Monitoreo del Desempeño

del Condensador

ITC Sergio Sanchez C.

Bienvenidos!

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POR QUE ES IMPORTANTE?
 En condensador es donde la planta pierde o gana
dinero.
- Impacta directamente en el desempeño de la turbina de vapor
- … y por ende a la generación de MWh

 Ayuda a optimizar el programa químico en CW

 Puede ayudar a identificar oportunidades de mejora.
- Ejemplo, mal funcionamiento en el sistema de gases incondensables.

 Impacta en los objetivos de la planta

- Maximizar la capacidad de generación
- Maximizar disponibilidad
- Minimizar Heat rate (Btu/MWh, MJ /MWh)
- Minimizar Consumo específico de agua (m3/MWh)
- Minimizar Emisiones de CO2 y otros gases
- Minimizar paros forzados
DESEMPEÑO DEL CONDENSADOR
 Es la capacidad del condensador para liberar el calor del
vapor (exhaust de turbina) según las condiciones de
diseño.
 Factores que mas afectan
 Temperatura de CW
 Flujo de CW
 Macro-Fouling
 Cajas de agua no completamente llenas
 Depositos
 Biofilm
 Entradas de aire
DESEMPEÑO DEL CONDENSADOR
Efecto de los depósitos

El Biofilm tiene mayor resistencia a la transferencia de calor que otros depósitos. Nótese
también el impacto de los depósitos en la transferencia de calor cuando se compara con
otros depósitos y cobre, el material del que están hechos muchos intercambiadores de
calor.
DESEMPEÑO DEL CONDENSADOR
Efecto de los depósitos

Tipo de Depósito Conductividad Térmica(W/MK)

Carbonato de Calcio 2.26 - 2.93
Sulfato de Calcio 2.31
Fosfato de Calcio 2.60
Fosfato de Magnesio 2.16
Óxido de Hierro Magnético 2.88
Biofilm 0.63

N. Zelver et al., CTI Paper No. TP239A

DESEMPEÑO DEL CONDENSADOR
Efecto de la temperatura de CW

 La temperatura de agua de enfriamiento determina el

desempeño del condensador, pero no es un problema de
funcionamiento.
- Impacta directamente en la presión de vacío
- Un incremento de 2°F en CW pueden incrementar 0.2 inHg en la presión
de vacío

*Asumir 20° F de TR y 6° F de TTD

DESEMPEÑO DEL CONDENSADOR
Efecto de la presión de vacío

 Por cada 1.0” Hg de aumento en BP

- 1% pérdida de eficiencia en HRSG
- 2% pérdida de eficiencia en la Unidad Convencional
- 3% pérdida de eficiencia en la Unidad Nuclear
DESEMPEÑO DEL CONDENSADOR
Impacto económico
Costo $ Impacto Fuente
Remplazo total de un condensador de SS en una $2M Plymouth Tube
unidad de 500 MWh
Perdidas por dif. entre la presión de vacío actual vs $325,000 Nalco
la esperada (0.5 pg Hg durante 3 meses)
Remplazo de tubos en generador de vapor $3-8M J. Matthews; “Cost
of Chemical
Excursions”
Limpieza para remover CaCO 3 (si se realiza a ~$50,000 Conco Systems
tiempo)
Limpieza para remover CaCO 3 (depósitos duros $100,000 Conco Systems
que requieren limpieza mecánica
Limpieza de alta presión para remover biofouling ~$50,000 Conco Systems

Estudio por terceros para detección de fugas $5-10,000 Conco Systems

(Agua/aire)

Costo energético $50-

$1,000/MW
CONDENSADOR
Funciones básicas
 Recuperar todo el vapor de escape de turbina y
retornarlo en fase líquida hacia el generador de vapor.
 Liberar el calor del vapor de turbina (exhaust)
- Evacuando el calor latente de vaporización.
- Manteniendo el calor del condensado
- Para reducir la demanda energética en el generador de vapor.

 Generar vacío debido a la condensación (No por sistema

de gases incondensables)
- Mantener minima BP (absoluta) para maximizar la conversión de energía
térmica a energía eléctrica (La TV solo hace el 50% del trabajo)

 Mantener un condensado de ALTA PUREZA con bajo

contenido de gases O2, CO2, NH3,
- Manteniendo una remoción efectiva de aire con ayuda del sistema NCG
CONDENSADOR
Funciones básicas
 Almacenar condensado
 Aportar apropiado NPSH a bombas de condensado
 Absorber la energía de drenes auxiliares del ciclo
 Reciclar el vapor/condensado de drenes
 Trampas de vapor
 By-pass
CONDENSADOR
Aspectos típicos

 Es el sistema de menor presión en el ciclo agua vapor

 Es el que está en la menor elevación del ciclo agua vapor
 Es el que tiene el mayor volumen disponible de vapor y
condensado.
 Es el dren natural de todo el sistema
 Recibe, almacena y deaerea
 No tiene partes móviles
 No tiene respaldo!!
COMPONENTE CRITICO!!!
 CONDENSADOR
Entradas y salidas
W S = Flujo de vapor
Vapor BP TS = Temperatura de vapor
HS= Entalpía de vapor

Gases nc Drenes
W NCG = Flujo de gases

Agua CWOUT Agua CWIN

W G= Flujo de CW W G= Flujo de CW
T2 = Temperatura CW OUT T1 = Temperatura CW IN
HG2 = Entalpía de CW OUT HG2 = Entalpía de CW IN

W C = Flujo de condensado
TC = Temperatura de condensado
Condensado HC = Entalpía de condensado
CONDENSACIÓN
El vapor entra en contacto con una
superficie fria

80 °F
CONDENSACIÓN
El vapor entra en contacto con una
superficie fria

Generando:
1ª zona de condensación

80 °F
CONDENSACIÓN
El vapor entra en contacto con una
superficie fria

Generando:
1ª zona de condensación
1.66 in Hg (Ts= 95°F)
+ Vacío

80 °F
CONDENSACIÓN
El vapor entra en contacto con una
superficie fria

Generando:
1ª zona de condensación
1.66 in Hg (Ts= 95°F)
+ Vacío
+ Condensado

80 °F

95 °F
CONDENSACIÓN
El vapor entra en contacto con una
superficie fria

Generando:
1ª zona de condensación
1.66 in Hg (Ts= 95°F)
+ Vacío
+ Condensado

Una mezcla aire+vapor genera

2ª zona de condensación
80 °F

95 °F
CONDENSACIÓN
El vapor entra en contacto con una
superficie fria

Generando:
1ª zona de condensación
1.66 in Hg (Ts= 95°F)
+ Vacío
+ Condensado

Una mezcla aire+vapor genera

2ª zona de condensación
80 °F
El aire presente reduce la
temperatura de la mezcla
provocando un condensado con
menor temperatura a la de
saturación del vapor.
Además…

95 °F
90 °F
CONDENSACIÓN
El vapor entra en contacto con una
superficie fria

Generando:
1ª zona de condensación 1.76 pulg. Hg(Ts=
(Ts= 95°F)
96.9°F)
1.66 in Hg
+ Vacío
+ Condensado

Una mezcla aire+vapor genera

2ª zona de condensación
80 °F
El aire presente reduce la
temperatura de la mezcla
provocando un condensado con
menor temperatura a la de
saturación del vapor.
Además…
El aire presente en la mezcla
incrementa:
La presión absoluta y
la temperatura de saturación de 95
90 °F
°F
vapor.
CONDENSACIÓN
El vapor entra en contacto con una
superficie fria

Generando:
1ª zona de condensación 1.76 pulg. Hg(Ts=
(Ts= 95°F)
96.9°F)
1.66 in Hg
+ Vacío
+ Condensado

Una mezcla aire+vapor genera

2ª zona de condensación
80 °F
El aire presente reduce la
temperatura de la mezcla
provocando un condensado con
menor temperatura a la de
saturación del vapor.
Además…
El aire presente en la mezcla
incrementa:
La presión absoluta y
la temperatura de saturación de 95
90 °F
°F
vapor.

AFECTANDO AL DESEMPEÑO DE LA TV!!!

EFICENICA DE LA T.V.
 La eficiencia de la turbina esta determinada por los BTUin y
BTUout
 Menor BTUout = Mas BTU´s transferidos a turbina
 Menor presion absoluta en el condensador, mas BTU’s
transferidos a la Turbina, ejemplo…

101.5 psia = 1304 btu/lb 101.5 psia = 1304 btu/lb

199 btu/lb 193 btu/lb

2.0 inHg = 1105 btu/lb 3.0 inHg = 1111 btu/lb

Componentes típicos
Vista frontal del condensador
Componentes típicos
Vista lateral del condensador
COMPONENTES TIPICOS
Banco de tubos

 Consideraciones de un buen diseño

- Distribución de vapor
- Recalentamiento
- Velocidad de vapor
- Vibraciones
- Impacto / erosión de vapor
- Oxigeno disuelto
- Sub-cooling
TRANSFERENCIA DE CALOR
Condición ideal

TS = Temperatura saturación de vapor

Vapor BP
T1 = Temperatura CW IN

Agua CWIN

TC = TS
T2 = TS T2 = Temperatura CW OUT

T2 > T1
Agua CWOUT
T1 < TS

Condensado TC = Temperatura de condensado

TRANSFERENCIA DE CALOR
Factores que mas afectan

 Características de transferencia de calor del metal

 Espesor del metal
 Área de la superficie de la transferencia de calor
 Depósitos o películas en la superficie de transferencia de
calor
 Diferencia de temperatura de CW
 Velocidad y turbulencia
TRANSFERENCIA DE CALOR
 Es importante entender que afecta la transferencia de calor
 Los podemos monitorear todos?
 Conocemos todos los aspectos?
Resistencia
Resisitencia del Aire= Rair
Incrustación/Ensu
ciamiento = Rfoul
Resistencia del
Condensado = Rcond

Resistencia del
Resistencia del Tubo= Rtube
Agua= Rwater

U = 1/(Σ Resistances)
TRANSFERENCIA DE CALOR
MONITOREO DEL DESEMPEÑO
Información requerida
 Datos de diseño
 Datos de placa del condensador
 Datos de placa de circuito de enfriamiento
 Balance térmico
 P&ID´s

 Datos operacionales
 Aumento de potencia
 Modificaciones en circuito de enfriamiento
 Re-entubados

 Historial
 Como se almacenan los datos?
 TAG´s confiables
 Es apropiada?
MONITOREO DEL DESEMPEÑO
Datos de diseño
 Condensador
- Presión de Vacío, inHg (KPaa)
- (dQ) Carga Térmica, btu/hr (MJ/hr)
- (Sc) Flujo de Vapor, lb/hr (Kg/hr)
- (CF1) Factor de limpieza, %
- (U) Coeficiente de transferencia de calor, btu/hr F sqft
- (Nt) Numero de Tubos
- Metalurgia de los tubos
- Diámetro exterior de los tubos, pgs (cm)
- Calibre de los tubos (BWG)
- Espesor de Pared de los Tubos, Pgs (cm)
- Diámetro Interior de los Tubos, pgs(cm)
- Longitud de los tubos , ft (mts)
- Numero de tubos tapados o clausurados
- (Np) Numero de Pasos
MONITOREO DEL DESEMPEÑO
Datos de diseño
 Circuito de enfriamiento CW
- (dTCWin) Temperatura de entrada °F (°C)
- (dTCWout) Temperatura de Salida °F (°C)
- (TBH) Temperatura de bulbo húmedo, °F (°C)
- Presión diferencial, psi (Bar)
- (Vt) Velocidad de agua de enfriamiento, ft/sec (m/seg)
- (G) Flujo de agua de enfriamiento, GPM (m 3/hr)

 Datos de Planta
- Factor de carga esperado, %
- Capacidad instalada de Planta, MWh
- Carga instalada de Turbina de vapor, MWh

 Datos de Combustibles
- Tipo de Combustible
- Heat Rate ideal o esperado, btu/MWh (MJ/MWh)
- Costo especifico, $/10 6btu ($/MJ)
- Costo por emisiones de CO 2, $/ton
-
MONITOREO DEL DESEMPEÑO
Registro histórico (indispensable)
 Vapor
- Cogen.
- Extracción de Vapor,%

 Condensado
- Presión de vacío
- Flujo de Condensado
- Flujo de Agua desmineralizada
- Temperatura de Pozo Caliente
- O2 en Condensado

 Agua de enfriamiento CW
- Temperatura entrada CW
- Temperatura salida CW
MONITOREO DEL DESEMPEÑO
Registro histórico (indispensable)
 Infiltración de Aire
- Flujo

 Generación de la Planta
- Carga Bruta, MWh
- Carga Neta, MWh
- Carga ST, MWh
MONITOREO DEL DESEMPEÑO
Registro histórico (opcional)
 Vapor
- Flujo de Vapor, exhaust TV

 Condensado
- Nivel de Pozo Caliente

 Agua de enfriamiento CW
- Presión de descarga bomba CW
- Amperaje Bomba CW
- Flujo de agua CW
- Presión de Entrada CW, condensador
- Presión de Salida CW, condensador
- Presión diferencial, condensador
- Nivel cajas de agua
MONITOREO DEL DESEMPEÑO
Registro histórico (opcional)
 Infiltración de aire
- Temperatura
- Presión

 Combustibles
- Heat Rate Bruto
- Heat Rate Neto
- Consumo total de combustible
- Tipo de combustible

 Otros
- Temperatura Ambiente
- (TBH) Temperatura de Bulbo Húmedo
- Humedad Relativa (En caso de no tener TBH)
MONITOREO DEL DESEMPEÑO
Mediciones
MONITOREO DEL DESEMPEÑO
Mediciones
MONITOREO DEL DESEMPEÑO
Mediciones
MONITOREO DEL DESEMPEÑO
Mediciones
MONITOREO DEL DESEMPEÑO
Mediciones
MONITOREO DEL DESEMPEÑO
Mediciones
MONITOREO DEL DESEMPEÑO
Mediciones
MONITOREO DEL DESEMPEÑO
Mediciones
MONITOREO DEL DESEMPEÑO
Consideraciones

 Antes de iniciar
- Retrolavar el condensador para eliminar impurezas
- Equipo de eliminación de aire en servicio y operando en
buenas condiciones
- Las cajas de agua deben estar llenas, y debe haberse
venteado el aire
MONITOREO DEL DESEMPEÑO
Consideraciones

 Análisis de datos
- Paciencia
- Analizar toda la información antes de cualquier conclusión.
- Comprobar múltiples parámetros para asegurarse que se
correlacionan
- Es importante comparar condiciones similares. Filtrar datos a
las condiciones deseadas
- Cualquier conclusión debe basarse en análisis de tendencias
- Durante condiciones “estáticas” (sin cambio en la carga)
- Tan cerca de carga plena como sea posible. Las mediciones a
plena carga son mejores
- Asegurarse de entender el funcionamiento/producción de las
plantas
MONITOREO DEL DESEMPEÑO
Principales obstáculos

 Alto ciclado:
- Dificulta llegar a una conclusión en los resultados
- Comparar condiciones de carga similares

 Calidad de la Información.
- La información será tan buena como las herramientas de adquisición de
datos
- Sensores dañados o inadecuados
- Ubicación inadecuada
- Carencia de parámetros
- Recolección de datos y Análisis pobre de la Información.
MONITOREO DEL DESEMPEÑO
Indicadores (KPI´s)

 Indicadores Principales
 Diferencial de Temperatura Terminal (TTD)
 Incremento de Temperatura (TR)
 Presión de Vacío Anormal (Back Pressure Penalty)

 Otros Indicadores
 Diferencial de Temperatura Inicial (ITD)
 Sub-cooling (SC)
 Infiltración de Aire
 Factor de Limpieza (CF%)
 MONITOREO DEL DESEMPEÑO
Indicadores (KPI´s)
Temperatura Constante de Vapor Sat.

TTD

Temperatura CW
Temperatura 

LMTD

ITD
TR

Paso CW 
PRINCIPALES INDICADORES
TTD

 Diferencial entre la temperatura de vapor y la temperatura

de salida de agua de enfriamiento
 TTD = TST - TCW out

 Indicador global de la eficiencia en la transferencia de calor

y desempeño del condensador
 TST = temperatura equivalente de vapor saturado, puede
estimarse con la presión de vacío
PRINCIPALES INDICADORES
TTD
PRINCIPALES INDICADORES
TR

 Incremento de temperatura de agua de enfriamiento

 TR = TCW OUT - TCW IN

 Puede darnos una idea cuanto calor ha sido retirado por la

torre de enfriamiento
 Puede suponer un problema de ensuciamiento o de
desempeño en la torre de enfriamiento.
PRINCIPALES INDICADORES
BP penalty

 Diferencial entre la presión actual de vacío y la presión de

vacío esperada (condensador limpio)
 BPP = BP – BPC

 BPC = TCW OUT - TTDDISEÑO

 Mejor indicador individual del desempeño del condensador

 Nos ayuda a determinar perdidas de heat rate, MWh, $$
PRINCIPALES INDICADORES
BP penalty

 Ejemplo, para calcular perdidas en HR en btu/dia a partir de

BP Penalty:

HRL = [(HR% / 100 )(HRN)] (MWh) (1000 Kwh/Mwh) (24 hr)

HR% = % de Perdida de HR = (BPP) (Typical %*) (100)

HRN = Heat Rate Neto medido en línea (btu/kwh)
MWh = Carga neta de la turbina de vapor medido en línea

* Typical %
OTROS INDICADORES
ITD
 Diferencial entre la temperatura de vapor y la temperatura
de entrada de agua de enfriamiento
 ITD = TST - TCW IN

 Correlacionando con TR puede ser clave para identificar

fallas en el sistema de enfriamiento
OTROS INDICADORES
Sub-cooling

 Diferencial entre la temperatura de vapor y la temperatura

de condensado
 SC = TST - THW

 Puede correlacionarse con entradas de aire

 Un buen diseño de condensador supone no enfriamiento
de condensado
 Ayuda a determinar perdidas de energía
OTROS INDICADORES
Sub-cooling
 Ejemplopara calcular la perdida energética por
sub-Cooling
 CSC = SC X MC X SQ X 24 hr/dia

Csc = Costo de sub-Cooling (btu/dia)

MC = Flujo de vapor condensado, lb/hr
SQ = Factor de calidad de vapor, %

MC = Flujo de Condensado (lb/hr) – Flujo de agua demin (lb/hr)

OTROS INDICADORES
Air in-leakage

 Se determina midiendo la cantidad

de aire que esta siendo evacuada
del condensador por el sistema de
gases incondensables.
 Es sin lugar a dudas el instrumento
on-line mas importante
 Es un parámetro muy significativo
en el desempeño del condensador.
 Es otro parámetro que puede
impactar significativamente en la
presión de vacío.
OTROS INDICADORES
Factor de limpieza

 Indicador global que puede sugerir que algo esta

impidiendo la transferencia de calor
- Incrustación
- Biofouling
- Entrada anormal de aire

 Mide la limpieza aparente del condensador

 Por si solo no precisa la causa de un mal desempeño.
- Necesita correlacionarse con otros parámetros

 Calculo complejo que depende de muchas variables

 BP = Presión actual de vacío (inHg)
 Flujo de Vapor, lb/hr (Kg/hr)
 TCWin = Temperatura de agua de enfriamiento a la entrada del condensador
 TCWout = Temperatura de agua a la salida del condensador
 G = Flujo agua CW (gpm)
OTROS INDICADORES
Factor de limpieza

CF (%) = (Ua / Ud )(100)

Ua = Q / [(LMTD)(SAc)]
Ud = (U1) (Ct ) ( Cm ) (FL)

Ua = Coeficiente de transferencia actual , btu/ft 2 hr °F

Ud = Coeficiente global de transferencia de calor según diseño, btu/ft 2 hr °F
Q = Carga Térmica actual (btu/hr)
LMTD = Media log de diferencial de temperatura actual, °F
SAc = Superficie de contacto, sq ft
U1= coeficiente de transferencia de calor ideal (btu/hr ft 2 °F)
Ct = Factor de corrección por temperatura CW (HEI)
Cm = Factor de corrección de material del tubo (HEI)
FL = Factor de carga de vapor, lb ft 2 /hr
CAUSAS Y EFECTOS
CAUSAS Y EFECTOS
Condensador limpio
CAUSAS Y EFECTOS
Depositos
CAUSAS Y EFECTOS
Depositos
CAUSAS Y EFECTOS
Aire
CAUSAS Y EFECTOS
Macrofouling
CAUSAS Y EFECTOS
Macrofouling
CAUSAS Y EFECTOS
Bajo flujo CW
CAUSAS Y EFECTOS
Tendencias

MWh

Contrapresión
Contrapresión de Diseño
Fuga de Aire

Temp Vapor
Taponeo Tubos

TCW Out
Retrolavado
Normal

Infiltración de aire

Incrustaciones

Carga reducida

Flujo reducido
Admisión alta
TCW In

TTD

DT

D Presión

Junio Julio Agosto Sept

Software de Desempeño del
Condensador

¡Facilita el monitoreo!

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Software para Plantas de Energía
 Automatizala recopilación de datos a través de los
sistemas de datos de la planta
 Automatiza los cálculos
 Disponiblecomo parte de la mayoría de los
sistemas de administración de datos de las plantas
de energía
 Disponible comercialmente como software
autónomo
 Heat Exchange Institute (www.heatexchange.org)
 Conco
 General Physics
SURFCON DE NALCO
 Softwarede desempeño del condensador para los
ingenieros de ventas y servicio de Nalco
 Formato en Visualbasic / Excel
 Diseñado para determinar tendencias y monitoreo
regular, periódico
 Pueden importarse datos manualmente desde el DCS a
través de Excel.

 Noestá destinado para los condensadores

complejos, de presiones múltiples de las plantas
de energía nuclear
CASOS DE ESTUDIO
Caso #1- Vacuum Pump Seal Water
Caso #2- Bio-Surfactant Addition

Mechanic
al
Cleaning
Surfactant
Addition
Caso #3- Air In-leakage
Monitoreo del Desempeño
del Condensador

MUCHAS GRACIAS!!!

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