Vous êtes sur la page 1sur 12

BAB I

INTRODUCTION

Corrosion is degradation of materials’ properties due to interactions with their environments, and corrosion of
most metals (and many materials for that matter) is inevitable. While primarily associated with metallic materials, all
material types are susceptible to degradation.
Korosi adalah degradasi sifat material akibat interaksi dengan lingkungannya, dan korosi sebagian besar logam
(dan banyak bahan dalam hal ini) tidak dapat dihindari. Sementara terutama terkait dengan bahan logam, semua jenis
material rentan terhadap degradasi.
Many of the metallic parts, components, and finished machines produced by the manufacturing industries may
have bare metal surfaces which require to be protected until brought into use, or receive interstage protection prior to
further assembly or processing. They may be finished metallic parts, which need to receive some form of protection from
corrosion during shipping or storage, or they may require some form of protection from corrosion whilst in use. Typical
examples are automotive parts which require protection for a few days, weeks or months, fasteners, steel strip, steel
sections, drawn sections of steel, aluminium alloys, or yellow metals etc, during a delay in the manufacture and supply
schedule.
Banyak komponen logam, komponen, dan mesin jadi yang diproduksi oleh industri manufaktur mungkin memiliki
permukaan logam kosong yang perlu dilindungi sampai mulai digunakan, atau menerima perlindungan interstage sebelum
perakitan atau pemrosesan lebih lanjut. Mereka mungkin selesai bagian logam, yang perlu menerima beberapa bentuk
perlindungan dari korosi selama pengiriman atau penyimpanan, atau mungkin memerlukan beberapa bentuk perlindungan
dari korosi saat digunakan. Contoh tipikal adalah suku cadang otomotif yang memerlukan perlindungan selama beberapa
hari, minggu atau bulan, pengencang, strip baja, bagian baja, bagian baja, paduan aluminium, atau logam kuning yang
lain, selama penundaan dalam jadwal pembuatan dan penawaran.
In some cases, the parts may need to be protected after machining, and if this has been carried out with a water
miscible coolant, then the parts may need to be dewatered or dried as part of the overall protection. The metal to be
protected may be ferrous, aluminium alloy, copper based alloys, or other non-ferrous materials, each of which may require
a different specific approach to the formulation of the protective. The metal may be part of an assembly together with
other metals, with plastics or rubber seals, and contact compatibility with other parts of the assembly will require
consideration.
Dalam beberapa kasus, bagian-bagiannya mungkin perlu dilindungi setelah pemesinan, dan jika ini dilakukan dengan
pendingin air yang dapat larut, bagian-bagiannya mungkin perlu diairi atau dikeringkan sebagai bagian dari keseluruhan
perlindungan. Logam yang harus dilindungi adalah ferrous, paduan aluminium, paduan berbasis tembaga, atau bahan
non-ferrous lainnya, yang masing-masing memerlukan pendekatan spesifik yang berbeda dengan perumusan protektif.
Logam dapat menjadi bagian dari perakitan bersama dengan logam lain, dengan plastik atau karet segel, dan
kompatibilitas kontak dengan bagian lain dari perakitan akan memerlukan pertimbangan.
In many cases, the overall protection is provided by a combination of individual materials, such as a surface
coating in combination with outer wrapping, often combined with VCI (vapour phase corrosion inhibitors). For instance,

1
2

a machined part may be dewatered, the same dewatering fluid may leave a protective film, which is then augmented by
wrapping in VCI treated paper, or stored in VCI poly-film containers. It is therefore important that both corrosion
protection and subsequent packaging be considered together, not in isolation. The use of some VCI products on their own
allow protection without the inhibitor being in direct contact with the protected surface enabling use or assembly without
the need for removal.
Dalam banyak kasus, keseluruhan perlindungan diberikan oleh kombinasi bahan individual, seperti lapisan
permukaan yang dikombinasikan dengan pembungkus luar, yang sering dikombinasikan dengan VCI (penghambat korosi
fase uap). Misalnya, bagian mesin dapat diairi, cairan pengeringan yang sama dapat meninggalkan lapisan pelindung,
yang kemudian ditambah dengan membungkus kertas perlakuan VCI, atau disimpan dalam wadah poli-film VCI. Oleh
karena itu penting agar kedua proteksi korosi dan kemasan selanjutnya dipertimbangkan bersama, tidak terpisah.
Penggunaan beberapa produk VCI sendiri memungkinkan perlindungan tanpa penghambat yang berhubungan langsung
dengan permukaan yang dilindungi yang memungkinkan penggunaan atau perakitan tanpa perlu dikeluarkan.
Sometimes, the temporary protective may perform other additional functions, such as serve as a lubricant or as a
cleaning fluid. As a lubricant it may be, for instance, for press forming of steel strip, where the same coating carries out
both the corrosion protection and the lubrication of the forming process. As a cleaner, it may be used for rinsing or
cleaning machined parts, and the film left by the cleaner may serve also as the temporary protective.
Terkadang, pelindung sementara dapat melakukan fungsi tambahan lainnya, seperti berfungsi sebagai pelumas
atau cairan pembersih. Sebagai pelumas, misalnya, untuk pembentukan pers strip baja, di mana lapisan yang sama
melakukan proteksi korosi dan pelumasan proses pembentukannya. Sebagai pembersih, ini bisa digunakan untuk
membilas atau membersihkan bagian mesin, dan film yang ditinggalkan oleh pembersih dapat berfungsi juga sebagai
pelindung sementara.
This guide helps to explain the concept of temporary corrosion protection, it describes the various types of
protection available, points to ongoing trends, and gives guidance in the selection and application.
Panduan ini membantu menjelaskan konsep perlindungan korosi sementara, ini menjelaskan berbagai jenis
perlindungan yang tersedia, menunjukkan tren yang sedang berlangsung, dan memberikan panduan dalam pemilihan dan
penerapan.
BAB II
PURPOSE

Corrosion is degradation of materials’ properties due to interactions with their environments, and corrosion of
most metals (and many materials for that matter) is inevitable. While primarily associated with metallic materials, all
material types are susceptible to degradation. Degradation of polymeric insulating coatings on wiring has been a concern
in aging aircraft. Even ceramics can undergo degradation by selective dissolution. Like death and taxes, corrosion is
something we hope to avoid; but ultimately it is something we must learn to deal with.
Korosi adalah degradasi sifat material akibat interaksi dengan lingkungannya, dan korosi sebagian besar logam
(dan banyak bahan dalam hal ini) tidak dapat dihindari. Sementara terutama terkait dengan bahan logam, semua jenis
material rentan terhadap degradasi. Degradasi pelapis isolasi polimer pada pengkabelan telah menjadi perhatian dalam
penuaan pesawat. Bahkan keramik bisa mengalami degradasi dengan pembubaran selektif. Seperti kematian dan pajak,
korosi adalah sesuatu yang ingin kita hindari; tapi akhirnya itu adalah sesuatu yang harus kita pelajari.

2.1 What Are They For?


A Temporary Corrosion Protective is by definition a material that can be easily removed from the metal surface
after treatment. It is not designed to be permanent, or difficult to remove in the same way as a paint system or plastic
coating.
Pelindung Korosi Sementara adalah definisi bahan yang dapat dengan mudah dikeluarkan dari permukaan logam setelah
perawatan. Hal ini tidak dirancang untuk menjadi permanen, atau sulit dilepas dengan cara yang sama seperti sistem cat
atau lapisan plastik.
The material may need to provide protection when exposed to a variety of differing corrosive atmospheres,
indoors, outdoors either under cover or fully exposed, in a marine environment, under effects of direct sunlight, perhaps
in a radiation flux, in the presence of specific chemical corrosives in an industrial environment etc. Since temporary
protectives are invariably used in inter-stage manufacturing operations, they may need to be compatible or in harmony
with later stages in the production operations. Particularly compatibility with any materials such as paints, adhesives,
sealants etc., which may be applied to the metal surface at a later stage is important, even though there may be prior
removal/ degreasing/ cleaning operations.
Bahan ini mungkin perlu memberikan perlindungan bila terkena berbagai atmosfir korosif yang berbeda, di dalam
ruangan, di luar ruangan baik di bawah penutup atau terkena sepenuhnya, di lingkungan laut, di bawah pengaruh sinar
matahari langsung, mungkin dalam fluks radiasi, dengan adanya bahan kimia tertentu. korosif di lingkungan industri dll.
Karena perlindungan sementara selalu digunakan dalam operasi manufaktur antar tahap, mereka mungkin perlu
kompatibel atau selaras dengan tahap selanjutnya dalam operasi produksi. Terutama kompatibilitas dengan bahan seperti
cat, perekat, sealant dan lain-lain, yang mungkin diterapkan pada permukaan logam pada tahap selanjutnya adalah
penting, walaupun mungkin ada operasi pemindahan / penguraian / pembersihan sebelumnya.

3
4

2.1.1 Deteriorative Mechanisms


1. Metals
In metals, there is actual material loss either by dissolution (corrosion) or by the formation of nonmetallic scale or
film (oxidation). Pada logam, ada kerugian material yang sebenarnya baik dengan pembubaran (korosi) atau dengan
pembentukan skala non logam atau film (oksidasi).
2. Ceramics
Ceramic materials are relatively resistant to deterioration, which usually occurs at elevated temperatures or in
rather extreme environments; the process is frequently called corrosion. Bahan keramik relatif tahan terhadap
kemerosotan, yang biasanya terjadi pada suhu tinggi atau di lingkungan yang agak ekstrem; Prosesnya sering disebut
korosi.
3. Polymers
Polymers may dissolve when exposed to a liquid solvent, or they may absorb the solvent and swell; also,
electromagnetic radiation (UV) andheat may cause alterations in their molecular structure. The processes arecalled
degradation. Polimer dapat larut saat terkena pelarut cair, atau dapat menyerap pelarut dan pembengkakan; Juga, radiasi
elektromagnetik (UV) dan heat dapat menyebabkan perubahan struktur molekulnya. Proses degradasi yang terjadi.

2.1.2 Corrosion Of Metals


Corrosion is defined as the destructive and unintentional attackof a metal. Corrosion is a chemical reaction in
which there is transfer of electrons from one chemical species to another. Corrosion is electrochemical and ordinarily at
the surface. Korosi didefinisikan sebagai serangan destruktif dan tidak disengaja dari logam. Korosi adalah reaksi kimia
dimana ada transfer elektron dari satu spesies kimia ke spesies lainnya. Korosi bersifat elektrokimia dan biasanya di
permukaan.

2.1.3 Importance Of Corrosion


Approximately 5% of an industrialized nation’s income is spent on corrosion preventionand the maintenance or
replacement of products lost or contaminated as a result of corrosion reactions. Sekitar 5% dari pendapatan negara industri
dihabiskan untuk pencegahan korosi dan pemeliharaan atau penggantian produk yang hilang atau terkontaminasi akibat
reaksi korosi.

2.1.4 Advantage Of Corrosion


Etching procedures make use of the selective chemical reactivity of grain boundaries or various microstructural
constituents. The current developed in dry-cell batteriesis a result of corrosion processes. Prosedur etching menggunakan
reaktivitas kimiawi selektif dari batas butir atau berbagai konstituen mikro. Arus yang dikembangkan pada baterai sel
kering merupakan hasil proses korosi

2.2 What Are They Used?


The different uses and applications for Temporary Protectives include the following:
5

1. Steel and coated steel strip Baja dan dilapisi strip baja
2. Steel profiles, sections and tubes Profil baja, bagian dan tabung
3. Aluminium or other alloy strip and sections Aluminium atau strip dan bagian paduan lainnya
4. Machined parts and components either as finished items or for later assembly
Bagian dan komponen mesin baik sebagai barang jadi atau untuk perakitan selanjutnya
5. Tools and machine tools in manufacture, storage and supply
Peralatan dan peralatan mesin dalam pembuatan, penyimpanan dan suplai
6. Fasteners such as screws, rivets, bolts, etc. Pengencang seperti sekrup, paku keling, baut, dll
7. Machinery parts, either finished or for later assembly. Bagian mesin, baik selesai atau untuk perakitan nanti
8. Automotive components and sub-components. Komponen otomotif dan sub komponen
9. Electrical parts and assemblies. Bagian dan rakitan listrik
10. Construction and off-highway equipment. Peralatan konstruksi dan off-highway
11. Metal tanks, valves, and lines. Tank logam, katup, dan garis
12. Agricultural parts and machinery. Bagian dan mesin pertanian
13. Vehicles or machinery protected in shipment. Kendaraan atau mesin yang terlindungi dalam pengiriman
14. Assemblies of equipment, moth-balled for long or short periods.
Sidang peralatan, ngengat ngengat untuk waktu yang lama atau pendek

2.3 Form of Corrosions


1. Galvanic Corrosion
It occurs when two metals or alloys having different compositions are electrically coupled while exposed to an
electrolyte. The less noble or more reactive metal in the particular environment will experience corrosion; the more
inert metal, the cathode, will be protected from corrosion. Example: steel screws corrode when in contact with brass in a
marine environment. Ini terjadi ketika dua logam atau paduan yang memiliki komposisi yang berbeda digabungkan
secara elektrik saat terpapar elektrolit. Logam yang kurang mulia atau lebih reaktif di lingkungan tertentu akan
mengalami korosi; Logam yang lebih inert, katoda, akan terlindungi dari korosi. Contoh: sekrup baja korosi saat kontak
dengan kuningan di lingkungan laut.
When two alloys are coupled in seawater, the one lower in the galvanic series (pict 2.1) will experience corrosion.
The rate of galvanic attack depends on the relative anode-to-cathode surface areasthat are exposed to the electrolyte, and
is related directly to the cathode-anode area ratio. The reason is that corrosion rate depends on current density. Bila dua
paduan digabungkan dalam air laut, yang lebih rendah pada seri galvanik (gambar 2.1) akan mengalami korosi. Tingkat
serangan galvanik bergantung pada permukaan anoda-ke-katoda relatif yang terkena elektrolit, dan berhubungan langsung
dengan rasio area anoda katoda. Alasannya adalah bahwa tingkat korosi bergantung pada kerapatan arus.
6

Fig. 2.1 Galvanic corrosion of a magnesium shelthat was cast around a steel core.

(a) (b)
Fig 2.2 Effect of area relationships between cathode and anode for copper-steel couples immersed in seawater. (a) Small
cathode (copper rivets) and large anode (steel plates) cause only slight damage to steel. (b) Small anode (steel rivets)
and large cathode (copper plates) cause severe corrosion of steel rivets.
Pengaruh luas hubungan antara katoda dan anoda untuk pasangan tembaga-baja yang direndam dalam air laut. (a)
Katoda kecil (paku keling tembaga) dan anoda besar (pelat baja) hanya menyebabkan sedikit kerusakan pada baja. (b)
anoda kecil (paku keling baja) dan katoda besar (pelat tembaga) menyebabkan korosi paku keling baja yang parah
2. Reduction of galvanic corrosion
If coupling of dissimilar metals is necessary, choose two that are close together in the galvanic series. Use an
anode area as large as possible. Electrically insulate dissimilar metals from each other. Electrically connect a third, anodic
metal to the other two; this is a form of cathodic protection. Jika kopling dari logam yang berbeda diperlukan, pilih dua
yang berdekatan dalam seri galvanik. Gunakan area anoda seluas mungkin. Secara elektrik mengisolasi logam berbeda
satu sama lain. Secara elektrik menghubungkan logam anodik ketiga ke dua lainnya; Ini adalah bentuk proteksi katodik.
3. Crevice corrosion
Electrochemical corrosion may occur as a consequence of concentration differences of ions or dissolved gases in
the electrolyte solution, and between two regions of the same metal piece. For such a concentration cell, corrosion occurs
in the locale that has the lower concentration. Corrosion preferentially occurring at these positions is called crevice
corrosion. The crevice must be wide enough for the solution to penetrate, yet narrow enough for stagnancy; usually the
7

width is tenths of meters. Korosi elektrokimia dapat terjadi sebagai konsekuensi perbedaan konsentrasi ion atau gas
terlarut dalam larutan elektrolit, dan antara dua daerah dari potongan logam yang sama. Untuk sel konsentrasi tersebut,
korosi terjadi di daerah yang memiliki konsentrasi lebih rendah. Korosi yang secara istimewa terjadi pada posisi ini
disebut korosi celah. Celah harus cukup lebar untuk solusi untuk menembus, namun cukup sempit untuk stagnan;
Biasanya lebarnya sepersepuluh meter.

Fig. 2.3 On this plate, which was immersed in seawater, crevice corrosion has occurred at the regions that were covered by washers
Di piring ini, yang direndam dalam air laut, korosi celah telah terjadi di daerah yang ditutupi oleh mesin cuci.
4. Prevention of crevice corrosion
-Using welded instead of riveted or bolted joints.
-Using nonabsorbing gaskets when possible.
-Removing accumulated deposits frequently.
-Designing containment vessels to avoid stagnant areas and ensure complete drainage.
4. Pencegahan korosi celah
-Menggunakan dilas bukan sambungan yang dipaku atau dilipat.
-Menggunakan gasket nonabsorpsi bila memungkinkan.
- Mengumpulkan akumulasi deposito sering.
-Designing containment vessel untuk menghindari daerah yang stagnan dan memastikan drainase lengkap.
5. Pitting
-A form of very localized corrosion attack in which small pits or holes form.
-The pits or holes ordinarily penetrate from the top of a horizontal surface downward in a nearly vertical direction.
 Suatu bentuk serangan korosi yang sangat terlokalisasi dimana lubang atau lubang kecil terbentuk.
 Lubang atau lubang biasanya menembus dari atas permukaan horizontal ke bawah dalam arah yang hampir
vertikal
6. Mechanism for pitting
It is probably the same as for crevice corrosion in that oxidation occurs within the pit it self, with complementary
reduction at the surface. It is supposed that gravity causes the pits to grow downward, the solution at the pit tip becoming
more concentrated and dense as pit growth progresses. Hal ini mungkin sama seperti untuk korosi celah di oksidasi terjadi
di dalam lubang itu sendiri, dengan pengurangan komplementer di permukaan. Seharusnya gravitasi menyebabkan lubang
tumbuh ke bawah, larutan di ujung pit menjadi lebih pekat dan padat saat pertumbuhan pit berlangsung.
7. Weld decay
8

Intergranular corrosion is an especially severe problem in the welding of stainless steels, when it is often termed weld
decay. Korosi intergranular adalah masalah yang sangat parah dalam pengelasan baja tahan karat, bila sering disebut
peluruhan las.

Fig. 2.4 Weld decay in a stainless steel. The regions along which the grooves have formed were sensitized as the
weld cooled.

2.4 Contact Inhibitors


Papers may be impregnated with solutions of conventional non-volatile inhibitors. When parts, which are wrapped
in papers with, contact inhibitors, they are activated when condensed or contaminating moisture leaches out the inhibitor.
Kertas dapat diresapi dengan larutan penghambat non-volatil konvensional. Bila bagian, yang dibungkus kertas
dengan, penghambat kontak, mereka diaktifkan saat kental atau mencemari lembab mengeluarkan inhibitor.
2.4.1 Special Application Notes- Contact Inhibitors.
1. Contact Inhibitors Metal-Specific
As with VCI’s, the inhibitors are usually selective to only one metal type.
2. No Sealing
The system does not require to be sealed
3. Water Leaching
Repeated or prolonged wetting of the paper will leach out all inhibitor, reducing efficiency.
4. Trends
Have been away from use of conventional contact inhibitors, and
Towards use of VCI impregnated papers, etc.
2.5 Multifunctional Corrosion Protectives.
Mention has already been made, see above, of temporary corrosion protectives that also provide other functions. There
has been a trend to multifunctional fluids, which has been quite marked in recent years.
Prime examples are: Sebutkan telah dilakukan, lihat di atas, proteksi korosi sementara yang juga memberikan fungsi lainnya. Telah
terjadi kecenderungan cairan multifungsi, yang telah ditandai cukup dalam beberapa tahun terakhir.
Contoh utama adalah:
1. Mill oils and prelubes Minyak biji dan prelubes
Protectives for sheet steel and aluminium, or mill oils, which are required particularly when the steel strip is
intended for the automotive industries, need to serve not only as corrosion protective but also as presswork lubricant.
9

Such oils are applied at the mill at low coating weight; they provide protection during storage at the mill, shipping to the
press shop, and storage both before and after pressing into body panels. Specifications raised by the motor industry now
refer to these as “prelubes”, requiring a high level of press performance, and subsequent compatibility during the assembly
operation. The same prelubes also need to provide protection from corrosion and staining of cold rolled and hot rolled
steel, galvanised, galvannealed and strip that has been electro-coated with zinc and zinc nickel alloys, as well as
aluminium.
Pelindung untuk lembaran baja dan aluminium, atau minyak penggilingan, yang diperlukan terutama bila strip
baja ditujukan untuk industri otomotif, perlu melayani tidak hanya sebagai pelindung korosi tapi juga sebagai pelumas
tekan. Minyak semacam itu diaplikasikan pada pabrik dengan berat pelapis rendah; Mereka memberikan perlindungan
selama penyimpanan di pabrik, dikirim ke toko pers, dan disimpan sebelum dan sesudah menekan panel bodi. Spesifikasi
yang diajukan oleh industri motor sekarang mengacu pada ini sebagai "prelubes", yang memerlukan tingkat kinerja pers
tinggi, dan kompatibilitas selanjutnya selama operasi perakitan. Prelatus yang sama juga perlu memberikan perlindungan
dari korosi dan pewarnaan baja cold rolled dan hot rolled, galvanized, galvannealed dan strip yang telah dilapisi elektro
dengan paduan seng dan seng nikel, serta aluminium.
2. Metalworking and corrosion protectives for machined parts. Bahan bakar logam dan protektif korosi untuk
bagian mesin.
It has been accepted for many years that cross-contamination exists from one chemical to another during
machining operations. Light oils which are formulated to contain additives both for metalworking and for corrosion
protection are now specified for certain machining operations, and the same fluid may also provide the final protection
during storage and shipment. In some cases, the same fluid may also be used for lubrication of various parts of the
machine tools themselves. Telah diterima selama bertahun-tahun bahwa kontaminasi silang ada dari satu bahan kimia ke bahan kimia
lainnya selama operasi pemesinan. Minyak ringan yang diformulasikan mengandung aditif untuk pengerjaan logam dan untuk proteksi
korosi sekarang ditentukan untuk operasi pemesinan tertentu, dan cairan yang sama juga dapat memberikan perlindungan terakhir
selama penyimpanan dan pengiriman. Dalam beberapa kasus, cairan yang sama juga dapat digunakan untuk pelumasan berbagai bagian
alat mesin itu sendiri.

3. Wash fluids
Wash fluids used following metalworking operations may cause cross contamination of subsequent corrosion
protectives. In new trends, light corrosion preventive oils are often also used as wash fluids, there by reducing problems
of cross contamination with one multifunctional fluid.
Cuci cairan yang digunakan setelah operasi pengerjaan logam dapat menyebabkan kontaminasi silang pada
proteksi korosi berikutnya. Dalam tren baru, minyak pencegahan korosi ringan sering juga digunakan sebagai cairan
pembersih, di sana dengan mengurangi masalah kontaminasi silang dengan satu cairan multifungsi.
2.7 Corrosion Rates
The rate of material removal as a consequence of the chemical action. Real corroding systems are not at
equilibrium; there will be a net flow electrons from anode to cathode, which means that the half-cell potential parameters
(Table 17.1) cannot be applied. Half-cell potentials are: Tingkat pelepasan material sebagai konsekuensi tindakan kimia. Sistem
korosi yang sebenarnya tidak seimbang; akan ada aliran net elektron dari anoda ke katoda, yang berarti parameter potensial setengah
sel (Tabel 17.1) tidak dapat diterapkan. Potensi setengah sel adalah:
1. the magnitude of a driving force
2. determine
3. spontaneous reaction directions
10

4. provide no informationas to corrosion rates.


1. besarnya tenaga pendorong 2. tentukan 3. arah reaksi spontan 4. tidak memberikan informasi mengenai tingkat korosi
Corrosion penetration rate (CPR) when the thickness loss of material per unit of time.
Tingkat penetrasi korosi (CPR) bila ketebalan kehilangan material per satuan waktu
𝐾𝑊
𝐶𝑃𝑅 = 𝜌𝐴𝑡 2.1

If
W= Weight loss,
t= exposure time,
𝜌= density,
A= exposed specimen area,
K= constant,
CPR= mils per year(mpy) or millimeters per years(mm/yr)

There is an electric current associated with electrochemical corrosion reactions, we can express corrosion rate in terms of
this current density. Ada arus listrik yang terkait dengan reaksi korosi elektrokimia, kita dapat mengekspresikan laju korosi dalam hal
kerapatan arus ini.
𝑖
𝑟=
𝑛𝐹
If :
i: current density (C/m2.s, A/m2),
n: number of electrons associated with the ionization of each atom,
F: Faraday constant, 96500 C/mol, r: mol/m2s.
BAB III
SUMMARY

Temporary Corrosion Protectives are an essential tool in the battle against corrosion and provide the engineer with
the opportunity to protect metal components and assemblies with a range of products that are easily removed if required,
provide a choice of finishes and methods of application, and a chosen time period for protection.
Frequently the choice of protective is best made holistically, with selection taking into consideration any previous
or later processing requirements, and in the light of all circumstances in the use or processing of the item rather than in
isolation. Selection of the optimum product or system is often complicated and it is recommended that expert advice be
sought before the final choice is made, and users are recommended to discuss potential applications fully with their
suppliers.
Form of corrotion are galvanic corrosion, reduction of galvanic corrosion, crevice corrosion, prevention of crevice
corrosion, pitting, mechanism for pitting, weld decay.
Proteksi Korosi Sementara adalah alat penting dalam pertempuran melawan korosi dan memberi insinyur kesempatan untuk
melindungi komponen logam dan rakitan dengan berbagai produk yang mudah dilepas jika diperlukan, memberikan pilihan penyelesaian
dan metode aplikasi, dan pilihan yang dipilih. jangka waktu perlindungan.
Seringkali pilihan pelindung paling baik dibuat secara holistik, dengan pilihan mempertimbangkan persyaratan pemrosesan
sebelumnya atau yang lebih baru, dan dalam terang semua keadaan dalam penggunaan atau pemrosesan barang daripada dalam isolasi.
Pemilihan produk atau sistem yang optimal seringkali rumit dan disarankan agar saran ahli dicari sebelum pilihan terakhir dibuat, dan
pengguna disarankan untuk mendiskusikan aplikasi potensial sepenuhnya dengan pemasok mereka.
Bentuk korosi adalah korosi galvanik, reduksi korosi galvanik, korosi celah, pencegahan korosi celah, pitting, mekanisme
pitting, peluruhan las.

11
12