4.

- MEJORAMIENTO CONTINUO Y ANÁLISIS DE DATOS

• Conceptos previos
• Diagramas de Pareto
• Cartas de control (para atributos y variables)
• Mejora Continua
• Ejercicios
• Suplemento: Tamaño de muestra representativa
4.1 Conceptos previos
La necesidad de medir

LO QUE NO SE MIDE NO SE CONOCE

LO QUE NO SE CONOCE NO SE CONTROLA

LO QUE NO SE CONTROLA NO SE GESTIONA

LO QUE NO SE GESTIONA NO SE MEJORA

El control es un proceso que sirve para guiar la

gestión hacia los objetivos de la organización y
un instrumento para evaluarla.
 GRÁFICOS ESTADÍSTICOS
HISTOGRAMAS
Dar a conocer cómo están distribuidos los datos de la muestra a lo largo del eje X,
qué forma tienen los datos
Identifica en qué tramos están más concentrados los datos
Identifica el rango aproximado en que están distribuidos los datos
GRÁFICOS DE LÍNEA
Da a conocer el comportamiento general que tienen los datos a lo largo del tiempo.
Permite identificar si existe alguna tendencia de interés que tengan los datos o
tendencia dentro de algún periodo en particular
GRÁFICOS DE CONTROL
Además de lo anterior:
Señala el valor promedio de los datos
Rango en que varían normalmente los datos y por ende analizar si la magnitud de
la variación es aceptable o nó respecto de lo esperado (especificaciones técnicas)
Identificar si el proceso, que está “detrás de los datos” se está comportando en
forma normal o no (Bajo control estadístico)
Identifica en qué momento se produjo alguna anormalidad u ocurrencia de causas
asignables
DIAGRAMA DE PARETO
Identificar cuál es el defecto más importante entre los otros existentes en el
periodo bajo estudio
Dar a conocer la posición relativa que tiene cada defecto o cualidad que se esté
considerando
Identifica fácilmente el porcentaje relativo del primer defecto más importante y el
porcentaje acumulado a través de los valores señalados en su línea poligonal
DIAGRAMA DE CAJA Y BIGOTE
Característica de Variables cuantitativas Variables cualitativas
calidad (Variable) (Atributo)

Dimensión de calidad de Características de calidad Características de calidad

interés (numéricas) que pueden (no numéricas), expresan
medirse, las hay continuas distintas cualidades,
y discretas. modalidades o
características
Humedad % de humedad Seco o húmedo
(dicotómica)

Peso Kgs de un saco Cumple o no cumple la

especificación de peso

Otros ejemplos Número de sacos leve, moderado, grave; colores

o el lugar de residencia
 ALAMBRE PARA CELULOSA
Logo
Control de producto Galvanizado
Fecha: Fte: Inchalam
Maquinista
Número Spider
Número Hebra
+2 . 1 5
2 .3 5
2 .3 4
2 .3 3
2 .3 2
2 .3 1
Diámetro (mm) 2,30 2 .3 0
2 .2 9
2 .2 8
2 .2 7
2 .2 6
2 .2 5
- 2 .2 5

Grumos sin
con
Humedad Seco
Húmedo
Brillo Brillante
Opaco
Calmado Bien
Rebelde
Enrollado Bien
Chascón
Limpieza Limpio
Sucio
Amarrado Bien
Mal

Calidad Final A
B
C
Técnicas para Variables Técnicas para Variables
cuantitativas (variables) cualitativas (atributos)

• Histogramas • Diagramas de Pareto

• Gráficos de Línea • Diagramas de Causa y Efecto
• Gráficos de control para • Gráficos de control para atributos:
variables: - Carta C (defectos)
- Cartas X – Individual - Carta U (defectos por unidad)
- Carta de Rango Móvil
- Cartas X-Barra
4.2 Diagramas de Pareto

 Definición y conceptos

 Diagramas de Pareto Simple y

Ponderado

 Diagramas de Pareto Primer y

Segundo Nivel

 Diagrama de Pareto Estandarizado Defectos

Definición y conceptos

Es una técnica que permite localizar el

problema principal de un proceso y ayuda
a identificar la causa más importante de
éste
En otras palabras, permite clasificar
los problemas de calidad en “los pocos
vitales y los muchos triviales”
La forma de presentación habitual de un
Diagrama de Pareto , es la que se indica
en la siguiente figura:
Diagramas de Pareto

En la figura anterior se observa lo siguiente:

 Un Histograma de defectos ordenados de mayor a menor frecuencia

 Una línea poligonal que se inicia sobre la primera barra vertical (el defecto más
frecuente) y que habitualmente va reflejando el % acumulado de los defectos.
 En el eje Y, se registra la frecuencia y en el eje X se registran los tipos de
defectos
Diagrama de Pareto Simple

Los pasos básicos para construir Defecto Frecuencia

un Diagrama de Pareto Simple
son: Burbujas 35
Dimensión 90
 Disponer de una columna que contenga
los tipos de defectos Distorsión 20
 Disponer de una segunda columna que Rajaduras 25
contenga la frecuencia de esos defectos
 Construir una tabla de frecuencia como Rayones 30
se indica a continuación
 Dibujar las barras en el gráfico en orden
Otros 5
descendente
Nota: Estos datos, deben ordenarse de
mayor a menor frecuencia para obtener
el Diagrama de Pareto.
Tabla de Frecuencia

Defectos Frecuencia Peso % % Acumulado

Dimensión 90 1 43.9 43.9
Burbujas 35 1 17.1 61.0
Rayones 30 1 14.6 75.6
Rajaduras 25 1 12.2 87.8
Distorsión 20 1 9.8 97.6
Otros 5 1 2.4 100.0
Total 205
Diagrama de Pareto para un proceso de construcción
Pareto Simple y Pareto Ponderado

 El diagrama de Pareto  El diagrama de Pareto

simple considera que todos
los defectos tienen la
misma importancia o
ponderación.
ponderado considera que todos
los defectos no tienen la misma
importancia o ponderación y,
en consecuencia, su
construcción incluye esta
nueva situación.
 Tabla de Frecuencia

Defectos Frecuenci Peso Frecuencia % % Acumulado

a ponderada
Burbujas 35 8 280 29.79 29.79

Dimensión 90 3 270 28.72 58.51

Distorsión 20 8 160 17.02 75.53

Rayones 30 5 150 15.96 91.49

Rajaduras 25 3 75 7.98 99.47

Otros 5 1 5 0.53 100.00

Total 940
Diagramas de Pareto Primer y Segundo Nivel

 En muchos casos se recomienda utilizar un Diagrama de Pareto de

Segundo Nivel, es decir,
 identificar la causa de mala calidad más importante en un primer
Pareto o Primer Nivel y posteriormente
 volver a construir un Pareto considerando solo las causas que
originaron el defecto mas importante en el Pareto de primer
nivel.
Ejemplo de Diagramas de Pareto de primer y segundo nivel

 La tabla que se indica a continuación contiene la frecuencia de defectos en prendas de

vestir, segmentados en turnos, asociados a un proceso textil.
 Con las datos proporcionados construya Diagramas de Pareto de primer y Segundo
Nivel e interprete los resultados.
Tabla de Resultados: Defectos en las telas

Turnos C O M H T Total

T1 6 6 5 13 6 36

T2 4 7 10 12 5 38

T3 3 9 4 27 3 46

Totales 13 22 19 52 14 120
D. de Pareto de Primer nivel

D. de Pareto de Segundo nivel

Evidencia de mejora
continua
Orientaciones para organizar respuestas
Para Diagramas de Pareto
1. Indicar cuál y en qué % se encuentra el
defecto más importante?
2. Indicar cuál es el % acumulado y cuáles
defectos sobrepasan por primera vez el
50%.
3. Argumentar si en el Diagrama de Pareto de
2do. nivel los defectos se distribuyen de
manera uniforme o no entre ellos.
4. Argumentar en qué factor del Pareto de
2do nivel hay mayor concentración de
defectos, en el caso que los hubiese.
Para Cartas de Control
1. Indicar e individualizar si el proceso
involucrado se encuentra bajo control o no.
2. Si estuviese el proceso fuera de control,
indicar el por qué,
3. Indicar el valor promedio de la carta de
control y el rango en que varían
normalmente los datos en particular.
4. Indicar si se aprecia en el gráfico algún
comportamiento atípico, si lo hubiese.
Pareto de Primer Nivel Pareto de Segundo Nivel

Pos. de Ajuste: P
A: Dimensión
Vel.Trabajo: Q
B: Burbuja
Ejemplos M.Primas: R
C: Rayones
Herramienta: S
D: Rajaduras Partes: T
E:Distorsion Dudosos: U
Otros
 4.3 Carta de Control
para variables y atributos
 Es una representación gráfica de un
Proceso.
 Construida a partir de Muestras y
Límite Superior de Control
durante un Periodo de Tiempo.
 Permite conocer si un proceso está o no
bajo Control y si existen Causas
Asignables o No Asignables.
 Su Línea Central es un Promedio.
Límite Inferior de Control
 Sus Límites Superior e Inferior de
Control se ubican a +/- 3  del
promedio. Tiempo
 Discrimina entre responsabilidad de
Gestión y de Operación.

2
4
 CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE LA VARIACION

PRINCIPIOS DE LA VARIACIÓN
 No existen dos cosas exactamente iguales. LA VARIACIÓN PUEDE SER
 En un producto o proceso se puede medir la DEBIDA:
variación.  Al azar (Natural, Común o No
 Los resultados individuales no son Asignable; están en el proceso)
predecibles. o
 Grupos de cosas forman modelos con
 Especial (asignable, atípica o sujeta a
características definidas.
corrección; aparecen y desaparecen
FUENTES DE VARIACIÓN (6 M)
en el tiempo)
 Mano de Obra,
 Máquina,
 Material ,
 Métodos ,
 Medición, Instrumento de
 Medio Ambiente
2 Diagrama de Causa y Efecto
5
 Fuentes de variación (6M) y
ejemplos para ámbitos de mejoras

FUENTES EJEMPLOS
Materia Prima Materiales, insumos, información que entra al
sistema, etc.
Mano de Obra Capacitación, habilidades, destreza, motivación del
personal, etc.
Máquinas Maquinarias, equipos, dispositivos, instalaciones, etc.

Métodos de Trabajo Metodologías, procedimientos, instructivos, formas

de trabajo, etc.
Medición Estado de calibración de instrumentos, mecanismos
de medición, sistema de recopilación de datos, etc.
Medio Ambiente Condiciones medio ambientales de humedad,
temperatura, polvo en suspensión, corrosión,
limpieza, etc.
 Fuentes de Variación
Las 6 M

Mano de obra Mediciones

Maquinaria Medio ambiente

Materiales Métodos

Y=f(X)
2
7 Variable de salida (Var. Crít. de calidad-CTQ´s)
 Cartas de Control para Atributos:
Cartas C (para defectos) y Carta U (para defectos por unidad)

 Para aquellos casos donde se

registra información relacionada
con el número de defectos de
los productos manufacturados

 Por ejemplo: N° de defectos, N°

de quejas por mal servicio y en
general defectos que sigan una
distribución de Poisson.

 Carta c: para registro de

defectos (o quejas) en lotes de
tamaño constante

 Carta u: para el registro de los

defectos por unidad en cada lote
inspeccionado, el cual
considera lotes de tamaño
variable.
 Fórmulas para las cartas “c” y “u”

Fórmulas para una carta c: Fórmulas para una carta u:

Defectos Defectos por unidad

u : Defectos por unidad = N°de defectos del lote /

C : Nº de defectos Tamaño del lote
ubarra : Promedio de defectos en lotes =
Cbarra : Nº promedio de defectos
Total de defectos /
Tamaño total de lotes
n : Tamaño promedio de los lotes =
Tamaño total de lotes /
N° de lotes
 Cartas de Control para variables:
X-Individual y Rango Móvil (2)

X - Individual

Rango Móvil (2)

d2, D3 . D4 son constantes que dependen del tamaño de la muestra y se encuentran en tablas de
factores para cartas de control. Ver Anexo. d 2 = 1,128; D3 = 0; D4 = 3,267