Hola. Bienvenidos al curso introducción a la calidad.

En esta ocasión
veremos temas primordiales de la productividad, de la calidad y de las
operaciones en cualquier tipo de empresa. Pero empecemos por
hablar qué es la productividad.

La Real Academia de la Lengua Española lo define como la

capacidad o grado de producción por unidad de trabajo, superficie de
tierra cultivada, equipo industrial. En términos económicos es la
relación entre lo producido y los medios empleados, como la mano de
obra, los materiales y la energía. La productividad no es más que la
relación entre entradas y salidas. La salida de producción, el número
de personas, o la salida de producción entre entradas por
horas/hombre, o el producto interno bruto entre el número de
ciudadanos. Y eso se conoce como ingreso per cápita. Todas estas
razones de productividad nos dejarán saber qué tan eficiente es la
empresa y cuáles son las medidas de desempeño más importantes.

La eficiencia y la productividad se refiere a la relación de producción

dividida entre los insumos. Es decir que la productividad total de los
factores es la relación entre la producción en todos los insumos. Por
eso debemos de considerar la mano de obra, el capital, los materiales,
la energía. La relación entre la productividad relativa a uno, dos o tres
insumos constituye una medida parcial de la productividad. La
producción por hora/hombre puede ser denominada eficiencia de la
mano de obra. Es sin duda una medida de la productividad y es la más
común. La productividad suele estar asociada a la eficiencia y al
tiempo. Cuanto menos tiempo se invierta en lograr el resultado
anhelado mayor será el carácter productivo del sistema.

¿Cuáles son las variables de la productividad? Esencialmente son tres

elementos; la mano de obra, el capital y la administración. En
cualquier proceso productivo la mano de obra puede llegar a tener una
variación hasta del diez por ciento respecto de su productividad.
Mientras que el capital se dice que puede tener un incremento hasta
del 38% de un año respecto del siguiente. Mientras que por otro lado
la administración es la que tiene la capacidad mayor de poder
aumentar la productividad, siendo incluso mayor del 50%.

Para poder incrementar la productividad tenemos muchas alternativas.

La primera forma es utilizando la capacidad, es decir, incrementar las
órdenes de producción o bien reducir la inversión. Cuando una
empresa adquiere una maquinaria o cualquier activo fijo con bienes de
producción está esperando poder desplazar en el mercado esos
bienes producidos. Sin embargo, si en el mercado esos bienes no son
bien recibidos o no se venden todos, debemos buscar alguna
maquinaria que produzca menos unidades y por ende que cueste
menos. Es decir, debemos reducir la inversión en el activo fijo. La
segunda forma es tener eficiencia operativa. Esto es, eliminando
desperdicios. Veremos, más adelante, en el sistema de producción
Toyota, la eliminación de siete mudas. La última es tener mayor
celeridad en los procesos. Es decir, reducir el tiempo ciclo de
producción. Recordemos qué es el tiempo ciclo y takt time. Tiempo
ciclo se refiere a cuál es el tiempo total que dura un proceso
productivo. Es decir, desde que llega la materia prima y todos los
insumos necesarios a la línea de producción hasta que tenemos el
artículo terminado. Por otro lado, takt time se refiere a cuál es la
velocidad con la que un producto sale de la línea de producción
seguido del otro.

Podemos poner como ejemplo una línea de fabricación en la industria

automotriz. En promedio fabricar un coche puede llevar veinte horas,
es decir, que desde que la línea de producción llegan los insumos
hasta que sale un coche nos tardamos 20 horas en producirlo. Por otro
lado, takt time se refiere a cada cuántos segundos sale un coche de la
línea línea de producción, los tiempo varían de sesenta a setenta
segundos. Es decir, la velocidad con la que sale un coche tras otro de
la línea. Como decíamos, existe una relación entre la productividad y
la eficiencia. ¿Y dónde encontramos la eficiencia? Esto lo veremos en
la maquinaria. Cuando hablamos de maquinaria efectivamente
utilizada podemos hablar que añadiremos valor. Cuando hay
maquinaria utilizada pero no efectiva, hablamos de desperdicio. Pero
en ambos casos podemos hablar de eficiencia, es decir, tenemos
capacidad de ser más eficientes. Por último, tenemos la maquinaria
vacante, es decir, aquella que tiene capacidad instalada, no utilizada.
En este caso no hay eficiencia. Pero podemos crear mejoras. Lo
anterior lo podemos ejemplificar con el siguiente caso. Pensemos en
un automóvil modelo 1970, que durante los últimos 40 años ha sido
utilizado por la familia para recorrer la distancia entre la ciudad y sus
vacaciones de playa en el verano. Este automóvil ha sido utilizado
todos los años sin excepción. Además está totalmente depreciado. Sin
embargo, cuando comparamos el uso que ha tenido el automóvil
familiar para el destino de playa contra un coche de gama alta de
reciente adquisición. Que lo podemos utilizar únicamente entre
semana y en ciudad ante un constante tráfico veremos que el uso es
diferente. Comparando ambos casos, ¿Cuál será más eficiente? El
automóvil que durante 40 años a un valor ya depreciado ha recorrido
distancias muy largas por muchos miembros de la familia. O el
automóvil únicamente para dos personas que podemos utilizar
únicamente entre semana a bajas velocidades. Este es un caso muy
claro de la eficiencia, es decir, de cómo se han usado los recursos, por
cuántas personas, por cuánto tiempo y recuerden, siempre
comparándolo contra el valor de adquisición.

Sin embargo, el verdadero dilema de la productividad se encuentra

en su relación con la calidad, es decir, las empresas buscan mayor
productividad. Y a menudo lo hacen bajando la calidad. Es por eso
que debemos buscar el punto exacto en que la productividad y la
calidad tienen una relación favorable. No podemos tener una mayor
productividad bajando la calidad de los productos y servicios.
Tampoco es deseable tener una calidad muy alta porque eso también
puede bajar la productividad de una empresa. Es por eso que
debemos buscar la relación óptima entre estos dos elementos,
productividad y calidad. En esta ocasión analizamos lo que es la
productividad y su relación con la eficiencia y la calidad. Por favor,
acompáñenos en la siguiente entrega.
En esta ocasión hablaremos de por qué la calidad es importante
dentro de una empresa, pero al final de cuentas ¿qué es la calidad?
La norma ISO 8402, define la calidad como el conjunto de
características de una entidad que le otorgan la capacidad de
satisfacer necesidades expresas e implícitas.
Por otro lado la norma ISO 9000, la define como la capacidad de un
conjunto de características intrínsecas para satisfacer requisitos.

Esto que nos quiere decir, ¿Dónde encontramos la calidad

verdaderamente, en un producto? ¿Podemos decir que una pluma, un
lápiz o una mesa son de calidad, o más bien la calidad radica en la
forma en la cual fue hecha? Por eso podemos decir que la calidad es
el espíritu y la actitud de hacer las cosas. Al final de cuentas las cosas
que adquirimos no únicamente pensamos en el valor que van a tener
las cosas sino cuáles son las necesidades que van a satisfacer.
Cuáles son los requerimientos que nosotros le impregnamos a esa
cosa y la forma en que va a satisfacer nuestras necesidades. Cuando
adquirimos un producto no pensamos únicamente en la forma en que
lo vamos a usar o para qué lo queremos. Pensamos en cuáles son las
especificaciones, los requisitos de nuestras necesidades y para qué
queremos ese producto. Cuáles son las cualidades intrínsecas que
hacen que ese producto sea de buena o mala calidad, lo encontramos
en el proceso productivo.
El objetivo de la calidad es que satisfaga nuestras necesidades, hay
necesidades que nosotros le vamos a atribuir a ese producto y en
tanto más la satisfaga diremos que cumple con nuestra expectativa de
calidad.
Hablar de calidad es hablar de mejora continua sin esta no se puede
concebir la calidad. Pensemos en el sensei que le dice a su pequeño
saltamontes: Haz bien las cosas desde la primera vez. Ahí estamos
hablando de eficiencia y no de calidad. Cuando el pequeño
saltamontes le contesta a su sensei: Hacer bien las cosas desde la
segunda vez, estamos hablando de calidad porque hubo lugar a una
mejora continua a una identificación del error y a no cometerlos
nuevamente.

Por eso dos principios básicos de la calidad es la prevención y la

mejora continua. Esto también lo podemos encontrar dentro del ciclo
Deming; el cual es planear, hacer, controlar y actuar. Planear es definir
los objetivos y planificar las acciones. Hacer es implementar las
acciones correctivas. Controlar: verificar que se logren los objetivos y
actuar; tomar medidas preventivas según los resultados. Es por eso
que encontramos que el pequeño saltamontes tiene razón cuando
dice: hay que hacer bien las cosas desde la segunda vez. Porque
tuvimos oportunidad de medir, de identificar, de implementar
correcciones y de hacer las cosas mejor.
Es por eso que la calidad es siempre una carrera hacia el resultado.
Hablar de calidad es un proceso y requiere la participación no
únicamente de los empleados o de los gerentes sino de toda la
compañía. Se van a producir cambios en los equipos de trabajo.
Puede ser que no todos quieran asumir este cambio, pero los
procedimientos de calidad también tienen que ser identificados en las
personas, en el lugar de trabajo y en los procedimientos.
Es por eso que el procedimiento de calidad es un sistema al progreso
continuo en el área de eliminación de defectos. Es un proceso
participativo, lo que significa que debe participar toda la compañía,
incluyendo el nivel jerárquico más alto. Consiste en la implementación
de programas, mecanismos, herramientas y técnicas para que una
empresa mejore la calidad del producto, servicio e incremente la
productividad.
El control de la calidad es ofrecer y satisfacer a los clientes al máximo
y conseguir los objetivos de la empresa. El control de calidad puede
aplicarse en todos los procesos de la empresa; tanto los procesos
básicos, sustantivos y en los de soporte. ¿Pero cuáles son los
objetivos de la calidad? Pensemos en los problemas. No tener
problemas, no es un objetivo porque entonces no habrá lugares para
mejoras. Las contramedidas no son soluciones, por lo tanto tampoco
es hablar de calidad. La solución sería eliminar el problema, pero eso
es realmente imposible. Siempre encontraremos problemas internos o
externos y no tenemos la injerencia en todos ellos. Un objetivo sería
ser 100% eficiente. Ese sería un objetivo de la calidad.
Podemos equiparar los objetivos de la calidad con una paradoja del
iceberg, lo que vemos es siempre la punta del iceberg y no sabemos lo
que hay abajo. Puede ser que el tamaño del iceberg sea tres o cuatro
veces más grande de lo que vemos como problema. Es por eso que
ver los problemas con actitud de calidad es enfocarse de forma
holística a todos los problemas de arriba a abajo.
Por qué es importante la calidad en una empresa? ¿Por qué es
necesario que tu empresa o tu idea de negocio tengan un esquema de
calidad? Las compañías pueden emprender alguna barrera de entrada
como diferenciador de mercado que les creará una ventaja
competitiva. Tradicionalmente las dos estrategias que tienen las
empresas para crear ese diferenciador de mercado son la calidad y los
negocios eco-conscientes o eco-amigables. Una empresa que ofrezca
productos o servicios de calidad se diferenciará en el mercado. Por
eso una mala calidad es mala para la empresa y es mala para el
cliente. Los defectos de la calidad son iguales al desperdicio. Y como
veremos más adelante, el desperdicio genera bastantes pérdidas.

Como veríamos anteriormente con la competitividad, existe una

relación entre la calidad y la competitividad. Tener precios altos con
beneficios bajos es tener un problema de competitividad. Sin embargo,
si queremos elevar la competitividad no podemos sacrificar bajo
ningún motivo la calidad. Una empresa que ofrece servicios y
productos de alta calidad será reconocida por sus clientes y generará
una ventaja competitiva. En contraste, una empresa con una mala
calidad tendrá una mala reputación y generará costos y pérdidas para
la empresa, además de un mal sabor de boca para el cliente. Hablar
de defectos en la calidad es hablar de desperdicio. Por lo tanto,
tampoco estamos siendo productivos. Una empresa con una alta
calidad tendrá menos desperdicios, menos repeticiones, menos
rechazos, menos reclamaciones por parte de los clientes y menos
devoluciones. Es por eso que la relación entre competitividad y calidad
es muy clara. No podemos sacrificar nunca la calidad en aras de la
competitividad. Las empresas que tienen controles de calidad también
contribuyen socialmente. Las empresas pueden contribuir socialmente
a través de las inversiones en el desarrollo del personal o de la
innovación. Si conjuntamos estas dos inversiones en el ciclo deming
de planear, hacer, revisar y actuar, ésto generará un poder
ascendente. Que permitirá que la empresa sobreviva y desarrolle
contribuyendo a la sociedad.

Es por eso que la calidad es importante. Tanto las personas que

realicen esos trabajos y esas actividades lo pueden hacer de mejor
forma si al mismo tiempo invertimos en innovación, en investigación y
en desarrollo. Esta relación entre la inversión en el personal y la
innovación la podemos ver reflejada en el modelo japonés. Tsukuru es
el verbo para producir. Y existe tsukuru mono, producir bienes, es
igual a tsukuru jito, desarrollar gente. Porque una empresa no
únicamente puede producir bienes sin desarrollar al personal. Los
conceptos de valor en una empresa pueden ser, por ende, producir
bienes y desarrollar gente. El área de enfoque será la eficiencia, el
trabajo en equipo y el lugar de trabajo. El reto es conjugar estas tres
áreas en las actividades de Kaizen. ¿Qué es Kaizen? Son las
actividades de mejora continua que puede desplegar una empresa
para mejorar sus actividades, el lugar de trabajo y ser más eficientes.
Las actividades de Kaizen o cículos de calidad, como son conocidas
en otros países. Permiten que el personal de primera línea realice
algún proyecto de mejora dentro de la línea de producción o en su
lugar de trabajo. De esta forma el personal de primera línea puede
convertirse en director de un proyecto, mientras que el director de la
organización formal, se volverá, puede ser, en miembro del proyecto o
gerente del proyecto. Estas actividades duales permiten la movilidad
del personal, permiten que tomen decisiones en un ambiente diferente
y que tomen las riendas de un proyecto. A final de cuentas las
actividades de Kaizen están ligadas a la calidad. Porque es el personal
de primera línea quien sabe cómo mejorar el proceso, cómo hacer
mejor las cosas, Y también tener un lugar de trabajo más favorable en
sus actividades diarias.

Otra de las herramientas de calidad son las tres G. Gen'ba, lugar de

trabajo. Gen'butsu, bienes tangibles o cosas. Y Gen'jitsu, hechos o
realidad. Un claro ejemplo son las actividades de Kaizen en las cuales
los trabajadores buscan mejorar su lugar de trabajo. Minimizar tiempos
y movimientos, no tener tanto esfuerzo. Un ejemplo muy claro de
Gen'ba Gen'butsu son las actividades de Kaizen en las que los
trabajadores buscan minimizar pasos, minimizar operaciones y
eliminar desperdicios. Podemos observar cómo los trabajadores
buscan con elementos caseros tener herramientas que les permitan
mejorar la eficiencia o eliminar los desperdicios.

Recordemos que dos principios básicos de la calidad son la

prevención y la mejora continua. ¿Cómo podemos hacer para que esto
permee en toda la organización? Una es a través de las
recomendaciones de mejora. Podemos solicitarle a todo el personal
que de forma diaria realice una recomendación de mejora en el
proceso que está haciendo y en las actividades que realiza día a día.
La otra es tener el compromiso de cada una de las personas que
trabajan en el área o en la fábrica o en la empresa, para que nos den
su compromiso personal con la calidad. Si lo ponen por escrito muy
probablemente se convertirá en realidad. Por todas estas razones la
calidad es importante en tu empresa o idea de negocio. Recuerda
cuáles son los requerimientos mínimos de calidad que solicitan tus
clientes. Cómo vas a satisfacer sus necesidades y cuáles son las
expectativas que ellos tienen de tu producto o de tu servicio. También
recuerda que la calidad es una tarea de todos los días. Implica
compromiso de todas las partes. Empezando desde los directores, los
gerentes y el personal de primera línea. La calidad tiene que ir de la
mano con la productividad. Y no podemos decrementar una para
aumentar la otra. Te invitamos a emprender actividades de calidad con
las herramientas que veremos más adelante.

Hemos analizado cuál es la importancia de la calidad en cualquier

organización. Hemos visto por qué es que la calidad crea una ventaja
competitiva hacia sus clientes y hacia el interior de la misma empresa.
Pero ahora tendremos que analizar algunas herramientas que nos
ayudarán a tener actividades que nos permitan ser más productivos,
eficientes, a la vez que también hablamos de calidad. Una de ellas es
el sistema de producción Toyota. En ella encontramos varias
herramientas que nos permitirán incrementar la calidad y ser más
eficientes. Hablaremos de la iluminación de siete mudas o
desperdicios. Heijunka o balanceo de línea, Kanban o tarjeta de
identificación, el Takt time y también sistema de orden y limpieza
cinco eses. La primera herramienta es cinco eses y se refiere a un
sistema de orden y limpieza. Las cinco eses derivan del nombre Seiri,
Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. Que significan separar
innecesarios, situar los necesarios, suprimir la suciedad, señalar las
anomalías y seguir mejorando.

Primero tendremos que clasificar, es decir, eliminar del lugar del

trabajo lo que sea inútil. Después tendremos que ordenar, es decir,
organizar el lugar de trabajo de una forma eficaz. Tendremos que
limpiar, es decir, mejorar el nivel de limpieza de todos los lugares.
Tendremos que normalizarlo, prevenir la aparición de la suciedad y del
desorden.

Por último, tendremos que mantener la disciplina. Es decir, fomentar

los esfuerzos a través campañas internas dentro de la empresa, el
lugar de trabajo o del taller.

Un sistema de orden y limpieza en el interior de la empresa, nos

permitirá tener áreas de trabajo más amigables, en orden, limpias,
identificadas. También nos permitirá identificar los procesos dentro de
la empresa y tener un mapa muy certero de cuáles son las actividades
y procesos que se desarrollan en el interior de la misma. También nos
ayudará a delimitar áreas de transporte, de carga, de operación o de
almacenamiento. Ésto, sin embargo, debe de ir acompañado de una
campaña de promoción interna que permita que todos adopten el reto
del orden y la limpieza. Tal vez todos hemos oido hablar de un sistema
que se llama Just in time. Justo a tiempo, ésta es otra herramienta
del sistema de producción Toyota. Sin embargo, es la interacción de
varias otras herramientas. La primera de ellas es la eliminación de los
desperdicios o la eliminación de siete mudas. Los desperdicios en
operación de manufactura son siete. El primero es la sobreproducción.
El segundo, el tiempo de espera del operario en su estación de
trabajo. El tercero, el translado y manejo de materiales impropio. El
cuarto, el procesamiento impropio. El quinto, la detención de
inventarios. El sexto, el movimiento impropio de operarios. Y el
séptimo, defectuosos y correciones. Recordarán que hablar de
productividad es también hablar de calidad. Y si podemos eliminar los
desperdicios en cualquiera de estas siete áreas de producción también
elevaremos la calidad de la empresa. Tendremos menos desperdicios
y tendremos clientes más satisfechos. La eliminación de desperdicios
puede empezar con actividades tan sencillas como la identificación
visual de productos o de desperfectos. Así los operarios podrán
identificar cuando han realizado algún error en el maquinado o en la
manufactura. También podremos identificar cuáles son los máximos y
mínimos de almacenamiento. Tendremos una guía visual para la
programación de las órdenes de producción. Tendremos hojas de
instrucción que nos permitirán eliminar los procesos innecesarios y
tener unas guías visuales en todo momento a la mano del operario.
Otra herramienta de Just in time y por ende del sistema de producción
Toyota es Heijunka. Que se traduce, Hei plano, Jun nivel y Ka
transformación. Lo cuál quiere decir, transformación en un nivel plano.
Ésto es un sistema de producción con nivelación de la producción.
Heijunka es la eliminación de desniveles de la carga de trabajo a
través de una producción continua y eficiente. Los procesos se
diseñan de tal forma que los productos puedan ser cambiados
fácilmente. O que en una misma línea de producción podamos tener
de forma, sin alterar, varios productos. Los objetivos de Heijunka son
amortiguar las variaciones de la demanda comercial produciendo en
pequeños lotes varios modelos diferentes. También podemos
optimizar los recursos humanos que se encuentran disponibles.
Reducimos los desperdicios, mejoramos la respuesta frente al cliente.
Estabilizamos la plantilla de trabajadores en la empresa, reducimos el
stock de inventarios, tanto de materia prima como de productos
terminado, incrementamos la flexibilidad de la planta. Es decir, en una
misma línea de producción que sea flexible, podemos tener diferentes
productos, a diferentes momentos, en diferentes circunstancias. Para
que Heijunka funcione correctamente necesitamos un sistema
productivo que jale la producción en lugar que la empuje. En un
sistema que empuja la producción, Push System, el primer proceso
empuja la producción al segundo. Esto implica que hay almacenaje
tanto de materia prima, producción en proceso y producto terminado.
Generando algunos costos de producción. En comparación, un
sistema de producción que jala, o Pull System, únicamente solicitará lo
que requiere en los momentos necesitados. Es decir, el segundo
proceso requerirá del primero únicamente las cantidades necesarias,
en los productos necesarios, en las indicaciones necesarias. En este
sentido, tendremos menores inventarios tanto de producción en
proceso o de materia prima. Sin embargo, para que un sistema sea
Pull o jalar, necesitaremos otra herramienta que es Kanban. Kanban
es la última de las herramientas del sistema de producción Toyota que
se integran en Justo a tiempo. Kanban es una etiqueta de instrucción
que acompaña en todo momento a los artículos que generarán un
producto. En la actualidad, si una empresa no es lo suficientemente
flexible para adaptarse a los cambios del mercado, podría decirse que
está fuera de la competencia. Kanban nos da esa flexibilidad. Porque
permite la habilitación de diferentes materias primas en una misma
línea de producción para diferentes productos. Kanban es una
pequeña hoja de instrucción que acompañará a esa materia prima que
después será producto en proceso y finalmente producto terminado, a
lo largo de su estancia dentro de la empresa. Kanban nos permitirá
seguir el movimiento de esa materia prima, producto procesado o
producto terminado a lo largo del proceso productivo. Y será por ende
un importante control de los materiales.

Las reglas de Kanban son cinco. La primera, no se debe mandar

producto defectuoso a los procesos subsequentes. La segunda, los
procesos subsequentes requerirán solo lo que es necesario. La tecera,
producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso
subsiguiente. La cuarta, balancear la producción. Y la quinta, Kanban
es un medio para evitar especulaciones. Hay varias herramientas para
poder elevar la calidad dentro de una organización. Ahora hemos visto
únicamente algunas del sistema de producción Toyota. Sin embargo,
recordemos que deben ser herramientas engranadas y que vayan
todas de la mano.

Para poder eliminar los desperdicios dentro de una empresa y poder

elevar la calidad y competitividad. Es necesario tener una hoja de
instrucción que acompañe la materia prima a lo largo de todo el
proceso productivo. Todo esto nos permitirá eliminar desperdicios y
ser más eficientes. Es por eso que la calidad, a parte de ser una
carrera que no tiene fin, debe ser siempre de forma engranada y
consciente entre todos los trabajadores, directivos y gerentes de la
organización.

Hemos visto algunas herramientas para poder incrementar la calidad

dentro de la organización. Sin embargo, existen algunas normas
internacionales que nos permitirán tener un sistema de aseguramiento
de la calidad. La calidad, como vimos, también debe de gestionarse. Y
a través de las normas ISO tenemos un claro ejemplo. La
Organización Internacional de Normalización es una organización no
gubernamental, sin fines de lucro, compuesta por 162 miembros, que
tiene sede en Ginebra, Suiza. Establece especificaciones de primera
clase para productos, servicios o sistemas en una perspectiva de
calidad, seguridad y eficiencia. Estas normas internacionales abarcan
sectores de la industria, desde seguridad de tecnología, alimentos,
agricultura y salud. Las normas internacionales garantizan productos y
servicios para que sean fiables y de buena calidad. Para las
empresas, son herramientas estratégicas para la reducción de costos.
Mediante la reducción de residuos y errores, al tiempo que se mejora
la productividad. Permite a las empresas acceder a nuevos mercados,
establecer una igualdad para las condiciones en los países de
desarrollo y facilitar el comercio justo en todo el mundo. La familia de
normas ISO 9000 cubre los diversos aspectos de la gestión de la
calidad. Proporciona directrices y herramientas a las empresas y
organizaciones que quieran que sus productos y servicios estén
constantemente evaluados y certificados para que sigan mejorando.
La familia de normas ISO 9000 hablan de la calidad. Siendo la norma
ISO 9001 la que establece los requisitos para un sistema de gestión
de calidad. La ISO 9000 cubre los conceptos básicos y la terminología.
La ISO 9004 muestra cómo aumentar la eficiencia y la eficacia de un
sistema de gestión de calidad. Mientras que la ISO 19011 establece
las directrices para las auditorías internas y externas de los sistemas
de gestión de calidad. Sin embargo, la norma ISO 9000 no es más que
uno de tantos sistemas de gestión de calidad. Tenemos varios, entre
los cuales encontramos Total Quality Control que nació en Japón.
Total Quality Management, nació en Estados Unidos y se enfoca a la
calidad, a lo largo y ancho de la compañía, tanto en productos como
en servicios. También tenemos el sistema de producción Toyota, como
lo vimos anteriormente. Que va a engranar varias herramientas justo a
tiempo, y eliminación de desperdicios. Total Productive Maintenance
también es un sistema de calidad. Y Total Quality Process nació en
Tailandia. Todos estos sistemas de gestión de la calidad tienen un
mismo fin, preservar la calidad en los procesos para la satisfacción del
cliente. El aseguramiento de la calidad no ha sido el mismo como lo
vivimos ahora. La primera etapa surgió

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en 1950 y hablábamos del aseguramiento de calidad por inspección.

En este sentido, no se recibían materias primas o partes defectuosas.
Se hacía inspección a la recepción de ellas. Tampoco se embarcaban
productos defectuosos, es decir, había una inspección de envío. La
segunda etapa será entre 1980 y 1990. Hablamos del aseguramiento
de la calidad dentro del proceso. Su objetivo era reducir defectuosos
dentro del proceso. Y todos los operarios confirmaban y enviaban
productos al siguiente proceso con su previa inspección. En la tercera
etapa, la que vivimos actualmente, hablamos del aseguramiento de la
calidad, a lo largo y ancho de la compañía. Y aplicamos herramientas
estadísticas como el Pareto, el control estadístico. Sin embargo, las
herramientas de calidad que hemos visto las podemos aplicar de
forma engranada y de la mano con estos aseguramientos de calidad.
La norma ISO 9000 es aquella que nos permite tener un sistema de
aseguramiento de la calidad. Recuerda que cualquier sistema de
aseguramiento de la calidad debe de ser monitoreado en todo
momento. Esperamos que decidas aplicar algún sistema de
aseguramiento de la calidad en tu empresa o idea de negocio. La
calidad es importante en cualquier organización, en cualquier producto
y en cualquier servicio. Hablar de calidad no es únicamente de
satisfacer los requerimientos del cliente o de satisfacer necesidades.
Es implementar actividades de productividad y de eficiencia.

Una vez que hemos hablado de calidad y cómo hacer más eficiente la
productividad de una empresa, tenemos que hablar de cómo vamos a
hacer la planeación de las operaciones. Tenemos que administrar no
únicamente la ubicación de la instalación, sino también la distribución
y el control de inventarios. Acompáñennos en este nuevo tema. La
capacidad. Esta es la razón máxima productiva o de conversión para
la combinación de productos existentes en las operaciones de una
organización. La capacidad productiva de una instalación expresa un
volumen de producción durante un periodo determinado. La
importancia de la capacidad de operaciones radica en tres causas. La
primera es la capacidad suficiente para proveer el tiempo y la cantidad
de producción necesaria para satisfacer la demanda actual y futura del
cliente. La segunda, es que afecta la eficiencia de las operaciones. Y
tiene impacto en la facilidad y dificultad, que se tenga para programar
la producción y los costos de mantenimiento. La tercera, es que la
capacidad se traduce en un determinado nivel de inversión requerido
para poderlo alcanzar. Esto tiene un impacto en los costos de
inversión y operación del proyecto. Cuando una empresa decide hacer
una nueva línea de producto, debe planearse toda la capacidad para
poder realizar este nuevo proyecto. Desde la administración de la
operación, la producción y la distribución de planta. De esta forma
cuando tenemos un nuevo proyecto o un nuevo producto dentro de la
empresa, debemos evaluar las siguientes necesidades. Primero, los
pronósticos y predicciones de necesidades futuras de capacidad a
corto y largo plazo. Identificar los métodos alternativos para modificar
la capacidad actual. La evaluación financiera, económica y tecnológica
de las alternativas de capacidad. Y por último, seleccionar la
alternativa más adecuada de acuerdo a la misión de la organización.

La planeación de la capacidad tiene tres períodos, largo, mediano y

corto plazo. En el largo plazo, que es a más de un año, se requiere
mucho más tiempo para adquirir o deshacerse de los recursos para la
producción, un ejemplo son los edificios, maquinaria, equipo. La
planeación de la capacidad a largo plazo, requiere de la participación y
autorización de la alta gerencia. Cuando hablamos del mediano plazo,
estamos hablando en un período entre 6 y 18 meses, son planes
mensuales o trimestrales. En este caso hablaremos de la contratación,
recortes de personal, nuevas herramientas o adquisición de materiales
o equipamientos requeridos para cambiar la capacidad. Sin embargo
cuando hablamos del corto plazo, son planes menores a un mes,
están ligados a los procesos productivos diarios, semanales e implica
efectuar ajustes dentro de la producción diaria. Así tendremos cambios
entre lo planeado y lo real. En este caso incluimos alternativas como
horas extras, transferencia de personal y otras rutas para la
producción. El segundo elemento a considerar en la administración de
operaciones, es la ubicación de la instalación, es decir, dónde vamos a
ubicar la planta. Las decisiones de ubicación tienen primordialmente
dos elementos, el análisis de ingresos y de costos. Las organizaciones
públicas, privadas, de cualquier tipo, deben considerar dónde se van a
ubicar. En algunos sectores manufactureros los ingresos de las
empresas dependen fundamentalmente de que las instalaciones estén
cerca de los consumidores potenciales. Sin embargo tenemos la
alternativa de ubicar a la empresa cerca de los lugares donde tenemos
los insumos productivos, es decir tendremos menores costos de
distribución. Desde el punto de vista de los costos, la localidad va a
afectar la magnitud de los costos de construcción, ampliación,
personal, insumos y también transporte. La ubicación de cada
instalación va a depender de factores tan diversos como lo puede ser
el producto que vamos a fabricar. La disponibilidad de la mano de
obra, el local, el acceso a los insumos, la actitud de los gobiernos
locales, federales o municipales. Pero cómo decidir dónde ubicar las
instalaciones de la planta. Este es un procedimiento que aunque
pareciera sencillo, no lo es. Debemos hacer una lista con todas las
posibles alternativas de ubicación, debemos comparar las listas y
evaluar cuáles son los factores que inciden en cada una de ellas.
Como la incidencia de la mano de obra, los costos y cuáles son las
regulaciones ambientales, nacionales o federales que incurren en ese
lugar en especial. Podemos ver que cada sector es diferente. Hay
sectores que requieren insumos específicos, mayor cantidad de agua,
de electricidad o de mano de obra calificada. Esos insumos los
debemos poner en la lista y evaluarlos y compararlos. Sin embargo,
para las empresas de servicio esto es un poco diferente, ya que nos
ubicaremos cerca del cliente. Un ejemplo son los cines, los teatros,
restaurantes, y bancos que deben ubicarse cerca de la clientela.

El siguiente elemento a considerar, en la administración de

operaciones, es la distribución de la planta. Esta consiste en el diseño
o configuración de los departamentos, estaciones de trabajo, talleres y
equipos que conforman el proceso productivo. Algunos elementos que
debemos tomar en cuenta son el proceso productivo, el flujograma del
proceso, los insumos y la tecnología. Cuando hablamos del proceso
productivo, debemos considerar la forma en la que la serie de insumos
se van a transformar en productos terminados. Utilizando mano de
obra, maquinaria y tecnología aplicable. Al hablar del flujograma de
proceso vamos a describir las fases necesarias para pasar del estado
inicial de materias primas al estado final de producto terminado. Este
flujograma es la secuencia de operaciones que se someten a los
insumos hasta llegar al producto terminado. De este diseño están
encargados los responsables del área de producción. Los insumos son
los materiales o factores que intervienen en el proceso productivo,
conformando el producto final. Nos vamos a referir a las materias
primas, a la energía, mano de obra. Por último, al hablar de tecnología
vamos a hablar de los medios, técnicas y procesos productivos.

En los procesos de manufactura y servicios tenemos dos tipos de

operaciones principalmente. Intermitentes y continuas. Las
operaciones intermitentes son de bajo volumen. Emplean equipos de
uso general, son intensivos en mano de obra, representan un flujo de
productos interminados. Experimentan cambios recurrentes al
programa de producción. Y permiten la elaboración de productos y
servicios a su medida. Un ejemplo son los talleres de reparación
automóviles. Sin embargo, las operaciones continuas representan un
alto volumen de producción. Emplean equipos especializados. Son
intensivas en capital. Abarcan una mezcla de productos restringida Y
son productos estandarizados para la conformación de los inventarios.
Aquí podemos hablar de cualquier producto que ha sido elaborado en
una serie de producción. Un diseño de distribución de planta consiste
en la disposición o configuración de los departamentos, estaciones de
trabajo, equipos y taller que conforman el proceso productivo. Es la
distribución espacial de los recursos físicos para poder fabricar un
producto. El diseño está determinado por los flujos de proceso, los
cuales van a determinar el producto.

tenemos cuatro tipos principales de formas de distribución. Orientada

al proceso, orientada al producto, distribución por componente fijo y
también un modelo compuesto. La distribución de planta orientada al
proceso es adecuada para operaciones intermitentes. Cuando los
flujos de trabajo no están normalizados para todas las unidades de
producción. Los flujos de trabajo no normalizados se presentan
cuando se fabrica una gama de productos diferenciados. O bien
cuando se elabora un tipo de producto básico con muchas posibles
variantes dentro del proceso. En este tipo de distribución los centros o
departamentos de trabajo involucrados en el proceso de planta se
agrupan por el tipo de función que realizan. Un ejemplo son los
almacenes de distribución, hospitales, clínicas médicas, universidades.
Cuando hablamos de distribución de planta orientada al producto es
cuando fabricamos productos estandarizados, por lo común, en
grandes volúmenes. Cada una de las unidades de producción requiere
de la misma secuencia de operaciones de principio a fin. Los equipos
de trabajo y los equipos respectivos quedan alineados idealmente para
ofrecer una secuencia de operaciones especializada en la secuencia
total de elaboración. Ejemplos son los lavados automáticos de
automóviles, líneas de servicio en las cafeterías, en fin. Todas las
líneas de producción en serie. Los centros de trabajo y los equipos
respectivos quedan alineados idealmente para ofrecer una secuencia
de operaciones especializada en la secuencia total de elaboración del
producto.

La distribución de planta por componente fijo, se requiere cuando a

causa del tamaño, conformación o cualquier otra característica, no es
posible desplazar el producto. Este tipo de distribución también se le
puede conocer como células de producción, en el cual el producto va a
ser conformado por varias personas en un mismo lugar. Sin embargo,
en la actualidad no hay plantas puras, todas tienen alguna
conformación que incluye a la distribución de todas las anteriores. Este
tipo de distribución es la planta combinada, en la cual hay una
combinación entre distribución por proceso y producto.

Hasta este momento, respecto a la administración de operaciones

hemos hablado de la capacidad, la ubicación de planta y la
distribución. Es momento que pienses cuál es el mejor lugar para
poder ubicar tu planta y cuál es la mejor forma de distribuirla aplicada
al proceso o al producto. El siguiente elemento de la administración de
operaciones es el control de inventario. En manufactura, como el
enfoque es sobre producto físico, se le da bastante importancia a los
materiales y a su control. Sin embargo, en el sector servicios esto
cambia. ya que primordialmente nos enfocaremos en el servicio que
vamos a prestar. En un nivel fundamental o primario la razón de tener
inventarios resulta de la imposibilidad física de obtener el volumen
adecuado de existencias, en el momento exacto que se requieren.
Económicamente, porque no es práctico obtener el volumen adecuado
de existencias en el momento exacto que las vamos a requerir. En un
nivel secundario, la razón de tener inventarios se debe a la
recuperación favorable de la inversión. Al margen para reducir la
incertidumbre, a desacoplar las operaciones, a nivelar o igualar la
producción, reducir los costos de manejo de materiales y a las
compras masivas o al mayoreo. Las empresas de manufactura y
servicios se interesan de igual forma en la recuperación de la inversión
o recuperación de los activos que hemos aplicado. Una forma de
mejorar la recuperación sobre la inversión es incrementando la
rotación. Es decir, a mayor rotación del inventario recuperaremos de
una forma más rápida la inversión que hemos realizado en ellos. Por
otro lado, siempre es necesario tener existencias de seguridad.
Para cuando la demanda varía considerablemente debemos tener
alguna protección contra los altos costos que originan no tener esa
existencia. Es posible utilizar inventarios como una protección ante
estas anomalías de mercado. El tiempo de espera para poder surtir el
producto que es el tiempo que transcurre entre la fecha en que se
hace el pedido y la fecha en que se recibe no siempre es constante.
Por eso es recomendable en algunos escenarios tener existencias de
seguridad. Debido a que los inventarios representan una inversión
muy importante dentro de la empresa, debemos tener sistemas de
inventarios. Uno de ellos es el sistema de inventarios multietapas,
otros multiescalonados, así como el sistema QR. Hablamos de
inventarios multietapas cuando las partes se almacenan en más de
una etapa del proceso de producción secuencial, generando
inventarios multietapas. En los inventarios multiescalonados
intervienen distintos niveles institucionales en la transformación de las
materias primas en productos terminados. Cada nivel se denomina un
escalón. Aquí incluimos también los productos almacenados en los
distintos niveles de un sistema de distribución. Otro sistema de
inventarios es el QR. Este es una forma práctica de establecer un
sistema de inventario. Llevando la cuenta de cada artículo que sale del
almacén y colocando una orden más por las existencias cuando los
inventarios lleguen a un nivel determinado. Es decir, punto de error. En
el sistema QR primero podemos encontrar la proporción de uso o
demanda constante. En este sistema la demanda de inventarios, la
proporción de uso es conocida y es constante, a medida que pase el
tiempo, el inventario se va vaciando en forma constante a que se
alcanza un nivel de R1 unidades. En el punto de reorden R1 se coloca
otra orden con el proveedor para Q unidades, estas unidades llegan
en el instante en que han sido ordenadas, el tiempo de
reabastecimiento debería ser cero. Entonces el modelo utilizado se
repite al nivel de R2 ordenando la cantidad Q2. En un caso no habría
la necesidad de tener existencias de seguridad, la entrega sería
instantanea y la demanda del artículo se conoce con certeza. Por lo
tanto R1 se fijaría en cero unidades. En el sistema QR cuando la
proporción de uso es variable, no se sabe por adelantado cuándo se
terminará el inventario o qué tan rápido se hará. Sin embargo
podemos emplear procedimientos distintos para determinar sus
valores, es decir R3 puede ser igual a R4 y cantidad 3 puede ser igual
a cantidad 4. En este sistema es difícil establecer una operación más
económica cuando varía la demanda y aún más difícil cuando también
varía el tiempo de reorden. El tiempo de reorden será el lapso que
transcurra entre la colocación y la recepción de una orden, siendo
siempre variables. Cuando la demanda o tiempo de reorden varían, el
intervalo entre órdenes también variará. Pero el volumen o la cantidad
siempre deberá ser constante. ya sea que tu empresa o idea de
negocio ofrezca un producto o un servicio, siempre habrá inventarios.
Por eso es importante tener un sistema que los pueda administrar y
salvaguardar de esta forma la inversión que hemos realizado en ellos.

El último tema de introducción a la calidad es responsabilidad

ambiental. Recordemos que todas las empresas tienen una
responsabilidad con el medio ambiente. Desde la adquisición de
materias primas, la selección de sus procesos productivos, hasta el
lanzamiento de sus productos al mercado.

La primera forma que una empresa puede ser ambientalmente

responsable es a través de la procuración verde. Y esto significa que
todos los insumos y materias primas que adquiera una empresa en su
proceso productivo deben de ser ecológicamente amigables y no
dañar al medio ambiente. La segunda forma es a través del desarrollo
de productos ahorradores de energía. Es decir, que aquellos
productos o servicios que lanza al mercado una empresa, consuman
menos energía, menos electricidad o menos gasolina. La tercera
forma es a través de cero emisiones. Es decir, que en los procesos
productivos las empresas no tengan descargas de contaminantes al
medio ambiente. Pueden ser descargas al agua o a la atmósfera. El
último es la cogeneración de energía. También las empresas han
implementado procesos productivos en los cuales utilizan menos
energía. Y esto también, además de contraer un ahorro para la
empresa, tiene menos emisiones contaminantes.

Otra herramienta que han aplicado las empresas como estrategia de

responsabilidad ambiental es el modelo de las cinco R. Rechazar,
reducir, reusar, reformar y reciclar. Rechazar se enfoca a evitar la
compra de materiales ecológicamente agresivos. Es decir, aquellos
que van a dañar al medio ambiente y por ende no debemos usarlos en
nuestros procesos productivos. Reducir es minimizar el material de
desecho. Mientras que reusar es volver a usar materiales de
desperdicio en la medida que sea posible. Reformar es reusar esos
materiales en una forma diferente. Es decir, darles un uso nuevo.
Mientras que reciclar es la máxima de las cinco R, porque utilizaremos
esos materiales como recurso de un nuevo proceso productivo. Los
esfuerzos que emprende una empresa para ser ambientalmente
responsable pueden ir desde la cogeneración de energía, el cero
emisiones, o acciones tan sencillas como clasificación de la basura.
No solamente en la industria sino también en las oficinas o en
cualquier sector servicios, es importante clasificar la basura en
elementos reciclables o no reciclables. También encontraremos
aquellos que podemos reutilizar o reusar. Estas pequeñas medidas
también indican el grado de responsabilidad ambiental de una
empresa. Las actividades que las empresas emprenden como parte de
su responsabilidad ambiental también pueden ser administradas
dentro de un sistema de gestión ambiental. Un claro ejemplo es la
norma ISO 14000. La cual al ser parte de la familia de ISOS nos da
unas herramientas prácticas para que todas las empresas que deseen
controlar y manejar sus actividades de responsabilidad ambiental lo
hagan en un esquema administrativo totalmente planeado. En estos
sistemas se abordan aspectos como la auditoría, la comunicación, el
análisis del etiquetado, y el ciclo de vida y los procesos ambientales
que afectan al cambio climático. También se definen los criterios para
un sistema de gestión que pueda ser auditado y posteriormente
certificado. Nos va a dar herramientas para gestionar el proceso
administrativo, al personal y a todos los interesados tanto internos
como externos. Para poder proteger al medio ambiente y tener un
impacto ambiental de menor grado. En este módulo vimos la
importancia de la responsabilidad ambiental. No únicamente como
parte de una estrategia o como un sistema de gestión ambiental. Tiene
varios efectos sobre las personas, sobre los clientes, sobre los
consumidores, pero más que nada sobre el medio ambiente. Podemos
ver cuáles son aquellas estrategias que sirven a nuestra empresa. Y
dinos, de tu plan de negocio o de tu empresa, cuáles son aquellas
estrategias más importantes para la responsabilidad ambiental. Cuáles
se aplican y cuáles son las que dan un mayor beneficio a tu medio
ambiente y a tus clientes. Gracias por acompañarnos al curso
Introducción a la calidad. Esperamos que las herramientas de
productividad, eficiencia, mejora continua, calidad y sistema de gestión
ambiental sean de un buen uso para tu empresa o idea de negocio.

La herramienta de 5 R´s es útil no únicamente para planear las

actividades de producción y las áreas de manufactura de una
empresa, también tiene ventajas en las oficinas y áreas
administrativas. De igual manera, puede traer mejoras significativas en
la vida diaria si se aplica en el hogar.

Ya sea que la implementación de 5R´s se realice de manera aislada o

de forma integral con las herramientas del Sistema de Producción
Toyota, incidirá directamente en la eliminación de desperdicios (7
muda), lo cual representará beneficios de manufactura y financieros,
siendo el más importante el del ahorro de insumos y reutilización de
materiales en los procesos productivos.

La aplicación de 5 R´s en la industria, oficina u hogar presenta no

únicamente un impacto en la maximización de recursos o minimización
de desperdicios, representa también un esfuerzo de concientización
de las empresas para promover el consumo responsable, es por ello
que la aplicación de esta herramienta en el hogar representará
beneficios a largo plazo en la conducta de los consumidores.

La actividad de este tema precisa la identificación de un área de

trabajo, proceso productivo, o incluso de una oficina, en el que se
pueda rechazar la adquisición de un elemento nocivo para el medio
ambiente, o bien que no sea necesario. La responsabilidad ambiental
incluye también la reducción de desperdicio de un proceso, el reuso de
ese material más veces, maximizando así su uso y minimizando el
desperdicio; o también reformando ese material en uno nuevo para
poder usar sus componentes en un proceso diferente o bien reutilizarlo
en algo para lo que no fue creado originalmente. En este sentido, el
primer paso del reciclaje es la separación de elementos y
posteriormente su transformación por parte de una empresa
especializada en ello.

Si la idea de negocio o empresa aún es un proyecto en proceso de

conformación, la aplicación de la herramienta de 5R´s en el hogar es
el mejor inicio para valorar los beneficios que puede traer a la vida
diaria.

Una herramienta que nos puede ayudar a ahorrar y a consumir de

forma responsable es el modelo de las 5 R. Rechazar, reducir, reusar,
reformar y reciclar. Rechazar tiene dos vertientes. Primero, decidir si
realmente necesitamos algún producto o no. Y si no es requerido en el
hogar o en nuestra vida diaria, debemos decir no lo necesitamos y no
adquirirlo. Por otro lado, los productos tóxicos, no biodegradables o no
reciclables, deben quedarse fuera de la lista de consumo diario. Este
tipo de productos pueden estar en muchos lugares, you sea en el
hogar o la oficina. Siempre que podamos debemos de rechazar su uso
y sustituirlos por otros más respetuosos con el medio ambiente. La
limpieza de la casa puede realizarse de manera ecológica sin recurrir
a productos industriales. Reducir significa que antes de adquirir un
nuevo producto, conviene preguntarse si realmente es necesario. Los
consumidores pueden reducir su impacto ambiental de muchas
formas. Al comprar hay que evitar los productos con un empaquetado
excesivo. Siempre que se pueda hay que elegir los tamaños grandes y
los productos concentrados para generar menos basura y a la vez
ahorrar dinero. Reusar significa prolongar la vida útil de los bienes,
contribuye al ahorro doméstico, a disminuir el impacto ambiental. Los
envases o productos de usar y tirar son la antítesis de un consumo
responsable y ecológico. La reutilización es posible de muchas formas.
Al hacer la compra conviene llevar bolsas de tela o de otros materiales
que permitan su uso prolongado y eviten las perjudiciales bolsas de
plástico. Las baterías recargables son menos nocivas que las de un
sólo uso. Las hojas de papel también pueden utilizarse por ambos
lados. Y las cajas de cartón se pueden aprovechar más veces para
guardar otros objetos. Reformar implica transformar un producto que
you fue utilizado en un producto tal y como si fuera nuevo y dejarlo
listo para un nuevo uso. Por último, reciclar significa separar los
residuos de manera adecuada para su posterior reciclaje en una
acción de múltiple beneficio ambiental. Las basuras recicladas no
acaban en los vertederos, cada vez más saturados. Los materiales
desechados se aprovechan para elaborar nuevos bienes, y por ello se
evita la extracción de nuevas materias primas y se reduce el consumo
de energía en su elaboración. Consumir responsablemente implica
gastar menos. Esto favorece el rendimiento de nuestros ingresos y al
mismo tiempo aumenta nuestra capacidad de ahorro. Al minimizar los
gastos innecesarios, aumenta el ahorro y se deja de gastar en
productos y servicios que no generan valor. En el hogar podemos
hacer cosas sin gastar, esto es reformando y reusando. De esta
manera prolongaremos la vida de los artículos. Esto significa gastar
menos y al mismo tiempo contribuir al medio ambiente.

Bienvenidos al último módulo del curso cuatro, introducción a la

calidad. En esta ocasión realizaremos la actividad general de este
curso. De acuerdo a lo aprendido durante el curso, deberemos realizar
una serie de actividades con la información que se solicita. Al terminar
el documento, por favor borra las recomendaciones subrayadas en
azul y así tendrás el documento final de introducción a la calidad.
Empecemos por ubicación. Nuestra empresa, debemos poner el
nombre de la empresa. Considera que el factor más importante para
determinar la ubicación física de la empresa o idea de negocio es,
selecciona alguna de las siguientes opciones. Cercanía al cliente,
cercanía a la materia prima o cercanía a los proveedores. Motivo por
el cuál la empresa ha decidido que las tres alternativas más viables
para ubicar la empresa son, a continuación deberás indicar tres
opciones donde puedas ubicar tu empresa o idea de negocio.
Recuerda poner el domicilio completo con calle, número, código
postal, colonia o localidad, municipio, estado y país.

Adicionalmente, la empresa, al realizar un análisis de la ubicación, las

opciones anteriores cuentan con las siguientes características. En esta
ocasión, deberás llenar la tabla que se presenta a continuación con los
datos del domicilio, adquisición o renta del inmueble, servicios como
acceso a vías de comunicación, seguridad. Cercanía a las fuentes de
mano de obra, cercanía a fuentes de materia prima, cercanía a los
clientes, si existe algún beneficio fiscal para esa ubicación. Al finalizar
en esta tabla deberás sumar el total de puntos de cada columna. En el
apartado domicilio tendrás dos puntos por poner el domicilio completo.
En adquisición o renta deberás indicar si el inmueble será adquirido o
será rentado. También obtendrás dos puntos si pones alguna
respuesta. En los servicios como accesos a vías de comunicación
deberás calificar con el número uno como calificación más baja la
opción deseada, o con el tres, la opción más alta. En seguridad
también harás el mismo ejercicio calificando del uno al tres las tres
opciones de ubicación. Lo mismo deberás realizar con las otras
opciones para poder completar tu tabla. Al finalizar la tabla, la opción
que obtenga mayor calificación será la más conveniente para tu
empresa o idea de negocio. Y a continuación deberás redactarlo
como, tomando en cuenta los criterios anteriores, la ubicación. Y aquí
deberás escribir el domicilio de la ubicación con mayor puntaje, es la
mayor opción para la ubicación de la empresa. Hasta aquí termina la
primera parte del documento integral de introducción a la calidad con
el tema ubicación. A continuación realizaremos el segundo apartado
de este trabajo, el cual es cinco S, dentro del sistema de producción
Toyota.

Nuestra empresa, después de haber implementado la herramienta de

cinco S; Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke. Que es clasificación,
o sea separar los innecesarios. Orden, situar los necesarios. Limpieza,
suprimir la suciedad. Normalización, señalar anomalías. Y mantener la
disciplina para seguir mejorando, podemos determinar cuales son
aquellas ventajas que este sistema obtiene para la organización. La
empresa ha obtenido como resultados, después de haber
implementado estas cinco actividades, las siguientes. Y aquí deberás
explicar cuales son los beneficios que has observado después de la
implementación. También tenemos una tabla en la cual describirás
cuales son los elementos y cuál es la situación antes de la
implementación en un lugar de trabajo, o en un área de la empresa.
Por ejemplo, un lugar de trabajo desordenado, que no está limpio,
tiene varios factores que pueden afectar la productividad. Al estar la
herramienta fuera de lugar, también puede haber algún accidente o
nos consume tiempo en buscar la herramienta. Tenemos pérdida de la
eficiencia operativa. Esos son los efectos de la descripción antes de la
implementación. Nuestra tarea es buscar la mejor solución ante esta
descripción de eventos. Por ejemplo, si colocamos la herramienta en
su lugar de trabajo después de utilizarla empleando una plantilla con
lugares designados para dicha herramienta. Eficientaremos los
tiempos de búsqueda y minimizaremos los accidentes. Tu tarea en
este sentido es utilizar las cinco eses para describir los efectos y las
soluciones de cinco actividades. Al finalizar, deberás describir cuál era
la situación antes de la implementación, cuáles son los efectos y las
soluciones. Es por eso que en este formato deberemos describir cuál
es la situación antes de la implementación, cuáles son los efectos y las
soluciones que traerá la implementación de esta herramienta.
Adicionalmente, podrás aportar evidencia fotográfica del antes y
después de la implementación. Si necesitas más espacio podrás
insertar más celdas, cuantas sean necesarias. Con esto terminaremos
el segundo punto de nuestro trabajo integrador. Ahora, deberemos
realizar la tercera etapa de nuestro documento. Y esto es la
herramienta de cinco R, como una herramienta de responsabilidad
ambiental.

La actividad es implementar, por lo menos, alguna de las cinco R e

indicar que beneficios genera, o podría generar para la empresa o idea
de negocio. Recordemos que las cinco R es, rechazar, reducir, reusar,
reformar y reciclar. En este sentido deberás enlistar por lo menos tres
elementos de cada una de estas R. Para rechazar, serán tres
elementos o adquisiciones que podemos dejar de realizar o comprar y
que tengan un efecto ambiental en la empresa. Para reducir,
enlistaremos tres materiales y cuáles son los procesos en los que
toman parte para poder reducir su consumo. En reusar, enlistaremos
tres insumos y sus respectivos procesos que podamos volver a
utilizarlos. En reformar, enlistaremos tres insumos y sus procesos que
podamos volverlos a usar de una forma eficiente. Mientras que la
última de las R, reciclar, enlistaremos tres materiales que podamos
reciclar para volver a emplear su materia prima en un nuevo proceso o
en una nueva materia. Con esto terminamos el documento integrador
StarTop del curso cuatro. Esperamos que sea de utilidad