ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Elementos Finitos

Nombre: Kevin Javier Zurita

Grupo: Gr1
Fecha: 30 de enero de 2017

Objetivos

• Obtener resultados de transferencia de calor de una carcasa de bomba mediante el

software ANSYS.
• Determinar la influencia dell material en la transferencia de calor
• Determinar la influencia del mallado a través de la convergencia del sistema.
• Desarrollar destresas en el uso del software ANSYS .

Resumen

En el presente documente se calcula la distribución de temperaturas y transferencia de

calor de una carcasa de bomba. Se realiza la resolución con el software ANSYS y se
obtienen los resultados presentes en este informe. Finalmente se determina la influencia
del mallado y del material en la respuesta.

Desarrollo Ejercicio 1

Figura 1: Carcasa de bomba.

1
Después de un previo análisis se procede a abrir el programa ANSYS y se crear un nuevo
archivo del cual se agrega el módulo de steady-state termal (figura 2), después se carga
la geometría y se agregan los materiales (aluminio y polietileno) a la librería. Después se
arrastra hasta geometry el módulo steady-state termal y queda como se muestra en la
figura 3. Finalmente se cambian las unidades a las que se muestran en la figura 4.

Figura 2: Módulos steady-state thermal, geometry y engineering data.

Figura 3: Módulos steady-state thermal agragado..

Figura 4:Unidades necesarias.

2
Se escoge el primer módulo steady-state thermal, después se escoge el material
polietileno en geometría como se muestra en la figura 5.

Figura 5: Selección material

A continuación se selecciona el mallado escogiendo 100 para la opción relevance como

se ilustra en la figura 6.

Figura 6: mallado.

Se escoge las condiciones de borde con la opción temperature seleccionando las caras
mostradas en la figura 7 y poniendo 90º C como condición, despues se selecciona la
misma opción pero con la cara mostrada en la figura 8 y se escoge 60º C.

3
 Figura 7: Condición de 90º C.

Figura 8: Condición de 60º C.

Después se escoge la opción de transferencia por convección (convection). En esta se

debe determinar Film coeficient importando la librería necesaria como se muestra en la
figura 9. Aquí se desplega la ventana mostrado en la figura 10 y se escoge la opción de
Stangnat air – simplified case. Se cambia la temperatura ambiente a 20º C.

Figura 9: Seleccióncondición de transferencia por convección.

4
 Figura 10: Librería necesaria.

Se agregan las coluciones de Temperature y total heat transfer como se muestra en la

figura 11.

Figura 11: Soluciones.

Una vez solucionado el primer caso se selecciona el segundo módulo y se repite el

procedimiento cambiando el material a aleación de aluminio.

Finalmente se escoge un tamaño más pequeño de mallado y se comparan los resultados

Resultado

Para el polietileno se obtiene los siguientes resultado de distribución de temperatura

(figura 12) y de transferencia de calor (figura 13) :

5
 Figura 12: Distribución de temperatura polietileno

Figura 13: Transferencia de calor polietileno.

Para la aleaciœn de aluminio se obtiene los siguientes resultado de distribución de

temperatura (figura 14) y de transferencia de calor (figura 15) :

Figura 14: Distribución temperatura aluminio

6
 Figura 15: Tranferencia de calor aluminio

El error obtenido entre la guía de ejemplo y lo resuelto en este informe para la

tranferencia de calor es:

• Para el polietileno: 3,7766944 %

• Para el aluminio: 1,1847586535 %

Presentado como vectores la transferencia de calor se obtiene para el polietileno

mostrado en la figura 16 y para el aluminio en la figura 17:

Figura 16: Distribución transferencia de calor para polietileno,

Figura 17: Distribución transferencia de calor para aluminio,

7
Se muestra finalmente los resultados con una malla de 5 mm tanto para el polietileno
(figura 18) y aluminio (figura 19).

Figura 18: Distribución transferencia de calor para polietileno.

Figura 19: Distribución transferencia de calor para aluminio.

Análisis de Resultados.

En el presente ejercicio se desarrolló los pasos ilustrados en la guía de ejemplos de ansys

pero se determinó que a pesar de seguir los pasos se obtuvo un error de 3,78 % para el
polietileno y 1,18 % para el aluminio. Con el mallado de 5 mm se obtuvieron valores de
transferencia de calor de 0,001904 W/mm^2 para el polietileno y 1,0015 W/mm^2 para
el aluminio. Esto se contrasta con los que se obtuvieron siguiendo textualmente la guía
siendo 0,001513 W/mm^2 para el polietileno y 0,79427 W/mm^2 para el aluminio.
Finalmente se determina que las temperaturas mostradas en la figura 12 y 14 son las
mismas a las obtenidas en la guía de ejemplo.

Conclusiones

• Se concluye que la transferencia de calor es mejor en el aluminio ya que se obtuvo

1,0015 W/mm^2. Esto debido a que el aluminio tiene un mejor coeficiente de
transferencia de calor.
• Se establece que el software Ansys permite resolver de manera eficaz y fácil
problemas de transferencia de calor. Este programa presenta soluciones gráficas y

8
 numéricas tanto de la transferencia de calor como la distribución de temperaturas.
• Se determina que los errores son menores a 3,78% entre lo obtenido en este informe
y los resultados de la guía de ejemplo. Este se puede deber a que el mallado no es el
mismo que la guía de ejemplo, pero se puede establecer que los resultados son
aceptables.
• Se observa que con un mallado más fino se consiguen valores más pequeños por lo
que es necesario realizar un mejor mallado para este ejercicio.