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2012

ESCUELA SUPERIOR
POLITÉCNICA DEL
EJÉRCITO
Carrera de Ingeniería en
Biotecnología

[DISEÑO DE UNA PLANTA DE


TRATAMIENTO PARA AGUAS
RESIDUALES DE UNA
INDUSTRIA CURTIEMBRE
UBICADA EN LA PROVINCIA
DE CHIMBORAZO ]
Autores: Apunte K., Castillo, H. Proaño, N.
[DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO PARA AGUAS RESIDUALES DE UNA 04 de junio de 2012
INDUSTRIA CURTIEMBRE UBICADA EN LA PROVINCIA DE CHIMBORAZO ]

CONTENIDO

1. ANTECEDENTES

2. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS

3. JUSTIFICACIÓN

4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

5. MARCO REFERENCIAL

6. DATOS DEL DISEÑO

7. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

8. DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

9. DIAGRAMA DE FLUJO CON PORCENTAJES DE REMOCIÓN

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

11. BIBLIOGRAFÍA

12. ANEXOS

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1. ANTECEDENTES

La industria del cuero y sus manufacturas tienen una larga tradición en nuestro país,
remontándose a fines del siglo XVIII, en el cual se registraron las primeras
exportaciones. Considerando esto, y la importante participación que puede lograr
nuestro país desarrollando la producción de cueros, resulta necesario tener en cuenta
nuevas alternativas de degradación y tratamiento de las aguas residuales como factor
para su desarrollo.

La industria de la curtiembre tiene un enorme impacto desde el punto de vista


ambiental, dadas las características de los efluentes que elimina a los cursos de agua
o a la atmósfera. Esta industria mundialmente se reconoce como una de las más
contaminantes de aguas, debido a los procesos químicos involucrados. Es conocido
que los efluentes de la industria del cuero constituyen uno de los residuos de mayor
complejidad para su tratamiento en razón de las características de su carga
contaminante. Es por ello que un adecuado tratamiento de dichas aguas residuales,
resulta imprescindible desde el punto de vista ambiental y sanitario.

Las distintas aguas residuales generadas en las industrias de curtido son el resultado
de la utilizaciòn del agua para distintos fines, por lo que pueden presentar
caracteristicas muy diferentes. Como consecuencia de este uso, el agua recoge
materia en suspensiòn y disueltas que alteran sus propiedades.Los desechos de
curtiembre contienen un número de constituyentes en cantidades variables y
significativas, de acuerdo a la materia prima, proceso y producto final. Los materiales
que pueden aparecer en los desechos de curtiembre, incluyen entre otros: pelo,
pedazos de piel y carne, sangre, estiércol, sales, sal común, sales de cromo y sulfuros
entre otros.

La fuertes exigencias del mercado nacional e internacional, en cuanto a competividad


en la calidad de productos, precios y condiciones ambientales, han generado nuevos
desafios de sustentabilidad para este tipo de industrias. Esto obliga a que las
empresas se especialicen para lograr en forma integrada, procesos altamente

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optimizados, con un elevado aprovechamiento de materias primas y una mìnima o


nula emisiòn de residuos al medio ambiente. Es muy probable que en un futuro
cercano solo se matendran las empresas de curtiembre que tengan tecnologias de
punta, personal capacitado y una gestion adecuada de procesos y de sus impactos
ambientales.

Por tal razón, hemos realizado este trabajo de diseño de una planta de tratamiento de
aguas residuales, para tratar el efluente de una empresa de curtiembre, proponiendo
los diferentes métodos, procesos y tratamientos a ser utilizados con el fin de disminuir
los residuos conocidos presentes en esta agua residual.

2. OBJETIVOS

General:

 Diseñar una planta de tratamiento para aguas residuales provenientes de una


curtiembre de la Provincia de Chimborazo.

Específicos:

 Establecer los parámetros de diseño de una planta para el tratamiento de los


residuos líquidos generados en una industria curtiembre.
 Realizar un análisis investigativo previo a al diseño de la planta de tratamiento.
 Dimensionar el sistema para el tratamiento de efluentes provenientes de una
curtiembre.
 Plantear un sistema que permita eliminar los contaminantes físicos, químicos y
biológicos presentes en el agua residual.
 Producir un efluente tratado y un residuo o lodo, convenientes para su disposición
o reuso.
 Aplicar los conocimientos adquiridos mediante el desarrollo del diseño de la planta
y ampliarlos mediante las diferentes herramientas de investigación

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3. JUSTIFICACIÓN.

Con los tratamientos de aguas se pretende disminuir, controlar o eliminar aquellos


elementos que alteran las condiciones originales del agua. Esto permitirá volverlas
potables o reusables, con lo que se evitará el desperdicio o tenerlas que extraer o
traer nuevamente para ser utilizadas el hogar o la industria. En la actualidad todas
las emisiones de aguas contaminantes de la industria, deben ser tratadas y
además en la mayoría de las grandes ciudades sus aguas residuales son tratadas
en plantas de tratamiento. El tratamiento de aguas nos permite el mayor
aprovechamiento y aprovisionamiento del agua, ya sea para necesidades
domésticas, industriales o de riego. Paralelo al impacto ambiental causado están
limitaciones de las normas ambientales que son indispensables cumplirlas para
continuar con el funcionamiento del proceso productivo de las empresas.

4. PROCESO PRODUCTIVO DE LA CURTIEMBRE.

El proceso de produccion del cuero, esta compuesto principalmente de tres etapa:


1) Etapa de Ribera, 2) Etapa de curtido y 3) Etapa de terminaciòn; en cada una de
ellas existen un conjunto de procesos donde se van dando diferentes usos de
matria prima (quìmicos, agua,etc) y por consiguiente da como resultado residuos o
desechos.

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Grafica 4.1.- Etapas principales de la producciòn del cuero 1) Etapa de Ribera, 2) Etapa
de curtido y 3) Etapa de terminaciòn.

Etapa de Ribera

El cuero es limpiado y acondicionado para la absorciòn de sales de cromo; incluye


lavado, remojo, descarnado (que consiste en la remociòn mecànica de grasas y tejido
conjuntivo), pelambre (etapa en la que se utiliza cal y sulfuro de sodio para la remociòn
del pelo) y desencalado (que utiliza compuestos orgànicos tamponados, azùcares y
otros). Esta etapa del proceso incluye varios lavados, a travèz de los cuales se arrastra
carga orgànica y aditivos quìmicos (RIVELA et al, 2004)

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Etapa de curtido

Constituìda por el piquelado (donde ocurre la preparaciòn quìmica de la piel para el


curtido, utilizando àcido fòrmico y sulfuùrico, que aportan sus protones para el enlace con
los grupos carboxilicos, favoreciendo asì la difusiòn del curtiente hacia el interior de la piel,
sin que se fije en las capas internas del colàgeno), curtido y proceso de post curtido.

En el curtido se debe lograr la estabilizaciòn del colàgeno, para lo cual se utiliza productos
quìmicos sintèticos o naturales, dentro de los cuales el cromo es el màs utilizado.
(CONAMA et al, 1999)

Etapa de terminaciòn

Luego del curtido se efectuan otras operaciones mecànicas que pretenden dar un espesor
especìfico y homogèneo al cuero, que comprenden desaguado mecànico, divisiòn del
cuero, raspado, recortes y otros procesos de humectaciòn adecuados para los
requerimientos del artìculo a producir.

CONTAMINANTES PRESENTES EN AGUA DE CURTIEMBRE

Despùes de todos estos procesos realizados en la producciòn del curtido, cada etapa va
dejando residuos contamientes, los cuales van a ser tranferidos al aire y en el caso de
nuestro estudio hacia el agua que ha sido utilizada,

A continuaciòn se presenta un esquema general de todos los contaminantes que van al


aire y al agua, los cuales van variando sus concentraciones de acuerdo al avance del
proceso productivo.

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Gràfica 4.2.- Contaminantes enviados al agua y aire en el proceso de producciòn de una


curtiembre

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IMPORTANTE

La muestra de efluente que se tomó de esta curtiembre, fue el día en el que la industria se
encontraba en la etapa de PIQUELADO Y CURTIDO,por lo cual nuestro diseño esta
enfocado principalmente en la contaminaciòn del agua causada por SS. DQO,SD,
ACIDES, SAL Y CROMO.

5. MARCO REFERENCIAL

PROCESOS DEL DISEÑO

Consideraciones generales de diseño

Los residuos sólidos y líquidos de las curtiembres pueden causar diversos impactos al
medio ambiente, requiriendo tratamiento para la reducción de la carga contaminante. Los
procesos aplicables en las curtiembres pueden ser los siguientes:

• Pre-tratamiento: separación de material grueso y remoción de grasas.

• Tratamiento fisico-químico: oxidación de sulfuros; ecualización y homogenización;


coagulación y floculación y sedimentación primaria.

• Tratamiento Secundario: Lagunas aireadas de mezcla completa; lodos activados


(convencional) y lodos activados (aireación prolongada).Estos procesos son probados y
se recomiendan su implementación por su bajo costo fijo y operativo, sus desventajas son
que utilizan grandes espacios de terreno y las calidades de los efluentes no siempre
alcanzan los límites que se puedan imponer en las regulaciones ambientales, en tales
casos evaluar la posibilidad de implementar sistemas de afino con tratamientos
avanzados. (MITINCI, 1999)

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- PRE-TRATAMIENTO

Separación de material grueso

Es común encontrar en las aguas residuales residuos como carnazas, pelos, pedazos de
piel, etc., provenientes de las operaciones de descarnado, división y rebajamiento del
cuero, los que son retirados mediante rejillas metálicas con limpieza manual o mecánica,
también pueden realizarse mediante cedazos estáticos, vibratorios o rotativos.

- TRATAMIENTO FÍSICOQUÍMICO

Homogenización

Operación de mezclado del residuo líquido para obtener una mezcla uniforme. El caudal
de los vertidos de una curtiembre es irregular a lo largo del día lo que puede afectar la
operación de la planta de tratamiento. Para un buen funcionamiento de ella son
necesarias dos condiciones; caudal de trabajo constante y composición química regular.

Esto se consigue mediante un buen depósito de homogenización instalado después del


desbaste y antes de la depuración. Cuanto mayor sea el depósito y más eficiente la
mezcla, más afinadamente conseguiremos las dos condiciones apuntadas.

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Gran número de los fracasos que se producen en las depuradoras de vertidos industriales
son debido a una insuficiente homogenización. Es necesario aplanar no solamente los
picos de pH y de componentes; sino también los de caudal. Por esta razón, la retención
mínima no bajara de las 24 horas y mejor si llega a las 48. Los tiempos mayores de 24
horas aumentan los factores de ecualización de composición y caudal, no siendo
necesario superar las 48 horas porque no hay mejoras sustanciales. Tiempos menores de
24 horas no permiten homogeneidad química. Para que la mezcla sea completa hay que
agitar continuamente el líquido y esto, además, ayuda a que no se produzcan
sedimentaciones. (VALDÉS-SOLÍS, 2000)

La homogenización de los efluentes ácidos y alcalinos, provoca la neutralización y


floculación de una parte de los sólidos presentes en estos efluentes y propicia la
precipitación de hidróxido de cromo, cal, proteínas, colorantes, etc.

El proceso debe ser proyectado de la manera que no permita la sedimentación de sólidos


y genere fermentaciones anaerobias en el tanque de homogeneización, debiendo estar
provistos de mezcladores mecánicos, difusores o aireadores superficiales para optimizar
la mezcla de efluentes y también para uniformizar los residuos. (MITINCI, 1999)

Las principales ventajas que produce la homogenización de los caudales son: mejora del
tratamiento biológico, ya que se eliminan o reducen las cargas de choque, se diluyen las
sustancias inhibidoras, y se consigue estabilizar el pH; mejora de la calidad del efluente y
del rendimiento de los tanques de sedimentación secundaria al trabajar con cargas de
sólidos constantes; reducción de las superficies necesarias para la filtración del efluente,
mejora de los rendimientos de los filtros y posibilidad de conseguir ciclos de lavado mas
uniformes , y en el tratamiento químico, el amortiguamiento de las cargas aplicadas
mejora el control de la dosificación de los reactivos y la fiabilidad del proceso. Aparte de la
mejora de la mayoría de las operaciones y procesos de tratamiento, la homogenización
del caudal es una opción alternativa para incrementar el rendimiento de las plantas de
tratamiento que se encuentran sobrecargadas (METCALF & EDDY, 1995).

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Decantación Primaria

La decantación constituye un medio para separar sólidos de una fase líquida que resulta
tanto mas completa, cuanto mayor sea el tiempo de sedimentación. En los decantadores
se hace fluir ascensionalmente el líquido a una velocidad inferior a la de sedimentación de
las partículas que interesa eliminar, las cuales se depositan en forma de lodos. A través
de la decantación primaria es posible rebajar los valores de DBO5, DQO y materias en
suspensión, sin necesidad de productos químicos ni de energía.

Tiene por objeto permitir la deposición de sólidos en suspensión de los efluentes. La


eficiencia de sedimentación depende de varios parámetros siendo la relación de carga
volumétrica de la alimentación y el tiempo de retención los parámetros más importantes
en el dimensionamiento de decantadores, expresándose en, m3/m2.dia y horas
respectivamente. La concepción física de estas unidades también influyen en la eficiencia
de remoción de sólidos. La decantación primaria, debe ser debidamente proyectada y
operada, puede remover hasta 96% de los sólidos sedimentables, hasta 62% de DBO y
80% de cromo contenido en los efluentes. El lodo generado en este proceso es de difícil
secado por medios naturales, como los lechos desecado, debiendo ser utilizados los
procesos mecánicos.

En este tanque se va a dar también un proceso de Regulación del pH. En residuos


alcalinos, también llamados básicos. Se puede utilizar cualquier ácido fuerte. Por
consideraciones prácticas, la elección se limita a considerar el ácido sulfúrico (en la
máxima dosis tolerable sin exceder la norma de descarga de sulfatos) y el ácido
clorhídrico (para completar la neutralización). La reacción es prácticamente instantánea,
pero el grado de mezcla no es instantáneo. El equipo de control de pH puede estar
compuesto por un microprocesador electrónico, dos bombas dosificadoras con un caudal
máximo de 20L/h a una presión de 5 bar, sonda auto-limpiante, para aguas sucias y dos
depósitos para el almacenamiento de reactivos (Ácido y sosa) de 500 L cada uno.

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- TRATAMIENTO SECUNDARIO

En los sistemas aeróbicos, una parte del carbono orgánico contaminante se transforma en
CO2, por respiración de las bacterias, y la otra parte es utilizada para multiplicación
celular de los microorganismos. Producto de esta actividad microbiana se forman los
lodos biológicos que constituyen el residuo sólido final del tratamiento. (METCALF &
EDDY, 1995; CONAMA, 1999; VALDÉS-SOLÍS, 2000).

Dentro de los procesos biológicos aeróbicos se encuentran entre otros; lodos activados,
lagunas aireadas y filtros percoladores. De ellos, el tratamiento más utilizado es el de
lodos activados, debido a au alta eficiencia depurativa, flexibilidad de operación a través
de un control racional de la biomasa presente en el proceso, minimización de olores,
puede incorporar desnitrificación al proceso, prescinde de sedimentación primaria, los
lodos generados son altamente mineralizados y es aplicable a un amplio rango de
efluentes industriales (METCALF & EDDY, 1995; VALDÉS-SOLÍS, 2000).

Lodos Activados

Para el proceso de lodos activados es necesario tener en cuenta: elección del tipo de
reactor, criterios de carga, producción del lodo, las necesidades y transferencia de
oxígeno, las necesidades de nutrientes, control de organismos filamentosos y las
características del efluente. (METCALF & EDDY, 1995).

El proceso de lodos activados puede definirse como un sistema en el que una masa
biológica que crece se flocula, el cual es continuamente recirculada y puesta en contacto
con la materia orgánica del líquido que ingresa al sistema, en presencia de oxígeno
molecular. El oxígeno se genera en las burbujas de aire inyectado mediante difusores
dentro de la mezcla lodo/líquido bajo condiciones de turbulencia o mediante aireadores
mecánicos de superficie o con otros equipos de aireación.

El proceso posee una unidad de aireación seguido por una unidad de separación de
sólido/líquido (decantación secundaria), de donde el lodo separado es casi totalmente
retornado al tanque de aberración para ser mezclado con las aguas residuales y el
remanente de este lodo es desechado del sistema. (MITINCI, 1999)

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El proceso de lodos activados tendrá suministro de aire, por medio de Aireadores


mecánicos, que producen turbulencia en la interfase aire - líquido, y esta turbulencia
introduce aire dentro del líquido; se basan únicamente en el arrastre del oxígeno del aire
atmosférico. A diferencia de los aireadores de turbina o de difusión, no hay un flujo o
corriente de aire en estos sistemas. Los aireadores mecánicos pueden tener impulsores
de alta velocidad que adicionan gran cantidad de aire a relativamente pequeñas
cantidades de agua (VALDEZ, 2003).

Cloración

Al margen de la desinfección, el cloro se ha aplicado para objetivos diversos dentro del


campo del tratamiento de las aguas residuales, entre los que podemos incluir la
precloración para el control de la producción de sulfuro de hidrógeno, control del bulking
en los fangos activados, y en el control de olores.

De las muy diversas aplicaciones del cloro, la desinfección de los efluentes tratados sigue
siendo la de mayor importancia.

En la Tabla 9-12 se proporcionan los rangos de dosis para varias aplicaciones del cloro.
El hecho de que se dé un intervalo de valores de las dosis es debido a la variabilidad de
las características del agua residual. Por ello, siempre que sea factible, es conveniente
realizar ensayos de laboratorio para determinar las dosis óptimas de cloro.

En cualquier caso, cuando se especifique el contenido de cloro residual en el efluente o


se limite el número final de bacterias, la cantidad de cloro a aplicar se deberá determinar
experimentalmente, si ello es posible. Sin embargo, en ausencia de datos más concretos,
se pueden emplear los valores máximos de la Tabla 9-12 como referencia para el cálculo
del equipo de cloración a seleccionar.

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TABLA 9-12 Dosis para diversas aplicaciones de la cloración


en la recogida, tratamiento y evacuación del agua residual

Los compuestos de cloro más frecuentemente empleados en las plantas de tratamiento


del agua residual son el cloro (Cl2), el dióxido de cloro (ClO2), el hipoclorito de calcio
[Ca(OCl)2], y el hipoclorito de sodio (NaOCl). Cuando se usan las dos últimas especies
químicas, el proceso de cloración recibe el nombre de hipocloración.

El control de la dosificación se puede llevar a cabo de diversas maneras. El método más


simple es el control manual; el operador cambia el caudal de dosificación en función de
las condiciones de funcionamiento. La dosis necesaria se suele determinar midiendo el
cloro residual tras un tiempo de contacto de 15 minutos, ajustando la dosis de modo que
se obtenga una concentración de cloro residual de 0,5 mg/l.

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6. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS


RESIDUALES DE CURTIDO.

En el proceso de curtido, las industrias curtiembres generan efluentes con altas


concentraciones de Cromo III y valores de DQO elevados, esto debido al uso de
químicos tales como sales, bases, óxidos y ácidos necesarios para nivelar el pH o la
alcalinidad de la piel y obtener un cuero de alta calidad.

Afluente
DECANTADOR
REJAS HOMOGENIZADOR
PRIMARIO
Qo Qo Qm Lodos de
cromo
Residuos

Qm+Qr
Qe Qe
TANQUE DE
CLORACIÓN SEDIMENTADOR AIREACIÓN

Qe

Qw+Xr
Efluente Qr+Xr
Lodos

Recirculación de fangos
Gráfico 1: Diagrama de Flujo de una Planta de Tratamiento para aguas residuales de
curtiembre

Para el tratamiento de este tipo de efluente, el presente diseño tiene contemplado


incorporar antes del tratamiento un sistema de cribado que tiene como finalidad eliminar
todos los sólidos de mayor tamaño como residuos de fibras de colágeno, pelos,
epidermis, entre otros que pudiera contener el agua como remanente de los procesos
anteriores y que son importantes de eliminar para evitar la putrefacción del cuero y
mantener su estabilidad química y biológica. Para la etapa de cribado, Sette et al. (1996)

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sugiere utilizar un conjunto de placas de acero perforado con aberturas de 5 mm ya que


es un cribado fino y permite remover sólidos de este tipo.

Seguido de esta etapa, el diseño incluye un tanque de homogenización para favorecer el


mezclado y uniformidad de las concentraciones de los sólidos que ingresen al tratamiento
así como el caudal. Según la CONAMA de Chile (1999), el caudal de los vertidos de una
curtiembre es irregular a lo largo del día y es un problema que puede afectar la operación
de la planta de tratamiento, es por esto que el uso del homogenizador permite solventar
este inconveniente manteniendo constante el caudal de ingreso del agua y su
composición química.

Siguiendo con el tratamiento, el siguiente paso es remover los complejos de Cromo III y
cloruros que se encuentran en concentraciones significativas y que constituyen uno de los
principales problemas del efluente proveniente de la industria curtiembre. Según Moral
(2011), uno de los procesos químicos más comúnmente usados para la eliminación de Cr
III es la precipitación basada en el ajuste del pH por adición de agentes alcalinos.

Inicialmente, el agua a tratar se encuentra a un pH de 4-5 en donde el cromo trivalente se


encuentra soluble en el agua residual. Según Muñoz (2012), el ajuste de pH generalmente
se debe realizar en el tanque de homogenización, sin embargo, esto solo funciona para
las etapas de ribera y piquelado ya que en el proceso de curtido los complejos de cromo a
pH mayores a 4-5 forman sustancias coloidales que podrían obstruir la línea de
conducción hacia el siguiente tanque deteriorando el proceso de operación de la planta.
Por esta consideración, el ajuste de pH se realizará en el decantador primario y no en el
homogenizador, para poder formar el coloide y posteriormente precipitar el cromo con la
adición de un floculante específico.

Para el ajuste de pH se utilizará cal hasta llegar a un valor entre 7-9 para la precipitación
alcalina donde se obtendrá un coloide de complejos proteína-cromo III . No obstante,
Chandao et al. (citado por Muñoz, 2012) menciona que la precipitación alcalina del cromo
es incompleta, incluso empleando cal por lo que se propone realizar la precipitación de la
materia coloidal con un agente floculante para permitir la desestabilización del coloide y
permitir la precipitación completa y la remoción del cromo. Para Moral (2011), la
depuración del Cromo III con floculantes como la poliacrilamida de naturaleza catiónica y
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de mediano peso molecular permite la precipitación efectiva de estos complejos dando


lugar a una mejor eliminación del cromo y aguas con niveles de cromo permisibles.

Una de las ventajas de este procedimiento es la capacidad de reciclaje del cromo que, a
más de disminuir el impacto ambiental provocado por este tipo de compuestos, permite
recuperar el cromo para el proceso productivo abaratando los costos en el curtido de las
pieles. Seguido de la precipitación es importante definir los tiempos de retención en el
decantador para determinar la eficiencia del proceso. En cuanto a la geometría del
decantador se optará por un tanque de tipo rectangular.

En este punto, el cromo presente en el agua residual será removido en su totalidad. El


siguiente parámetro a considerar en el tratamiento es la reducción de la DQO ya que los
niveles de este suelen encontrarse entre los 1000 a 2000 mg/L en aguas de curtiembre.
Con el fin de solucionar este problema se optó por realizar un tratamiento biológico de
fangos activados ya que tiene la ventaja de tratar grandes volúmenes de agua residual en
espacios reducidos y con tiempos de residencia hidráulica menores a los que presenta
una laguna aireada. Se ha descrito que este proceso puede disminuir en un 90% de la
DBO presente por lo que este sistema se consideró como el ideal para el tratamiento de
este tipo de agua. Dentro de este tratamiento biológico se contempla la instalación de un
tanque de aireación.

Finalmente, como parte del diseño se colocará un sedimentador después del tanque de
aireación y un tanque de cloración para la desinfección del agua.

7. DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE


CURTIEMBRE

Para el diseño de la planta de tratamiento se ha considerado los siguientes datos como


parámetros iniciales.

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Tabla 1: Datos iniciales del agua residual de curtiembre (Chimborazo)

PARÁMETRO VALOR
DQO 1400 mg/L
DBO 500 mg/L
SST 450 mg/L
Qo 1,25 m3/día
pH 4-5
T 16

Es necesario considerar los límites a los cuales se debe llegar y que, según la normativa
son los siguientes:

Tabla 2: Límites permisibles según el Texto Unificado de Ley de Aguas Secundario (TULAS) para
descargas a un cuerpo de agua dulce

PARÁMETRO VALOR
DQO 250 mg/L
DBO 100 mg/L
SST 100 mg/L
pH 7

El motivo por el que se aplica esta normativa es debido a que la industria se encuentra en
la Provincia de Chimborazo por lo que la ordenanza Municipal en este caso no sería
aplicable. Los parámetros se tomaron con respecto a un cuerpo de agua dulce ya que el
agua que sale de esta curtiembre se descarga directamente a un pequeño río que pasa
cerca de la industria.

PRE TRATAMIENTO

HOMOGENIZADOR

Para el diseño del homogenizador se tomó en cuenta el caudal proporcionado por la


curtiembre que es de 1,25 m3/día y el tiempo de retención hidráulica que, según la
bibliografía deben estar entre 1-2 días ya que se ha visto que en este tiempo aumenta la
ecualización de la composición y el caudal. Además, no se ha descrito mayores

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diferencias a un tiempo mayor por lo que el tiempo de retención a elegir para el


homogenizador será de 2 días.

Para el dimensionamiento, Muñoz, V. (2012) recomienda utilizar una altura de 2 m como


parámetro de diseño para un volumen de 12 m3. Considerando que el volumen a tratar es
mucho menor, se optará por utilizar una profundidad de 1 m para abaratar costos y
obtener una dimensión de las instalaciones acorde con la cantidad de agua que se va a
tratar. Mediante los cálculos de determinó que el área adecuada para el homogenizador
es de 2.5 m2 con paredes de 1.5 m2 y una profundidad de 1 m. Para mantener la mezcla
se utilizará mezcladores de turbina y hélice.

CÁLCULOS DE DISEÑO DEL HOMOGENIZADOR

Para los cálculos del homogenizador se utilizó como datos los siguientes:

Parámetro Valor
Tiempo de Residencia Hidráulica 2 días
(ɵ)
Caudal entrante(Q) 1,25 m3/día
Altura (H) 1m

 Cálculo del volumen del Homogenizador:

 Área del tanque:

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 Dimensiones de las paredes del tanque:


TRATAMIENTO PRIMARIO

DECANTADOR PRIMARIO

Es necesario la instalación de un decantador primario ya que se debe recoger


previamente los lodos de cromo para evitar que estos compuestos inhiban el crecimiento
de los microorganismos que van a actuar en el tratamiento secundario o biológico.

CÁLCULOS DE DISEÑO DEL DECANTADOR PRIMARIO:

Para el correcto dimensionamiento del decantador es necesario definir el tiempo de


residencia hidráulica. Según Muñoz (2002), la velocidad de sedimentación para estos
flóculos es de 0.8 m/día. La altura a la que se prevee tener el tanque es de 2 m tomando
en cuenta que la planta no trata volúmenes tan grandes.

 Área del decantador primario:

 Volumen del decantador

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 Cantidad de floculante
Para Muñoz (2002), la cantidad óptima de polímero aniónico de poliacrilamida a utilizar
es de 4mg/L. Calculando para el volumen que tiene el decantador se tiene:

de poliacrilamida.

 Producción de fango
Según Méndez (2007) la remoción de sólidos suspendidos por este método en el
tratamiento de aguas de curtiembre es de aproximadamente 75%. Tomando en cuenta
este porcentaje se tiene:

Para determinar el volumen del fango según la Tabla 9-9 de Metcalf y Eddy el peso
específico del fango es de 1.03

Por ende la producción de fangos será de 17 L en el decantador.

 REMOCIÓN DE DQO, DBO Y SST


Según Méndez (2007) este procedimiento ha sido ampliamente usado en la depuración
de aguas de curtido removiendo aproximadamente el 80% de los sólidos suspendidos
totales, 52% de DQO y 50% de DBO. Estimando con estos datos de eficiencia teórica, la
concentración de salida del decantador es:

 SST de salida

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 DQO de salida

 DBO de salida

En la Tabla 3 se detallan los valores de SST, DQO, y DBO después del proceso de
decantación primaria. Se puede notar que la cantidad de SST ha disminuido
considerablemente encontrándose dentro de los límites permisibles según el TULAS.

Tabla 3: Valores de entrada y de salida según la eficiencia teórica de la decantación


primaria.

PARÁMETRO VALOR DE EFICIENCIA VALOR DE


ENTRADA SALIDA
SST 450 mg/L 80 90 mg/L
DQO 1400 mg/L 52 672 mg/L
DBO 500 mg/L 50 250 mg/L

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TRATAMIENTO SECUNDARIO

TANQUE DE AIREACION

Dentro del diseño también se contempla realizar un tratamiento secundario por fangos
activados ya que, si bien el tratamiento primario remueve considerablemente la cantidad
de DQO y sólidos suspendidos, es necesario este tipo de tratamientos para poder
remover la cantidad necesaria que nos permita cumplir con las normativas establecidas.
Se ha escogido como instalación un reactor de mezcla completa y flujo continuo ya que
permite una buena distribución de la materia presente en el agua aumentando su
disponibilidad para que las bacterias puedan oxidarla. Como datos iniciales tenemos los
descritos en la tabla 3.

CÁLCULOS DE DISEÑOS PARA EL REACTOR

VOLUMEN DEL REACTOR:

Q= caudal de entrada al reactor, 1.25 m3/día

So= DBO de entrada al reactor, 250mg/L 0.25 kg/ m3

La relación F/M y X son valores teóricos tomados de Metcalf&Eddy. (Vease ANEXOS)

TIEMPO DE RETENCIÓN HIDRÁULICA

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ÁREA DEL REACTOR

Para el diseño del área se tomará una altura de 2,5 m ya que, a pesar que la bibliografía
reporta alturas mayores, el volumen a tratar es pequeño por lo q no es necesario alturas
mayores.

DIÁMETRO DEL REACTOR

DBO DEGRADADA

Se= DBO que se sale


DBOe= según TULAS 100 mg/L
SS=90mg/L

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TIEMPO DE RETENCIÓN CELULAR

Para el cálculo del tiempo de retención celular se obtuvieron los datos de la literatura
(véase ANEXOS)

Y= 0.6 gSSV/gDBO

F/M= 0.4 gDBO/gSSV/dia

kd= 0.06 gSS/gSSV.d


E= 85%

( )( )

PRODUCCIÓN DE LODO

( )

RENDIMIENTO DE O2

( )

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( )( )

SOLIDOS SUSPENDIDOS DE RECIRCULACIÓN

R= 0.85 kg O2/kg DBO(véase ANEXOS)

X=

CAUDAL DE PURGA DEL REACTOR

( )

( )

CAUDAL DE RECIRCULACIÓN HACIA EL REACTOR

( )

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( )

CAUDAL DE SALIDA DEL REACTOR:

En cuanto a la eficiencia del proceso, las concentraciones de salida de este proceso se


detallan a continuación:

PARÁMETRO VALOR DE EFICIENCIA VALOR DE


ENTRADA SALIDA
SST 90 mg/L 80 18 mg/L
DQO 672 mg/L 89 73.92 mg/L
DBO 250 mg/L * 43.3 mg/L
*para el calculo de DBO saliente se analizó por medio de Se calculado anteriormente.

SEDIMENTADOR SECUNDARIO

CÁLCULOS DE DISEÑOS PARA EL SEDIMENTADOR SECUNDARIO

Elección del área optima

Datos obtenidos en tablas:

Carga de sólidos promedio= 44

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Régimen de flujo promedio= 4.5

o Volumen del sedimentador secundario:


Flujo de sólidos

Régimen de flujo

Tomamos el área total 2 en base al régimen de flujo ya que es la que tiene mayor
capacidad.

Diámetro del decantador secundario

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Según la bibliografía recomienda para diámetros menores a 12.2 m usar una la altura del
tanque que es: 3.5 m

o Volumen del sedimentador

o Tiempo de retención hidráulica del sedimentador ( ):

o Caudal de lodos del sedimentador ( :

o Caudal del efluente (Qe)

Valores de remoción según eficiencias teóricas

 Remoción de SST

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 Remoción de DQO

 Remoción de DBO

Las concentraciones de salida serán las siguientes según las eficiencias teóricas

PARÁMETRO VALOR DE EFICIENCIA VALOR DE


ENTRADA SALIDA
SST 18 mg/L 80 3.6 mg/L
DQO 73.92 mg/L 52 35.42 mg/L
DBO 43.3 mg/L 50 21.65 mg/L

Como se puede observar se ha disminuido considerablemente estos parámetros, lo que


demuestra que el tratamiento aplicado es apto para el tratamiento de aguas residuales de
curtiembre

Diseño del tanque de cloración

Inicialmente, podemos calcular el volumen del tanque, según el caudal a tratar y el tiempo
de permanencia del agua con el desinfectante, que según bibliografía, se recomienda un
tiempo de 30 minutos.

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Entonces:

θ = V/Q

θ = 30 min

Q= 1,15 m3/día = 0,000079 m3/min

Por lo tanto;

V= θ Q

V= (30 min)( 0,000079 m3/min)

V= 0,024 m3

V= 23,95 L

Según la Tabla 2, la concentración de Cloro que se debe añadir al efluente del proceso de
fangos activados es de 2 a 8 mg/L. Para calcular la dosis promedio de desinfectante a ser
aplicado, podemos hacerlo con la siguiente ecuación:

D = (D M + D m )/2 (mg/L)

Donde:

D= dosis promedio de desinfectante


D M = dosis máxima (mg/L)
D m = dosis mínima (mg/L)

Reemplazando los datos, obtenemos que:

D= (8+2) / 2

D= 5 mg/L por cada mg/L de DBO5 eliminada.

Según bibliografía, el tanque de cloración podría tener dimensiones de 13 x 5 x 2,5 m,


incluyendo cuatro cámaras separadas por muros de concreto, que favorecen un
movimiento en serpentín para aumentar la mezcla entre el cloro y el agua.

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8. DIAGRAMA DE FLUJO CON PORCENTAJES DE REMOCIÓN

Gráfico 2. Diagrama de Flujo de una Planta de Tratamiento para aguas residuales de curtiembre, con
porcentajes de remoción

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES
 El agua residual de esta curtiembre debería ser tratada antes de descargarse al
cauce normal, ya que sus valores de DQO, DBO, SST, cromo III están
incumpliendo con las normativas establecidas,
 Se propone un diseño (dimensionamiento) de tratamiento para reducir los niveles
de los contaminantes presentes en estas aguas residuales de esta curtimbre,
presentándose datos de remoción que van disminuyendo en cata etapa del
proceso.
 En base a un análisis de las características iníciales de esta agua y según los
cálculos realizados se indica que el diseño propuesto puede ser usado para tratar
estas aguas. Inicia con rejas, homogenizador, decantador primario, tanque de

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aireación, decantador secundario (clarificador), recirculación y purga del lodo, y


finalmente una cloración para purificar el agua tratada
 Es necesario instaurar el diseño de una planta piloto para verificar y optimizar su
funcionamiento.
 Las industrias de curtiembre realmente no utilizan altos caudales. No obstante
analizado el agua residual de esta empresa, es notable que es altamente
contaminante, por lo que amerita de un adecuado y complejo tratamiento.
 Aún cuando el tema de los residuos sólidos (fangos) no está debidamente
normado en el país, se recomienda enfrentarlo con un enfoque técnico. En efecto,
los residuos sólidos generados por el proceso en la curtimbre no son voluminosos
como en otros casos y pero si pueden ser tóxicos, y en otros casos no
biodegradables, también los hay con un alto contenido de humedad y difícilmente
deshidratables. Sin embargo, en una gran proporción, los residuos sólidos de
curtiembres pueden ser tratados y aprovechados, obteniéndose un valor
económico, que al menos evite los cada vez más crecientes costos de ingreso a
vertederos
 Mediante el desarrollo de la planta se logro la aplicación y ampliación de los
conocimientos adquiridos en la cátedra de Biotecnología ambiental, además de
comprender la importancia que tiene el tratamiento de las aguas para de este
modo contribuir a resolver el problema de contaminación de las mismas
 Ninguna medida de control será efectiva, sino va acompañada de disposiciones
destinadas a reducir la cantidad de residuos y a reciclar todo en lo posible. Por
esto es importante concientizar a la población para que cuide nuestro recurso más
importante: el agua, y a las diversas empresas que no cuentan con una planta de
tratamiento de aguas residuales que lo hagan.

RECOMENDACIONES

 Tomar muy en cuenta los componentes del agua residual a ser tratada.

 Analizar detalladamente todos los parámetros para el procedimiento de los


tratamientos a aplicar.

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 Realizar los cálculos adecuados para obtener un resultado favorable, dependiendo


de los porcentajes de remoción de cada componente.

 Tomar muy en cuenta los límites de vertido de las industrias, en relación a la


normativa establecida.

A pesar de que existen datos bibliograficos establecidos, se debe analizar particularmente


cada agua residual a ser tratada, ya que a pesar de tener los procesos productivos
similares pueden variar con otros factores como por ejemplo ambientales dependiente de
la localizaciòn de cada empresa (temperatura, pH, presìòn atmosfèrica, etc).10.

BIBLIOGRAFIA

-Libros

CONAMA E (1999). Producción Limpia en la Industria de Curtiembre. Ed Santiago de


Compostela, 2007

METCALF&EDDY. Ingeniería de aguas residules. Tratamiento, vertido y reutilización


(Tercera edición ed.). España: McGraw Hill, 1995

RIVELA (2004)Tratado de Reciclado y Recuperacion de Productos de los Residuos. Ed


Mundi-Prensa, 2000

VALDEZ ENRIQUE, VÁSQUEZ ALBA. Ingeniería de los Sistemas de Tratamiento y


disposición de Aguas Residuales. Ed. ICA, 2003

- Internet

CURTIEMBRES, EFLUENTES Y PLANTAS DE TRATAMIENTO. Cueronet.com


http://www.cueronet.com/tecnica/tratamiento.htm

GUIA DE BUENAS PRACTICAS SUBSECTOR CURTIEMBRES. Ministerio de industria,


turismo, integración y negociaciones comerciales internacionales. Dirección nacional de
industrias. MITINCI. Junio 1999
http://es.scribd.com/doc/36271024/19/Diagrama-de-Flujo-de-Tratamiento-de-
Aguas-Residuales-de-las-Curtiembres

COMISION NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE - REGION METROPOLITANA. GUIA


PARA EL CONTROL Y PREVENCION DE LA CONTAMINACION INDUSTRIAL-
CURTIEMBRE. SANTIAGO, JUNIO 1999
Apunte, K., Castillo, H., Proaño, N. Página 34
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http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/cd56/curtiembre.pdf

Valdés-Solís, T. (2000). “Tratamiento de aguas Residuales”


http://www.terra.es/personal/forma_xxi/cono12.htm

Umaña, R. (2004). “Tratamiento de Aguas Residuales de la Industria de Curtiembre


mediante un Sistema de Lodos Activados a Escala Piloto”. Chile
http://www.doctoradorrnn.ufro.cl/index.php?option=com_docman&task=doc_vie
w&gid=40&tmpl=component&format=raw&Itemid=

Desinfección con compuestos de Cloro


http://cidta.usal.es/residuales/libros/logo/pdf/DESINFECCION_%20CLORO.pdf

Moral Rama, A. (2011). Depuración de Cromo III en aguas residuales que contienen alta
carga proteica. Extraído de: http://www.interempresas.net/Agua/Articulos/49657-
Depuracion-de-Cromo-III-en-aguas-residuales-que-contienen-alta-carga-proteica.html

Muñoz, M.(2002). Tramientos primarios de los efluentes de pelambre y curtido. Extraído


de: http://www.bvsde.paho.org/bvsaidis/mexico26/ii-082.pdf

Muñoz, V.(2012). Memoria de cálculo de tratamiento de RILES Ferrol S.A. Extraído


de: https://www.e-seia.cl/archivos/226_Anexo_III1_MemoriaCalculo.pdf

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11. ANEXOS

TABLAS DE REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA PARA LOS CÁLCULOS DE


DIMENSIONAMIENTO

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FOTOS TOMADAS EN EL MUESTREO

Foto 1: Biombo de curtido Foto2:Pieles que ingresan al proceso de curtido

Foto3: Muestra recolectada Foto 4: Muestra a las 24 horas de recolección

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INFORME DE MUESTREO

TEMA: MUESTREO DE AGUAS RESIDUALES PROVENIENTES DE UNA INDUSTRIA


CURTIEMBRE EN LA PROVINCIA DE CHIMBORAZO

Por: Kathy Apunte, Henry Castillo, Natasha Proaño

OBJETIVOS.

 Determinar los parámetros operacionales de la industria curtiembre.


 Recolectar una muestra puntual del proceso de curtido y determinar su DQO

MATERIALES:

 Guantes
 Botella de recolección

DESCRIPCIÖN:

Para la realización del muestreo se solicitó el ingreso a una industria curtiembre ubicada
en la Provincia de Chimborazo. La razón por la que se escogió este tipo de industria es
debido a que es una de las que mayor contaminación genera, no solo por la cantidad de
desechos que genere en el procesamiento del cuero, sino por el uso de sales de cromo
que es considerado un metal pesado tóxico y bioacumulable que puede producir cambios
significativos en las características del efluente donde son desechados. Al llear a la
industria se tuvo una explicación general de todo el proceso que se le daba a la materia
prima. Posteriormente se procedió a tomar una muestra puntual del proceso de curtido del
cuero que se caracteriza por tener gran contenido de cromo y materia no biodegradable
por los químicos que se usan en esta etapa. La muestra se tomó a las 9:30 de la mañana
el domingo 13 de mayo del 2012. La muestra tomada se provenía de los bombos de
curtido, tenía una coloración verdosa turbia y se pudo notar que a las 24 hora de la toma
de la muestra decantaba una cantidad considerable sólidos suspendidos.

Los parámetros como pH, y caudal fueron proporcionados por la empresa. La tabla 1
detalla estos valores

TABLA1. Parámetros proporcionados por la empresa.

Parámetro Valor

Caudal 25m3/mes

pH 4-5

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La muestra fue recolectada en una botella de 5 L y mantenida bajo refrigeración hasta su


posterior análisis de DQO.

Los análisis de DQO fueron realizados por el Laboratorio de Análisis de Aguas de la


Escuela Politécnica Nacional obteniéndose un resultado de 350 mg/L.

A pesar de que los resultados eran demasiado bajos, este valor se puede deber a que,
como el proceso productivo constituye un modelo de Batch, estas aguas recolectadas
estuvieron reposando en los biombos durante un periodo de tiempo considerable que
pudo deteriorar la composición de la muestra.

Por ese motivo se analizó por bibliografía y se determinó que la concentración de DQO
promedio para este tipo de empresas es de 1400mg/L que fue el valor con el cual se
trabajo para el diseño de la Planta de tratamiento.

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