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INTRODUCCION................................................................................................................................................ 2
OBJETIVOS........................................................................................................................................................ 3
Objetivos específicos:..................................................................................................................................... 3
1. ¿En qué consiste la Metodologia de la Mejora Continua - El Primer Paso para la Calidad?................ 6
A. Seiri – Clasificación.-......................................................................................................................... 6
B. Seiton – Orden.-................................................................................................................................ 9
C. Seiso – Limpieza.-........................................................................................................................... 13
D. Seiketsu – Sanear.-......................................................................................................................... 15
1. Consideraciones que debemos tener para Implementación de un Sistema de Gestión de Calidad Basada
en la Filosofia de la Mejora Continua................................................................................................................ 18
A) Visión compartida............................................................................................................................ 18
B) Formación. ...................................................................................................................................... 18
C) Tiempo para aplicar la metodología de la Mejora Continua el Primer Paso para la Calidad...............
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ANEXOS ............................................................................................................................................. 21
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INTRODUCCION
Dentro del proyecto “Modelo de Articulación Institucional para la Internacionalización de Pymes de la Región
Andina DCI-ALA/19.09.01/08/19165/164094/AL-INVEST IV-4”, que cuenta con el auspicio de la Comisión
Europea y PERUCÁMARAS, así como con el apoyo de la Cámara de Comercio de Huancayo, con el objetivo
de mejorar el grado de cohesión social en la Comunidad Andina mediante el fortalecimiento de las pequeñas
y medianas empresas (Pymes) de la región, se desarrolla, como parte de la asistencia técnica al Núcleo de
Calzado de Huancayo, un Manual para la implementación de un sistema de gestión de calidad basada en la
filosofía japonesa de la mejora continua, la cual favorece a la identificación y compromiso del personal con
sus equipos e instalaciones de la empresa.
Es necesario crear entornos dentro de las organizaciones que permitan maximizar los recursos, el tiempo y la
productividad del personal, es necesario implementar una cultura de mejoramiento continuo, el cual nos lleve
a adoptar ciertas herramientas para conseguir el objetivo propuesto (llegar a implementar un SISTEMA DE
GESTION DE LA CALIDAD)
Para esto es necesario originar algunos cambios en la organización, como ser: creer en la propuesta de
calidad, comprometerse, motivar y auto motivarse.
El Sistema de Gestión de la Calidad, es un método concreto que concede especial valor a la mejora de lo
existente, apoyándose en la creatividad, la iniciativa y la participación del personal: es, por consecuencia, un
elemento fundamental para la mejora de la competitividad.
En este manual se recogen los conceptos básicos de la filosofía de mejora continua. Se trata de dar las
pautas para entender, implementar y mantener un sistema de orden y limpieza en la empresa, a partir de la
cual se pueden sentar las bases para una mejora continua de las condiciones de calidad, seguridad y medio
ambiente de toda la empresa.
Para ello, se detallan, a lo largo de este documento, los conceptos fundamentales de la mejora continua para
terminar con la descripción del proceso de implementación en una empresa.
Tras la lectura de este documento, se aconseja que reflexione sobre como una mejora continúa del ambiente
de trabajo en su empresa, un mayor orden y limpieza, pueden repercutir en un aumento de la productividad
debido fundamentalmente a:
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OBJETIVOS
Objetivo general:
Objetivos específicos:
o Comprender en que consite cada uno de los términos japoneces y los beneficios que nos
brinda el implementarlos.
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I. ANTECEDENTES
La estrategia de la Mejora Continua, el Primer paso para la Calidad, tiene su origen en un programa
desarrollado en Japón (1950) .
Está basado en una filosofía de prácticas simples que promueven el crecimiento continuo de las
personas, busca el perfeccionamiento constante de la rutina del trabajo diario y, consecuentemente la
mejora de la calidad de vida.
“Crear un mejor ambiente y hábitos en todos los miembros de la organización que permitan
mejorar la calidad y la productividad, en un clima de seguridad, orden, limpieza y
constancia que permita el correcto desempeño de las operaciones.”
En las empresas han existido y existirán paradigmas que imposibilitan el pleno desarrollo de la Mejora
Continua. Se requiere de un compromiso de la dirección para promover sus actividades, y apoyo
permanente de los jefes de los sitios de trabajo. El apoyo de la dirección con su mirada atenta y
permanente de la actuación de sus colaboradores, el estímulo y reconocimiento son fundamentales para
perpetuar el proceso de mejora.
La importancia que los encargados y supervisores le den a las acciones que deben realizar los operarios
será clave para crear una cultura de orden, disciplina y progreso personal.
1. Paradigmas de la dirección
b) Los trabajadores no cuidan sus aéreas de trabajo, entonces para que perder tiempo
La dirección considera que el aseo y limpieza es un problema exclusivo de los niveles operativos.
Si los colaboradores no poseen los recursos o no se establecen metas para mejorar los métodos,
será difícil que el operario tome la iniciativa.
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c) Hay numerosos pedidos urgentes para perder tiempo limpiando
Es frecuente que el orden y la limpieza se dejen de lado cuando hay que realizar un trabajo urgente.
Es verdad que las prioridades de producción a veces presionan tanto que es necesario que otras
actividades esperen, sin embargo, las actividades de la gestión de calidad se deben ver como una
inversión para lograr todos los pedidos del futuro y no solamente los puntuales requeridos para el
momento.
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III. SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD BASADA EN LA FILOSOFÍA DE LA MEJORA
CONTINUA
1. ¿En qué consiste la Metodologia de la Mejora Continua - El Primer Paso para la Calidad?
El concepto de origen japonés de la Mejora Continua - El Primer Paso para la Calidad - se refiere a la
creación de áreas de trabajo más limpias, seguras y visualmente más organizadas.
Las 5s son bloques sobre los cuales se puede instalar la producción en flujo, el control visual y en
muchos casos, apoyar al Justo a Tiempo.
El proceso se expresa por las palabras japonesas: Seiri – Seleccionar, Seiton – Orden, Seiso –
Limpieza, Seiketsu - Bienestar Personal, Shitsuke – Disciplina
A. Seiri – Clasificación.- Significa eliminar del area de trabajo todos los elementos innecesarios y
que no se requieran para realizar su labor.
¿Cómo se logra?
o Identificando los objetos necesarios (Haciendo inventarios de las cosas útiles en el área de
trabajo).
o Eliminando los objetos no necesarios (Entregar un listado de las herramientas o equipos que
no sirven en el área de trabajo).
o Estableciendo normas de eliminación.
o Marcando pasillos para facilitar el transporte.
o Planeando y practicando la selección y eliminación periódicamente
a) Propósito
El propósito de clasificar es retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no
son necesarios para las operaciones de producción o de oficina cotidianas. Los elementos
necesarios se deben mantener cerca de la "acción", mientras que los innecesarios se
deben retirar del sitio o eliminar.
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La implantación de Clasificar permite crear un entorno de trabajo en el que se evitan
problemas de espacio, pérdida de tiempo, aumento de la seguridad y ahorro de energía.
b) Beneficios:
o Se mejora el control visual de los elementos de trabajo, materiales en proceso y
producto final.
o El flujo "suave" de los procesos se logra gracias al control visual.
o La calidad del producto se mejora ya que los controles visuales ayudan a prevenir los
defectos.
o Es más fácil identificar las áreas o sitios de trabajo con riesgo potencial de accidente
laboral.
o El personal de oficina puede mejorar la productividad en el uso del tiempo.
o Se recupera espacio desperdiciado, escritorios, mesas de trabajo, estanterías, tableros
de herramientas, etc.
o Mejora la seguridad al despejarse pisos, sendas peatonales y escaleras.
c) Justificación:
Al no aplicar la Clasificación se pueden presentar algunos de los siguientes problemas:
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o Objetos sin valor pero su desecho tiene un costo: Buscar la forma de desecho más
razonable.
f) Algunas recomendaciones:
Saque todo lo que tenga en el puesto de trabajo, separe o clasifique de la siguiente
manera:
o Lo que utiliza a diario y en todo momento, de lo que utiliza esporádicamente.
o Documentos, teléfono, libros que consulte continuamente, entre otras.
o Eliminar lo que no sirve (aquellos documentos que han perdido vigencia, que no se
han leído en más de 3 meses.
o Los lapiceros que no escriben, las notas con teléfonos de personas que ya no se
encuentra en esos domicilios.
o Entregue a otras áreas los libros o demás enseres que no pertenecen a su puesto de
trabajo.
o Todo producto en buenas condiciones debe estar bien almacenado y separado de los
que no.
g) Proceso de Implementación:
El primer paso en la implantación de la Clasificación consiste en la identificación de los
elementos innecesarios en el lugar seleccionado. En este paso se puede emplear lo
siguiente:
Este tipo de tarjetas permiten marcar o "denunciar" que en el sitio de trabajo existe
algo innecesario y que se debe tomar una acción correctiva. Se utiliza
frecuentemente la tarjeta roja para mostrar o destacar el problema identificado.
Las preguntas habituales que se deben hacer para identificar si existe un elemento
innecesario son las siguientes
Esta ficha puede tener un hilo que facilite su ubicación sobre el elemento
innecesario. Estas fichas son reutilizables, ya que simplemente indican la presencia
de un problema y en un formato se puede saber por el número correspondiente, la
novedad o el problema.
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iv. Tarjetas de colores intensos.
B. Seiton – Orden.- Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesario de
modo que puedan encontrarse con facilidad
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o Determinar la cantidad apropiada de cada cosa.
¿Cómo se logra?
a) Propósito
Las metodologías utilizadas en el Orden facilitan su codificación, identificación y marcación
de áreas para facilitar su conservación en un mismo sitio durante el tiempo y en perfectas
condiciones.
En las oficinas, el Orden tiene como propósito facilitar los archivos y la búsqueda de
documentos, mejorar el control visual de las carpetas y la eliminación de la pérdida de
tiempo de acceso a la información. El orden en el disco rígido de una PC se puede mejorar
si se aplican los conceptos.
b) Beneficios:
o Nos ayuda a encontrar fácilmente los objetos o documentos de trabajo, economizando
tiempos y movimientos.
o Facilita el regresar a su lugar los objetos que hemos utilizado.
o Ayuda a identificar cuando falta algo.
o Da una mejor apariencia.
c) Justificación:
El no aplicar el Orden en el sitio de trabajo conduce a los siguientes problemas:
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o La falta de identificación de lugares inseguros o zonas del equipo de alto riesgo puede
conducir a accidentes y pérdida de moral en el trabajo.
f) Proceso de Implementación:
La implementación del Orden requiere la aplicación de métodos simples y desarrollados por
los trabajadores. Los métodos más utilizados son los que se detallan a continuación
Un control visual se utiliza para informar de una manera fácil entre otros los siguientes
temas:
(ii) Mapa.- Es un gráfico que muestra la ubicación de los elementos que pretendemos
ordenar en un área de la planta. El Mapa 5 "s" permite mostrar donde ubicar el almacén
de herramientas, elementos de seguridad, extintores de fuego, duchas para los ojos,
pasillos de emergencia y vías rápidas de escape, armarios con documentos o elementos
de la máquina, etc.
(iii) Los criterios o principios para encontrar las mejores localizaciones de herramientas y
útiles son:
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Si los elementos se utilizan juntos se almacenan juntos, y en la secuencia con que se
usan.
Las herramientas se almacenan suspendidas de un resorte en posición al alcance de
la mano, cuando se suelta recupera su posición inicial.
Los lugares de almacenamiento deben ser más grandes que las herramientas, para
retirarlos y colocarlos con facilidad.
Eliminar la variedad de plantillas, herramientas y útiles que sirvan en múltiples
funciones
Almacenar las herramientas de acuerdo con su función o producto.
El almacenaje basado en la función consiste en almacenar juntas las herramientas
que sirven funciones similares.
El almacenaje basado en productos consiste en almacenar juntas las herramientas
que se usan en el mismo producto. Esto funciona mejor en la producción repetitiva.
Una vez que se ha decidido la mejor localización, es necesario un modo para identificar
estas localizaciones de forma que cada uno sepa donde están las cosas, y cuántas
cosas de cada elemento hay en cada sitio. Para esto se pueden emplear:
Indicadores de ubicación.
Indicadores de cantidad.
Letreros y tarjetas.
Nombre de las áreas de trabajo.
Localización de stocks.
Lugar de almacenaje de equipos.
Procedimientos estándares.
Disposición de las máquinas.
Puntos de lubricación, limpieza y seguridad
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g) Formatos Utilizados para la implementación (se adjuntan en anexo)
o Modelo de Kardex - ANEXO V
o Inventario – ANEXO VI
o Modelo de plano de almacén de materia prima – ANEXO VIII
o Modelo de plano de almacén de productos terminados - ANEXO IX
C. Seiso – Limpieza.- Significa eliminar polvo y suciedad de todos los elementos del lugar de
trabajo(escritorios, maquinarias y áreas de trabajo)
La limpieza implica no únicamente mantener los equipos dentro de una estética agradable
permanentemente, implica un pensamiento superior a limpiar.
¿Cómo se logra?
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o Organizando un día dedicado a la “Gran Limpieza.”
a) Beneficios:
o Disminución de accidentes / incidentes al estar todo pintado, limpio, despejado,
señalado, en pisos, zonas de riesgo y sendas peatonales.
o Ambientes de trabajos agradables y confortables.
o Mejora de la calidad pues la limpieza está vinculada con la habilidad para producir
productos con calidad.
o Se incrementa la vida útil del equipo e instalaciones.
o Menos probabilidad de contraer enfermedades.
o Menos accidentes.
o Mejor aspecto.
o Ayuda a evitar mayores daños a la ecología.
Es muy frecuente que una empresa realice una campaña de orden y limpieza como
un primer paso para implantar de la metodología del primer paso para la calidad
5”s”. En esta jornada se eliminan los elementos innecesarios y se limpia el equipo,
pasillos, armarios, almacenes, etc.
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ii. Paso 2 - Planificar el mantenimiento de la limpieza:
Propósitos de la limpieza.
Cronograma de limpieza del equipo donde se indique la asignación de zonas
o partes del taller.
Mapa de seguridad del equipo indicando los puntos de riesgo con los que
nos podemos encontrar durante el proceso de limpieza.
Elementos de limpieza necesarios y de seguridad.
Estándares para procedimientos de limpieza
v. El personal debe estar entrenado sobre el empleo y uso de estos elementos desde
el punto de vista de la seguridad y conservación
¿Cómo se hace?:
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o Manteniendo los estándares.
o Mejorando el estándar con experiencia y ayuda.
o Promoviendo auditorias.
o Promoviendo competencias entre las áreas.
a) Propósito:
Para mantener las condiciones de las tres primeras, cada operario debe conocer
exactamente cuáles son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer, cuándo, dónde
y cómo hacerlo. Si no se asignan a las personas tareas claras relacionadas con sus lugares
de trabajo, Seiri, Seiton y Seiso tendrán poco significado.
b) Beneficios:
o Se guarda el conocimiento producido durante años.
o Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de
trabajo en forma permanente.
o Los operarios aprenden a conocer con profundidad el equipo y elementos de trabajo.
o Se evitan errores de limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales
innecesarios.
Si se estimula que cada uno de los integrantes de la empresa para aplicar cada uno como
actividades diarias o cotidianas, es muy seguro que en la práctica la Autodisciplina no tendrá
ninguna dificultad.
¿Cómo se hace?
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o Promoviendo el flujo de información.
o Practicando el compañerismo y el trabajo en equipo
o Planteando sus ideas de mejoramiento
o Manteniendo su lugar de trabajo limpio y ordenado.
o Acatando y respetando las medidas de seguridad.
o Manteniendo buenos hábitos de higiene personal.
o Ingiriendo alimentos y fumando en los lugares designados.
a) Propósito
La práctica del Shitsuke pretende lograr el hábito de respetar y utilizar correctamente los
procedimientos, estándares y controles previamente desarrollados.
Un trabajador se disciplina así mismo para mantener "activa" la metodologia", ya que los
beneficios y ventajas son significativos. Una empresa y sus directivos estimulan su práctica,
ya que trae mejoras importantes en la productividad de los sistemas operativos y en la
gestión.
b) Beneficios:
o Se concientiza a los trabajadores hacia la organización, el orden y la limpieza.
o Se crea el hábito a través de la formación continua y la ejecución disciplinada de las
normas y procedimientos establecidos.
o Se evitan reprimendas y sanciones.
o Mejora nuestra eficacia.
o El personal es más apreciado por los jefes y compañeros.
o Mejora nuestra imagen.
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d) Incentivo a la disciplina:
o La práctica de la disciplina pretende lograr él hábito de respetar y utilizar correctamente
los procedimientos, estándares y controles previamente desarrollados.
o En lo que se refiere a la implantación del Primer Paso para Calidad, la disciplina es
importante porque sin ella, la implantación de las cuatro primeras Ss se deteriora
rápidamente.
A) Visión compartida.
La teoría del aprendizaje en las organizaciones sugiere que para el desarrollo de una
organización es fundamental que exista una convergencia entre la visión de una organización y la
de sus empleados. Por lo tanto, es necesario que la dirección de la empresa considere la
necesidad de liderar esta convergencia hacia el logro de metas comunes de prosperidad de las
personas, clientes y organización. Sin esta identidad en objetivos será imposible de crear el
espacio de entrega y respeto a los estándares y buenas prácticas de trabajo.
B) Formación.
La metodología de a Mejora Continua no se trata de ordenar en un documento por mandato. Es
necesario educar e introducir mediante el entrenamiento de "aprender haciendo" cada una de las
etapas. No se trata de construir "carteles" con frases, eslóganes y caricaturas divertidas como
medio para sensibilizar al trabajador. Estas técnicas de marketing interno servirán puntualmente
pero se agota rápidamente.
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de tornillos, juntas, piezas y recambios que está pendiente de comprar. Entonces decimos que el
ejemplo lo tiene que poner los líderes.
D) El papel de la dirección.
Para crear las condiciones que promuevan o favorezcan la Implantación y el mantenimiento del
sistema, la dirección tiene las siguientes responsabilidades:
o Crear un equipo promotor o líder para la implantación en toda la planta (Comité de Calidad).
E) El papel de trabajadores.
o Continuar aprendiendo más sobre la implantación de la metodología de la Mejora Continua.
o Pedir al jefe del área el apoyo o recursos que se necesitan para implantar de la metodología
de la Mejora Continua.
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F) Retos en la transformación de la función de mantenimiento
Es necesario evolucionar la concepción del mantenimiento y proyectarlo a los nuevos escenarios
competitivos. Los directivos y jefes encargados de velar por el mantenimiento tienen delante un
reto importante que consiste en aprender un nuevo modelo de trabajo que le permita hacer frente
a los nuevos desafíos futuros.
Un nuevo modelo de dirección de mantenimiento debe poseer procesos muy sólidos para
conservar el conocimiento y estimular el aprendizaje organizativo. Estos nuevos modelos
deben apoyarse en una nueva cultura de conservación y transferencia del conocimiento.
Esto implica desarrollar sistemas para el registro de experiencias adquiridas en las
diferentes actividades que se realizan para el cuidado y conservación de equipos.
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ANEXOS
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ANEXO I (Plan de Implementación)
Logo de la PROGRAMA
empresa
PLAN DE IMPLEMENTACIÓN
5S
AREA : Producción
x x
x x
x x
____________________ __________________
Difundir el resultado del proceso de implantación que Semanal y/o cuando se - Matriz de avance o ficha
la empresa crea conveniente. requiera. de evaluación.
- Calendario de Auditorías
Aprobar el calendario de auditorías internas. Mensual, anual.
internas.
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ANEXO III (Bases de Concurso de Logo de Calidad)
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ANEXO IV
Logo de la Empresa
ACTA DE REUNIÓN
Acta N°:______
Fecha:______________________________ Hora:_____________________________
INTEGRANTES DE LA REUNIÓN:
Agenda Tratada:
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
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ANEXO V
KARDEX
COD: __________________ PROVEEDOR: ___________
DESCRIPCIÓN: __________
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ANEXO VI
Logo de la
Empresa
INVENTARIO DE MATERIALES
VALOR
CODIGO PRODUCTO U.M. CANTIDAD COSTO VALOR
UNITARIO TOTAL
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ANEXO VII
E1 L1 L2
OFICINA - LOGÍSTICA
E2 A1 A2 A3 A4
Z
O
N
A
R ENTRADA
O A5
J
A
E3 A7 A6
Trapos
ANEXO VIII
20.
G/M:GUANTES/MASCARILLA
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ANEXO X
ÁREA:
31
ANEXO XI
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ANEXO XII
33
ANEXO XIII
NOTA DE PEDIDO
Nº: …………..
TOTAL S/.
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ANEXO XIV
ORDEN DE PRODUCCION
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Observaciones:
__________________________________________
Almacén
Corte
Desbaste
Aparado
Armado
Pegado
Acabado
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ANEXO XV
ANEXO XVI
CÓDIGO
MÁQUINA
LOGO DE LA EMPRESA
MARCA / SERIE
ANTIGÜEDAD
REPARACIONES
TIPO
FECHA CAUSA SOLUCIÓN PREV. CORR. TÉCNICO
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ANEXO XVII
1. El horario de trabajo es a partir de la fecha desde las 8.00 a.m., disponiendo de una tolerancia de 10
minutos, y el horario de la salida es a las 6.00 p.m., luego del cual el trabajador podrá retirarse ó continuar
laborando si así lo amerita. El refrigerio está considerado en el intervalo de 1.00 p.m. a 2.00 p.m.
2. Al personal que llegue fuera del horario establecido no se le permitirá el ingreso a la planta.
3. La ausencia injustificada por día de trabajo, implicará 2 días de suspensión laboral. Los permisos deberán
ser debidamente justificados y solo procederán aquellos de mayor urgencia. La Gerencia es la única
autorizada para realizar dicha evaluación.
4. Cada trabajador, debe mantener limpio y ordenado el área en el que trabaja, debiendo dejarlo limpio y
ordenado al finalizar el día.
7. En caso el trabajador realizara fallas en sus labores se le descontara el costo del material de su paga
semanal.
8. Toda duda o sugerencia que tengan los trabajadores se tendrá que conversar con el Jefe de Producción o
la Gerencia.
9. El trabajador deberá quedarse en la planta para terminar trabajos que están en proceso y que requieren ser
entregados de manera urgente.
10. El ingreso al área de almacén solo es permitido al encargado de almacén y jefe de producción.
11. Se deberá utilizar los materiales e insumos adecuadamente, evitando en todo momento el desperdicio de
estos (sobrantes de: retazos de materiales, etc.). La utilización óptima, reducirá los costos, que podrán ser
orientados también en la mejora de condiciones de trabajo.
12. Los operarios se encargaran de la limpieza del baño, en turnos rotativos de dos trabajadores por semana,
siendo la empresa la encargada de proporcionar los materiales de limpieza para este fin.
13. La empresa se compromete a contar con un botiquín debidamente surtido con todos los medicamentos e
implementos necesarios para una intervención rápida, asegurando así la integridad del trabajador.
14. La empresa también se compromete con proporcionar espacios adecuados donde el personal pueda
cambiarse y dejar sus pertenencias.
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ANEXO XVIII