PARAMETROS DE

DURABILIDAD EN
CONCRETOS

Ing Luis Enrique Jaramillo

Director Comercial Concretos
Euclid Group Toxement S.A.
¿Para qué sirve entender y considerar la durabilidad?

• Seguridad : salvaguardar la vida humana.

• Economía

• Aspectos sociales : Proteger el patrimonio

de la sociedad
¿Para qué sirve entender y considerar la durabilidad?

• Para incrementar la vida útil de las obras.

• Evitar costosas reparaciones.

• Brindar mayor seguridad en la estructura y

generar confianza en la construcción de
obras sometidas a ambientes agresivos.
 Normas relacionadas con durabilidad que rigen en
Colombia

La NSR-10 “Normas Colombianas de

Construcción Sismo Resistente” en el
Capítulo C.4 “Requisitos de Durabilidad”
especifica algunos criterios que debe
cumplir el diseño de mezclas de concreto.

La NTC 5551.”Durabilidad de Estructuras de

Concreto” es una norma relativamente
nueva (12 dic 07) la cual está apenas en
proceso de difusión, que es complementaria
a la NSR-10 y que tipifica los distintos tipos
de agresión al concreto según el ambiente
en que se encuentre (ej: cloruros de mar,
carbonatación,etc).
NSR-10 (Capítulo C4)
NSR-10 (Capítulo C4)
 Norma Técnica Colombiana NTC 5551

Nueva herramienta que

permite a diseñadores,
constructores y productores
de concreto orientarse sobre
los tipos de concretos a
utilizar y sus criterios
mínimos de diseño de
mezclas para estructuras
que estarán sometidas a
ambientes agresivos
 Vida útil de las estructuras de concreto
Inicio del deterioro

• Tomado del artículo “Estructuras de Concreto-Proyectar para la Durabilidad”,

• escrito por el Dr. Paulo Roberto do Lago Helene y traducido por ACI Seccional
Colombia.
• Este concepto está incluído en la NTC 5551 explicado con la misma gráfica.
 Factores que afectan la durabilidad
Diseño de la Materiales Buenas Prácticas Excelente
Estructura adecuados Constructivas Curado Exposición
en Servicio

Mecanismos de Transporte Agresores del Medio

Deterioro del Concreto Deterioro del Acero

Físico Químico y Corrosión

Biológico

Disminución de Daño de la Pérdida de

resistencia condición Rigidez
superficial
Disminución de Pérdida de
la Estabilidad Aspecto Funcionalidad
Estructura Porosa del Concreto

Macroporos

Poros
capilares

Microporos
 NTC 5551 (4.0 Condiciones de exposición)

1. Ningún riesgo de corrosión o ataque.

2. Corrosión inducida por carbonatación.
3. Corrosión inducida por cloruros del agua de
mar.
4. Corrosión inducida por cloruros diferentes a
los que provienen del agua de mar.
5. Ataque por hielo y deshielo.
6. Ataque químico.
7. Desgaste
Ambiente 1. Ningún riesgo de corrosión o ataque

Interiores de edificios
no sometidos a
condensaciones.
Elementos de concreto
en masa.
 Ambiente 2. Corrosión inducida por carbonatación
1) El CO2 del medio ambiente reacciona con el agua y al
penetrar en el concreto baja el PH.
2) Al bajar el PH de 12~13 a 9.5 se despasiva la capa
pasiva del acero de refuerzo.
3) Se inicia el proceso de corrosión el cual produce
expansión y deterioro de la capacidad estructural del
concreto.
Ambiente 2. Corrosión inducida por carbonatación
Ambiente 3. Corrosión inducida por cloruros de
agua de mar

Estructuras en las proximidades de la

costa (dentro de un radio de 5Km)
Ambiente 3. Corrosión inducida por cloruros de
agua de mar
 Ambiente 4. Corrosión inducida por cloruros no
provenientes del agua de mar

Piscinas, plantas de
tratamiento de agua potable
Ambiente 4. Corrosión inducida por cloruros no
provenientes del agua de mar
 Ambiente 5. Ataque por hielo y deshielo

- Elementos situados en contacto frecuente con el agua, o

zonas con humedad relativa media del 75%, y que puedan
alcanzar -5°C al menos una vez.
- Construcciones en zonas de alta montaña, estaciones
invernales, cuartos fríos.
 Ambiente 6. Ataque químico

Instalaciones Industriales, Estructuras marinas,

Instalaciones de conducción y tratamiento de aguas
residuales. Elementos sometidos a contacto con
sustancias químicas capaces de provocar alteraciones
en el concreto
Ambiente 6. Ataque químico
Ambiente 6. Ataque químico
Ambiente 7. Desgaste

Abrasión, cavitación
Abrasión superficial
Estructuras hidráulicas
Pavimentos
5.0 Requisitos de Durabilidad NTC 5551
Criterios de diseño NTC 5551 (Aire incluído)
 Requisitos de Durabilidad NTC 5551
5.1. Materiales
5.2. Curado
5.3. Control de agrietamiento
5.4. Evaluación de la reactividad
álcali-agregado.
5.5. Concretos expuestos a
ataque
por sulfatos.
5.6. Recubrimiento del acero de
Refuerzo (NSR-10).
5.7. Contenido de Ión Cloruro
Excelente curado (Punto 5.2 y Anexo B)

Ejemplo sin curado:

Temp del aire: 20°C
Hum.relativa: 50%
Temp.concre: 20°C
Veloc. Viento: 20
km/h

Pérdida de agua
obtenida:
0,6 kg/m2/h > 0,5
kg/m2/h
Criterios de Diseño NTC 5551 (Control de grietas)
Criterios de Diseño NTC 5551 (Reactividad álcali-
agregado)
Criterios de Diseño NTC 5551 (Ataque por ácidos)
Criterios de Diseño NTC 5551 (Ión cloruro)
Pruebas adicionales de laboratorio (no incluídas
en la NTC 5551)
ASTM C 1202: Permeabilidad a cloruros

Coulombs Permeabilidad
al Ion cloruro
> 4000 Alta
4000-2000 Moderada
2000-1000 Baja
1000-100 Muy Baja
<100 Despreciable
 ASTM C 1202: Permeabilidad a cloruros

Orif icio para

llenado de
Impermeabilización solución
para control de f ugas

Orif icio para llenado

de solución e
introducción Solución Solución
termómetro NaCl NaOH
Especimen
Malla de de
acero concreto
inoxidable

Terminal Terminal
negativ o (-) positiv o (+)
 ASTM G 109: Coeficiente de difusión de cloruros

Bloque
expuesto
Refuerzo
ánodo

Refuerzos
cátodos
NTC 4483: Permeabilidad al agua
 Criterios de evaluación (Abrasión)
% de Perdida de masa a diferentes
Indicador de
Grado de agresividad tiempos de exposición en dias
Desempeño
Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3
BAJO >5 >6 >7
MODERADO 3-5 4-6 5-7
FUERTE1
BUENO 1-3 2-4 3-5
EXCELENTE <1% <2% <3%
BAJO >5 >6 >7
MODERADO 3-5 4-6 5-7
MODERADO2
BUENO 1-3 2-4 3-5
EXCELENTE <1% <2% <3%
BAJO >5 >6 >7
MODERADO 3-5 4-6 5-7
DEBIL3
BUENO 1-3 2-4 3-5
EXCELENTE <1% <2% <3%
BAJO >5 >6 >7
MODERADO 3-5 4-6 5-7
DESPRECIABLE
BUENO 1-3 2-4 3-5
EXCELENTE <1% <2% <3%

1. Acido fosfórico al 10% (orgánico) o Acido Acético al 5% (inorgánico)

2. Acido fosfórico al 5% o Sulfato de Sodio al 5%
3. Acido bórico al 5%
ASTM C1138: Resistencia a la abrasión
Su objetivo es medir la
pérdida de volumen luego de
someter la probeta a una
abrasión continua
 Permeabilidad al CO2
Valvula reductora de presión
con manometros

Botella de
gas a presión
Cabeza de Sensor de
presión presión

Broca
Permeabilidad al CO2
 NORMATIVIDAD INTERNACIONAL
ACI 201 “Guide to Durable Concrete”.

EN 206

CEB-GEHO (Grupo Español del Hormigón-Comité

Europeo del Concreto), Boletín 12 “Durabilidad de las
estructuras de hormigón”, Guía de diseño CEB.
¿PREGUNTAS?
 GRACIAS

luisenriquejaramillo@toxement.com.co