Seminario N°6: Medidores de Caudal

Materia: Fundamento de las Operaciones Industriales

Carrera: Ingeniería Industrial

Año: 2017

Integrantes:

 Cardozo Gallardo Janeth

 Carmen Stella
 Cuba Orlando
 Guanuco Julio

INTRODUCCION
La medida de caudal en conducciones cerradas, consiste en la determinación de la cantidad de masa o volumen que
circula por la conducción por unidad de tiempo.

Los instrumentos que llevan a cabo la medida de un caudal se denominan, habitualmente, caudalímetros o
medidores de caudal, constituyendo una modalidad particular los contadores, los cuales integran dispositivos
adecuados para medir y justificar el volumen que ha circulado por la conducción.

La medición de flujo es tal vez, el eje de más alto porcentaje en cuanto a medición de variables industriales se refiere.
Ninguna otra variable tiene la importancia de esta, ya que sin mediciones de flujo, sería imposible el balance de
materiales, el control de calidad y aun la operación de procesos continuos.

La medición de flujo se utiliza en la industria y en el comercio con dos propósitos fundamentales: la contabilidad y el
control de los procesos y operaciones, en especial los de naturaleza continua.

Entre los caudalimetros volumétricos más importantes figuran los siguientes:

 De presión diferencial
 Placa orificio
 Tobera
 Tubo Venturi
 Tubo Pitot
 Tubo Annubar
 De área variable
 Rotámetro
 De velocidad
 Vertedero con flotador en canales abiertos
 Caudalimetro de Turbina
 Caudalimetro ultrasónico
 De Fuerza
 Placa de impacto
 De tensión inducida
 Caudalimetro magnético
 De desplazamiento positivo
 Caudalimetro de disco oscilante
 Caudalimetro de pistón oscilante
 Caudalimetro de pistón alternativo
 Caudalimetro rotativo
 Caudalimetro de paredes deformables
 De torbellino
Existen por lo menos cien tipos de medidores comerciales de flujo distribuidos alrededor del mundo, la mayoría
mencionado anteriormente:

Presión Diferencial…………………………………………………………….66%

Electromagnético……………………………………………………………….9%

Área variable………………………………………………………………………8%

Desplazamiento Positivo…………………………………………………….6%

Turbina……………………………………………………………………………….5%

Otros (Vortex, Ultrasónico, etc.)………………………………………….6%

La selección eficaz de un medidor de caudal exige un conocimiento práctico de la tecnología del medidor, además de
un profundo conocimiento del proceso y del fluido que se quiere medir. Por eso los parámetros, condiciones y
factores a considerar son:

 Tipo de fluido a medir: gas, líquido, o mezcla de los dos, limpio o sucio, sin o con partículas disueltas,
conductividad, etc.
 Rango de caudales a cubrir
 Precisión requerida (debe especificarse para todo el rango)
 Repetibilidad requerida: La variación observada cuando un operador mide de manera repetida la misma
pieza con el mismo instrumento.
 Ambiente en que se realizará la medición
 Tipo de salida eléctrica requerida
 Pérdida de carga aceptable
 Presupuesto (debe considerarse no solo el costo del instrumento)
 Costo del instrumento en sí
 Costo de la energía necesaria para operarlo
 Costo de la instalación (adaptación de sistemas de control, paneles, etc.)
 Costo de mantenimiento
 Costo de la instrumentación asociada
 Costo de mano de obra calificada
 Linealidad
 Velocidad de respuesta
 Tipo y geometría de la tubería

MEDIDORES DE PRESION DIFERENCIAL

Son aquellos que aprovechan la caída de presión que produce el cambio de área efectiva de flujo mediante una
restricción para inferir el flujo volumétrico que lo atraviesa. Al presentar una reducción de la sección de paso del
fluido, esto da lugar a que el fluido aumente su velocidad, lo que origina un aumento de su energía cinética, por
consiguiente, su presión tiende a disminuir en una proporción equivalente, de acuerdo con el principio de la
conservación de la energía, creando una diferencia de presión estática entre las secciones aguas arriba y aguas abajo
del medidor. Son los más utilizados, en porcentaje se habla de un 66%.

Su principio de funcionamiento se basa en la ecuación de Bernoulli y de continuidad.

.
La ecuación para el cálculo del caudal viene dada por:

2 ∗ 𝑔(𝑃1 − 𝑃2 )/𝛾
𝑄 = 𝐶 ∗ 𝐴2 ∗ √
𝐴
1 − ( 2 )2
𝐴1

Donde C: es un parámetro adimensional (afecta a la velocidad), depende del número de Reynolds.

A esta ecuación se la puede expresar de la siguiente forma:

2𝑔(𝑃1 −𝑃2 )
𝑄 = 𝐶𝑞 ∗ 𝐴2 ∗ √
𝛾

𝐶
Donde 𝐶𝑞 = 𝐴
se define como coeficiente de caudal (constante experimental, se determina por ensayo para
√1−(𝐴2 )2
1
cada caudalimetro, lo proporciona el fabricante).

Algunos de los tipos de medidores que funcionan bajo este principio son:

 Placa Orificio
 Tubo de Venturi
 Tubo de Pitot

Placa de Orificio

La placa orificio es básicamente una placa perforada que se coloca en una tubería. Luego se colocan dos tomas una
se conecta en la parte anterior y otra en la parte posterior de la placa. Pueden tener distintas variaciones:

- Concéntrico: Se utiliza con líquidos y fluidos limpios.

- Excéntrico: se utiliza con fluidos que tienen sólidos en suspensión.
- Segmentado: se utiliza para gases y vapores (dos fases).

Estas tomas captan la presión diferencial que se genera la cual va a ser proporcional al cuadrado del caudal usando
los principios de Bernoulli y Venturi para relacionar la velocidad con la presión del fluido.

La placa orificio es el sensor de caudal más comúnmente utilizado, pero presenta una presión no recuperable muy
grande, debido a la turbulencia alrededor de la placa, ocasionando un alto consumo de energía.

Generalmente es fabricada en acero inoxidable y va adherida a la tubería con la ayuda de planchas.

Pueden utilizarse para un caudal permanente de fluido limpio y homogéneo (líquido, gas o vapor) en el campo de
caudales turbulentos normales para los cuáles el número de Reynolds alcanza un valor superior a 5.000. Se han
establecido coeficientes para tuberías desde 1½" (40 mm) a 14" (350 mm) y números de Reynolds desde 5.000 a
10.000.000.
Ventajas:

 Elemento sencillo y económico

 Costo del sistema independiente de la tubería
 Buena repetibilidad a pesar de daños o incrustaciones en el orificio de la placa

Desventajas:

 Caídas de presión entre el 40 al 80%

 Perdidas de exactitud por deterioro o incrustaciones en el orificio de la placa
 Exactitud del 1%

Tubo De Venturi
Es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por él un fluido. En esencia, éste es una tubería corta
recta, o garganta, entre dos tramos cónicos. La presión varía en la proximidad de la sección estrecha; así, al colocar
un manómetro o instrumento registrador en la garganta se puede medir
la caída de presión y calcular el caudal instantáneo.

La finalidad del cono divergente es reducir la pérdida global de presión

en el medidor; su eliminación no tendrá efecto sobre el coeficiente de
descarga. La presión se detecta a través de una serie de agujeros en la
admisión y la garganta; estos agujeros conducen a una cámara angular,
y las dos cámaras están conectadas a un sensor de diferencial de
presión.

En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1

se hace acelerar a través de la sección angosta llamada garganta, donde
disminuye la presión del fluido. Después se expande el flujo a través de
la porción divergente al mismo diámetro que la tubería principal. En la
pared de la tubería en la sección 1 y en la pared de la garganta, a la cual llamaremos sección 2, se encuentran ubicados
ramificadores de presión.

Teniendo la expresión para el cálculo de caudal, el valor de C que la experiencia recomienda es 0.98, teniendo en
cuenta 50mm ≤ D≤ 1200 mm, 2x105 ≤ NR ≤ 2x106.

Usos:
En la Industria Automotriz: en el carburador del carro, el uso de éste se pude observar en lo que es la Alimentación de
Combustible.

Los motores requieren aire y combustible para funcionar. Un litro de gasolina necesita aproximadamente 10.000
litros de aire para quemarse, y debe existir algún mecanismo dosificador que permita el ingreso de la mezcla
al motor en la proporción correcta. A ese dosificador se le denomina carburador, y se basa en el principio de Venturi:
al variar el diámetro interior de una tubería, se aumenta la velocidad del paso de aire.

Ventajas:
 Pocas perdidas de presión entre el 10 a 20%
 Mayor resistencia a la abrasión
 Para uso con fluidos sucios o viscosos
 Reducen costos de equipo de bombeo.
 Mayor exactitud ± 0.5%
Desventajas:
 Es grande y pesado
 Mayor costo de instalación.

MEDIDOR DE ÁREA VARIABLE: ROTAMETRO

Un medidor de área variable mantiene una presión constante del fluido por el cambio de área de la reducción.
Consiste en un flotador dentro de un tubo transparente. El flotador al ser empujado hacia arriba por el líquido, le
permite a este pasar entre las paredes del tubo y el flotador mismo, el cual se mueve hacia arriba hasta que su peso
se equilibra con la presión del fluido. A mayor flujo, mayor presión diferencial y, por tanto, mayor altura alcanzará el
flotador.
El fluido circula en sentido ascendente por el tubo desplazando un flotador que, habitualmente, lleva unas ranuras
que dan lugar a que el flotador gire, proporcionándole la estabilidad y efecto de centrado necesario. Esta rotación es
la que ha dado origen al nombre de rotámetro.

El flotador está sometido a tres tipos de fuerza, el peso propio, hacia abajo, y el empuje más el arrastre del propio
fluido ambos hacia arriba.

Cuando no hay flujo el flotador descansa en la parte baja del tubo, pero al pasar el fluido hace ascender el flotador
de su posición de reposo, a fin de mantener la caída de presión a través del flotador en equilibrio con los efectos de
empuje hidrostático y gravitatorio que actúan sobre el mismo. Puesto que el peso del flotador sumergido es una
constante para un fluido dado, la caída de presión también tiene que permanecer constante. Por consiguiente,
cuando el caudal aumenta el flotador ascenderá en el tubo con el fin de proporcionar una sección anular de paso
mayor, para que el fluido pueda pasar a través de ella.

La altura que alcanza el flotador es así una indicación del caudal que está pasando y, en el caso de tratarse de un tubo
transparente, puede graduarse directamente sobre el tubo en unidades de caudal. Cuando las condiciones de trabajo
son más severas, el tubo se fabrica de metal. El caudal viene expresado por:

Los tubos empleados en los rotámetros pueden ser de vidrio y metálicos. Los fabricantes los mecanizan de tal modo
que queda asegurada la intercambiabilidad de los diversos tubos y flotadores a fin de obtener caudales
correspondientes sin necesidad de calibrar individualmente cada Rotámetro

Los tubos de vidrio pueden ser con nervios interiores que sirven para guiar el flotador. Los metálicos son siempre
cónicos lisos y precisan de extensión por no tener una lectura directa.

Los tubos tienen una conicidad que viene expresada como la relación entre el diámetro interno del tubo en la escala
máxima y el diámetro de la cabeza del flotador. Esta relación varía entre 1,20 a 1,35.

La precisión que puede conseguirse con los medidores de área variable no suele ser mejor que ± 2% de desviación a
plena escala, por lo que no son aconsejables cuando se requiere una elevada
precisión.

Los flotadores pueden tener varios perfiles de construcción:

Flotador esférico (1): Para bajos caudales y poca precisión, con una influencia
considerable de la viscosidad.

Flotador cilíndrico con borde plano (2): Para caudales medios y elevados con
una influencia media de la viscosidad.

Flotador cilíndrico con borde saliente, con la cara inclinada de frente al flujo
el flujo (3): Con una menor influencia de la viscosidad del fluido

Flotador cilíndrico con bordes salientes contra el flujo (4): Es el que presenta
la menor influencia de la viscosidad del fluido.

Ventajas: confiable, exactitudes de 1% y puede usarse para medir en aplicaciones con líquidos, gases o vapor. Buenos
para trabajar con flujos reducidos, a bajas temperaturas y con fluidos ácidos y alcalinos

 Es económico para caudales bajos y tuberías con diámetros menores a 2”.

  Cubre un rango amplio de caudales.
 Sirve para líquidos y gases.
 Provee una información visual directa.
 La caída de presión es baja.
 Instalación y mantenimiento simple.

Desventaja: costoso, el fluido no puede tener sólidos en suspensión, ni ser oscuro.

 No es sencillo ni económico obtener señal eléctrica a partir de la indicación.

 Se incrementa mucho su costo para tuberías de diámetro grande.
 No se consiguen rotámetros para tuberías grandes.
 *Debe instalarse en sentido vertical de modo que el caudal sea ascendente.
 Son de baja precisión.

MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Los caudalimetros de desplazamiento positivo miden la cantidad de fluido que circula por un conducto, dividiendo el
flujo en volúmenes separados y sumando los volúmenes que pasan a través del medidor.

Se consigue esto atrapando cantidades de fluido entre componentes rotativos encapsulados dentro de un
compartimento de alta precisión. Esto se puede comparar con rellenar repetidamente un vaso con fluido y echar el
contenido en la dirección del flujo mientras se cuenta el número de veces que se rellena el vaso.

En cada medidor, se pueden destacar tres componentes comunes: cámara, que se encuentra llena de fluido,
desplazador que bajo la acción del fluido circulando transfiere el fluido desde el final de una cámara a la siguiente, y
mecanismo (indicador o registrador) conectado al desplazador que cuenta el número de veces que el desplazador se
mueve de una parte a otra en la cámara de trabajo.

Dentro de los diferentes tipos de medidores para líquidos se considerarán los siguientes:
 Medidores de tipo pistón,
 Medidores de paletas deslizantes, y
 Medidores de engranajes.
Medidor de pistón oscilante

Al comienzo de un ciclo el líquido entra al medidor a través de la puerta de entrada A, en la posición 1, forzando al
pistón a moverse alrededor del cilindro en la dirección mostrada en la figura, hasta que el líquido delante del pistón
es forzado a salir a través de la puerta de salida B, en la posición 4, quedando el dispositivo listo para comenzar otro
ciclo.

La precisión normal es de 1 % pudiéndose llegar a 0,2 % con pistón metálico y 0,5 % con pistón sintético. Se fabrican
para tamaños de tubería hasta 2” con caudales máximos de 600 l/min. Se aplican en la medición de caudales de agua
y de líquidos viscosos o corrosivos, siendo una de sus aplicaciones en unidades de bombeo de distribución de
petróleo.
Medidores de paletas deslizantes
Consta de un rotor con unas paletas, dispuestas en parejas opuestas, que se pueden deslizar libremente hacia adentro
y hacia afuera de su alojamiento. Los miembros de las paletas opuestas se conectan rígidamente mediante varillas, y
el fluido circulando actúa sobre las paletas sucesivamente, provocando el giro del rotor. Mediante esta rotación el
líquido se transfiere desde la entrada a la salida a través del espacio entre las paletas. Como éste es el único camino
para el paso del líquido desde la entrada a la salida, contando el número de revoluciones del rotor, puede
determinarse la cantidad de líquido que ha pasado.
 Medidores de engranajes
Entre los más importantes medidores de engranajes se pueden destacar los siguientes:
 Medidores de rueda oval
 Medidores helicoidales

Medidores de rueda oval

El medidor de rueda oval, que se muestra en la figura dispone de dos ruedas ovales que engranan entre sí y tienen
un movimiento de giro debido a la presión diferencial creada por el flujo de líquido. La principal ventaja de estos
medidores es que la medida realizada es prácticamente independiente de variaciones en la densidad y en la viscosidad
del líquido.

Medidores helicoidales
El medidor de tipo helicoidal, tiene un funcionamiento similar al de la rueda oval, por lo que no merece más detalles.

MEDIDOR DE TURBINA
Este tipo de contadores es uno de los más exactos que se han desarrollado. Por este motivo, su uso está ampliamente
difundido en aplicaciones de medición de recuento de caudal de hidrocarburos refinados. Los modelos de precisión
son caros de fabricar y calibrar.

La Figura siguiente muestra los elementos básicos. Todos los tipos de contadores de turbina constan de un grupo de
aspas giratorias fijado con pivotes a un eje central. El grupo va montado en el centro del cuerpo del caudalímetro. La
energía cinética del fluido se transmite a la rueda de la turbina, que gira con una velocidad proporcional al caudal. La
rueda de la turbina se conoce con el nombre de "rotor" en los contadores de turbina convencionales y "molinete" en

los contadores mecánicos.

La velocidad del rotor se cuenta por medios mecánicos o inductivos según el modelo. En contadores de turbina
convencionales, cada vez que un aspa de la hélice pasa por el sensor, se genera un impulso que corresponde a un
volumen fijo de fluido. El número de impulsos da la cantidad de fluido que ha circulado en un intervalo de tiempo
conocido y la frecuencia de los impulsos es un indicador de la velocidad del caudal. El eje del rotor suele ser paralelo
a la dirección de circulación del fluido. En algunos modelos, sin embargo, el rotor está montado en posición vertical
respecto a la dirección del caudal (véase la Fig. siguiente). Las aspas están inclinadas un ángulo (p) respecto a la
dirección del caudal para que el fluido ejerza un momento de fuerza sobre el rotor. El caudal volumétrico se calcula
a partir de la rotación resultante, según la expresión siguiente:

Ventajas:
El caudalímetro de turbina puede tener una precisión de 0,5% de la lectura. Es un medidor muy preciso y se puede
utilizar para líquidos limpios y líquidos viscosos hasta 100 centistokes. Se requiere un tramo recto en la entrada de
la tubería igual o superior a 10 veces el diámetro de tubería.

Sin embargo, sólo se pueden emplear con fluidos limpios y presentan limitaciones de tamaño y velocidad de caudal
en comparación con otros tipos de caudalímetros

MEDIDORES MAGNÉTICOS
Utilizan la ley de inducción de Faraday, que establece que cuando una corriente pasa por un conductor y existe
un campo magnético en dirección transversal al mismo, se crea un potencial eléctrico el cual es proporcional a
la velocidad del flujo y por consiguiente al caudal.
En la aplicación para medir caudal, se coloca un tubo aislado eléctricamente con un par de electrodos montados
a ambos lados del tubo y rasantes con el fluido. Unas bobinas eléctricas se colocan alrededor del tubo de modo
tal de generar un campo magnético en un plano perpendicular, Al pasar el flujo por el campo magnético creado
por las bobinas, se induce una f.e.m. la cual es proporcional a la velocidad promedio del flujo y por consiguiente
al caudal.; no interesa si este es laminar o turbulento.

Para inducir un voltaje se requiere un conductor un campo magnético y un movimiento relativo entre el
conductor y el campo.
En el caudalimetro magnético el conductor es el líquido y la f.e.m. es la señal generada, esta señal es captada
por dos electrodos.
𝑈𝑒
𝑈𝑒 = 𝐵 ∗ 𝐿 ∗ 𝑣 ; 𝑄 = ∗𝐴
𝐵∗𝐿
B: intensidad de campo magnético
L: longitud del conductor eléctrico, distancia entre los electrodos.
V: velocidad del fluido.
A mayor movimiento relativo mayor es la magnitud del voltaje producido
Si bien es cierto, se requiere que el fluido tenga cierta conductividad mínima, la señal de salida no varía con el
aumento de la conductividad, lo cual es una ventaja. En aplicaciones en donde es necesario medir flujo de
masa, se puede lograr esto midiendo la densidad del fluido y multiplicando las dos señales.

Usos:
En el entorno industrial, los caudalímetros magnéticos son los más frecuentes en instalaciones de gestión de aguas,
en la industria de procesos, en el sector farmacéutico y en la industria alimentaria. Los caudalímetros magnéticos
modernos son tan robustos que se pueden emplear en minería y construcción de túneles, en las condiciones
ambientales más duras, en cualquier tipo de aplicación. Estos caudalímetros permiten medir muchos fluidos
acuosos: agua, aguas residuales, lodos, pulpas, pastas, ácidos, álcalis, zumos, puré de frutas, etc. No pueden medir,
por el contrario, ni líquidos no conductores, ni gases ni vapor.
Ventajas:
 No presentan obstrucciones al flujo, por lo que son adecuados para la medida de todo tipo de
suspensiones, barros, melazas, etc.
 No dan lugar a pérdidas de carga, por lo que son adecuados para su instalación en grandes tuberías de
suministro de agua, donde es esencial que la pérdida de carga sea pequeña.
 Se fabrican en una gama de tamaños superior a la de cualquier otro tipo de medidor.
 Dado que el parámetro censado a través de la tubería es velocidad promedio, se aplica tanto a flujo
laminar como turbulento
 Mide diferentes tipos de líquidos sin necesidad de volver a calibrar para cada caso
 No son prácticamente afectados por variaciones en la densidad, viscosidad, presión, temperatura y,
dentro de ciertos límites, conductividad eléctrica.
 No son seriamente afectados por perturbaciones del flujo aguas arriba del medidor.
 La señal de salida es, habitualmente, lineal.
 Pueden utilizarse para la medida del caudal en cualquiera de las dos direcciones.
 No tiene partes móviles, por lo que es confiable y de bajo mantenimiento.
 Su precisión es relativamente alta.
 Como la tubería puede ser de cualquier material no conductor, con lo que se le puede dar buena
resistencia a la corrosión.
Desventajas:
 El líquido cuyo caudal se mide tiene que tener una razonable conductividad eléctrica (Para fines
industriales el límite práctico es del orden de 10 &mho cm-1. Esto significa que los líquidos acuosos
pueden manejarse adecuadamente, lo que no ocurre con líquidos orgánicos).
 La energía disipada por las bobinas da lugar al calentamiento local del tubo del medidor.
 Si el fluido a medir produce depósitos sobre los electrodos, la medición será errónea.
 Su costo es relativamente alto.
 No es utilizable en gases por la baja conductividad.
 El fluido debe ser conducto

MEDIDOR DE VORTEX (TIPO TORBELLINO)

Se basan en la generación de torbellinos o remolinos que se forman en un fluido en régimen turbulento. En el centro
del medidor se coloca un objeto llamado cuerpo escarpado (no hidrodinámico) de sección transversal pequeña que
se encarga de generar los vórtices. Los vórtices se forman cuando el fluido pasa alrededor de los bordes afilados del
cuerpo escarpado.

El número de torbellinos producidos por segundo en cada lado del objeto es:

𝑣𝑏 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑡𝑜

𝑑 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑡𝑜
𝑆 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑡𝑟𝑜𝑢ℎ𝑎𝑙

S es prácticamente constante para un número de Reynolds mayor de 10^4 (revisar > 20.000) de manera que el
número S se mantiene constante para el campo de medición.
𝑉1 𝜋
𝑓=𝑆∗ 𝑄 = 𝐴 ∗ 𝑣 = 𝐴1 ∗ 𝑣1 𝐴 = ∗ 𝐷2
𝑑 4
 𝑓 4𝑆 1
= ∗ =𝑘
𝑄 𝜋𝐷3 𝑑 (1 − 4 𝑐 𝑑 )
𝐷 𝜋 𝐷

A, D y v son respectivamente el área y diámetro interno del tubo y la velocidad de flujo corriente arriba.
c es el factor de escarpadura del cuerpo y que toma valores de 1.1 para un círculo y 1.5 para un rectángulo y un
triángulo equilátero.
K es el factor de calibración promedio del transmisor

La detección de la frecuencia se realiza mediante sensores depresión de cristales piezométricos que detectan los picos
de presión creados por el torbellino, o bien con resistencias de baja inercia térmica que aprovechan el efecto
refrigerante del aumento de la velocidad creada por el torbellino en la región de cola.
O bien mediante la aplicación de un haz de ultrasonidos perpendicularmente al torbellino, midiendo el tiempo de
tránsito del haz desde el transmisor al receptor.

Usos:
Los caudalímetros Vortex se emplean en numerosos ámbitos de la industria para medir caudales volumétricos de
vapor, Líquidos y gases.

Medición de caudales de gas:

En aplicaciones de esta naturaleza, los caudalímetros Vortex hallan un amplio uso en la medición de caudales de
aire comprimido, de gas natural o de componentes individuales del aire como nitrógeno, oxígeno, dióxido de
carbono, hidrocarburos, etc.

Ventajas:
 Adecuado para gases y líquidos
 Generan una salida independiente de la densidad, temperatura y presión del líquido.
 Exactitud de +-1%.
 Soportan presiones superiores a 10 Mpa y temperaturas de200 °C
 No tienen partes móviles (por lo que los costes de mantenimiento son bajos)
 Mantenimiento mínimo
Desventajas:
 Costosos
 Manejan un error grande al trabajar con caudales muy bajos.
 No sirve para fluidos viscosos sucios
 Limitación de tamaño de tubería <8” y el número de Reynolds >100000
 Instalación en tubería recta con el medidor perfectamente alineado

MEDIDOR ULTRASONICO
Los caudalímetros por ultrasonido están basados en la propagación de ondas de sonido en un fluido.

El sonido es causado por vibraciones que viajan en forma de ondas. Para que exista sonido debe haber una fuente
que cree las ondas sonoras y un medio material, como aire o líquido, a través del cual puedan viajar las ondas y un
objeto que reciba o detecte las ondas.

Dos tipos de medidores ultrasónicos son utilizados, fundamentalmente, para la medida de caudal en circuitos
cerrados. El primero (tiempo de tránsito o de propagación) utiliza la transmisión por impulsos, mientras que el
segundo (efecto Doppler) usa la transmisión continua de ondas.

Medidores ultrasónicos utilizando el efecto Doppler

El efecto Doppler es, pues, un incremento (o una disminución) de la frecuencia de las ondas sonoras a medida que
la distancia entre una fuente sonora y un receptor aumenta o disminuye.

Una condición previa para que el caudalímetro de efecto Doppler funcione es que el fluido contenga partículas,
burbujas de gas u otras inhomogeneidades similares, que reflejen las ondas de sonido. Con este propósito, un
caudalímetro de efecto Doppler requiere dos sensores. El primero emite por el fluido una onda de ultrasonidos a
una frecuencia determinada y el segundo recibe la onda reflejada.
La variación producida en la frecuencia del haz de ondas sonoras reflejadas es directamente proporcional a la
velocidad de las partículas o burbujas del flujo en movimiento. Se asume que la velocidad de las partículas o burbujas
de gas es la misma que la velocidad del fluido. Entonces, el cálculo del caudal viene dado por la expresión siguiente:
Q = K * Δf

Δf: Variación de la frecuencia (f1 - f2)

K: K = Constante = f (ángulo de incidencia/reflexión, posición de la partícula reflejante, sección transversal)

Medidor ultrasónico de tiempo de tránsito o propagación

Este método se basa en el hecho de que la velocidad del fluido influye directamente en la velocidad de propagación
de las ondas sonoras en dicho fluido.
Este fenómeno se puede entender en términos sencillos a partir de una analogía: nadar contra corriente requiere
más esfuerzo y tiempo que nadar en el sentido de la corriente. El método de medición de caudales por ultrasonidos
a partir del tiempo de tránsito de la señal se basa en esta evidencia física.
Dos sensores instalados en la tubería emiten y reciben impulsos de ultrasonidos simultáneamente. A "caudal cero",
ambos sensores reciben las ondas sonoras transmitidas al mismo tiempo, es decir, sin ningún retardo en los tiempos
de tránsito de la señal. Pero con un fluido en circulación, las ondas sonoras procedentes de cada sensor necesitan
intervalos de tiempo distintos (dependencia en el caudal) para llegar al otro sensor. Si la distancia entre los dos
sensores es conocida, la diferencia en los tiempos de tránsito de la señal es directamente proporcional a la velocidad
del fluido.

Ambos sensores están conectados a un transmisor. El transmisor induce a los sensores a generar ondas sonoras y
medir el tiempo de tránsito de estas ondas que se propagan de uno a otro sensor.
Q = K * (t1 - t2) / (t1 * t2)

t1: Tiempo de tránsito de la señal t1 (en el sentido de la corriente)

t2: Tiempo de tránsito de la señal t2 (contra corriente)
K: K = Constante = f (longitud del camino acústico, razón entre las distancias radiales y axiales de los sensores,
distribución de velocidades (perfil de velocidades de flujo), sección transversal)
Ventajas:
 No presentan obstrucciones al flujo.
 El principio de medición es independiente de las propiedades físicas del fluido, si éste es homogéneo.
 No ocasiona pérdida de carga.
 No influye el diámetro de la tubería, ni en su costo, ni en su rendimiento.
 Ideal para la medición de materiales tóxicos o peligrosos.
 Su rango de medición es muy amplio.
 En tuberías de gran diámetro es el más económico, y en ciertos casos, el único.
  Su instalación es muy simple y económica.
 Se pueden emplear con diámetros nomínales muy pequeños.

Desventajas:

 Para el medidor de efecto Doppler, el fluido no debe ser limpio ya que la onda ultrasónica no tendría
donde reflejarse.
 Es un medidor costoso y requiere un mantenimiento periódico.
 Los resultados de la medición son altamente dependientes del perfil de velocidades del flujo porque la
velocidad del fluido se mide a lo largo de un estrecho camino acústico, o pequeña zona en que se lleva a
cabo la medición.

Usos:

Los caudalímetros de ultrasonidos son versátiles. Permiten medir gases, vapor y líquidos. Las restricciones que
presentan estos caudalímetros provienen principalmente de su propia "integridad física", es decir, de las limitaciones
relacionadas con, por ejemplo, la resistencia al calor; o, en un nivel mucho menos significativo, de otros factores como
un bajo nivel de propagación acústica en el fluido. Aunque sólo unos pocos fluidos presentan una propagación del
sonido tan pobre que no puedan funcionar con caudalímetros de este tipo. Sin embargo, otras influencias externas
como los fluidos bifásicos o fluidos con un contenido en partículas sólidas en suspensión demasiado alto pueden llegar
a atenuar significativamente las ondas de ultrasonidos.

Bibliografía:

http://www.instrumentacionycontrol.net

https://es.omega.com/technical-learning

http://www.directindustry.es/fabricante-industrial/

www.igme.es/igme/publica/libros2_TH/art2/pdf/teoria.pdf