvez indiquer ce nombre à la fin du programme. Une fois
démarrée, l'exécution du programme est alors répétée
automatiquement autant de fois que vous l’avez indiqué.

Si votre tour est équipé d'un embarreur p. ex., vous programmez


l'avance de la barre au début du programme puis l'usinage
proprement dit. Après l'usinage, vous programmez le tronçonnage de
la pièce et vous indiquez le nombre de pièces désiré à la fin du
programme.
De cette manière, la fabrication peut avoir lieu de façon entièrement
automatisée.

Ouvrez le bloc "Fin du programme", si vous désirez usiner plus


d'une pièce.

Introduisez le nombre de pièces que vous désirez usiner.

Actionnez la touche logicielle "Valider".

Une fois démarrée, l'exécution du programme sera répétée


automatiquement autant de fois que vous l’avez indiqué.

infini
Si vous désirez répéter l'exécution du programme un nombre illimité
de fois, actionnez la touche logicielle "infini".
La touche "Reset" permet de mettre fin à l'exécution du programme.

 Siemens AG 2003 All rights reserved.


4-144 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
5 5
06.03 Fonctions ShopTurn

Fonctions ShopTurn

5.1 Déplacements rectilignes ou circulaires ................................................................. 5-147


5.1.1 Sélection de l'outil et du plan d'usinage.................................................................. 5-147
5.1.2 Droite....................................................................................................................... 5-149
5.1.3 Cercle avec centre connu ....................................................................................... 5-150
5.1.4 Cercle avec rayon connu ........................................................................................ 5-152
5.1.5 Coordonnées polaires............................................................................................. 5-154
5.1.6 Droite polaire........................................................................................................... 5-155
5.1.7 Cercle polaire .......................................................................................................... 5-157

5.2 Perçage................................................................................................................... 5-158


5.2.1 Perçage au centre................................................................................................... 5-159
5.2.2 Filetage au centre ................................................................................................... 5-161
5.2.3 Perçage et alésage à l'alésoir................................................................................. 5-162
5.2.4 Perçage de trous profonds...................................................................................... 5-164
5.2.5 Taraudage............................................................................................................... 5-166
5.2.6 Fraisage de filetage ................................................................................................ 5-168
5.2.7 Positions et modèles de positions........................................................................... 5-170
5.2.8 Positions quelconques ............................................................................................ 5-171
5.2.9 Modèle de positions Ligne ...................................................................................... 5-173
5.2.10 Modèle de positions Réseau................................................................................... 5-174
5.2.11 Modèle de positions Cercle complet....................................................................... 5-176
5.2.12 Modèle de positions Cercle partiel.......................................................................... 5-178
5.2.13 Répétition de positions............................................................................................ 5-180

5.3 Tournage................................................................................................................. 5-181


5.3.1 Cycles de chariotage .............................................................................................. 5-181
5.3.2 Cycles d'usinage de gorges .................................................................................... 5-184
5.3.3 Dégagements de forme E et F................................................................................ 5-187
5.3.4 Dégagements de filetage ........................................................................................ 5-188
5.3.5 Filetage à l'outil ....................................................................................................... 5-190
5.3.6 Reprise de filetage .................................................................................................. 5-194
5.3.7 Tronçonnage ........................................................................................................... 5-195

5.4 Tournage contour.................................................................................................... 5-197


5.4.1 Représentation du contour...................................................................................... 5-199
5.4.2 Déclaration d'un nouveau contour .......................................................................... 5-201
5.4.3 Création d'éléments de contour .............................................................................. 5-202
5.4.4 Modifier le contour .................................................................................................. 5-207
5.4.5 Chariotage............................................................................................................... 5-210
5.4.6 Chariotage, matière restante .................................................................................. 5-214
5.4.7 Plongée ................................................................................................................... 5-216
5.4.8 Plongée, matière restante....................................................................................... 5-218
5.4.9 Plongée G+D .......................................................................................................... 5-219
5.4.10 Plongée gauche ou droite, matière restante........................................................... 5-221

5.5 Fraisage .................................................................................................................. 5-223


5.5.1 Poche rectangulaire ................................................................................................ 5-224
5.5.2 Poche circulaire....................................................................................................... 5-227

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 5-145
5 5
Fonctions ShopTurn 06.03

5.5.3 Tourillons rectangulaires .........................................................................................5-230


5.5.4 Tourillon circulaire ...................................................................................................5-232
5.5.5 Rainure rectiligne ....................................................................................................5-235
5.5.6 Rainure sur cercle ...................................................................................................5-238
5.5.7 Positions..................................................................................................................5-241
5.5.8 Polygone .................................................................................................................5-242
5.5.9 Gravure ...................................................................................................................5-244

5.6 Fraisage de contours...............................................................................................5-248


5.6.1 Représentation du contour......................................................................................5-251
5.6.2 Déclaration d'un nouveau contour ..........................................................................5-253
5.6.3 Création d'éléments de contour ..............................................................................5-255
5.6.4 Modifier le contour...................................................................................................5-261
5.6.5 Fraisage périphérique .............................................................................................5-264
5.6.6 Perçage des avant-trous dans le cas des poches à contour quelconque ..............5-268
5.6.7 Fraisage de poches à contours quelconques (ébauche) ........................................5-272
5.6.8 Enlèvement de la matière restante de la poche......................................................5-274
5.6.9 Finition d'une poche à contour quelconque ............................................................5-276
5.6.10 Fraisage de tourillons à contours quelconque (ébauche) .......................................5-280
5.6.11 Enlèvement de la matière restante du tourillon.......................................................5-282
5.6.12 Finition des tourillons à contour quelconque...........................................................5-284

5.7 Appel de sous-programme......................................................................................5-288

5.8 Répétition de blocs de programme .........................................................................5-290

5.9 Usinage avec la contre-broche ...............................................................................5-292

5.10 Modification des réglages pour le programme........................................................5-297

5.11 Appel des décalages d'origine ................................................................................5-298

5.12 Définition des transformations de coordonnées......................................................5-299

5.13 Programmation d'un cycle d'accostage/de retrait ...................................................5-302

5.14 Insertion de codes G dans un programme ShopTurn.............................................5-304

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5-146 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
5 5
06.03 Fonctions ShopTurn
5.1 Déplacements rectilignes ou circulaires

5.1 Déplacements rectilignes ou circulaires


Pour programmer des déplacements simples, c.-à-d. des
déplacements rectilignes ou circulaires, sans définir un contour
complet, vous utilisez la fonction "Droite" ou "Cercle".

Pour programmer des usinages simples, vous procédez toujours


selon le schéma ci-dessous :
• définir l'outil et la vitesse de rotation de broche
• sélectionner le plan d'usinage
• programmer l'opération d'usinage
• programmer évent. d'autres opérations d'usinage

Vous disposez des variantes de programmation suivantes :


• Droite
• Cercle avec centre connu
• Cercle avec rayon connu
• droite en coordonnées polaires
• cercle en coordonnées polaires

Si vous désirez programmer une droite ou un cercle en coordonnées


polaires, vous devez définir le pôle auparavant.

Attention
Si vous introduisez l'outil par un déplacement droit ou circulaire avec
interpolation dans la zone de retrait définie dans l'en-tête du
programme, vous devriez également pouvoir ressortir l'outil. Les
déplacements d'un cycle ShopTurn programmé en aval pourraient
sinon provoquer des collisions.

5.1.1 Sélection de l'outil et du plan d'usinage

Avant de programmer une droite ou un cercle, vous devez


sélectionner un outil, la broche ainsi que sa vitesse de rotation et le
plan d'usinage.

Si vous programmez plusieurs déplacements rectilignes ou circulaires


consécutifs, les réglages effectués pour l'outil, la broche, la vitesse de
rotation de broche et le plan d'usinage sont actifs jusqu'à ce que vous
les modifiiez.

Si vous modifiez ultérieurement le plan d'usinage sélectionné, les


coordonnées du déplacement programmé s'adaptent
automatiquement au nouveau plan d'usinage. Les coordonnées
programmées initialement ne sont conservées que dans le cas d'une
droite (coordonnées cartésiennes, pas polaires).

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 5-147
5 5
Fonctions ShopTurn 06.03
5.1 Déplacements rectilignes ou circulaires

Actionnez les touches logicielles "Droite Cercle" et "Outil".


Outil >
Introduisez un outil dans le champ "T".

-ou-

Actionnez la touche logicielle "Outils" pour sélectionner un outil


Outils
dans la liste des outils.

-et-

Positionnez le curseur sur l'outil que vous désirez utiliser pour


l'usinage.

-et-

dans le Actionnez la touche logicielle "dans le programme".


programme
L'outil est reporté dans le champ "T".

Dans le cas des outils à plusieurs tranchants, sélectionnez le


numéro de tranchant D de l'outil.

Choisissez dans le champ d'introduction du paramètre broche


entre broche principale (S1), broche porte-outil (S2) ou contre-
broche (S3).

Introduisez la vitesse de rotation de broche ou la vitesse de coupe


dans le champ d'introduction droit.

Sélectionnez un des plans d'usinage Tournage,


Face frontale/Face frontale C, Surface latérale/Surface latérale C,
Face frontale Y ou Surface latérale Y.

Introduisez le diamètre du cylindre, si vous avez sélectionné le


plan d'usinage Surface latérale/Surface latérale C.

-ou-

Introduisez l'angle de positionnement pour la zone d'usinage CP,


si vous avez sélectionné le plan d'usinage Y.

-ou-

Introduisez le point de référence C0, si vous avez sélectionné le


plan d'usinage Surface latérale Y.

Sélectionnez si la broche doit être bloquée ou libérée ou si


aucune modification ne doit avoir lieu (champ d'introduction
vierge).

Actionnez la touche logicielle "Valider".

Les valeurs sont mémorisées et le masque de paramétrage se ferme.


La gamme d'usinage réapparaît ; le bloc de programme, que vous
venez de créer, y figure et est marqué.

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5-148 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
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06.03 Fonctions ShopTurn
5.1 Déplacements rectilignes ou circulaires

5.1.2 Droite

Pour programmer une droite en coordonnées cartésiennes, vous


utilisez la fonction "Droite".

L'outil se déplace sur une droite et avec l'avance programmée ou en


vitesse rapide, de la position courante jusqu'à la position finale
programmée.

Correction de rayon Vous avez la possibilité de réaliser une droite avec correction de
rayon. La correction de rayon est modale, c.-à-d. que vous devez la
désactiver si vous désirez à nouveau effectuer des déplacements
sans correction de rayon. Si vous programmez plusieurs droites
consécutives avec correction de rayon, vous ne pouvez cependant
activer la correction de rayon que dans le premier bloc de
programme.

Lors du premier déplacement rectiligne avec correction de rayon,


l'outil se déplace sans correction au point de départ et avec correction
au point final, c.-à-d. que si la trajectoire programmée est verticale,
une trajectoire oblique est décrite. Ce n'est que lors du second
déplacement rectiligne programmé que la correction sera active
pendant tout le trajet. La procédure inverse s'applique lors de la
désactivation de la correction de rayon.

contour contour
programmé programmé

trajectoire trajectoire

Premier déplacement rectiligne avec Premier déplacement rectiligne avec


correction de rayon activée correction de rayon désactivée

Pour éviter un déplacement effectif différent de celui programmé,


vous pouvez programmer le premier déplacement rectiligne avec
correction de rayon activée ou avec correction de rayon désactivée en
dehors de la pièce. Une programmation sans indication de
coordonnées est impossible.

Actionnez les touches logicielles "Droite Cercle" et "Droite".


Droite >

Rapide
Actionnez la touche logicielle "Rapide", si le déplacement doit
avoir lieu à la vitesse rapide et non à une vitesse d'avance
d'usinage programmée.

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Fonctions ShopTurn 06.03
5.1 Déplacements rectilignes ou circulaires

Paramètre Description Unité

X Position de destination dans la direction X (abs. ou rel.) mm


cote relative : le signe est pris en considération.
Z Position de destination dans la direction Z (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Y Position de destination dans la direction Y (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
C1 Position de destination de l'axe C de la broche principale (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
C3 Position de destination de l'axe C de la contre-broche (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Z3 Position de destination de l'axe supplémentaire (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
F Avance d'usinage mm/tr
mm/mn
mm/dent
Correction de Indication du côté du contour (dans le sens de déplacement) sur lequel se déplace
rayon l'outil :

Correction de rayon à droite du contour

Correction de rayon à gauche du contour

Correction de rayon désactivée

Le dernier réglage de la correction de rayon est repris

5.1.3 Cercle avec centre connu

Pour programmer un cercle ou un arc de cercle avec centre connu en


coordonnées cartésiennes, vous utilisez la fonction "Cercle centre".

L'outil se déplace sur une trajectoire circulaire et en avance d'usinage,


de la position courante jusqu'à la position de destination programmée.
ShopTurn calcule le rayon du cercle/de l'arc de cercle à l'aide des
paramètres d'interpolation I et J introduits.

Cercle
Actionnez les touches logicielles "Droite Cercle" et "Cercle
centre > centre".

Paramètre Description Unité

Sens de Sens de déplacement du point de début au point de fin du cercle :


rotation
Rotation dans le sens des aiguilles d'une montre (à droite)

Rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (à gauche)


Plan d'usinage Face frontale/Face frontale C :
X Position de destination dans la direction X (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.

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5-150 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
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06.03 Fonctions ShopTurn
5.1 Déplacements rectilignes ou circulaires

Y Position de destination dans la direction Y (abs. ou rel.) mm


cote relative : le signe est pris en considération.
I Distance entre point de départ et centre du cercle dans la direction X (rel.) mm
Le signe est pris en considération.
J Distance entre point de départ et centre du cercle dans la direction Y (rel.) mm
Le signe est pris en considération.
Plan d'usinage Surface latérale/Surface latérale C :
Y Position de destination dans la direction Y (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Z Position de destination dans la direction Z (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
J Distance entre point de départ et centre du cercle dans la direction Y (rel.) mm
Le signe est pris en considération.
K Distance entre point de départ et centre du cercle dans la direction Z (rel.) mm
Le signe est pris en considération.
Plan d'usinage Face frontale Y :
X Position de destination dans la direction X (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Y Position de destination dans la direction Y (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
I Distance entre point de départ et centre du cercle dans la direction X (rel.) mm
Le signe est pris en considération.
J Distance entre point de départ et centre du cercle dans la direction Y (rel.) mm
Le signe est pris en considération.
Plan d'usinage Surface latérale Y :
Y Position de destination dans la direction Y (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Z Position de destination dans la direction Z (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
J Distance entre point de départ et centre du cercle dans la direction Y (rel.) mm
Le signe est pris en considération.
K Distance entre point de départ et centre du cercle dans la direction Z (rel.) mm
Le signe est pris en considération.
Plan d'usinage Tournage :
X Position de destination ∅ dans la direction X (abs.) ou position de destination dans mm
la direction X (rel.)
Z cote relative : le signe est pris en considération. mm
Position de destination dans la direction Z (abs. ou rel.)
I cote relative : le signe est pris en considération. mm
Distance entre point de départ et centre du cercle dans la direction X (rel.)
K Le signe est pris en considération. mm
Distance entre point de départ et centre du cercle dans la direction Z (rel.)
Le signe est pris en considération.
F Avance d'usinage mm/tr
mm/mn
mm/dent

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 5-151
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Fonctions ShopTurn 06.03
5.1 Déplacements rectilignes ou circulaires

5.1.4 Cercle avec rayon connu

Pour programmer un cercle ou un arc de cercle avec rayon connu en


coordonnées cartésiennes, vous utilisez la fonction "Cercle rayon".

L'outil se déplace sur un arc de cercle de rayon programmé et en


avance d'usinage, de la position courante jusqu'à la position de
destination programmée. A cet effet, ShopTurn calcule la position du
centre du cercle.

Vous pouvez choisir si le déplacement doit avoir lieu dans le sens des
aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse. Indépendamment du
sens de rotation, il existe deux arcs de cercle de même rayon passant
par la position courante et la position de destination. Vous
sélectionnez l'arc de cercle souhaité en affectant le rayon d'un signe
positif ou négatif.

destination

+ départ
angle d'ouverture jusqu'à 180°: +

angle d'ouverture supérieur à 180°: -

Arcs de cercle avec différents angles au centre

Cercle
Actionnez les touches logicielles "Droite Cercle" et "Cercle rayon".
rayon >

Paramètre Description Unité

Sens de Sens de déplacement du point de début au point de fin du cercle :


rotation
Rotation dans le sens des aiguilles d'une montre (à droite)

Rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (à gauche)


Plan d'usinage Face frontale/Face frontale C :
X Position de destination dans la direction X (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Y Position de destination dans la direction Y (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Plan d'usinage Surface latérale/Surface latérale C :
Y Position de destination dans la direction Y (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Z Position de destination dans la direction Z (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.

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5-152 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
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06.03 Fonctions ShopTurn
5.1 Déplacements rectilignes ou circulaires

Plan d'usinage Face frontale Y :


X Position de destination dans la direction X (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Y Position de destination dans la direction Y (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Plan d'usinage Surface latérale Y :
Y Position de destination dans la direction Y (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Z Position de destination dans la direction Z (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Plan d'usinage Tournage :
X Position de destination ∅ dans la direction X (abs.) ou position de destination dans mm
la direction X (rel.)
cote relative : le signe est pris en considération.
Z Position de destination dans la direction Z (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
R Rayon de l'arc de cercle mm
Le signe détermine l'arc de cercle devant être parcouru.
F Avance d'usinage mm/tr
mm/mn
mm/dent

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Fonctions ShopTurn 06.03
5.1 Déplacements rectilignes ou circulaires

5.1.5 Coordonnées polaires

Si la cotation d'une pièce est effectuée à partir d'un point central


(pôle) avec rayon et indication angulaire, il est avantageux de
programmer les cotes en coordonnées polaires.

Avant de programmer une droite ou un cercle en coordonnées


polaires, vous devez définir le pôle, c.-à-d. le point de référence du
système de coordonnées polaires.

Actionnez les touches logicielles "Droite Cercle", "Polaire" et


Polaire >
"Pôle".

Pôle >

Paramètre Description Unité

Plan d'usinage Face frontale/Face frontale C :


X Position X du pôle (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Y Position Y du pôle (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Plan d'usinage Surface latérale/Surface latérale C :
Y Position Y du pôle (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Z Position Z du pôle (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Plan d'usinage Face frontale Y :
X Position X du pôle (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Y Position Y du pôle (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Plan d'usinage Surface latérale Y :
Y Position Y du pôle (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Z Position Z du pôle (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Plan d'usinage Tournage :
X Position X du pôle ∅ (abs.) ou position X du pôle (rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Z Position Z du pôle (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.

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5-154 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
5 5
06.03 Fonctions ShopTurn
5.1 Déplacements rectilignes ou circulaires

5.1.6 Droite polaire

Pour programmer une droite en coordonnées polaires, vous utilisez la


fonction "Droite Polaires".

Une droite dans le système de coordonnées polaires est définie par la


longueur L et l'angle α. L'angle se rapporte à un axe qui dépend du
plan d'usinage sélectionné. Ceci est également valable pour le sens
correspondant à un angle positif.
Plan d'usinage Tournage Face Surface
frontale latérale

Axe de référence pour angle Z X Y

Angle positif en direction axe X Y Z

L'outil se déplace sur une droite, de la position courante jusqu'au


point final programmé, en avance d'usinage ou en vitesse rapide.
Dans le cas des coordonnées polaires, la 1re droite après l'indication
du pôle doit être programmée en cotes absolues. Toutes les autres
droites et tous les autres arcs de cercle peuvent également être
programmés en cotes relatives.

Correction de rayon Vous avez la possibilité de réaliser une droite avec correction de
rayon. La correction de rayon est modale, c.-à-d. que vous devez la
désactiver si vous désirez à nouveau effectuer des déplacements
sans correction de rayon. Si vous programmez plusieurs droites
consécutives avec correction de rayon, vous ne pouvez cependant
activer la correction de rayon que dans le premier bloc de
programme.

Lors du premier déplacement rectiligne avec correction de rayon,


l'outil se déplace sans correction au point de départ et avec correction
au point final, c.-à-d. que si la trajectoire programmée est verticale,
une trajectoire oblique est décrite. Ce n'est que lors du second
déplacement rectiligne programmé que la correction sera active
pendant tout le trajet. La procédure inverse s'applique lors de la
désactivation de la correction de rayon.

contour contour
programmé programmé

trajectoire trajectoire

Premier déplacement rectiligne avec Premier déplacement rectiligne avec


correction de rayon activée correction de rayon désactivée

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Fonctions ShopTurn 06.03
5.1 Déplacements rectilignes ou circulaires

Pour éviter un déplacement effectif différent de celui programmé,


vous pouvez programmer le premier déplacement rectiligne avec
correction de rayon activée ou avec correction de rayon désactivée en
dehors de la pièce. Une programmation sans indication de
coordonnées est impossible.

Actionnez les touches logicielles "Droite Cercle", "Polaire" et


Polaire >
"Droite polaire".
Droite
polaire >

Rapide
Actionnez la touche logicielle "Rapide", si le déplacement doit
avoir lieu à la vitesse rapide et non à une vitesse d'avance
d'usinage programmée.

Paramètre Description Unité

L Distance entre pôle et point final de la droite mm


α Angle polaire (abs. ou rel.) Degré
Le signe détermine le sens de déplacement.
F Avance d'usinage mm/tr
mm/mn
mm/dent
Correction de Indication du côté du contour (dans le sens de déplacement) sur lequel se déplace
rayon l'outil :

Correction de rayon à droite du contour

Correction de rayon à gauche du contour

Correction de rayon désactivée

Le dernier réglage de la correction de rayon est repris

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5-156 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
5 5
06.03 Fonctions ShopTurn
5.1 Déplacements rectilignes ou circulaires

5.1.7 Cercle polaire

Pour programmer un cercle ou un arc de cercle en coordonnées


polaires, vous utilisez la fonction "Cercle polaire".

Un cercle dans le système de coordonnées polaires est défini par


l'angle α. L'angle se rapporte à un axe qui dépend du plan d'usinage
sélectionné. Ceci est également valable pour le sens correspondant à
un angle positif.
Plan d'usinage Tournage Face Surface
frontale latérale

Axe de référence pour angle Z X Y

Angle positif en direction axe X Y Z

L'outil se déplace sur une trajectoire circulaire, de la position courante


jusqu'au point final programmé (angle), en avance d'usinage.
Le rayon est la distance entre la position courante et le pôle défini. (La
position de début et la position de fin de cercle sont équidistantes du
pôle défini.)
Dans le cas des coordonnées polaires, le 1er arc de cercle après
l'indication du pôle doit être programmé en cotes absolues. Toutes les
autres droites et tous les autres arcs de cercle peuvent également
être programmés en cotes relatives.

Actionnez les touches logicielles "Droite Cercle", "Polaire" et


Polaire >
"Cercle polaire".
Cercle
polaire >

Paramètre Description Unité

Sens de Sens de déplacement du point de début au point de fin du cercle


rotation
Rotation dans le sens des aiguilles d'une montre (à droite)

Rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (à gauche)


α Angle polaire (abs. ou rel.) Degré
Le signe détermine le sens de déplacement.
F Avance d'usinage mm/tr
mm/mn
mm/dent

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 5-157
5 5
Fonctions ShopTurn 06.03
5.2 Perçage

5.2 Perçage
Pour programmer l'usinage de trous quelconques sur la face frontale
ou la surface latérale, vous utilisez les fonctions décrites dans ce
chapitre.

En perçage, vous programmez les différentes opérations d'usinage


dans l'ordre dans lequel elles sont requises pour l'usinage. A cet effet,
vous disposez des cycles technologiques suivants :
• Perçage au centre
• Filetage au centre
• Centrage
• Perçage
• Alésage à l'alésoir
• Perçage profond
• Taraudage
• Fraisage de filetages

Après les cycles technologiques, vous programmez les positions ou


les modèles de positions.

Tous les blocs de programme concernés par l'opération de


perçage/alésage/taraudage sont réunis par une accolade dans la
gamme d'usinage.

Exemple : Perçage

Bloquer la broche En cas de perçage décentré, vous avez la possibilité de bloquer la


broche pour éviter un gauchissement de la broche.
N'oubliez pas que le bloquage ne reste actif que pour le perçage lors
de l'usinage dans les plans face frontale/face frontale C et surface
latérale/surface latérale C. Pendant l'usinage dans les plans surface
frontale Y et surface latérale Y, le bloquage agit par contre de façon
modale, autrement dit il reste actif jusqu'à un changement du plan
d'usinage ou lorsque le bloquage a été désactivé dans le menu
"Droite Cercle" "Outil".
La fonction "Bloquage de la broche" doit être implémentée par le
constructeur de la machine-outil.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

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5-158 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
5 5
06.03 Fonctions ShopTurn
5.2 Perçage

5.2.1 Perçage au centre

Pour exécuter un perçage au centre de la face frontale, vous utilisez


la fonction "Perçage au centre".

Vous avez le choix entre la variante avec bris du copeau et celle avec
dégagement de l'outil pour le débourrage.
La broche principale ou la contre-broche tourne pendant l'usinage.
Comme type d'outil, vous pouvez utiliser non seulement un foret ou
un foret à plaquette, mais également une fraise.

En prenant en compte le plan de retrait et la distance de sécurité,


l'outil se déplace en vitesse rapide jusqu'à la position programmée.

Bris du copeau 1. L'outil perce avec l'avance programmée F jusqu'à la 1 ère


profondeur de perçage.
2. L'outil est retiré de la valeur V2 pour le bris du copeau puis perce
jusqu'à la profondeur suivante, qui peut être égale à la profondeur
précédente multipliée par le facteur DF.
3. L'étape 2 est répétée jusqu'à ce que la profondeur finale Z1 soit
atteinte et la temporisation DT écoulée.
4. L'outil est dégagé en vitesse rapide jusqu'à la distance de sécurité.

Débourrage 1. L'outil perce avec l'avance programmée F jusqu'à la 1ère


profondeur de perçage.
2. L'outil est dégagé de la pièce en vitesse rapide jusqu'à la distance
de sécurité pour le débourrage puis y pénètre de nouveau jusqu'à
la 1ère profondeur de perçage réduite d'une distance d'arrêt
anticipé calculée par la commande.
3. L'outil perce ensuite jusqu'à la profondeur suivante, qui peut être
égale à la profondeur précédente multipliée par le facteur DF, puis
est à nouveau dégagé de la pièce pour le débourrage.
4. L'étape 3 est répétée jusqu'à ce que la profondeur finale Z1 soit
atteinte et la temporisation DT écoulée.
5. L'outil est dégagé en vitesse rapide jusqu'à la distance de sécurité.

Si vous désirez percer des trous très profonds p. ex., vous pouvez, en
plus, utiliser une broche porte-outil rotative. Introduisez d'abord, sous
"Droite Cercle" "Outil", l'outil désiré et la vitesse de rotation de la
broche porte-outil (voir chap. "Sélection de l'outil et du plan
d'usinage"). Programmez ensuite la fonction "Perçage au centre".

Perçage
Actionnez les touches logicielles "Perçage" et "Perçage au
centre > centre".

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Fonctions ShopTurn 06.03
5.2 Perçage

Bris du Débourrage Actionnez la touche logicielle "Bris du copeau" ou "Débourrage".


copeau -ou-

Paramètre Description Unité

T, D, F, S, V Voir chap. "Création de blocs de programme".


Corps Pénétration jusqu'à ce que le corps du foret ait atteint la valeur Z1 programmée.
L'angle introduit dans la liste des outils est alors pris en compte.
Pointe Pénétration jusqu'à ce que la pointe du foret ait atteint la valeur Z1 programmée.
Z0 Point de référence (abs.) mm
Z1 Profondeur de pénétration de la pointe du foret ou du corps du foret (par rapport à mm
Z0) (abs. ou rel.)
D Profondeur de perçage maximale mm
DF Pourcentage pour les profondeurs de perçage suivantes %
DF = 100 : la profondeur de perçage reste constante
DF < 100: La profondeur de perçage est réduite dans la direction de la profondeur
finale.
Exemple : DF = 80
la dernière profondeur de perçage était de 4mm ;
4 x 80% = 3,2 ; la prochaine profondeur de perçage sera de 3,2 mm
3,2 x 80% = 2,56 ; la prochaine profondeur de perçage sera de 2,56 mm
V1 Profondeur de perçage minimale mm
Le paramètre V1 n'existe que si DF < 100% a été programmé.
La profondeur de perçage pouvant devenir très petite, le paramètre V1 permet de
programmer une profondeur de perçage minimale.
V1 < profondeur de perçage : pénétration jusqu'à la profondeur de perçage
V1 > profondeur de perçage : pénétration jusqu'à la valeur programmée sous V1
V2 Valeur de retrait (uniquement pour bris du copeau) mm
Valeur dont le foret est retiré pour le bris du copeau.
DT Arrêt temporisé pour sectionner le copeau s
U
XD Décalage du centre dans la direction X mm
Le décalage du centre peut par ex. être utilisé pour réaliser un perçage avec
ajustement. Ceci nécessite un foret à plaquette (outil de type foret à plaquette ) ou
un foret à percer dans le plein (outil de type foret). Un foret "normal" n'est pas
adapté.
Le décalage maximal du centre est mémorisé dans un paramètre machine.

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06.03 Fonctions ShopTurn
5.2 Perçage

5.2.2 Filetage au centre

Pour programmer un filetage intérieur à droite ou à gauche au centre


de la face frontale, vous utilisez la fonction "Filetage au centre".

La broche principale ou la contre-broche tourne pendant l'usinage.


La correction de la vitesse de rotation de broche est active, pas la
correction de l'avance.

Vous avez le choix entre la variante de perçage en une passe, la


variante avec bris du copeau et celle avec dégagement de l'outil pour
le débourrage.

En prenant en compte le plan de retrait et la distance de sécurité,


l'outil se déplace en vitesse rapide jusqu'à la position programmée.

1 coupe 1. L'outil perce en direction de l'axe longitudinal avec la vitesse de


rotation programmée S ou la vitesse de coupe V jusqu'à la
profondeur finale Z1.
2. Le sens de rotation de la broche s'inverse et l'outil se relève avec
la vitesse de broche programmée SR ou la vitesse de coupe VR
jusqu'à la distance de sécurité.
Débourrage 1. L'outil perce en direction de l'axe longitudinal avec la vitesse de
rotation programmée S ou la vitesse d'avance V jusqu'à la
première profondeur de passe (profondeur de passe maximale D).
2. L'outil se retire de la pièce pour le débourrage avec la vitesse de
rotation SR ou la vitesse de coupe VR sur la distance de sécurité.
3. L'outil continue ensuite à plonger à la vitesse de rotation de
broche S ou à la vitesse d'avance V jusqu'à la 1ère profondeur de
passe et perce jusqu'à la prochaine profondeur de passe.
4. Les étapes 2 et 3 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur finale
programmée Z1 soit atteinte.
5. Le sens de rotation de la broche s'inverse et l'outil se relève avec
la vitesse de broche SR ou la vitesse de coupe VR jusqu'à la
distance de sécurité.

Bris du copeau 1. L'outil perce en direction de l'axe longitudinal avec la vitesse de


rotation programmée S ou la vitesse d'avance V jusqu'à la
première profondeur de passe (profondeur de passe maximale D).
2. L'outil se retire de la valeur de retrait V2 pour briser le copeau.
3. L'outil perce ensuite avec la vitesse de rotation S voire la vitesse
d'avance V jusqu'à la prochaine profondeur de passe.
4. Les étapes 2 et 3 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur finale
programmée Z1 soit atteinte.
5. Le sens de rotation de la broche s'inverse et l'outil se relève avec
la vitesse de broche SR ou la vitesse de coupe VR jusqu'à la
distance de sécurité.

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Fonctions ShopTurn 06.03
5.2 Perçage

Le constructeur de la machine-outil peut avoir effectué des réglages


spécifiques à la fonction "Filetage au centre" dans un paramètre
machine .
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Filetage
Actionnez les touches logicielles "Perçage" et "Filetage au
centre > centre".

Paramètre Description Unité

T, D, S, V Voir chap. "Création de blocs de programme".


P Pas du filetage mm/tr
Le pas du filetage est fonction de l'outil utilisé. inch/tr
Filets / "
MODULE
1 coupe Le filetage est percé en une passe, sans interruption.
Débourrage Le foret se retire pour débourrer la pièce.
Bris du copeau Le foret se retire de la valeur de retrait V2 pour briser le copeau.
Z0 Point de référence (abs.) mm
Z1 Profondeur du filetage par rapport à Z0 (abs. ou rel.) mm
D Profondeur de passe maximale (uniquement pour le débourrage et le bris de mm
copeau).
V2 Valeur de retrait (uniquement pour bris du copeau) mm
Valeur dont le taraud est retiré lors du bris du copeau.
V2 = automatique : L'outil se retire d'un tour.

5.2.3 Perçage et alésage à l'alésoir

Pour programmer des perçages ou des alésages sur la face frontale


ou la surface latérale, vous utilisez la fonction "Perçage" ou "Alésage".

En prenant en compte le plan de retrait et la distance de sécurité,


l'outil se déplace en vitesse rapide jusqu'à la position programmée.
Centrage 1. L'outil pénètre dans la pièce avec l'avance F programmée jusqu'à
ce que la profondeur ou le diamètre soit atteint.
2. Après l'arrêt temporisé DT, l'outil se retire en vitesse rapide jusqu'à
la distance de sécurité.

Perçage 1. L'outil pénètre dans la pièce avec l'avance F programmée jusqu'à


ce que la profondeur finale X1 ou Z1 soit atteinte.
2. Après l'arrêt temporisé DT, l'outil se retire en vitesse rapide jusqu'à
la distance de sécurité.

Alésage à l'alésoir 1. L'outil pénètre dans la pièce avec l'avance F programmée jusqu'à
ce que la profondeur finale X1 ou Z1 soit atteinte.
2. Après l'arrêt temporisé DT, l'outil se retire avec l'avance
programmée jusqu'à la distance de sécurité.

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06.03 Fonctions ShopTurn
5.2 Perçage

Perçage
Actionnez les touches logicielles "Perçage" et "Perçage Alésage".
Alésage >

Centrage Perçage
Actionnez la touche logicielle "Centrage", "Perçage" ou "Alésage".
-ou-

Alésage
-ou-

Paramètre Description Unité

T, D, F, S, V Voir chap. "Création de blocs de programme".


FB Avance de retrait (seulement pour l'alésage) mm/mn
Position Vous avez le choix entre 8 positions différentes :
• Face frontale/Face frontale C – devant
• Face frontale/Face frontale C – derrière
• Surface latérale/Surface latérale C – intérieure
• Surface latérale/Surface latérale C – extérieure
• Face frontale Y – devant (uniquement en présence d'un axe Y)
• Face frontale Y – derrière (uniquement en présence d'un axe Y)
• Surface latérale Y – intérieure (uniquement en présence d'un axe Y)
• Surface latérale Y – extérieure (uniquement en présence d'un axe Y)
"Bloquage/Déblocage de la broche"
La fonction doit être implémentée par le constructeur de la machine-outil.
Diamètre Pénétration jusqu'à ce que le diamètre de l’outil ait atteint la surface de la pièce.
L'angle introduit dans la liste des outils pour le foret à centrer est pris en
considération (uniquement en centrage).
Corps Pénétration jusqu'à ce que le corps du foret ait atteint la profondeur 1 programmée.
L'angle introduit dans la liste des outils est pris en considération (uniquement en
perçage).
Pointe Pénétration jusqu'à ce que la pointe du foret ait atteint la profondeur 1 programmée
(uniquement en centrage et perçage).
∅ Diamètre du centre d'usinage (uniquement en centrage – diamètre) mm
Z1 Profondeur de pénétration de la pointe ou du corps du foret par rapport à Z0 mm
(abs. ou rel.) – (uniquement pour Face frontale/Face frontale C et Face frontale Y)
X1 Profondeur de pénétration de la pointe ou du corps du foret par rapport à X0 mm
(abs. ou rel.) – (uniquement pour Surface latérale/Surface latérale C et Surface
latérale Y)
DT Arrêt temporisé avant le retrait pour sectionner le copeau s
tr

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5.2 Perçage

5.2.4 Perçage de trous profonds

Pour programmer des perçages profonds en plusieurs passes sur la


face frontale ou la surface latérale, vous utilisez la fonction "Perçage
profond".

Vous avez le choix entre la variante avec bris du copeau et celle avec
dégagement de l'outil pour le débourrage.

En prenant en compte le plan de retrait et la distance de sécurité,


l'outil se déplace en vitesse rapide jusqu'à la position programmée.

Bris du copeau 1. L'outil perce avec l'avance programmée F jusqu'à la 1ère


profondeur de perçage.
2. L'outil est retiré de la valeur V2 pour le bris du copeau puis perce
jusqu'à la profondeur suivante.
3. L'étape 2 est répétée jusqu'à ce que la profondeur finale Z1 soit
atteinte et la temporisation DT écoulée.
4. L'outil est dégagé en vitesse rapide jusqu'à la distance de sécurité.

Débourrage 1. L'outil perce avec l'avance programmée F jusqu'à la 1ère


profondeur de perçage.
2. L'outil est dégagé de la pièce en vitesse rapide jusqu'à la distance
de sécurité pour le débourrage puis y pénètre de nouveau jusqu'à
la 1ère profondeur de perçage réduite d'une distance d'arrêt
anticipé V3.
3. L'outil perce ensuite jusqu'à la profondeur de perçage suivante
puis est à nouveau dégagé de la pièce.
4. L'étape 3 est répétée jusqu'à ce que la profondeur finale Z1
programmée soit atteinte et la temporisation DT écoulée.
5. L'outil est dégagé en vitesse rapide jusqu'à la distance de sécurité.

Perçage
Actionnez les touches logicielles "Perçage" et "Perçage profond".
profond >

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06.03 Fonctions ShopTurn
5.2 Perçage

Paramètre Description Unité

T, D, F, S, V Voir chap. "Création de blocs de programme".


Position Vous avez le choix entre 8 positions différentes :
• Face frontale/Face frontale C – devant
• Face frontale/Face frontale C – derrière
• Surface latérale/Surface latérale C – intérieure
• Surface latérale/Surface latérale C – extérieure
• Face frontale Y – devant (uniquement en présence d'un axe Y)
• Face frontale Y – derrière (uniquement en présence d'un axe Y)
• Surface latérale Y – intérieure (uniquement en présence d'un axe Y)
• Surface latérale Y – extérieure (uniquement en présence d'un axe Y)
"Bloquage/Déblocage de la broche"
La fonction doit être implémentée par le constructeur de la machine-outil.
Débourrage Le foret se retire pour débourrer la pièce.
Bris du copeau Le foret se retire de la valeur de retrait V2 pour briser le copeau.
Corps Pénétration jusqu'à ce que le corps du foret ait atteint la profondeur 1 programmée.
L'angle introduit dans la liste des outils est alors pris en compte.
Pointe Pénétration jusqu'à ce que la pointe du foret ait atteint la profondeur 1 programmée.
Z1 Profondeur de pénétration de la pointe du foret ou du corps du foret (par rapport mm
à Z0) (abs. ou rel.) – (uniquement pour Face frontale/Face frontale C et Face
frontale Y)
X1 Profondeur de pénétration de la pointe du foret ou du corps du foret (par rapport à mm
X0) (abs. ou rel.) – (uniquement pour Surface latérale/Surface latérale C et Surface
latérale Y)
D Profondeur de perçage maximale mm
DF Pourcentage pour les profondeurs de perçage suivantes %
DF = 100 : la profondeur de perçage reste constante
DF < 100 : La profondeur de perçage est réduite dans la direction de la profondeur
finale.
Exemple : DF = 80
la dernière profondeur de perçage était de 4mm ;
4 x 80% = 3.2 ; la prochaine profondeur de perçage sera de 3,2 mm
3,2 x 80% = 2,56 ; la prochaine profondeur de perçage sera de 2,56 mm,
etc.
V1 Profondeur de perçage minimale mm
Le paramètre V1 n'existe que si DF < 100% a été programmé.
La profondeur de perçage pouvant devenir très petite, le paramètre V1 permet de
programmer une profondeur de perçage minimale.
V1 < profondeur de perçage : pénétration jusqu'à la profondeur de perçage
V1 > profondeur de perçage : pénétration jusqu'à la valeur programmée sous V1
V2 Valeur de retrait (uniquement pour bris du copeau) mm
Valeur dont le foret est retiré lors du bris du copeau.
V2=0 : L'outil ne se retire pas mais reste immobile pendant un tour.
V3 Distance d'arrêt anticipé (uniquement pour le débourrage) mm
Distance jusqu'à la dernière profondeur de passe dont le foret s'approche en rapide
après le débourrage.
automatique : la distance d'arrêt anticipé est calculée par ShopTurn.
DT Arrêt temporisé pour sectionner le copeau s
tr

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Fonctions ShopTurn 06.03
5.2 Perçage

5.2.5 Taraudage

Pour programmer un filetage intérieur sur la face frontale ou la


surface latérale, vous utilisez la fonction "Taraudage".

Pendant le taraudage, il est possible de modifier la vitesse de rotation


de broche au moyen de la correction de vitesse de rotation de broche.
La correction de l'avance n'est pas activée.

Vous avez le choix entre la variante de perçage en une passe, celle


avec bris du copeau et celle avec dégagement de l'outil pour le
débourrage.

En prenant en compte le plan de retrait et la distance de sécurité,


l'outil se déplace en vitesse rapide jusqu'à la position programmée.
La broche étant à l'arrêt, l'outil se déplace en vitesse rapide jusqu'au
plan de retrait puis jusqu'à la distance de sécurité.
Puis la broche commence à tourner et la vitesse de rotation de broche
et l'avance sont synchronisées.
L'outil poursuit son déplacement en vitesse rapide jusqu'à la position
programmée.

1 Coupe 1. L'outil perce avec une vitesse de rotation de broche


programmée S ou une vitesse de coupe V jusqu'à la profondeur
de taraudage X1 ou Z1.
2. Le sens de rotation de la broche s'inverse et l'outil se relève avec
la vitesse de broche programmée SR ou la vitesse de coupe VR
jusqu'à la distance de sécurité.

Débourrage 1. L'outil perce avec la vitesse de rotation programmée S ou la


vitesse d'avance V jusqu'à la première profondeur de passe
(profondeur de passe maximale D).
2. L'outil se retire de la pièce pour le débourrage avec la vitesse de
rotation SR ou la vitesse de coupe VR sur la distance de sécurité.
3. L'outil continue ensuite à plonger à la vitesse de rotation de
broche S ou à la vitesse d'avance V jusqu'à la 1ère profondeur de
passe et perce jusqu'à la prochaine profondeur de passe.
4. Les étapes 2 et 3 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur
finale programmée X1 ou Z1 soit atteinte.
5. Le sens de rotation de la broche s'inverse et l'outil se relève avec
la vitesse de broche SR ou la vitesse de coupe VR jusqu'à la
distance de sécurité.

Bris du copeau 1. L'outil perce avec la vitesse de rotation programmée S ou la


vitesse d'avance V jusqu'à la première profondeur de passe
(profondeur de passe maximale D).
2. L' outil se retire de la valeur de retrait V2 pour briser le copeau.
3. L'outil perce ensuite avec la vitesse de rotation S voire la vitesse
d'avance V jusqu'à la prochaine profondeur de passe.
4. Les étapes 2 et 3 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur

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5 5
06.03 Fonctions ShopTurn
5.2 Perçage

finale programmée X1 ou Z1 soit atteinte.


5. Le sens de rotation de la broche s'inverse et l'outil se relève avec
la vitesse de broche SR ou la vitesse de coupe VR jusqu'à la
distance de sécurité.

Le constructeur de la machine-outil peut avoir effectué des réglages


spécifiques à la fonction de taraudage dans un paramètre machine.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Actionnez les touches logicielles "Perçage", "Filetage" et


Filetage >
"Taraudage".
Taraudage

Paramètre Description Unité

T, D, S, V Voir chap. "Création de blocs de programme".


P Pas du filetage mm/tr
Le pas du filetage est fonction de l'outil utilisé. in/tr
MODULE : par exemple usuel pour les vis sans fin qui entraînent une roue dentée. Filets / "
MODULE
Filets/" : Par exemple usuel pour les filetages type gaz.
Lors de la saisie dans "Filets/", introduisez le nombre entier dans le premier champ
de paramétrage avant la virgule et la partie décimale dans les deuxième et troisième
champs sous forme de fraction.
Vous pouvez par exemple introduire 13,5 filets/'' comme ceci :

Position Vous avez le choix entre 8 positions différentes :


• Face frontale/Face frontale C – devant
• Face frontale/Face frontale C – derrière
• Surface latérale/Surface latérale C – intérieure
• Surface latérale/Surface latérale C – extérieure
• Face frontale Y – devant (uniquement en présence d'un axe Y)
• Face frontale Y – derrière (uniquement en présence d'un axe Y)
• Surface latérale Y – intérieure (uniquement en présence d'un axe Y)
• Surface latérale Y – extérieure (uniquement en présence d'un axe Y)
"Bloquage/Déblocage de la broche"
La fonction doit être implémentée par le constructeur de la machine-outil.
1 Coupe Le filetage est percé en une passe, sans interruption.
Débourrage Le foret se retire pour débourrer la pièce.
Bris du copeau Le foret se retire de la valeur de retrait V2 pour briser le copeau.
Z1 Profondeur de taraudage par rapport à Z0 (abs. ou rel.) – (uniquement pour mm
Face frontale/Face frontale C et Face frontale Y)
X1 Profondeur de taraudage par rapport à X0 (abs. ou rel.) – (uniquement pour Surface mm
latérale/Surface latérale C et Surface latérale Y)
D Profondeur de passe maximale (uniquement pour le débourrage et le bris de mm
copeau).
V2 Valeur de retrait (uniquement pour bris du copeau) mm
Valeur dont le foret est retiré lors du bris du copeau.
V2 = automatique : L'outil se retire d'un tour.

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Fonctions ShopTurn 06.03
5.2 Perçage

5.2.6 Fraisage de filetage

Pour programmer le fraisage d'un filetage intérieur ou extérieur sur la


face frontale, vous utilisez la fonction "Fraisage de filetages".

Vous pouvez réaliser un filetage à droite ou à gauche.

Filetage intérieur 1. L'outil se déplace en vitesse rapide jusqu'au centre du filetage au


niveau du plan de retrait puis est abaissé jusqu'à la distance de
sécurité.
2. L'outil décrit une trajectoire hélicoïdale d'accostage calculée par la
commande numérique puis accoste le diamètre de la pièce avec
l'avance programmée.
3. Le filetage est fraisé sur une trajectoire hélicoïdale dans le sens
des aiguilles d'une montre ou en sens inverse (selon qu'il s'agit
d'un filetage à gauche ou à droite)
4. L'outil se dégage de la pièce sur une trajectoire hélicoïdale avec
l'avance programmée.
5. L'outil est retiré en vitesse rapide jusqu'à la distance de sécurité.

N'oubliez pas que l'outil ne peut dépasser la valeur suivante pendant


le fraisage d'un filetage intérieur.
Diamètre de la fraise < (diamètre nominal ∅ -2 * profondeur du filet K)

Filetage extérieur 1. L'outil se déplace en vitesse rapide jusqu'au point de départ au


niveau du plan de retrait puis est abaissé jusqu'à la distance de
sécurité.
2. L'outil décrit une trajectoire hélicoïdale d'accostage calculée par la
commande numérique puis accoste le diamètre de la pièce avec
l'avance programmée.
3. Le filetage est fraisé sur une trajectoire hélicoïdale dans le sens
des aiguilles d'une montre ou en sens inverse (selon qu'il s'agit
d'un filetage à gauche ou à droite)
4. L'outil se dégage du filet selon une trajectoire hélicoïdale avec
l'avance programmée.
5. L'outil est retiré en vitesse rapide jusqu'à la distance de sécurité.

Actionnez les touches logicielles "Perçage", "Filetage" et


Filetage >
"Fraisage filetage".
Fraisage
filetage

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5-168 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
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06.03 Fonctions ShopTurn
5.2 Perçage

Paramètre Description Unité

T, D, F, S, V Voir chap. "Création de blocs de programme".


Position Vous avez le choix entre 6 positions différentes :
• Face frontale/Face frontale C – devant
• Face frontale/Face frontale C – derrière
• Face frontale Y – devant (uniquement en présence d'un axe Y)
• Face frontale Y – derrière (uniquement en présence d'un axe Y)
• Surface latérale Y – intérieure (uniquement en présence d'un axe Y)
• Surface latérale Y – extérieure (uniquement en présence d'un axe Y)
Bloquage/Déblocage de la broche (uniquement pour une face frontale Y/
une surface latérale Y)
La fonction doit être implémentée par le constructeur de la machine-outil.
Type Ébauche
d'usinage Finition
Sens En fonction du sens de rotation de la broche, le sens d'usinage
(concordance/opposition) change aussi en cas de changement de sens.
Z0 vers Z1 : L'usinage commence sur la surface Z0 de la pièce
(uniquement pour Face frontale/Face frontale C et Face frontale Y)
Z1 vers Z0 : L'usinage commence sur la profondeur du filet
(uniquement pour Face frontale/Face frontale C et Face frontale Y)
X0 vers X1 : L'usinage commence sur la surface X0 de la pièce
(uniquement pour Surface latérale Y)
X1 vers X0 : L'usinage commence à la partie inférieure du filetage (uniquement
pour Surface latérale Y)
Filetage int. Filetage intérieur
Filetage ext. Filetage extérieur
Filet. à gauche Filetage à gauche
Filet. à droite Filetage à droite
NT Nombre de dents coupantes d'un peigne.
Il est possible d'utiliser des peignes à une ou plusieurs dents coupantes. Les
déplacements requis sont générés par le cycle de telle sorte que, lorsque la position
finale du filetage est atteinte, la pointe de la dent inférieure du peigne coïncide avec
la position finale programmée. Selon la géométrie du peigne, il faut tenir compte
d'une course de dégagement au fond de la pièce.
Z1 Long. du filetage (abs. ou rel.) – (uniq. pour Face front./Face front. C, Face front. Y) mm
X1 Longueur du filetage (abs. ou rel.) – (uniquement pour Surface latérale Y) mm
∅ Diamètre nominal du filetage, exemple : diamètre nominal de M12 = 12 mm mm
P Pas du filetage mm/tr
Si le peigne a plusieurs dents coupantes, le pas du filetage est fonction de l'outil inch/tr
utilisé. Filets / "
MODULE
K Profondeur du filet mm
DXY Profondeur de passe (uniquement en ébauche) – (uniquement pour Face mm
frontale/Face frontale C et Face frontale Y) %
Profondeur de passe dans le plan en % : Rapport entre profondeur de passe dans
le plan (mm) et diamètre de fraise à plaquettes (mm)
DYZ Profondeur de passe (uniquement en ébauche) – (uniquem. pour Surface latérale Y) mm
Profondeur de passe dans le plan en % : Rapport entre profondeur de passe dans %
le plan (mm) et diamètre de fraise à plaquettes (mm)

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Fonctions ShopTurn 06.03
5.2 Perçage

tr Surépaisseur de finition (uniquement en ébauche) mm


α0 Angle de départ Degré

5.2.7 Positions et modèles de positions

Après le cycle technologique (centrage, taraudage,...), vous devez


programmez les positions.

A cet effet, vous pouvez utiliser les modèles de positions suivants :


• Positions quelconques
• Ligne
• Réseau
• Cercle complet
• Cercle partiel

Vous pouvez programmer un nombre quelconque de modèles de


positions l'un après l'autre. Ceux-ci sont réalisés dans l'ordre dans
lequel ils ont été programmés.

1. Toutes les positions programmées sont d'abord accostées avec le


premier outil programmé (p. ex. un foret à centrer).
2. Elles sont ensuite accostées avec le second outil programmé.
3. Cette procédure est répétée jusqu'à ce que chaque opération
d'usinage ait été effectuée sur toutes les positions programmées.

Dans les limites d'un modèle de positions ainsi que lors du passage
au modèle de positions suivant, l'outil est relevé jusqu'à la distance de
sécurité puis la nouvelle position ou le nouveau modèle de positions
est accosté en vitesse rapide.

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5-170 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
5 5
06.03 Fonctions ShopTurn
5.2 Perçage

5.2.8 Positions quelconques

Pour programmer des positions quelconques sur la face frontale ou la


surface latérale, vous utilisez la fonction "Positions quelconques".

ShopTurn accoste les différentes positions dans l'ordre dans lequel


elles ont été programmées.
Dans un bloc de programme, vous pouvez indiquer 8 positions au
maximum. Pour programmer des positions supplémentaires, vous
devez appeler à nouveau la fonction "Positions quelconques".

Positions
Actionnez les touches logicielles "Perçage", "Positions" et
> "Positions quelconques".

Effacer Actionnez la touche logicielle "Effacer toutes", si vous désirez


toutes
effacer toutes les positions programmées.

Paramètre Description Unité

Position Vous avez le choix entre 8 positions différentes :


• Face frontale/Face frontale C – devant
• Face frontale/Face frontale C – derrière
• Surface latérale/Surface latérale C – intérieure
• Surface latérale/Surface latérale C – extérieure
• Face frontale Y – devant (uniquement en présence d'un axe Y)
• Face frontale Y – derrière (uniquement en présence d'un axe Y)
• Surface latérale Y – intérieure (uniquement en présence d'un axe Y)
• Surface latérale Y – extérieure (uniquement en présence d'un axe Y)
Cartés./ Cotation en coordonnées cartésiennes ou polaires mm
polaires (uniquement pour Face frontale/Face frontale C et Face frontale Y)
Cartés./ Cotation en coordonnées cartésiennes ou cylindriques mm
cylind-riques (uniquement pour Surface latérale/Surface latérale C)
Face frontale/Face frontale C et Face frontale Y - coordonnées cartésiennes :
Z0 Coordonnée Z du point de référence (abs.) mm
CP Angle de positionnement pour zone d'usinage (uniquement pour Face frontale Y) Degré
X0 Coordonnée X de la 1ère position (abs.) mm
Y0 Coordonnée Y de la 1ère position (abs.) mm

X1 ... X7 Coordonnées X des autres positions (abs. ou rel.) mm


cote relative : le signe est pris en considération.
Y1 ... Y7 Coordonnées Y des autres positions (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 5-171
5 5
Fonctions ShopTurn 06.03
5.2 Perçage

Face frontale/Face frontale C et Face frontale Y - coordonnées polaires :


Z0 Coordonnée Z du point de référence (abs.) mm
CP Angle de positionnement pour zone d'usinage (uniquement pour Face frontale Y) Degré
C0 Coordonnée C de la 1ère position (abs.) Degré
ère
L0 1 position par rapport à l'axe Y (abs.) mm

C1 ... C7 Coordonnées C des autres positions (abs. ou rel.) Degré


cote relative : le signe est pris en considération.
L1 ... L7 Distance de la position (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Surface latérale/Surface latérale C - coordonnées cartésiennes :
X0 Diamètre du cylindre ∅ (abs.) mm
Y0 Coordonnée Y de la 1ère position (abs.) mm
Z0 Coordonnée Z de la 1ère position (abs.) mm

Y1 ... Y7 Coordonnées Y des autres positions (abs. ou rel.) mm


cote relative : le signe est pris en considération.
Z1 ... Z7 Coordonnées Z des autres positions (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Surface latérale/Surface latérale C - coordonnées cylindriques :
C0 Coordonnée C de la 1ère position (abs.) Degré
Z0 1ère position par rapport à l'axe Z (abs.) mm

C1 ... C7 Coordonnées C des autres positions (abs. ou rel.) Degré


cote relative : le signe est pris en considération.
Z1 ... Z7 Autres positions dans l'axe Z (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Surface latérale Y :
X0 Point de référence dans la direction X (abs.) mm
C0 Point de référence Degré
Y0 Coordonnée Y de la 1ère position (abs.) mm
Z0 Coordonnée Z de la 1ère position (abs.) mm

Y1 ... Y7 Coordonnées Y des autres positions (abs. ou rel.) mm


cote relative : le signe est pris en considération.
Z1 ... Z7 Coordonnées Z des autres positions (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.

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5-172 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
5 5
06.03 Fonctions ShopTurn
5.2 Perçage

5.2.9 Modèle de positions Ligne

Pour programmer un nombre quelconque de positions se trouvant à


égale distance sur une ligne, vous utilisez la fonction "Modèle de
positions Ligne".

Positions
Actionnez les touches logicielles "Perçage", "Positions" et
> "Ligne/réseau".

Sélectionnez, dans le champ d'introduction "Ligne/réseau", le


réglage "Ligne".

Paramètre Description Unité

Position Vous avez le choix entre 8 positions différentes :


• Face frontale/Face frontale C – devant
• Face frontale/Face frontale C – derrière
• Surface latérale/Surface latérale C – intérieure
• Surface latérale/Surface latérale C – extérieure
• Face frontale Y – devant (uniquement en présence d'un axe Y)
• Face frontale Y – derrière (uniquement en présence d'un axe Y)
• Surface latérale Y – intérieure (uniquement en présence d'un axe Y)
• Surface latérale Y – extérieure (uniquement en présence d'un axe Y)
Face frontale/Face frontale C :
Z0 Coordonnée Z du point de référence (abs.) mm
X0 Coordonnée X du point de référence – première position (abs.) mm
Y0 Coordonnée Y du point de référence – première position (abs.) mm
α0 Angle de rotation de la ligne, par rapport à l'axe X Degré
Angle positif : la ligne est tournée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
Angle négatif : la ligne est tournée dans le sens des aiguilles d'une montre.
Surface latérale/Surface latérale C :
X0 Diamètre du cylindre ∅ (abs.) mm
Y0 Coordonnée Y du point de référence – première position (abs.) mm
Z0 Coordonnée Z du point de référence – première position (abs.) mm
α0 Angle de rotation de la ligne, par rapport à l'axe Y Degré
Angle positif : la ligne est tournée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
Angle négatif : la ligne est tournée dans le sens des aiguilles d'une montre.
Face frontale Y :
Z0 Coordonnée Z du point de référence (abs.) mm
CP Angle de positionnement pour zone d'usinage Degré
X0 Coordonnée X du point de référence – première position (abs.) mm
Y0 Coordonnée Y du point de référence – première position (abs.) mm
α0 Angle de rotation de la ligne, par rapport à l'axe X Degré
Angle positif : la ligne est tournée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
Angle négatif : la ligne est tournée dans le sens des aiguilles d'une montre.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 5-173
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Fonctions ShopTurn 06.03
5.2 Perçage

Surface latérale Y :
X0 Coordonnée X du point de référence (abs.) mm
C0 Point de référence Degré
Y0 Coordonnée Y du point de référence – première position (abs.) mm
Z0 Coordonnée Z du point de référence – première position (abs.) mm
α0 Angle de rotation de la ligne, par rapport à l'axe Y Degré
Angle positif : la ligne est tournée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
Angle négatif : la ligne est tournée dans le sens des aiguilles d'une montre.
L Distance entre les positions mm
N Nombre de positions

5.2.10 Modèle de positions Réseau

Pour programmer un nombre quelconque de positions se trouvant à


égale distance sur plusieurs droites parallèles, vous utilisez la fonction
"Modèle de positions Réseau".

Positions
Actionnez les touches logicielles "Perçage", "Positions" et
> "Ligne/réseau".

Sélectionnez, dans le champ d'introduction "Ligne/réseau", le


réglage "Réseau".

Paramètre Description Unité

Position Vous avez le choix entre 8 positions différentes :


• Face frontale/Face frontale C – devant
• Face frontale/Face frontale C – derrière
• Surface latérale/Surface latérale C – intérieure
• Surface latérale/Surface latérale C – extérieure
• Face frontale Y – devant (uniquement en présence d'un axe Y)
• Face frontale Y – derrière (uniquement en présence d'un axe Y)
• Surface latérale Y – intérieure (uniquement en présence d'un axe Y)
• Surface latérale Y – extérieure (uniquement en présence d'un axe Y)
Face frontale/Face frontale C :
Z0 Coordonnée Z du point de référence (abs.) mm
X0 Coordonnée X du point de référence – première position (abs.) mm
Y0 Coordonnée Y du point de référence – première position (abs.) mm
α0 Angle de rotation du réseau, par rapport à l'axe X Degré
Angle positif : le réseau est tourné dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
Angle négatif : le réseau est tourné dans le sens des aiguilles d'une montre.
L1 Distance entre les colonnes dans la direction X mm
L2 Distance entre les lignes dans la direction Y mm
N1 Nombre de colonnes dans la direction X
N2 Nombre de lignes dans la direction Y

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5-174 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
5 5
06.03 Fonctions ShopTurn
5.2 Perçage

Surface latérale/Surface latérale C :


X0 Diamètre du cylindre ∅ (abs.) mm
Y0 Coordonnée Y du point de référence – première position (abs.) mm
Z0 Coordonnée Z du point de référence – première position (abs.) mm
α0 Angle de rotation du réseau, par rapport à l'axe Y Degré
Angle positif : le réseau est tourné dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
Angle négatif : le réseau est tourné dans le sens des aiguilles d'une montre.
L1 Distance entre les colonnes dans la direction Y mm
L2 Distance entre les lignes dans la direction Z mm
N1 Nombre de colonnes dans la direction Y
N2 Nombre de lignes dans la direction Z
Face frontale Y :
Z0 Coordonnée Z du point de référence (abs.) mm
CP Angle de positionnement pour zone d'usinage Degré
X0 Coordonnée X du point de référence – première position (abs.) mm
Y0 Coordonnée Y du point de référence – première position (abs.) mm
α0 Angle de rotation du réseau, par rapport à l'axe X Degré
Angle positif : le réseau est tourné dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
Angle négatif : le réseau est tourné dans le sens des aiguilles d'une montre.
L1 Distance entre les colonnes dans la direction X mm
L2 Distance entre les lignes dans la direction Y mm
N1 Nombre de colonnes dans la direction X
N2 Nombre de lignes dans la direction Y
Surface latérale Y :
X0 Coordonnée X du point de référence (abs.) mm
C0 Point de référence Degré
Y0 Coordonnée Y du point de référence – première position (abs.) mm
Z0 Coordonnée Z du point de référence – première position (abs.) mm
α0 Angle de rotation du réseau, par rapport à l'axe Y Degré
Angle positif : le réseau est tourné dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
Angle négatif : le réseau est tourné dans le sens des aiguilles d'une montre.
L1 Distance entre les colonnes dans la direction Y mm
L2 Distance entre les lignes dans la direction Z mm
N1 Nombre de colonnes dans la direction Y
N2 Nombre de lignes dans la direction Z

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 5-175
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Fonctions ShopTurn 06.03
5.2 Perçage

5.2.11 Modèle de positions Cercle complet

Pour programmer un nombre quelconque de positions sur un cercle


de rayon défini, vous utilisez la fonction "Modèle de positions Cercle
complet".

A partir du nombre de positions, ShopTurn calcule la distance (angle)


entre les différentes positions. Cette distance est toujours la même.

Vous pouvez choisir si l'outil doit accoster la position suivante sur une
droite ou une trajectoire circulaire. La vitesse rapide pour le
positionnement sur une trajectoire circulaire est définie dans un
paramètre machine.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.
Si l'outil doit accoster la position suivante sur une droite dans une
rainure circulaire, une violation de contour peut survenir.

Accoster la position suivante Accoster la position suivante


sur une droite sur une trajectoire circulaire

Accostage des positions sur une droite ou une trajectoire circulaire

Positions
Actionnez les touches logicielles "Perçage", "Positions" et "Cercle
> complet/partiel".

Sélectionnez, dans le champ d'introduction "Cercle


complet/partiel", le réglage "Cercle complet".

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5-176 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
5 5
06.03 Fonctions ShopTurn
5.2 Perçage

Paramètre Description Unité

Position Vous avez le choix entre 8 positions différentes :


• Face frontale/Face frontale C – devant
• Face frontale/Face frontale C – derrière
• Surface latérale/Surface latérale C – intérieure
• Surface latérale/Surface latérale C – extérieure
• Face frontale Y – devant (uniquement en présence d'un axe Y)
• Face frontale Y – derrière (uniquement en présence d'un axe Y)
• Surface latérale Y – intérieure (uniquement en présence d'un axe Y)
• Surface latérale Y – extérieure (uniquement en présence d'un axe Y)
Face frontale/Face frontale C :
centré/ Cercle complet centré sur la face frontale
décentré Cercle complet non centré sur la face frontale
Z0 Coordonnée Z du point de référence (abs.) mm
X0 Coordonnée X du point de référence (abs.) – (uniquement pour décentré) mm
Y0 Coordonnée Y du point de référence (abs.) – (uniquement pour décentré) mm
α0 Angle de départ : angle du 1er trou par rapport à l'axe X. Degré
Angle pos. : le cercle complet est réalisé dans le sens inv. des aig. d'une montre.
Angle négatif : le cercle complet est réalisé dans le sens des aiguilles d'une montre.
R Rayon du cercle mm
Surface latérale/Surface latérale C :
X0 Diamètre du cylindre ∅ (abs.) mm
Z0 Coordonnée Z du point de référence (abs.) mm
α0 Angle de départ : angle du 1er trou par rapport à l'axe Y. Degré
Angle positif : le cercle complet est réalisé dans le sens inverse des aiguilles d'une
montre.
Angle négatif : le cercle complet est réalisé dans le sens des aiguilles d'une montre.
Face frontale Y :
centré/ Cercle complet centré sur la face frontale
décentré Cercle complet non centré sur la face frontale
Z0 Coordonnée Z du point de référence (abs.) mm
CP Angle de positionnement pour zone d'usinage Degré
X0 Coordonnée X du point de référence (abs.) – (uniqu. décentré) (alternative à C0) mm
Y0 Coordonnée Y du point de référence (abs.) – (uniqu. décentré) (alternative à L0) mm
C0 Point de référence (abs.) – (uniqu. décentré) (alternative à X0) mm
L0 Point de référence (abs.) – (uniqu. décentré) (alternative à Y0) mm
α0 Angle de départ : angle du 1er trou par rapport à l'axe X. Degré
Angle pos. : le cercle complet est réalisé dans le sens inv. des aig. d'une montre.
Angle négatif : le cercle complet est réalisé dans le sens des aiguilles d'une montre.
R Rayon du cercle complet mm
Positionnment Droite : la position suivante est accostée sur une droite en vitesse rapide.
Cercle : La position suivante est accostée sur une trajectoire circulaire avec
l'avance définie par un paramètre machine.
Surface latérale Y :
X0 Coordonnée X du point de référence (abs.) mm
C0 Point de référence Degré
Y0 Coordonnée Y du point de référence (abs.) mm
Z0 Coordonnée Z du point de référence (abs.) mm
α0 Angle de départ : angle du 1er trou par rapport à l'axe Y. Degré
Angle pos. : le cercle complet est réalisé dans le sens inv. des aig. d'une montre.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 5-177
5 5
Fonctions ShopTurn 06.03
5.2 Perçage

Angle négatif : le cercle complet est réalisé dans le sens des aiguilles d'une montre.
R Rayon du cercle complet mm
Positionnment Droite : la position suivante est accostée sur une droite en vitesse rapide.
Cercle : La position suivante est accostée sur une trajectoire circulaire avec
l'avance définie par un paramètre machine.
N Nombre de positions sur le cercle complet

5.2.12 Modèle de positions Cercle partiel

Pour programmer un nombre quelconque de positions sur un cercle


partiel de rayon défini, vous utilisez la fonction "Modèle de positions
Cercle partiel".

Vous pouvez choisir si l'outil doit accoster la position suivante sur une
droite ou une trajectoire circulaire (description détaillée : voir chap.
"Modèle de positions Cercle complet").

Positions
Actionnez les touches logicielles "Perçage", "Positions" et "Cercle
> complet/partiel".

Sélectionnez, dans le champ d'introduction "Cercle


complet/partiel", le réglage "Cercle partiel".

Paramètre Description Unité

Position Vous avez le choix entre 8 positions différentes :


• Face frontale/Face frontale C – devant
• Face frontale/Face frontale C – derrière
• Surface latérale/Surface latérale C – intérieure
• Surface latérale/Surface latérale C – extérieure
• Face frontale Y – devant (uniquement en présence d'un axe Y)
• Face frontale Y – derrière (uniquement en présence d'un axe Y)
• Surface latérale Y – intérieure (uniquement en présence d'un axe Y)
• Surface latérale Y – extérieure (uniquement en présence d'un axe Y)
Face frontale/Face frontale C :
centré/ Cercle complet centré sur la face frontale
décentré Cercle complet non centré sur la face frontale

Z0 Coordonnée Z du point de référence (abs.) mm


X0 Coordonnée X du point de référence (abs.) – (uniquement pour décentré) mm
Y0 Coordonnée Y du point de référence (abs.) – (uniquement pour décentré) mm
α0 Angle de départ : angle du 1er trou par rapport à l'axe X. Degré
Angle pos. : le cercle complet est réalisé dans le sens inv. des aig. d'une montre.
Angle négatif : le cercle complet est réalisé dans le sens des aiguilles d'une montre.
R Rayon mm
Surface latérale/Surface latérale C :
X0 Diamètre du cylindre ∅ (abs.) mm
Z0 Coordonnée Z du point de référence (abs.) mm

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5-178 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
5 5
06.03 Fonctions ShopTurn
5.2 Perçage

α0 Angle de départ : angle du 1er trou par rapport à l'axe Y. Degré


Angle pos. : le cercle complet est réalisé dans le sens inv. des aig. d'une montre.
Angle négatif : le cercle complet est réalisé dans le sens des aiguilles d'une montre.
Face frontale Y :
centré/ Cercle complet centré sur la face frontale.
décentré Cercle complet non centré sur la face frontale.

Z0 Coordonnée Z du point de référence (abs.) mm


CP Angle de positionnement pour zone d'usinage Degré
X0 Coordonnée X du point de référence (abs.) – (uniqu. décentré) (alternative à C0) mm
Y0 Coordonnée Y du point de référence (abs.) – (uniqu. décentré) (alternative à L0) mm
C0 Point de référence (abs.) – (uniqu. décentré) (alternative à X0) mm
L0 Point de référence (abs.) – (uniqu. décentré) (alternative à Y0) mm
α0 Angle de départ : angle du 1er trou par rapport à l'axe X. Degré
Angle pos. : le cercle complet est réalisé dans le sens inv. des aig. d'une montre.
Angle négatif : le cercle complet est réalisé dans le sens des aiguilles d'une montre.
R Rayon mm
Positionnem. Droite : la position suivante est accostée sur une droite en vitesse rapide.
Cercle : La position suivante est accostée sur une trajectoire circulaire avec
l'avance définie par un paramètre machine.
Surface latérale Y :
X0 Coordonnée X du point de référence (abs.) mm
C0 Point de référence Degré
Y0 Coordonnée Y du point de référence (abs.) mm
Z0 Coordonnée Z du point de référence (abs.) mm
α0 Angle de départ : angle du 1er trou par rapport à l'axe Y. Degré
Angle pos. : le cercle complet est réalisé dans le sens inv. des aig. d'une montre.
Angle négatif : le cercle complet est réalisé dans le sens des aiguilles d'une montre.
R Rayon mm
Positionnem. Droite : la position suivante est accostée sur une droite en vitesse rapide.
Cercle : La position suivante est accostée sur une trajectoire circulaire avec
l'avance définie par un paramètre machine.
α1 Angle d'indexage ; une fois que le premier trou est réalisé, cet angle permet Degré
d'accoster toutes les autres positions.
Angle pos. : le cercle complet est réalisé dans le sens inv. des aig. d'une montre.
Angle négatif : les autres trous sont réalisés dans le sens des aiguilles d'une
montre.
N Nombre de positions sur le cercle partiel

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5 5
Fonctions ShopTurn 06.03
5.2 Perçage

5.2.13 Répétition de positions

Si vous désirez accoster à nouveau des positions déjà programmées,


cela peut être réalisé rapidement avec la fonction "Répéter positions".

ShopTurn attribue automatiquement un numéro à chaque modèle de


positions et affiche celui-ci dans la gamme d'usinage, à côté du
numéro de bloc.

modèle de positions 001

répétition du modèle de
positions 001

Répétition d'un modèle de positions

Répéter
Actionnez les touches logicielles "Perçage" et "Répéter position".
position >
Introduisez le numéro du modèle de positions que vous désirez
répéter.

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5-180 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
5 5
06.03 Fonctions ShopTurn
5.3 Tournage

5.3 Tournage
Si votre tour est équipé d'un axe Y et si vous désirez tourner avec une
position Y ≠ 0, procédez de la façon suivante :
1. Sous le groupe de fonctions "Droite Cercle", sélectionnez le plan
d'usinage Tournage (voir chap. "Sélection de l'outil et du plan
d'usinage").
2. Sous le groupe de fonctions "Droite Cercle", programmez une
droite à la position Y désirée (voir chap. "Droite").
3. Programmez une fonction de tournage.

La position Y est conservée jusqu'à ce que vous annuliez la sélection


du plan d'usinage Tournage.

5.3.1 Cycles de chariotage

Pour programmer des chariotages d'angle sur des contours


longitudinaux ou transversaux, extérieurs ou intérieurs, vous utilisez
les cycles de chariotage.

Vous pouvez choisir le type d'usinage (ébauche, finition).

Ébauche Lors de l'ébauche, des passes paraxiales sont exécutées jusqu'à la


surépaisseur de finition programmée. Si aucune surépaisseur de
finition n'est programmée, l'ébauche est réalisée jusqu'au contour
final.

En ébauche, ShopTurn réduit éventuellement la profondeur de


passe D programmée, de sorte que des passes de profondeurs
identiques soient exécutées. Si, p. ex., la profondeur de passe totale
vaut 10 et que vous avez indiqué une profondeur de passe de 3, des
passes de profondeurs 3, 3, 3 et 1 seraient normalement réalisées.
Dans ce cas, ShopTurn réduit la profondeur de passe à 2,5 pour que
4 passes de profondeurs identiques soient exécutées.

L'angle entre le contour et le tranchant de l'outil détermine si l'outil se


retire de la profondeur de passe D sur le contour à la fin d'une passe
afin d'ôter la matière restante ou s'il se dégage aussitôt.
L'angle à partir duquel l'outil se retire est mémorisé dans un
paramètre machine.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Si un outil ne se retire pas du contour à la fin d'une passe, il se


dégage en rapide de la distance de sécurité ou d'une valeur
déterminée dans un paramètre machine. ShopTurn prend toujours la
valeur la plus faible en considération, des violations du contour
pouvant sinon survenir par exemple lors du chariotage du contour
intérieur.

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Fonctions ShopTurn 06.03
5.3 Tournage

Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Finition La finition se fait dans le même sens que l'ébauche.


Lors de la finition, ShopTurn sélectionne et annule de nouveau
automatiquement la correction du rayon de l'outil.

Chariotage longitudinal extérieur


Ebauche paraxiale
Accostage/retrait 1. L'outil se déplace en vitesse rapide jusqu'au niveau du plan de
retrait puis est abaissé jusqu'à la distance de sécurité.
2. L'outil est dégagé en vitesse rapide jusqu'à la première profondeur
de passe.
3. La 1ère passe est chariotée en avance d'usinage.
4. L'outil se retire du contour en avance d'usinage ou est dégagé en
vitesse rapide (voir le paragraphe Ebauche).
5. L'outil se déplace en vitesse rapide sur le point de départ pour la
prochaine profondeur de passe.
6. La prochaine passe est chariotée en avance d'usinage.
7. Les étapes 4 à 6 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur finale
soit atteinte.
8. L'outil est retiré en vitesse rapide jusqu'à la distance de sécurité.

Chariotage
Actionnez les touches logicielles "Tournage" et "Chariotage".
>

1. Sélectionnez un des trois cycles de chariotage avec la touche


logicielle correspondante :
cycle de chariotage simple Droite
-ou-
cycle de chariotage Droite avec rayons ou chanfreins
-ou-
cycle de chariotage avec obliques, rayons ou chanfreins

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5-182 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
5 5
06.03 Fonctions ShopTurn
5.3 Tournage

Paramètre Description Unité

T, D, F, S, V Voir chap. "Création de blocs de programme".


Type Ébauche
d'usinage Finition
Position Position de chariotage :

Sens Direction de chariotage (transversale ou longitudinale) dans le système de


coordonnées :

parallèle à l'axe Z (longitudinal) parallèle à l'axe X (plan)


extérieur intérieur face frontale face arrière

X X X X

Z Z Z Z

X X X X

Z Z Z Z

X0 Point de référence (abs.)∅ mm


Z0 Point de référence (abs.) mm
X1 Point final ∅ (abs.) ou point final (rel.) mm
Z1 Point final (abs. ou rel.) mm
D Profondeur de passe (rel.) – (uniquement pour ébauche) mm
UX Surépaisseur de finition en direction X (rel.) – (uniquement pour ébauche) mm
UZ Surépaisseur de finition en direction Z (rel.) – (uniquement pour ébauche) mm
FSn Chanfrein (n=1 à 3) en alternative à Rn mm
Rn Rayon (n=1 à 3) en alternative à FSn mm
Xm-Zm-α1-α2 Sélection des paramètres Xm, Zm, α1 et α2 devant être affichés – (uniquement pour
cycle de chariotage avec obliques, rayons et chanfreins)
Xm Point intermédiaire ∅ (abs.) ou point intermédiaire (rel.) mm
Zm Point intermédiaire (abs. ou rel.) mm
α1 Angle de la 1ère droite (uniquement pour cycle de chariotage avec obliques, rayons Degré
et chanfreins)
α2 Angle de la 2ème droite (uniquement pour cycle de chariotage avec obliques, Degré
rayons et chanfreins)

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Fonctions ShopTurn 06.03
5.3 Tournage

5.3.2 Cycles d'usinage de gorges

Pour programmer des gorges symétriques et asymétriques sur des


éléments de contour rectilignes quelconques, vous utilisez les cycles
d'usinage de gorges.

Gorge sur une oblique


Vous pouvez réaliser des gorges extérieures ou intérieures, par
usinage longitudinal ou transversal.
Les paramètres Largeur de la gorge et Profondeur de la gorge
permettent de déterminer la forme de la gorge. Si la gorge est plus
large que l'outil actif, la largeur s'usine en plusieurs passes, l'outil
étant décalé de 80% (au plus) de sa largeur après chaque passe.
Pour le fond et les flancs de la gorge, vous pouvez indiquer une
surépaisseur de finition jusqu'à laquelle a lieu l'ébauche.
L'arrêt temporisé entre le saignage et le retrait est défini dans un
paramètre machine.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Accostage/retrait Ebauche (profondeur de passe D > 0)


distance de sécurité
(1) D
(2)
(7) (5) (6) (8) D D + distance de sécurité
(3)
(4) D D + distance de sécurité

Opérations d'usinage pour le saignage


1. L'outil se déplace en vitesse rapide jusqu'au niveau du plan de
retrait puis est abaissé jusqu'à la distance de sécurité.
2. L'outil saigne au milieu à la profondeur de passe D (1).
3. L'outil est retiré en vitesse rapide jusqu'à D + la distance de
sécurité.
4. L'outil saigne à côté de la 1ère saignée à la profondeur de passe
2D (2).

5. L'outil est retiré en vitesse rapide jusqu'à D + la distance de

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5-184 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
5 5
06.03 Fonctions ShopTurn
5.3 Tournage

sécurité.
6. L'outil saigne en alternance dans la 1ère et la 2ème saignée à la
profondeur de passe 2D jusqu'à ce que la profondeur finale T1 soit
atteinte (3) et (4). Entre les différentes saignées, l'outil se retire en
vitesse rapide de D + la distance de sécurité. Après la dernière
saignée, l'outil se retire en vitesse rapide jusqu'à la distance de
sécurité.
7. Toutes les autres saignées sont effectuées directement en
alternance jusqu'à la profondeur finale T1 (5) à (8). Entre les
différentes saignées, l'outil se retire de la distance de sécurité en
vitesse rapide.

Finition
1. L'outil se déplace en vitesse rapide jusqu'au niveau du plan de
retrait puis est abaissé jusqu'à la distance de sécurité.
2. L'outil descend en avance d'usinage sur un flanc puis au fond
jusqu'au centre.
3. L'outil est retiré en vitesse rapide jusqu'à la distance de sécurité.
4. L'outil descend en avance d'usinage sur l'autre flanc puis au fond
jusqu'au centre.
5. L'outil est retiré en vitesse rapide jusqu'à la distance de sécurité.

Actionnez les touches logicielles "Tournage" et "Gorge".


Gorge >

2. Sélectionnez un des trois cycles d'usinage de gorges avec la


touche logicielle correspondante :
cycle simple d'usinage de gorges
-ou-
cycle d'usinage de gorges avec obliques, rayons ou chanfreins
-ou-
cycle d'usinage de gorges sur une oblique avec obliques, rayons
ou chanfreins

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 5-185
5 5
Fonctions ShopTurn 06.03
5.3 Tournage

Paramètre Description Unité

T, D, F, S, V Voir chap. "Création de blocs de programme".


Type Ébauche
d'usinage Finition
+ Usinage complet
Position Position de la gorge :

Point de Point de référence :


référence

X0 Point de référence (abs.)∅ mm


Z0 Point de référence (abs.) mm
B1 Largeur de la gorge, en bas (rel.) mm
B2 Largeur de la gorge, en haut (rel.), alternative à B1 – (uniquement pour gorge avec mm
obliques, rayons)
T1 Profondeur de la gorge au point de référence (abs. ou rel.) mm
T2 Profondeur de la gorge en face du point de référence (abs. ou rel.), alternative à T1 mm
– (uniquement pour gorge sur une oblique avec obliques, rayons et chanfreins)
α0 Angle de l'oblique sur laquelle la gorge doit être usinée – (uniquement pour gorge Degré
sur une oblique avec obliques, rayons et chanfreins)
L'angle peut avoir des valeurs comprises entre -180° et +180°.
Gorge longitudinale : α0 = 0° ⇒ parallèle à l'axe Z
Gorge transversale : α0 = 0° ⇒ parallèle à l'axe X
Un angle positif correspond à une rotation de l'axe X en direction de l'axe Z
α1, α2 Angles d'inclinaison des flancs de la gorge (pas pour cycle simple d'usinage de Degré
gorges)
Des angles de flanc différents permettent de décrire des gorges asymétriques. Les
angles peuvent avoir des valeurs comprises entre 0° et < 90°.
FS Chanfrein (n = 1 ... 4), alternative à R (pas pour cycle simple d'usinage de gorges) mm
R Rayon (n = 1 … ... 4), alternative à FS (pas pour cycle simple d'usinage de gorges) mm
D Profondeur de la 1ère passe (rel.) – (uniquement pour ébauche) mm
D=0 : 1. la première passe est réalisée directement jusqu'à la profondeur finale T1
D>0 : Les 1ère et 2ème passes sont exécutées en alternance sur la profondeur de
passe D pour obtenir un meilleur flux de chariotage et pour éviter le bris d'outil.

1 2 D
5 D T1
3
4

Toutes les autres passes sont directement exécutées à la profondeur finale T1.
La pénétration latérale en vue des passes alternées est déterminée
automatiquement dans le cycle. Des passes alternées ne sont pas possibles
lorsque le fond de la gorge ne peut être atteint que d'un seul côté.
U Surépaisseur de finition (rel.) – (uniquement pour ébauche) mm
N Nombre de gorges (N=1....65535)
P Distance entre gorges (rel.) mm
Pour N = 1, P n'est pas visualisé.

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5-186 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
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06.03 Fonctions ShopTurn
5.3 Tournage

5.3.3 Dégagements de forme E et F

Pour programmer des dégagements de forme E ou F selon DIN509,


vous utilisez la fonction "Dégagement Forme E" ou "Dégagement
Forme F".

Accostage/retrait 1. L'outil se déplace en vitesse rapide jusqu'au niveau du plan de


retrait puis est abaissé jusqu'à la distance de sécurité.
2. Le dégagement est réalisé en une passe en avance d'usinage en
commençant du flanc jusqu'au chariotage transversal V.
3. L'outil est retiré en vitesse rapide jusqu'au plan de retrait.

Garganta Forma E Garganta Forma F

Actionnez les touches logicielles "Tournage" et "Dégagement".


Dégagem.>

Dégagem. Dégagem. Actionnez les touches logicielles "Dégagement Forme E" ou


Forme E -ou- Forme F
"Dégagement Forme F".

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5 5
Fonctions ShopTurn 06.03
5.3 Tournage

Paramètre Description Unité

T, D, F, S, V Voir chap. "Création de blocs de programme".


Position Position du dégagement de forme E :

Position du dégagement de forme F :

Taille du Taille du dégagement selon tableau DIN :


dégagement Rayon/Profondeur, par ex. : E1,0x0,4 (dégagement de forme E) ou
F0,6x0,3 (dégagement de forme F)
X0 Point de référence pour cotation ∅ (abs.) mm
Z0 Point de référence pour cotation (abs.) mm
X1 Surépaisseur d'usinage en direc. X ∅ (abs.) ou surépaisseur d'usin. en direc. X (rel.) mm
Z1 Surépaisseur d'usin. en dir. Z (abs. ou rel.) – (uniquem. pour dégagem. de forme F) mm
V Chariotage transversal X ∅ (abs.) ou chariotage transversal X (rel.) mm

5.3.4 Dégagements de filetage

Pour programmer des dégagements de filetage selon DIN76 pour des


pièces avec filetage ISO métrique ou des dégagements de filetage
quelconques, vous utilisez la fonction "Dégagement filet DIN" ou
"Dégagement filetage".

Accostage/retrait 1. L'outil se déplace en vitesse rapide jusqu'au niveau du plan de


retrait puis est abaissé jusqu'à la distance de sécurité.
2. La 1ère passe s'effectue en avance d'usinage en commençant par
le flanc le long de la forme du dégagement de filetage jusqu'à la
distance de sécurité.
3. L'outil se déplace en vitesse rapide jusqu'à la prochaine position
de départ.
4. Les étapes 2 et 3 sont répétées jusqu'à ce que le dégagement de
filetage soit entièrement terminé.
5. L'outil est retiré en vitesse rapide jusqu'au plan de retrait.

Pendant la passe de finition, l'outil se déplace jusqu'au chariotage


transversal V.

Dégagement de filetage

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06.03 Fonctions ShopTurn
5.3 Tournage

Dégage-
Actionnez les touches logicielles "Tournage" et "Dégagement".
ment >

Dégagem. Dégagem. Actionnez la touche logicielle "Dégagement filet DIN" ou


filet DIN -ou- filetage
"Dégagement filetage".

Paramètre Description Unité

T, D, F, S, V Voir chap. "Création de blocs de programme".


Type Ébauche
d'usinage Finition
+ Usinage complet
Position Position du dégagement de filetage :

P Sélectionnez ou introduisez le pas du filet selon le tableau DIN – (uniquement pour mm/tr
Dégagement filetage DIN)
X0 Point de référence (abs.)∅ mm
Z0 Point de référence (abs.) mm
X1 Surépaisseur d'usinage en direction X ∅ (abs.) ou mm
surépaisseur d'usinage en direction X (rel.) – (uniquement pour Dégagement
filetage)
Z1 Surépaisseur d'usinage en direction Z (abs. ou rel.) – (uniquement pour mm
Dégagement filetage)
R1, R2 Rayon1, rayon2 (rel.) – (uniquement pour Dégagement filetage) mm
α Angle de pénétration Degré
V Chariotage transversal X ∅ (abs.) ou chariotage transversal X (rel.) mm
D Profondeur de passe (rel.) – (uniquement pour ébauche) mm
U Surépaisseur de finition (rel.) – (uniquement pour ébauche) mm

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Fonctions ShopTurn 06.03
5.3 Tournage

5.3.5 Filetage à l'outil

Pour programmer des filetages extérieurs ou intérieurs à pas constant


ou variable, vous utilisez les fonctions "Filetage cylindrique", "Filetage
conique" ou "Filetage plan".

Les filetages peuvent être aussi bien monofilets que multifilets.


La détermination de filetage à droite ou à gauche se fait par le sens
de rotation de la broche et le sens de l'avance.

La pénétration a lieu automatiquement avec profondeur de passe


constante ou section du copeau constante.

• Si la profondeur de passe reste constante, la section du copeau


augmente à chaque passe. La surépaisseur de finition est
enlevée en une passe après l'ébauche.
Dans le cas des filets à faible profondeur, une profondeur de
passe constante peut procurer de meilleures conditions de coupe.

• Si la section du copeau reste constante, la pression de coupe est


la même pendant toutes les passes d'ébauche et la profondeur de
passe diminue.

Avec les filetages métriques (pas du filetage P en mm/tr), ShopTurn


occupe le paramètre de profondeur de filetage K avec une valeur
calculée à partir du pas du filetage. Vous pouvez modifier cette valeur
La correction de l'avance doit être activée par un paramètre-machine.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Accostage/retrait 1. L'outil se déplace en vitesse rapide jusqu'au plan de retrait.


2. Filetage avec course d’approche :
L'outil se déplace en vitesse rapide sur la première position de
départ avancée de la course d'approche W.
Filetage avec course d’engagement :
L'outil se déplace en vitesse rapide sur la position de départ
avancée de la course d'engagement W2.
3. La 1ère passe est exécutée avec le pas du filetage P jusqu'à la
course de dégagement R.
4. Filetage avec course d’approche :
L'outil se déplace en rapide sur la distance de retrait V puis sur la
prochaine position de départ.
Filetage avec course d’engagement :
L'outil se déplace en rapide sur la distance de retrait V puis
retourne sur la position de départ.
5. Les étapes 3 et 4 sont répétées jusqu'à ce que le filet soit
entièrement terminé.
6. L'outil est retiré en vitesse rapide jusqu'au plan de retrait.

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5 5
06.03 Fonctions ShopTurn
5.3 Tournage

Filetage cylindrique
La condition préalable à l'utilisation de ce cycle est une broche à
régulation de vitesse avec système de mesure de déplacement.

Actionnez les touches logicielles "Tournage" et "Filetage".


Filetage >

Filetage Filetage Actionnez la touche logicielle "Filetage cylindrique", "Filetage


cylindrique -ou- conique conique" ou "Filetage plan".
Filetage
-ou- plan

Paramètre Description Unité

T, D, S, V Voir chap. "Création de blocs de programme".


P Pas du filetage mm/tr
inch/tr
Filets / "
MODULE
G Variation de pas – uniquement pour P = mm/tr ou inch/tr
G = 0 Le pas du filet P reste constant.
G > 0 Le pas P augmente de la valeur G après chaque tour.
G < 0 Le pas P diminue de la valeur G après chaque tour.
Si le pas initial et le pas final sont connus, vous pouvez calculer la variation de pas à
programmer en utilisant la formule suivante :

|Pe2 - P2 |
2
G =  [mm/tr ]
2*Z1

Avec :
Pe pas final du filetage [mm/tr]
P pas initial du filetage [mm/tr]
Z1 longueur du filetage [mm]
Une augmentation du pas se traduit par une augmentation de la distance entre les
filets sur la pièce.
Linéaire : Pénétration avec profondeur de passe constante (uniquement pour ébauche)
Dégressive : Pénétration avec section du copeau constante (uniquement pour ébauche)
Type Ébauche
d'usinage Finition

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Fonctions ShopTurn 06.03
5.3 Tournage

+ Usinage complet
Filetage int. Filetage intérieur

X0 Point de référence pour cotation ∅ (abs.) mm


Z0 Point de référence pour la cotation (abs) mm
X1/Xα Inclinaison du filetage ∅ (abs. ou rel.) – (uniquement pour filetage conique) mm/degré
cote relative : le signe est pris en considération.
X1 Long. du filetage ∅ (abs.) ou long. du filetage (rel.) – (uniquem.pour filetage plan) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Z1 Long. du filetage (abs. ou rel.) – (uniquement pour filetage cylindrique ou conique) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
W Course d'approche (rel.) mm
Le point de départ du filetage est le point de référence (X0, Z0) avancé de la course
d'approche W. Vous pouvez utiliser la course d'approche si vous souhaitez
commencer les différentes passes un peu plus tôt pour réaliser aussi le début du
filetage avec exactitude.
W2 Course d'engagement (rel.) mm
Vous pouvez utiliser la course d'engagement si vous ne pouvez pas approcher
latéralement le filetage à réaliser mais devez plonger dans le matériau (exemple :
rainure de graissage sur un arbre).
W2=R Course d'engagement = course de dégagement (rel.) mm
R Course de dégagement (rel.) mm
Vous pouvez utiliser la course de dégagement si vous souhaitez ressortir en oblique
en fin de filetage (exemple : rainure de graissage sur un arbre)
K Profondeur du filet (rel.) mm
Si la valeur de TurnShop est calculée, le champ apparaît en grisé. Cette valeur peut
cependant être modifiée et le champ apparaît de nouveau en blanc.
La surépaisseur de finition U programmée est soustraite de la profondeur de filet K
définie et la profondeur de passe restante est décomposée en passes d'ébauche.
Le cycle calcule automatiquement les différentes profondeurs de passe actuelles en
fonction du plan de passes indiqué.
α Oblique de pénétration en angle – variante de l'oblique de pénétration en flanc Degré
α > 0 : Pénétration le long du flanc arrière
α < 0 : Pénétration le long du flanc avant
α = 0 : Pénétration perpendiculaire à l'angle de coupe
Lorsque la pénétration doit s'effectuer le long des flancs, la valeur absolue de ce
paramètre ne doit pas dépasser la moitié de l'angle d'inclinaison du flanc de l'outil.
I Oblique de pénétration en tant que flanc (rel.) – alternative à oblique de pénétration mm
en tant qu'angle
I > 0 : Pénétration le long du flanc arrière
I < 0 : Pénétration le long du flanc avant
Pénétration le long du flanc

Pénétration alternée (variante)


Au lieu de pénétrer le long d'un flanc, vous pouvez aussi pénétrer de façon alternée
pour ne pas toujours solliciter le même tranchant d'outil. Ceci vous permet
d'accroître la durée de vie de l'outil.
α > 0 : Départ sur flanc arrière
α < 0 : Départ sur flanc avant
AS Nombre de passes d'ébauche ou première profondeur de passe (uniquement pour mm

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5-192 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
5 5
06.03 Fonctions ShopTurn
5.3 Tournage

ébauche)
Lors du basculement entre le nombre de passes d'ébauche et la première
profondeur de passe, la valeur correspondante est affichée.
U Surépaisseur de finition (rel.) – (uniquement pour ébauche) mm
NN Nombre de passes à vide (uniquement en finition)
Pour améliorer l'état de surface, l'outil se déplace encore NN fois le long de la
profondeur de filetage K.
V Distance de retrait (rel.) mm
Q Décalage de l'angle d'attaque dans le cas d'un filetage monofilet, c.-à-d. angle qui Degré
détermine le point d'attaque du filet à la périphérie de la pièce (-360°<Q<360°).
P. ex. Q = 30,0
Le point d'attaque du filet se situe à 30°.

Filetage multifilet La séquence de déplacements pour un ou plusieurs filetages est par


principe identique.

Positionnez le curseur sur le champ "Q".

Actionnez la touche logicielle "Alternative".

A la place du paramètre "Q", les paramètres pour un filetage multifilet


sont affichés.

Paramètre Description Unité

L Nombre de filets (6 maxi)


Les filets sont répartis uniformément sur la périphérie de la pièce, le premier filet
étant toujours réalisé à 0°.

Si un filetage multifilet, dont le 1er filet ne commence pas à 0°, doit être réalisé, le
cycle doit être programmé pour chaque filet et le décalage de l'angle d'attaque
correspondant doit être inscrit dans le paramètre Q.
A Profondeur de changement de filet (rel.) mm
Usiner tout d'abord tous les filets les uns après les autres jusqu'à la profondeur de
changement de filet A, puis usiner tous les filets les uns après les autres jusqu'à
la profondeur 2A, etc. jusqu'à ce que la profondeur finale soit atteinte.
A = 0 : La profondeur de changement de filet n'est pas prise en considération, c.-à-
d. que chaque filet est terminé avant l'usinage du filet suivant.
N 1 de L filets
N ≠ 0: usiner uniquement le filet N
N = 0 : usiner tous les filets
P Filet de départ P = 1 … L uniquement pour N = 0
Si P > 1, les filets à usiner au préalable ne sont pas pris en considération.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 5-193
5 5
Fonctions ShopTurn 06.03
5.3 Tournage

5.3.6 Reprise de filetage

Pour reprendre un filetage, p. ex. car la plaquette de l'outil s'est brisée


pendant le filetage, vous utilisez la fonction "Reprise de filetages".

ShopTurn tient compte du décalage angulaire d'un filet occasionné


par le nouvel ablocage de la pièce.

Arrêtez la broche.

Sélectionnez le mode de commande "Machine Manuel".


Jog
Insérez l'outil à fileter dans le filet.

Actionnez les touches logicielles "Tournage" et "Filetage".


Filetage

Point Actionnez la touche logicielle "Point synchro" lorsque l'outil à


synchro
fileter se situe exactement dans le filet.

Actionnez la touche logicielle "OK".

Introduisez la valeur 0 dans le champ "Q" (Décalage de l'angle


d'attaque).

Actionnez la touche logicielle "Valider".

Dégagez ensuite l'outil à fileter de telle sorte que le point de


référence (X0, Z0) puisse être accosté sans risque de collision.

Chargez le programme en mode de commande Machine Auto


(voir chap. "Démarrage/arrêt de l'usinage").

Positionnez le curseur sur le bloc de programme Filetage à l'outil.

Actionnez les touches logicielles "Recherche de bloc" et "Lancer


Lancer
recherche recherche".

Actionnez la touche "Cycle Start".


Cycle Start
ShopTurn réalise tous les préréglages requis.

Actionnez à nouveau la touche "Cycle Start".


Cycle Start
La nouvelle position de départ est accostée et la reprise du filetage
est démarrée, le décalage angulaire étant pris en considération.

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5-194 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
5 5
06.03 Fonctions ShopTurn
5.3 Tournage

5.3.7 Tronçonnage

Pour tronçonner des pièces présentant une symétrie de révolution (p.


ex. vis, goujons ou tubes), vous utilisez la fonction "Tronçonnage".

Vous pouvez programmer un chanfrein ou un arrondi au niveau de


l'arête de la pièce finie.
Jusqu'à une profondeur X1, vous pouvez travailler avec vitesse de
coupe V ou vitesse de rotation S constante ; ensuite, l'usinage n'est
plus possible qu'à vitesse de rotation constante. A partir de la
profondeur X1, vous pouvez également travailler avec une vitesse
d'avance FR ou une vitesse de rotation SR réduite, pour adapter la
vitesse au diamètre réduit.

Introduisez la profondeur finale que vous souhaitez atteindre avec le


tronçonnage via le paramètre X2. Pour des tubes, vous ne devez par
exemple pas tronçonner entièrement jusqu'au milieu, il suffit de
tronçonner légèrement plus que l'épaisseur de la paroi du tube.

Accostage/retrait 1. L'outil se déplace en vitesse rapide jusqu'au niveau du plan de


retrait puis est abaissé jusqu'à la distance de sécurité.
2. Le cas échéant, le chanfrein ou le rayon est réalisé en avance
d'usinage.
3. Le tronçonnage est effectué en avance d'usinage jusqu'à la
profondeur X1.
4. Le tronçonnage continue en avance réduite FR et en vitesse
réduite SR jusqu'à la profondeur X2.
5. L'outil est retiré en vitesse rapide jusqu'à la distance de sécurité.

Si votre tour est pourvu de l'équipement adéquat, vous pouvez


déployer un récupérateur de pièces qui recevra la pièce tronçonnée.
Le déployement du récupérateur de pièces doit être validé à l'aide
d'un paramètre machine.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Tron-
Actionnez les touches logicielles "Tournage" et "Tronçonnage".
çonnage >

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 5-195
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Fonctions ShopTurn 06.03
5.3 Tournage

Paramètre Description Unité

T, D, F, S, V Voir chap. "Création de blocs de programme".


SV Vitesse de rotation limite pour vitesse de coupe constante (uniquement pour V) tr/mn
X0 Point de référence (abs.)∅ mm
Z0 Point de référence (abs.) mm
FS Chanfrein, alternative à R mm
R Rayon, alternative à FS mm
X1 Profondeur pour réduction de l'avance ∅ (abs.) ou profondeur pour réduction de mm
l'avance (rel.)
FR Avance réduite mm/tr
SR Vitesse de rotation réduite tr/mn
Récepteur de oui : déployer le récupérateur de pièces
pièces non : ne pas déployer le récupérateur de pièces
XM Profondeur à laquelle le récupérateur de pièces est déployé (abs.) mm
X2 Profondeur finale ∅ (abs.) ou profondeur finale (rel.) mm

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5-196 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
5 5
06.03 Fonctions ShopTurn
5.4 Tournage contour

5.4 Tournage contour


Pour créer et charioter des contours simples ou complexes, vous
utilisez la fonction "Tournage de contours". Un contour est constitué
de différents éléments de contour (au minimum deux et au maximum
250 éléments). De plus, entre les éléments de contour, vous pouvez
programmer des chanfreins, des rayons, des dégagements ou des
transitions tangentielles.

Le calculateur de contours intégré détermine les points d'intersection


des différents éléments de contour en tenant compte des corrélations
géométriques, ce qui vous permet d'introduire également des
éléments dont la cotation est insuffisante.

Lors de l'usinage du contour, un contour de brut, que vous devez


introduire avant le contour de la pièce finie, peut être pris en
considération. Vous avez le choix entre les technologies d'usinage
suivantes :
• Chariotage
• Plongée
• Plongée gauche ou droite

Pour chacune de ces 3 technologies, vous pouvez effectuer une


ébauche, un enlèvement de la matière restante et une finition.

Pour programmer un chariotage par exemple, vous procédez de la


manière suivante :

1. Introduction du contour du brut


Si un contour de brut (et pas un cylindre ou une surépaisseur
d'usinage) doit être pris en considération lors du chariotage du
contour, vous devez définir ce contour avant celui de la pièce finie.
Pour cela, vous programmez successivement différents éléments
de contour.
2. Introduction du contour de la pièce finie
Vous programmez successivement différents éléments de contour.
3. Chariotage du contour (ébauche)
Le contour est réalisé en chariotage longitudinal, transversal ou
parallèle au contour.
4. Enlèvement de la matière restante (ébauche)
Lors du chariotage du contour, ShopTurn détecte
automatiquement la matière qui n'est pas enlevée. Il est possible
de supprimer celle-ci avec un outil approprié, sans devoir usiner à
nouveau tout le contour.
5. Chariotage du contour (finition)
Si vous avez programmé une surépaisseur de finition pour
l'ébauche, une passe de finition est encore effectuée.

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5 5
Fonctions ShopTurn 06.03
5.4 Tournage contour

Toutes les opérations nécessaires pour le tournage d'un contour sont


réunies par une accolade dans la gamme d'usinage.

Exemple : chariotage d'un contour

Si votre tour est équipé d'un axe Y et si vous désirez tourner avec une
position Y ≠ 0, procédez de la façon suivante :
1. Sous le groupe de fonctions "Droite Cercle", sélectionnez le plan
d'usinage Tournage (voir chap. "Sélection de l'outil et du plan
d'usinage").
2. Sous le groupe de fonctions "Droite Cercle", programmez une
droite à la position Y désirée (voir chap. "Droite").
3. Programmez une fonction de tournage.

La position Y est conservée jusqu'à ce que vous annuliez la sélection


du plan d'usinage Tournage.

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5-198 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
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06.03 Fonctions ShopTurn
5.4 Tournage contour

5.4.1 Représentation du contour

ShopTurn représente un contour sous forme de bloc de programme


dans la gamme d'usinage. Si vous ouvrez ce bloc, les différents
éléments de contour sont représentés par des symboles et des
graphiques à traits.

Représentation Les différents éléments de contour sont représentés symboliquement


symbolique dans l'ordre dans lequel ils ont été introduits, à côté de la fenêtre du
graphique.

Elément de contour Symbole Signification


point de départ Point de départ du contour

Droite vers le haut Droite dans un incrément


d'indexation de 90°
Droite vers le bas
Droite dans un incrément
d'indexation de 90°

Droite vers la gauche Droite dans un incrément


d'indexation de 90°
Droite vers la droite
Droite dans un incrément
d'indexation de 90°

Droite quelconque Droite à pente quelconque

Arc de cercle vers Cercle


la droite

Arc de cercle vers Cercle


la gauche
Prolongement du Fin de la description du
FIN
contour contour

Les différentes couleurs des symboles renseignent sur leurs états :

Premier plan Arrière-plan Signification


- rouge Curseur sur élément nouveau
noir rouge Curseur sur l'élément actuel
noir blanc Elément normal
rouge blanc Elément ignoré pour l'instant
(sera uniquement pris en
considération lorsqu'il sera
sélectionné avec le curseur)

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 5-199
5 5
Fonctions ShopTurn 06.03
5.4 Tournage contour

Représentation En synchronisme avec l'introduction des éléments de contour, le


graphique contour programmé est représentée dans la fenêtre du graphique
sous forme de traits.

Représentation graphique du contour en tournage de contours

Un élément de contour peut être représenté par différents types de


traits et en différentes couleurs :
• noir : Contour programmé
• orange : Elément de contour courant
• vert à tirets : Variante d'élément
• à pois bleus : Elément défini par la pièce

L'échelle du système de coordonnées s'adapte à la modification de


l'ensemble du contour.
L'axe de symétrie du contour est représenté comme ligne en trait
mixte.

La position du système de coordonnées est affichée dans la fenêtre


du graphique.

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5-200 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
5 5
06.03 Fonctions ShopTurn
5.4 Tournage contour

5.4.2 Déclaration d'un nouveau contour

Pour chaque contour que vous désirez charioter, vous devez déclarer
un contour spécifique.

La déclaration d'un nouveau contour commence par la détermination


d'un point de départ. ShopTurn définit automatiquement la fin du
contour.
Vous avez la possibilité de commencer le contour avec un élément de
transition vers la pièce brute. Pour le point de départ, vous pouvez de
plus introduire des instructions supplémentaires quelconques (40
caractères maxi) sous la forme de codes G.

Si vous désirez créer un contour qui doit être semblable à un contour


existant, vous pouvez également copier le contour existant, le
renommer et ne modifier que certains éléments de contour.
Si, par contre, vous désirez réutiliser le même contour à un autre
emplacement du programme, vous ne devez pas renommer la copie.
Les modifications effectuées dans un des contours sont alors reprises
automatiquement pour le contour de même nom.

Actionnez les touches logicielles "Tournage contour" et "Nouveau


Nouveau
contour > contour".

Introduisez un nom pour le nouveau contour.


Le nom du contour doit être univoque.

Actionnez la touche logicielle "OK".

Le masque de saisie du point de départ du contour est affiché.

Introduisez les paramètres.

Actionnez la touche logicielle "Valider".

Introduisez les différents éléments de contour (voir chap.


"Création d'éléments de contour").

Paramètre Description Unité

X Point de départ dans la direction X ∅ (abs.) mm


Z Point de départ dans la direction Z (abs.) mm
Transition en FS : Chanfrein comme élément de transition au début du contour mm
début de R : Rayon comme élément de transition au début du contour mm
contour FS=0 ou R=0 : Sans élément de transition
Position de l'élément de transition en rapport au point de départ du contour

Instruction Instruction supplémentaire quelconque sous forme de code G


supplément.

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5 5
Fonctions ShopTurn 06.03
5.4 Tournage contour

5.4.3 Création d'éléments de contour

Après avoir déclaré un nouveau contour et déterminé le point de


départ, vous définissez les différents éléments qui constituent le
contour.

Pour définir un contour, les éléments suivants sont disponibles :

• Droite verticale

• Droite horizontale

• Droite diagonale

• Cercle / arc de cercle

Pour chaque élément de contour, vous remplissez un masque de


paramétrage spécifique. Lors de l'introduction des paramètres, vous
êtes assisté par des images d'aide qui vous expliquent les différents
paramètres.

Si vous n'introduisez aucune valeur dans certains champs de


paramétrage, ShopTurn suppose que ces valeurs ne sont pas
connues et essaie de les calculer à partir d'autres paramètres.

Si, pour certains contours, vous introduisez plus de paramètres que le


nombre nécessaire, des incompatibilités peuvent survenir. Essayez,
dans ce cas, d'introduire moins de paramètres et d'en faire calculer un
nombre maximal par ShopTurn.

Eléments de transition Entre deux éléments de contour, vous pouvez insérer, en tant
qu'élément de transition, un rayon, un chanfrein ou, dans le cas
d'éléments de contour rectilignes, également un dégagement.
L'élément de transition est toujours ajouté à la fin d'un élément de
contour. La sélection d'un élément de transition s'effectue dans le
masque de paramétrage de l'élément de contour concerné.

Un élément de transition peut toujours être utilisé s'il y a un point


d'intersection des deux éléments voisins et que ce dernier peut se
calculer à partir des valeurs introduites. Sinon, il faut utiliser les
éléments de contour Droite / Cercle.

La fin du contour présente une exception. Vous pouvez ici, bien


qu'aucun point d'intersection avec un autre élément n'existe, définir
également un rayon ou un chanfrein comme élément de transition
vers la pièce brute.

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5-202 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
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06.03 Fonctions ShopTurn
5.4 Tournage contour

Instructions Pour chaque élément de contour, vous pouvez introduire des


supplémentaires instructions supplémentaires quelconques sous la forme de codes G.
Vous introduisez les instructions supplémentaires (40 caractères
maxi) dans le masque de paramétrage étendu (touche logicielle "Tous
les paramètres").

Autres fonctions Pour la programmation d'un contour, vous disposez également des
fonctions suivantes :

• Tangente à l'élément précédent


Vous pouvez programmer la transition avec l'élément précédent
en tant que tangente.
• Sélection
Si deux possibilités de contour résultent des paramètres
introduits, vous devez en choisir une.
• Fermeture du contour
Vous pouvez fermer le contour par une droite reliant la position
actuelle au point de départ.

Réaliser des transitions Lors de la finition du contour, le déplacement se fait en contournage


de contour exactes (G64). Autrement dit les transitions de contour telles que les coins, les
chanfreins ou les rayons ne seront pas forcément usinés avec
exactitude.

Pour éviter ceci, il existe deux possibilités à la programmation (utiliser


une instruction supplémentaire ou programmer une avance spécifique
à l'élément de transition).

• Instruction supplémentaire
Programmez en premier la droite verticale pour le contour dans la
figure du bas et introduisez comme paramètre l'instruction
supplémentaire "G9" (arrêt précis bloc par bloc). Programmez
ensuite la droite horizontale.
Le coin est usiné avec exactitude car l'avance est nulle pendant
un instant à la fin de la droite verticale.

Sens d'usinage

G9

G64

Pièce

Finition d'un angle de contour quelconque

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5 5
Fonctions ShopTurn 06.03
5.4 Tournage contour

• Avance élément de transition


Si vous avez choisi comme élément de transition un chanfrein ou
un rayon, introduisez dans le paramètre "FRC" une avance
réduite. L'usinage plus lent permet de réaliser l'élément de
transition plus précisement.

Introduction d'éléments
de contour
Sélectionnez l'élément de contour souhaité avec la touche
logicielle.
...
Introduisez, dans le masque de saisie, toutes les données qui
découlent du dessin de la pièce (p. ex. longueur de la droite,
position finale, transition avec l'élément suivant, angle
d'inclinaison, etc.).

Actionnez la touche logicielle "Valider".

L'élément de contour est ajouté au contour.

Répétez cette procédure jusqu'à ce que le contour soit terminé.

Actionnez la touche logicielle "Valider".

Le contour programmé est reporté dans la gamme d'usinage.

Tous les Actionnez la touche logicielle "Tous les paramètres" si vous désirez,
paramètres
pour certains éléments de contour, afficher d'autres paramètres, p. ex.
pour introduire des instructions supplémentaires.

Tangence à l'élément Pendant l'introduction des données d'un élément de contour, vous
précédent pouvez programmer la transition à l'élément précédent sous forme de
tangente.

Tangente Actionnez la touche logicielle "Tangente à précédent".


à précéd.
L'angle α2 avec l'élément précédent vaut alors 0°. Dans le champ
d'introduction du paramètre apparaît l'indication "tangentiel".

Sélection Pendant l'introduction des données d'un élément de contour, deux


possibilités de contour différentes peuvent se présenter et vous devez
en choisir une.

Sélection
Actionnez la touche logicielle "Sélection", pour basculer entre les
deux possibilités de contour.

Dans la fenêtre graphique, le contour sélectionné est représenté sous


forme de trait continu noir et l'autre alternative proposée sous forme
de trait interrompu vert.

Valider Actionnez la touche logicielle "Valider dialogue", pour valider la


dialogue
variante sélectionnée.

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5-204 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
5 5
06.03 Fonctions ShopTurn
5.4 Tournage contour

Fermeture du contour Un contour doit toujours être fermé. Si vous ne souhaitez pas créer
vous-même tous les éléments de contour du point de départ au point
de départ, vous pouvez fermer le contour, de la position actuelle au
point de départ.

Fermer le Actionnez la touche logicielle "Fermer le contour".


contour
ShopTurn crée une droite reliant la position actuelle au point de
départ.

Élément de transition Lorsque vous avez créé tous les éléments de contour, vous pouvez
vers le fin de contour encore définir en fin de contour un élément de transition vers la pièce
brute

Positionnez le curseur sur le dernier élément de contour.

Actionnez la touche "Curseur vers la droite".

Le masque de saisie correspondant est ouvert.

Déclarez un élément de transition.

Actionnez la touche logicielle "Valider".

Positionnez le curseur sur la fin du contour .

Actionnez la touche "Curseur vers la droite".

Le masque de saisie correspondant est ouvert.

Sélectionnez la position souhaitée de l'élément de transition.

Actionnez la touche logicielle "Valider".

A la fin du contour, un élément de transition est ajouté au brut.

Paramètre Description pour l'élément de contour "Droite" Unité

X Position finale dans la direction X ∅ (abs.) ou position finale dans la direction X (rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Z Position finale dans la direction Z (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
L Longueur de la droite mm
α1 Angle d'inclinaison par rapport à l'axe Z Degré
α2 Angle avec l'élément précédent Degré
transition tangentielle : α2=0
FB Avance pour l'élément de contour Droite mm/tr
Transition FS : l'élément de transition avec l'élément de contour suivant est un chanfrein mm
avec l'élément R : l'élément de transition avec l'élément de contour suivant est un rayon mm
suivant Dégagement : l'élément de transition avec l'élément de contour suivant est un
dégagement (Filetage, Filetage selon DIN, Forme E ou Forme F)
Z1 Longueur 1 (rel) (uniquement pour filetage) mm
Z2 Longueur 2 (rel) (uniquement pour filetage) mm
R1 Rayon 1 (rel) (uniquement pour filetage) mm

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 5-205
5 5
Fonctions ShopTurn 06.03
5.4 Tournage contour

R2 Rayon 2 (rel) (uniquement pour filetage) mm


T Profondeur (rel) (uniquement pour filetage) mm
P Pas du filet (uniquement pour Filetage selon DIN) mm/tr
α Angle de pénétration (uniquement pour Filetage selon DIN) Degré
Taille du Taille du dégagement selon tableau DIN (uniquement pour Forme E et Forme F) :
dégagement Rayon/Profondeur, par ex: E1,0x0,4 (dégagement de forme E) ou
F0,6x0,3 (dégagement de forme F)
FRC Avance pour l'élément de transition Chanfrein ou Rayon mm/tr
CA Surépaisseur pour une rectification ultérieure mm
Surépaisseur à droite du contour (vu du point de départ)
Surépaisseur à gauche du contour (vu du point de départ)

Instruction Instruction supplémentaire quelconque sous forme de code G


supplément.

Paramètre Description pour l'élément de contour "Cercle" Unité

Sens de
Rotation dans le sens des aiguilles d'une montre
rotation
Rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre
R Rayon du cercle mm
X Position finale dans la direction X ∅ (abs.) ou position finale dans la direction X (rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
Z Position finale dans la direction Z (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
I Position du centre du cercle dans la direction X ∅ (abs.) ou mm
position du centre du cercle dans la direction X (rel.)
cote relative : le signe est pris en considération.
K Position du centre du cercle dans la direction Z (abs. ou rel.) mm
cote relative : le signe est pris en considération.
α1 Angle de départ par rapport à l'axe Z Degré
α2 Angle avec l'élément précédent Degré
transition tangentielle : α2=0
β1 Angle final par rapport à l'axe Z Degré
β2 Angle au centre du cercle Degré
FB Avance pour l'élément de contour Cercle mm/tr
Transition FS : l'élément de transition avec l'élément de contour suivant est un chanfrein mm
avec l'élément R : l'élément de transition avec l'élément de contour suivant est un rayon mm
suivant
FRC Avance pour l'élément de transition Chanfrein ou Rayon mm/tr
CA Surépaisseur pour une rectification ultérieure mm
Surépaisseur à droite du contour (vu du point de départ)
Surépaisseur à gauche du contour (vu du point de départ)

Instruction Instruction supplémentaire quelconque sous forme de code G


supplément.

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5-206 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
5 5
06.03 Fonctions ShopTurn
5.4 Tournage contour

Paramètre Description pour la fin du contour Unité

Transition en Position de l'élément de transition par rapport au point final du contour


début de
contour

5.4.4 Modifier le contour

Vous pouvez modifier ultérieurement un contour déjà créé.


Vous pouvez
• ajouter,
• modifier,
• insérer ou
• effacer des éléments de contour.

Si votre programme comporte deux contours ayant le même nom, les


modifications effectuées dans un des contours sont reprises
automatiquement pour le contour de même nom.

Adjonction d'un élément Sélectionnez le contour dans la gamme d'usinage.


de contour
Actionnez la touche "Curseur vers la droite".

Les différents éléments de contour sont affichés.

Positionnez le curseur sur le dernier élément avant la fin du


contour.

Sélectionnez l'élément de contour souhaité avec la touche


logicielle.
...

Actionnez la touche logicielle "Valider".

L'élément de contour est ajouté à la fin du contour.

Modification d'un Sélectionnez le contour dans la gamme d'usinage.


élément de contour
Actionnez la touche "Curseur vers la droite".

Les différents éléments de contour sont affichés.

Positionnez le curseur sur l'élément de contour que vous désirez


modifier.

Actionnez la touche "Curseur vers la droite".

Le masque de saisie correspondant apparaît et l'élément de contour


sélectionné est représenté en taille agrandie dans le graphique de

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 5-207
5 5
Fonctions ShopTurn 06.03
5.4 Tournage contour

programmation.

Introduisez les modifications désirées.

Actionnez la touche logicielle "Valider".

Les valeurs actuelles de l'élément de contour sont validées et la


modification est aussitôt visible dans le graphique de programmation.

Modification de la Si, pendant l'introduction des données d'un élément de contour, deux
sélection possibilités de contour se présentent et que vous avez choisi la
mauvaise variante, vous pourrez modifier votre choix ultérieurement.
Si l'ambiguïté a été levée entre temps par d'autres paramètres, cela
n'est plus possible.

Ouvrez le masque de saisie de l'élément de contour.

Modifier Actionnez la touche logicielle "Modifier sélection".


sélection
Les deux possibilités de contour sont de nouveau affichées.

Sélection
Actionnez la touche logicielle "Sélection", pour basculer entre les
deux possibilités de contour.

Valider Actionnez la touche logicielle "Valider le dialogue".


dialogue
La variante sélectionnée est validée.

Insertion d'un élément Sélectionnez le contour dans la gamme d'usinage.


de contour

Actionnez la touche "Curseur vers la droite".

Les différents éléments de contour sont affichés.

Positionnez le curseur sur l'élément de contour derrière lequel


vous désirez insérer un nouvel élément.

Sélectionnez un nouvel élément de contour avec la touche


logicielle.
...
Introduisez les paramètres dans le masque de saisie.

Actionnez la touche logicielle "Valider".

L'élément de contour est inséré dans le contour. Les éléments de


contour suivants sont actualisés automatiquement conformément au
nouvel état du contour.

Lors de l'insertion d'un élément dans un contour, les éléments de


contour restants ne sont pris en considération que lorsque vous
sélectionnez, au moyen du curseur, le symbole du premier élément
suivant à côté de la fenêtre graphique.

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5-208 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
5 5
06.03 Fonctions ShopTurn
5.4 Tournage contour

ShopTurn affiche le message d'erreur "Valeurs géométriques


contradictoires". Pour supprimer cette incompatibilité, insérez une
oblique sans introduire de paramètre.

Effacement d'un élément Sélectionnez le contour dans la gamme d'usinage.


de contour

Actionnez la touche "Curseur vers la droite".

Les différents éléments de contour sont affichés.

Positionnez le curseur sur l'élément de contour que vous désirez


effacer.

Effacer Actionnez la touche logicielle "Effacer élément".


élément
Actionnez la touche logicielle "OK".

L'élément de contour sélectionné est effacé.

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 5-209
5 5
Fonctions ShopTurn 06.03
5.4 Tournage contour

5.4.5 Chariotage

Pour réaliser des contours en chariotage longitudinal, transversal ou


parallèle au contour, vous utilisez la fonction "Chariotage".

Chariotage

Avant d'appeler cette fonction, vous devez introduire le contour.

Brut Pour le chariotage, ShopTurn prend en compte un brut qui peut être
un cylindre, une surépaisseur par rapport au contour de la pièce finie
ou un contour quelconque. Le contour du brut doit être un contour
spécifique fermé défini avant le contour de la pièce finie.

Si le contour de la pièce brute et le contour de la pièce finie ne se


coupent pas, ShopTurn définit le prolongement entre la pièce brute et
la pièce finie.

Si l'angle entre la droite et l'axe Z est supérieure à 1°, le


prolongement a lieu vers le haut ; si l'angle est inférieur ou égal à
zéro, le prolongement a lieu vers le côté.

prolongement du contour X

brut

pièce finie

1: Prolongement vers
le haut

Prolongement du contour de la pièce finie vers le haut

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5-210 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
5 5
06.03 Fonctions ShopTurn
5.4 Tournage contour

brut

pièce finie prolongement


du contour
: Prolongement vers
le côté

Prolongement du contour de la pièce finie vers le côté

Profondeur de passe A la place de la profondeur de passe D constante, vous pouvez


variable également travailler avec une profondeur de passe variable, pour
éviter de solliciter l'arête tranchante de l'outil toujours de la même
manière. Ceci vous permet d'accroître la durée de vie de l'outil.

D 1re passe D - 10%

D - 10% 2me passe D

Profondeur de passe variable

Le pourcentage pour la profondeur de passe variable est défini dans


un paramètre machine.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Retrait sur le contour Lorsque des restes de matériau subsistent lors de l'ébauche, vous
pouvez empêcher cela en vous retirant en fin de passe de la
profondeur de passe D sur le contour.
Avec le réglage "automatique", le retrait a toujours lieu lorsque l'angle
entre le tranchant et le contour dépasse une certaine valeur. Cet
angle est déterminé par un paramètre machine.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Plan de passes Si vous souhaitez éviter que du fait des arêtes de contour de très
fines passes n'aient lieu avec le plan de passes, vous pouvez régler le
plan de passes sur les arêtes de contour. Lors de l'usinage, le contour
est alors réparti en différentes sections par les arêtes et pour chaque

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 5-211
5 5
Fonctions ShopTurn 06.03
5.4 Tournage contour

section le plan de passe s'effectue séparément.

Limitation de la zone Si vous désirez usiner une partie donnée du contour avec un autre
d'usinage outil p. ex., vous pouvez limiter la zone d'usinage, de sorte que seule
la partie désirée du contour sera usinée.
Vous pouvez définir entre 1 et 4 lignes de limitation.

Interruption de l'avance Si vous souhaitez éviter que de trop longs copeaux ne se produisent
lors de l'usinage, vous pouvez programmer une interruption de
l'avance. Le paramètre DI indique la façon dont l'interruption de
l'avance doit s'effectuer.
La durée de l'interruption et la trajectoire de retrait sont définies dans
des paramètres machine.
Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil.

Type d'usinage Vous pouvez choisir le type d'usinage (ébauche ou finition). Lors de
l'ébauche du contour, des passes parallèles de la profondeur
maximale programmée sont exécutées. L'ébauche a lieu jusqu'à la
surépaisseur de finition programmée.

Pour la finition, vous pouvez également introduire une surépaisseur


de correction U1, de sorte que vous pouvez soit effectuer plusieurs
finitions (surépaisseur de correction positive) soit rétrécir le contour
(surépaisseur de correction négative).
La finition se fait dans le même sens que l'ébauche.

Si vous désirez effectuer l'ébauche et ensuite la finition, vous devez


appeler le cycle d'usinage deux fois (1er bloc = ébauche, 2ème bloc =
finition). Les paramètres programmés sont conservés lors du second
appel.
Si vous désirez réaliser plusieurs finitions, vous devez programmer
plusieurs fois le cycle d'usinage.

Actionnez les touches logicielles "Tournage contour" et


Chariotage
"Chariotage".

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5-212 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
5 5
06.03 Fonctions ShopTurn
5.4 Tournage contour

Paramètre Description Unité

T, D, F, S, V Voir chap. "Création de blocs de programme".


Type Ébauche
d'usinage Finition
Direction de Direction de chariotage : longitudinale, transversale ou parallèle au contour
chariotage
Côté d'usinage Côté d'usinage :
Pour direction de chariotage longitudinale ou parallèle au contour : extérieur ou
intérieur
Pour direction de chariotage transversale ou parallèle au contour : face frontale ou
face arrière
Sens Sens d'usinage :
d'usinage ↑: de l'intérieur vers l'extérieur
↓: de l'extérieur vers l'intérieur
←: de la face frontale vers la face arrière
→: de la face arrière vers la face frontale
Le sens d'usinage dépend de la direction de chariotage et de l'outil choisi.
D Profondeur de passe pour l'ébauche (rel.) mm
DX Profondeur de passe pour l'ébauche dans la direction X (rel.) – (uniquement pour mm
Parallèle au contour, alternative à D)
DZ Profondeur de passe pour l'ébauche dans la direction Z (rel.) – (uniquement pour mm
Parallèle au contour, alternative à D)
Pas de retrait du contour en fin de passe
Retrait systématique du contour en fin de passe
Retrait automatique du contour en fin de passe
Plan de passes régulier
Aligner le plan de passe sur les arêtes
Profondeur de passe constante
Profondeur de passe variable – (uniquement avec un plan de passes aligné sur les
arêtes)
U Surépaisseur de finition dans les directions X et Z (rel.) – (uniquement pour mm
Ebauche) – (alternative à UX et UZ)
UX Surépaisseur de finition dans la direction X (rel.) – (uniquement pour Ebauche) – mm
(alternative à U)
UZ Surépaisseur de finition dans la direction Z (rel.) – (uniquement pour Ebauche) – mm
(alternative à U)
Surépaisseur Surépaisseur de correction pour contour ou pas – (uniquement pour Finition)
U1 Surépaisseur de correction dans les directions X et Z (rel.) – (uniquement pour mm
Surépaisseur)
Valeur positive : surépaisseur de correction est conservée
Valeur négative : surépaisseur de correction est enlevée en plus de la surépaisseur
de finition
DI Distance à parcourir une fois une que l'interruption de l'avance a eu lieu – mm
(uniquement en ébauche)
BL Description du brut : cylindre, surépaisseur d'usinage ou contour (uniquement pour
Ebauche)
XD Surépaisseur ou cote du cylindre dans la direction X ∅ (abs.) – (uniquement pour mm
Cylindre)

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03 5-213
5 5
Fonctions ShopTurn 06.03
5.4 Tournage contour

Surépaisseur ou cote du cylindre dans la direction X (rel.) – (uniquement pour


Cylindre)
Surépaisseur par rapport au contour dans la direction X (rel.) – (uniquement pour
Surépaisseur)
ZD Surépaisseur ou cote du cylindre dans la direction Z (abs. ou rel.) – (uniquement mm
pour Cylindre)
Surépaisseur par rapport au contour dans la direction Z (rel.) – (uniquement pour
Surépaisseur)
Limitation Limiter ou ne pas limiter la zone d'usinage
XA Limite X (abs.) – (uniquement pour Limitation) mm
XB Limite X (abs. ou rel.) – (uniquement pour Limitation) mm
ZA Limite Z (abs.) – (uniquement pour Limitation) mm
ZB Limite Z (abs. ou rel.) – (uniquement pour Limitation) mm
Détalonnages Usiner ou ne pas usiner les éléments de détalonnage
FR Avance pénétration éléments détalonnage mm/tr

5.4.6 Chariotage, matière restante

Pour enlever la matière subsistant après l'opération de chariotage,


vous utilisez la fonction "Chariotage, matière restante".

Lors du chariotage du contour, ShopTurn détecte automatiquement la


matière restante et génère un contour actualisé de brut. La matière
constituant la surépaisseur de finition n'est pas considérée comme de
la matière restante. La fonction "Chariotage, matière restante" permet
d'enlever la matière en trop avec un outil approprié.

La fonction "Matière restante" est une option logicielle.

Actionnez les touches logicielles "Tournage contour" et "Chariota.


Chariot.
rest. rest.".

Paramètre Description Unité

T, D, F, S, V Voir chap. "Création de blocs de programme".


Type Ébauche
d'usinage Finition
Direction de Direction de chariotage : longitudinale, transversale ou parallèle au contour.
chariotage
Côté d'usinage Côté d'usinage :
Pour direction de chariotage longitudinale ou parallèle au contour : extérieur ou
intérieur
Pour direction de chariotage transversale ou parallèle au contour : face frontale ou
face arrière
Sens Sens d'usinage :
d'usinage ↑: de l'intérieur vers l'extérieur

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5-214 SINUMERIK 840D/840Di/810D Utilisation/programmation ShopTurn (BAT) - Edition 06.03
5 5
06.03 Fonctions ShopTurn
5.4 Tournage contour

↓: de l'extérieur vers l'intérieur


←: de la face frontale vers la face arrière
→: de la face arrière vers la face frontale
Le sens d'usinage dépend de la direction de chariotage.
D Profondeur de passe pour l'ébauche (rel.) mm
DX Profondeur de passe pour l'ébauche dans la direction X (rel.) – (uniquement pour mm
Parallèle au contour, alternative à D)
DZ Profondeur de passe pour l'ébauche dans la direction Z (rel.) – (uniquement pour mm
Parallèle au contour, alternative à D)
Pas de retrait du contour en fin de passe
Retrait systématique du contour en fin de passe
Retrait automatique du contour en fin de passe
Plan de passes régulier
Aligner le plan de passes sur les arêtes
Profondeur de passe constante
Profondeur de passe variable – (uniquement avec un plan de passes aligné sur les
arêtes)
U Surépaisseur de finition dans les directions X et Z (rel.) – (uniquement pour mm
Ebauche) – (alternative à UX et UZ)
UX Surépaisseur de finition dans la direction X (rel.) – (uniquement pour Ebauche) – mm
(alternative à U)
UZ Surépaisseur de finition dans la direction Z (rel.) – (uniquement pour Ebauche) – mm
(alternative à U)
Surépaisseur Surépaisseur de correction pour contour ou pas – (uniquement pour Finition)
U1 Surépaisseur de correction dans les directions X et Z (rel.) – (uniquement pour mm
Surépaisseur)
Valeur positive : surépaisseur de correction est conservée
Valeur négative : surépaisseur de correction est enlevée en plus de la surépaisseur
de finition
DI Distance à parcourir une fois une que l'interruption de l'avance a eu lieu – mm
(uniquement en ébauche)
Limitation Limiter ou ne pas limiter la zone d'usinage
XA Limite X (abs.) – (uniquement pour Limitation) mm
XB Limite X (abs. ou rel.) – (uniquement pour Limitation) mm
ZA Limite Z (abs.) – (uniquement pour Limitation) mm
ZB Limite Z (abs. ou rel.) – (uniquement pour Limitation) mm
Détalonnages Usiner ou ne pas usiner les éléments de détalonnage
FR Avance pénétration éléments détalonnage mm/tr

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Fonctions ShopTurn 06.03
5.4 Tournage contour

5.4.7 Plongée

Pour programmer une gorge de forme quelconque, vous utilisez la


fonction "Plongée".

Plongée

Avant de programmer cette fonction, vous devez introduire le contour


de la gorge.

Si la gorge est plus large que l'outil actif, la largeur s'usine en


plusieurs passes, l'outil étant décalé de 80% (au plus) de sa largeur
après chaque passe.

Brut Pour la plongée, ShopTurn prend en compte un brut qui peut être un
cylindre, une surépaisseur par rapport au contour de la pièce finie ou
un contour de brut quelconque.

Limitation de la zone Si vous désirez usiner une partie donnée du contour avec un autre
d'usinage outil p. ex., vous pouvez limiter la zone d'usinage, de sorte que seule
la partie désirée du contour sera usinée.

Interruption de l'avance Si vous souhaitez éviter que de trop longs copeaux ne se produisent
lors de l'usinage, vous pouvez programmer une interruption de
l'avance.

Type d'usinage Vous pouvez choisir le type d'usinage (ébauche ou finition).

Pour de plus amples informations, consultez le chapitre "Chariotage".

Actionnez les touches logicielles "Tournage contour" et "Plongée".


Plongée

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5.4 Tournage contour

Paramètre Description Unité

T, D, F, S, V Voir chap. "Création de blocs de programme".


Type Ébauche
d'usinage Finition
Direction de Direction de chariotage : longitudinale ou transversale
chariotage
Côté d'usinage Côté d'usinage :
Pour direction de chariotage longitudinale : extérieur ou intérieur
Pour direction de chariotage transversale : face frontale ou face arrière
D Profondeur de passe pour l'ébauche (rel.) mm
XDA 1. 1ère limite plongée outil (rel.) – (uniquement Face frontale ou Face arrière) mm
XDB 2. 2ème limite plongée outil (rel.) – (uniquement Face frontale ou Face arrière) mm
U Surépaisseur de finition dans les directions X et Z (rel.) – (uniquement pour mm
Ebauche) – (alternative à UX et UZ)