CHANCADO

Los productos minerales en bruto son chancados y/o pulverizados por varias razones.
Algunos de los objetivos mas importantes para reducir de tama�os un mineral son:
lograr la liberaci�n de especies minerales comerciables desde una matriz formada
por minerales de inter�s econ�mico y ganga; para promover reacciones qu�micas
r�pidas a trav�s de la exposici�n de una gran �rea superficial; para producir un
material con caracter�sticas de tama�o deseable para su posterior procesamiento,
manejo y/o almacenamiento; y satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a
especificaciones de tama�os particulares en el producto.
R.T. Hukki en 1961propuso la clasificaci�n de etapas b�sicas de reducci�n de tama�o
de part�culas que se presentan en la tabla 1:
Tabla 1 Etapas b�sicas en conminuci�n
Etapa de reducci�n de tama�o Tama�o mayor Tama�o menor
Explosi�n destructiva Infinito 1 m
Chancado primario 1 m 100 m
Chancado secundario 100 m 10 mm
Molienda gruesa 10 mm 1 mm
Molienda fina 1 mm 100 �m
Remolienda 100 �m 10 �m
Molienda superfina 10 �m 1 �m
Las primeras etapas de conminuci�n se realizan para facilitar el manejo del
material proveniente de la mina y luego, en sucesivas etapas de chancado y
molienda, para separar mineral de la ganga.
Cuando las part�culas de una mena est�n formadas por minerales individuales, se
habla de part�culas libres; cuando ellas consisten de dos o mas especies minerales,
se les llama part�culas mixtas. El grado de liberaci�n de una especie mineral
particular es el porcentaje de part�culas individuales de ese mineral que ocurren
en forma libre o mixta.
Liberaci�n es la separaci�n de los componentes minerales de la mena.
La separaci�n o fractura en muchos materiales puede deberse a una de las siguientes
causas: debilidades macroestructurales, como planos de estratificaci�n en el
carb�n; debilidades microestructurales, como esquistos en algunos minerales; y
diferencias microestructurales en propiedades f�sicas de minerales adyacentes, como
dureza, fragilidad y clivaje. Ejemplos de estos �ltimos pueden ser lo que ocurre en
menas que aparecen calcopirita, pirita, galena y cuarzo.
La decisi�n de efectuar la fractura de part�culas utilizando procesos de
conminuci�n en h�medo o seco depende del tipo de material a procesar o del producto
a obtener. En ciertos casos, dependiendo del uso final, es necesario efectuar
molienda seca, especialmente en el caso de ciertos minerales industriales o
cemento. Los principales factores que determinan que un mineral sea procesado en
v�a h�meda o seca fueron presentados por Taggart en 1927. estos factores son:
caracter�sticas f�sicas y subsecuente utilizaci�n o requerimientos de proceso;
efecto del material en el equipo de molienda, tales como, abrasi�n, corrosi�n y
compactaci�n en la zona de molienda; forma distribuci�n de tama�os y calidad del
producto deseado; consideraciones econ�micas; condiciones clim�ticas;
disponibilidad de agua; y factores ambientales y de seguridad tales como ruidos,
polvos y vibraci�n excesiva.