Universidade Federal de Itajubá – UNIFEI

Instituto de Engenharia Mecânica - IEM

Graduação em Engenharia de Materiais - EMT

ETM048 – Engenharia de polímeros

1.2 SISTEMAS POLIMÉRICOS MISTOS
1.2.2 Sistemas poliméricos imiscíveis

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Prof. Dr. Gerson Avelino FernandesProf. Dr. Gerson A. Fernandes
 1.2.2.1 Compósitos
O desenvolvimento dos compósitos poliméricos foram motivados pela
tentativa de substituir materiais de engenharia tradicionais encontrados na
natureza.
Os compósitos poliméricos fazem pare das misturas imiscíveis onde um
dos componentes, descontínuo, dá a principal resistência ao esforço
(componente estrutural), e o outro, contínuo, é o meio de transferência
desse esforço (componente matricial).
Esses componentes não se dissolvem ou se descaracterizam
completamente; apesar disso, atuam concertadamente, e as
propriedades do conjunto são superiores às de cada componente
individual.
A interface entre eles tem influência dominante sobre as suas
características.
São em geral empregados como materiais de engenharia, formados por
elementos de reforço em grau variável de ordenação, que se distribuem
em uma matriz flexível.
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 1.2.2.1 Compósitos
Os principais componentes dos compósitos empregados como materiais de engenharia são apresentados
no Quadro 42.

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 1.2.2.1 Compósitos
• COMPONENTE ESTRUTURAL pode ser:

• material orgânico ou inorgânico (metálico ou cerâmico),

• de forma regular ou irregular

• fibroso (tecido ou não-tecido) ou pulverulento (esférico ou cristalino)

• com os fragmentos achatados (como flocos) ou como fibras muito

curtas, de dimensões quase moleculares, de material monocristalino
(whisker).

Quando combinados com polímeros de alta resistência ao calor, as

temperaturas de aplicação desses compósitos podem chegar a 900ºC,
enquanto que, com os materiais termoplásticos comuns, essas
temperaturas não ultrapassam 100ºC, e com os termorrígidos, 300ºC.

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 1.2.2.1 Compósitos
Os materiais estruturais devem ter:

• resistência, rigidez e maleabilidade, que geralmente se encontram nas

fibras.

Seu papel: suportar as cargas máximas e impedir que as deformações

ultrapassem limites aceitáveis.

Quando associados a componentes resinosos, resultam materiais que

apresentam resistência mecânica muito elevada.

Em relação a massa, os compósitos revelam propriedades mecânicas que

podem exceder consideravelmente às dos metais.

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 1.2.2.1 Compósitos

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 1.2.2.1 Compósitos
•COMPONENTE MATRICIAL:

- é quase sempre um polímero orgânico macio ou duro,

- termoplástico ou termorrígido.

Objetivo:

- manter a orientação das fibras e seu espaçamento,

- transmitir as forças de cisalhamento entre as camadas de fibras (para
que o compósito resista a dobras e a torções)
- proteger a fibra de danos superficiais.

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 1.2.2.1 Compósitos
• INTERFACE:

- de importância fundamental nos compósitos,

- devem ser lembradas as considerações já anteriormente feitas.

-É comum melhorar a interface através do tratamento do componente

estrutural com um agente compatibilizante.

Exemplo: fibras de vidro são tratadas usualmente com silanos, para

melhor compatibilização às matrizes de poliéster ou de resina epoxídica.

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 1.2.2.1 Compósitos
Para as propriedades mecânicas dos compósitos contribuem
as duas fases:

- a fase estrutural, geralmente com módulo alto e elevada

resistência mecânica, representada por um material fibroso,

- e a fase matricial, com módulo baixo e grande

alongamento, típica mente constituída de um material plástico,
não quebradiço,

A combinação de excelentes propriedades mecânicas e

leveza estrutural torna os compósitos interessantes materiais
de aplicação em engenharia.

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 1.2.2.1 Compósitos
Exemplos:

- poliéster reforçado com fibra de vidro (compósito mais comum), GRP;

- fibras de carbono e poliamidas aromáticas (Kevlar), trazem ao compósitos

maior rigidez, maior resistência mecânica, menor massa, maior resistência á
fadiga, menor expansão térmica e elétrica, melhor blindagem eletromagnética;
como inconvenientes maior curso e limitação de cor;

- resinas epóxidas são compatíveis com todas as fibras e são as mais comumente
empregadas em compósitos dos quais é exigido alto desempenho.

Os compósitos são principalmente usados nas seguintes indústrias:

- mecânica de precisão (relógios, máquinas de costura)
- automobilísticas
- aeronáutica
- aeroespacila
- ótica
- médica
- de materiais esportivos
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