UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CURSO DE ACTUALIZACIÓN PROFESIONAL
CURSO: PRODUCTIVIDAD
SEMESTRE: 2018-A
CUESTIONARIO

4.- SEGÚN DAVID J. SUMANTH, LA PRODUCTIVIDAD PUEDE SER

DEFINIDA DE CUATRO MANERAS. CUALES SON ESTAS?

1. MEDICION DE LAPRODUCTIVIDAD

Es la primera fase crítica, porque se inicia en un programa que mide

cada actividad

2. EVALUACION

Es una comparación de los logros obtenidos tanto frente a los niveles

planeados, como frente a los valores registrados en el pasado, y
también frente a las empresas competidoras.

3. PLANEACION

Este nivel persigue la mejora en el desempeño de algunos indicadores, y

sus efectos se muestran en la rentabilidad.

4. MEJORIA DE LA PRODUCTIVIDAD

Como última actividad tenemos acciones concretas para la puesta en

práctica de los planos trazados.

5.- APLIQUE RCP A DOS CASOS EJEMPLO. COMENTAR RESULTADOS.

8.- COMO AFECTA EL TRATADO LIBRE COMERCIO CON EE.UU, LA

COMPETITIVIDAD DEL SECTOR TEXTIL-CONFECCION DEL PAIS ?

9.- MEDIANTE UN EJEMPLO EXPLIQUE EL CICLO CONTINUO DE LA

PRODUCTIVIDAD.,

10.-EN SU EMPRESA U ORGANIZACIÓN, VALIDE LAS SIETE

CARACTERISTICAS DE LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCTIVIDAD
TOTAL (TPM). QUE LECCIONES PUEDE APRENDERSE DE ESTA
VALIDACION ?

10.- DISCUTA LA SIGUIENTE ASEVERACION : “ TPmgt CONSTRUYE UN

SISTEMA EXITOSO DE PERSONAS + TECNOLOGIA “.
14.- LAS PRODUCTIVIDADES DE UNA EMPRESA, HA TENIDO EL
COMPORTAMIENTO QUE SE APRECIA EN EL CUADRO DURANTE LOS
AÑOS 2014-2016.

AÑO 2014 2015 2016

DESCRIPCION
PRODUCTIVIDAD 0.93 0.90 0.96
TOTAL
PRODUCT.HUMANA 1.2 1.0 0.8
PRODUCT.MATERIA 3.0 3.5 3.8
LES
PRODUCT.CAPIT.FI 1.4 1.3 1.2
JO
PRODUCT.CAPIT.T 1.8 2.9 3.8
RAB.
PRODUCT.OTROS. 1.2 1.0 1.5
GAST.

A.) QUE ASPECTOS INCIDIERON EN LA DISMINUCION DE LA

PRODUCTIVIDAD TOTAL EN EL AÑO 2016. PROPONGA ALGUNAS
MEDIDAS.
B.) GRAFIQUE LOS DIFERENTES INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD.
DISCUTA BREVEMENTE LOS INDICADORES MÁS IMPORTANTES.

15.- COMO APLICARIA LOS 10 PASOS SISTEMÁTICOS DE

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD TOTAL EN LA ORGANIZACIÓN
DONDE LABORA.

16.- COMENTE CUÁL ES EL PROPÓSITO GENERAL DE LA NORMA ISO

9001. EXPLIQUE GRAFICAMENTE A TRAVÉS DE UN PAR DE EJEMPLOS,
QUÉ SE ENTIENDE POR LOS TÉRMINOS: PROVEEDOR, ORGANIZACIÓN
Y CLIENTE?

El objetivo principal que tiene ISO-9001 es aumentar la satisfacción del cliente,

gracias a los procesos de mejora continua. Es ideal para que la organización
que decida aplicarla pueda garantizar que va a tener la capacidad de ofrecer
productos y/o servicios que se ajustan a las exigencias de sus clientes, y estará
avalado por una certificación internacional que aporta prestigio, seguridad y
garantía.

Fundamentadas en esta norma, especialmente en sus requisitos, las

organizaciones establecen objetivos para mejorar sus procesos operativos y
poder controlar los elementos más relevantes de sus actividades de producción
y/o prestación de servicios.

La certificación ISO 9001 hace que las organizaciones mejoren de manera

significativa su gestión de la calidad.

18.- EXPLIQUE A TRAVÉS DE UN EJEMPLO LA APLICACIÓN DE LA

NORMA ISO 18001.

OHSAS 18001 es un estándar de la Serie de Evaluación de la Seguridad y

Salud en el Trabajo, donde se establecen los requisitos para la implantación de
un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, el objetivo es
posibilitar a la empresa el control de los riesgos y progrese en su desempeño
para la Seguridad y Salud en el Trabajo.

No decreta criterios para ejercer la Seguridad y Salud en el Trabajo ni se

detallan especificaciones para el diseño del Sistema de Gestión.

Al ser una estandarización se puede llevar a cabo en cualquier empresa que

quiera implantarlo:

 Se establece un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el

Trabajo, con el fin de minimizar e incluso eliminar todos los posibles
riesgos a los que se encuentren expuestos los trabajadores y terceros a
los que también puedan influirles.
 Implementar, mantener y mejorar de manera continua un Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
  Se debe confirmar la conformidad con la política de la Seguridad y Salud
en el Trabajo que esté establecida.

1. En primer lugar se debe efectuar una autoevaluación y autodeclaración.

2. Seguidamente se busca la confirmación de la conformidad por todas las
partes interesadas de la empresa, como por ejemplo los clientes.
3. Otra parte importante es buscar la verificación de la autodeclaración pero
esta vez por parte de un organismo externo a las personas.
4. Como última finalidad se busca la certificación del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo.

Los requisitos de OHSAS-18001 tienen como finalidad la integración en

cualquier Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo. Los
factores por los cuales depende el grado de aplicación son la política del
Sistema de Gestión, los riesgos, la complejidad de sus operaciones y la
naturaleza de sus actividades.
El estándar OHSAS18001 está dispuesto para aplicarse en la Seguridad y
Salud en el Trabajo pero no en otras áreas de la Seguridad y la Salud como
pueden ser el bienestar de los empleados, daños a la propiedad, impactos
ambientales, etc.

19.-EXLIQUE A TRAVÉS DE UN EJEMPLO EL PROCESO ESBELTO,

REINGENIERÍA Y LA METODOLOGÍA DE LAS 5 S.

 Proceso Esbelto

Los 5 principios del Pensamiento Esbelto son:

1. Definir el valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de los

clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio.
2. Identificar la corriente de valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos
que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados
inmediatamente.
3. Crear flujo: Hacer que todo el proceso fluya suave y directamente de un
paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el
consumidor final.
4. Producir el “jale” del cliente: Una vez hecho el flujo, se es capaz de
producir por órdenes de los clientes en vez de producir basado en
pronósticos de ventas a largo plazo.
5. Perseguir la perfección: Una vez que una empresa consigue los
primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están
involucrados que añadir eficiencia siempre es posible.

Cómo hacerlo
 De acuerdo a Womack et al, los principios del pensamiento esbelto
incluyen:

1. Uso eficiente de recursos y eliminación del desperdicio.

2. Trabajo en equipo.
3. Comunicación.
4. Mejora continua.

La meta es la eliminación total del desperdicio a través de:

1. Definir desperdicio (Muda).

2. Identificar el origen.
3. Planear la eliminación del desperdicio.
4. Establecer Permanentemente un control para prevenir la recurrencia.

Para eliminar el desperdicio, primero debe ser identificado. Existen siete

tipos de MUDA principales, según la clasificación desarrollada por Ohno
(Padre del Just in Time):

1. Muda de sobreproducción.
2. Muda de inventario.
3. Muda de reparaciones / rechazo de productos defectuosos.
4. Muda de movimiento.
5. Muda de procesamiento.
6. Muda de espera.
7. Muda de transporte.

Una vez identificados qué tipo de desperdicios se tienen hay que

atacarlos para eliminarlos.

Oportunidad para México

Como podemos ver, el pensamiento Lean o Lean Enterprise es la

evolución lógica de Lean Manufacturing; es decir, es la aplicación de los
principios del Sistema de Producción Toyota a una empresa vista de
manera integral, trátese de una compañía manufacturera, comercial o de
servicios de cualquier naturaleza. Una empresa gestionada bajo la
filosofía de Empresa Ligera puede lograr beneficios tales como:

1. Reducir la cadena de desperdicios dramáticamente.

2. Reducir costos de producción
3. Reducir inventario y el espacio en el piso de producción, almacenaje y
puntos de venta.
4. Crea sistemas de producción más robustos.
5. Crea sistemas de entrega de materiales apropiados.
6. Mejora la distribución de plantas para aumentar la flexibilidad.
7. Reduce el tiempo de entrega (lead time).
8. Mejora la calidad.
 9. Optimiza la mano de obra.
10. Garantiza mayor eficiencia de equipo.
11. Minimiza tiempos de espera (los retrasos).

21.- COMENTE SOBRE LOS ÍNDICES DE CAPACIDAD DE PROCESOS Y

MÉTRICAS DE SEIS SIGMA.

CAPACIDAD DE UN PROCESO

Consiste en conocer la amplitud de a variación natural del proceso para una

característica de calidad dada, ya que esto permite saber en que medida tal
característica de calidad es satisfactoria (cumple especificaciones).

 INDICE Cp
Indicador de a capacidad potencial del proceso que resulta de dividir e
ancho de las especificaciones (variación tolerancia) entre la amplitud de
la variación natural del proceso.

 INDICE Cpi
Indicador de la capacidad de un proceso para cumplir con las
especificaciones inferiores de una característica de la calidad.

 INDICE C pk
Indicador de la capacidad real de proceso que se puede ver como un
ajuste de índice Cp para tomar en cuenta el centrado del proceso.

 INDICE C ps
Indicador de la capacidad de un proceso para cumplir con la
especificación superior de una característica de calidad.

 INDICE K
Es un indicador de que tan centrada esta la distribución de un proceso
con respecto a las especificaciones de una característica de calidad
dada.
  INDICE P pk
Indicador del desempeño real del proceso, que se calcula en forma
similar al índice Cpk pero usando la desviación estándar del largo plazo.

 INDICE Pp
Indicador del desempeño potencial del proceso, que se calcula en forma
similar al índice C, pero usando la desviación estandar de largo plazo.

 INDICE Zc
Valor del índice Z en el cual se emplea la desviación estándar de corto
plazo.
Valor del índice Z que utiliza la desviación estándar de largo plazo.

22.- DESARROLLE Y EXPLIQUE UN CASO DE INDICES DE CAPACIDAD DE

PROCESO.

23.- DESARROLLE Y EXPLIQUE UN CASO DE MÉTRICAS SEIS SIGMA.

La métrica de Six Sigma evalúa el proceso basado en el nivel sigma (σ), con la
finalidad de estandarizar dicha evaluación y poder comparar diferentes
procesos entre sí. Los pasos de la métrica son:

1. Identificar los CTQs (CCC, características críticas de calidad) del

proceso. Son las características o requerimientos de los clientes.
2. Definir oportunidades de defecto. Cualquier paso en el proceso en
donde un defecto pueda ocurrir en una CCC.
3. Buscar defectos en productos o en servicios. Contar los defectos o fallas
para satisfacer CCCs en todos los pasos del proceso.
4. Calcular dpmo individual. Para cada una de sus fases.
5. Convertir a niveles sigma individual. Para cada una de sus fases.
6. Resumen del análisis. Elaborar la tabla con los resultados finales.
Calcular YFT, dpmo (proceso), la distribución de defectos y comentar
sobre el nivel de calidad del proceso.
7. Detección de áreas de oportunidad. Jerarquizar las fases del proceso
con base en sus niveles sigma.

24.- APLIQUE LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA A LA SOLUCIÓN DE UN

PROBLEMA DE PRODUCCIÓN A UNA EMPRESA.
25.- DESARROLLE Y EXPLIQUE UN CASO PHVA PAR UNA EMPRESA
TEXTIL.

CICLO PHVA La mejora continua de la capacidad y resultados, debe ser el objetivo permanente de la
organización. Para ello se utiliza un ciclo PHVA, el cual se basa en el principio de mejora continua de la
gestión de la calidad. Ésta es una de las bases que inspiran la filosofía de la gestión excelente.
El ciclo PHVA de mejora continua se basa en los siguientes apartados:

1. PLAN (PLANIFICA)
Organización lógica del trabajo

 Identificación del problema y planificación.

 Observaciones y análisis.
 Establecimiento de objetivos a alcanzar.
 Establecimiento de indicadores de control.

2. DO (HACER)
Correcta realización de las tareas planificadas

 Preparación exhaustiva y sistemática de lo previsto.

 Aplicación controlada del plan.
 Verificación de la aplicación.

3. CHECK (COMPROBAR)
Comprobación de los logros obtenidos

 Verificación de los resultados de las acciones realizadas.

 Comparación con los objetivos.

4. ADJUST (AJUSTAR)
Posibilidad de aprovechar y extender aprendizajes y experiencias adquiridas en otros casos

 Analizar los datos obtenidos.

 Proponer alternativa de mejora.
 Estandarización y consolidación.
 Preparación de la siguiente etapa del plan.

EXP. DR. ALEJANDRO AMAYA CHAPA