CAIDA INCLINADA

DISEÑO ESTRUCTURAL
Y PROCEDIMIENTO
CONSTRUCTIVO
3.0 APLICACIÓN NUMÉRICA

En esta parte, se da un ejemplo numérico del cálculo estructural de una caída

inclinada cuyas características hidráulicas han sido calculadas previamente:

Altura de las paredes (h) : 2.35mm.

Ancho del la poza (b) : 1.95 m.

min .1 .0 0

v2
2g
ea v12 ?h
y y 2g
2
v2 BL v32
2g 2g
eC
1: eb y3
2 y2
y1
:2
l 1

L ON GITU D D E POZA

CARACTERISTICAS DE UNA CAIDA INCLINADA

Las características del suelo, determinadas mediante un estudio de

suelos, son las siguientes:

- textura : arena
- peso unitario del material seco : s = 1.650 kg/m3
- peso unitario material bajo agua : sat. = 1.020 kg/m3
- ángulo de fricción interna :  = 30o
- capacidad portante del terreno (seco) : c = 2.5 kg/cm2
- capacidad portante del terreno (saturado): c = 0.5 kg/cm2
- coeficiente de permeabilidad : k =4x10-3 kg/m3
- peso especifico del nivel freático : s =1,000 kg/m3
 - profundidad del nivel freático : 0.60 m bajo el terreno
- Espesor inicial piso y paredes : 0.20 m.
CALCULO DE PRESIONES Y MOMENTOS

El factor de presión neutra del terreno es:

n = (1 – sen) = (1 – sen30o) = 0.50

Momentos en los puntos A y B para el Caso I :

El nivel freático se encuentra en su nivel máximo a una profundidad de (

h- H )= 0.60 m. por debajo del nivel del terreno:
 b/2 d1 x

NIVEL DEL TERRENO

P2 P
3
Ps1
NIVEL DE LA NAPA FREATICA

h
Ps2 Ps
h/3+ 2H/3 3
H
Ps3
A H/2
H/3
d B
2
P1
PRESION NEUTRA DELTERRENO PRESION DEL AGUA

SISTEMAS DE CARGAS
SUB PRESION q= (h+d )
a 2

M
A
MB
q(b+d ) 2

M MOMENTOS
1

A
1
8

POZA SIN AGUA, NAPA FREATICA ALTA

Presión neutra del terreno:

Para el ejemplo: h=2.35 m.

H = h - profundidad de napa.

H= 2.35 - 0.60 = 1.75 m.

1 1
Ps1 = ns (h-H) 2 = x 0.50 x 1,650 x (2.35-1.75)2 = 148.5 kg/m.
2 2

Ps2 = n {s (h-H)} H = 0.50 {1,650 (2.35-1.75)}1.75 = 866.25 kg/m.

 1 1
Ps3 = nsat H2 = x 0.50 x 1.020 x 1.752 = 780.91 kg/m.
2 2

1 1
Pa =  a H2 = x 1,000 x 1.752 =1,531.2 kg/m.
2 2

Momento en el punto A:
1 1 2
Brazo de palanca para PS1 : (h  H )  H  h  H
3 3 3
1 2 1 1
MA = ( h + H) PS1 + H PS2 + H (PS3 + Pa)
3 3 2 3
 2.35 2 
 x1.75  x148.5  x1.75 x866.25  x1.75 x780.91  1531.2
1 1
MA 
 3 3  2 3
MA = 2,396.26 kgm/m.

La sub-presión es:

q = a (H + d2)

q = 1,000 (1.75 + 0.20) = 1,950 kg/m2

Momento en el punto B de la Figura 1:

1
MB = MA - { q (b + d1)2} , b = 1.95 mt. ; d1 = 0.20 mt.
8

1
MB = 2,396.26 - { x 1,950 (1.95 + 0.20)2} = 1,269.5 kgm/m.
8

SEGURIDAD CONTRA LA SUBPRESION

Cálculo del peso de la loza de fondo (P1)

Ancho inicial de la “oreja”; X = 0.15 m -----

P1 = (b + 2d1 + 2X) d2 C = (1.95 + 2 x 0.20 + 2 x 0.15) x 0.20 x 2,400

P1 = 1,272 kg/m.

Cálculo del peso del muro (P2)

P2 = d1 h C = 0.20 x 2.35 x 2,400 = 1,128 kg/m.

Peso del suelo sobre la oreja “x” (P3)

P3 = s h X = 1,650 x 2.35 x 0.15 = 582 kg/m.

La fuerza que genera la sub- presión(Q), vale:

Q = q (b + 2d1 +2X) = 1,950 x (1.95 + 2 x 0.20 + 2 x 0.15)

= 5,168 kg/m.

Factor de seguridad (F)

F = P1 + 2 P2+ 2 P3 = 1,272 + 2x1,128 + 2 x 582 = 0.91 (La estructura flota)

Q 5,168

F = 0.91  1.10 ---- Entonces hay que incrementar el peso de la

estructura, aumentando el espesor de losa “d”, de
0.20 m á 0.25 m y el ancho de la “oreja” X de 0.15 a
0.25 m.

Con estos nuevos valores se obtiene:

P1 = 1,770 kg/m
P2 = 1,410 kg/m
P3 = 969 kg/m

También cambiaran los siguientes valores:

q = 2,000 kg/m2
Q = 5,900 kg/m
Mb = 1,186.25 kg.m/m

El factor de seguridad contra la sub-presión, con los nuevos valores de

los parámetros:

F = 1.11 (OK)

LA PRESIÓN DE LA ESTRUCTURA SOBRE EL TERRENO

t = (P1 + 2 P2 + 2 P3) - Q = (1,770 + 2 x 1,410 + 2 x 969) – 5,900
(b + 2d2 + 2X) 100 (1.95 + 2 x 0.25 + 2 x 0.25) x 10,000

t = 0.02 kg/cm2.

c = 0.5 kg/cm2 ( capacidad portante del terreno (saturado)

Factor de seguridad: ( F )

F = c/t

F = 0.5/0.02 = 25  2.00 (OK)

MOMENTOS Y PRESIONES EN LOS PUNTOS A Y B para el Caso II :

 b/2 d1 x

q= a h = PESO DEL AGUA

Q

P2 P
3

h
Ps
Pa
h/3
A
d2 B

P1 sh n
PRESION NEUTRA DELTERRENO
q= ha PRESION DEL AGUA
SISTEMAS DE CARGAS

MOMENTO POR LA MOMENTO POR LA

PRESION DEL AGUA PRESION DEL TERRENO

B
M
A
MA
2
1/8qb
M
B
MOMENTOS

CASO II : POZA CON AGUA, TERRENO SECO

Presión neutra del terreno:

Ps = 1 n h2s = 1 x 0.50 x 2.35² x 1,650 = 2,278 kg/m

2 2

Presión del agua:

Pa = 0.5 x 2.35² x 1,000 = 2,761 kg/m.

MOMENTO EN EL PUNTO A:

MA = 1 h Pa - 1 h Ps
3 3

MA = 1 x 2.35 x (2,761 – 2,278) = + 483 kgm/m

3

El momento trabaja en sentido contrario al momento M A del caso I.

MOMENTO EN EL PUNTO B:

q = a h = 1,000 x 2.35 = 2,350 kg/m

1
MB = - MA + { q (b + d1)2} , b = 1.95 mt. ; d1 = 0.25 mt.
8
1
MB = - 483 kgm/m + { x 2,350 (1.95 + 0.25)2} = + 938.75 kgm/m
8

MB = + 938.75 kgm/m; trabaja en el mismo sentido que el momento M B del

caso I; sin embargo es menor, y como consecuencia el Caso I resulta ser
el crítico.

LA PRESIÓN SOBRE EL TERRENO T ES:

P1 = (b + 2d1 + 2X) d2c = (1.95 + 2 x 0.25 + 2 x 0.25) x 0.25 x 2,400 =

P1 = 1,770 kg/m

P2 = d1 hc = 0.25 x 2.35 x 2,400 = 1,410 kg/m

P3 = s hX = 1,650 x 2.35 x 0.25 = 969 kg/m

Q = qb = 2,350 x 1.95 = 4,582.5 kg/m

t = P1+ 2P2 + 2P3 + Q = 1,770+2 x 1,410 + 2 x 969 + 4,582.5 = 0.38 kg/cm2
 (b+2d1+2X) 10,000 (1.95+2x0.25+2x0.25) x 10,000

Factor de seguridad:

Capacidad portante del terreno (seco) : c = 2.5 kg/cm2

c / t = 2.5 / 0.38 = 6.58 > 2.00 (OK)

I.- DISEÑO EN ROTURA PARA EL CASO I:
Adoptar para el recubrimiento del refuerzo (c) 0.04 m y para el diámetro de la
barra ½” (0.0127 m).
0.7∗√𝑓´𝑐
 𝑃𝑚í𝑛 = ( 2-31)
𝑓𝑦
𝑃𝑚í𝑛 = 0.7 ∗ √210 / 4200
𝑃𝒎í𝒏 =0.00242

b/2 d1 x

NIVEL DEL TERRENO

P2 P
3
Ps1
NIVEL DE LA NAPA FREATICA

h
Ps2 Ps
h/3+ 2H/3 3
H
Ps3
A H/2
H/3
d B
2
P1
PRESION NEUTRA DELTERRENO PRESION DEL AGUA

SISTEMAS DE CARGAS
SUB PRESION q= (h+d )
a 2

M
A
MB
q(b+d ) 2

M MOMENTOS
1

A
1
8

POZA SIN AGUA, NAPA FREATICA ALTA

MA = 2,396.26 kgm/m.; MB = 1,269.5 kgm/m.

Mua = 1.80 x MA = 1.8 x 2,396.26 = 4,313.3 kgxm/m = 431,330 kgxcm/m

MuB = 1.80 x MB = 1.8 x 1,269.50 = 2,285.1 kgxm/m = 228,510 kgxcm/m

Cálculo del refuerzo:

1.695∗𝑀𝑢
 𝑤 = 0.8475 − √0.7182 − ( 2-27)
∅∗𝑏∗𝑓´𝑐∗𝑑2

1.) ACERO EN CARA EXTERIOR DEL MURO DEBIDO A Mua

Para, Mua = 431,330 kgxcm/m, d = 25 – 4 – 1.27/2 = 20.4 cm,

𝒘 = 0.05677

𝒇´𝒄
. 𝒑=𝒘∗ = 0.05677 x 210 / 4200
𝒇𝒚

. 𝒑 = 0.00283
. 𝑨𝒔 = 𝒑 ∗ 𝒃 ∗ 𝒅 = 0.00283 x 100 x 20.4
. 𝐴𝑠 = 5.80 cm2/ mt.

CALCULO DE ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO:

𝑨𝒔 = 5.80 cm2

100  A ( )
S  ; A (1 / 2" )  1.27cm2
AS

S = 21.89 cm ;  1/2” @ 0.20 m

2.) ACERO EN CARA INFERIOR DE LOSA DE FONDO DEBIDO A MuA
Para, MuA = 431,330 kgxcm/m, d = 25 – 7.5 - (1.27/2) = 16.9
𝒘 = 0.08411
𝑓´𝑐
p=𝑤∗ = 0.08411 x 210 / 4200
𝑓𝑦

 𝑝 = 0.004206
 𝐴𝑠 = 𝑝 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 = 0.002174 x 100 x 16.9
 𝐴𝒔 = 7.11 cm2/ mt.

3.) ACERO EN CARA INFERIOR DE LOSA DE FONDO DEBIDO A MuB

MuB = 228,510 kgxcm/m. Es menor que el calculado en el
punto 2; Entonces prevalece :

 𝐴𝒔 = 7.11 cm2/ mt.

II.- DISEÑO EN ROTURA PARA EL CASO II:

b/2 d1 x

q= a h = PESO DEL AGUA

Q

P2 P
3

h
Ps
Pa
h/3
A
d2 B

P1 sh n
PRESION NEUTRA DELTERRENO
q= ha PRESION DEL AGUA
SISTEMAS DE CARGAS

MOMENTO POR LA MOMENTO POR LA

PRESION DEL AGUA PRESION DEL TERRENO

B
M
A
MA
2
1/8qb
M
B
MOMENTOS

CASO II : POZA CON AGUA, TERRENO SECO

1.- ACERO EN CARA INTERIOR DEL MURO DEBIDO A Mua
MA = + 483 kgm/m 𝑃𝒎í𝒏 =0.00242
As min. = .00242 x100x 20.4 = 4.93 cm2

MUA = 1.80 MA = 1.8 x 483 = 870 kgm/m = 87,000 kgxcm/m

As = 1.16 cm2/m. < As min.

As = As min. = 4.93 cm2
El momento trabaja en sentido contrario al momento M A del caso I.

2.- ACERO EN CARA SUPERIOR DE LOSA DE

FONDO DEBIDO A MuA
MUA = 87,000 kgxcm/m

As = 1.16 cm2/m. < As min.= 4.93 cm3

As = As min. = 4.93 cm2

3.- ACERO EN CARA INFERIOR DE LOSA DE FONDO

DEBIDO A MuB
MB = + 938.75 kgm/m
MUB = 1.80 MUB =1.8 x 938.75 = 1,689.75 kgm/m = 168,975 kgxcm/m

MUB = 1689.75 kgm/m; trabaja en el mismo sentido que el momento MB del

caso I; sin embargo es menor, y como consecuencia el Caso I resulta ser
el crítico.
REFUERZO POR TEMPERATURA
Muros ATEMP = 0.0025 b. dT (cm2) (2-32)
Astemp muros = 6.25 cm2

Losas ATEMP = 0.0018 b. dT (cm2) (2-33)

Astemp losa fondo = 4.25 cm2

VERIFICACION DE LA FUERZA CORTANTE

La fuerza cortante en el punto A del caso I , corresponde a la situación más
critica ::

Ps1 = 148.5 kg/m.

Ps2 = 866.25 kg/m.

Ps3 = 780.91 kg/m.

Pa = 1,531.2 kg/m.

V = Ps1 + Ps2 + Ps3 + Pa = 148.5 + 866.25 + 780.91 + 1,531.2 = 3,326.86 kg/m

La fuerza cortante última es:

Vu = 1.8 x V = 1.8 x 3,326.86 = 5,988.35 kg/m

u = Vu / (b.d) = 5,988.35 /(100 x 20.4) = 2.93 kg/cm²

La fuerza cortante admisible en el concreto es:

 adm= 0.50 210 = 7.24 kg/cm2

u   adm (OK)
RESUMEN DEL CÁLCULO

El siguiente cuadro presenta el resumen de las áreas de refuerzo calculadas y

un ejemplo de cómo podría ser el espaciamiento de las barras con sus
respectivos diámetros.

Paredes: cara exterior-vertical As = 5.80 cm²/m   1/2” @ 0.20 m

Horizontal ATEMP = 6.25 cm²/m   ½” @ 0.20 m
Cara interior-vertical ASMIN = 4.93 cm²/m   1/2” @ 0.25 m
Horizontal ATEMP = 6.25 cm²/m   ½” @ 0.20 m
Piso: cara superior-perp.eje ASMIN = 4.93 cm²/m   1/2” @ 0.25 m
par. Eje ATEMP = 4.50 cm²/m   3/8” @ 0.15 m
cara inferior-per.eje As = 7.11 cm²/m   ½” @ 0.175 m
ATEMP = 4.50 cm²/m   3/8” @ 0.15 m

VERIFICACIÓN DE ESFUERZOS POR EL MÉTODO ELÁSTICO:

Sabiendo que; Es=2x106 kg/cm2; Ec  15000 f ´c  217,370.65 ; entonces n = 9.2,

además: fcadm  0.45 f c  94.5kg / cm , fs adm  0.5 fy  2100kg / cm

´ 2 2

M 2M 2M k As
fs  ; fc  ; d ; j  1 ; p 
jxAsxd bxkxd 2 xj fcxkxjxb 3 bd

k  (np)2  2np  np

1. ACERO EN CARA EXTERIOR DE LA PARED.

Para carga de servicio MA = 239,626 kg-cm, d = 20.4 cm, As = 5.8 cm2, asumimos
que: j = 0.9, tenemos que:

M 239626
fs    2250.26kg / cm 2  2100kg / cm 2
jxAsxd 0.9 x5.8 x20.4
 2. ACERO EN CARA INFERIOR DE LOSA DE FONDO.

Para, MA = 239,626 kg-cm, d = 16.9, As = 7.11 cm2, asumimos que: j = 0.9,

tenemos que:

M 239626
fs    2215.82kg / cm 2  2100kg / cm 2
jxAsxd 0.9 x7.11x16.9

3. ACERO EN LA CARA SUPERIOR DE LOSA DE FONDO

Para carga de servicio MA = 48300 kg-cm, d = 20.4 cm, As = 4.94 cm2, asumimos
que: j = 0.9, tenemos que:
M 48300
fs    532.5kg / cm 2  2100kg / cm 2
jxAsxd 0.9 x4.94 x20.4

4. ACERO EN CARA INTERIOR DE LA PARED DEBIDO A MuA

Para carga de servicio MA = 48,300 kg-cm, d = 20.4 cm, As = 4.94 cm2, asumimos
que: j = 0.9, tenemos que:
M 48300
fs    532.5kg / cm 2  2100kg / cm 2
jxAsxd 0.9 x4.94 x20.4

CONTROL DE AGRIETAMIENTO
Verificamos los agrietamientos más críticos utilizando la fórmula:

w1.1xRxfsx10 5 x3 Adc , donde:

dc: Recubrimiento
db: Distancia entre barras
F: Diámetro de la barra
A: Área equivalente de la barra
COMO EJEMPLO VERIFICAMOS EL ANCHO DE GRIETA PARA
LA CARA EXTERIOR DE LA PARED.
Para carga de servicio MA = 239,626 kg-cm, d = 20.4 cm, As = 5.8 cm2, ∅ =0.9,
R = 1.35 (para losas), fs=2,250.26cm2. Hallamos el área equivalente “A”, si
sabemos que db = 20 cm; F = 1.27; dc = 4 cm:
 (dc   ) xd 
A  2 2   185.4cm 2
b

 # barras 
 

 
w  1.1xRxfsx10 5 x 3 Adc  1.1x1.35x2250.26 x10 5 x3 185.4 x4  0.3mm 0.2mm

Como nosotros buscamos que el ancho de grieta sea menor o igual a 0.2mm,
una primera alternativa para disminuir el ancho es el reducir el área del acero,
eligiendo un acero de 3/8” por ejemplo.

Para la misma área de acero calculada en flexión , cambiamos el espaciamiento:

𝑨𝒔 = 5.80 cm2

100  A ( )
S  ; A (3 / 8" )  0.71cm2
AS

S = 12.2 cm ;  3/8” @ 0.10 m

Hallamos el nuevo fs, si j = 0.9, tenemos que:

M 239626
fs    2255.46kg / cm 2  2100kg / cm 2
jxAsxd 0.9 x5.80 x20.53

Hallamos la nueva “A”, si db = 10 cm; F = 0.95; dc = 4 cm:

 (dc   ) xd 
A  2 2   89.5cm 2
b

 # barras 
 
Entonces:
  
w  1.1xRxfsx10 5 x 3 Adc  1.1x1.35x2255.46 x10 5 x3 89.5x4  0.23mm 0.2mm

Como no se llega a obtener valores de ancho de agrietamiento menores o

iguales a 0.20 mm, y sabiendo que el diámetro mínimo de acero debe de ser
3/8”,entonces se opta por aumentar el área de acero em flexión en un 25%. Así
tenemos que:

AsCEP = 1.25xAs

AsCEP = 1.25 x 5.75 = 7.19 cm2

100  A ( )
S  ; A ( ) : área de la va rilla
AS
S = 9.87 cm

 3/8” @ 0.075 m

Hallamos el nuevo fs, si j = 0.9, tenemos que:

M 239626
fs    1803.74kg / cm 2  2100kg / cm 2
jxAsxd 0.9 x7.19 x20.53

Hallamos la nueva “A”, si db = 7.5 cm; F = 0.95; dc = 4 cm:

 (dc   ) xd 
A  2 2   67.13cm 2
b

 # barras 
 
Entonces:

 
w  1.1xRxfsx10 5 x 3 Adc  1.1x1.35x1803.74 x10 5 x3 67.13x4  0.17mm0.2mm

Se llega a cumplir con la solución w = 0.17 mm

menor que 0.2 mm.
 RESUMEN FINAL DEL CÁLCULO

CARA EXTERIOR As 7.19 cm2  3/8” @ 0.075 m

ACERO DE
PAREDES

TEMPERATURA ATEMP 6.25 cm2  1/2” @ 0.20 m

CARA EXTERIOR

CARA INTERIOR ASMIN 4.94 cm²  1/2” @ 0.25 m

ACERO DE
TEMPERATURA ATEMP 6.25 cm2  1/2” @ 0.20 m
CARA INTERIOR

CARA SUPERIOR ASMIN 4.94 cm²  1/2” @ 0.25 m

LOSA DE FONDO

ACERO DE
TEMPERATURA ATEMP 4.5 cm2  1/2” @ 0.275 m
CARA SUPERIO

CARA INFERIOR As 9.52 cm2  3/8” @ 0.05 m

ACERO DE
TEMPERATURA ATEMP 4.5 cm2  1/2” @ 0.275 m
CARA INFERIOR
Las caídas inclinadas se usan para salvar desniveles topográficos en el diseño de la rasante del canal y se encuentra en
alturas entre 1.00 a 4.50 m, distancias relativamente cortas y caudales relativamente grandes.

LISTADO DE PARTIDAS
Las partidas generales que comprende la construcción de una estructura de Caída Inclinada o Vertical son:

Ítem Partida Unidad

1.0 TRABAJOS PRELIMINARES
1.1 Limpieza y desbroce M2
1.2 Trazo, replanteo y control topográfico M2

2.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1 Excavación con maquinaria en material suelto, para M3
estructura
2.2 Perfilado y nivelación M2
2.3 Relleno compactado con material de préstamo M3
2.4 Eliminación de material excedente, distancia XX km M3

3.0 CONCRETO
3.1 Concreto f’c = 100 kg/cm2, solado 5.00 cm M2
3.2 Concreto f’c = 210 kg/cm2 M3
3.3 Concreto f’c = 245 kg/cm2 M3
3.4 Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2 KG
3.5 Encofrado y desencofrado vertical M2

4.0 JUNTAS
4.1 Junta de dilatación con sello elastomérico de poliuretano M
4.2 Junta de dilatación con water stop de 6” M
 DESCRIPCIÓN DE PARTIDAS

La construcción de la Obra se efectuará de conformidad con las siguientes normas y reglamentos:

• Reglamento Nacional de Edificaciones.

• Normas Peruanas de Concreto.
• Normas A.C.I. (American Concreto Institute).
• Normas A.S.T.M.(American Society for Testing and Materials)
• Normas del USBR
• Otras equivalentes aprobadas por la Entidad Licitante.

1.0.- TRABAJOS PRELIMINARES

1.1- Limpieza y desbroce

Comprende el suministro de la mano de obra y equipo, y la ejecución de las operaciones necesarias

para remover la capa superficial del terreno natural dentro de las áreas delimitadas por el Ingeniero
Supervisor, con la finalidad de eliminar toda clase de arbustos, raíces, hierbas, humus, escombros,
desperdicios y otros materiales que resulten inadecuados para la cimentación de la estructura. Así
mismo, incluye el traslado y correcta disposición en canchas de desmonte aprobadas por el Supervisor,
de los materiales de desecho dentro de una distancia promedio de 50 m.

Ejecución

El trabajo se efectuará en forma manual o con equipo (tractor sobre orugas o cargador frontal)
dependiendo de la envergadura de la obra. El ejecutor (Contratista) procederá a efectuar la limpieza del
terreno hasta una profundidad suficiente para permitir la construcción de estructuras según las cotas
indicadas en los planos o señaladas por el Ingeniero Supervisor. La profundidad máxima de remoción
de materiales que se considera como limpieza es de 30 cm. a menos que el Ingeniero Supervisor señale
una profundidad mayor. En este último caso la profundidad adicional será considerada como excavación
en material suelto y se paga por separado.

Si la limpieza es realizada a una profundidad mayor que los límites mostrados en los planos u ordenados
por el Ingeniero Supervisor, el Contratista deberá realizar el relleno de las partes sobre-excavadas con
material proveniente de bancos de préstamo, con una compactación igual a la del terreno original sin
costo adicional para la Entidad Licitante, si así lo ordenara el Ingeniero Supervisor.

Los materiales removidos que no vayan a ser empleados durante la construcción serán transportados
fuera de los límites del área de limpieza y depositados en los botaderos identificados y aprobados por el
Supervisor, esta actividad forma parte de la partida “Eliminación de material excedente” para que no
interfieran con el normal desarrollo de la construcción y ocasione daños a terceros.

Medición
La Limpieza y desbroce del terreno se medirá en metro cuadrado (m2) para tal efecto, se determinará
la superficie del terreno ejecutado dentro del perímetro delimitado por el Ingeniero Supervisor.

1.2- Trazo, replanteo y control topográfico

Sobre el terreno se materializa en forma precisa el eje de la estructura siguiendo el eje del canal,
se colocan las marcas y estacas anotando la progresiva y nivel de la rasante desde el inicio de la
transición de entrada hasta el final de la transición de salida. A partir del eje se procede con los
alineamientos y trazos conforme a las dimensiones indicados en el plano de planta.

A partir del BM o punto de control se colocan las estacas con los niveles en los puntos de interés de la
caída como es al inicio y final de la transición de entrada, al inicio y final del tramo inclinado, al final de
la poza, de amortiguación y al inicio y final de la transición de salida.

El control de los niveles se ejecuta con el equipo del nivel de ingeniero cumpliendo estrictamente los
niveles indicados en el plano. Es importante verificar que las gradientes del canal de aguas arriba y
aguas abajo sean las mismas del plano del perfil longitudinal. Su variación puede hacer cambiar las
condiciones hidráulicas y diseño de la caída. Bajo esta situación el Supervisor revisará el diseño y
comunicará a la entidad para que la oficina técnica verifique el diseño. La ejecución de la obra debe
cumplir estrictamente de acuerdo con los trazos de gradientes, niveles y dimensiones según el plano
aprobado por la entidad o de acuerdo lo indicado por el Supervisor.

El trazo, nivel y replanteo comprende la materialización de los ejes de todas las líneas superiores e
inferiores de las excavaciones y rellenos empleando para ello "estacas" u otras señales visibles cuyo
número estará en función del tipo de estructura. Cada señal deberá indicar la progresiva de la estructura
y las alturas de corte o relleno según el caso.

El Ejecutor someterá a la aprobación del Supervisor los trazos, niveles y replanteo ejecutados, antes de
continuar con la ejecución de la obra. Durante la ejecución de la obra se debe llevar el control topográfico
muy especialmente de la nivelación.

El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada con
sus funciones en el tiempo establecido. Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de
un Ingeniero especializado en topografía

Los materiales indispensables a usar son:

- Estacas de madera de 5x5 cm de sección x 30 cm de longitud, terminado en cuña uno de sus
extremos
- Varillas de acero Ø 3/8” x 0.40 cm de longitud
- Cinta métrica de acero o tela
- Yeso o cal, pintura y lápiz
- Cordel
- Comba y martillo
- Plomada y nivel de burbuja
- Escuadra metálica de mano grande
- Clavos de 1”
- Nivel del ingeniero

El personal requerido, son un topógrafo, un operario y dos peones

Medición
El trazo, nivelación y replanteo de la caída se mide en metro cuadrado (m2).
2.0.- MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1- Excavación con maquinaria en material suelto, para estructura.

Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de las
estructuras o parte de ellas, donde las limitaciones de espacio, no permitan el empleo de buldozers
y se requieran el empleo de excavadoras de tamaño adecuado según el tamaño de la obra.

El método de excavación empleado, no deberá producir daños a los estratos previstos para la
cimentación de las obras, de forma tal que reduzca su capacidad portante o su densidad. Cualquier
trabajo de recompactación requerido por esta situación, será por cuenta del Ejecutor. La
profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los planos de diseño,
los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las características que se encuentren en el
subsuelo, debiendo ser acordados en última instancia por la Supervisión y el Ejecutor en obra.

De ninguna manera la excavación llegará a la línea de la subrasante o nivel donde se vaciará el

concreto simple del solado donde se vaciará el concreto ya que posteriormente a la excavación se
relaizará la partida de “Perfilado y refine de caja de canal”, debiendo dejar un espesor necesario.
El fondo de la excavación donde se emplazará la cimentación de la estructura se deberá dejar un
espesor adecuado del terreno, aproximadamente 2”, su ejecución no forma parte de esta partida,
corresponde a la “Perfilado y Nivelación”

La cimentación deberá de estar limpia de todo material descompuesto y material suelto, raíces y
todas las demás intrusiones que pudieran perjudicarla. En todo caso, es responsabilidad del Ejecuto
proteger los cimientos contra daños de toda índole.
Si se trata de excavaciones que posteriormente serán rellenadas, no se requiere de mayores
exigencias en el perfilado de los taludes, debiéndose dar a la excavación un mayor énfasis en lograr
la estabilidad de los mismos.

Todas las excavaciones se realizarán sujetándose estrictamente a las progresivas y cotas indicadas
en los planos. El método de excavación no deberá producir daños que reduzcan la capacidad
portante del estrato previsto para las cimentaciones. El fondo de la cimentación deberá quedar
seco, firme y limpio, debiéndose retirar todo material suelto, raíces, hierbas y otras inclusiones
perjudiciales.

Si al alcanzar las cotas indicadas en los planos, se comprobara la presencia de materiales

inestables los trabajos deberán continuarse realizando una sobre-excavación. La sobre excavación
será rellenada con material de préstamo compactado.

Los apuntalamientos, entibamientos y soportes se consideran incluidas en esta partida.

El material excavado, será colocado al costado en una de las márgenes del canal tal que no afecte
con las operaciones de ejecución de los trabajos. La eliminación del material no forma parte de esta
partida.

Se incluye en esta partida, la excavación de zanjas de drenaje, pozas para bombeo de filtraciones,
drenaje adicional que sean necesarias para interceptar el escurrimiento, a fin de proteger los taludes
de excavación o para conducir las aguas fuera del área de trabajo de la estructura. El ejecutor
deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de agua, no se incluye el
bombeo. El Ejecutor deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de agua.
 Medición

La excavación con maquinaria en material suelto, para estructura, se medirán en metros cúbicos (m3).
Para tal efecto, se determinarán los volúmenes excavados de acuerdo al método del promedio de
las áreas extremas entre las estaciones que se requieran a partir de la sección transversal del
terreno limpio y desbrozado.

2.2- Perfilado, nivelación y compactación

El perfilado o refine será ejecutado en forma manual con herramienta manual adecuado como pala
plana, rastrillo plano o de dientes pequeños. El perfilado o corte superficial se realizará hasta
alcanzar los niveles cercanos del fondo según lo requerido para la cimentación de la losa o del
solado de concreto según las secciones de diseño indicado en los planos. Luego el fondo se
procede a compactar con el equipo compactador vibratorio tipo plancha (5.8 HP), luego se chequea
los niveles del fondo, en caso que falte bajar será necesario refinar la superficie requerida.

Los trabajos se ejecutarán después que se concluyan las labores de corte del terreno ejecutado
con maquinaria, donde se realizaran las operaciones necesarias de perfilado, nivelación y
compactación hasta el nivel requerido donde se ejecutarán las otras labores para el emplazamiento
de la estructura.

Se perfilarán de tal manera que ningún saliente del terreno penetre más de un centímetro (1 cm.) dentro
de las secciones de construcción de la estructura.

Si durante la ejecución del trabajo se encontrará con elementos enterrados aislados tales como ramas,
troncos, piedras grandes, etc., que impidan conformar la caja requerida, se deberá efectuar las sobre-
excavaciones necesarias para extraer dichos elementos procediendo luego a rellenar completamente la
excavación con una compactación con material de préstamo al 95% del Proctor Modificado hasta el nivel
por encima de la plataforma en que se realizaran los trabajos de concreto, y posteriormente el perfilado
respectivo.

El método del perfilado empleado, no deberá producir daño a los estratos previos para la cimentación
de la estructura, de tal forma que no reduzca su capacidad portante o su densidad.

De ser necesario los excedentes de los cortes superficiales serán corregidos con el vaciado del solado
de concreto (f´c=100 kg/cm2), esto es a cuenta del Ejecutor. Se incluye el control de las cotas de fondo
mediante la nivelación con manguera a partir del punto referenciado con el nivel del fondo requerido.

Se incluye en esta partida la extracción y acumulación del material al costado del canal sin que afecte
la ejecución de otros trabajos hasta un acarreo de 30 m.

Medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) de perfilado, nivelación y compactación.

2.3- Relleno compactado con material de préstamo.

Comprende la ejecución de las operaciones necesarias para colocar y/o compactar los materiales
de relleno sobre una superficie previamente preparada, con la finalidad de elevar el nivel del terreno
hasta las cotas requeridas según lo indicado en los planos, asimismo preparar la superficie del
terreno en función de los terraplenes. Esta especificación se aplicará a los rellenos donde se
hubieran construidos losas de cimentación, muros o cualquier otra estructura, en donde después
de efectuada la excavación requieran ser rellenados hasta la altura indicada en los planos. Por las
limitaciones de espacio se requiere la utilización de mano de obra para la colocación del material y
de equipos como compactador vibratorio tipo plancha o rodillos pequeños.

Procedimiento
Antes de proceder a colocar el material de relleno, la superficie del terreno será escarificada de
manera que el suelo quede completamente suelto y desmenuzado hasta una profundidad no menor
que la indicada en los planos. Una vez concluida la preparación de la superficie de fundación el
material de relleno será extendido en cantidades suficientes para obtener capas horizontales de
espesor no menor de veinte (20) centímetros después de compactado, la compactación será
realizada cuando el material presente una humedad adecuada hasta alcanzar una densidad no
menor del noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad máxima obtenida por el método Proctor
Modificado para caso de materiales cohesivos y una densidad relativa no menor al 85% de la
densidad máxima del Proctor Modificado para caso de materiales granulares. La tolerancia en la
humedad del material será de + / - 2% respecto al contenido de humedad optima del ensayo del
Proctor Modificado.

El material será colocado una vez realizada la compactación de superficie de la fundación, y las
capas serán ejecutadas con espesores uniformes, extendiéndolo y distribuyéndolo sobre la zona a
ser rellenada de acuerdo a los lineamientos y cotas establecidas. La superficie de la capa deberá
ser horizontal y uniforme; el traslape lateral de cada pasada del equipo de compactación debe ser
por lo menos de 0.50 m.

Antes de colocar cualquier capa, la compactación de la precedente deberá ser aprobada por el
Supervisor, siendo su superficie escarificada con un rastrillo manual y humedecida superficialmente
para aumentar la adherencia de la capa siguiente.

Se tendrá especial cuidado en evitar presiones desiguales alrededor de la estructura, así como
producir daños a las mismas.

La compactación será controlada por lo menos con dos pruebas de densidad de campo, y
aprobados por el Supervisor. En rellenos pequeños donde no es posible el empleo uniforme de equipos
de compactación el Ingeniero Supervisor determinará el número de ensayos.

Material
Los rellenos se construirán con el material proveniente de la cantera según indicado en el estudio,
el mismo que debe ser evaluado y verificado por la Supervisión según los ensayos correspondientes
que realice el Contratista.

Todos los materiales que sean adecuados para el relleno compactado podrán usarse, siempre y
cuando no contengan, raíces de plantas, basuras, cuyo contenido de materia orgánica no sea
superior al 5%. El material de relleno no contendrá piedras mayores de diez (10) centímetros, así
como tampoco estará constituido por arcilla o limos uniformes.

Para la calidad del material de relleno, se tomarán muestras y se determinarán:

 Granulometría
 Límites de Consistencia.
 Clasificación.
  Análisis químico

Cuyos resultados deberán satisfacer las exigencias del estudio del expediente técnico.

Medición
Se medirá en metros cúbicos (m3) con aproximación a un decimal para lo cual se determinará el
relleno compactado de acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones
que se requieran a partir de la sección transversal del terreno limpio y desbrozado.

2.4- Eliminación de material excedente, distancia XXX km.

El material excedente corresponde al material procedente de la excavación, limpieza y desbroce,

demoliciones y desperdicios.

La partida comprende el suministro de maquinaría, mano de obra, equipo, transporte del material
excedente no utilizable proveniente de la obra de arte (incluye demoliciones), cuando la distancia
entre el lugar de origen del material y el lugar de colocación final hacia los botaderos o zonas
indicados en el estudio o por el Supervisor es XXX m.

La eliminación de material excedente se hará utilizando maquinaria y equipos de tamaños

adecuados dependiendo del volumen a eliminar, equipos como cargador frontal y volquetes, para
realizar el carguío, transporte y disposición final en los depósitos de escombros autorizados por el
Supervisor.

El material excedente será cargado con un cargador frontal o una excavadora a los volquetes que
transportaran el material hasta los botaderos autorizados por la supervisión para depositar su carga
en forma ordenada. Aquellos restos que no puedan ser cargados mecánicamente se empleará
mano de obra, quienes lo harán en forma manual utilizando herramientas manuales (pico, pala y
buggies).

En caso de existir depresiones topográficas dentro de los 20 m y sea posible colocar el material de
la excavación adecuadamente, la presente partida no será considerado.

La distancia de transporte medida en kilómetros desde el centro de gravedad aproximado del lugar
de origen hasta el centro de gravedad del sitio de utilización o banco de escombros, según la ruta
más corta posible, autorizado por el Ingeniero Supervisor.

Medición
La partida se medirá en metros cúbicos (m3), para tal efecto, se determinarán los volúmenes
realmente eliminados, cuyo volumen debe estar aprobado por el Supervisor de acuerdo al método
de medición directa de las cantidades de material a ser eliminado.

3.0.- CONCRETO

Requisitos del Concreto

Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas,
establecidas por los siguientes códigos y normas:
  ACI 318 Building Code Requirements
 Concrete Manual del Bureau of Reclamation (VII Edición)
 Normas ASTM
 Reglamento Nacional de Edificaciones
 Normas ITINTEC (Normas 339, 036, 339, 033, 339, 034)

A continuación se describen algunas de las especificaciones importantes del Reglamento Nacional de

Edificaciones:
 Fases del Vaciado

El espesor de la capa de concreto vaciado en masa no deberá sobrepasar una altura antes del vibrado
de treinta (30) centímetros, en el caso de concreto armado, y de cincuenta (50) centímetros, en el caso
de concreto simple o ciclópeo.

Salvo otras instrucciones del Ingeniero Supervisor, el vaciado y consolidación de las capas sucesivas
de una fase de vaciado han de quedar terminadas antes de que fragüe el concreto a fin de obtener una
unión perfecta entre las diferentes capas. Las capas superpuestas de una fase de vaciado serán
vibradas de forma tal que se eviten separaciones visibles en la estructura.

Si en el transcurso del proceso de vaciado no pudiera completarse una capa de vaciado, ésta habrá de
limitarse mediante una junta de construcción en la forma y lugar indicado en los planos o por el Ingeniero
Supervisor empleando para tal fin un encofrado provisional conveniente además de la armadura
adicional que se colocará en dicha junta. De ser posible se procurará que las juntas de construcción
correspondan con las juntas de dilatación o contracción indicadas en los planos.

Los límites permisibles de una fase de vaciado no deberán sobrepasar los valores que se detallan en el
cuadro que a continuación se describe, salvo en el caso de que existan instrucciones del Ingeniero
Supervisor o que la construcción de la sección exigiera tomar otras medidas:

Altura Máxima de una Intervalo Mínimo entre

Fase de Vaciado (m) Fases de Vaciado (hr)
Concreto Ciclópeo 1.50 72
Concreto Armado en General 3.00 12
Muros de Contención en C.A. 3.00 72
Columnas, Pilares y Paredes
antes del Vaciado de los Techos 2.00
según Datos y Vigas superpuestas
De Diseño

Los intervalos en la ejecución de las secciones consecutivas de vaciado adyacentes y unidos entre sí
por medio de juntas de construcción tendrán una duración mínima de setenta y dos (72) horas.
En el caso del revestimiento del canal, el concreto debe aplicarse en una sola fase de vaciado en toda
su sección transversal (piso y taludes)

Vibrado

Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser trabajo a la máxima
densidad posible, debiéndose evitar las formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos
de grumos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

La vibración deberá realizarse por medio de vibradores. Donde no sea posible realizar el vibrado por
inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, ayudados donde sea posible por
vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 8,000
vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical. La
inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la
capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda
afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente
vibrada.

Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadores, será ejecutada una
vibración completamente en profundidad con sistemas normales. Se deberá espaciar en forma
sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje parte del
concreto sin vibrar.

La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación

satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento
horizontal del concreto dentro de los encofrados.

La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no estará
permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 cm.
a 75 cm. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga
que cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.

Reparaciones de las Superficies de Concreto

Las especificaciones relativas a este párrafo se aplicarán en los siguientes casos:

 Desperfectos de las superficies debidos a vaciados defectuosos.

 Superficies de corte causadas por la remoción de exceso de concreto con respecto a las líneas
de los planos.
 Aplicación de sobre espesores donde las superficies de las estructuras que resulten defectuosas
con respecto a las líneas de los planos.

En dichos casos se deberán efectuar las oportunas reparaciones y arreglos de superficies, pero
solamente después que el Supervisor haya podido examinar los mencionados desperfectos, excesos y
defectos, y haya dado las órdenes e instrucciones relativas a este respecto.

En caso de fisuramiento o porosidad, el Contratista deberá proceder a los resanes usando mortero
especial y siguiendo el siguiente procedimiento:

 Picar el área afectada hasta encontrar el concreto con visibilidad del agregado grueso
 Cortar los bordes hasta el fondo con una pequeña pendiente hacia el interior.
 Limpiar cuidadosamente toda la superficie de residuos de polvo, suciedad, aceites, grasa.
 Saturar el área de reparación con agua.
 Aplicar una mano de lechada adhesiva.
 Antes de que esta mezcla se haya secado, cubrir el área de reparación con mortero especial
(aditivos adherentes y libres de contracción.
 En caso de áreas horizontales, curar con aserrín húmedo por un lapso mínimo 3 días, dejando
siempre húmeda toda el área.
 Tiempo para permitir las cargas y el flujo de agua
El tiempo oportuno para aplicar carga de diseño al concreto, se determinará en cada caso. En
general y como principio, el tiempo para aplicar cargas, es cuando el concreto ha adquirido el
mínimo valor de f'c (resistencia del concreto a la compresión especificada a los 28 días).

No se permitirá que el agua fluya sobre el concreto fresco antes de tres días después del tiempo
vaciado.

3.1- Concreto f´c= 100 kg/cm2, solado 5 cm.

Comprende el suministro de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesario para la

preparación, transporte, vaciado, acabado y curado de concreto simple de clase f’c= 100 kg/cm²,
colocado con un espesor de 0.05 m, el cual será utilizado como solado en la cimentación de las
estructuras de concreto armado, así como para el manipuleo y colocación de los elementos de
refuerzo de acuerdo con los planos.

Al concreto f´c=100 kg/cm2, es un concreto pobre de baja resistencia el cual también servirá para
rellenos, igualaciones por sobre excavaciones o protecciones de cualquier índole.

Para estas características de concreto se emplearán 200 Kg de cemento por 1 m3 de concreto y

agregado máximo de ½". Los materiales para la elaboración de este tipo de concreto, deberán cumplir
los requerimientos presentados anteriormente, especialmente en lo referente al cemento, agregados y
agua.

El solado de 5 cm se colocará sobre la superficie del terreno previamente cortado, perfilado y

compactado hasta alcanzar los niveles de trabajo de acuerdo con los planos del proyecto o a lo
indicado por la Supervisión; el área de solado deberá cubrir toda la superficie que servirá de apoyo
a la cimentación de la estructura principal

Medición
La unidad de medida, es el metro cuadrado (m2)

3.2- Concreto f´c= 210 kg/cm2.

Comprende el suministro de mano de obra, herramientas, materiales, flete de transporte del

cemento y equipo necesario para la preparación, transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado
de concreto de resistencia f’c=210 Kg/cm2, así como el manipuleo y colocación de acuerdo con los
planos y especificaciones técnicas.

El tipo de cemento Portland a utilizar (I, II, IV o V) en la preparación del concreto será definido luego
que se realice el ensayo del análisis químico del suelo (sulfato soluble en agua presente en el suelo)
con que está expuesto la estructura de concreto. El concreto que va a estar expuesto a la acción de
soluciones que contienen sulfatos deberá cumplir con los requisitos que exige el Reglamento Nacional
de Edificaciones (Tabla 4.4.3 Concreto expuesto a Soluciones de Sulfato).

El concreto especificado para la obra de arte con armadura será de una resistencia especificada de
210 Kg/cm² según lo indicado en los planos, con un contenido mínimo de 380 Kg de cemento por
1 m3 de concreto. El Supervisor podrá pedir la toma de muestras del concreto en el sitio para
realizar las pruebas de ensayos de resistencia en probetas en cualquiera de las estructuras
especiales en construcción.

El Contratista tendrá que encargar el diseño de mezcla al laboratorio de concreto, que corresponda
a las características del material de las canteras a utilizar, el tipo de estructura a ejecutar y
condiciones de funcionamiento, para garantizar la resistencia, durabilidad, impermeabilidad de la
estructura; en coordinación con el Supervisor para su verificación. El supervisor podrá variar las
proporciones de mezcla de tiempo en tiempo, según sea necesario de acuerdo a las condiciones
existentes.

Prestaciones Incluidas

 Suministro de materiales, equipos y mano de obra, para la realización de los trabajos.

 Transportes de materiales y equipos desde el sitio de instalación de obra, hasta el lugar de
construcción.
 Protección del concreto fresco contra daños causados por lluvias y/o sobre secamiento.
 Curado del concreto, mediante aditivo curador de concreto.
 Suministro de elementos plastificantes e impermeabilizantes para el concreto, de ser requerido.
 Desalojo de todo material de desecho o sobrante de concreto hacia lugares fuera de la obra, sin
restricción de distancias de transportes.
 Reparación y reposición de trabajos mal ejecutados, según indicación del Supervisor.
 Avisos de vaciados al Supervisor con 24 horas de anticipación, debiendo el Supervisor dejar
constancia de su autorización para el vaciado en el Cuaderno de Obra, quedando el mismo
facultado para ordenar la demolición de todas las partes vaciadas sin esta autorización, sin que
el Contratista le pueda pedir explicaciones al respecto.
 Protección de cantos.
 Chequeo de cotas, pendientes y dimensiones en general.
  Rellenar escotaduras con concreto adecuado, después del montaje de las piezas para las
cuales las escotaduras fueron realizadas.
 Juntas de construcción.

La unidad de medida, es el metro cúbico (m 3).

3.3- Concreto f´c= 245 kg/cm2.

Comprende el suministro de mano de obra, herramientas, materiales, flete de transporte del

cemento y equipo necesario para la preparación, transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado
de concreto de resistencia f’c=245 Kg/cm2, así como el manipuleo y colocación de acuerdo con los
planos y especificaciones técnicas.

El tipo de cemento Portland a utilizar (I, II, IV o V) en la preparación del concreto será definido luego
que se realice el ensayo del análisis químico del suelo (sulfato soluble en agua presente en el suelo)
con que está expuesto la estructura de concreto. El concreto que va a estar expuesto a la acción de
soluciones que contienen sulfatos deberá cumplir con los requisitos que exige el Reglamento Nacional
de Edificaciones (Tabla 4.4.3 Concreto expuesto a Soluciones de Sulfato).

El concreto f’c=245 kg/cm² será utilizado en la construcción de las obras de arte según las partes
indicado en los planos, para la caída corresponde en los dados de la poza disipadora .

Medición
La unidad de medida, es el metro cúbico (m³).

3.4- Acero de refuerzo fy= 4200 kg/cm

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo, flete del material y la ejecución de las
operaciones para construir las armaduras de acero de los diferentes elementos de concreto armado de
acuerdo a los diseños de los planos.

Para su ejecución las barras de acero empleadas como refuerzo deberán presentar una resistencia
mínima en la fluencia no menor a los 4200 Kg/cm2.

Antes de la colocación del refuerzo, las superficies de las barras se limpiarán y deberán estar libres de
óxido, grasa, suciedad y otros materiales que pudieran evitar la unión perfecta con el concreto,
conservándose en ese estado hasta que se hayan cubierto totalmente con concreto.

Las barras de refuerzo se cortarán, doblarán y colocarán de acuerdo a la forma y dimensiones indicados
en los planos. En caso que no se indiquen las dimensiones de los ganchos, traslape y longitudes de
anclajes, estos se utilizaran los indicados del Reglamento Nacional de Edificaciones.

Todas las barras se doblarán en frío y no se permitirá el doblado en obra de ninguna manera
parcialmente embebida en el concreto.

El acero de refuerzo se colocará en posición correcta, de acuerdo a lo indicado en los planos y deberá
quedar asegurado en su posición mediante distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores
metálicos o por cualquier otro tipo medio establecido, de manera que las barras no se deformen ni se
desplacen. El alambre de amarre será de acero negro recocido, de alta resistencia a la rotura.
 El recubrimiento mínimo para estructuras en contacto con el agua es de 5 cm y el recubrimiento para
cimentación es de 7.00 cm.

Antes del vaciado del concreto el Ingeniero Residente verificará con los planos la longitud, el traslape,
la posición y cantidad de refuerzo metálico y sólo después de la aprobación del Supervisor se procederá
al vaciado.

No se admitirán traslapes en puntos donde no lo especifiquen los planos y/o especificaciones. Las
varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertas.

Medición
La unidad de medida es el kilogramo (Kg).

3.5- Encofrado y desencofrado vertical.

La Partida incluye el suministro de mano de obra, herramientas, equipo, materiales como madera,
moldes prefabricados de madera o metálicos, clavos, alambres, desmoldeadores, flete por transporte de
materiales, manipuleo y la ejecución de todas las operaciones necesarias para ejecutar la partida de
conformidad a las especificaciones técnicas y dimensiones de los planos.

Se considera encofrado vertical a todo encofrado colocado en posición vertical o aquel cuyo plano de
inclinación con respecto a la vertical sea menor o igual 45º.

Los encofrados serán diseñados y construidos de tal forma que resistan plenamente las presiones y
empujes del concreto al momento del llenado, sin deformarse y ser capaces de resistir las cargas
previstas durante el período de fraguado.

El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. En el caso de usar madera la
superficie en contacto con el concreto deberá estar acabada y cepillada a espesores uniformes, libres
de nudos y otros defectos. La madera no cepillada podrá usarse solamente para superficies no
expuestas. La cara del elemento de estructura de concreto que va expuesto o visible debe presentar un
encofrado de acabado caravista.

Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la resistencia y rigidez
necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos (peso propio, circulación de personal,
vibrado del concreto y eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado,
sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la pérdida del concreto por las juntas.

El encofrado debe ser construido de tal modo que las superficies del concreto estén de acuerdo a los
límites de variación indicados en la siguiente relación de tolerancias admisibles:
`
a) La variación en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros, columnas y estructuras
similares serán de -6 mm a + 12 mm.

b) Variaciones de la vertical en las superficies de columnas, muros y otras estructuras similares:

- Hasta una altura de 3 m : 6 mm.

- Hasta una altura de 6 m : 10 mm.
- Hasta una altura de 12 m : 20 mm.
c) Variaciones a niveles o gradientes indicados en los planos para piso, techo, vigas y estructuras
similares:
- En cualquier nivel o en 6 m : máx. 6 mm.
- En 12 m : 10 mm.

d) Variaciones en los tamaños y ubicaciones de mangas, posas y aberturas en el piso, aberturas en

paredes y similares: 6 mm.

El Ingeniero Supervisor aprobará el uso de encofrados, pudiendo rechazar los que por desgaste,
abolladuras, ojos, incrustaciones, u otro motivo no reúnan las condiciones exigidas.
El dimensionamiento y las disposiciones constructivas (apuntamientos, arriostramientos, etc.) de los
encofrados serán de responsabilidad del Ejecutor.

Encofrado:
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente para ambas caras
antes de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.

Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiadas convenientemente
a fin de eliminar sustancias extrañas, como concreto seco, mortero, lechada, etc. Asimismo, la superficie
deberá ser untada con aditivo desmoldante de calidad comprobada, aceite emulsionado de tipo
comercial o con aceite normal parafínico refinado, que faciliten el desencofrado, e impidan que el
concreto se pegue en los encofrados, pero que no manchen o impidan el curado adecuado de la
superficie de concreto, o deje un baño tal que impida la adherencia que se choque posteriormente o el
revestido con mortero de concreto o pintura. Para las superficies visibles se exigirá un acabado del tipo
caravista.

Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas antes como mínimo, de dar inicio al vaciado
teniendo en cuenta que la cantidad de aceite y/o aditivo desmoldante a aplicarse deberá ser absorbida
totalmente por la madera a fin de no manchar la superficie de concreto. En el caso del aditivo aplicar
según la recomendación del fabricante.

Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre sí las planchas del encofrado deberán tener la
propiedad de dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor diámetro posible. Las caras
visibles y no visibles de las estructuras se rasparán o someterán a un tratamiento posterior si a juicio del
Ingeniero Supervisor hubiera necesidad de ello.

Los tirantes de anclaje dispuestos para someter las formas deberán permanecer sumergidos en el
concreto y han de ser cortados a una distancia no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima
en el interior del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista
en donde se podrán cortar en la superficie externa del concreto. Luego se deberán resanar la superficie,
de manera que el fierro quede cubierto de concreto.

Todos los encofrados, para volver a ser usados, no deberán presentar alabeo, ni deformaciones y
deberán ser limpiados con sumo cuidado antes de volver a ser colocados.

ACABADOS
Las clases de acabados para superficies de concreto formado con encofrados están designadas
mediante el uso de los símbolos F1, F2 y F3 y para superficies sin encofrados con U1, U2 y U3.
Normalmente no se requerirá el pasado de yute ni el limpiado con chorro de arena de las superficies
formadas con encofrados. Tampoco se requerirá el esmerilado de sus superficies. A menos que se
especifique lo contrario o se indique en los planos, las clases de terminado serán como sigue:

F1: El acabado F1 se aplica a las superficies formadas con encofrados sobre o contra las cuales se
colocará material de relleno o concreto y que no queden expuestas a la vista después de terminado el
trabajo.
La superficie no requerirá ningún tratamiento después de la remoción de encofrados, excepto en el caso
de concreto defectuoso o que requiera reparación y el relleno de los huecos que queden después de
quitar los sujetadores de los extremos de las varillas y para el curado especificado.
La corrección de las irregularidades de la superficie, sólo se requerirá en el caso de depresiones y sólo
para aquellas que excedan de 2 cm al ser medidas en la forma prescrita anteriormente.

F2: El acabado F2 se aplica a todas las superficies formadas con encofrados que no queden
permanentemente tapadas con material de relleno o concreto. Las irregularidades de la superficie,
medidas tal como se describe anteriormente, no excederán 0.5 cm para irregularidades abruptas y 1 cm
para irregularidades graduales.

F3: El acabado F3 se aplica a las superficies en contacto con el agua, en situaciones en que el acabado
obtenido tiene influencia directa en el diseño de las obras. Se aplicará en las obras de arte de
conducción. Este acabado será realizado empleando necesariamente planchas de triplay o metal, con
irregularidades que no superen los 0.3 cm para las abruptas y de 0.5 cm para irregularidades graduales.
El acabado obtenido asegurará que el coeficiente de rugosidad de Manning obtenido, no sea superior a
0.014.

Desencofrado:
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de las
estructuras.La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido la consistencia
necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto, los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y
reparación de la superficie del concreto y del curado del concreto

El tiempo de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento

estructural de la obra y de la experiencia del Ejecutor, quién asumirá la plena responsabilidad sobre
estos trabajos

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado, será reparado a satisfacción de la Supervisión.

El apuntalamiento y encofrado que soporte las vigas y losas de concreto, u otro miembro de las
estructuras sujeto a esfuerzos de flexión directo, no serán retirados, o aflojados antes de los 14 días
posteriores al vaciado del concreto, a menos que las pruebas efectuadas en cilindro de concreto,
indiquen que su resistencia a la compresión, habiendo sido curados en condiciones similares a las
sujetas a las estructuras, sea suficiente para resistir a los esfuerzos previstos para esta etapa de la obra.
En casos especiales, la Supervisión podrá aumentar el tiempo necesario para desencofrar a 28 días.

En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos que se especifiquen
salvo indicación expresa en los planos y/o de la Supervisión.

 Muros que sostengan terrenos 7 Días

 Muros y columnas sin cargas 3 Días
  Losas y Fondo de Vigas 14 Días

El desencofrado de las estructuras de concreto ya terminadas, solo podrán tener lugar con la
autorización o aprobación del Supervisor.

Rellenos con compactación exigida detrás de estructuras no se harán antes de los 21 días de haber
vaciado el concreto.

Medición

Esta partida será medida en metro cuadrado (m2) de área de contacto con el concreto, con aproximación
a un decimal medido de acuerdo a los planos y aprobados por la Supervisión.

4.0.- JUNTAS

4.1- Junta de dilatación con sello elastomérico de poliuretano.

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, herramientas y la ejecución de todas las

operaciones necesarias para la colocación de sellador elastomérico de poliuretano de conformidad con
los planos o lo indicado por el Supervisor.

Las juntas de dilatación dispuestas en la estructura será de 1" de separación entre los paños de
concretos (muros y losas), el cual será sellado en la superficie con elastomérico de poliuretano de 1" de
ancho por 1/2" de profundidad y en la parte inferior inmediata con rodón de espuma de Polyolefina Ø 1
1/4”, y el resto del espesor es rellenado con plancha de tecnopor de 1”. El tecnopor es colocado antes
del vaciado del segundo paño de concreto de la estructura.

El procedimiento a seguir en el colocado del sellante Elastomérico de Poliuretano, será estrictamente de

acuerdo a las indicaciones y recomendaciones del fabricante, previa limpieza de todo material extraño,
polvo, impurezas, lechada de cemento, etc., de ser necesario se aplicará el imprimante para la
adherencia con el concreto. La calidad del material será de características garantizadas y especialmente
adaptadas para las condiciones expuestas de funcionamiento.

Antes de la colocación del material, la superficie de la junta será limpiada con un chorro de aire a presión
e imprimada con material recomendado por el fabricante.

La junta de dilatación que permite eventuales desplazamientos de las estructuras de concreto, estas
juntas pueden ser transversales y longitudinales y tienen por finalidad controlar el agrietamiento debido
a la disminución del volumen de concreto por cambios de temperatura y a la pérdida de humedad al
curarse.

En la aplicación del elastomérico se debe tener cuidado de no manchar los bordes de la junta, de ser
necesario colocar cinta masking tape.

El rodón de espuma de polyolefina extruída cuenta con una capa exterior sin absorbencias y una red
altamente resistente. El rodón debe cortarse el largo deseado y colocar en la junta a la profundidad
especificada presionando uniformemente dentro de la junta usando preferentemente un rodillo circular.
 El relleno será compactado adecuadamente y el acabado superficial ejecutado con mucho cuidado, con
el fin de evitar irregularidades abruptas. Las juntas se sellarán uniforme y completamente de abajo hacia
arriba, evitando que se incluyan burbujas de aire. Todo vaciado se hará de manera ininterrumpida.

La aplicación del sellante será después de 21 días mínimo del fraguado del concreto, la superficie del
concreto debe estar completamente seca, en caso que la estructura haya sido usado para el paso de
agua de riego, se debe esperar mínimo dos días para aplicar el imprimante con el sellante.

Medición
La unidad de medida es el metro lineal (m).

4.2- Junta de dilatación con wáter stop de 6”

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, herramientas y la ejecución de todas las

operaciones necesarias para la ejecución de la presente partida de conformidad con los planos o lo
indicado por el Supervisor.

La junta de dilatación con wáter stop comprende un sello tapa junta de impermeabilización, compuesto
por una tira de caucho o PVC de un ancho de 6”, empotrado en el concreto de las dos caras de la junta
para obtener la impermeabilización, además en la separación del concreto se empleará el teknopor como
relleno y como sellado para el lado del agua se usará el sellador elastomérico de poliuretano.

Se colocará la mitad de la tira de caucho antes del vaciado en una de las partes del concreto asegurando
con fijadores suficientes en la armadura de acero para garantizar así su permanencia ante las labores
de vaciado de la primera etapa del concreto. La junta como separación de los concretos tendrá un
espesor de 1”, que será rellenado con plancha de teknopor de 1”, antes del vaciado de la segunda etapa
del concreto, el otro extremo del wáter stop será igualmente fijado en la armadura y en caso de no existir
solo irá embebido dentro del concreto.

En la cara del concreto que estará en contacto con el agua se le retirará el teknopor en una profundidad
aproximada de 1 ¼” para la colocación del rodón de espuma de polyolefina de Ø 1 ¼” y posteriormente
colocar el sellante elastomérico de poliuretano.

Medición
La unidad de medida es el metro lineal (m) de junta colocada.