VARIABLES QUE AFECTAN A LA MAQUINABILIDAD

Los factores que suelen mejorar la resistencia de los materiales, a menudo degradan
su maquinabilidad. Por lo tanto, para una mecanización económica, los ingenieros se
enfrentan al reto de mejorar la maquinabilidad sin perjudicar la resistencia del
material.

La maquinabilidad suele ser considerada como una propiedad de los materiales para
fabricar partes con éstos satisfactoriamente a bajo costo y con la mínima dificultad,
sin embargo su estudio y determinación es muy complejo debido a la dependencia de
muchos factores tales como por ejemplo:

 La composición química.
 La conductividad térmica (los materiales blandos como los plásticos pueden ser
difíciles de mecanizar a causa de su mala conductividad térmica).
 La microestructura.
 La resistencia.
 La ductilidad y la dureza (ya que los materiales duros son generalmente más
difíciles de mecanizar pues requieren una fuerza mayor para cortarlos); además
de requerir de muchos juicios cuantitativos para poder definirla.

Hay muchos factores que afectan a la maquinabilidad, pero no hay un consenso en la

forma de cuantificarla. En lugar de ello, a menudo la maquinabilidad se evalúa caso
por caso y las pruebas se adaptan a las necesidades específicas de una fábrica. Las
medidas más comunes para efectuar una comparación de maquinabilidad son la vida
de la herramienta, el acabado superficial, la temperatura de corte, el consumo de
energía y la producción de viruta.

1. MAQUINABILIDAD DE MATERIALES MÁS USADOS:

Los materiales más usados en manufactura son los aceros, el cobre, el aluminio.

 Maquinabilidad del acero:

Generalmente los factores que influyen en la maquinabilidad de los aceros de

herramientas son la dureza en el estado de recocido, la microestructura del
acero y la cantidad de carburos presentes. El acero de herramienta que presenta
mayor índice de maquinabilidad (el tipo W) tiene un índice aproximadamente
igual al 30%, por lo tanto como referencia para comparar la maquinabilidad de
los distintos aceros de herramienta se toma W, a los que se le asigna el índice
100. La maquinabilidad disminuye al aumentar el contenido de carbón y
aleantes.
 Maquinabilidad de aleaciones de cobre:

Dentro del grupo de aleaciones de cobre de fácil maquinabilidad se incluyen

las aleaciones con elementos que, por ser prácticamente insolubles en el cobre,
facilitan la rotura de la viruta. Entre estas aleaciones se encuentran:

1.1..1 Aleación Cobre-Teluro: Se obtienen por adición de 0,3 a 0,7% de Te

a cobres tenaces. El teluro es casi insoluble en el cobre a temperatura
ordinaria y forma teluros que precipitan en los bordes de grano,
facilitando la rotura de la viruta, proporcionando una maquinabilidad
comparable a la de los latones con plomo. La adición de teluro
aumenta la temperatura de recristalización, es decir, retiene la acritud
durante el calentamiento, como la plata, pero de forma más intensa.
Se emplea en piezas mecanizadas de formas complicadas o de
precisión que al mismo tiempo deben tener una alta conductividad
eléctrica o térmica. Se pueden soldar con soldadura fuerte o blanda
pero no al arco, debido a la volatilización del teluro durante la
soldadura.
1.1..2 Aleación Cobre-Azufre: Una adición de 0,3 a 0,5% de azufre
confiere al cobre las mismas propiedades que el teluro, siendo la
transformación de la aleación más sencilla y barata que con teluro.
1.1..3 Aleación Cobre-Plomo: Un contenido de plomo de 0,5 a 1 % confiere
al cobre una maquinabilidad elevada aunque un poco inferior a la de
los Cu-Te y Cu-S.

 Maquinabilidad en aleaciones de aluminio:

La mayor parte de las aleaciones están basadas en sistemas de aluminio-cobre

o aluminio-silicio, con algunas adiciones para mejorar las características de
fundición o de servicio.

Entre las aleaciones aluminio-cobre, la que contiene 8% de cobre ha sido usada

por mucho tiempo como la aleación para fines generales, aunque las adiciones
de silicio y hierro, mejoran las características de la fundición porque la hacen
menos quebradiza en caliente y la adición de zinc, mejora su maquinabilidad.

Las aleaciones de aluminio-magnesio son superiores a casi todas las otras

aleaciones de fundición de aluminio en cuanto a resistencia, corrosión y
maquinabilidad; además de excelentes condiciones de resistencia mecánica y
ductilidad.

El aluminio puro y las aleaciones de aluminio-manganeso son duros para

maquinar, a no ser que se empleen herramientas especiales con mayor ángulo
de salida que el acostumbrado para el acero. Las herramientas duras de carburo
cementado son esenciales para el aluminio-silicio.