ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

ESCUELA DE administración DE EMPRESAS

Ingeniería de empresas

Gestión de calidad

INTEGRANTES:

 JHON REMACHE

 JORGE YEROVI

 JOSÉ IBARRA CURSO: Sexto “2”

TEMA: la gestión de la calidad y la mejora continua en la

FECHA: 15/01/2018
empresa “TERO SPORT”

DOCENTE: ING. Eduardo Espin

Contenido
RESUMEN ...................................................................................................................... 3

INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 4

Marco Teórico .................................................................................................................. 5

METODOLOGÍA............................................................................................................. 8

Resultados....................................................................................................................... 13

Conclusiones................................................................................................................... 14

Anexos ............................................................................................................................ 15

Bibliografía ...................................................................... Error! Bookmark not defined.

Bibliografía .................................................................................................................... 17
RESUMEN

La investigación se enfocó en el estudio de la gestión de calidad y la mejora continua de

la empresa de confecciones deportiva “TERO SPORT” para lo cual se hace referencia
definiciones de gran valor para el desarrollo de estudio, de esta manera se aplicó las
herramientas de la gestión de la calidad empezando con una recolección de los datos sobre
la producción de la organización los mismos que fueron representados en graficas que
permiten visualizar de mejor manera los datos, para lo cual se aplicó el diagrama de causa
y efecto basándonos en las seis M son elementos fundamentales inmersos en la
producción, se pudo considerar varios errores que afectan la calidad del producto según
nuestro análisis de problemas se pudo determinar dentro de los procesos se identifica la
raíz del problema ya que existe una inadecuada distribución de planta, donde no existe
una correcta secuencia de los procesos la tecnología que se utiliza no es de una marca
reconocida, el mantenimiento no se lo realiza de una forma periódica esto produce que
las maquinas no se encuentren en un excelente estado y se da problemas en la costura, el
diseño es uno de sus mayores problemas este proceso se lo realiza de una forma manual
mediante la utilización de moldes los mismos que no brindan una medida técnica exacta
para poder desarrollar un plan de mejora en donde se determina alternativas de solución
para el máximo beneficio de la organización.
INTRODUCCIÓN

La calidad es un aspecto que se ha venido desarrollando a nivel empresarial y

académicamente desde hace años atrás es importante apreciar los movimientos de calidad
que se dan en los procesos de producción para esto nos hemos basado en la empresa de
confección deportivas “TERO SPORT” que se encuentra ubicada con su fábrica central
en la cuidad de Pujili en el barrio San Juan con una sucursal de distribución en la Av.
Velasco Ibarra.

El objeto de este estudio es analizar datos trascendentales de la empresa que evidencien

la calidad y la excelencia de los productos de la misma, ya que la mejora continua es el
éxito creciente de las industrias basándose en la gestión de la calidad mediante la
aplicación de sistemas y modelos que estimulan los movimientos competitivos, es
necesario la aplicación de varios elementos que determinan el diagnóstico del nivel de la
calidad que brinda dicha empresa por lo cual se ha decidido presentar un plan de mejora
basándose en los resultados organizativos y posteriores simultáneos al proceso de
revelación de datos de arranque.
Marco Teórico
Normas Referentes

 ISO 9001

 ISO 45001

 ISO 14001

 Ley de Compañías

Según (Camison, Cruz, & Gonzales, 2007, pág. 102):

La gestión de la calidad es un sistema de dirección enfocado en las personas que buscan

el continuo incremento de la satisfacción del consumidor a un costo real continuamente
menor. Es un enfoque sistémico completo y una parte integral de alto nivel; trabaja
horizontalmente cruzando funciones y departamentos implica a todos los empleados
desde la cima hasta la base y se extiende hacia atrás y hacia adelante para incluir la cadena
de proveedores y la cadena de clientes, también acentúa el aprendizaje y la adaptación al
cambio continuo como claves para el éxito organizativo.

Es un conjunto de actividades sistemáticas conducidas a través de toda la organización

para alcanzar eficaz y eficiente los objetivos de la compañía, así como para proveer
productos y servicios con un nivel de calidad que satisfaga a los clientes en tiempo y al
precio apropiado. (Camison, Cruz, & Gonzales, 2007)

Según (Cuatrecasas, 2000) los aspectos y beneficios de la calidad son

Aspectos que caracterizan a la calidad:

 Orientación a la satisfacción de los clientes

 Trabajo en grupo
 Formación y educación sobre la calidad
 Énfasis en la prevención de los defectos y problemas mediante la identificación
de las causas
 Gestión basada en la mejora continua de la calidad.
 Participación e implicación de todos los estamentos de la empresa.
 Aplicación de sistemas de calidad
  Liderazgo

Beneficios que trae la aplicación de la calidad

 Mayor productividad, menor coste y mayores beneficios económicos.

 Satisfacción total de los clientes.
 Incremento de la calidad en los productos
 Aumento de la imagen y prestigio de la empresa.
 Incremento de la motivación de los recursos humanos.
 Aumento de la ventaja competitiva.
 Responsabilidad ambiental.

MEJORA CONTINUA

Según (Cuatrecasas, 2000, pág. 61) la mejora continua en las empresas persigue “La
mejora progresiva y constante que sirva de complemento a otros avances importantes”

La mejora continua es uno de los pilares fundamentales sobre los que se asienta la calidad
total. Procede del término japonés Kaizen, que quiere decir hacer pequeñas cosas mejor.

El ciclo de Deming y el ciclo PDCA

El ciclo de Deming o ciclo de mejora actuar como guía para llevar a cabo la mejora
continua y lograr de una forma sistemática y estructurada la resolución de problemas.
Este constituido básicamente por cuatro actividades: planificar, realizar, comprobar y
actuar, que forman un ciclo que se repite de forma continua.

También se le conoce como ciclo PDCA, siglas en ingles de Plan, Do, Check, Act. Dentro
de cada fase básica pueden diferenciarse distintas sub-actividades:

Planificar: En esta fase se determinará qué objetivos se quieren alcanzar y que métodos
se usaran para lograrlo.

Realizar: Llevar a cabo todo lo planificado.

Comprobar: Evaluar y verificar que se esté cumpliendo con lo planificado.

Actuar: Formalizar el cambio o acción de mejora.

Según (Camison, Cruz, & Gonzales, 2007) las herramientas de la calidad son:

RECOGER DATOS

Hoja de recogida de datos cuantificables

Esta hoja sirve para registrar el número de defectos y en función de las causas que se
sospechen los datos pueden clasificarse y recogerse por tipo de defecto, por maquina o
por operario, etc.

Hoja de recogida de datos medibles

Esta hoja se emplea para clasificar los datos en relación con sus dimensiones y
representarlos según la distribución de su frecuencia. Permite obtener el número que no
cumplen las especificaciones exigidas.

Hoja de síntesis

Esta hoja se presenta un resumen de toda la información obtenida sobre un fenómeno que
ha sido estudiado a lo largo del tiempo, cuyos datos han quedado recogidos con varias
hojas de recogida de datos.

INTERPRETAR DATOS

Histograma

Son diagramas de barras que muestran el grado y la naturaleza de variación dentro del
rendimiento de un proceso. El histograma muestra una distribución de frecuencias de un
conjunto de valores mediante la presentación de barras.

ESTUDIAR LAS RELACIONES CAUSA Y EFECTO

Diagrama de espina

Se utiliza para recoger de manera gráfica todas las posibles causas de un problema e
identificar los aspectos necesarios para alcanzar un determinado efecto.

FIJAR PRIORIDADES

Diagrama de Pareto
Es una herramienta de representación gráfica que identifica los problemas más
importantes en función de la frecuencia de ocurrencia o costo y permite establecer las
prioridades de intervención.

ESTRATIFICAR DATOS

Estratificación

Consiste en dividir los datos recogidos en grupos homogéneos para facilitar una mejor
comprensión del fenómeno estudiado. A cada grupo homogéneo se le denomina estrato.
Permite investigar los aspectos más significativos de las áreas más importantes del centro
de atención.

DETERMINAR UN PROCESO BAJO CONTROL

Gráfico de control

Es una herramienta grafica que se utiliza para medir la variabilidad de un proceso consiste
en validar si el proceso está bajo control o fuera de unos límites de control estadísticos
calculados. (Camison, Cruz, & Gonzales, 2007)

METODOLOGÍA
La metrología empleada es una investigación de campo descriptiva de carácter cualitativo
y cuantitativo basándose en fuentes de información primarias utilizando datos de la
empresa de confecciones deportivas Tero Sport y secundarias recaudando información de
libros referentes a la gestión de la calidad y fundamentados en las siguientes herramientas.

TERO SPORT

HOJA DE DATOS

Producto: Exteriores Fecha:28/01/2018

Tratamiento: Ninguno Departamento: Producción
No de piezas inspección:120 Operario: Nelson Salazar
No total de piezas:250 Notas:
HISTOGRAMA

DATOS DE PRODUCCION EMPRESA TERO

SPORT

20
ERRORES DE CONFECCION

15

10

0
1 2 3 4 5 6 7
FRECUENCIA
 DIAGRAMA DE ESPINA

MANTENIMIENTO MÉTODOS MATERIALES

Falta de mantenimiento errores en los cortes de calidad media

En lo equipos instrumentos incorrectos altos precios

Insuficientes políticas de uso pocos métodos escases

LA
CALID
Contaminación AD

Alta cantidad de residuos

Insuficiente Insuficiente Capacitación

Bajo nivel Incumplimiento de actividades

MEDIO AMBIENTE Desconocimientos de procesos

MAQUINARIA Poca experiencia

MANO DE OBRA
DIAGRAMA DE PARETO

FRECUENCIA CON LA QUE

PARÁMETROS PORCENTAJE
OCURRE
costuras defectuosas 14 21%
errores de diseños 54 79%
TOTAL 68 100%

DIAGRAMA DE PARETO
90%
79%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
21%
20%
10%
0%
1 2

ESTRATIFICACIÓN

FRECUENCIA CON LA QUE

PARAMETROS PORCENTAJE
OCURRE
costuras defectuosas 7 10%
productos
7 10%
manchados
error de confección 19 28%
error de diseño 35 51%
TOTAL 68 100%
 ESTRATIFICACION
120%

100%
PARAMETROS

80%

60%
100%
40% 79%

20%
21%
0%
1 2 3 4
FRECUENCIA

GRÁFICOS DE CONTROL

GRAFICO DE CONTROL

40
20
0 PORCENTAJE
FRECUENCIA CON LA QUE OCURRE

FRECUENCIA CON LA QUE OCURRE PORCENTAJE

Resultados
Una vez que se ha realizado el estudio sobre la gestión de la calidad y la mejora continua
en la empresa de confecciones textiles “TERO SPORT” aplicando herramientas de
carácter cualitativo y cuantitativo se ha llegado a determinar varios problemas dentro de
los procesos que pertenecen al área de producción, valorando el análisis de causas y
efectos se puede decir que existe una gran deficiencia de la capacitación al personal y la
utilización de nuevas tecnologías, en la parte de diseño y corte se detectó la mayoría de
las fallas ya que existe errores en la estandarización de los moldes de cada talla, la poca
experiencia de la persona encargada de los cortes es un gran problema relacionado con
este problema se detectó costuras defectuosas que no brindan las mayor comodidad al
cliente esto causa un reproceso para solucionar los problemas de confección, se puede
visualizar que la ubicación de la maquinaria no es la más adecuada para facilitar el
trabajo y evitar pérdidas de tiempo , indicios de mejora continua no existe ya que se ha
evaluado la evolución de la empresa desde su creación y no existe implantación de
elementos que permitan incrementar un mejor nivel de producción .

Es recomendable para la empresa que se aplique coloque las maquinas en la dirección

más adecuada que evite que las empleadas se levanten para cambiar de proceso se debe
tener una cadena de procesos que tengan una secuencia, también es importante que se
aplique estrategias para evitar disminuir la cantidad de residuos producidos por los cortes
que se realizan, es recomendable que el mantenimiento de la maquinaria se lo realice una
vez cada tres meses ya que se produce un desnivel en las máquinas de coser y se produce
costuras defectuosas , al momento de estampar se detectó manchas en algunas prendas ya
que las mallas se encontraban en mal estado es importante que se evalúe y se remplace
las mallas de estampado que ya no es de utilidad.
Conclusiones
Una vez concluida la investigación es importante referirse al análisis que se aplicó para
detectar errores dentro del proceso de producción de esta manera se pudo ubicar errores
que afectan a la calidad de los productos que son elaborados dentro de la organización,
dentro de la aplicación de procesos y el manejo de los mismos se recomienda restructurar
los procesos y la maquina estén ubicadas de acuerdo a la secuencia del proceso, es
importante la mejora continua ya que no se ha podido visualizar claramente indicios de
estos métodos para mejorar un nivel excelente respecto a los estándares de calidad.
Anexos
Bibliografía
Camison, C., Cruz, S., & Gonzales, T. (2007). Gestion de la Calidad. En C. Camison, S.
Cruz, & T. Gonzales, Gestion de la Calidad (pág. 102). Madrid: Pearson .

Cuatrecasas, L. (2000). Gestión Integral de la Calidad. España: Rotapapel.