1.

Significados de ACI - ASTM

ACI.- American Concrete Institute (Instituto Americano del Concreto)

ASTM.- (American Society for Testing and Materials = Sociedad Americana de Ensayo
de Materiales) Desde su fundaci�n en 1898, es una de las organizaciones
internacionales de desarrollo de normas m�s grandes del mundo.

2. Significado y origen del cemento Portland

Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se

debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de
P�rtland, en el condado de Dorset, que era muy utilizada para la construcci�n en
Inglaterra. El primer cemento Portland moderno, hecho de piedra caliza y arcillas o
pizarras, calentadas hasta convertirse en carbonilla (o escorias) y despu�s
trituradas, fue producido en Gran Breta�a en 1845.

3. Tipo de Cemento Portland

� TIPO I: es un cemento normal destinado a obras de concreto en general.

� TIPO II: est� destinado a obras relativamente expuestas a sulfatos y
requieren calor moderado e hidrataci�n.
� TIPO III: muestra alta resistencia inicial cuando se necesita que la
estructura de concreto reciba la carga lo antes posible o cuando es necesario
desencofrar a los pocos d�as del vaciado.
� TIPO IV: requiere bajo calor de hidrataci�n donde debe producirse dilataci�n
en el fraguado.
� TIPO V: se usa donde se requiere una elevada resistencia a la acci�n
concentrada de los sulfatos.

4. Ventajas y Desventajas del Concreto

Ventajas:

� Tiene una alta resistencia la compresi�n a un bajo costo

� Puede colocarse y usarse en la mayor�a de lugares
� Los componentes se obtienen con gran facilidad y en grandes cantidades
� Las condiciones atmosf�ricas no afectan y tienen una vida �til larga
� Es un material seguro con respecto a la resistencia al fuego

Desventajas:

� Baja resistencia a la tensi�n

� Tiende a fracturarse sorpresivamente
� El concreto fracturado no tiene ning�n valor y no se puede volver a usar

5. Componentes Concreto:

-Cemento (kg/m3) Portland y Puzol�nico

-Agua (lt/m3)
-Agregado fino (kg/m3)
-Agregado grueso (kg/m3)
-Aire

Cemento Portland: se usa menor cantidad de agua por lo que fragua m�s r�pido
Cemento Puz�lanico: se usa mayor cantidad de agua por lo que fragua lentamente y es
recomendado para superficies h�medas.
Cono de Abran

El cono es un sistema para medir el revenimiento. Este cono circular de base se

tiene 20 cm. De di�metro, en la parte superior tiene 10 cm de di�metro y con una
altura de 30cm donde se utiliza una varilla mayor a la altura del cono.

Componentes del cemento:

� Silicato tric�lcico
� Silicato dic�lcico
� Aluminio tric�lcico
� Aluminio-Ferrito
� Componentes menores (ox. Mg, K, Na, Mn y Ti)

Condiciones de trabajo:

a) Concreto h�medo
Donde la relaci�n agua cemento es de 0.3 a 0.5 este cemento deber� adherirse a la
mano si se mezcla manualmente y la cantidad de revenimiento es de 2-6 cm.
b) Concreto Pl�stico
La relaci�n agua cemento es de 0.45 a 0.65 y la cantidad de revenimiento es de 7-12
cm.
c) Concreto fluido
La relaci�n agua cemento es de 0.6 a 1 lo cual permita que la mezcla de concreto se
pueda bombear por tuber�as el revenimiento es de 10 cm o m�s.
Insumos que se utilizan en el concreto
� Cloruro de Calcio
Reduce el tiempo de curado del cemento 1 o 3 d�as (concentraci�n de 2%)
� Az�car
Retarda el tiempo de fraguado del cemento
� Ceniza fina
Incrementa la fluidez durante el transporte en tuber�as (Di�xido de Silicio puro y
bentonita)
Funciones del agua en la mezcla:
� Reaccionar con el cemento para hidratar.
� Actuar como lubricante para contribuir con la trabajabilidad.
� Procurar la estructura de vac�os necesarios en la pasta para que los
productos de hidrataci�n tengan espacio para desarrollarse.
� El agua es importante para poder graduar el SLUMP (revenimiento).

Concreto Lanzado

Shotcrete

V�a h�meda
El agua de mezclado se controla en el equipo de entrega y puede ser medido con
precisi�n.
Mejor seguridad de que el agua ceda con los dem�s componentes.
Se logra menor p�rdida de cemento Posibilidad de avance mayor.

V�a seca
El agua que se utiliza tiene un control instant�neo en el mezclado y consistencia
de la mezcla.
M�s apropiado para mezclas que contengan agregados livianos.
Puede transportarse a largas distancias mayor % de rebote; rendimiento
relativamente menor.

Rebote del shotcrete:

Depende de:

� Relaci�n agua-cemento
� Granulometr�a de la mezcla
� Eficiencia de la hidrataci�n
� Velocidad de proyecci�n
� �ngulo y distancia del impacto
� Densidad de aplicaci�n

�Qu� se entiende por cuant�as?

La cuant�a de acero en ingenier�a estructural, espec�ficamente en concreto es el

porcentaje de acero relativo al �rea de la secci�n transversal efectiva de
concreto.

Aditivos V�a H�meda

� Fibras de vidrio
� �� sint�ticas
� �� de Carbono
� �� met�licas (30mm y di�metro 0,5mm)

CONCRETO LANZADO
Se requiere utilizar concreto para de alguna manera generar estabilidad
principalmente al techo y en algunos casos a las paredes de la labor siempre y
cuando los estratos sean muy peque�os.
En las labores subterr�neas en particular en secciones grandes como por ejemplo
rampas, dep�sitos, polvorines, comedores, etc.
El concreto lanzado debe guardar ciertas caracter�sticas de dise�o tanto en su
mezcla, en su contenido, es decir en las relaciones agua-cemento, relaciones
cemento-agregados, dependiendo de las condiciones geol�gicas, mec�nicas de la roca
queremos darle estabilidad.
En la miner�a existen 2 tipos principales de concreto lanzado:
Concreto lanzado seco: que se utiliza en una mezcla de cemento y arena h�meda, se
transporta a trav�s de una manguera hasta la boquilla del chifl�n en la cual se
agrega el resto del agua de la mezcla.
Concreto lanzado h�medo: que se caracteriza porque en la mezclada se introduce
todos los ingredientes incluyendo el agua y se mezclan antes de entrar en la
manguera de descarga. Ambos m�todos producir�n una calidad adecuada de concreto
lanzado para cumplir con los requisitos normales.
Determinaci�n de la mezcla
La mezcla para el concreto lanzado ya sea en seco o en h�medo est� constituida por:
cemento (el m�s recomendable es el Portland), agregado grueso, agregado fino, agua.
Composici�n entre la mezcla seca y h�meda
MEZCLA SECA
� El equipo de mezcla seca es de f�cil mezclado.
� Es m�s adaptable a las condiciones ambientales del terreno, sobre todo donde
existe presencia de agua.
� El equipo de mezcla es m�s compacto y por lo tanto m�s adaptable en labores
peque�as.
� Su rendimiento presenta ciertas dificultades por ser mezcla en seco.
� Como resultado del lanzado existe un 30% aproximadamente de agregado como
rebote.
MEZCLA H�MEDA
� La presencia de menos polvo.
� Permite mejor control de la relaci�n agua-cemento.
� A la hora de ser lanzado la mezcla h�meda, el rebote de los agregados m�s
gruesos se llega a minimizar.
� La calidad del concreto lanzado no est� relacionada directamente con la
habilidad del operador ya que la cantidad de agua no depende de �l.
� Es m�s f�cil de limpiar.
� El trabajador controla directamente la velocidad de impacto de las part�culas
y por lo tanto tambi�n su compactaci�n controlando la presi�n de aire.
� Presenta menos costo de mantenimiento.

El proceso para determinar la mezcla es parecido para la mezcla seca y h�meda

existiendo algunas diferencias importantes de resaltar, sin embargo, para
cualquiera de las 2 alternativas es necesario evaluar lo siguiente: