CALCULO DE LA CAPACIDAD DEL LABORATORIO DE MATERIALES Y PROCESOS (LMP)

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Fig 1. Plano del taller de materiales y procesos del departamento de ingeniería mecánica

Teniendo en cuenta el plano en planta del taller de Ingeniería Mecánica, Se calculó el área total,
tambien se tiene en cuenta para estos calculos la ampliación de este espacio y que para el area
(A1) que se muestra en el plano la altura de esta seccion es de aproximadamente la de dos pisos
por tal razon esta area se tomó como el doble de A1 mostrada esto se hizo para tener el area total
en la que se realizará el diseño.

A1=2x112,216 m2 = 224,432 m2

A2=31,226 m2

A3=47,955 m2

Area de la ampliación 30 m2

Así el area total At =333,623 m2

16m2 1TR 1HP 1200 Btu/h

Como la capacidad de 16m2 de área es 1 TR para un piso de altura. Entonces:

16m2 1TR

333,623 m2 XTR

Donde TR = Tonelada de refrigeración.

Por lo tanto, para el área del LMP serán necesarias 20,85 TR como la unidad condensadora
comercial más próxima es de 25TR la cual será utilizada para éste trabajo.

Cálculos de ductos

1TR Q = 400cfm (ft 3/m )

para el Área 1:

A1=224,432 m2 Q=5611 cfm

5611 𝑓𝑡 3 0,30483 𝑚3 𝑚3 𝑚𝑖𝑛 𝑚3

∗ = 158,89 ∗ = 2,648
𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑡 3 𝑚𝑖𝑛 60𝑠 𝑠
Q=V*A

𝑚3 𝑚
2,64 = 3,08 ∗ 𝐴
𝑠 𝑠
Entonces el Área del ducto será

𝐴 = 0,52𝑚2
Ahora, las dimensiones para el ducto de este tramo serán

Ilustración 1:Dimensiones primer tramo

Cálculos del ducto para el Área 2:

A2=31,226 m2 Q= 780,65cfm
 780,65𝑓𝑡 3 0,30483 𝑚3 𝑚3 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
∗ = 22,08 ∗ = 0,368
𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑡 3 𝑚𝑖𝑛 60𝑠 𝑠
Q=V*A

𝑚3 𝑚
0,368 = 3,08 ∗ 𝐴
𝑠 𝑠
Entonces el Área del ducto será

𝐴 = 0,072𝑚2
Ahora, las dimensiones para el ducto de este tramo serán

Ilustración3: Dimensiones segundo tramo

Cálculos del ducto para el Área 3:

A3=47,955 m2 1198,875cfm

1188,875𝑓𝑡 3 0,30483 𝑚3 𝑚3 𝑚𝑖𝑛 𝑚3

∗ = 33,665 ∗ = 0,366
𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑡 3 𝑚𝑖𝑛 60𝑠 𝑠
Q=V*A

𝑚3 𝑚
0,366 = 3,08 ∗ 𝐴
𝑠 𝑠
Entonces el Área del ducto será

𝐴 = 0,111𝑚2
Ahora, las dimensiones para el ducto de este tramo serán
 Ilustración 4: Dimensiones segundo tramo

Cálculos del ducto para el Área de ampliación :

A3=30 m2 Q=750 cfm

750𝑓𝑡 3 0,30483 𝑚3 𝑚3 𝑚𝑖𝑛 𝑚3

∗ = 21,24 ∗ = 0,354
𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑡 3 𝑚𝑖𝑛 60𝑠 𝑠
Q=V*A

𝑚3 𝑚
0,354 = 3,08 ∗ 𝐴
𝑠 𝑠
Entonces el Área del ducto será

𝐴 = 0,114𝑚2

Ubicación de los ductos:

 Ilustración 5: Distribución ductos en el LMP

Para el diseño de los ductos el material que se utilizará será fibra de vidrio ya que el equipo es de
25 TR

Cotización:

Por referencias de la empresa Frio Costa S.A.

1 Galón de bóxer: $39000

1 Rollo de cinta Foil: $25000

1 Lámina de fibra de vidrio de 3x1,2: $120000

1 lámina de fibra de vidrio de 2,4x1,2: $96000

Se estima que en los bajantes de usaran 1m2 de material, como habrán 6 bajantes, entonces el
necesario para los bajantes será de 6m2 y los ductos ocuparan aproximadamente 22m2 de
material, por lo tanto para la fabricación de los ductos se utilizaran 22 láminas y en los bajantes 3
láminas. En total 25 láminas de fibra de vidrio de 3x1,2m, que sería un gasto equivalente a
$3000000.

Para realizar el proyecto se necesitarán $3064000 en insumos.

TRABAJO DE E.L. BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

EDER DORIA VILLALBA

ING. WILLIAM BELTRAN

PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FACULTAD DE INGENIERÍAS

UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA

MONTERÍA

2016
RECOMENDACIONES

1. Antes de entrar a la realización del diseño de un sistema de Vventilacion, se sugiere compartir la

información necesaria entre el propietario, arquitectos, ingenieros y personas relacionadas en el
proyecto,con el fin de prevenir datos erróneos e intervenciones al diseño arquitectónico del local.

2. Para el cálculo de materiales especialmente con los rollos de fibra de vidrio, y rollos de cinta de
aluminio, estimar

una cantidad mayor al calculado para evitar la elevación del costo al adquirir

el material faltante durante el proceso de construcción e instalación.

3. Para evitar una caída de presión alta y lograr una mayor eficiencia del

sistema, es recomendado hacer una buena distribución de aire

considerando distancias cortas y pocas conexiones.

4. Colocar el equipo de aire acondicionado en un lugar adecuado del edificio

para facilitar el mantenimiento.

5. Evitar la instalación de ductería sobre equipos eléctricos o en lugares que

puedan ser peligrosos para los operarios al efectuar los trabajos de

mantenimiento.

6. Recomendar al departamento técnico trabajar con equipo de seguridad

industrial para evitar daños físicos.

7. Controlar las pérdidas de aire por fugas con un engrape resistente en los

ductos y un buen aislamiento.

8. Considerar para los ductos de mayor dimensión la flexibilidad y resistencia

en la soportería para resistir golpes, temblores y su propio peso.

9. Estirar los ductos flexibles y colocarlas en sentido del flujo de aire evitando

demasiadas curvaturas para lograr una salida de aire efectiva en el difusor.