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Para la calificación de soldadores, favor considerar los siguiente:

1. Se realizará la calificación de DOS soldadores


2. La norma de referencia es API1104 (facilidades para tubería de oleoductos).
3. El WPS de referencia es el MISSION ( ADJUNTO EL DÍA DE AYER).
4. Los electrodos necesarios son E6010 DE DIÁMETRO 1/8”; y electrodo E7018 de
díametro 3/32” ó 1/8”.
5. Hay que hacer un charla con los soldadores, previo al inicio de trabajos. Hay que
indicarles que nosotros vamos a realizar el seguimiento y registro de datos que ellos
aplican en la calificación; esos datos deben ser concordantes con lo especificado en el
WPS (receta de soldadura); y se les debe la secuencia de pasos que se seguirá.
6. Pasos:
Deber armar los carretes con una luz de 1,5 a 2mm; con puentes.
Los carretes debe ser armados a 45 grados respecto a la horizontal; esto se debe
comprobar con el nivel.
Deben dar DOS pases con electrodo E6010, con dirección descendente (bajada).
El resto de pases debe ser con E7018 ascendente (subiendo). La capa puede ser
fileteada, no hay problema.

7. Pasos para revisión:


Se debe preguntar al encargado de calidad cuál es el número de estampe a cada
soldador, en el caso de que la empresa no disponga de dicho número o no lo asigne,
nosotros identificaremos al soldador con un número que debe ser la letra W seguida
de los tres últimos dígitos del número de cédula del soldador. ESTE ESTAMPE SE DEBE
MARCAR EN EL CUPON DE PRUEBA punteado, previo al inicio de soldadura.
Se debe verificar y anotar por pase, el voltaje y amperaje que utiliza el soldador.
Cuando haya acabado el segundo pase, se debe hacer que el soldador retire los
puentes y limpie el cordón interiormente con un cepillo de alambre. Utilizando una
linterna (que debes llevar de la base) y el espejo que está en la maleta de la pinza, hay
que verificar la raíz de la soldadura. La raíz debe ser uniforme y debe estar “brotada”
en todo el contorno; si hay falta de fusión (biseles vivos) o protuberancias (tetas)
mayores a 2mm; la raíz está rechazada, la prueba termina y el soldador está
descalificado; caso contrario, el soldador continúa el proceso de soldadura hasta el
final.
En la capa fina se verifica que la sobremonta no sea mayor a 3 mm; que no haya ni un
solo por , que no hayan biseles vivos; de ser así la soldadura está APROBADA (examen
visual aprobado).

8. Limpieza del cordón.


En el transcurso de la realización del primer pase, el soldador puede usar discos de
corte y desbaste, gratas, sierras, etc.
Luego de terminar el primer pase, el soldador debe limpiar completamente el cordón
con discos de corte y desbaste (blanquear).
Durante la realización del segundo pase, para limpieza, el soldador solo puede utilizar
cepillo o grata excepto en el arranque del cordón en la parte superior o en el cierre en
la parte inferior, donde es opcional el uso de discos de corte o desbaste.
A partir de la terminación del segundo pase, el soldador solo puede usar cepillo o
grata, excepto al arranque del cordón (parte inferior) o cierre del cordón parte
superior. NOTA: el soldador que esté utilizando discos de corte o desbaste en las
costillas del tubo (partes laterales), sin autorización tuya, ESTA DESCALIFICADO.
Antes de iniciar el último pase, si el soldador solicita, se puede autorizar realizar con
disco una “línea guía” para el pase de capa.
NOTA: todo lo dicho, debe ser transmitido al soldador antes del inicio de la prueba.

9. Ensayo de Ultrasonido.
Finalizada la prueba y enfriada la probeta, se debe realizar un ensayo de ultrasonido
phase array al cordón .

10. Corte de muestras para ensayos mecánicos.


Luego de la aprobación del ultrasonido, y SOLO si el tubo de prueba es de “4
pulgadas”, se debe señalar y marcar con iniciales (R1, R2, N1, N2), con marcador
metálico sobre el tubo, cada sección que se cortará de acuerdo al esquema enviado
por Camilo. Como se menciona en el mismo esquema, solo las probetas para doblado
(R1, R2) deber ser esmeriladas los cordones, mientras que las probetas de NICK BREAK
no se deben ser esmeriladas pero se debe hacer una muesca guía “con sierra” en todo
el contorno del cordón. Ver imagen de Camilo.

11. RETIRO DE MUESTRAS.


Se debe pedir a los soldadores que corten de acuerdo a lo marcado, sin perder la
señalización; en la medida de lo posible, cada muestra cortada debe ser marcada por
el soldador con letra de golpe; se marcará el número de soldador (W-XXX) y la
designación de probeta (R1, R2, N1, N2).
Se debe preguntar para cuándo pueden tener lista las muestras para pasar a retirar y
finalmente ENVIAR .

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